Инновационная деятельность предприятий

Введение

Актуальность выбранной темы объясняется тем, что в связи с современным финансовым кризисом на предприятиях резко снизился организационно-экономический уровень производства, в связи с чем наблюдается недоиспользование производственных мощностей, усиление физического и морального износа оборудования, ухудшение условий труда и снижение конечных результатов деятельности.

Поэтому развитие организационно-экономических аспектов научно-технического прогресса становится основным путем выхода предприятий из кризиса. От этого зависит конкурентоспособность отечественной продукции, уровень жизни населения и степень обеспечения продовольственной безопасности страны.

В этой связи необходимость разработки научно-методических основ развития организационно-экономических аспектов на предприятиях приобретает особенную значимость и становится актуальной задачей современности.

Основу всесторонней эффективности общественного производства составляет научно-технический прогресс, главным направлением которого, связанным с интенсификацией производства, является создание и внедрение новой техники» охватывающие период от разработки научных идей до их массовой (серийной) реализации в виде изготовленных и применяющихся средств производства, что предполагает использование специфической системы экономического стимулирования предприятий.

Замедлению научно-технического прогресса способствовали недостатки в существующей системе выделения инвестиций на техническое перевооружение отраслей и предприятий, создание новых технологий и образцов машин и оборудования без учёта соотношения ресурсов и эффективности.

До настоящего времени не задействованы налоговые рычаги, амортизационная и кредитная политика в области стимулирования научно-технического прогресса, в результате чего невостребованными остаётся значительное количество разработок и открытий.

Ускорение научно-технического прогресса и повышение заинтересованности трудовых коллективов в освоении его достижении лежат в основе рыночной экономики, предполагающей преодоление механизма торможения на основе преобразования отношений собственности и разгосударствления экономики.

Объект исследования - производство ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов», предмет – роль НТП в повышении его эффективности.

Цель исследования заключается в обосновании направлений развития организационно-экономических аспектов научно-технического прогресса на предприятии ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

Для реализации указанной цели в ходе исследования были сформулированы и решены следующие задачи:

- изучена и проанализирована сущность научно-технического прогресса, выявлены наиболее общие закономерности его развития;

- определена роль и показано значение научно-технического прогресса для повышения экономических результатов деятельности предприятий;

- выявлена зависимость развития организационно-экономических аспектов от уровня инновационной деятельности;

- дана оценка состояния организационно-экономического уровня предприятия;

- предложена методика оценки повышения эффективности научно-технического прогресса.

Данная тема нашла отражение в работах таких авторов как: Ю. Анискин, И.Т. Балабанов, Ф.Ф. Безлудный, С.В. Валайцев, Л. Водачек, А. Дагаев, В.М. Долженцева, Н. Зайцев, С.Д. Ильенкова, О.П. Коробейников, С.И. Кравченко, Б. Твисс, Р.А. Фатхутдинов и др.

1. теоретические и методологические аспекты научно-технического прогресса в деятельности предприятия

1.1. Внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники как фактор повышения эффективности производства

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечения высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. До последнего времени научно-технический прогресс протекал, по сути, эволюционно. Преимущество отдавалось совершенствованию действующих технологических процессов, частичной модернизации машин и оборудования, внедрению новой техники. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу.

Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современных условиях формированию рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений – коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники.

Коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит обеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствовать его нормирование, добиваться роста культуры производства, укрепления порядка и дисциплины, стабильности трудовых коллективов [20, с. 44].

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.

При обработке литых деталей из чугуна или стали на агрегатных, специальных станках и станках с ЧПУ к заготовкам предъявляются более строгие требования по уменьшению припусков на обработку, повышению точности габаритных размеров литых деталей. В связи с этим значительное развитие получат методы литья:

- прецизионный;

- кокильный;

- по выплавляемым моделям;

- в оболочковые формы и другие, обеспечивающие заданные требования [14, с. 99].

Одним из новых видов технологии будет применение в металлообработке лазерной техники, особенно при сверлении, резке заготовок, сварке, поверхностной закалке, фрезеровании. Лазеры являются «инструментом», не подверженным износу. Лазерная технология сравнительно легко встраивается в автоматизированные комплексы. Однако высокая стоимость лазерной техники в настоящее время ограничивает расширение сферы рентабельного использования лазеров.

Бурное развитие микроэлектроники дает мощный импульс внедрению гибкой автоматизации в производстве деталей и в ближайшей перспективе на сборочных процессах.

Внедрение в управление оборудованием ЭВМ, ЧПУ и другой микропроцессорной техники и прогрессивных технологий может существенно сократить потребность в станках.

Более широкое применение электроискровой и лазерной техники существенно сократит объем сверлильных работ.

Возрастающее применение твердых материалов вызывает увеличение затрат на шлифовальные операции, а следовательно, увеличивает потребность в шлифовальных станках, в повышении твердости абразивных материалов и скорости шлифования.

Обработка давлением при изготовлении зубчатых колес в значительной мере потеснит традиционное зубофрезерование. Применение твердосплавного инструмента приведет к скоростной зубообработке.

Несмотря на то, что с внедрением новых видов конструкционных металлов, сплавов, композиционных материалов, пластмасс увеличиваются объемы получения заготовок и готовых деталей с помощью прогрессивных технологий (давление, точное литье, электрофизические методы), будет преобладать обработка изделий резанием [11, с. 61].

Рыночная экономика должна носить организованный характер и предусматривать модернизацию предприятий для перехода на выпуск более качественной продукции с высокими потребительскими свойствами. Модернизация должна обеспечить повышение качества продукции, возможность применения эффективных методов и средств контроля качества продукции. Развитие производства для получения оборудования с новыми потребительскими свойствами должно идти по линии совершенствования, как продукции, так и способов ее изготовления. Важнейшей задачей предприятий является сокращение цикла освоения новых изделий, внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники производства.

1.2. Понятие эффективности НТП

Эффективность научно-технического прогресса – степень достижения цели НТП, измеряемая отношением эффекта к обусловившим его затратам. В соответствии с целью НТП эта эффективность по своему содержанию является социально-экономической.

Показатели эффективности – количественный измеритель, значение которого обеспечивает эффективность нововведений. Эффект НТП – его результат, специфический продукт нововведения, являющегося органической составляющей частью и основой эффекта производства.

Эффекты НТП различаются по содержанию, уровню и этапам процесса. По содержанию выделяются информационный (научно-технический), экономический, ресурсно-экологический и социальный эффекты НТП [8, с. 66-67].

Информационный эффект НТП – непосредственный результат исследований, разработок и освоения нововведений, связанных с накоплением новых знаний, передового технического и организационного опыта и трудовых навыков. Он развивает научный, научно-технический и интеллектуальный потенциал общества, отдельных трудовых коллективов и регионов.

Экономический эффект НТП – результат использования и распространения нововведений, выражающихся в приросте конечного общественного продукта и национального дохода. Можно выделить три разновидности экономического эффекта: экономия общественного труда при удовлетворении потребностей (снижение себестоимости единицы полезного эффекта, эксплуатационных затрат, удельных капиталовложений), объемный и структурный эффект. Объемный экономический эффект связан с удовлетворением новых общественных потребностей и возрастанием на этой основе объема реализации. Создание новых, более производительных станков способствует лучшему удовлетворению объема производства.

Структурный экономический эффект обусловлен сдвигами в распределении ресурсов между отраслями, регионами и сферами приложения труда. Ресурсный эффект НТП связан с его способностью возмещать дефицитные ресурсы народного хозяйства, высвобождать их для расширенного производства, а также вовлекать в оборот ранее неиспользованные ресурсы. Его показателями являются высвобождение рабочей силы, экономия и замена дефицитных материалов и сырья, а также вовлечение в народнохозяйственный оборот новых ресурсов, комплексность использования сырья. Тесно связан с ресурсами экологический эффект НТП – изменение состояния окружающей среды.

Социальный эффект НТП заключается в создании более благоприятных условий для применения творческих сил работников, для всестороннего развития личности. Это проявляется в улучшении условий и охране труда, сокращении тяжелого физического труда, увеличении свободного времени, повышении материального и культурного уровня жизни трудящихся [16, с. 77-78].

Соизмерение указанных видов эффектов в стоимостной форме невозможно. В то же время частично экономия общественного труда, сопутствующая структурному, ресурсному, экологическому и социальному эффекту, может быть подсчитана.

По уровню отражаемых экономических интересов различают народнохозяйственный и хозрасчетный социально-экономический эффект. Народнохозяйственный эффект – полный эффект от максимального удовлетворения материальных и духовных потребностей общества во всех сферах деятельности при минимальных совокупных затратах. Он предполагает собой сумму получаемого эффекта предприятий, производящих и использующих новую технику, а также эффект, получаемый потребителями в непроизводственной сфере.

В зависимости от стадии цикла различают фактический эффект, полученный в результате освоения и распространения нововведения в народном хозяйстве, и ожидаемый – потенциальный результат, который может быть получен.

Хозрасчетный эффект – форма народнохозяйственного эффекта, воплощаемая в прибыли и других результатах хозяйственной деятельности.

Экономический эффект НТП определяется как превышение стоимости оценки результатов над затратами за весь научно-производственный цикл. Совокупные затраты на НТП – единовременные и текущие расходы на создание и освоение соответствующих нововведений [9, с. 32-33].

В мировой практике применяются многочисленные показатели, позволяющие анализировать технический уровень производства, экономичность новой техники, эффективность использования техники. Все это многообразие обобщающих и частных показателей можно свести к трем группам, характеризующим воздействие новой техники на динамику и эффективность интенсификации производства, т.е. на снижение материальных и трудовых затрат на единицу производства.

1.3. Показатели эффективности внедрения новой техники

При разработке показателей эффективности внедрения новой техники следует исходить из той конечной цели, ради которой осуществляется внедрение. Для определения эффективности отдельных научно-технических мероприятий, должна использоваться следующая система обобщающих показателей.

1. Обобщающие показатели экономической эффективности конкретных научно-технических мероприятий, обеспечивающие связь с обобщающими показателями эффективности производства:

- темп прироста эффективности от внедрения новой техники или эффективности от внедрения новой техники или снижение себестоимости;

- прирост выпуска товарной, чистой продукции за счет эффективного внедрения новой техники;

- экономия затрат труда в результате внедрения новой техники или экономия от снижения себестоимости;

- прирост прибыли за счет снижения издержек производства продукции от внедрения новой техники [3, с. 66-67].

2. Показатели повышения эффективности использования труда от внедрения новой техники:

- темп прироста производительности труда от внедрения новой техники;

- экономия численности работников от использования новой техники;

- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет внедрения новой техники;

- экономия фонда заработной платы от использования новой техники [1, с. 80-81].

3. Показатели повышения эффективности работы основных фондов использованных при нововведении:

- экономия затрат на амортизацию внедрения новой техники;

- прирост прибыли и товарной продукции за счет экономии затрат на амортизацию в результате внедрения новой техники

4. Показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов от внедрения новой техники:

- повышение материалоотдачи при производстве конкретных видов продукции с помощью внедрения новой техники;

- снижение материальных затрат от внедрения новой техники;

- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет повышения материалоотдачи и снижения материальных затрат от внедрения новой техники [5, с. 100-101].

Предложенная система показателей довольно полно характеризует эффективность внедрения новой техники при производстве конкретных видов продукции (работ, услуг). Она позволяет согласовать план по новой технике с показателями для оценки экономической эффективности производства, и осуществлять контроль за эффективностью использования капитальных вложений для внедрения новой техники [2, с. 202].

В процессе разработки планов и проведения анализов их выполнения важно определить, какое влияние оказало внедрение новой техники на экономическую эффективность производства в целом. Для этого используются обобщающие показатели сводной экономической эффективности внедрения новой техники:

- темп прироста эффективности производства в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- прирост выпуска товарной продукции в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- экономия затрат труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- эффективность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- рентабельность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- прирост прибыли в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- эффективность производства новых видов продукции в целом по предприятию;

- показатели повышения эффективности использования труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- показатели повышения эффективности использования капитальных вложений по предприятию от внедрения новой техники;

- показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов по предприятию от внедрения новой техники [18, с. 133-135].

Основной обобщающий показатель эффективности научно-технических предприятий – темп прироста эффективности производства конкретных видов продукции от внедрения новой техники определяется по формуле:

Энт = Эi/Знт * 100 (1),

где Энт – темп прироста эффективности конкретных видов продукции от внедрения новой техники, Эi – экономия затрат труда за время использования новой техники, Знт – совокупные затраты труда на производство конкретных видов продукции за время использования новой техники.

Экономия затрат труда за время использования новой техники рассчитывается на основе данных о цене на единицу, об объеме производства конкретных видов продукции, об затратах труда на производство продукции до и после внедрения новой техники.

Основной обобщающий показатель эффективности научно-технических мероприятий – темп прироста эффективности производства конкретных видов продукции от внедрения новой техники – отражает опережение темпов прироста выпуска данной продукции над темпами прироста затрат на ее производство или темпы сокращения труда на производство единицы продукции [15, с. 4].

Таким образом, по итогам данной главы можно сделать вывод о том, что целью внедрения новой техники является уменьшение стоимости товара, а значит и цены товара, удешевление его, т.е. сокращение рабочего времени на производство единицы товара, сокращение материальных затрат, увеличение мощности основных фондов и т.п. В условиях рынка, внедрение новой техники способствует выполнению основной задачи предприятия – получение максимальной прибыли при минимальных затратах.

Прирост прибыли, полученной благодаря расширению объемов производства, является, также как и прирост прибыли от снижения себестоимости продукции, частью эффекта полученного от внедрения новой техники.

Улучшение эффективности производственной деятельности предприятий в значительной степени достигается за счет ежегодного внедрения значительного количества новой техники.

2. Анализ роль научно-технического прогресса в повышении эффективности производства на предприятии ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» расположен по адресу: Курская обл., г. Суджа, ул. Карла Либкнехта, 1

Занимается производством комплектующих изделий для предприятий сельхозмашиностроения и АПК, в том числе: рычажно-плунжерных шприцов, гидроусилителей рулевого управления для тракторов, гидроаккумуляторов, фильтров миасляных для тракторов.

В 2008 году предприятие выпустило товарной продукции в действующих ценах на сумму 4 883,9 млн. руб., темп роста к 2007 г. – 108,8%.

Численность персонала ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» – 7652 чел., всего по заводу – 7799 чел., темп снижения численности ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» к уровню 2007 г. – 85,6%. Темп роста среднемесячной производительности труда на 1 чел. Фонд оплаты труда всего персонала 773 205,3 тыс. руб., прирост к 2007 г. – 104,4%. Средний уровень заработной платы по заводу – 8038 руб., темп роста к 2007 г. –123,7%.

Таблица 1 - Основные результаты производственно-хозяйственной деятельности, тыс. руб.

Показатели	2007 г.	2008 г.	Темп роста, %
ТП в сопоставимых ценах на 01.12.2005 г.	4 574 995	4 682 822	102,4
ТП в действующих ценах	4 488 225	4 883 903	108,8
Себестоимость ТП	4 056 177	4 336 240	106,9
Рентабельность ТП, %	10,65	12,63	х

Продолжение таблицы 1

Затраты на 1 руб. ТП, коп.	90,37	88,79	98,3
Среднесписочная численность ППП, чел.	9 023	7 726	85,6
Выработка на 1 работающего	507,04	611,97	120,7
Количество рабочих дней	251	241	96,0
Среднесуточный выпуск	18 227	19 431	106,6

За отчетный период значительно увеличился выпуск продукции по кооперации готовых изделий (153,2% к уровню 2007 г.), кооперации заготовок (112,9% к уровню 2007 г.).

Таблица 2 - Себестоимость товарного выпуска

Наименование элементов	2007 г.		2008 г.		Темп роста, %
Наименование элементов	сумма	уд. вес, %	сумма	уд. вес, %	Темп роста, %
Материальные затраты	2 396 369	59	2 498 344	58	103
Топливо	332 772	8	377 072	9	112
Зарплата с начислениями	892 187	22	915 355	21	102
Амортизация	60 152	1	64 255	1	106
Прочие денежные расходы	302 228	8	383 567	9	127
Производственная себестоимость	3 983 708	98	4 238 593	98	105
Внепроизводственные расходы	72 469	2	97 647	2	135
Полная себестоимость	4 056 177	100,0	4 336 240	100,0	107

Затраты на 1 руб. товарной продукции составили в 2008 г. 88,8 коп. против 90,4 коп. в 2007 г.

Опережение темпов роста товарной продукции (8,8%) над темпами роста затрат (6,9%) повлияло на повышении рентабельности на 2%-х пункта и снижении затрат на 1 руб. товарной продукции на 1,58 коп.

Реализованная в 2008г. программа повышения эффективности деятельности позволила снизить затраты на 37,78 млн. руб.

За отчетный период структура себестоимости не претерпела значительных изменений. Произошедшие изменения в динамике использования ресурсов связаны с изменением цен и объёмом физического потребления.

При росте объёмов производства на 2,4% и росте цен на материалы, который в среднем за отчетный год составил 4,3% удалось не допустить значительного увеличения материальных затрат. Факт увеличения материальных затрат в размере 3% свидетельствует об эффективности внедренных мероприятий, направленных на снижение норм расхода материала, повышение коэффициентов использования металла, снижение себестоимости тонны годного металла.

Увеличение затрат на энергоресурсы на 12% произошло при режиме жесткой экономии, снижении потерь на фоне роста тарифов в течение 2008 г. на 11,2%.

В условиях снижения численности ППП к уровню 2007 г. на 14% элемент затрат «Зарплата с начислениями» увеличилась на 2% за счет распределения фонда оплаты труда по выведенным штатным единицам внутри производственных подразделений и проводимой работы по переводу работников со сдельной на повременную систему оплаты труда.

Значительный рост прочих денежных расходов обусловлен проведенными в течение года ремонтами крыш производственных подразделений.

Внепроизводственные расходы увеличились вследствие увеличения расходов на доставку и рекламу производимой продукции.

Таблица 3 - Структура бухгалтерского баланса

Разделы баланса	На 01.01.2008 г.	На 31.12.2008 г.	+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %
Активы, в т.ч.:	3 952,2	6 610,5	2 658,3	167
внеоборотные активы	1 762,1	2 266,1	504,0	129
оборотные активы	2 190,0	4 344,3	2 154,7	198
Пассивы, в т.ч.:	3 952,2	6 610,5	2 658,3	167
собственный капитал	1 266,1	1 509,8	243,7	119
долгосрочные обязательства	871,8	1 730,3	858,5	198
краткосрочные обязательства	1 814,3	3 370,4	1 556,1	186

За 2008 г. валюта баланса увеличилась на 2 658,3 млн. руб. или на 67% и составила 6 610,5 млн. руб. В активе существенно увеличились оборотные активы, в пассиве – краткосрочные и долгосрочные обязательства.

Таблица 4 - Динамика и структура внеоборотных активов

Наименование статьи	На 01.01.2008 г.		На 01.01.2009 г.		+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %
Наименование статьи	сумма	уд. вес, %	сумма	уд. вес, %	+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %
Основные средства	1 159,1	66	1 196,2	53	37,1	103
Незавершенное строительство	80,6	5	76,4	3	-4,2	95
Доходные вложения в материальные ценности			471,5	21	471,5	-
Долгосрочные фин. вложения	518,3	29	518,4	23	0,1	100
Отложенные налоговые активы	4,1	0	3,6	0	-0,5	88
Итого внеоборотные активы	1 762,1	100	2 266,1	100	504,0	129

Структура оборотных активов изменилась за счет включения статьи «Доходные вложения в материальные ценности», отсутствовавшей на начало отчетного периода. Сумма доходных вложений в материальные ценности возросла за счет приобретения недвижимого имущества на сумму 471,5 млн. руб. Сумма основных средств увеличилась на 37,1 млн. руб. за счет ввода оборудования приобретенного по прямым договорам ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов». Снижение на 4,2 млн. руб. суммы статьи «Незавершенное строительство» обусловлено окончанием работ и вводом в эксплуатацию объектов строительства. В целом, прирост внеоборотных активов составил 29% к началу отчетного года.

Таблица 5 - Динамика и структура оборотных активов

Наименование статьи	На 01.01.2008 г.		На 01.01.2009 г.		+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %
Наименование статьи	сумма	уд. вес, %	сумма	уд. вес, %	+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %
Запасы	887,7	40	1 091,2	25	203,5	123
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	106,3	5	54,7	1	-51,6	51
Дебиторская задолженность	891,9	41	1 052,8	24	160,9	118

Продолжение таблицы 5

Краткосрочные финансовые вложения	165,3	8	1 790,6	42	1 625,3	1 083
Денежные средства	138,8	6	353,5	8	214,7	255
Прочие оборотные активы	0	-	1,5	0	1,5	-
Итого оборотных активов	2 190,0	100	4 344,3	100	2 154,3	198

За отчетный период произошло увеличение оборотных активов на 2 154,3 млн. руб. Прирост оборотных активов связан с увеличением краткосрочных финансовых вложений на 1 625,3 млн. руб., а также запасов (+203,5 млн. руб.) и денежных средств (+214,7 млн. руб.).

Увеличение краткосрочных финансовых вложений произошло за счет приобретения доходных ценных бумаг коммерческого банка для получения дополнительного положительного финансового результата в I квартале 2009 г.

Рост запасов связан с увеличением объёмов продаж, увеличение денежных средств – с порядком расчетов с покупателями.

Таблица 6 - Источники образования имущества

Наименование статьи	На 01.01.2008 г.		colspan="2"> На 01.01.2009 г.	+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %
Наименование статьи	сумма	уд. вес, %	сумма	+ Рост/ – Снижение	Темп роста, %	уд. вес, %
Капитал и резервы, в т.ч.:	1 266,1	32	1 509,8	23	243,7	119
нераспределенная прибыль	221,0	6	464,8	7	243,8	210
Долгосрочные обязательства	871,8	22	1 730,3	26	858,5	198
Краткосрочные обязательства, в т.ч.:	1 814,3	46	3 370,4	51	1 556,1	186
займы и кредиты	1 200,6	30	1 450,7	22	249,5	121
кредиторская задолженность, в т.ч.:	613,3	16	878,9	13	265,6	143
– по оплате труда	38,1	1	36,2	1	-1,9	95
– во внебюджетные фонды	10,2	0	9,0	0	-1,2	88
– в бюджет	89,4	2	80,4	1	-9,0	90
– поставщики и подрядчики	332,0	8	688,9	10	356,9	208
– прочие	93,7	2	10,5	0	-83,2	11
– авансы полученные	50,0	1	53,9	1	3,9	108
Итого пассивов	3 952,2	100	6 610,5	100	2 658,3	167

Структура источников образования имущества за отчетный период претерпела значительное изменение. При увеличении значения суммы собственного капитала на 243,7 млн. руб., его удельный вес снизился с 32% в начале года до 23% в конце года. Краткосрочные обязательства, имевшие 46% в удельном весе пассивов, возросли до 51% (+ 1 556,1 млн. руб.). Нераспределенная прибыль увеличилась на 243,8 млн. руб., темп роста 210%. Долгосрочные обязательства увеличились почти вдвое и составили на конец года 1730,3 млн. руб. Краткосрочные обязательства в части займов и кредитов увеличились на 249,5 млн. руб., темп роста 121% к начале отчетного периода.

Кредиторская задолженность по оплате труда и по платежам в бюджет и внебюджетные фонды имеет текущий характер, что свидетельствует о своевременном выполнении обществом своих обязательств перед персоналом и налоговыми органами.

Формирование кадровой политики основывается на нормах трудового законодательства Российской федерации с учетом социальных, экономических, технологических и других особенностей в сфере трудовой деятельности человека.

Среднесписочная численность работающих в отчетном периоде составила 7799 чел., из них: основные рабочие – 2546 чел., вспомогательные рабочие – 3401 чел., руководители – 829 чел., специалисты – 818 чел., служащие – 58 чел., непромышленный персонал – 147 чел.

Среднемесячная производительность труда на 1 чел. составила 55,6 тыс. руб., темп роста к уровню 2007 г. 131,4%.; в расчете на 1 основного рабочего 167,2 тыс. руб., темп роста к уровню 2007 г. 126,4%.

Средняя зарплата в 2008 г. составила 8038 руб., темп роста к уровню 2007 г. 123,7%.

В отчетном периоде были проведены мероприятия по выводу численности. Всего выведено 839 штатных единиц, из них руководителей, специалистов и служащих – 207 единиц, вспомогательных рабочих – 632 единицы.

За счет оптимизации численности по инициативе подразделений в 2008 г. выведено 66 чел. руководителей, специалистов и служащих и 119 штатных единиц вспомогательных рабочих. Сумма фонда оплаты труда выведенных единиц по инициативе подразделений использована на повышение заработной платы работников подразделений.

За отчетный период 5277 работников общества прошли обучение, их доля составила 67,9% от общей численности работников. При этом доля РСиС выросла на 94,3% и составила 1974 чел., доля рабочих увеличилась на 14,8% и составила 2960 чел. Указанный рост обусловлен обязательным обучением РСиС предприятия по курсу «Охрана труда», также организацией обучения по программам «Повышение производительности труда», «Бережливое производство», по федеральному закону «О техническом регулировании».

2.2 Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

Советом директоров ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» принята стратегическая программа развития предприятия, которая предусматривает получение конкурентных преимуществ за счет снижения себестоимости при повышении качества выпускаемой продукции путем совершенствования технологии производства и внедрения современной интегрированной корпоративной информационной системы.

Основным направлением технического развития ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» в 2008 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. За отчетный период внедрено 57 прогрессивных и усовершенствованных технологических процессов.

В соответствии с Планом технического развития предприятия на 2008 г. основными направлениями реализации являлись освоение производства высокопрочного чугуна, развитие и совершенствование производства гусениц к промышленным тракторам, поддержание и развитие инфраструктуры действующего производства.

За отчетный период получено 162 ед. оборудования на сумму 63,4 млн. руб. без НДС.

За 2008 г. созданы мощности по производству 92-х наименований новых изделий и 1-му наименованию по увеличению мощностей в объеме 447,59 млн. руб. в год.

За отчетный период изготовлено новой продукции на сумму 251,05 млн. руб., что составляет 5,4% от общего объема выпущенной продукции.

Выпуск продукции, освоенный за последние 3 года составил 1 198,35 млн. руб., что составляет 25,6% от общего объёма произведенной продукции.

Коэффициенты механизации и автоматизации производства на конец 2008 года по сравнению с началом года значительно увеличились. Механизация производства на конец года составила 33%, что больше показателя на начало года на 3%. Автоматизация производства на конец года составила 7,4%, что больше показателя на начало года на 2,4%. Анализ механизации и автоматизации производства говорит о том, что за отчетный год предприятие активно внедряло новую технику.

По проекту «Тотальной оптимизации производства» в 2008 году внедрено 230 мероприятий с экономическим эффектом 29,19 млн. руб.

Снижение на 5% уровня производственного травматизма 2008 г. по сравнению с 2007 г. явилось результатом выполнения мероприятий «Соглашения по охране труда в 2008 г.», мероприятий годового плана по промышленной безопасности, а также мероприятий, разработанных по результатам комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности завода. Затраты на выполнение указанных мероприятий составили 19,5 млн. руб.

В 2008 году в ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» стартовало внедрение системы «Упорядочение/5С». Пилотными площадками стали механический цех –15 (МЦ‑15) и инструментальный цех (ИЦ).

В указанных цехах выполнены мероприятия шага 1 «Подготовка», шага 2 «Удаление ненужного». В рамках реализации шага 3 «Рациональное размещение предметов» проводятся работы по рациональной перестановке оборудования, изготовлению стеллажей и мерных тар, организации рабочих мест, отвечающих принципам 5С. По МЦ‑15 проект реализован на 28%, по ИЦ на 36%.

В целях распространения положительного опыта и вовлечения персонала к созданию на производстве комфортных условий, максимального снижения всех видов потерь и дальнейшего повышения эффективности работы принято решение о внедрении системы 5С во всех подразделениях ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов».

В рамках плана технического развития предприятия (ПТР) в 2007–2009 гг. планируется приобрести следующее оборудование:

- шлифовальный станок для шлифовки торцов осей;

- вертикальный обрабатывающий Центр с ЧПУ для обработки кузнечных штампов;

- технические характеристики станка для обработки полузвеньев (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- технические характеристики станка для нарезки секретов на ключах;

- требуемые технические характеристики станка для обработки втулок (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;

- окрасочное оборудование для окрашивания гусениц промышленных тракторов.

В рамках программы развития производства планируется модернизация окрасочного участка гусениц промышленных тракторов для нужд народного хозяйства и на экспорт.

- Установка для газовой резки башмаков.

В целях реализации проекта повышения эффективности производства планируется модернизация участка изготовления башмаков для гусениц промышленных тракторов. В рамках данного мероприятия предполагается внедрение высокоэффективной (производительной и малозатратной) технологии для обработки башмаков.

- Установки индукционного нагрева заготовок.

2.3 Направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов в
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

Основными направлениями совершенствования в данной области могут быть:

- модернизация (усовершенствование) освоенного производством и выпускаемого серийно оборудования, направленная прежде всего на повышение производительности машин, увеличение степени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества, а также экономию сырья;

- модернизация действующего на предприятиях оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащения машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля, изготовляемых машиностроительными предприятиями по заказам конкретных потребителей;

- создание и освоение новой техники, в первую очередь, по той номенклатуре оборудования, которая в настоящее время по тем или иным причинам в России не производится (прежде всего, речь идет о машинах серийного и массового производства).

Важнейшие направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники в ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»:

- широкое освоение прогрессивных технологий, мембранной, лазерной, плазменной, технологий с использованием сверхвысоких давлений и импульсных нагрузок и др.;

- автоматизация производства – быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда;

- создание и использование новых видов металлопродукции, пластических масс, композитов, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.

ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2009 г.:

- разработка гидросистемы для зажима деталей;

- разработка гидросистем для установки закалки;

- проектирование кинематики с целью изменения режимов резания;

- проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней;

- модернизация сверлильного транса.

В результате реализации проекта будут решены следующие задачи:

- увеличение объемов производства и повышение его ритмичности;

- повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов;

- организация управления производственными процессами на уровне цеха;

- оптимизация технологических маршрутов;

- снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции;

- сокращение незавершенного производства;

- сокращение простоев / недоиспользования мощностей.

Одним из основных направлений современной технологии машиностроения является совершенствование как традиционных технологических процессов, так и создание новых высокоэффективных. Одним из основных направлений для увеличения производительности обработки являются интенсивные комбинированные технологии.

Современное развитие машиностроения связано все с большим применением труднообрабатываемых материалов, большая часть из которых имеет низкую производительность при механической обработке. Одним из перспективных направлений новых технологий, позволяющих значительно увеличить производительность обработки, а также стойкость инструментов являются электромеханические методы обработки, сущностью которых является создание искусственного источника тепла в зоне стружкообразования от ввода технологического тока, что, в свою очередь, ведет к снижению контактных нагрузок на переднюю и заднюю поверхности инструмента, увеличению стойкости и производительности обработки в несколько раз.

В зависимости от вида обработки и производственных условий выбирается одна из схем подвода технологического тока «один электрод-зона стружкообразования», «два электрода-зона стружкообразования», «два электрода-зона стружкообразования-деталь». Для обработки труднообрабатываемых материалов применяется установка УТМ-I, состоящая из системы управления, силовой электрической цепи, электроконтактного приспособления. На такой установке возможно производить точение, фрезерование и другие виды работ. При этом учитывались минимальные затраты на модернизацию существующего оборудования, удобство подвода тока.

Данное направление совершенствования технологических процессов также можно предложить ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов».

3. Оценка эффективности использования прогрессивных технологических процессов и новой техники в
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

3.1. Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники в
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»

Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»:

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении – повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное – ростом производительности труда.

2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 – 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами – пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3–8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.

Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.

3.2. Оценка эффективности предлагаемых для
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» мероприятий

При разработке показателей экономической эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники следует исходить из той конечной цели, ради которой осуществляется внедрение. Для определения эффективности отдельных научно-технических мероприятий, должна использоваться следующая система обобщающих показателей.

- прирост выпуска товарной, чистой продукции за счет эффективного внедрения новой техники;

- экономия затрат труда в результате внедрения новой техники или экономия от снижения себестоимости;

- прирост прибыли за счет снижения издержек производства продукции от внедрения новой техники.

2. Показатели повышения эффективности использования труда от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:

- темп прироста производительности труда от внедрения новой техники;

- экономия численности работников от использования новой техники;

- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет внедрения новой техники;

- экономия фонда заработной платы от использования новой техники.

3. Показатели повышения эффективности работы основных фондов использованных при нововведении:

- экономия затрат на амортизацию внедрения новой техники;

- прирост прибыли и товарной продукции за счет экономии затрат на амортизацию в результате внедрения новой техники.

4. Показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:

- повышение материалоотдачи при производстве конкретных видов продукции с помощью внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;

- снижение материальных затрат от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;

- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет повышения материалоотдачи и снижения материальных затрат от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Предложенная система показателей довольно полно характеризует эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники при производстве конкретных видов продукции (работ, услуг). Она позволяет согласовать план по новой технике с показателями для оценки экономической эффективности производства, и осуществлять контроль за эффективностью использования капитальных вложений для внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

В процессе разработки планов и проведения анализов их выполнения важно определить, какое влияние оказало внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на экономическую эффективность производства в целом. Для этого используются обобщающие показатели сводной экономической эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники: