Введение
Особенности и преимущества разрабатываемой автоматизированной системы управления технологическим процессом приготовления водо-спиртовой смеси:
1. возможность получения водно - спиртовой смеси в потоке заданной крепости без дополнительного емкостного оборудования.
2. охлаждение водно - спиртовой смеси в потоке до заданной температуры высоко эффективным пластинчатым разборным теплообменником.
3. все процессы управляются с одной панели управления.
4. насосное оборудование, снабжено частотными преобразователями
5. высокоточные массовые расходомеры
6. малый внутренний объём модуля (снижаются потери спирта)
7. статический миксер, обеспечивающий полное смешивание спирта и воды
8. стабильность свойств продукта на протяжении всего цикла работы
9. технологические компоненты ведущих мировых производителей.
1. Описание технологического процесса как объекта управления, в т. ч. воздухоотделителей (латерна), статического миксера, теплообменника.
1.1 Описание процесса, как объекта управления
Спирт и вода подаются центробежными насосами из емкостей хранения ЕН1 и ЕН2 на установку. Проходя через отделители воздуха, потоки жидкостей освобождаются от воздуха, негативно влияющего на работу установки и качество полученного продукта.
После соединения потоков спирта и воды, они проходят через статический миксер, где достигается полное перемешивание потоков.
На выходе из статического фильтра установлен поточный оптический спиртометр который измеряет крепость водо-спиртовой смеси. Сигналы с прибора поступают в систему управления, которая согласовывает работу регулирующих клапанов таким образом, чтобы обеспечить заданную крепость водо-спиртовой смеси.
Далее водо-спиртовая смесь охлаждается до заданной температуры (14°С) в пластинчатом разборном теплообменнике. Температура охлаждения регулируется автоматически, клапаном с пневмоэлектрическим приводом, изменяющим поток теплоносителя в соответствии с сигналом, поступающим с контроллера.
Готовая водо-спиртовая смесь подается в напорную емкость центробежным насосом, который управляется с общего контроллера модуля.
1.2. Описание основных аппаратов процесса, как объекта
управления
Объектом управления является технологический процесс смешение воды и спирта с последующим охлаждением водо-спиртовой смеси в теплообменнике до заданной температуры. В процессе смешение воды и спирта, охлаждением водо-спиртовой смеси она проходит ряд аппаратов таких как:
• ЕН1, ЕН2 - емкости хранения воды и спирта;
• КН1, КН2 – деаэрационные латерны;
• СМ – статический миксер;
• ТО – теплообменник.
Необходимо: В емкостях ЕН1, ЕН2 осуществлять контроль уровня воды и спирта, соответственно. В деаэрационных латернах КН1, КН2 осуществлять освобождение воды и спирта от воздуха и регулировать уровень, соответственно. В статическом миксере СМ осуществлять регулирование концентрации водо – спиртовой смеси. В теплообменнике ТО осуществлять регулирование температуры водо-спиртовой смеси.
Анализ контролируемых, регулируемых и сигнализируемых параметров технологического процесса. Определение числа точек ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
Анализ специфики технологического процесса и тех требований которые к нему предъявляются, позволил определить основные технологические параметры, а также их значимость в АСУ. К регулируемым параметрам можно отнести следующие:
1) уровень в деаэрационных латернах КН1, КН2;
2) соотношение расходов воды и спирта;
3) температура на выходе из теплообменника;
4) Работа насосов Н1, Н2, Н3.
Причина выбора именно этих параметров в качестве регулируемых -эти технологические параметры непосредственно влияют на качество продукта и безопасность протекания процесса.
Контролируемым параметром процесса является уровень в емкостях ЕН1, ЕН2
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
LI |
1a |
уровень |
м |
измерение |
0 |
10 |
|
LI |
2a |
уровень |
м |
измерение |
0 |
10 |
|
Кл |
1д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
|
Кл |
2д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
Контролируемым параметром процесса является запуск насосов Н1, Н2
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Кл |
1д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
|
Кл |
2д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
|
М1 |
Н1 |
производительность |
м3
|
исп. мех. |
0 |
10 |
|
М2 |
Н2 |
производительность |
м3
|
исп. мех. |
0 |
10 |
Контролируемым параметром процесса является заполнение деаэрационных латерн КН1, КН2
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
PI |
3а |
давление |
МПа |
измерение |
0 |
0,03 |
|
PI |
4а |
давление |
МПа |
измерение |
0 |
0,03 |
|
Кл |
3д |
сечение |
м2
|
Клапан |
t-align:left;">0 |
1 |
|
Кл |
4д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
Контролируемым параметром процесса является уровень в деаэрационных латернах КН1, КН2
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
LI |
5a |
уровень |
м |
измерение |
0 |
10 |
|
LI |
6a |
уровень |
м |
измерение |
0 |
10 |
|
Кл |
5д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
|
Кл |
6д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
Контролируемым параметром процесса является концентрация водо – спиртовой смеси в статическом миксере СМ
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
QI |
9a |
концентрация |
% |
измерение |
40 |
44 |
|
Кл |
9д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
50 |
Контролируемым параметром процесса является температура водо – спиртовой смеси в теплообменнике ТО
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ТI |
12a |
температура |
0
|
измерение |
14 |
16 |
|
Кл |
12д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
20 |
Контролируемым параметром процесса является запуск насоса Н3
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Кл |
6д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
|
Кл |
9д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
50 |
|
Кл |
12д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
20 |
|
М3 |
Н3 |
производительность |
м3
|
исп. мех. |
0 |
10 |
Контролируемым параметром процесса является давление за насосом Н3
Шифр Агрегата |
Наименование параметра исследуемой среды |
Размерность |
Функции |
Тип датчика |
Диапазон измерений |
||
min |
max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
PI |
11а |
давление |
МПа |
измерение |
0 |
0,03 |
|
Кл |
11д |
сечение |
м2
|
Клапан |
0 |
1 |
3. Определение числа точек ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов
Из выше представленного анализа контролируемых, регулируемых и сигнализируемых параметров технологического процесса приготовления водо – спиртовой смеси определяем число точек ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов:
- число точек ввода аналоговых сигналов 11
- число точек вывода аналоговых сигналов 12
- число точек ввода дискретных сигналов 7
- число точек вывода дискретных сигналов 11