Дисковые счётчики, их характеристика

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра

«Транспорт и хранение нефти и газа»

Реферат на тему:

«Дисковые счетчики»

Выполнил:
ст. гр. МТ-08-02 Гайсин Р.А.

Проверил:
Хасанова К.И.

Уфа- 2010

Содержание

1. Введение …………………………………………………………….3

2. Исходная терминология и единицы измерения…………………..4

3. Объемные счетчики………………………………………………....5

4. Счетчики поршневые (цилиндрические) поступательные……….6

5. Счетчики поршневые (дисковые) прецессионные ………………..7

6. Счетчики поршневые (кольцевые) планетарные………………….9

7. Счетчики ротационные с овальными шестернями………………..11

8. Общие правила эксплуатации счетчиков объемного типа………...13

9. Список использованной литературы………………………………..18

Введение

Назначение приборов для расхода и количе­ства жидкости, газа и пара.

Значение счетчиков и, особенно рас­ходомеров жидкости, газа и пара очень велико. Раньше основное применение имели счетчики воды и газа преимущественно в ком­мунальном хозяйстве городов. Но с развитием промышленности все большее значение приобрели расходомеры жидкости, газа и пара.

Расходомеры необходимы прежде всего для управления производством. Без них нельзя обеспечить оптимальный режим техно­логических процессов в энергетике, металлургии, в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслях про­мышленности. Эти приборы требуются также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффектив­ности.

Счетчики жидкости и газа необходимы для учета массы или объема нефти, газа и других веществ, транспортируемых по тру­бам и потребляемых различными объектами. Без этих измерений очень трудно контролировать утечки и исключать потери ценных продуктов. Снижение погрешности измерений хотя бы на 1 % может обеспечить многомиллионный экономический эффект.

Исходная терминология и единицы измерения.

Расход — это количество вещества, протекающее через данное сечение в единицу времени. Прибор, измеряющий расход вещества, называется расходоме­ром, а массу или объем вещества — счетчиком количества или про­сто счетчиком (ГОСТ 15528—86). Прибор, который одновременно измеряет расход и количество вещества, называется расходомером со счетчиком. Устройство, непосредственно воспринимающее измеряемый рас­ход (например, диафрагма, сопло, напорная трубка) и преобра­зующее его в другую величину (например, в перепад давления), которая удобна для измерения, называется преобразователем расхода. Количество вещества измеряется или в единицах массы (кило­граммах, тоннах, граммах), или в единицах объема (кубических метрах и кубических сантиметрах). Соответственно расход изме­ряют в единицах массы, деленных на единицу времени (килограм­мах в секунду, килограммах в час и т. д.) или в единицах объема, также деленных на единицу времени (кубических метрах в се­кунду, кубических метрах в час и т.д.). С помощью единиц объема можно правильно определять коли­чество вещества (особенно газа), если известны его давление и тем­пература. В связи с этим результаты измерения объемного расхода газа обычно приводят к стандартным (или как их принято называть нормальным) условиям, т. е. к температуре 293 К и давлению 101 325 Па.

Современные требования к приборам для измерения расхода и количества.

В настоящее время к расходомерам и счетчикам предъявляется много требований, удовлетворить которые сов­местно достаточно сложно и не всегда возможно.

Имеются две группы требований. К первой группе относятся индивидуальные требования, предъявляемые к приборам для из­мерения расхода и количества: высокая точность, надежность, независимость результатов измерения от изменения плотности вещества, быстродействие и значительный диапазон измерения. Ко второй группе относятся требования, которые характеризуют всю группу расходомеров и счетчиков: необходимость измерения расхода и количества очень разнообразной номенклатуры вещества о отличающимися свойствами, различных значений расхода от очень малых до чрезвычайно больших и при различных давлениях и температурах.

Объемные счетчики

Недостатком скоростных счетчиков, как уже указывалось выше, яв­ляется существенная зависимость их показаний от вязкости жидкости протекающей через счетчик. Этот недостаток в значительной мере отсут­ствует у объемных счетчиков, поэтому ими измеряют количество чистых промышленных жидкостей, нефтепродуктов и сжиженных газов, т. е. жидкостей с широким диапазоном изменения вязкости. Кроме того, объемные счетчики обеспечивают высокую точность измерений (относи­тельная погрешность их обычно не превышает 0,5 %) и достаточный для условий применения диапазон измерений.

Принцип действия объемных счетчиков основан на суммировании объемов жидкости, вытесненных из измерительной камеры прибора за любой отсчетный промежуток времени.

Основными элементами объемных счетчиков жидкостей являются измерительная камера определенного объема и конфигурации и переме­щающийся в ней рабочий орган (поршень, диск, шестерни и т. д.).Рабо­чий орган счетчика перемещается под действием разности давлений на входе и выходе измерительной камеры при протекании через нее измеря­емой жидкости. За каждый цикл своего перемещения рабочий орган вы­тесняет определенный объем жидкости, равный V. Суммарное число пе­ремещений Лг
с
рабочего органа фиксируется счетным механизмом. По разности показаний счетного механизма в конце и в начале какого-либо промежутка времени определяется объемное количество жидкости VT
, протекшей через прибор за этот промежуток времени.

Таким образом, общее для всех объемных счетчиков уравнение из­мерений имеет вид

VT
=VNC
. (9.2)

В зависимости от конструктивных особенностей рабочего органа (поршень, шестерни и т. п.), а также от вида движения, совершаемого рабочим органом при работе счетчика (поступательное, вращательное — ротационное, сложное колебательное — прецессионное, сложное враща­тельное — планетарное), объемные счетчики классифицируют на:

· поршневые (цилиндрические) с поступательным движением цилин­дрического поршня;

· поршневые (дисковые) с прецессионным движением дискового поршня;

· поршневые (кольцевые) с планетарным движением кольцевого поршня;

· шестеренные (круглые) с ротационным вращением круглых шесте­рен;

· шестеренные (овальные) с ротационным вращением овальных шестерен;

· лопастные (камерные) с ротационным вращением лопастей, выпол­ненных в виде камер;

Счетчики поршневые (цилиндрические) поступательные
применяют­ся для измерения количества жидкостей большой вязкости (мазута, смолы и др.).

По конструкции счетчики с цилиндрическими поршнями отличаются друг от друга количеством поршней, их расположением (горизонталь­ным или вертикальным), направлением действия потока жидкости на поршень, и, наконец, видом распределительного устройства.

Рис. 1

Рассмотрим работу поршневого мазутомера (рис. 1) — это четы- рехпоршневой счетчик с вертикальными поршнями, золотниковым распределительным устройством и односторонним действием жидкости на поршни. В корпусе счетчика 5 на шаровой опоре установлен

четерехпоршневой гидромотор. Штоки поршней 1 шаровыми шарнирами опираются на диск 2, который связывает их в единый механизм. Наклон диска ограничивается опорной тарелкой 3. Ход поршней и, в конечном счете, показания счетчика регулируют, изменяя высоту установки опорной тарелки. Поршневой механизм закрыт крышкой, в которой размещены золотниковое устройство и редуктор счетного механизма. Крышка имеет полости А и Б для подвода и отвода жидкости из зо­лотникового устройства. При работе счетчика золотниковое распредели­тельное устройство поочередно сообщает полости цилиндров над порш­нями с полостями в крышке, через которые подводится и отводится из­меряемая жидкость. При перемещении поршней диск совершает колеба­тельное движение, обкатываясь по опорной тарелке. При этом начинает вращаться коленчатый валик 4, число оборотов которого пропорцио­нально суммарному количеству жидкости, протекшей через счетчик.

Счетчики с цилиндрическими поршнями обладают высокой точ­ностью (известны счетчики с уплотненными цилиндрическими поршня­ми, погрешность показаний которых не превышает 0;7 %) и чувствитель­ностью. Однако они громоздки, сложны в эксплуатации и вызывают

большие потери давления.

Счетчики поршневые (дисковые) прецессионные
получи­ли преимущественное распространение в практике измерения количественных жидкостей

Рис. 2

При протекании через счетчик измеримой жидкости под действием разности давлений колеблется дисковый пор­шень 3. Число колебаний поршня, пропорциональное количеству протек­шей жидкости, фиксируется счетным механизмом 11, 12, 13, размещен­ным в головке 10. Измеряемая жидкость поступает через входной патру­бок и предохранительную сетку 6 в измерительную камеру 2. Внутрен­няя часть боковой поверхности камеры выполняется в виде шарового пояса, а внутренняя часть верхней и нижней поверхностей камеры — в ви­де усеченных конусов и шаровых сегментов, служащих подпятниками для дискового поршня, расположенного внутри камеры. Через отверстие верхнего подпятника проходит ось поршня 16. которая стягивает две полусферы 1, являющиеся подшипниками диска Дисковый поршень имеет прорезь; через которую проходит радиальная перегородка. Служащая одновременно и направляющей, препятствующей повороту диска, и уст­ройством, исключающим возможность непосредственного перетекания жидкости из входного патрубка в выходной. Ось поршня 16 опирается на направляющий конус 8 так, что диск все время остается в наклонном положении, соприкасаясь с боковой (шаровой), верхней и нижней торцо­выми (конусными) поверхностями.

Поступающая в измерительную камеру жидкость может попасть в выходной патрубок, только обтекая опорную полусферу, приводя тем самым диск в сложное колебательное - прецессионное движение. При этом ось диска обкатывается вокруг направляющего конуса, приводя во вращение поводок 7. Число оборотов поводка через передаточный меха­низм 9 и приводной валик 14 передается на стрелочный указатель 13 и роликовый счетный указатель 11.

Показания прибора регулируют перепуском части жидкости непо­средственно из входного патрубка в выходной регулировочным винтом 17. Весь механизм счетчика размещается в корпусе 5. Смазка трущихся деталей механизма осуществляется с помощью масленки 15. Вследствие неразрывности потока измеряемой жидкости дисковый поршень непре­рывно колеблется. При каждом полном колебании диска через измери­тельную камеру прибора протекает определенная порция жидкости, тео­ретически равная объему камеры за вычетом объема диска с шаровой опорой и объема радиальной перегородки.

Дисковые (прецессионные) счетчики при правильном изготовлении и регулировке обладают большой чувствительностью и могут применять­ся для измерения количества жидкостей при весьма малых расходах. Чувствительность прибора тем выше, чем меньше вес диска и диаметр опорного шара и чем больше диаметр диска.

Ввиду того, что часть жидкости, протекающая через зазор между диском и шаровой поверхностью измерительной камеры, не учитывает­ся, этот зазор должен быть минимальным (в зависимости от вязкости жидкости) одинаковым при всех положениях диска.

Для обеспечения надежности счетчиков материалы, из которых изго­товляют их детали, подвергающиеся износу при работе счетчика, должны быть стойкими к истиранию. Диски изготовляют обычно из легких пласт­масс или эбонита, а опорные поверхности — из твердого графита или спе­циальных металлических сплавов.

Чтобы в счетчик не попал воздух, механические примеси и грязь, ко­торые могут привести к интенсивному износу, понижению точности из­мерений или даже к заклиниванию диска, в сети подводящего трубопро­вода перед счетчиком необходимо устанавливать фильтр-газоотделитель с аварийным воздухосборником.

Недостатком данных счетчиков является сложность их изготовления и ремонта.

Счетчики поршневые (кольцевые) планетарные
. Счетчик состоит из корпуса 10, крышки 16, измерительной камеры, кольцевого поршня 4, передаточного и счетного механизмов. Крышка соединяется с корпусом при помощи нажимного кольца 14 и уплотнения 15. Измери­тельная камера образуется внешним цилиндром 2 и двумя внутренними цилиндрическими выступами 3, соосными внешнему цили

ндру. Один выступ составляет одно целое с нижним основанием цилиндра, другой с верхним.

Жидкость поступает в измерительную камеру через предохранитель­ную сетку 11 и отверстие 8 в нижнем основании внешнего цилиндра и вытекает через отверстие 5 в верхнем основании. Внутри измерительной камеры установлена радиальная перегородка 7, предотвращающая не­посредственное перетекание жидкости из отверстия 8 в отверстие 5. Перегородка врезана в стенки внутренних кольцевых выступов, в верх­нее и нижнее основание камеры. В центре нижнего основания имеется направляющий ролик 9.

Рис. 3

Кольцевой поршень 4представляет собой цилиндр с поперечным реб­ром посредине, с осью 12 в центре ребра и осевой прорезью б, в которую входит перегородка 7. В ребре поршня имеются отверстия для перетека­ния жидкости из нижней полости поршня в верхнюю.

Во время работы счетчика под действием разности давлений во вхо­дящем и выходящем потоках жидкости кольцевой поршень совершает планетарное движение внутри камеры, обкатываясь своей внутренней поверхностью по цилиндрическим выступам. В то же время ось поршня обкатывается вокруг направляющего ролика, а края скользят по ради­альной перегородке. Движение поршня через поводок 13 и трубку 1 пре­образуется во вращательное движение последней и с помощью переда­точного механизма передается на стрелки и счетный указатель.

Рис. 4

Принцип действия прибора иллюстрирует рис.4, на котором изо­бражены четыре положения кольцевого поршня. Жидкость поступает то во внешнее пространство между Поршнем и стенкой измерительной ка­меры, то во внутреннее пространство между поршнем и внутренними цилиндрическими выступами. Из-за этого то на внешней, то на внутрен­ней поверхностях поршня появляется избыточное давление, под действи­ем которого поршень совершает сложное планетарное движение. За полный цикл движения поршня через счетчик протекает количество жидкос­ти, теоретически равное объему измерительной камеры.

Счетчики ротационные с овальными шестернями
(рис. 5). Жид­кость поступает во входной патрубок счетчика, протекает через сетку фильтра в измерительную камеру, и, приводя во вращение две оваль­ные шестерни, выходит через выходной патрубок. Одна из шестерней имеет трибку, посредством которой вращение передается на передаточный и счетный механизм.

Рис.5 Рис. 6

Принцип действия счетчиков данного типа показан на рис. В пер­вом положении (рис. 6, а) разность давлений во входной и выходной частях камеры, действуя на обе шестерни, создает момент лишь на шес­терне 2, поворачивающий ее против часовой стрелки. На плечи же (отно­сительно оси ее вращения) шестерни 1 действуют одинаковые усилия от разности давлений. Таким образом, в этом положении шестерня 2, вра­щаясь под действием момента, приводит во вращение и шестерню 1. Во втором положении (рис. 6, б) на обе шестерни действуют вращающие моменты, однако абсолютное значение каждого из них меньше, чем мо­мент, действующий на шестерню 2 в первом положении. Это объясняется тем, что из-за частичного перекрытия шестерен появляется обратный мо­мент со стороны давления в выходном патрубке. И, наконец, в третьем положении (рис. 6, в) вращающий момент действует лишь на шестер­ню 1. По абсолютному значению этот момент равен моменту, действую­щему на шестерню 2 в первом положении, но направлен по часовой стрел­ке. В данном случае шестерня ведет шестерню 2.

Нетрудно показать, что суммарный момент, приводящий шестерни во вращение, в любом их положении остается постоянным и равным Ар/3/8, где Ар - разность давлений во входном и выходном патрубках счетчика, / - длина большой оси овальной шестерни. Следовательно, при установившемся потоке жидкости (ври установившемся и постоянном Ар) шестерни приобретают установившееся вращение с постоянной угло­вой скоростью, вытесняя за каждый оборот измерительный объем, огра­ниченный стенками и образующими камеры и шестерни.

Для уменьшения неконтролируемых утечек измеряемой жидкости зазоры между вершинами зубьев и образующей измерительной камеры, а также между стенками камеры и торцами шестерен должны быть ми­нимальными.

Малый вес шестерен, хорошее качество изготовления и сборки (с оп­тимальным размеров зазоров) обеспечивает высокую чувствительность счетчиков с овальными шестернями и незначительное влияние изменений вязкости жидкостей на их показания. Поэтому эти счетчики довольно широко применяют при измерении количества самых разнообразных жидкостей и в первую очередь бензина, спирта и других маловязких жидкостей, для измерения количества которых в связи с вредным влия­нием

сухого трения (обусловленного малой вязкостью жидкости) счет­чики других типов применять нежелательно.

Счетчики с овальными шестернями выпускают двух модификаций: СВШ — без обогрева на калибры от 12 до 250 мм и СШМ — с паровой обо-гревной рубашкой (для сильно вязких жидкостей) на калибры 12 и 40 мм. Счетчики можно устанавливать как на горизонтальных, так и на вер­тикальных участках трубопровода, однако, с обязательным условием, чтобы оси овальных шестерен были ориентированы строго горизон­тально.

Счетчики лопастные (камерные) ротационные
(рис. 7). Корпус 5 соединен с двумя патрубками для подвода и отвода измеряемой жидкос­ти, расположенными под углом 90°. Внутри цилиндрической полости корпуса помещен ротор б с четырьмя полукруглыми пазами, в которых расположены четыре лопатки 1-4, выполненные в форме корытца. К тор­цам ротора крепятся две дисковые пластины с подшипниками для осей лопаток. Специаль­ная система шестеренок, установленных меж­ду одной из торцовых пластин и задней крышкой камеры, обеспечивает неизменный наклон лопаток относительно горизонтальной оси счетчика.

Рис.7

Непосредственному перетеканию жид­кости из входного отверстия в выходное препятствует вставка 7.

Под действием разности давлений во входном и выходном патруб­ках счетчика его ротор вращается, выбрасывая за каждый оборот в вы­ходной патрубок количество жидкости, равное объему кольцевой каме­ры, ограниченной внутренней поверхностью корпуса, поверхностью рото­ра и поверхностями торцовых крышек.

Вращение ротора через передаточный механизм передается на счет­ный указатель.

Хорошее качество изготовления цилиндрической поверхности кор­пуса и прилегающих торцовых поверхностей ротора и крышек, а также некоторая эластичность тонких полусферических лопаток обеспечивают минимальные неконтролируемые утечки жидкости в счетчике, поэтому ими преимущественно измеряют количество маловязких жидкостей (легких нефтепродуктов, спирта и т. п.).

Эти счетчики легко ремонтировать. При необходимости замены ком­плекта ротора снимают заднюю крышку, вынимают его из корпуса и за­меняют новым, не разбирая весь прибор.

Общие правила эксплуатации счетчиков объемного типа
. Обобщаю­щие выводы предыдущего параграфа позволяют сформулировать основ­ные требования к условиям нормальной эксплуатации счетчиков объем­ного типа. Эти условия должны быть такими, чтобы обеспечивалась их длительная и безотказная по точности работоспособность. На длитель­ность работы счетчика сильно влияет износ трущихся деталей его меха­низма, в первую очередь рабочих органов и камер (что приводит к изме­нению зазора Л). Вследствие этого максимальную нагрузку на счетчик (максимальный рабочий расход) ограничивают предельно допустимым перепадом давлений, обычно принимаемым равным 0,03—0,1 кгс/см2
. При больших перепадах давлений будут быстро изнашиваться детали счетчика, преждевременно увеличиваться зазоры между рабочим орга­ном и камерой, а следовательно уменьшаться точность измерений.

В соответствии с указанными предельно допустимыми значениями перепадов давлений по известным значениям эксплуатационных расхо­дов выбирают калибр счетчика. При этом необходимо также, чтобы в об­ласти эксплуатационных расходов погрешность счетчика по его номи­нальной характеристике не превышала допускаемую.

Интенсивность износа деталей счетчика в значительной мере зависит также от наличия механических абразивных примесей в измеряемой жид­кости и ориентации счетчика. Поэтому для его нормальной эксплуатации необходимо очищать измеряемую жидкость специальными фильтрами, которые, как правило, поставляют вместе со счетчиками, и устанавли­вать счетчик на горизонтальных участках трубопровода. Для предотвращения химической коррозии элементов счетчика не­обходимо, чтобы эксплуатируемый прибор всегда был заполнен измеря­емой жидкостью.

Воздух в измеряемой жидкости сильно искажает показания объемных счетчиков. Как правило, при измерении количества маловязких жидкостей, которые насыщаются воздухом более интенсивнее, чем жид­кости с большой вязкостью, непосредственно перед счетчиком устанав­ливают газоотделитель, выполненный в виде вертикального сосуда боль­шого диаметра, сетчатый или центробежный фильтр.

Для нормальной работы счетчика необходимо соблюдать правильный температурный режим, обычно регламентируемый техническими услови­ями и соответствующими инструкциями.

Счетчик следует эксплуатировать на той жидкости, для измерения количества которой он предназначен (на которой он градуирован и пове­рен), так как его конструктивные и технологические параметры (зазо­ры, допуски и другие) рассчитывают, исходя из вязкости объекта изме­рений. В противном случае для нормальной (с гарантированной погреш­ностью) работы счетчика его показания необходимо корректировать со­ответствующими поправками.

При соблюдении всех правил нормальной эксплуатации погрешность показаний объемных счетчиков находится в пределах ± (0,5—1,0) % в за­висимости от типа счетчика и измеряемой жидкости.

Рис.8

В качестве простого и наглядного примера рассмотрим установку и эксплуатацию .объемного счетчика на бензораздаточной колонке (рис.8 ). Бензин подается в прибор из подземного резервуара 12 насосом 9. Во всасывающей линии насоса установлены фильтр 10 и воздушный кран 77. Нагнетаемый насосом бензин протекает через газоотделитель 3, фильтр тонкой очистки б, бензосчетчик 7, смотровой сосуд 5 с указателем уров­ня 4 и воздушным клапаном 2 и подается в раздаточный шланг 14 с кра­ном 13. Для слива бензина служит кран 8. Пары бензина возвращаются в приемный резервуар по трубопроводу 1.

Бензосчетчик во избежание попаданий в него воздуха установлен ни­же газоотделителя и находится всегда под заливом. Действие газоотдели­теля контролируют при помощи смотрового сосуда, в котором визуаль­но наблюдается отсутствие или наличие в жидкости пузырьков газа. Ра­боту газоотделителя проверяют краном 77, с помощью которого в нагне­таемый бензин искусственно добавляют воздух. Воздушный клапан 2 необходим для устранения гидравлических ударов при внезапном закры­вании крана 13, а также для устранения влияний на показания счетчика засасывающего действия потока бензина при опорожнении шланга. С по­мощью указателя уровня 4 правильно устанавливают бензоколонку. При этом уровни, отмеченные на рис. 110 буквой д, должны находиться на од­ной горизонтальной плоскости.

Газоотделитель 3 представляет собой вертикальный сосуд большого диаметра, служащий для успокоения жидкости, изменения направления ее движения и вследствие этого естественного выделения пузырьков воз­духа, которые собираются в обратном трубопроводе 7 и удаляются в атмосферу при помощи воздушника 75. Кроме успокоительных сосудов в качестве газоотделителей применяют сетчатые или центробежные фильтры.

Рис.9

Схема сетчатого фильтра-газоотделителя показана на рис. 9. Бен­аз, содержащий пузырьки воздуха, подается через отверстие 5 к кону­сообразной сетке 4. Сетка имеет отверстия малого диаметра, через ко­торые свободно проходит движущаяся сплошным потоком жидкость. Пузырьки же воздуха вследствие своего поверхностного натяжения за­держиваются сеткой

и поднимаются к выходному отверстию 7. Регули­ровочный поплавок 2, погруженный в жидкость, всплывая или опус­каясь в зависимости от объемного веса жидкости (от остаточного содер­жания воздуха в бензине), изменяет в соответствии с этим проходное сечение отверстия 3 для выхода жидкости и отверстие 7 для выхода га­за, регулируя таким образом необходимый для нормального газоотде­ления расход.

Схема центробежного фильтра-газоотделителя показана на рис. 10. Поток бензина подается в газоотделитель через радиальный трубопровод 2 по касательной к установленной в камере газоотделителя конусной пе­регородке. Вследствие этого столб бензина в камере приобретает винто­образное движение. Под действием центробежной силы более тяжелые частицы жидкости как бы отбрасываются к стенкам камеры, а легкие пузырьки воздуха группируется в центре и через отверстие в перегород­ке поступают к клапану 4. Этот клапан регулирует выходное отверстие для сброса воздуха в отводной трубопровод 1 в зависимости от давления

Рис. 10

потока жидкости в камере. Над выпускным трубопроводом устанавли­вается подпорная пластина 3, препятствующая просасыванию газового столба. Чтобы избежать потерь бензина, увлекаемого выделяющимся воздухом, и для противопожарной безопасности отводные трубопроводы соединены с баком.

Рассмотренный пример показывает, сколь сложно и многообразно „аппаратурное оформление", необходимое для нормальной работы счет­чиков объемного типа.

Список использованной литературы

1.Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела: Учебник для вузов.– 3-е изд., испр. и доп.-Уфа.: ООО Дизайн Полиграф Сервис»,2005.-528с.;

2.Трубопроводный транспорт нефти/ С.М. Вайншток, В.В. Новосёлов, А.Д. Прохоров, А.М. Шаммазов и др.; Под редакцией Вайнштока: Учеб. для вузов: В 2т. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. – Т.2. – 621 с.;