СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1. Потребительские свойства 5
2. Классификация и ассортимент 10
3. Технология производства 15
4. Требования к качеству 22
5. Экспертиза качества 26
6. Дефекты 25
7. Маркировка и упаковка 30
8. Транспортирование и хранение 34
Вывод 35
Литература 36
ВВЕДЕНИЕ
Основная функция обуви – защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т.д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы.
К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож и с комбинированным верхом из перечисленных материалов.
Основными свойствами обуви являются: комфортность, надежность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жесткость, сохранность, теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные, фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное состояние, качество. Главными факторами, позволяющими сохранять эти свойства, являются вид и качество обувного материала. Сейчас большая часть обуви – около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, из различных видов резины, и только около 8 % обуви выпускается на кожаной подошве.
Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека.
Целью данной курсовой работы является товароведческая характеристика кожаной обуви.
В ходе работы использовались следующие источники информации: товароведческие и материаловедческие книги и публикации, статьи, посвященные обувной промышленности.
Обработка кожи, пожалуй, одно из древнейших ремесел на земле. Из кожи изготавливали практически все. Древние люди использовали для защиты ног
примитивную обувь: обматывали ноги кусками шкур животных и закрепляли кожаными полосками или жилами. Самой первой обувью человека были сандалии, которые вместо подошвы имели дощечку, привязанную к стопе кожаными ремешками.
Одежду, как и обувь, делали из шкур и кож с доисторических времен. Постепенно техника изготовления вещей из кожи совершенствовалась, предметы обихода превращались в настоящие произведения искусства.
Наверное, все народы Земли занимались кожевничеством, ведь в древности кожа была самым доступным материалом. Прясть и ткать человечество научилось гораздо позднее. Угры (группа финских народностей - ср.: финно-угорская языковая группа) шили сапоги из кожи птиц с оперением; многие племена украшали кожаную одежду и обувь вышивками шелком и золотом, драгоценными камнями, росписью, жемчугом. Индейцы закрывали швы на кожаной одежде полосками из цветных колючих чешуек рыб, чтобы швы не пропускали влагу.
Из мягкой кожи изготавливали емкости для жидкостей и сыпучих веществ, ведра для воды, бурдюки; из жесткой кожи - тарелки, блюда. Первые веревки плели из тонких кожаных ремешков, они получались прочными и длинными. В Египте такими веревками даже связывали строительные леса. Народы Севера изготавливали из кожи не только одежду и обувь, но и жилища: чумы, шатры.
Изделия из кожи особенно удобны для кочевых племен, так как они легки, посуда из кожи не бьется, шатры легко складываются, занимают мало места. Упряжь для вьючных и верховых животных, колчаны для стрел, щиты из кожи с нашитыми металлическими бляшками, мячи, ковры, подушки, музыкальные инструменты, сумки, ремни, пояса, разнообразные футляры - это далеко не полный перечень изделий из кожи. Эскимосы делали лодки, натягивая на каркас кожу или шкуры животных. Ассирийцы строили плоты из надутых бараньих шкур.
Для славян кожевничество тоже было старейшим промыслом. Уже в VI-VII веках на Руси были известны различные способы выделки и обработки кож. Особенно развилась художественная обработка кожи на Севере и в Центральной России. Так, например, в городе Торжке выделывали разноцветный сафьян, из -
готавливали из него вышитые серебром, золотом, шелками подушки, пояса, кошельки, кисеты, обувь. До Первой мировой войны из России экспортировали эти предметы, а также некоторые виды кож, превосходившие по своим качествам европейские аналоги.
Еще следует обязательно отметить широкое использование кожи в книгопечатании. Долгое время книги писали на пергаменте - высушенной на раме телячьей коже. Кроме того, из кожи делали сами книжные переплеты.
В наше время изделия из натуральной кожи пользуются большим спросом, несмотря на их высокую цену.
1.
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА
Потребительские свойства кожаной обуви можно объединить в три группы: эргономические; свойства, обеспечивающие надежность обуви в носке; эстетические.
Эргономические свойства
обуви подразделяются на антропометрические, физиологические и гигиенические.
Антропометрические свойства
обеспечивают удобство обуви в носке, при надевании и снятии; характеризуются размером обуви, ее полнотой, высотой обуви и жесткого задника, шириной берцев и голенищ; высотой и формой каблука, формой и размерами носочной части и другими показателями. Многие размерные признаки обуви ( размер, полнота, высота обуви и жесткого задника и др.) нормируются стандартами.
Физиологические свойства
характеризуют соответствие обуви силовым возможностям человека. К ним относятся масса обуви, гибкость, распорная жесткость, амортизационные и фрикционные свойства низа обуви.
Масса обуви зависит от ее вида, размера, материалов верха и низа, толщины деталей, количества металлических крепителей. Гибкость обуви характеризует жесткость на изгиб конструкции низа обуви; зависит от жесткости материалов низа, наличия подметки, накладки, платформы и метода крепления низа. Наибольшую жесткость имеет обувь винтового, гвоздевого, рантового и комбинированных методов крепления. Гибкость обуви нормируется стандартом; нормы дифференцированы по поло-возрастным группам обуви, методам крепления низа, материалам и толщине подошвы. Распорная жесткость характеризуется давлением, которое оказывает верх обуви на мягкие ткани стопы; зависит от правильного подбора обуви по полноте и способности материалов верха растягиваться.
Амортизационные свойства
низа обуви характеризуют способность низа ослаблять ударные воздействия на плантарную поверхность стопы при ходьбе; зависят от свойств материалов подошвы, простилки, основной стельки, наличия подм6етки или накладки.
Фрикционные свойства
низа обуви характеризуются отсутствием (или наличием) скольжения подошвы при ходьбе по грунту; зависят от вида материала подошвы и набойки, рефления ходовой поверхности подошвы, площади опорной поверхности каблука и набойки.
Гигиенические свойства
делятся на теплозащитные, влагозащитные, газо - и влагообменные, электрофизические и свойства, обеспечивающие безвредность обуви.
Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплопередачу от стопы наружу или, наоборот, ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода; зависят от вида обуви, материалов верха и низа, их толщины и влажности, методов крепления низа.
Влагозащитные свойства характеризуются тремя показателями: намокаемостью, промокаемостью и водопроницаемостью обуви. Намокаемость
зависит от способности обувных материалов поглощать воду. По мере намокания увеличивается масса обуви, ухудшаются ее теплозащитные свойства. Определяется намокаемость по увеличению массы обуви. Промокаемость
характеризуется временем, в течение которого вода проникает внутрь обуви. С использованием резиновых и полимерных подошв, химических методов крепления низа обувь промокает, в основном, через детали верха. Водопроницаемость
характеризуется количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенный промежуток времени. В хромовой и текстильной обуви вода легко проходит через детали верха, в юфтевой-нет. Метод горячей вулканизации и литьевой обеспечивают водонепроницаемый стык между заготовкой верха и подошвой. Обувь ниточных методов крепления легко пропускает воду по проколам от иглы в подошве и стельке.
Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, отводить ее в слой материала, несоприкасающегося со стопой, и выводить влагу наружу. Выделяемая стопой влага удаляется, в основном, через верх обуви. Ее удаление через низ затрудняется наличием сплошных клеевых прослоек, значительной толщиной и плотностью материалов низа обуви по сравнению с верхом, применением резиновых и полимерных подошв и химических методов крепления. Влагообменные свойства характеризуются относительной влажностью воздуха внутри обуви и увеличением массы обуви, чулок, носков и вкладных стелек после определенного периода носки.
Газообменные свойства характеризуются способностью обуви удалять изнутри обуви углекислый газ, выделяемый стопой.
Влаго - и газообменные свойства обуви зависят от открытости заготовки верха (открытой носочной, пяточной, геленочной части, наличие сквозных просечек и перфораций на деталях заготовки), Влаго - и газообменных свойств материалов, толщины заготовки, наличия клеевых прослоек между наружными, внутренними и промежуточными деталями верха.
Безвредность
обуви характеризуется отсутствием вредных веществ, которые могут выделять обувные материалы и которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу и организм человека в целом.
Электрофизические
свойства обуви характеризуются электризуемостью и электропроводностью обувных материалов. Наименьшую электризуемость имеют кожаные подошвы, наибольшую - резиновые и полимерные. Кожаные подошвы, особенно, при их увлажнении отличаются более высокой электропроводностью, нежели резиновые и полимерные.
Надежность
обуви в носке включает ее долговечность (физическую), сохраняемость и ремонтопригодность.
Долговечность
обуви характеризуется сроком службы до ее разрушения. Разрушение (или физический износ) обуви наступает в результате одновременного действия на нее механических, физико-химических и биологических факторов.
При этом меняются химический состав и структура обувных материалов, уменьшаются толщина подошв и набоек, прочность конструкции ослабляется. В результате этого происходят отрыв подошвы, каблука, разрыв швов, скрепляющих детали заготовки, образуются трещины в местах изгиба на союзках и подошвах, потертости на подкладке в области пяточного кармана, на складках голенищ сапог и сапожек с внутренней стороны обуви, могут произойти деформация и разрушение жестких задников и подносков.
Физическая долговечность обуви зависит от износостойкости деталей (или материалов, из которых они изготовлены) и износостойкости обувных креплений (деталей заготовки между собой, низа обуви с заготовкой, деталей низа между собой, каблуков). Прочность перечисленных обувных креплений нормируется ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности». Нормы прочности швов соединения деталей заготовки дифференцированы в зависимости от вида материала верха, вида скрепляемых деталей (для обуви из юфти), а ниточные швы - от количества строчек в шве. Нормы прочности крепления подошвы с заготовкой верха различаются по методам крепления, видам материала подошвы, толщине подошвы и половозрастным группам обуви (для химических методов крепления низа), видам скрепляемых материалов (для ниточных, гвоздевого и винтового методов крепления). Нормы прочности крепления деталей низа между собой в обуви ниточных методов крепления различаются по видам скрепляемых деталей и материалов и методам ниточных креплений. Нормы прочности крепления каблуков дифференцированы по видам материала верха, поло-возрастным группам обуви, высоте каблука.
Существенное влияние на долговечность обуви оказывает формоустойчивость ее носочной и пяточной части. Так, деформация и оседание жесткого задника приводят обувь в негодное состояние, а отремонтировать ее нельзя.
Формоустойчивость носочной (и пяточной) части характеризуется величиной деформации подноска (и задника), которая зависит от вида материала верха и подноска (и задника).
Сохраняемость
- способность обуви сохранять первоначальную форму и размеры, исходный уровень потребительских свойств при хранении в нормальных условиях, которые регламентированы ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
Ремонтопригодность
различных конструкций и деталей обуви неодинакова. В обуви, изготовленной рантовым, рантопрошивным методами и методом парко можно изношенную подошву отпороть от ранта и пришить новую, а также легко заменить изношенные подметки или накладки, наклеенные на ходовую поверхность подошвы, резиновые и пластмассовые набойки.
Эстетические свойства
обуви определяются ее силуэтом, формой и размерами носочно-пучковой части, формой и высотой каблука, пропорциями отдельных узлов и деталей, конструктивными и декоративными линиями, цветом и фактурой материалов (особенно на наружных деталях верха), наличием различных украшений, тщательностью исполнения обуви (сборки, формования, крепления низа, отделки) и маркировки, наличием дефектов.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ
В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005-93) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на восемь подклассов по виду материала верха;
1) юфтевая обувь (с верхом из обувной и сандальной юфти);
2) хромовая обувь (в т. ч. с верхом из замши, шиш с волосяным покровом);
3) обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен;
4) обувь с верхом из синтетических кож;
5) обувь с верхом из искусственных кож;
6) обувь с комбинированным верхом ни юфтевых и искусственных кож;
7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож;
8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.
Подкласс включает девять групп обуви по половозрастному признаку:
1) мужская;
2) женская;
3) мальчиковая (предназначена для мальчиков в возраст с 11 до 14 лет, включает размеры с 245 (38) по 280 (43,5);
4) девичья (для девочек с 11 до 16 лет, с 225 (35) по 255 (40) размеры);
5) школьная (для школьников мальчиков и девочек с 7 до 11 лет, с 205 (32) по 240 (37,5);
6) дошкольная (для детей с 5 до 7 лет, со 170 (27) по 200 (31,5);
7) малодетская (для детей с 3 до 5 лет, со 145 (23) по 165 (26);
8) восьмая группа - свободная;
9) пинетки и обувь для ясельного возраста (пинетки - для детей до года,
с 95(16) по 125 (20); обувь для ясельного возраста - для детей с года до трех лет, со 105 (17) по 140(22,5).
Пинетки - ботинки или туфли; заготовка верха и подошва изготовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для изготовления пинеток не допускается использовать искусственные и синтетические материалы.
В зависимости от назначения обуви группы делятся на семь подгрупп:
1) повседневная обувь;
2) модельная (предназначена, дли кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды);
3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);
4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или женские подноски и задники, или другие детали. К ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки. туфли дорожные, больничные и др.);
5) домашняя (обувь для носки дома).
6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей),
7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).
Подгруппы делятся на виды и разновидности.
1) сапоги;
2) полусапоги;
3) сапожки;
4) полусапожки;
5) ботинки;
6) полуботинки;
7) туфли;
8) туфли летние и сандалеты.
Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.
Полусапоги - основной вид обуви с борцами, доходящими до половины икры.
Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и т. д., не предусматривают толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние - с утепленной подкладкой.
Ботинки — основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.
Полуботинки ~ основной вид обуви, берцы которые ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает тыльную поверхность стопы.
Туфли - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стоны.
Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены дня носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) пеленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.
Сандалеты - летняя обувь, заготовки верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.
Пантолеты - разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.
Опанки - обувь (чаще летние туфли или полуботинки) бортового или строчечно-клеевого методов креплении.
В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 2227 - туфли модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти; 88 3557 - туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов.
Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия, выданных на отечественную и импортную обувь.
Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и другим признакам.
По виду материала подошвы различают обувь на подошве:
1) из кожи для низа обуви;
2) кожи для верха обуви и подкладки;
3) резины (обычной пористой или непористой, кожеподобной, стиронпа, транспарантной резины);
4) синтетических полимеров (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта, ЭВА и других пластмасс);
5) искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
6) войлока и фетра;
7) дерева.
По методам крепления низа различают обузь винтового, гвоздевого, ниточных, химических и комбинированных методов крепления.
По высоте каблука обувь делят на пять групп:
1) без каблука;
2) на низком каблуке (от 5 до 25 мм);
3) среднем (26-45 мм);
4) высоком (46-60 мм);
5) особо высоком каблуке (свыше 60 мм).
Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно модельную.
По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).
По способу изготовления различают обувь механического ручного
производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным способом: например, обтяжку заготовкой верха грани следа колодки, прикрепление затяжной кромки заготовки к стельке в голеночной части, пришивание ранта и др.).
Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.
Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.
3.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Моделирование и конструирование
Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.
Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.
Конструирование – это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.
Дефектами неправильного моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полноты обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.
Подготовительные операции
Включают предварительную подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.
Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.
Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных резаков.
Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.
Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.
Сборка и формование заготовок
Сборка заготовок может производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.
Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой, настрочные, выворотные, взагибку.
При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы
должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.
Формование заготовки проводится в целом с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.
Формуют заготовки для обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.
Формование производят вручную (редко), чаще – на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и голеночной частей.
Формование заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основной стельке, неприклеенная подкладка заготовки.
Прикрепление низа обуви
Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.
Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни – для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.
Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи.
Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви.
Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.
Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы – клеевой вместе со штифтовым – применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.
Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.
Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.
Химические методы:
клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, неудаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;
литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки – на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов,
ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;
метод горячей вулканизации – применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку, и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.
Ниточные методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепления подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:
сандальный метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из
полусандальный (доппельный) метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая;
рантовый метод – несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержены влиянию
внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;
втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;
бортовой метод – применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом – в виде корытца – и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;
метод парко – круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая.
Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование – на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны за подлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.
Комбинированные методы. Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.
Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны – к
затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.
Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.
Отделка обуви
Производится с целью придать обуви более привлекательный внешний вид, а также скрыть или нивелировать некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.
К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до температуры 1000С специальных катков. Полирование относится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.
К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.
4.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Контроль качества предусматривает два этапа:
1) проверку качества обуви по внешнему виду;
2) проверка физико-механических показателей качества обуви.
На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно и соответствии с ГОСТ 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие - через одинаковое количество пар (х), равное частному от деления общего числа пар обуви в партии (N) на объем выборки (n).
Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.
Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности".
Согласно ГОСТ 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и
низа, маркировке, Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пя-
тен, складок и морщин. Ее оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре но ограничивается количество наименовании дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, а допустимых пределах, а в модельной - 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.
ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:
- сквозные повреждения деталей обуви;
- растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки;
- несоответствующий размер и полнота обуви;
- несоответствующий фасон колодки;
- неправильное расположение (соединение) деталей;
- неразглаженный шов, плохое соединение швов;
- неправильно поставленный каблук;
- неприклеенная подошва;
- неприклеенная или порванная подкладка;
- расщелины между деталями низа обуви;
- незаделанные или плохо заделанные повреждения;
- выступающие механические крепители;
- неправильное комплектование пар обуви;
- неустойчивость покрытия кож;
Также при определении качества кожаной обуви пользуются следующими приемами:
Первый прием
- обувь располагают носочной частью от себя, пяточной к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Перекос деталей, а также несимметричность расположения носков, берцев, блочек, крючков, накладных деталей измеряют и сопоставляют с требованиями НТД.
Прощупыванием проверяют плотность кожевенных материалов и наличие отдушистости, правильность установки жестких подностков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носка с союзкой.
Второй прием
- полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром – качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвету заготовки. Прощупыванием определяют жесткость и высоту задников, плотность прилегания каблуков к подошве.
Третий прием
- полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие дефектов обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяют симметричность расположения крыльев задника.
Четвертый прием
- полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и состояние каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют длину, ширину подошвы и каблука.
Пятый прием
– полупары совмещают ходовой поверхностью друг к другу, повернув обувь внутренней стороной к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы наличие дефектов в материалах верха, качество отделки и уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединения швов. Прощупыванием определяют наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.
Шестой прием
– полупары располагают подошвой к себе. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и каблука правильность расположения крепителей, задника, порезки обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошвы и каблуков, состояние маркировки. В случае необходимости измеряется длина, ширина подошвы и каблука.
Седьмой прием
– проводят для каждой полупары по отдельности. Проверяется упругость геленка, качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха.
Восьмой прием
– проверяют состояние внутренней части каждой полупары обуви. Определяют внешним осмотром и прощупыванием наличие складок, бугров на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок. Измеряют высоту задника.
Девятый прием
– Проверяют правильность, и четкость маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояние заднего внутреннего ремня, качество приклеивания подкладки к заднику, правильность установки подблочников и качество закрепления блочек и крючков, состояние швов на подкладке требованиям НТД.
Результаты осмотра каждой пары обуви фиксируют в специальном журнале, на основании их составляют приемный акт.
5.
ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА
Экспертиза качества проводится в соответствии с ГОСТ. Настоящий стандарт распространяется на детскую, женскую, мужскую, модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду.
Свойства кожаной обуви ГОСТ 412 – 81
Технические требования к материалам верха обуви ГОСТ 1838 – 83
Хромовые кожи ГОСТ 939 – 75
Юфтевые кожи ГОСТ 481 – 82
Замша ГОСТ 3717 – 84
Технические требования:
Кожи для подкладки ГОСТ 940 – 81
Кожи для низа обуви, ниточных и клеевых методов крепления ГОСТ 1010 – 78
Кожи для низа обуви из воротков и пол ГОСТ 1903 – 78
Искусственные и синтетические обувные материалы изготовляют в основном по ТУ, кроме:
Шарголин ГОСТ 9277 – 79
Кирза обувная ГОСТ 4333 – 70
Ворсит ГОСТ 9452 – 78
Нитроискожа – Т ГОСТ 7065 – 81
Пластилины и детали резиновые непористые для низа ГОСТ 10124 – 76
Для тканей ГОСТ 19196 – 80
Кожаная обувь должна изготовляться на обувных колодках в соответствии с ГОСТ 3927 – 75
Стандартная сертификация проводится в соответствии с ГОСТ 23251 – 84
Ассортимент модельной обуви ГОСТ 19116 – 84
Повседневная обувь – выпускают мужскую и женскую (ГОСТ 26167 – 84); детскую (ГОСТ 26165 – 84); домашнюю и легкую (ГОСТ 1135 – 78);
повседневную из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166 – 84).
Контроль качества ГОСТ 9289 – 78
Отборка образцов проводится по ГОСТ:
Модельная (ГОСТ 19166 – 84); повседневная (ГОСТ 26167 – 84); детская (ГОСТ 26165 – 84); повседневная из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166 – 84). Юфтевую обувь (ГОСТ 5394 – 74), домашнюю и летнюю (ГОСТ 1135 – 75).
Маркируют кожаную обувь в соответствии с требованиями ГОСТ 7296 – 82.
6.
ДЕФЕКТЫ
Дефекты кожаной обуви влияют на её удобство в носке и эксплуатационные показатели. В зависимости от происхождения их классифицируют на дефекты сырья, производственные, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения.
К наиболее распространенным дефектам сырья
относятся отдушистость и осадка деталей верха, стяжка «лица», жилистость, оспины, молочные полосы, борушистость, свищи, осыпание покрытия, царапины, выхваты, подрезы, прорези, пузыри и раковины, рубцы, ломкость, нечеткость рисунка на ходовой поверхности резиновых подошв и каблуков, неустойчивость к сухому и мокрому трению, непродуб, высокий и неровный ворс и д.р.
Отдушистость
- отставание лицевого слоя от дермы при изгибании кожи «лицом» внутрь. Проявляется в виде морщин, не исчезающих полностью после распрямления кожи. На ответственных деталях обуви отдушистость не допускается.
Садка-
ослабление лицевого слоя, обнаруживается в виде трещин, при изгибании кожи «лицом» наружу вокруг валика определенного диаметра. В деталях обуви дефект не допускается.
Стяжка
- морщины на лицевой поверхности кожи в виде клеток неправильной формы. Этот дефект маскирует естественную мерею и в обуви не допускается.
Жилистость-
рисунок на лицевой поверхности кожи, образованный затвердевшими кровеносными сосудами. Сильно выраженная жилистость в обуви не допускается.
Оспины
- повреждения шкур овец и коз, которые появляются у животных, болевших оспой. Различают оспины заросшие и незаросшие. Незаросшие оспины в обуви не допускаются, заросшие допускаются в ограниченном количестве.
Молочные полосы
- неглубокие складки на воротке или чепрачной части опойка – бычка. В готовой коже молочные полосы проявляются в виде неглубо -
ких разглаженных полос, заметных на лицевой стороне. Этот дефект допускается в обуви массового пошива, кроме цветной.
Борушистость
– глубокие складки на воротке кожи (выростка, полукожника), не поддающиеся разглаживанию. Это недопустимый дефект обуви.
Свищи –
повреждение шкуры (выростка, полукожника, яловки, бычка, конских шкур) личинкой овода. Они бывают заросшие и незаросшие. Незаросшие свищи в готовой обуви не допускаются.
Выхваты, подрезы, прорези
являются результатом неправильного съема шкуры с туши животного. На деталях обуви глубина подреза со стороны бахтармы не должна превышать ¼ толщины кожи.
Рубцы –
незажившие или зарубцевавшиеся места на шкуре после болезни или травмы животного. В обуви размер рубцов ограничивается.
Ломкость
– разрушение лицевого слоя и дермы кожи. Обнаруживается при изгибании кожи «лицом» наружу вокруг валика определенного диаметра. В обуви этот дефект не допускается.
Осепание покрытия
может быть вызвано плохим качеством лицевой поверхности кожи, старением пленки и другими причинами. В обуви дефект не допускается.
Неустойчивость покрытия к сухому и влажному трению
проявляется при трении сухой или мокрой тканью лицевой поверхности кожи, ткань при этом окрашивается.
Безличины и лизуха
– отсутствие лицевого слоя на отдельных участках шкуры вследствие повреждений, а также лизания животным одного и того же места шкуры. В обуви этот дефект должен ограничиваться.
Отмин
– незначительное отставание сосочкового слоя от сетчатого при изгибании мягкой кожи лицевой стороной внутрь. Дефект проявляется в виде морщин, исчезающих после распрямления кожи.
Воротистость
– складки и морщины на воротке, поддающиеся разглаживанию в процессе выработки кожи. Плохо разглаженная воротистость не допускается на ответственных деталях обуви (носках, передней части союзок).
Непродуб –
светлые полосы на поперечном разрезе кож комбинированного дубления. Непродуб в деталях обуви не допускается.
Высокий и неровный ворс встречается у замши, нубука, и велюра.
Технологические дефекты
возникают при изготовлении обуви вследствие неправильной работы машин, небрежного выполнения отдельных операций, неравномерности деталей кроя по тягучести, толщине. В готовой обуви встречаются следующие дефекты.
Дефекты сборки:
сваливание строчек с края деталей, совпадение двух параллельных строчек, неравномерное крепление деталей верха и низа, утолщение края заготовки, несимметричное расположение крючков, блочек, украшений и др.
Дефекты формования:
разная длина и высота союзок, передов, берцев, носков, задинок, задних наружных ремней; перекос деталей; бугры, морщины, складки на деталях верха; деформация верха обуви.
Дефекты крепления низа с верхом:
шершевание заготовки выше грани следа, неправильное простилание следа, выхваты при фрезеровке уреза подошв, смещение каблука или подошвы относительно грани следа, скученность крепителей, щели между подошвой и каблуком, следы повторного крепления подошв, деформация и оттяжка рантов, просечка подошв ранта строчкой и др.
Дефекты крепления каблуков:
смещение каблука, неплотное
прилегание каблука к пяточной части обуви, разная высота каблуков в паре, непарные набойки, трещины и сколы каблука, морщины на обтяжке каблуков, отклонение опорной поверхности каблука от горизонтальной плоскости.
При не соблюдении правил упаковки и транспортирования, условий
хранения
обуви на базах, складах и в магазинах могут возникать такие дефекты, как деформация обуви, коррозия металлической фурнитуры, появления плесени и пятен на деталях, разрушение пленки покрывного крашения.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
Маркировка – это информация, наносимая изготовителем (или продавцом) непосредственно на конкретные товары, тару, этикетки пли ярлыки и т. п. Требования к маркировке обуви регламентированы Законом "О защите прав потребителей" (ст. 10), Правилами продажи отдельных видов товаров и определены ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, должна быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.
Маркировка должна содержать следующие данные:
1) наименование товара - вид обуви (туфли);
2) фирменное наименование и место нахождения изготовителя (например, ЗАО МОФ "Парижская коммуна", Россия, 115114, г. Москва, Шлюзовая наб., д. 6);
3) обозначение стандартов, обязательным требованиям (безопасности и функционального назначения) которых должен соответствовать товар (например, ГОСТ 26165-2003);
4) основное назначение товара пли область его применения -повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; половое или возрастное назначение обуви (мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
5) основные потребительские свойства или характеристики - вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
6) правила и условия эффективного и безопасного использования товара;
7) гарантийный срок носки, если он установлен для конкретного товара;
8) информация об обязательной сертификации (наносит изготовитель пли продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТ Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования").
Информация, указанная в пп. 1-8, является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с положениями ГОСТ 7296-81 (разд. 1) следующей информацией;
9) обозначением нормативного документа, по которому изготовлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
10) товарным знаком изготовителя (при его наличии):
11) датой выпуска (месяц и две последние цифры года нанося Геи арабскими цифрами через точку - 01.05);
12) обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
13) клеймом "СТ".
Кроме перечисленных пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:
14) информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);
15) информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
16) штриховым кодом товара;
17) другой информацией, необходимой и интересной для потребителя
Пункты 14-17 не являются обязательными при нанесении маркировки. Изготовитель (или продавец) вправе применить их вес или часть из них либо не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации является обязательным требованием для изготовителя и продавца.
Информацию, перечисленную в пп. 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.
На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная маркировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-полнотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаковщика и номером транспортной тары.
Информация может быть нанесена любым способом (типографским, пли литографическим, или от руки штампом и т. п.), но во всех случаях должна быть
четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.
Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, включающую в себя:
1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) размер;
3) полноту;
4) номер модели и (или) фасон обуви;
5) обозначение нормативной документации, по которой производилась обувь;
6) дату выпуска:
7) клеймо «СТ».
Информация, указанная в пп. 5-7, обязательна для отечественной обуви. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных ниже детален обеих полупар обуви:
- подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
- задний внутренний ремень;
- штафирку;
- клапан под застежку "молния";
- внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в передней части голенищ, или переднюю верхнюю часть подкладки на расстоянии 25-40 ми от верхнего края - в сапогах и сапожках;
- ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.
Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в голеночной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.
Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ безподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность по
дошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.
Упаковка. Требования к упаковке кожаной обуви определены в ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Обувь должна быть упакована и потребительскую и (пли) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, мало-детской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста, но 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.
Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного картона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек (если они не с верхом или голенищами из текстиля) вставляют вкладыш из коробочного картона.
Легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные допускается упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.
Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве такой тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или их гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают и транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование
обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.
Хранение.
Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже 14º транспортирование и хранение кожаной обуви не выше 25.°С и при относительной влажности воздуха 50-80%, Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных степ склада, отопительных и нагревательных проборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м.
Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.
ВЫВОД
В ходе данной курсовой работы были изучены основные характеристики кожаной обуви.
Лучшими обувными материалами всегда считались натуральные кожи (велюр, замша, нубук, шевро, шеврет, опоек и др.), но в наше время научились делать искусственные материалы (кирза, эластоискожа, винилискожа и др.), обладающие хорошим набором потребительских свойств. Что становится особенно важным в условиях кризиса сырья для изготовления натуральных кож, который сейчас испытывает российская кожевенная промышленность.
Рынок предлагаемых материалов всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Признаки классификации обувных материалов, формирующей рынок, многообразны и тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента они наилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Установлено, что свойства материалов для обуви образуются комплексом ассортиментных признаков, в различных сочетаниях формирующих торговый ассортимент.
Ассортимент материалов для обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями.
ЛИТЕРАТУРА
1. Киладзе А.Б. Кожевенное сырье как товар промышленного назначения // Кожевенно-обувная промышленность. – 2006, №6, С. 32-37
2. Хакимова Г. Обувь. Мир кожи // Кожевенно-обувная промышленность. – 2007, №1, С. 53-56
3. Шепелев, А.Ф. Товароведение и экспертиза пушно-меховых и кожевенно-обувных товаров Учеб. пособие / А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская, А.С. Туров. - Ростов н/Д: Феникс, 2002
4. Валяева А.В. Обувные товары Учеб. Пособие для нач. проф. Образования. Издательский центр «Академия», 1998