Федеральное агенство по образованию
Самарский государственный экономический университет
Институт коммерции маркетинга и сервиса
Курсовая работа
по УМР
на тему:
Процесс использования
материальных ресурсов на предприятии, его этапы
Выполнила
:
Студентка 1 курса
ИКМиС ЛиУЦП
Андреева Анна
Проверил
:
Научный руководитель
Федоренко Р.В.
Самара 2008
Содержание
Введение……………………………………………………………………..3
Глава 1:Материальные ресурсы на предприятии…………………………5
1.1. Материальные ресурсы, понятие и виды их значение для предприятия…………………………………………………………..5
1.2. Этапы использования материальных ресурсов…………………….8
Глава 2:Обеспечение производства материальными ресурсами………..20
2.1. Планирование………………………………………………………….20 2.2. Закупки…………………………………………….. ………………….23 2.3. Выбор поставщика…………………………………………………….28
Глава 3: Материальные ресурсы в процессе производства……………...36
3.1. Использование материальных ресурсов в процессе производства………………………………………………………………..36 3.2. Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению…………………………………………………………………...41
Заключение…………………………………………………………………47
Список литературы…………………………………………………………48
Введение
Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом. Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества. Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства. Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В своей работе я рассмотрела процесс использования материальных ресурсов, этапы через которые проходит сырьё, «превращаясь» в готовую продукцию. Как известно, деятельность всех предприятий устремлена на получение прибыли. Некоторые предпочитаю это делать засчёт снижения качества продукции, другие же засчёт снижения издержек. Разумеется, я склоняюсь ко второму методу, так как считаю его наиболее рациональным. Проследив все этапы использования материальных ресурсов, начиная от закупки сырья, кончая выпуском готовой продукции, можно выявить стадии, на которых было бы разумным сэкономить ( например: максимальное использование площади отнесённой под складское помещение). При этом не страдает качество продукции, покупатель находит в товаре соответствие цены и качества, производитель пересчитывает деньги.Так же вполне конструктивным подходом к использованию материальных ресурсов я считаю рациональное использование сырья и материалов в производстве, поскольку экономия материальных ресурсов существенно снижает производственную себестоимость, а значит и увеличивает прибыль от производства и реализации продукции (работ, услуг). Кроме того, снижение материалоемкости продукции способствует увеличению объема ее выпуска и росту национального дохода в целом. Таким образом целью моей курсовой работы является рассмотрение процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
1. рассмотреть теоретические аспекты понятия материальные ресурсы и его составляющие;
2. раскрыть этапы использования материальных ресурсов на предприятии;
3. проанализировать обеспечение производства материальными ресурсами, выявить пути снижения издержек и экономии материальных ресурсов;
4. провести анализ эффективности использования материальных ресурсов с помощью показателей эффективности использования.
Теоретической базой моей курсовой являются электронные учебники, пособия, лекции по логистике, лекции по УМР, актуальные темы рассмотренные в бизнес- статьях.
Глава 1
Использование материальных ресурсов на предприятии
1.1.Материальные ресурсы ,понятие и виды, их значение для предприятия
Материальные ресурсы
-совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства: сырьё, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты, детали и т.д. Материальные ресурсы являются частью оборотных активов предприятия ,т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Материальные ресурсы в самом общем виде классифицируются по трем видам[1]
:
-производственные запасы(сырьё, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие, детали, топливо, тара, отходы, запасные части и т.д);
-незавершенное производство;
-готовая продукция.
Для каждого производственного процесса можно выделить следующие виды материальных ресурсов:
1.сырьё
- в результате переработки образует значительную часть(по количеству. стоимости)конечного продукта. К сырью относят первичные материалы, не прошедшие переработку или прошедшие её в незначительной степени
(например: продукты растениеводства, животноводства, добыча руды и т.п.)
2. вспомогательные материалы
занимают незначительную по количеству и стоимости часть в составе конечного продукта
(например: швейные нити, монтажные болты и т.д.)
3. производственные материалы
не входят в состав конечного продукта, но необходимы для нормального хода производственного процесса
(например: смазочные материалы, чистящие и моющие средства и др.)
4. комплектующие
- продукты, не требующие обработки или требующие её в незначительной степени. С ними проводятся такие операции как: пересортировка, изменение размера, партии, маркировка и т.п.
Сырьё, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырьё и материалы, так как подвергаются обработке в процессе изготовления конечной продукции.
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам
относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники -
это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным .Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции интенсивным путем.
Рис.1 Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы
:
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения; 2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; 3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов; 4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции; 5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции
1.2.Использование материальных ресурсов на производстве
1.2.1.Закупки
В процессе планирования материально-технического обеспечения необходимо определить:
-какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственной деятельности предприятия;
-их количество ;
- необходимые площади складских помещений;
- затраты на материально-техническое обеспечение.
Организация снабжения предприятия предусматривает создание инфраструктуры снабжения и структуры управления снабжением материальными ресурсами.
Инфраструктура снабжения включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подразделения тарного хозяйства и отделы по переработке отходов. Складское хозяйство состоит из сети общезаводских, цеховых и участковых складов.
Заготовительное хозяйство осуществляет функции по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции производственному потреблению. Транспортное хозяйство занимается перемещением материальных ресурсов от поставщика до предприятия, а так же между отдельными производственными участками.
Основные принципы структуры управления:
-гибкость;
-эффективная система связей;
-малозвенность;
-принцип единоначалия;
-чёткое разграничение функций.
Существует две основные формы организации управления снабжением[2]
:
а) децентрализованное;
б) централизованное.
Организация снабжения зависит от типа и размера организации. На небольшом предприятии за все закупки может отвечать один сотрудник, т. е. централизованно. В организации средних размеров может быть создан отдел закупок. В крупной организации может существовать служба закупок объединяющая сто и более людей.
Децентрализованное управление имеет место в организациях, где каждый отдел осуществляет закупки самостоятельно, т.е. нет отдела закупок.
Преимущества
децентрализованного подхода:
1. служащий конкретного отдела лучше, чем кто-нибудь другой, знает потребности отдела в материальных ресурсах;
2. возможность более быстрого удовлетворения потребности в материальных ресурсах.
Недостатки
децентрализованного подхода:
1. решая оперативные вопросы, служащие отделов могут не учесть изменяющееся стратегическое планирование в целом;
2. недостаточный профессионализм служащих в вопросах снабжения;
3. ни одно подразделение не может быть достаточно большим для того, чтобы проводить функциональный анализ закупок, транспортных услуг, управление запасами, а так же исследование рынка и работа с таможенными организациями и т.д.
Для осуществления централизованных закупок обычно организуется 1 отдел(служба) снабжения, где сосредоточены все функции снабжения организации материальными ресурсами. Данный подход позволяет:
-объединить все закупки аналогичных или похожих материальных ресурсов, что позволит получить скидку на большой заказ;
-координировать связанные между собой виды деятельности по материально-техническому обеспечению для сокращения затрат на транспортировку, хранение о обслуживание;
-устранить дублирование операций;
-завести единые связи с поставщиками, развивать с ними партнерские отношения;
-совершенствовать операции по снабжению, повышать квалификацию сотрудников;
-сосредоточить других сотрудников на выполнении их собственных функций;
-сконцентрировать ответственность за снабжение предприятия.
Определение методов и форм снабжения материальными ресурсами зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов. Наиболее часто используются:
1. закупка материальных ресурсов одной партией. Предполагает поставку материальных ресурсов большой партией за один раз: оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и т.д.
Преимущества:
простота оформления документов;
гарантия поставки всей партии;
повышенные торговые скидки.
Недостатки:
Большая потребность в складских помещениях, в замедлении оборачиваемости капитала.
2. регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество материальных ресурсов, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода.
Преимущества:
ускоряется оборачиваемость капитала;
экономия складских помещений, снижение затрат на содержание запасов.
Недостатки:
вероятность заказа избыточного количества
материальных ресурсов; необходимость оплаты всего количества заказанных материальных ресурсов.
3. ежемесячные закупки по катировочным ведомостям. Используется для закупки быстроиспользуемых материальных ресурсов.
Преимущества:
снижение затрат на хранение;
ускорение оборачивемости капитала;
своевременность поставок.
Недостатки:
Подходит только для дешёвых и широко распространённых материальных ресурсов.
4. получение материальных ресурсов по мере необходимости. Похож на регулярную поставку, но имеет следующие особенности:
а) количество материальных ресурсов устанавливается не строго, а приблизительно;
б)оплачивается только поставленное количество материальных ресурсов;
в)заказчик по истечении срока контракта не обязан принимать и оплачивать непоставленные материальные ресурсы.
Преимущества:
отсутствие строгих обязательств по закупке;
минимальные работы по оформлению документов;
ускоряется оборачиваемость капитала;
экономия складских помещений, снижение затрат на
содержание запасов.
Недостатки:
дороже, чем все остальные методы.
Все закупки делятся на традиционные и нетрадиционные.
Традиционные:
-сырьё, самая большая группа;
-особые товары и сырьё для конкретного производства;
-стандартные товары;
-малоценные предметы.
Нетрадиционные:
-международные закупки;
-государственные закупки.
Международные закупки имеют ряд особенностей:
1) поиск и оценка поставщиков является трудоемкими и дорогостоящими процедурами;
2) цикл поставки длиннее засчет прохождения таможенных формальностей;
3) способ оплаты отличается от способа оплаты внутри страны, практически, отсутствует оплата в кредит;
4) затруднено соглашение между сторонами по процедуре контроля качества, т.к в разных странах могут быть разные стандарты качества;
5) высокие затраты на оформление документов.
Государственные закупки, особенности:
1)осуществление закупок в более жестких законодательных
рамках;
2)лоббирование, размещение заказов на государственной
закупке;
3) отсутствие конфедециальности;
4)конкурс на контракты на закупку осуществляется на основе
открытого тендера;
5)формальный характер оценки качества закупаемых
материальных ресурсов.
Наиболее распространенными и эффективными способами организации закупочной деятельности является:
1.конкурентные торги или тендеры.Они проводятся в случае,если предполагается закупит сырьё или материалы на большую сумму.
2.проведение письменных договоров между поставщиком и потребителем.
1.3.2.Складирование
Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза нахранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования.Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования. Процесс складирования и хранения включает[3]
: а) закладку груза на хранение,
б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий
Выполнение различных операций в зоне хранения: рис.2,
а, б, в — механизированным способом;
Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:
1. их рациональное размещение и укладку;
2. создание и поддержание оптимальных условий хранения.
Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается.
Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения.
Например, картофель и овощи хранятся навалом в специальных закромах. Этим же способом можно хранить незатаренную соль.
Наливные товары (олифа, бензин, растительное масло и др.) хранят в баках, бочках, цистернах.
Для хранения многих продовольственных и некоторых непродовольственных товаров применяются контейнеры. В них товары могут доставляться непосредственно в магазины. Использование специальных контейнеров-вешал позволяет сохранить товарный вид перевозимой в них одежды.
Рациональная организация хранения товаров достигается не только правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров на складе.
Такая система предусматривает закрепление за каждой товарной группой или отдельным видом товара постоянных мест хранения (площадок, стеллажей, секций, ячеек и т. д.). При этом важно учитывать частоту и очередность поступления и отпуска товаров, сроки и условия их хранения, габариты и массу тарных мест, соблюдать правила товарного соседства.
Товары с высокой оборачиваемостью, а также крупногабаритные и тяжелые товары следует располагать ближе к выходу и участку комплектования заказов. И наоборот — товары, редко поступающие на склад, должны храниться вдали от входа и выхода зоны хранения. То же самое относится и к товарам сезонного хранения, длительное время хранящимся на складе.
Изолированно хранят на складе горючие и легковоспламеняющиеся товары.
Как уже отмечалось, помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.
в) контроль за наличностью запасов на складеКонтроль за состоянием запасов может осуществляться периодически по одной из следующих систем: 1. система оперативного управления. Через определённый промежуток времени принимается оперативное решение заказывать материальные ресурсы или нет;2. система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается постоянное количество материальных ресурсов;3. система пополнения запасов до максимального уровня, т.е. через равные промежутки времени заказывается партия материальных ресурсов, объём которой равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки.На практике применяются разные методы контроля за состоянием запасов материальных ресурсов. Распространенным методом является:4. установление порогового уровня запасов, если величина запасов оказывается ниже этого уровня, заказывается необходимый объём материальных ресурсов.
Применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать различные по величине партии материальных ресурсов. Кроме того система не поменяется, если доставка или заказа материальных ресурсов без заблаговременного планирования обходятся дорого.
На практике по такой системе можно заказывать:
1. один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;
2. материальные ресурсы, уровень спроса на которые относительно постоянен;
3. малоценные товары.
5. смешанная система контроля. Проводится постоянная проверка количества запасов на предмет соответствия этих запасов минимальному пороговому уровню. При достижении данного уровня заказывается постоянная величина материальных ресурсов. Данная величина рассчитывается с учётом размеров страхового запаса.
При такой системе затраты повышаются на размеры финансовых издержек по содержанию страхового запаса. Данную систему отличает более высокий уровень запасов, преимуществом является большая надежность и возможность проводить проверки наличия запасов значительно реже.
1.3.3.Производство
Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рис 3. По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы[4]
:
основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике–декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате – очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными; в химическом производстве – процессом крекинга, электролиза и т. п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности – окрасочно-отделочными процессами; в швейной – отделкой и т. п. Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.
Рис 3. Классификация производственных процессов
Глава 2
Обеспечение производства материальными ресурсами
2.1. Планирование
Работа любого предприятия зависит от наличия сырья, материалов, товаров и услуг, которые ему предоставляют другие организации. Деятельность по обеспечению предприятия материальными ресурсами направлена на то, чтобы компания получила необходимое по качеству и количеству сырьё, материалы, товара в нужное в нужном месте, от надёжного поставщика с хорошим сервисом и по выгодной цене. Снабжение предприятия- это одна из важнейших функций в каждой фирме.
Основные задачи материально- технического обеспечения на предприятии:
1. бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;
2. соблюдение норм запасов товароматериальных ценностей;
3. организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.
Планирование материально-технического обеспечения представляет собой большую ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Планирование
- это процесс принятия решений на основании ожиданий.
Специалисты в области автоматики управления предлагают подход по схеме «планирование-использование-контроль».Суть в том, что система готовит планы, исполнение которых возлагается на различные службы, затем реальные показатели сравниваются с плановыми для выявления и ликвидации расхождений.
Исходными данными для составления плана обеспечения материальными ресурсами является:
1. планируемые объёмы производства продукции;
2. планируемые объёмы работ по техническому и организационному развитию и капитальному строительству;
3. спецификация норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
4. нормы расхода топлива, энергии и отходов с учётом их повторного использования;
5. заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;
6. нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;
7. данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;
8. действующие и ожидаемые цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие, топливо и энергию.
Необходимо учитывать максимальную возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:
-снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик;
-снижения отходов и потерь;
-замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешёвыми;
-многократного использования тары, масел, резины, стекла.
Планирование материально-технического обеспечения предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой по кварталам. На первом этапе в середине года, предшествующему плановому, предприятие потребителя в письменном виде информирует поставщиков о своих потребностях в их продукции. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому, предприятия-поставщики представляют предприятию-потребителю проекты договоров с указанием цен и объёмов поставки. План материально-технического обеспечения состоит из расчётов потребностей в материальных ресурсах и балансов материально-технического обеспечения.
План состоит из трёх этапов[5]
:
Ī стратегическое планирование
основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменения внутренней и внешней среды и пределов загрузки производственных мощностей.
ĪĪ тактическое планирование
применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до 1 года, позволяет разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Легко поддаются пересмотру по мере выявления реального спроса и движения цен.
ĪĪĪ оперативное планирование дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями и службами так, чтобы обеспечить оптимизацию управления материальными потоками.
Потребность предприятия в сырье, материалах, комплектующих и полуфабрикатах должна быть обоснована.Каждый вид потребности имеет соответствующую специфику расчётов. Расчёт годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материала на единицу продукта.
Второй вариант расчёта потребности: планирование на основе данных о затраченных материальных ресурсах за прошлые годы(менее надёжен).
При расчёте потребности может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расходов. В этом случае, планирование производится по аналогии с учётом поправочных коэффициентов. При разнообразии выпускаемой продукции производится расчёт потребностей в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода является средне взвешенной для планируемой группы изделий. Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения.
Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов, норм расходов материалов на 1 млн.руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента .При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска и для изменения объёма незавершённого производства. Общее количество материалов, которое постоянно находится в производстве, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала.
На основе расчётов потребностей в материальных ресурсах составляется план материально-технического обеспечения, который имеет форму балансового расчёта и состоит из двух частей: 1ая часть- общая потребность в ресурсах на планируемый год, 2ая часть- источники покрытия потребности. Источники покрытия: ожидаемые остатки материальных ресурсов, поставки со стороны, материалы собственного производства (внутренние ресурсы предприятия), повторное использование тары, лома цветных и чёрных металлов.
В процессе работы в течение года выявляются как дополнительные резервы материальных ресурсов, так и их дефицит. Корректировка планов осуществляется путем составления более детально ежеквартальных планов. В плане должны быть: стоимость материальных ресурсов, транспортные расходы лимиты для цехов.
2.2.Закупки
В любой фирме-товаропроизводителе существует типичный набор задач, связанных с управлением закупками. Основными задачами, решаемыми закупочной логистикой, являются следующие:
что закупить;
у кого закупить;
сколько закупить;
на каких условиях закупить.
Задачу «что закупить» отдел снабжения/закупок фирмы решает совместно с производственным отделом и инженерной службой. Совместно определяются потребности в сырье и материалах, качественные и эксплуатационные характеристики, параметры спецификации. Вся эта информация поступает в отдел снабжения. Решение «у кого купить» требует глубокого анализа рынка интересующей фирму продукции, существующих и потенциальных поставщиков и выбора наиболее перспективных и эффективных из них. Данный вопрос находится полностью в компетенции работников отдела снабжения. Как показывает опыт, удачный выбор поставщика обеспечивает половину успеха предприятия (особенно это относится к деятельности торгово-посреднических структур). Решение «сколько закупить» осуществляется при согласовании с другими отделами (производственным, складским, финансовым/бухгалтерией). Совместно с производственным отделом определяется требуемое количество материальных ресурсов. Проверяется наличие данного товара на складе (если склад находится в ведении отдела снабжения). Если на складе этой продукции нет или ее недостаточно, то объем закупки необходимо согласовать с финансовым отделом/бухгалтерией. Задача «на каких условиях закупить» решается, когда поставщики уже предложили свои условия. Отдел снабжения рассматривает предложенные варианты и ведет переговоры с поставщиками. В решении данного вопроса могут участвовать и работники других отделов (финансового/бухгалтерии, логистики и т.д.). Решение данной задачи означает ясность по следующим параметрам: цена, условия оплаты, условия доставки, сроки и т.д.
Основные направления снижения затрат на закупки
Фирме следует уделять внимание сокращению общих затрат, связанных с процессом закупки, поскольку затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40 до 60% в структуре себестоимости производства готовой продукции развитых стран. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают: собственно цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и управление запасами материальных ресурсов (складирование, грузопереработка, хранение и пр.). Выигрыш от рациональной организации закупок может быть весьма значительным. Учитывая, что издержки в этом случае составляют 40—60 % вырученных от продажи товаров средств, удачные решения в этой области превосходят эффект прибыльности компании как за счет маркетинга, так и за счет усовершенствований производства. По оценкам американских специалистов, для увеличения прибыли компании на 100 %:
объем продаж должен возрасти на 100 %;
цена товаров — возрасти на 15%;
заработная плата и оклады — снизиться на 25 %;
накладные расходы — снизиться на 33 %;
затраты на закупки — снизиться на 8,5 %.
Таким образом, на каждый процент снижения затрат на закупки приходятся 12% роста прибыли — лучший результат. Для сокращения числ
:
совершенствование планирования потребности и нормирования расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;
устранение потерь от брака (политика «ноль дефектов») в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;
максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;
исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке от поставщиков;
доставка материальных ресурсов от поставщиков как можно большими отправками с максимальным использованием грузовместимости транспортных средств и минимальными тарифами;
минимизация уровней запасов материальных ресурсов во все звенья складской системы и др.
Как оценить эффективность закупочных операций
При определении эффективности закупочных операций необходимо комплексно оценить работу службы закупок фирмы, приняв во внимание: выполнение плана закупок по объемным и качественным показателям, выполнение бюджета фирмы и объем сэкономленных средств, дополнительные меры по контролю качества входящей продукции, а также объем и стоимость упущенных продаж, общий объем операций, производительность труда, транспортные издержки и т.д. Исходя из этих данных, можно примерно определить стоимость той или иной логистической операции в процессе осуществления закупочных функций — например, среднюю стоимость разработки и оформления заказа или долю стоимости материальных ресурсов в объеме продаж готовой продукции. Можно оценить и долю административных затрат по закупке на каждый рубль, израсходованный на закупки в целом. Проследив, таким образом, деятельность отдела закупок, можно судить об эффективности его функционирования, а также определить имеющиеся проблемные моменты. Существуют три основных показателя, по которым осуществляется контроль деятельности закупочного отдела: время, цены и надежность поставщиков. Контроль фактора времени подразумевает контроль задержанных поставок, а также последствий опозданий. При этом должны анализироваться такие, например, показатели, как:
доля задержанных заказов;
доля случаев, когда просрочки доставки вызвали ощутимое отсутствие материальных ресурсов / готовой продукции на складе;
число случаев остановки производства в результате просрочки и т.п.
Фактор «цена» подразумевает анализ цен, уплаченных при закупках продукции, в частности, их сравнение с ранее намеченными ценами, а также попытки избежать таких отклонений от бюджета закупок. Всестороннему анализу должны подвергаться[7]
:
цены, уплаченные поставщикам за материальные ресурсы / готовую продукцию;
стандартные или расчетные цены за основные материальные ресурсы;
индекс средних цен, уплаченных за продукцию по товарным группам;
изменения цен, произошедшие в результате переговоров, анализа, в результате лучшей упаковки и рационализации перевозки и т.п.;
форвардная закупочная деятельность в сравнении с соответствующим прогнозом для выявления его эффективности, а также сравнение цен, уплаченных при таких закупках, с теми, которые могли быть уплачены в случае закупок не форвардным, а обычным путем;
доля закупочных ордеров, выданных без договоренности о твердой цене и т.д.
Надежность поставщика подразумевает соответствие качества и объемов его поставок условиям, зафиксированным в договорах. Следующие параметры позволяют принимать обоснованные решения при выборе продавца:
доля просроченных доставок и отказов поставки;
доля поставок, не соответствующих договорам по качеству продукции;
доля заказов, доставленных вопреки договоренности не единой партией;
качество услуг различных перевозчиков, измеренное временем в пути и числом поврежденных грузов и т.п.
Эффективность работы службы снабжения/закупок фирмы часто оценивается следующими показателями:
сокращение издержек на закупки в структуре общих логистических издержек;
допустимые уровни брака закупаемой продукции;
доля закупок, совершенных вовремя;
число ситуаций, когда нужных материальных ресурсов / готовой продукции не оказалось на складе, что повлекло сбои в графике производства или выполнения заказа клиента;
число изменений, внесенных в заказы по вине службы закупок (учет по каждой причине внесения изменений);
число полученных и обслуженных заявок;
доля транспортных издержек в структуре общих затрат на закупки и т.п.
2.3.Выбор поставщика
Прежде поставщик рассматривался как продавец, предоставляющий необходимый материал, которого не интересовали проблемы эффективного производства и качества производимой из его материалов продукции. В современных условиях хозяйственные субъекты всё больше осознают свою взаимозависимость и ответственность друг перед другом. Поставщики и фирмы – покупатели становятся партнерами по бизнесу. Работая совместно, они могут добиться снижение затрат и улучшение качества товаров и услуг. Именно эти соображения, а не борьба за большую часть доходов, выходят сейчас на первый план. Выбор поставщика является одной из наиболее важных задач закупочной логистики. Некоторые менеджеры недооценивают значение правильного выбора поставщика для эффективного функционирования всей компании, а оно обеспечивается, во многом, четким выполнением поставщиками своих функций. Некоторые исследования показывают, что во многих компаниях мира, по крайней мере, 50% проблем, связанных с качеством, возникает из–за товаров и услуг, которыми их обеспечили поставщики. Кроме того, решение по выбору того или иного поставщика необходимо обосновывать перед руководством компании и лица, ответственные за принятие решений о закупках, не могут действовать только интуитивно. Обычно такое решение зависит от оценки способности поставщика удовлетворять критериям качества, объема, условий доставки, цены и обслуживания. Возможны два направления выбора поставщика: 1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок фирмы располагает точными данными о деятельности этих компаний (хотя так бывает не всегда). 2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа интересующего рынка: рынка, с которым фирма уже работает, или совершенно нового рынка (например, если принято решение диверсифицировать деятельность). Для проверки потенциального поставщика часто необходимы большие затраты времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается большая эффективность. В соответствии с общим алгоритмом выбора поставщика первоначально необходимо проанализировать возможные источники информации о поставщиках. Длительная практика анализа рынка поставщиков, применяемая различными компаниями, позволяет выделить следующие основные источники информации: • Каталоги и прайс–листы. • Торговые журналы. • Интернет – сайты. • Рекламные материалы: фирменных каталогов, объявлений в СМИ. • Конкурсы. • Банки и финансовые институты официальных органов. • Выставки и ярмарки (Экспо–центр, ВВЦ, отраслевые и фирменные выставки и др.). • Торги и аукционы. • Торговые директории («Желтые страницы», «Оптовик», «Товары и цены» ит.д.). • Торговые представительства. • Собственность исследования. • Переписка и личные контакты с возможными поставщиками. • Конкуренты потенциального поставщика. • Торговые ассоциации, например, Торгово–промышленная палата РФ. • Специализированные информационные агентства и исследовательские организации (например, РИА «РосБизнесКонсалтинг»). Большинство источников не требует дополнительного комментария, но, например, такой источник, как «Собственное исследование», является достаточно емким и может включать: - неформальные личные контакты с коллегами, знакомыми, конкурентами; - неформальные личные контакты и переписка с возможными поставщиками; - общение с конкурентами потенциального поставщика и т.д. Собственное исследование включает все методы и источники, не являющиеся формальными и не требующие официальных документальных запросов.
Методы выбора поставщика
Существует несколько распространенных методов выбора поставщика: • Затратно–коэффициентный; • Доминирующих характеристик; • Категорий предпочтения; • Рейтинговая оценка факторов и др. В любом случае выбор поставщика или группы поставщиков определяется системой критериев. Как для промышленной, так и для торговой фирмы обычно основными критериями выбора являются цена, качество товара и надежность поставки. Установление системы критериев для первоначального отбора поставщиков зависит от маркетинговой (производственной) и логистической стратегии конкретной фирмы. В ряде случаев (в зависимости от корпоративной стратегии) на первое место могут выходить такие, например, параметры, как время доставки, надежность поставщика, предоставление поставщиком кредита, поставка товаров на основании взаимозачета и другие. Необходимо также иметь в виду, что система критериев выбора поставщиков является динамичной (особенно в условиях нестабильной экономической ситуации). Для выбора поставщиков в большинстве случаев применяется рейтинговая оценка их соответствия критериям/факторам. Один из возможных наборов таких факторов приведен ниже[8]
: 1. Надежность доставки. 2. Гарантии качества. 3. Производственные мощности. 4. Цены. 5. Местоположение. 6. Технический потенциал. 7. Финансовое положение. 8. Возможность компромиссов. 9. Наличие информационной системы связи и отработки заказов. 10. Послепродажный сервис. 11. Репутации и роль в своей отрасли. 12. Деловая инициативность. 13. Управление и организация. 14. Контроль процессов. 15. Отношение к покупателю. 16. Имидж. 17. Оформление товара (паковка). 18. Трудовые отношения. 19. Деловой опыт и история взаимоотношений. 20. Вспомогательная литература и инструкции. 21. Взаимность выгод и интересов. Системе установленных критериев может отвечать несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков. Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение в отделе логистики (закупок), и, как правило, не может быть полностью формализован. Заслуживает внимание шкала критериев выбора поставщика, предлагаемая Майклом Р., Линдерсом и Харольдом Е. Фироном (критерии расположены в порядке приоритета): • качество продукции; • своевременность доставки (авторы предлагают устроить рейтинг поставщиков на основе факторов соблюдения или несоблюдения ими сроков поставок); • цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной у других поставщиков); • обслуживание (качество технической помощи, отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.); • повторные предложения по разработке продукции или услуги, по снижению цены; • техническая инженерная и производственная мощность; • оценка дистрибьюторских возможностей (если поставщик выполняет функцию дистрибьютора); • детальная оценка финансов и управления. Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных фирм – производителей продукции при выборе (или предварительном отборе) поставщиков материальных ресурсов. Некоторые специалисты ставят во главу угла цену продукции. С точки зрения большинства зарубежных специалистов по снабжению и логистике это нецелесообразно. Цена – это то, о чем всегда можно договориться, и она не должна быть главным критерием при отборе поставщиков. Хотя, конечно, многих отпугивают высокие цены некоторых поставщиков, но часто именно у них можно приобрести самую качественную продукцию и на выгодных условиях, включая до – и послепродажный сервис, доставку, гарантии, условия дальнейшего сотрудничества и т. д. Если цена поставщика значительно ниже средней, это часто может являться предупреждением того, чтобы не выбирать этого поставщика. К сожалению, как показывает опыт, в отношении отечественных компаний это не всегда однозначно верно. Из–за нехватки оборотных средств многие компании вынуждены при выборе поставщика руководствоваться, прежде всего, ценой продукции поставщика. Цена является главным критерием, остальные отходят на второй план. При выборе новых поставщиков зарубежные фирмы делают акцент на оценке их финансового положения и организации управления, а также на технической, инженерной и производственной мощности поставщиков. Это тем более важно в российских условиях, где политическая и экономическая нестабильность позволяет вести нечетный бизнес, существовать «фирмам – однодневкам» и т.п. На основании изложенных соображений можно сформулировать следующие главные критерии, на которых рекомендуется строить систему выбора поставщиков: 1.
В современных условиях в качестве основного критерия выбора следует выдвигать качество продукции
. Качество относится к способности поставщика обеспечить товары и услуги в соответствии со спецификациями. Качество может относиться также и к тому, удовлетворяет ли продукция требованиям потребителя, независимо от того, соответствует ли она спецификации. Если с данными поставщиками уже были установлены отношения, то желательно проанализировать статистику поставки бракованных материалов. 2.
Надежность поставщика
– достаточно емкий критерий, включающий следующие параметры: честность, отзывчивость, обязанность, заинтересованность в ведении бизнеса с вашей фирмой, финансовая стабильность, репутация в своей сфере, соблюдение ранее установленных объемов поставки материальных ресурсов/готовой продукции. Оценка своевременности доставки упрощается, если ведется четкий учет запланированных и реально выполненных доставок. При осуществлении доставки, например, по технологии JIT невыполнение сроков так же недопустимо, как и неудовлетворительное качество. 3.
Цена.
В цене должны учитываться все затраты на закупку конкретного ресурса или готовой продукции, которые включают транспортировку, административные расходы, риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и т.д. В аналитическом поле логистического менеджера всегда должен находиться комплекс затрат. 4.
Качество обслуживания
. Оценка по данному критерию требует сбора информации у достаточно широкого круга лиц из различных подразделений компании и сторонних источников. Необходимо собирать мнения о качестве технической помощи, об отношении поставщика к скорости реакции на изменяющиеся требования и условия поставок, к просьбам о технической помощи, о квалификации обслуживающего персонала и т.п. Желательно наличие у поставщика сертификата ISO9000 на систему управления качеством его продукции/услуг. 5.
Условия платежа и возможность внеплановых поставок.
Нехватка оборотных средств существенно ограничивает возможности выбора поставщиков. В бизнесе случаются внештатные ситуации, требующие внеплановых поставок или отсрочки платежа. Это ситуации особенно характерны для российской действительности. Поэтому поставщики, предлагающие выгодные условие платежа (например, с возможностью получения отсрочки, кредита) и гарантирующие возможность получения внеплановых поставок, позволяют избегать многих проблем снабжения.
Глава 3
Материальные ресурсы в процессе производства
3.1. Использование материальных ресурсов в процессе производства
В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между производителями устанавливается некоторый усредненный размер материальных затрат. Всякое превышение этого уровня влечёт для предприятия негативные экономические последствия вплоть до банкротства.
Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы затраты материальных ресурсов не превышали необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа рационального использования материальных ресурсов, т.е. ресурсосбережения. Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На него влияют[9]
:
1. тип производства, а именно массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное;
2. объём производства;
3. длительность производственного цикла, которая определяет величину незавершённого производства;
4. степень регламентации производственного процесса;
5. номенклатура выпускаемой продукции;
6. гибкость производства;
7. вид изделий с точки зрения их сложности, энергоматериала, наукоемкости;
8. уровень законченности изготовляемых изделий;
9. уровень надёжности изделий, который определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации;
10. характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, технологичности и безотходности.
Материалопотребление обладает отраслевыми особенностями, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте и в сфере обслуживания.
Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т.е. оно может быть:
-стабильное и нестабильное;
-детерминированное и стокостическое;
-равномерное и неравномерное;
-ритмичное и неритмичное.
Рациональное использование материальных ресурсов является производственной задачей, однако, большое влияние на него оказывает построение правильной системы материально-технического снабжения, а также нормирование расхода сырья и материалов.Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должна охватить все сферы деятельности предприятия. Данная экономия ориентирована на технологическое развитие предприятия и охватывает 4 комплексные задачи:
1. экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий
-экономия при конструировании новых изделий и при дифференциации по ассортименту;
-экономия в результате оптимизации технологического процесса производства;
-переориентация выпускаемых изделий на экономически более выгодные сырьё, материалы, более экономные процессы производства;
-экономия в процессе упаковки, транспортировки, погрузки, разгрузки и складирования;
2. экономия сырья и материалов по средствам улучшения аппликации изделия
-экономия по средствам использования общепринятых или специально разработанных для клиента предписаний по технике применения изделия;
-оптимизация ассортимента с экономией сырья и материалов по средствам изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых изделий;
-проведение консультаций с заказчиками изделий по их применению о обработке;
-исследование отказов работы изделий, обусловленных применением того или иного сырья в процессе производства;
3. экономия сырья и материалов по средствам усовершенствования технологического производства
-разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий;
-сокращение расходов сырья и материалов, а также их потерь во время осуществления технологического процесса;
-повышение способности приспосабливаемости технологических процессов к изменению видов сырья и материалов, а также к специфическим требованиям потребителей;
-разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения сырьевых и вспомогательных материалов;
-сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов;
4. экономия сырья и материалов по средствам осуществления исследований и разработок в областях их использования
-исследования и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов;
-поиск новых и расширение использования известных конструкторских и технологический решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;
-исследование и разработка решений для взаимозаменяемости материальных и энергетических ресурсов;
-разработка технологических решений по вторичному использованию отходов производства. С экономической точки зрения, нужно, чтобы подготовка, обработка, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья по затратам должны быть одинаковы или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья.
Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.
В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость. Анализ материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.
Основные этапы анализа:
1.анализ эффективности использования материальных ресурсов;
2.анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;
3.анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
Источники информации:
-статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство;
-оперативные данные отдела материально-технического обеспечения;
-данные бухучёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;
-планы материально-технического обеспечения договоры на поставку сырья и материалов;
Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществления с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.
Обобщающие показатели:
1)материалоёмкость продукции (МЕ)
МЕ= сумма мат.затрат/стоимость продукции отражает величину материальных затрат на 1 руб. выпущенной продукции
2)материалоотдача
МО= стоимость продукции/сумма материальных затрат-
отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов
3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
Ум= сумма мат. затрат/полная себестоимость продукции- отражает уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции
4)коэффициент использования материалов
Км= сумма фактическая/сумма по плану- отражает эффективность использования материалов и соблюдение норм их расходования
Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии
Частные показатели:
1)отраслевые(по видам ресурсов):сырьёмкость продукции, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость
2)удельная материалоёмкость изделия
Ум= стоимость всех МР/ цена изделия-
Отражает величину материальных затрат на производство одного изделия
Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель МЕ.Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение- уменьшает.
Основные факторы, влияющие на величину МЕ:
1. изменение структуры продукции;
2. изменение уровня затрат на отдельные изделия;
3. изменение цен на материальные ресурсы;
4. изменение отпускных цен на продукцию;
5. инновационные мероприятия;
На удельную материалоёмкость большое влияние оказывают мероприятия инновационной деятельности. Основные из них:
-совершенствование конструкторских характеристик;
-внедрение новой техники, прогрессивных видов сырья и материалов;
-повышение уровня квалификации работников.
3.2 Хранение сырья и материалов и подготовка их к движению
Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:
- обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
- обеспечить возможность изменения потребности сырья и материалов при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из[10]
:
- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
- аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.
В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).
Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (Vm
) и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl
и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, Vl
/
2
):
и, соответственно,
Минимальный запас сырья и материалов (Vm
) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:
где
Vs
- аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),
Vd
- календарный запас сырья и материалов,
Vt
- технически обоснованный запас сырья и материалов,
Vp
-первичный запас сырья и материалов,
Md
- коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.
Текущий запас сырья и материалов определяется как:
где
Lz
- цикличность поставок сырья и материалов,
Lm
- количество поставок.
Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:
или:
Так как осуществление запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)
Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом
минимум!
где
PV - производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,
Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.
Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования
запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.
На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.
Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек
на создание и хранение производственных запасов.
1. Затраты на поддержание запасов
, то есть связанные с владением запаса:
- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;
- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
- потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
2. Затраты на управление производственными запасами:
- на обучение управленческого и технического персонала;
- на содержание управленческого и техн-кого персонала.
3. Не менее разнообразны виды затрат,
связанных сдефицитом
запасов
, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:
- затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
- затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;
Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.
Позитивный аспект
заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.
Негативные аспекты
наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.
Заключение
Поставленная цель была достигнута путем комплексного анализа всех этапов процесса использования материальных ресурсов, анализа периодического материала, статей и аналитического материала на данную тему. Мною была проанализирована система и движение сырья и материалов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса материальными ресурсами до выхода конечного продукта. При правильном и логическом подходе к процессу управления материальными ресурсами можно избежать излишних издержек.Учитывая важность правильного распределения и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учета и контроля их распределения, целесообразно рекомендовать наладить на предприятиях эффективную систему каждодневного учета товарных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве с использованием современных средств автоматизации. Следует сказать, что наличие на предприятиях компьютерной системы учета материальных ресурсов позволит менеджерам получать полную картину наличия, использования и движения материальных ресурсов в производственном процессе, что должно привести к минимизации издержек производства и оптимизации использования и управления материальными ресурсами предприятия.
Список литературы
1. Гаджинский А. М.
Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.— 2-е изд.—
М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. — 228 с. 2.Лекции по УМР 3.Лекции по логистике 4.http://www.bestreferat.ru/archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http://www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.ШПАРГАЛКИ - ЛОГИСТИКА - Лариса МИШИНА - ЛИТЕРАТУРНЫЙ СЕТЕВОЙ РЕСУРС LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka.ru/favicon.ico 10.МАЛЫЙ БИЗНЕС-список статей,http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru/favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.
[1]
Лекции по УМР
[2]
Лекции по УМР
[3]
Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений-2-е издание,1999г.
[4]
http://www.logist-ics.ru
[5]
Лекции по УМР
[6]
Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html
[7]
Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html
[8]
Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html
[9]
Лекции по логистике
[10]
http://www.vipdissertation.com/favicon.ico