РефератыМаркетингОрОрганизация технологического процесса склада Экономическая эффективность механизации погрузочно-разгрузочных

Организация технологического процесса склада Экономическая эффективность механизации погрузочно-разгрузочных

СОДЕРЖАНИЕ


Задача 6


Задача 20


Задача 6


Рассчитать емкость общетоварного склада и площадь его помещений для хранения продовольственных товаров и начертить схему внутренней планировки. Дать описание технологического процесса склада и составить перечень оборудования, необходимого для рациональной организации этого процесса.


Условия задачи:


1. Данные условия приведены в таблице














































Товары и товарные группы Средние товарные запасы (ЗСВ
), вагоны
Распределение запасов по способам хранения, % Товарные запасы (ЗСД
), дни
в штабелях (ДШ
)
на стеллажах (ДС
)
Кондитерские изделия 35 80 20 20
Прочие продовольственные товары (водка, вино и др.) 90 75 25 25
Спички 5 100 - 36
Табачные изделия 10 90 10 30
Бакалея 50 100 - 25
В том числе сахарный песок и крупа 12 - - 25

Примечание: 25% сахарного песка и крупы реализуется нерасфасованными (в мешках) госбюджетным учреждениям и предприятиям общественного питания; остальная часть этих товаров поступает в розничную сеть только в расфасованном виде. Техническая норма загрузки вагона сахарным песком и крупой – 20 т.


Приведенные данные необходимы для расчетов площади фасовочного помещения.


2. Коэффициент неравномерности образования товарных запасов (Кнз
) составляет 1,2.


3. Коэффициенты распределения грузооборота склада по видам транспорта:













Прибытие грузов (кТП
)
Отправление грузов (кТО
)
Автомобильный 0,2 1,0
Железнодорожный 0,8 -

4. Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад (кКП
) равен 1,5; коэффициент неравномерности отпуска товаров со склада (кНО
) – 1,2.


5. Высота укладки (Ву
) товаров на складе – 5 м.


6. Нормативы запасов грузов, временно размещаемых в экспедициях (Зэ
), в днях грузооборота склада: в экспедиции со стороны железнодорожной платформы – 0,5 дня по поступлению грузов (Зэжп
); в экспедиции со стороны автомобильной платформы – 0,5 дня по поступлению грузов (Зэап
) и 1 день по отпуску грузов (Зэао
).


7. Производительность фасовочного агрегата ППР-1 – 3,5 – 4 т в смену.


8. Расчеты производят с точностью о 0,1.


Решение:


1. Расчет максимальных товарных запасов в вагонах по каждой группе товаров:


Зм
= Зсв
× кнз
.


2. Максимальные товарные запасы распределяют по способам хранения – в штабелях (ЗМШ
) и на стеллажах (ЗМС
) в соответствии с их долями в общих запасах (в %).


3. На основе данных о максимальных запасах товаров в вагонах (ЗМШ
и ЗМС
) и норм емкости на один вагон хранимых товаров (НЕШ
и НЕС
) определяют необходимую полезную емкость склада (в м3
) по каждой группе товаров, отдельно при хранении товаров в штабелях (ЕШ
) и на стеллажах (ЕС
) и общую емкость по обоим способам хранения:


Еш
= Неш
× Змш
; Ес
= Нес
× Змс
; Еог
= Еш
× Ес
.


Затем рассчитывают полезную емкость всего склада (Епо
):


Епо
= åЕог
.


Расчеты производятся путем заполнения таблицы.































































































Товарные группы Зм
Распределение запасов по способу хранения (Зм
)
Нормы емкости на один вагон хранимых грузов, м3
Полезная емкость склада (в м3
) для грузов, хранимых
в штабелях (ЗМШ
)
на стеллажах (ЗМС
)
в штабелях (Неш
)
на стеллажах (Нес
)
в штабелях (ЕШ
)
на стеллажах (ЕС
)
итого (ЕОГ
)
% вагоны % вагоны
Кондитерские изделия 42 80 33,6 20 8,4 75 120 2 520 1 008 3 528
Прочие продовольственные товары (водка, вино и др.) 108 75 81 25 27 75 120 6 075 3 240 9 315
Спички 6 100 6 - - 75 120 450 - 450
Табачные изделия 12 90 10,8 10 1,2 75 120 810 144 954
Бакалея 60 100 50 - - 75 120 3 750 - 3 750
В том числе сахарный песок и крупа 14,4 - - - - 75 120 - - -
Всего по складу Епо
= 17 997

4. Исходя из полезной емкости склада (Еог
и Епо
) в м3
и высоты укладки (Ву
) товаров на складе (в м), приведенной в условии задачи, определяют полезную площадь склада (в м2
) по каждой товарной группе (Ппг
) и всего (Ппо
):


Ппг
= Еог
: Ву
; Ппо
= Епо
: Ву
.


Ппг ки
= 3 528 / 5 = 705,6


Ппг пр
= 9 315 / 5 = 1 863


Ппг сп
= 450 / 5 = 90


Ппг
ти
= 954 / 5 = 190,8


Ппг бак
= 3 750 / 5 = 750


Ппо
= 17 997 / 5 = 3 599,4


5. Рассчитаем площадь экспедиции. Для этого вначале определим средний однодневный грузооборот склада по каждой товарной группе (в вагонах):


Гог
= Зсв
: Зсд


Гог ки
= 55 / 20 = 2,75


Гог пр
= 124 / 25 = 4,96


Гог сп
= 7 / 36 = 0,19


Гог ти
= 15 / 30 = 0,5


Гог б
= 90 / 25 = 3,6


Гог сах
= 16 / 25 = 0,64


и затем общий средний однодневный грузооборот склада (в вагонах):


Гос
= åГог
.


Гос
= 2,75 + 4,96 + 0,19 + 0,5 + 3,6 = 12


Определяют максимальный однодневный грузооборот склада (в вагонах) по поступлению (Гмп
):


Гмп
= Гос
× кнн


Гмп
= 12 × 1,5 = 18


и по отпуску


Гмо
= Гос
× кно
.


Гмо
= 12 × 1,2 = 14,4


Исходя из максимального однодневного грузооборота склада по поступлению и отпуску (Гмп
и Гмо
) в вагонах, распределения грузооборота по видам транспорта (Ктп
и Кто
), нормативов запасов грузов в экспедициях (Зэ
) в днях грузооборота и нормы площади экспедиции (Нпэ
) в м2
на 1 вагон грузооборота склада рассчитывают площади экспедиций склада отдельно со стороны железнодорожной (Пэж
) и автомобильной платформ (Пэа
):


Пэж
= Гмп
× Ктп
× Зэжп
× Нпэ
;


Пэж
= 18 × 0,8 × 0,5 × 40 = 288


Пза
= (Гмп
× Ктп
× Ззап
+ Гмо
× Кто
× Ззао
) × Нпэ
.


Пза
= (18 × 0,8 × 0,5 + 14,4 × 1,0 × 1) × 40 = 864


Показатель Нпэ
приведен в приложении 1, остальные показатели выводятся из расчетов задачи.


Общая площадь экспедиции (Пэо
) составит:


Пэо
= Пэп
+ Пэж
.


Пэо
= 288 + 864 = 1 152


6. Рассчитывают общую площадь склада (Псо
), включающую полезную площадь для хранения товаров и площадь экспедиций:


Псо
= Ппо
+ Пэо
.


Псо
= 3 599,4 + 1 152 = 4 751,4


По данному показателю устанавливают численность персонала проектируемого склада.


7. Рассчитывают площадь фасовочной (Пф
):































Запасы товаров (сахар и крупа) Техническая корма загрузки вагона, т Подлежат фасовке Производительность фасовочного агрегата ППР-1 в смену, т Необходимое количество агрегатов ППР-1, шт. Площадь, занимаемая одним агрегатом ППР-1 (Нпф
), м2
Площадь фасовочной (Пф
), м2
Всего (Зсв
)
в том числе подлежащие фасовке запасы товаров, т запасы товаров, дни однодневные товарные запасы, т
% вагоны
16 75 12 20 240 25 9,6 3,5 - 4 3 75 225

Пф
= 225 м2
.


8. На основе нормы площади на одного упаковщика (Нпу
), приведенной в приложении 1 и данных о численности упаковщиков (Чу
) для склада рассчитанной площади (Псо
), приведенных в приложении 2, рассчитывают площадь упаковочной (Пу
):


Пу
= Нпу
× Чу
.


На складе специальное помещение для упаковки товаров не предусматривается. Рассчитанная площадь распределяется в соответствии с долями кладовых для хранения товаров соответствующих групп в общей полезной площади склада (Ппо
).


Пу
= 7 × 10 = 70 м2
.


9. Рассчитывают площадь грузовых коридоров склада (Пкг
), соединяющих кладовые с экспедициями:


Пкг
= (Ппо
+ Пу
) × Нкг
/ 100


Пкг
= (3 599,4 + 70) × 10 / 100 = 366,9 м2


10. Определим общую площадь складского здания (Пзс
):


Пзс
= Ппо
+ Пэо
+ Пф
+ Пу
+ Пкг
.


Пзс
= 3 599,4 + 1 152 + 225 + 70 + 366,9 = 5 413,3 м2


11. По данным приложений 1 и 2 рассчитывают площадь административно-бытовых помещений: площадь кабинета директора (Пкд
); площадь помещений для грузчиков и шоферов (Пгр
); площадь хозяйственной кладовой (Пхк
), а также площадь конторы (Пк
):


Пк
= Нпк
× Чап
, где


Чап
– численность административно-управленческого персонала склада


Пкд
= 10 м2


Пгр
= 10 м2


Пхк
= 20 м2


Пк
= 3,5 × 12 = 42 м2


Площадь комнаты отдыха и приема пищи (П0
):


По
= Нпо
× Чп
.


По
= 0,2 × 80 = 16 м2


Площадь всех административно-бытовых помещений (Па
) вычисляется по формуле:


Па
= Пкд
+ Пгр
+ Пхк
+ Пк
+ По
.


Па
= 10 + 10 + 20 + 42 + 16 = 98 м2


Площадь коридоров в административно-бытовом здании (или пристройки к складу):


Пка
= (Па
× Нка
) / 100.


Пка
= (98 × 20) / 100 = 19,6 м2


12. Далее рассчитывают площадь административно-бытового здания (пристройки к складу) (Пза
):


Пза
= Па
+ Пка


Пза
= 98 + 19,6 = 117,6 м2


13. Рассчитанные показатели сводят в таблицу:














































Наименование показателей Единица измерения Значение показателей
Полезная емкость склада м3
17 997
Полезная площадь склада м2
3 599,4
Общая площадь экспедиции м2
1 152,0
Общая площадь склада м2
4 751,4
Площадь фасовочной м2
225,0
Площадь упаковочной м2
70,0
Площадь грузовых коридоров склада м2
366,9
Общая площадь складского здания м2
5 413,3
Площадь всех административно-бытовых помещений м2
98,0
Площадь административно-бытового здания м2
117,6

14. Исходя из общей площади и принятой ширины складского здания начертить внутреннюю планировку складского здания, предварительно приняв ширину склада 24, 30 м и более, но кратную 6. Длина склада также должна быть кратной 6 с учетом установления шага колонн в 6 м (или 12 м в зависимости от развития строительной индустрии в городе). В целях обеспечения противопожарной безопасности склада для хранения легковоспламеняющихся товаров (например, спичек) необходимо предусмотреть отдельное помещение с капитальными стенами, с дверями, выходящими только на автомобильную платформу. (приложение 1)


Задача 20


Рассчитать ожидаемую экономическую эффективность механизации погрузочно-разгрузочных работ на распределительном холодильнике и срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на приобретение оборудования.


Условия задачи


1. Товарные запасы холодильника (в условных вагонах) – 176.


2. Средняя грузоподъемность одного условного вагона – 20 т.


3. Оборачиваемость товарных запасов холодильника составляет 12 раз в год.


4. На холодильнике применяется упрощенная схема движения товаров, которая состоит из операций по приемке и отпуску товаров в пакетах на поддонах. Коэффициент перевалок равен 2.


5. Погрузочно-разгрузочные работы на холодильнике осуществляются вручную с использованием 42 грузовых тележек типа ТГ – 400, оптовая цена каждой из которых равна 36 руб.


6. Норма времени для грузчиков, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы с помощью средств механизации, на одну перевалку грузов при приемке или отпуске товаров составляет 0,489 ч/т, а часовая тарифная ставка грузчиков – 0,46 руб.


7. В соответствии с планом организационно-технических мероприятий предполагается механизировать процесс погрузочно-разгрузочных работ на холодильнике и с этой целью приобрести 6 электропогрузчиков типа 4004А по оптовой цене 2 500 руб. за каждый. Мощность двигателя электропогрузчика – 4 кВт.


8. Норма времени для водителей электропогрузчиков на перевалку грузов при приемке или отпуске товаров составляет 0,0922 ч/т, а часовая тарифня ставка водителей электропогрузчиков – 0,413 руб.


Стоимость 1 кВт × ч электроэнергии – 1,9 коп.


Решение:


1. Определение суммы дополнительных капитальных затрат на оборудование:


DК = fc + fcd/100 – f1
c1
– f1
c1
d1
/100,


где


f и f1
– количество единиц электропогрузчиков и грузовых тележек;


c и c1
– оптовая цена электропогрузчиков и грузовых тележек;


d и d1
– удельный вес затрат на доставку и монтаж электропогрузчиков и грузовых тележек (20% к оптовой цене оборудования);


100 – 100%.


DК = 6 × 2 500 + 6 × 2 500 × 20 / 100 – 42 × 36 – 42 × 36 × 20 / 100 =


= 15 000 + 3 000 – 1 512 – 302,4 = 16 185,6 руб.


2. Расчет условно-постоянных расходов при обработке грузопотока на холодильнике с применением электропогрузчиков:


Ру-п
= fcda
/ 100 + 0,5 fcda
/ 100,


где


da
– норма амортизации (11,5%).


Ру-п
= 6 × 2 500 × 11,5 / 100 + 0,5 × 6 × 2 500 × 11,5 / 100 =


= 1 725 + 862,5 = 2 587,5 руб.


Те же расходы с применением грузовых тележек составят:


Р¢у-п
= f1
c1
da
/ 100 + 0,5 f1
c1
da
/ 100


Р¢у-п
= 42 × 36 × 11,5 / 100 + 0,5 × 42 × 36 × 11,5 / 100 =


= 173, 9 + 87,0 = 260,9 руб.


3. Переменные расходы при использовании электропогрузчиков находят по формуле:


Рп
= 1,1495sqQnкп
Nt
+ rmqQnкп
Nt
,


где


1,1495 – коэффициент, учитывающий дополнительную плату и отчисления в фонд социального страхования;


s - часовая тарифная ставка работника:


q – грузоподъемность одного условного вагона;


Q – товарные запасы холодильника;


n – оборачиваемость товарных запасов холодильника;


кп
– коэффициент перевалок грузов на холодильнике;


Nt
– плановая норма времени на обработку 1 т груза;


r – тарифная стоимость электроэнергии;


m – мощность двигателя электропогрузчика.


Рп
= 1,1495 × 0,413 × 20 × 176 × 12 × 2 × 0,0922 + 1,9 × 4 × 20 × 176 × 12 × 2 × 0,0922 = = 3 697,8 + 59 196,8 = 62 894,6 руб.


Переменные расходы с применением грузовых тележек составят:


Р¢п
= 1,1495sqQnкп
Nt


Р¢п
= 1,1495 × 0,46 × 20 × 176 × 12 × 2 × 0,489 = 21 843,9 руб.


4. Расчет суммы снижения себестоимости объема работ на холодильнике производится по формуле:


Э = Р¢у-п
+ Р¢п
– Ру-п
– Рп
.


Э = 260,9 + 21 843,9 – 2 587,5 – 62 894,6 = - 43 377 руб.


5. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на оборудование составит:


Ток
= DК / Э.


Срок окупаемости можно не рассчитывать, так как по показателю Э видно, что сумма себестоимости не снижается, а увеличивается, следовательно приобретение нового оборудования нецелесообразно.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Организация технологического процесса склада Экономическая эффективность механизации погрузочно-разгрузочных

Слов:2347
Символов:20418
Размер:39.88 Кб.