Міністерство транспорту України
Київський університет економіки і технологій транспорту
Кафедра:
“Менеджмент організацій транспорту”
Контрольна робота з предмету: “Виробничий менеджмент” на тему: “Управління проектами”
Перевірив: ст. викладач В. В.
Вертель
Розробив: ст. заоч. ф. н. гр.5-МО-2 Д. О. Мартиненко
Шифр:99-МО-203
2003
Зміст
Зміст......................................................................................................... 2
Вступ........................................................................................................ 3
Створення робочих графіків за допомогою діаграм Гантта................. 5
Розклад та контролінг проектів.............................................................. 6
Використана література.......................................................................... 9
Вступ
Задачами межцехового
оперативного планирования являются:
• определение исходных данных для расчета заданий;
• составление месячных заданий и календарных планов производства для цехов и предприятия в целом;
• составление внугримесячных заданий.
При составлении оперативных производственных программ используются следующие данные:
годовая и квартальная программы (если есть);
портфель заказов и договоры на поставку продукции;
прогноз сбыта;
• календарно-плановые нормативы: размеры партий и периодичность их запуска, продолжительность производственного цикла, размеры заделов;
• нормы трудоемкости;
• результаты расчета загрузки и производительности оборудования и производственных площадей;
• результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени.
В системе оперативно-производственного планирования важную роль играет расчет наиболее рациональной загрузки оборудования и производственных площадей. Очень часто эта проблема рассматривается в усеченном виде - проводится проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, более интересная задача - обоснование наилучшей загрузки оборудования - требует многовариантных расчетов, и ее трудно осуществить без использования вычислительной техники.
В процессе внутрицехового планирования составляются оперативные месячные планы участков, смен и рабочих бригад; задания и календарные планы участков, смен, рабочих бригад на короткие отрезки времени (декаду, неделю и т. д.); суточные сменные задания для участков, смен, бригад и рабочих мест.
Основными задачами внутрицехового планирования при массовом и крупносерийном производстве являются:
проверка соответствия месячного плана-задания по выпуску продукции производственной мощности, выделяемым на месяц ресурсам сырья, возможностям поставщиков полуфабрикатов;.
разработка задания отделениям, сменам;
разработка календарного плана выпуска продукции;
организация контроля и учета выполнения заданий цехами, отделениями, смешанными бригадами.
Для межцехового планирования и контроля за ходом выполнения планов могут использоваться различные графики (линейный, сетевые и др.).
Створення робочих графіків за допомогою діаграм Гантта
По удобству построения, наглядности и информационному содержанию преимущество имеет график Гантта. Известно, что Гантт - инженер, относящийся к поколению Тейлора, Жильберта и др. График, носящий его имя, чрезвычайно полезен при проведении некоторых исследований, например, при наблюдении за ходом выполнения работ, и применяется довольно часто.
График Гантта
представляет собой таблицу со столбцами. В левом столбце указывается объект измерения или обозначение программы. Другие столбцы соответствуют единицам времени, например, часы (если речь идет о почасовой работе рабочего), дни и недели (если речь идет о контроле за выполнением определенных видов работ). В верхней части построенных таким образом столбцов слева записывается цифра, указывающая объем работ, предусмотренный предвидениями (прогнозами), а с правой стороны - кумулятивный (наращенный) итог предвидений, исчисляемый, начиная с первого столбца. Ниже в качестве примера приведен (рис. 1) график Гантта, показывающий расхождение между предусмотренным выполнением заказов и их фактическим продвижением.
Рис. 1. График Гантта.
График Гантта может применяться, в частности, для измерения затрат рабочего времени или времени работы станков (машинного времени). Он используется также для наблюдения, например, за выполнением предвидений, портфеля зака
Розклад та контролінг проектів.
Диспетчирование - это система непрерывного контроля и оперативного регулирования хода производства с целью обеспечения выполнения плана в соответствии с разработанным календарным графиком. Диспетчирование представляет собой заключительный этап оперативного управления производством, его цель - оперативное руководство работой всех подразделений предприятия, занимающихся производственно-хозяйственной деятельностью. В соответствии с этим в Диспетчирование включаются следующие виды работ:
непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных графиков производства;
выявление отклонений от установленных плановых заданий и анализ их причин;» принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему предупреждению отклонений от плана;
координация текущих работ взаимосвязанных звеньев производства для обеспечения четкого ритма производства в соответствии с календарным графиком;
руководство оперативной подготовкой производства.
Основой для диспетчерского контроля и регулирования является своевременная и точная оперативная информация о ходе возникающих неполадках и перебоях в работе отдельных подразделений. От ее качества, своевременности и объема зависит принятие оптимальных решений. Оперативный учет на предприятии строится в соответствии с применяемыми формами оперативного планирования, т. е. определяется в первую очередь типом и характером производства. В условиях усложнения производственного процесса возрастают требования к оптимальности оперативных решений, а значит, и к информации, на основе которой они формируются.
Диспетчерская система контроля и регулирования должна иметь предупредительный характер, что выражается в прогнозировании возможности появления отклонений от плана в условиях изменения поставок и качества сырья, выхода из строя оборудования, появления брака и т. д.
Система оперативного управления производством играет роль главного приемника и источника информации для всех основных служб предприятия. На рис. 12.3 представлена схема потоков информации, источником и потребителем которой является система оперативного управления производством.
Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера предприятия.
Организационное построение диспетчерского аппарата зависит от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры предприятия. На крупном предприятии диспетчерская служба может быть подчинена директору по производству. В планово-диспетчерском отделе предприятия, как правило, находится центральное диспетчерское бюро, возглавляемое главным диспетчером. В его ведении находятся диспетчерские группы, которые осуществляют взаимодействие с различными структурными подразделениями по обеспечению ритмичного хода производства.
Рис. 2. Укрупненная схема связи службы оперативного управления производством с другими службами предприятия
На основании данных оперативного управления производством осуществляется оперативное управление всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
К контуру оперативного управления предприятием отнесены задачи, непосредственно связанные с реализацией производственных планов предприятия. Среди этих задач можно выделить как актуальные для всех типов организаций (снабжение, складской учет), так и характерные только для торговых организаций (операции с консигнационным товаром, розничная торговля). Решать подобные задачи позволяет модуль оперативного управления предприятием взятой нами для примера корпорации «Галактика».
Модуль предназначен для использования в планово-диспетчерских службах предприятия. Основными его функциями являются:
управление процессом запуска-выпуска продукции в соответствии с производственной программой и технологией производства;
внутризаводская (межцеховая) диспетчеризация материальных потоков в производстве;
оперативный учет выполнения производственной программы;
детальный контроль незавершенного производства.
Схема информационных потов контура оперативного управления предприятием приведена на рис. 3
В связи со значительной спецификой в организации процесса диспетчеризации производства на предприятиях различного профиля и отраслей промышленности, данный программный модуль планируется клонировать, то есть осуществлять доработку модуля для конкретного предприятия-заказчика (отрасли).
Використана література
1. Макаренко М. В., Махалина О. М. „Производственный менеджмент : учебное пособие для вузов „ Москва 1998.