Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Логистика запасов и складирования»
на тему:« Анализ и регулирование материальных запасов»
2011
Оглавление
управление материальный запас обеспечение потребитель
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ И РЕГУЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ
ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Материальные запасы в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они являются материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.
Материальные запасы, проходя последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).
Материальные запасы представляют собой часть материального потенциала экономики. Важно заметить, что это материальные ресурсы, которые в данный момент времени “выключены” из процесса производства в связи с выполнением ими роли своеобразного “буфера” между производством и потреблением, или товары, находящиеся на той или иной стадии движения по каналам сферы обращения.
Материальные ресурсы и товары, находящиеся в состоянии запасов, хранятся на складах предприятий различных отраслей народного хозяйства, транспортируются по путям сообщения между предприятиями, находятся на складах торгово-посреднических фирм. Во всех случаях, запасы следует рассматривать как материальную основу оборотных средств предприятий.
Материальные запасы классифицируются, исходя из их экономического предназначения и места в процессе кругооборота фондов производства и обращения. В экономической литературе, посвященной проблемам товарного обращения, достаточно прочно устоялось мнение об основных группах материальных запасов. Среди них необходимо выделять следующие виды запасов:
- производственные запасы, как совокупность исходного сырья, материалов и изделий для обеспечения бесперебойности технологического процесса в сфере производственного потребления материальных ресурсов;
- запасы готовой продукции, как совокупность продукции прошедшей техническую приемку и накапливаемой до величины партии отгрузки на складах изготовителей;
- товарные запасы на складах предприятий и организаций оптовой торговли (посреднические, торгующие оптом органы в сфере товарного обращения);
- транспортные запасы или запасы товаров, находящихся в процессе перемещения на пути следования от продавцов (поставщиков, грузоотправителей) к покупателям (потребителям, грузополучателям);
- государственные резервы материальных ресурсов – на случай стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций.
Все перечисленные выше виды материальных запасов в своей совокупности и с учетом последовательности образования составляют совокупный товарно-материальный поток или, как это принято в отечественной литературе, образуют так называемый совокупный материальный запас народного хозяйства.
АНАЛИЗ И РЕГУЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ
Правильное понимание значения материальных запасов и управление ими на принципах оптимальности – важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения оборачиваемости вложенных в них средств. Для решения этой задачи заложены большие резервы повышения эффективности производства. Образование запасов является объективным условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его непрерывность. Величина материальных запасов по абсолютным показателям зависит от: уровня развития производительных сил и степени общественного разделения труда; достигнутого уровня специализации и производственного кооперирования; организации хозяйственных связей, рациональности перевозок продукции и ряда других факторов.
В общем объеме материальных ресурсов значительное место занимают средства производства, являющиеся одновременно и предпосылкой, и результатом производства, его исходным и завершающим моментом. В процессе своего движения на различных стадиях производства и товарного обращения материальные ресурсы последовательно видоизменяются. Готовая продукция одного предприятия становится одним из исходных условий производства другого предприятия в виде “сырых” материалов, полуфабрикатов, топлива, оборудования и т. д. На каждой из этих стадий происходит образование материальных запасов, что означает некоторую приостановку движения средств производства. Но эта приостановка, будучи, по существу, замедлением движения, создает в то же время необходимое условие для непрерывности процесса производства и обращения. Продукция, вышедшая из производства, сохраняет товарную форму от момента ее изготовления до момента поступления к потребителю независимо от того, доставляется она им непосредственно или через оптово-торговые фирмы.
Во всех случаях и с любой точки зрения – частной или государственной – наиболее важной проблемой остается формирование качественных (состав и структура) и количественных (величина по стоимости) параметров совокупного материального запаса.
Прежде всего, запас должен быть достаточным по величине для обеспечения непрерывности, бесперебойности общественного процесса производства и обращения в период циркуляции производимой и потребляемой партии материалов, или, иначе говоря, с момента выпуска поставщиком готовой продукции до момента включения ее в производственные процессы на предприятиях-потребителях.
Образование запасов означает временное омертвление вложенных в них оборотных средств. Так, из материалов, находящихся в запасах, в период их хранения не создается новая стоимость. Поэтому вторым требованием, предъявляемым к совокупному запасу, является максимально возможное его сокращение при одновременном повышении степени мобильности.
Образование запаса и его хранение требует затрат. Их размер зависит не только от величины запасов, но и от дальности и способов доставки материалов к местам хранения, объема погрузочно-разгрузочных работ, времени и техники хранения и т. д. Отсюда вытекает третье требование к формированию совокупного запаса, состоящее в минимизации суммарных издержек, связанных с его образованием.
Процесс образования запасов носит по преимуществу вероятностный характер. Это динамическая категория, и она должна учитываться при решении задачи управления запасами. С этой целью применяются специально разработанные методики нормирования производственных и товарных запасов. Руководствуясь ими, предприятия определяют нормы запасов, которые используются в балансовых расчетах и служат основой для контроля и учета уровня запасов и оперативного управления ими, совершенствования их структуры.
Формирование совокупных запасов и их общий размер зависят не только от факторов, воздействующих на отдельные части совокупного запаса, но и от соотношения между ними. Рационализация структуры совокупных запасов заключается в нахождении оптимального сочетания величин производственных и товарных запасов, в наиболее правильном их размещении между предприятиями-производителями, потребителями и посредническими организациями. Эта система является важнейшим условием правильного формирования запасов в промышленности.
Оценка использования материальных ресурсов на локальном уровне или на уровне первичного производственного звена народного хозяйства предполагает учет специфики стадии движения материалопотока, что четко соответствует структуре совокупного материального запаса в народном хозяйстве.
Материальные ресурсы в узком смысле слова и с позиции управления представляют собой конечный объект управления материалопотоками. Среди устоявшихся терминов, характеризующих материальные ресурсы, наиболее употребительными в настоящее время являются:
- средства производства и предметы потребления;
- продукция (товары) производственно-технического назначения и товары народного потребления.
Регулирование материальными запасами представляет собой целенаправленную деятельность по синхронизации материальных потоков общественного продукта по ассортименту, качеству, количеству, срокам и месту.
Сущность регулирования материальными ресурсами раскрывается двумя основными положениями.
Первое из них предопределено природой товарно-денежных отношений. Любой акт обмена на рынке сопровождается рядом специфических явлений и объективно связан:
– во-первых, с необходимостью смены форм стоимости (деньги – товар – деньги);
– во-вторых, со сменой субъектов собственности на товар.
Второй момент, определяющий сущность регулирования материальными ресурсами, состоит в объективной необходимости физического перемещения материальных ресурсов по каналам товарного обращения. Эта необходимость существует в силу пространственно-временного несовпадения параметров производства и потребления материальных ресурсов. Функции регулирования материальными ресурсами, которые выполняются в данном случае, в основном ориентированы на определение конкретных параметров материалопотоков.
Особо важно отметить, что в процессе регулирования планируемый материалопоток должен быть проанализирован не только с точки зрения ассортимента, качества, количества, сроков и места.Важно оценивать его и по таким параметрам как рациональность источника получения ресурсов, наличие до- и послепродажного сервиса, цена за единицу товара с учетом расходов по приобретению.
ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
Исходные данные.
| Вариант задания | Система с фиксированным размером заказа | Система с фиксированным интервалом времени между заказами | ||||||||||
| Сзак., тыс. руб.
|
Q, шт.; |
Ц, тыс. руб. | i, % | tпос, дн
|
tз.пос, дн.
|
Сзак., тыс. руб.
|
Q, шт.; |
Ц, тыс. руб. | i, % | tпос, дн
|
tз.пос, дн.
|
|
| 20
|
3,1
|
520
|
7,18
|
9
|
8
|
7
|
3,3
|
1020
|
12,0
|
10
|
10
|
8
|
<
Q*
=,
где Q*
- оптимальный размер заказа, шт.
Сзак
- стоимость заказа, тыс. руб.
Q - число изделий, содержащих приобретаемую запасную часть, реализованных за год, шт.
Ц - закупочная цена приобретаемой запасной части, тыс. руб.
i - издержки хранения, %
t
пос
-
время поставки, дн.
tз.пос.
- время задержки поставки, дн.
Т - число дней работы в году, (220 дней).
При фиксированном размере заказа (система 1):
Q*
==7,06 шт.
При фиксированном интервале времени между заказами (система 2):
Q*
==7,48 шт.
2. Выявить зависимость совокупных затрат на управление запасами, годовых издержек выполнения заказа и годовых издержек хранения запаса от размера заказа. Для расчета необходимо взять значения Q0
вокруг оптимального Q*
.
Результаты расчета затрат, тыс. руб. при системе 1.
| Виды издержек | Размер заказа Q0
, шт. |
||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
На выполнение заказа |
403 | 322,4 | 268,6 | 230.3 | 201,5 | 179,1 | 161,2 |
На хранение запаса |
129,2 | 161,5 | 193,8 | 226,2 | 258,5 | 290,7 | 323,1 |
| Общие издержки | 532,2 | 483,9 | 462,4 | 456,5 | 460 | 469,8 | 484,3 |
При системе 2
| Виды издержек | Размер заказа Q0
, шт. |
||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
На выполнение заказа |
841,5 | 673,2 | 561 | 480,8 | 420,7 | 374 | 336,6 |
На хранение запаса |
240 | 300 | 360 | 420 | 480 | 540 | 600 |
| Общие издержки | 1081,5 | 973,2 | 921 | 900,5 | 900,7 | 914 | 936,6 |
3. По результатам расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.
4. Определить ожидаемый дневной расход запасных частей, шт.
Qдн.
=
При системе 1
Q=520 шт.
Т=220 дн.
Qдн.
==2,4 шт.
При системе 2
Q=1020 шт.
Т=220 дн.
Qдн.
==4,6 шт.
5. Время расходования заказа, дн.:
Tрасд. зак.
=
При системе 1
Q*
=7,06 шт.
Qдн
=2,4 шт.
Tрасд. зак.
==2,94
При системе 2
Q*
=7,48 шт.
Qдн
=4,6 шт.
Tрасд. зак.
==1,6
6. Ожидаемый расход запасов за время поставки, шт.
При системе 1
tпос
=8 дн.
Qдн
=2,4 шт.
=8*2,4=19,2 шт.
При системе 2
tпос
=10 дн.
Qдн
=4,6 шт.
=10*4,6=46 шт.
7. Максимальный расход запасных частей за время поставки, шт.
При системе 1
tпос
=8 дн.
tз.пос
=7 дн.
Qдн
=2,4 шт.
=(8+7)*2,4=36 шт.
При системе 2
tпос
=10 дн.
tз.пос
=8 дн.
Qдн
=4,6 шт.
=(10+8)*4,6=82,8 шт.
8. Величина гарантийного запаса, шт.:
Qгар.
=Qmax
-Qпост.
При системе 1
=36 шт.
=19,2 шт
Qгар.
=36-19,2=16,8 шт.
При системе 2
=82,8 шт.
=46 шт.
Qгар.
=82,8-46=36,8 шт.
9. Пороговый уровень запаса, шт.:
Qпор.
=Qгар.
+Qпос.
При системе 1
Qгар
=16,8 шт.
=19,2 шт.
Qпор.
=16,8+19,2=36 шт.
При системе 2
Qгар
=36,8 шт.
=46 шт.
Qпор.
=36,8+46=82,8 шт.
10. Величина максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
Qм.жел.
=Qгар.
+Q*
При системе 1
Qгар
=16,8 шт.
Q*
=7,06 шт.
Qм.жел.
=16,8+7,06=23,86 дн.
При системе 2
Qгар
=36,8 шт.
Q*
=7,48 шт.
Qм.жел.
=36,8+7,48=44,28 дн.
11. Время расходования максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
При системе 1
Qм.жел.
=23,86 дн.
Qпор.
=36 шт.
Qдн
=2,4 шт.
=5,05 дн.
При системе 2
Qм.жел.
=44,28 дн.
Qпор.
=82,8 шт.
Qдн
=4,6 шт.
=8,37 дн.
Следует выявить причины, обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление запасами.
Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на некоторых из них:
• низкое качество закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.
• ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.
• увеличение времени обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.
• неточное прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.
• увеличение расстояний поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.
• неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей неэффективности производственной системы является большой объем запасов незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.
Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.
Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.
Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.
Современная экономическая наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах - управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных целей их функционирования.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анализ хозяйственной деятельности: учеб. для вузов / В.А. Белобородова. – М.: Финансы и статистика, 2006.
2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. – М.: Финансы и статистика, 2008.
3. Балабанов, И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта / И. Т. Балабанов. – М.: Финансы и статистика, 2007.
4. Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия / И. А. Бланк.- К.: Ника-Центр, Эльга, 2008.
5. Грузинов, В.П. Экономика предприятия: учеб. пособие / В. П. Грузинов, В.Д. Грибов. – М.: 2008.
6. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев. - М.: Инфра-М, 2009.
7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности / Г. В. Савицкая. - 5-е издание, доп. и перераб. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006.
8. Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 2008.
9. Ефимова, О.В. Материальные запасы организации и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2008.