СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Организация производства
1.1 Основные понятия и определения
1.2 Промышленное предприятия как система
1.3 Основные принципы организации промышленного предприятия
2 Организационно-экономическая характеристика ОАО «ЧАЗ»
2.1 Организационная структура предприятия и органы управления
2.2 Основные направления деятельности ОАО «ЧАЗ»
2.3 Общие выводы о работе ОАО «ЧАЗ»
3 Организация службы ОГТ на ОАО «ЧАЗ»
3.1Общие положения
3.2 Основные задачи и функции
3.3 Взаимодействия отдела с другими структурными подразделениями
Выводы и предложения
Библиографический список
Приложение 1. Организационная структура управления предприятием
Приложение 2. Структурная схема ОГТ
ВВЕДЕНИЕ
Организация производства на предприятиях охватывают следующий комплекс задач самого разнообразного характера:
1) Выбор и обоснование производственной структуры предприятия;
2) Проектирование и обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих производственных процессов;
3) Проектирование и осуществление на практике организации подразделений производства и инфраструктуры
4) Гармоничное сочетание элементов производственных процессов во времени и организации труда работающих
5) Сочетание рациональной организации форм и экономических методов ведения хозяйства
6) Разработка системы взаимодействия производственных подразделений и формирование структуры управления предприятий.
Предметом изучения являются: закономерности организации производственных систем и процессов на промышленном предприятии.
Сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства , а также в установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса. Таким образом, организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата. В материальном производстве выделяются 2 стороны, а именно: производительные силы и производственные отношения.Производительные силы-силы и средства участвующие в производстве важнейшими частями, которых являются люди и средств производства. Средства производства: орудия труда и предметы труда. При соединении этих факторов производства в единый производственный процесс, организация производства выполняет системообразующую функцию.
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Основные понятия и определения
Машиностроительное производство является одной из наиболее наукоемких, сложных, требующих высококвалифицированных кадров отраслей материального производства. Уровень развития машиностроения определяет уровень развития государства в целом. Именно благодаря высокому уровню развития машиностроения Беларусь с полным основанием можно отнести к технически высокоразвитым странам.
Производственный процесс изготовления любой продукции предполагает взаимодействие вещественных и трудовых элементов.
Вещественные элементы — предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия) и орудия труда (машины, оборудование и др.) — являются мертвыми компонентами процесса до тех пор, пока к ним не будет приложен труд человека — основа производственного процесса на предприятии. Трудовые элементы — это живой труд, который превращает вещественные элементы в необходимую продукцию.
Для того чтобы работники предприятия трудились целенаправленно, согласованно, с высокой производительностью, рационально использовали средства производства, а производственный процесс осуществлялся бесперебойно, слаженно и ритмично, все подразделения предприятия должны работать по определенным правилам. Они устанавливаются на основании изучения опыта и внедрения прогрессивных методов, исследуемых и разрабатываемых специальной научной дисциплиной — организацией производства.
Организация производства — наука, изучающая условия и факторы рационального сочетания в пространстве и во времени действий людей при использовании материальных элементов производства в процессе превращения их в продукцию, благодаря чему продукция изготавливается с минимальными затратами всех ресурсов.
Таким образом, наука об организации производства отвечает на вопросы, как должен быть организован в пространстве и во времени процесс изготовления продукции и каким образом должны при этом взаимодействовать все подразделения и отдельные исполнители, чтобы получить наилучший результат при экономном расходовании сырья, материалов, средств труда и рабочей силы. Именно поэтому курс «Организация производства» изучает основные стороны производственной деятельности предприятия:
¾ условия и факторы наиболее эффективной организации производственного процесса в пространстве и во времени, в том числе рациональное построение производственной структуры и планировку завода, цехов и участков;
¾ вопросы рациональной организации трудовых процессов, включая техническое нормирование, организацию заработной платы и управления;
¾ пути наиболее эффективной реализации достижений в области разработки продукции и способов ее изготовления, т.е. конструкторские и технологические решения, включая вопросы стандартизации, разработки типовых технологических процессов и др.;
¾ пути обеспечения высокого качества, организацию его контроля;
¾ способы перемещения предметов труда в производственном процессе, в том числе организацию работы внутрицехового и межцехового транспорта;
¾ методы согласования работы отдельных подразделений предприятия во времени и обеспечения непрерывности процесса, в том числе вопросы оперативного управления производством;
¾ организацию рационального обслуживания основного производства вспомогательными цехами и складским хозяйством;
¾ основные направления снижения издержек производства во всех подразделениях предприятия;
¾ проблемы повышения эффективности капиталовложений на предприятии и замены старой техники новой.
При изучении закономерностей функционирования и развития промышленного производства важное значение имеет анализ и обобщение практического опыта работы предприятия, цехов и производств. Причем к каждому явлению следует подходить диалектически, т.е. рассматривать во взаимосвязи, в непрерывном развитии. Это позволяет понять причины и закономерности возникновения новых и неизбежность отмирания старых решений, приемов и методов организации производства.
Любое инженерное и организационное решение, способ изготовления продукции или выполнения отдельных операций, какими бы удачными они ни были, могут быть улучшены или заменены новыми, более эффективными, вследствие технических достижений, изменившихся условий производства или постановки новых задач. Поэтому наука об организации производства не дает и не может дать готовых точных решений независимо от времени, пространства, предприятия, участка, цеха, характера и объема выпуска продукции, целей и задач, стоящих перед производством в данный момент, и других условий. Предлагается только подход к решению задач, исследуются условия, обеспечивающие наиболее высокую эффективность производства, и указываются направления, в которых следует искать решение вопроса. Другими словами, организация Производства — это непрерывный творческий поиск путей эффективной организации производственного процесса на предприятии и в его подразделениях при неуклонном повышении уровня социального развития трудового коллектива.
Чтобы эта работа была результативна, необходимо: рассматривать проблемы организации производства во взаимосвязи с задачами развития экономического потенциала предприятия, отрасли, государства в целом; изучать закономерности возникновения, развития, совершенствования различных форм и методов организации производства, причины их отмирания и замены новыми; обобщать и внедрять передовой опыт отечественных и зарубежных предприятий.
1.2 Промышленное предприятие как система
Под промышленным предприятием понимается совокупность пространственно обособленных средств производства, предназначенных для изготовления конкретной продукции в установленных масштабах, и коллективов работников определенного квалификационного состава.
Любое предприятие можно рассматривать как систему. Под системой понимается совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов (частей) объекта, предназначенных для достижения определенной цели. Любой объект, рассматриваемый в качестве системы, должен обладать рядом признаков. В частности, для системы, предназначенной для решения производственной задачи, предполагается наличие: основных исходных компонентов; совокупности элементов; существенных связей между элементами; интегративных свойств; целостности; внутренней упорядоченной структуры и организации; цели функционирования и критерия оценки ее деятельности; управляющего (регулирующего) устройства; границ, отделяющих систему от внешней среды, и способности системы взаимодействовать с ней; особых свойств элементов, с которыми они входят в данную систему.
Любая система должна состоять, по крайней мере, из трех основных компонентов (устройств): входа, процесса и выхода (рис. 1.1)
| Вход | Процесссс | Выход |
Рис. 1.1. Схема простейшей системы
Через вход в систему поступают исходные ресурсы, обусловливающие функционирование системы. Для промышленных предприятий это сырье, материалы, топливо, энергия, орудия труда, труд и т.д. Процесс является основным компонентом системы. Он преобразует исходные ресурсы входа, придавая им новые свойства. Выход из системы — это результат ее функционирования, та продукция, которую выпускает конкретное предприятие. Совокупность элементов системы означает, что она состоит из определенного количества частей (подразделений), каждая из которых по отношению к системе в целом играет подчиненную роль и, в свою очередь, обладает определенными системными свойствами, т.е. каждый элемент может рассматриваться в качестве системы. На предприятии такой совокупностью элементов являются производства и цехи, а внутри них — участки и отдельные рабочие места.
Система может существовать и успешно выполнять свои задачи лишь при наличии связей между элементами, объединяющих их в единое целое, причем связи элементов внутри системы должны существенно преобладать над их связями с элементами других систем. Такие связи называют системообразующими. При слабой взаимосвязи элементов или полном отсутствии связей совокупность элементов нельзя назвать системой.
Системообразующие связи выделяют систему из окружающей среды в виде целостного объекта. Целостность системы означает, что ее поведение зависит прежде всего от взаимодействия внутренних элементов, независимо от воздействия внешней среды, т.е. конечные результаты функционирования предприятия определяются в первую очередь результатами работы его производственных подразделений. Вместе с тем целостность означает, что система обладает интегративными свойствами, присущими ей в целом и не свойственными ни одному из ее элементов. Хотя результаты работы предприятия и определяются результатами работы отдельных цехов, но не зависят от них полностью. Поэтому нельзя судить о работе предприятия по результатам работы цехов вне связи друг с другом. Другими словами, нельзя определить поведение системы в целом по поведению ее отдельных элементов.
Система должна обладать внутренней упорядоченной структурой и организацией. Под структурой понимается количественный; и качественный состав основных элементов системы и их взаимосвязи, обеспечивающие устойчивое состояние системы, а под организацией — их внутренняя упорядоченность и согласованность во времени, обеспечивающая функционирование системы как единого целого. Наличие организации способствует снижению уровня неопределенности поведения системы в целом, поскольку организация определяет поведение входящих в систему элементов. Понятия «структура» и «организация» вытекают непосредственно из понятий «целостность системы» и «связи». Отдельные структурные подразделения системы группируются и организуются либо по функциональному (горизонтальному), либо по иерархическому (вертикальному) признаку.
Система может успешно выполнять свою задачу, если она имеет в своем составе управляющее (регулирующее) устройство. Это устройство, контролируя параметры системы на выходе и сравнивая их с заданными, должно воздействовать на вход системы таким образом, чтобы поддерживать систему в равновесии, т.е. обеспечивать ее функционирование в заданном режиме работы.
Управление системой непосредственно связано с целью функционирования и критерием оценки деятельности системы. Цель функционирования — это требуемое (желаемое) состояние системы на выходе, определяемое ее вкладом в удовлетворение общественной или личной потребности, т.е. это количество и качество продукции данного вида, которое должно быть достигнуто с помощью потребленных ресурсов. Вместе с тем должен иметься критерий оценки деятельности системы, позволяющий определить степень достижения поставленной цели. В конечном счете любой критерий требует сопоставления показателей выхода и входа. Для предприятия это прежде всего сопоставление объема и качества выпускаемой продукции с затратами всех видов ресурсов.
В более широком смысле критерий деятельности системы (предприятия, объединения) — это ее вклад в решение политических, социально-экономических, экологических, культурных и других проблем, стоящих перед обществом на данном этапе его развития.
Наличие критерия оценки деятельности системы означает признание ограниченности потребляемых ею ресурсов, а также существование нескольких вариантов их использования и права выбора оптимального из них.
Каждая система существует и функционирует в определенных границах, отделяющих ее от внешней среды. Система может успешно функционировать и развиваться, лишь активно взаимодействуя с окружающей средой. Окружающая среда — это совокупность внешних по отношению к рассматриваемой системе объектов, которые оказывают влияние на систему, либо система влияет на них. Предприятие как система неизбежно подстраивается (адаптируется) к внешней среде как на входе (к поставщикам ресурсов), так и на выходе (к потребителям продукции), так или иначе согласуй с ее требованиями свои материальные, информационные и трудовые связи.
В определенных условиях часть одной системы можно рассматривать как элемент другой системы. Например, техническую подготовку производства нового автомобиля на автомобильном заводе можно рассматривать как часть научно-технической среды автомобилестроения страны, материальное снабжение предприятия металлом — как часть системы производства и распределения металла в стране и т.д.
Одним из характерных признаков системы является то, что входящие в нее подсистемы и элементы (подразделения) обладают определенными (только им присущими) свойствами. Свойства — это количественные или качественные параметры объектов, по которым осуществляются их связи внутри системы и с элементами других систем (по виду и качеству выпускаемой продукции, по стоимости и др.). Свойства позволяют выделить объекты внутри систем, определить их функции, выразить их количественно в определенных единицах. Для промышленного предприятия это цехи, а внутри цехов — участки.
1.3 Основные принципы организации промышленного предприятия
В основе организации промышленного предприятия, к какой бы отрасли оно ни относилось, лежит ряд общих принципов. Рассмотрим их..
Планомерность в работе. Как отмечалось, каждое предприятие работает по плану, который предопределяет организацию всей его производственной деятельности.
Непрерывное совершенствование производства. Оно означает постоянное совершенствование методов производства, повышение производительности труда, что невозможно без постоянного повышения технического уровня, внедрения новой техники и технологий. На конкретном предприятии совершенствование производства проявляется в двух основных формах:
1) совершенствование выпускаемой продукции;
2) улучшение методов ее изготовления.
Совершенствование продукции отражается (применительно к машиностроению) в улучшении эксплуатационных характеристик машин (мощность, производительность, скорость, КПД, грузоподъемность, ремонтопригодность и т.д.), что обеспечивает экономию труда при их эксплуатации. В известной мере это происходит скачкообразно. Предприятие более или менее продолжительный период выпускает машины с постоянными характеристиками, а в это время накапливается опыт эксплуатации, изыскиваются технические возможности для улучшения параметров, упрощения конструкции. В результате на смену старой модели приходит новая, более совершенная. Улучшение методов производства — непрерывный творческий процесс поиска и реализации путей совершенствования технологий, оборудования, снижения материальных и трудовых затрат, благодаря чему снижается себестоимость продукции и повышаются доходы предприятия.
Внедрение передового опыта. Этот принцип предполагает мобилизацию всех работников предприятия на достижение высоких производственных показателей на основе изучения, обобщения и распространения опыта работы наиболее квалифицированных рабочих.
Оплата по труду. Оплата в соответствии с количеством и качеством труда обусловливает материальную заинтересованность работника в результатах труда, повышении квалификации, обеспечивает правильное сочетание личной заинтересованности и интересов всего общества.
Режим экономии. Он предполагает экономию живого и овеществленного труда, т.е. снижение трудовых и материальных затрат. Экономное расходование материалов, топлива, энергии и других материальных ресурсов должно находиться в центре внимания всех работников предприятия. Например, конструктор должен знать основные способы экономии материалов при изготовлении разработанной им детали, технолог — основные направления снижения припусков на обработку и затрат труда, рабочий — способы экономии ресурсов на своем рабочем месте (материалов, энергии, инструмента и т.д.). Необходимо правильно определить размер фактической экономии и личный вклад каждого работника, что важно для морального и материального поощрения.
Соблюдение трудовой дисциплины. Современное промышленное производство предъявляет определенные требования к поведению работников. Любое нарушение неизбежно приводит к производственным потерям. Поведение отдельного работника на предприятии приобретает коллективную, общественную форму, а потому должно быть подчинено порядку, обязательному для всех лиц, участвующих в данном производстве. Трудовая дисциплина регламентируется трудовым законодательством, правилами внутреннего трудового распорядка, коллективными договорами, должностными и производственно-техническими инструкциями.
Эти документы возлагают на рабочих и служащих обязанность работать честно и добросовестно, вовремя приходить на работу, использовать рабочее время исключительно для производительной работы и выполнения служебных обязанностей, строго соблюдать технологическую дисциплину, не допускать брака, беречь станки, материалы, инструмент, содержать свое рабочее место в чистоте, соблюдать правила техники безопасности и т.п.
Повышение профессионального уровня кадров. Основной производительной силой промышленного предприятия является коллектив трудящихся. Успешность его работы непосредственно зависит от уровня технической подготовки каждого работника. Для качественного выполнения трудовых функций работнику необходимы профессиональные (технические) знания. Это требует организации на предприятии продуманной системы подготовки кадров и повышения квалификации. Чтобы система непрерывного повышения профессионального уровня кадров действовала успешно, необходимы организационные решения, стимулирующие у работников внутреннюю потребность дальнейшего совершенствования. Важным в решении этой проблемы является установление минимума технических, организационных и экономических знаний для рабочих и инженерно-технических работников, материальное и моральное поощрение за приобретение дополнительных профессий и специальностей.
Принципы организации едины для предприятий всех отраслей промышленности. Однако в каждой отрасли имеются особенности, обусловленные характером выпускаемой продукции, технологией ее изготовления и масштабами выпуска. Машиностроительные предприятия характеризуются нижеследующими особенностями.
Большое разнообразие и сложность выпускаемой продукции: от микроминиатюрных машин и приборов, весящих несколько граммов, до комплектов турбогенераторов и прокатных станов массой несколько тысяч тонн. Для изготовления отдельных частей и деталей используются материалы и полуфабрикаты, являющиеся продукцией практически всех известных отраслей промышленности — от металлургической и топливной до легкой и пищевой. Это требует сложных взаимосвязей машиностроительных заводов с многочисленными предприятиями — поставщиками материалов, полуфабрикатов, деталей и отдельных агрегатов, четкой координации их работы и взаимоувязки производственных программ.
Сравнительно частая смена выпускаемой продукции. Этот требует дорогостоящей перестройки и переналадки производства, реорганизации всей системы материально-технического снабжения, налаживания новых связей с многочисленными предприятиями-смежниками и поставщиками, вызывает необходимость организационной перестройки предприятий многих отраслей промышленности
3.Сложность технологических процессов, обусловленная сложностью продукции и большим разнообразием применяемых материалов. Детали машины различаются не только формой и размерами, но и исходными материалами для их изготовления, способами получения заготовок, технологией обработки, химическими и другими свойствами. Поэтому машиностроительные предприятия имеют самые разные производства с присущими им особенностями (деревообработка, литье черных и цветных металлов различными методами, кузнечные и штамповочные процессы, термомеханическая обработка пластмасс и т.д.).
4.Сложность организации производства, обусловленная сложностью продукции и изготовления отдельных ее частей. Производственная структура машиностроительного завода насчитывает большое количество цехов и производственных участков. Одновременное изготовление частей одной и той же машины и необходимость их подачи в определенные сроки на сборку требуют четкой организации процесса во времени и в пространстве.
5.Частые изменения в технологии и организации производства, что обусловлено относительно частой сменой объектов производства, усложняющихся от модели к модели. Это требует большого объема работ по технической, организационной и экономической подготовке производства. Конструкторы и технологи, призванные реализовывать наиболее эффективные и прогрессивные решения, составляют 40^45 % численности всех специалистов, работающих на предприятии.
6.Большое разнообразие профессий и специальностей. Это усложняет работу с кадрами, требует значительных организационных усилий по созданию условий для их эффективного использования.
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НА ОАО «ЧАЗ»
2.1 Организационная структура предприятия и органы управления
Поскольку Агрегатный Завод является акционерным обществом, то он имеет стандартные и определенные Законом об акционерных обществах РФ органы управления. Это– Собрание акционеров, избираемый им Совет Директоров, а также Генеральный Директор и Правление предприятия.
Производственная структура предприятия характеризуется составом его цехов и служб и связями между ними. Производственная структура зависит от типа производства, характера выпускаемой продукции, уровня кооперирования.
ОАО “ЧАЗ” можно отнести к предприятию с полным технологическим циклом, т.к. производство большинства заготовок для выпускаемых заводом деталей и узлов осуществляется в заготовительных цехах предприятия.
Цеха предприятия составляют три основные группы:
- основные цеха
- вспомогательные цеха
- обслуживающие цеха.
Основных цехов на заводе насчитывается 14, из них 6 цехов заготовительного производства.
Вспомогательных цехов 6. К ним относятся ремонтно-механический, инструментальный, модельный, цеха механизации и автоматизации, энергоремонтный. Также на заводе имеется ряд специализированных самостоятельных участков, выполняющих функции вспомогательного производства.
Основное и вспомогательное производства обслуживают четыре цеха: железнодорожный, автомобильный и цех переработки и хранения материалов, заготовительный цех.
Производственная структура основных цехов предприятия построена по предметному принципу. Оборудование цехов сформировано в поточные линии. За каждой поточной линией закреплено изготовление одного наименования деталей. Имеется на заводе два участка серийного производства. К ним относятся участок холодной штамповки и автоматно-револьверный участок. Данные участки созданы по технологическому принципу специализации.
Организационная структура управления предприятием построена по линейно-функциональному принципу (Приложение 1).
Управление процессом производства осуществляется по линейной схеме (директор - начальник цеха - мастер), а функциональные подразделения оказывают методическую помощь, готовят информацию, решают разнообразные управленческие задачи для соответствующих линейных руководителей.
В целях более оперативного управления производством и с целью совершенствования структуры управления на заводе была реорганизована схема управления в двух механосборочных корпусах. Ранее в каждом корпусе насчитывалось по три цеха, имевших между собой тесные производственные связи. Теперь эти цеха в каждом корпусе объединены в единое производство под руководством директора корпуса. При этом значительно сократилось время для принятия и реализации управленческих решений.
Основной производственной структурной единицей на заводе является цех, возглавляемый начальником цеха, подчиненным непосредственно директору.
Аппарат управления цехов располагает всеми необходимыми службами для оперативного управления производством и решения вопросов организации труда и заработной платы, технологической подготовки производства, учета выпускаемой продукции и контроля за её качеством.
Непосредственное управление производством осуществляется через старших мастеров, начальников смен, участков, мастеров и бригадиров.
2.2 Основные направления деятельности ОАО "ЧАЗ"
В соответствии с уставом ОАО "ЧАЗ" основными видами деятельности предприятия являются:
¾ производство и реализация продукции (товаров), работ и услуг, в том числе гусениц, деталей ходовых частей, муфт сцепления для промышленных и сельскохозяйственных тракторов, комбайнов, экскаваторов, автомобилей, стальное литьё, точное стальное литьё, горячие штамповки, чугунное литьё, замочно-скобяные изделия, транспортные, медицинско-оздоровительные услуги, платные услуги населению и работы промышленного характера, изготовление швейных изделий;
¾ хозяйственно-бытовая деятельность;
¾ внешнеэкономическая;
¾ торгово-закупочная;
¾ детское дошкольное воспитание, организация отдыха;
¾ коммерческо-посредническая;
¾ конструкторская, проектно-технологическая;
¾ строительство, реконструкция зданий, сооружений производственного назначения, жилой и социокультурной и бытовой сферы.
Специализация завода подетальная, т.е. завод специализирован на выпуске однородных деталей, сборочных единиц и агрегатов. К ним относятся:
¾ детали и узлы ходовой части (звенья и втулки звеньев гусениц, катки опорные, цепи гусеничные ) к тракторам Т-130, Т-100М, Т-330, ТТ-330 и экскаваторам на базе ходовой части тракторов Т-130;
¾ муфты сцепления к тракторам Т-130 и двигателям СМД;
¾ звенья гусениц литые к тракторам.
Производство товаров народного потребления специализировано на выпуске большой гаммы замочных изделий.
Завод имеет широкие кооперативные связи с предприятиями бывшего министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. Производит поставку готовых узлов и д
2.3 Общие выводы о работе ОАО «ЧАЗ»
промышленный отдел подразделение взаимодействие
Финансовое состояние предприятия является важнейшей характеристикой его деловой активности и надежности. Оно определяет конкурентоспособность предприятия, его потенциал в деловом сотрудничестве, является гарантом эффективной деятельности как самого предприятия, так и его партнеров.
Данный отчет была выполнен на материалах финансовой и бухгалтерской отчетности ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2006-2007 гг.
По данным анализа производственно-хозяйственной деятельности завода можно отметить, что фактический темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах за 2007 г. по сравнению с предыдущим годом составил 124,8%. Показатели затрат на 1 рубль товарной продукции и рентабельности претерпели некоторые изменения: затраты увеличились на 8,325 коп. и составили 87,882 коп., т.е. затраты на 1 рубль товарной продукции снижены против плана на 0,015 коп. Рентабельность товарного выпуска снизилась на 11,9 процентных пункта и составила запланированные 13,8%.
Основной прирост объемов производства достигнут за счет прироста выпуска запасных частей к ходовым системам тракторов – на 30,1%, замочных изделий и радиаторов – на 20,6%. В целом, прибыльными являются производство запасных частей, кооперация готовых изделий, производство замков, швейных изделий и услуг промышленного характера. Производство отопительных радиаторов, кооперации заготовок и экспорта являются убыточными. Запас финансовой прочности за анализируемый 2007 год составил 48,2% против 60,1% в предыдущем. Это означает, что объем продаж может снизиться на 48,2%, прежде чем рентабельность продаж будет нулевая.
По данным анализа основных экономических показателей деятельности завода можно отметить, что объем реализованной продукции завода за 2007 г. увеличился на 5,17%. Себестоимость реализации продукции росла более высокими темпами (на 6,53%), но в течение года предприятие работало прибыльно. Численность персонала увеличилась на 335 чел., соответственно увеличились и расходы на оплату труда работников предприятия (на 112500 тыс.р.). Производительность труда работников предприятия за 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 1,60%. Уровень среднемесячной заработной платы одного работника ОАО «ЧАЗ» повысился за год на 34,28%.
Таким образом, за 2007 г. показатели деятельности предприятия несколько ухудшились по сравнению с 2006 г. в связи с использованием в производстве сырья и материалов, не предусмотренных нормами расхода; потерями рабочего времени, ростом цен на сырье и материалы, их некомплектной поставкой, приводящей к замораживанию средств в незавершенном производстве. За 2007г. предприятие недостаточно эффективно использовало свои основные производственные фонды и материальные ресурсы. Финансовые результаты деятельности предприятия свидетельствуют о необходимости выработки эффективных финансовых и экономических решений, направленных на возможность их оптимизации, укрепление хозяйственного и производственного потенциала предприятия, повышения его конкурентоспособности.
Анализируя показатели ликвидности ОАО «ЧАЗ», можно отметить, что за 2007 год значение коэффициента абсолютной ликвидности уменьшилось на 0,001 пункта за счет снижения за год суммы денежных средств предприятия (с 4611 до 576 тыс.р.) и составило в 2007 г. 0,007 пункта, что не является нормативным, то есть активы предприятия за год были неликвиды.
Значение коэффициента промежуточной ликвидности уменьшилось на 0,08 пункта вследствие роста суммы дебиторской задолженности за год с 256110 до 351741 тыс.р. и составило в 2007 году 1,09 пункта, что свидетельствует о снижении прогнозируемых возможностей предприятия.
Коэффициент покрытия увеличился на 0,01 пункта и составил в 2007 г. 0,44 пункта. Коэффициент автономии снизился до 60%. Коэффициент маневренности уменьшился на 0,02 пункта.
Значения финансовых коэффициентов анализируемого предприятия в целом показывают неустойчивое финансовое состояние предприятия и необходимость принятия управленческих решений по разработке финансовой стратегии, направленной на укрепление состояния и улучшение его показателей ликвидности и платежеспособности.
Исходя из данных анализа ликвидности баланса завода, можно охарактеризовать текущую ликвидность баланса ОАО «ЧАЗ» за 2006-2007 гг. как недостаточно ликвидную.
В ближайшее время предприятию не удастся поправить свою платежеспособность. Перспективная ликвидность, отражает некоторый платежный излишек в размере 575562 тыс.р., что свидетельствует о наличии ресурсов предприятия (в 2006 г. предприятие имело перспективную ликвидность в виде платежного излишка в размере 477272 тыс.р., что на 98290 тыс.р. меньше показателя 2007 г.).
Среди мероприятий по повышению ликвидности и платежеспособности предприятия, можно выделить следующие:
-снижение дебиторской задолженности;
-снижение кредиторской задолженности;
-внедрение новых форм расчетов;
-снижение материально-производственных запасов.
Общая сумма запасов предприятия по плану с учетом снижения запасов материалов и готовой продукции составит 503780 тыс.р., что меньше суммы запасов в 2007г. на 31572 тыс.р. Снижение суммы запасов позволит ускорить процесс оборачиваемости запасов, а также улучшить показатели ликвидности и платежеспособности завода.
Таким образом, после внедрения предложенных мероприятий по снижению дебиторской задолженности, внедрению новых форм расчетов и снижению материально-производственных запасов сумма оборотных активов предприятия составит 844084 тыс.р., что на 89565 тыс.р. или на 10,61% меньше фактического показателя оборотных средств ОАО «ЧАЗ» за 2007 г.
По данным проектных мероприятий рассматриваемые показатели ликвидности ОАО «ЧАЗ» после внедрения предложенных мероприятий по улучшению ликвидности завода повысятся.
Коэффициент абсолютной ликвидности увеличится на 0,01 пункта и составит 0,008 пунктов.
Коэффициент промежуточной (текущей) ликвидности увеличится на 0,05 пункта и составит 1,14 пунктов.
Таким образом, внедрение предложений по снижению суммы запасов, дебиторской задолженности, и кредиторской задолженности предприятия, несомненно, позволит улучшить фактические показатели ликвидности и платежеспособности ОАО «ЧАЗ».
3 ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ ОГТ НА ОАО «ЧАЗ»
3.1 Общие положения
Становление завода, его механосборочного производства началось с создания одного из самых главных технических подразделений – отдела главного технолога (ОГТ). ОГТ был создан в декабре 1956,когда еще продолжалось строительство завода и уже велась активная подготовка производства к выпуску первой продукции. Первым изделием завода была крышка катка для трактора С-80. Завод, в том числе и его механообрабатывающее производство, были созданы для выпуска запасных частей к тракторам и сельскохозяйственной технике в условиях массового производства. Начиная с 1992-93 г.г., в условиях перехода к рыночным отношениям завод, все его производства и технические службы активно включались в освоении новых видов продукции, развитие сотрудничества с зарубежными партнерами.
В составе всего механосборочного производства пять структурных подразделений: два механосборочных производства (МСП-1, МСП-2) и три механосборочных цеха (МЦ-5, МЦ-15, МЦ-17). на производственных площадях которых задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования (автоматические и автоматизированные линии, агрегатные станки, универсальное оборудование различного профиля), более 60 единиц холодно-штамповочного оборудования, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. сборочное оборудование.
Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным структурным подразделением завода, подчиняется непосредственно заместителю технического директора- начальнику инженерного управления.
Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ООО “ККУ “КТЗ” или лица им уполномоченного, по представлению зам. технического директора-начальника ИУ, согласованному с техническим директором.
Структура и штатное расписание отдела разрабатываются, согласовываются в соответствии со стандартом предприятия о составлении организационно-регламентирующих документов и утверждаются генеральным директором ООО “ККУ “КТЗ” или лицом, им уполномоченным.
Отдел руководствуется в своей деятельности действующим законодательством, нормативными актами Российской Федерации, ЧР, внутренними нормативными документами, приказами и распоряжениями по заводу и настоящим положением.
На должность главного технолога назначается специалист, имеющий высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю предприятия отрасли не менее 5 лет.
Работники ОГТ должны знать: нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства; профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия; перспективы технического развития отрасли и предприятия; технологию производства продукции предприятия; системы и методы проектирования; организацию технологической подготовки производства на предприятии; производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации; порядок и методы планирования технологической подготовки производства; технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции; положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации; средства механизации и автоматизации производственных процессов; методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений; требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов; отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства; передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы экологического законодательства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.
3.2 Основные задачи и функции
Задачи ОГТ:
¾ Разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, безопасных ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства в механосборочных цехах основного производства завода.
¾ Совершенствование технологии изготовления изделий с целью повышения производительности и безопасности труда, качества продукции и снижения себестоимости путем внедрения более прогрессивных техпроцессов и оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, снижения материальных и трудовых затрат.
¾ Оперативное решение технических вопросов в производственных подразделениях, возникающих при изготовлении серийно выпускаемой продукции.
Функции специалистов отдела главного технолога:
¾ Рассмотрение чертежей изделий, узлов и деталей на их технологичность.
¾ Составление ведомостей технологических маршрутов изготовления изделий, разработка технологических процессов и другой технологической документации для производства изделий в механосборочных цехах, разработка технологической документации термической обработки заготовок и гальванопокрытий, с отражением в них способов и средств безопасного ведения работ в соответствии с требованиями НТД и норм техники безопасности и охраны труда.
¾ Определение расчетной технологической трудоемкости основных и вспомогательных операций по запроектированному техпроцессу, обеспечивая требования стандартов, минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов при рациональном использовании парка оборудования по мощности и по времени.
¾ Участие в аттестации и сертификации рабочих мест.
¾ Расчет режимов обработки, определение основного (машинного) времени.
¾ Осуществление систематического контроля за соблюдением технологической дисциплины и принятие мер к устранению нарушений, в т.ч. с точки зрения техники безопасности, охраны труда и производственной санитарии.
¾ Разработка в соответствии с требованиями НТД и норм охраны труда планировок производственных цехов и участков.
¾ Разработка, оформление технических заданий на проектирование и изготовление специального оборудования, карт заказа на средства допускового контроля, их согласование.
¾ Разработка технических заданий на техническую модернизацию оборудования.
¾ Планирование размещения нового и перераспределение действующего технологического оборудования в цехах завода.
¾ Разработка конструкторской документации на технологическую оснастку термического оборудования, на модернизацию и усовершенствование термических и нагревательных печей.
¾ Определение, технико-экономическое обоснование приобретения технологического оборудования, организация его внедрения, внедрение и отладка новых технологических процессов, устранение недостатков, обнаруженных при внедрении, обеспечение сдачи их по актам, разработка инструкций по безопасному ведению работ.
¾ Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью повышения производительности труда, улучшения качества и снижения себестоимости продукции, в том числе с применением статистических методов. Изучение и анализ случаев брака и дефектов изделий, участие в разработке мероприятий по их устранению. Участие в анализе фактической трудоемкости изготовления изделий, разработка мероприятий по снижению трудоемкости.
¾ Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства, оснастки и т.д., выдача заключений об их целесообразности и эффективности. Проработка и организация внедрения в производство принятых рацпредложений.
¾ Изучение, совместно с ИнУ и НИО, эффективности использования инструмента, причин преждевременного износа или поломки его и разработка мероприятий по повышению стойкости и снижению норм расхода инструмента.
¾ Выполнение расчета мощностей механосборочных цехов, разработка организационно-технических мероприятий по развитию мощностей и расшивке «узких мест», совершенствование технологических процессов, обеспечивающих ликвидацию ручного, монотонного, тяжелого физического труда, снижение до установленных норм всех видов вредных и опасных производственных факторов.
¾ Проверка загрузки и правильности использования производственного оборудования, принятие мер по улучшению его использования.
¾ Составление заявок на потребное оборудование и контроль реализации их в установленные сроки.
¾ Разработка совместно с другими службами годовых и перспективных планов технического развития, внедрение новой техники, технического перевооружения, проведения научно-исследовательских работ.
¾ Установление связи по вопросам технологии со сторонними организациями.
¾ Участие в обосновании отпускных цен на продукцию по вопросам, связанным с технологией производства.
¾ Разработка графиков контроля соблюдения технологии на рабочих местах. Проведение инспекционного контроля стабильности технологических процессов с применением статистических методов.
¾ Составление ведомости оборудования, подлежащего проверке на технологическую точность. Разработка совместно с ОГМех, ОГМиС и ОТК графиков и инструкционных карт проверки оборудования на технологическую точность.
¾ Своевременное обеспечение корректной технологической информацией базы данных ИСУ «OneWorld» и АСТПП «TechnologiCS» по всем технологическим переделам: механосборочного, кузнечного и литейного производства, технологических переделов термической и гальванической обработки, окраски и упаковки.
¾ Координация работ в ИСУ «OneWorld» и АСТПП «TechnologiCS» по всем направлениям технологических подразделений.
¾ Организация и осуществление работ в ИСУ «OneWorld» и АСТПП «TechnologiCS» по координированию полуфабрикатов и готовой продукции, ведение сквозных технологических маршрутов.
¾ Расчет производственных мощностей в ИСУ «OneWorld» для выполнения производственной программы.
¾ Анализ фактических норм расхода материалов и разработка мероприятий по снижению норм расхода.
¾ Изучение, обобщение и внедрение передового опыта по применению прогрессивных техпроцессов, эффективной технологической оснастки и вспомогательного инструмента.
¾ Внедрение современных методов разработки техпроцессов.
¾ Осуществление совместно с НИО работ по использованию смазочно-охлаждающих жидкостей в механосборочном производстве.
¾ Разработка технологии на погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы и организация ее внедрения.
¾ Разработка и оформление заданий на проектирование средств механизации и автоматизации по межоперационному и внутризаводскому транспортированию материалов, заготовок, изделий и т.п.
¾ Анализ отходов, выбросов и стоков механосборочного и термогальванического производств; разработка мероприятий по их утилизации, обезвреживанию и доведению до проектных нормативов.
¾ Разработка, составление и представление отчетов, сведений, справок по всем вопросам технологической подготовки производства, уровня технологии, развития мощностей и т.д.
¾ Участие в разработке и внедрении автоматизированной системы технологической подготовки производства.
¾ Подготовка первичной исходной информации для ЭВМ по вопросам ОГТ.
¾ Участие в составлении заданий и согласовании технологической части проектов реконструкции завода. Разработка технологической части проекта технического перевооружения завода.
¾ Разработка плана технологических мероприятий по повышению качества продукции.
¾ Участие в подборе новой номенклатуры изделий основного производства для освоения их выпуска.
¾ Выполнение требований системы менеджмента качества.
¾ Выполнение требований системы управления охраной труда и промышленной безопасностью (СУОТ и ПБ).
¾ Обеспечение полного соответствия конструкторской документации (конструкторско-технологическое бюро ТВЧ) в АСТПП «TechnologiCS» бумажным носителям, в том числе чертежам, извещениям об изменении и согласующим их подписям.
¾ Обеспечение полного соответствия технологической документации в АСТПП «TechnologiCS» бумажным носителям, в том числе технологическим процессам, извещениям об изменении и согласующим их подписям.
¾ Участие работников ОГТ в формировании электронного документооборота в АСТПП «TechnologiCS».
3.3Взаимодействия отдела с другими структурными подразделениями
Для выполнения функций и реализации прав отдел Главного технолога взаимодействует:
1.С ООО «ГСКБ по Ходовым Системам»
Получает:
¾ полный комплект учтенной конструкторской документации.
¾ извещения об изменении в чертежах и технологических условиях на изделие.
¾ согласованная техническая документация с грифом «Для подготовки производства».
¾ перечень деталей, узлов и готовых изделий, подлежащих поставке со стороны, а также согласованная с заводами-поставщиками техническая документация на эти изделия.
¾ предложения для включения в план технического развития завода.
¾ информация по эксплуатации выпускаемых заводом изделий.
¾ предложения по освоению новых видов изделий.
Представляет:
¾ заявки на изменение конструкции деталей и узлов, направленные на улучшение технологичности, снижение трудоемкости и др.
¾ согласованные проекты конструкторских извещений.
¾ согласованная на технологичность конструкторская документация для подготовки производства.
¾ служебные записки об окончании подготовки производства.
¾ предложения по освоению новых видов изделий.
2.С Научно –исследовательским отделом (НИО):
Получает:
¾ предложения по повышению эффективности обработки металлов резанием (режимы резания, СОЖ, инструментальные материалы).
¾ анализы по всем стадиям технологического процесса и входного контроля материалов, применяемых в механосборочном производстве.
¾ заключения по причинам возникновения брака.
¾ исследование отходов механосборочного производства и рекомендации по их использованию.
¾ предложения по повышению эффективности производства консервационных и лакокрасочных работ.
¾ инструкции по выполнению консервационных и лакокрасочных работ, приготовлению и применению СОЖ и других материалов, используемых в механосборочном производстве.
¾ результаты исследовательских работ по отдельным заявкам.
Представляет:
¾ заявки на проведение анализов материалов;
¾ задание на совместное исследование причин брака, на отработку опти-мальных технологических режимов;
¾ задания по исследованию отходов механосборочного производства для решения вопросов по их захоронению;
¾ технические задания на проведение совместных работ по подбору новых материалов, на исследование новых технологических процессов, на разработку и изменение действующих инструкций.
3.С Проектно-конструкторским центром (ПКЦ)
Получает:
¾ техническая документация на изготовление средств механизации и автоматизации, спецстанков и нестандартизированного оборудования, тары для согласования;
¾ проекты реконструкции объектов механосборочного производства для согласования.
Представляет:
¾ технические задания на проектирование средств механизации и автоматизации, спецстанков, нестандартизированного оборудования и тары;
¾ технические задания на реконструкцию объектов механосборочного производства.
4.С Инструментальным управлением (ИнУ):
Получает:
¾ информация о ходе изготовления и сроках приобретения режущего и мерительго и инструмента для подготовки производства новых изделий и по мероприятиям плана технического развития завода;
¾ предложения, связанные с согласованием техпроцессов;
¾ предложения об изменении техпроцессов при проведении работ по снижению затрат на инструмент и внедрению новых прогрессивных видов интрумента;
¾ нормы расхода инструмента на 1000 деталей
Представляет:
¾ заявки на приобретение режущего и мерительного инструмента при подготовке производства новых изделий и внедрение мероприятий плана технического развития;
¾ технологические процессы изготовления деталей и извещения на их изменение для согласования.
5.С отделом главного метролога и стандартизации (ОГМиС)
Получает:
¾ согласованная технологическая документация;
¾ результаты высокоточных измерений, проводимых по заявкам службы;
¾ информация о введении новых и изменении действующих стандартов;
¾ нормативная документация по заявкам подразделений;
¾ проекты стандартов предприятия на отзыв;
¾ информация и указания по метрологическому обеспечению;
¾ уведомления о предъявлении СИ на поверку;
¾ акт по результатам метрологического надзора;
Представляет:
¾ технологическая документация для проведения метрологической экспертизы и нормоконтроля;
¾ предложения по разработке годового плана внедрения средств измерений.
¾ заявки на необходимые средства измерений.
¾ заявки на проведение высокоточных измерений.
¾ отзывы на проекты стандартов предприятия.
¾ заявки на обеспечение нормативной документацией.
¾ распоряжения о назначении ответственных за СИ.
¾ перечень средств измерений, подлежащих поверке.
¾ мероприятия по устранению нарушений метрологической дисциплины.
¾ сведения об имеющихся и вновь поступивших СИ.
6.С отделом главного механика (ОГМех)
Получает:
¾ сведения об авариях и поломках оборудования из-за перегрузок или повышенного износа в случаях несоответствия их технической характеристики режиму работы;
¾ сведения об изменении паспортных данных оборудования в связи с его модернизацией;
¾ согласованные планы размещения оборудования в механосборочном производстве.
Представляет:
¾ техзадания на модернизацию оборудования и проектирование съемных грузоподъемных механизмов;
¾ планировки размещения оборудования механосборочного производства и техзадания к ним для согласования;
¾ графики проверки оборудования на технологическую точность;
¾ перечень технологического оборудования, подлежащего снятию с производства (изъятого из мощностей завода).
7. С транспортным отделом (ТрО):
Получает:
¾ предложения по изменению техпроцессов погрузочно-разгрузочных работ.
Представляет:
¾ техпроцессы погрузочно-разгрузочных работ и внутризаводских пере-возок грузов.
8.С ремонтно - механическим производством:
Получает:
¾ годовые и ежемесячные заявки на покупное жароупорное литье, детали, прокат, радиационные трубы для РЭН печей;
¾ ежемесячные заявки на собственное жароупорное литье.
Представляет:
¾ согласованный и утвержденный годовой график ремонта печей;
¾ паспорта, чертежи и инструкции по эксплуатации термических и нагревательных печей.
9.С отделом метериально- технического снабжения(ОМТС):
Получает:
¾ предложения на согласование по замене материалов;
¾ сведения о предлагаемых новых поставщиках материалов и комплектующих изделий.
Представляет :
¾ решения о возможности замены материалов и применения новых прогрессивных и экономичных материалов в механосборочных цехах;
¾ техническая документация на вновь заказываемые материалы.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Экономика по своей сущности является стимулом производительности труда, всемерного повышения эффективности производства. Однако и в этих условиях важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов, определяющих рост эффективности производства, методов его определения.
Для предприятий любой формы собственности очень важно учитывать финансовые результаты, отражающие динамику расходов и доходов в течение определенного времени. Однако, сама финансовая информация, выраженная в денежной форме, без должного анализа производственной стратегии, эффективности использования производственных ресурсов и развития рынков сбыта не дают полной оценки текущего состояния и перспектив развития предприятия.
В первой главе мы рассмотрели основные понятия промышленного предприятия. Во второй главе –организационную структуру и основные направления деятельности ОАО «ЧАЗ».В третьей главе –структуру ОГТ ,задачи и функции , основные положения по отделу.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Новицкий Н.И.:Организация производством на предприятии :Учебник.-М.:Финансы и статистика ,2002.-392с.
2.Н.С.Организация и оперативное управление машиностроительным производством : учебник /Н.С.Сачко.- Мн. :Новое знание ,2005.-636с. : ил.-(Техническое образование).
3.Туровец О.Г., Родионова В.Н.-Организация производством на предприятии.-М. : ИНФРА –М,2005.-207с.
4.Управление организацией: Учебник /Под ред. А.Г.Поршнева, З.П.Румянцевой,Н.А.Саламотина.-2-е изд., переаб. и доп.-М.:ИНФРА-М,2002.-669с.