Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского к

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

КУРСОВАЯ РАБОТА

Предмет: «
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ
»

Тема:
Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно- кондитерского комбината

Студент IV курса

Специальность: 080502

Шифр: 6405-Э-07

Рузаков В.Е.

Москва – 2009 г.

Содержание

1 Введение……………………………………………………………….3

2 Методика расчета экономической эффективности от

внедрения новой техники…………………………………………………5

3 Определение затрат на внедрение новой техники………………….10

4 Расчет условно-годовой экономии от внедрения

бункерных агрегатов………………………………………………12

5 Расчет экономической эффективности от

внедрения бункерных агрегатов………………………………….17

6 Изменения технико-экономических показателей в

результате внедрения бункерных агрегатов……………………18

7 Выводы и предложения…………………………………………….19

8 Список литературы………………………………………………….20

Введение

В настоящее время во всем мире быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях.

Существует большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью бункерного агрегата

Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов (например сигналы при замыкании).

Не составляют исключения и машины, использующиеся в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять бункерного агрегата. Мы остановимся на тестомесильных машинах “Стандарт”.

Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики.

После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком. Для этого необходимо будет осуществить связь микроконтроллерной схемы с компьютером. Эта связь будет являться программой. Для написания программы требуется программист, но его время работы не будет большим, а следовательно и его заработная плата существенно не скажется на расходах предприятия.

Кроме автоматизации управления, с помощью микроконтроллерной схемы можно будет снимать графики состояния работы тестомесильной машины, что имеет практическую пользу:

1. Выявление неисправностей в работе тестомесильной машины (со всеми вытекающими последствиями: сохранение денежных средств и т.д.).

2. Возможность обучения персонала на анализируемых компьютером графиках.

Необходимо сказать о перспективе внедрения данного устройства. Кроме управления тестомесильными машинами, в микроконтроллер можно вложить программу управления другими устройствами и машинами на комбинате. Например: освещением, сигнализацией и т.п.

В результате внедрения уменьшится уровень человеческого фактора, т.е. исчезнет большинство ошибок, которые случайно может совершить человек.

Примечание
:

В качестве примера дан расчет годового экономического эффекта от внедрения 3 тестомесильных бункерных агрегатов вместо 4 тестомесильных машин типа «Стандарт» на хлебозаводе.

Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

Основные показатели экономической эффективности внедрения новой техники

К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:

1. годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

2. эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

3. срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

1.1 Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники.

Экономический эффект
может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами.

В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии:

-трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;

-текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);

-амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Затраты при внедряемой новой технологии включают:

-текущие материальные затраты;

-единовременные затраты на создание новой техники.

Если внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей).

Общие затраты при внедрении новой технологии
определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

Зп
= С + Ен
К,

где Зп
– приведенные затраты;

С – текущие затраты;

Ен
– нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К – единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты
повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

Единовременные затраты
включают:

а) капитальные затраты:

-на стоимость технического оснащения системы;

-на создание технических средств управления;

-на создание связей;

на вспомогательное оборудование.

б) не капитальные затраты:

-на проектирование;

-на программирование микроконтроллера;

-на отладку программы;

-на внедрение;

-на обучение кадров;

-на опытную эксплуатацию.

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат
рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Кн
принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

Если внедрение новой техники длится несколько лет, то для определения величины приведенных затрат целесообразно использовать следующую формулу:

t – год, отсчитываемый от начального момента.

Таким образом, приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей.

В общем виде формула может быть выражена следующим образом:

Э = Эгод
– Ен*К,

где Э – годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эгод
– годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К – единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности.

Система считается эффективной, если Э > 0.

Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.

1.2 Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на закупку бункерных агрегатов.

Показатель эффективности
является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.

Эффективность единовременных затрат
рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:

Кэ
– коэффициент эффективности единовременных затрат.

Ку
– затраты, получившиеся при простое производства.

Поскольку (С0
– С1
) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения микроконтроллерной системы С к объёму единовременных затрат на её создание.

Кроме этого (С0
– С1
) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.

Внедрение новой техники можно считать эффективным, если Кэ
> 0,12 – 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.

Следует иметь в виду, что ряд экономистов считают, что нормативный коэффициент эффективности в размере 0,12 – 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.

1.3 Срок окупаемости единовременных затрат.

Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с созданием того или иного варианта системы на базе микроконтроллера. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

Поэтому для определения срока окупаемости предложенного варианта системы
можно использовать следующие методы расчёта:

где Тдоп
– срок окупаемости, выраженный в годах;

Кэ
– коэффициент эффективности единовременных затрат на создание буккерного агрегата

К – капитальные вложения на создание бункерного агрегата;

(С0
– С1
) – экономия на текущих затратах.

Определение затрат на внедрение новой техники

В таблице 1 приводятся исходные данные для расчета, а в таблице 2 расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов.

Таблица 1.

Исходные данные
Показатели	До внедрения	После внедрения	Источник полученных данных	Буквенные обозначения
Годовой выпуск готовой продукции, т	13840	13840	Бизнес-план	Ан
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.	-	1000	Данные РМК	К2
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р.	300	-	-«-	К1
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.	816560	815382,39	Бизнес-план	Собщ.1
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.	8	4	Данные ОТЗ
Кол-во высвобожден-ных рабочих, чел.	-	4	-«-	Кр
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб.	15000	15000	-«-	Зср.
Отчисления на соци-альные нужды, %	26	26	Действующая норма	Ос
Потребность санодежды для рабочих, комплект	2	2	Данные ОТЗ	Ор
Стоимость санодежды, р	500	500	-«-	Со
Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВт	22,5	25,0	Данные ОГМ	Мэ
Режим работы завода, год	346	346	Бизнес-план	Тгод
Норма амортизацион- ных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы	25,4 2,8	25,4 2,8	Норма отчислений -«-	ао ап
Норма по текущему ремонту и содержа-нию, % - оборудование - чугунные и керамические полы	8,8 3,0	8,8 3,0	Данные х/з -«-	то тп
Износ старого оборудования, %	30	-	Данные бухгалтерии	-
Стоимость 1 м2 , р. - чугунные плиты - керамические плит	800 -	- 300	Прейскурант цен Прейскурант цен	- -
Износ чугунных плит, %	25	-	Данные бухгалтерии	-
Кол-во чугунных и керамических плит, м2	390	390	Данные хлебозавода	-
Нормативный коэф-фициент экономичес-кой эффективности дополнительных ка-питальных вложений, 1/год	0,33	0,33	Методика опреде-ления экономичес-кой эффективности внедрения новой техники Ен	Ен
*Выручка от реализа-ции заменяемого обо-рудования, тыс. руб.	-	150	Данные хлебозавода	Вз
Затраты связанные с демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб.	-	20	-«-	Дз
Средняя цена муки, руб.	1000	1000	Бизнес-план	Цср
Годовой расход муки по плану, т.	10252	10252	-«-	Мг

*В выручку от реализации входит: стоимость деж, дежеопрокидывателя и чугунных плит.

Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных

агрегатов

Таблица 2

Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1	2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм )	Эм = Мг * 0,5 / 100, где Мг – годовой расход муки, 10252 т; 0,5 – процент снижения потерь при брожении теста; См = Эм * Цср , где См – стоимость муки; Цср – средняя цена 1 т. муки, 10000 р.		Эм = 10252 * 0,5 / 100 = 51.26тонн См = 51.26 * 10000= 512,6 тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р = Кр * Зср * 12, где Кр – количество рабо-чих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 15000 р.		Р= 4*15000*12 = 720 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (Ос ).	Ос = Р * Ос , где Ос - отчисления на социальное страхование.		Ос = 720 * 0,26 = 187,2 тыс.р.
Затраты на санодежду (Эо ).	Эо = Кр * Ор * Со , где Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта; Со – стоимость санодежды, 500р.		Эо = 4*2*500 = 4 тыс.р.
Полы (Ап ).	Ап = (Зст2 – Зн2 ) * ап / 100, где Зст2 – затраты на чугунные плиты 390*800=312000р. Зн2 – затраты на керамические плиты, 390*300=11700р. ап – амортизация плит, 2,8%.		Ап = (312000-117000 ) * 2,8 / 100 = 5,46 тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1 ).	Сум = См + Р + Ос + Эо +Ап+Тп, где См = 512,6 тыс.р.; Р = 720 тыс.р.; Ап= 5,46 тыс.р.; Ос = 187,2 тыс.р.; Эо = 4 тыс.р. Тп=5,85тыс.р		Сум = 512,6 + 720 + 5,46+ 187,2 + 4+5,85 = 1435,11 тыс. р.
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (Сэ ).	Сэ = (Мэ2 * Кэ * Тэ * Сэ * Тгод ) – (Мэ1 * Кэ * Тэ * Сэ * Тгод ). где Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Тэ – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 1,3р. Тгод – режим работы предприятия, 346 суток	Сэ = (25*0,7*23*1,3*346) - (22,5*0,7*23*1,3*346) = 18,1 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао ).	Ао =(Зн1 – Зст ) * ао / 100, где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 1000 тыс. р. Зст – стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, 240 тыс.р. ао – норма амортизациионных отчислений на оборудование, 25,4%.	Ао = (1000 – 300) * 25,4 /100 = 177,8 тыс.р.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То ).	То = (Зн1 – Зст1 ) * То / 100, где Зн1 - 1000 тыс.р.; Зст1 – 300тыс.р.; То - затраты по теку-щему ремонту и содержанию оборудования, 8,8%.	То = (1000 – 300) * 8,8 / 100= 61,6 тыс.р.
полов (Тп )	Тп = (Зн1 – Зн2 ) * Тп / 100, где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Тп = (312 – 117) * 3 / 100 = 5,85тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2 ).	Сув = Сэ + Ао +То где Сэ = 18,1 тыс.р.; Ао = 177,8 тыс.р.; То = 61,6 тыс.р.;	Сув = 18,1+177,8+61,6 = 257,5 тыс.р.
Условно-годовая экономия (Эу.г .).	Эу.г . = Сум - Сув	Эу.г . = 1435,11 – 257,5 = 1177,61 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2 ).	Собщ.2 = Собщ1 - Эу.г.	Собщ.2 = 816560 – 1177,61 = 815382,39 тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп ), год	Тдоп =К2 - К1 +Ку /Собщ.1 -Собщ.2 , где К2 – затраты на внедре-ние агрегатов, 1000 тыс.р.; К1 – стоимость заменяемого оборудования, 300тыс.р.; Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 80тыс.р.; Нз – недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования, 210тыс.р.; Дз – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20 тыс.р.; Вз – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 20 тыс.р. Ку =Нз -Вз +Дз	Тдоп. = 1000 – 300 + 80 / 1177,61 = 0,66 года~7,9мес Ку =210-150+20=80 тыс.р.

Расчет экономической эффективности от внедрения бункерных агрегатов На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов можно рассчитать коэффициент экономической эффективности. Фактическая эффективность намного больше эффективности нормативной. Это объясняется тем, что освобождается примерно 83% рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы данного предприятия. В целом внедрение бункерных агрегатов настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы.
Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд накопления
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).	Эг = (Собщ1 - Собщ2 ) - Ен х (К2 – К1 + Ку ), где Собщ1 и Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 816560 тыс.р. и 815382,39 тыс.р. К2 и К1 – капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 1000 и 300 тыс.р. Ен – нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений, 0,33 Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 80 тыс.р.	Эг = (816560 – 815382,39) – 0,33 * (1000 – 300 + 80) = 920,21 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1 )	С2 = С1 – Эу.г . / Ан где Эу.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 1177,61 тыс.р. Ан - годовой выпуск продукции по плану, 13840 тонн. С1 – себестоимость 1т. продукции, 59 тыс.руб.	Изменение себестоимости на 1 т. продукции С2 = 59 – 0,085 = 58,915 р.

Изменения технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов.

Таблица 3.

Наименование показателей		Базовый вариант		Предполагаемый вариант		Изменение - уменьшение + увеличение
						Абс.	%
Годовой объем производства, тонн		13840		13840		-	-
Количество рабочих на участке, человек.		8		4		- 4	- 50
Капитальные затраты на внедрение, тыс.р.		-		1000		-	-
Стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.		300		-		-	-
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс.р.		816560		815382,39		-1177,61	-0,14
Годовой экономический эффект, тыс.р.	-		920,21		-			-
									Срок окупаемости капитальных затрат, год.		-		0.66		-	-
Абсолютная экономическая эффективность проекта за 1год		1,51

Выводы и предложения

- Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5% при брожении теста на жидком полуфабрикате.

- В результате внедрения не станет необходимости в четырех тестоводах из двенадцати. При капитальных затратах 1000 тыс. р., получим экономический эффект равный 920,21 тыс. р. Себестоимость продукции снижается в целом на 1177,61 тыс. р., что составляет довольно существенную часть базовой себестоимости. Срок окупаемости затрат составит 0,66 года.

Список использованной литературы

1.
Лапуста М.Г. - Словарь-справочник менеджера. М.: ИНФРА, 1996 г.

2.
Фатхутдинов Р.А. – Производственный менеджмент. – М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 1997 г.

3.
Бондарь И.К. – Производительность труда: вопросы теории и практики. М.: 1999 г.

4.
Попова Т.К., Кусмарцева Н.В.
Методические указания по расчету экономической эффективности. М.:2003 г.

5.
Трофимова Л. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности деятельности предприятия. //Аудитор. – 1996 - № 9

6.
Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов: 2-е изд., пераб. и доп./Под ред. А.И.Руденко. – Мн.: БГЭУ, 1995.

7.
Экономика труда/Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова – М.: Экономика, 1991 г.

8. Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, - М: 1989 г.