КУРСОВАЯ РАБОТА
По курсу
Организация и нормирование труда
(вариант № 6)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ уровня организации и нормирования труда
2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)
3. Анализ фотографии рабочего дня
4. Определение норм производительности агрегата
5. Построение и анализ графиков сменности
6. Расчёт заработной платы бригады рабочих
7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда
Заключение
ВВЕДЕНИЕ
НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.
Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.
Целью и задачей
данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.
1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Задание:
1. Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).
2. Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.
Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания
| Показатели |
Величина |
| 1. Общая численность рабочих на участке, чел. 2. Число бригад, факт/план. 3. Число рабочих, совмещающих профессии, чел. (факт). 4. % рабочих, совмещающих профессии, по плану. 5. Число рабочих, применяющих рациональные приёмы и методы труда, чел. 6. Число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих требованиям типовых проектов, чел. 7. % рабочих, труд которых нормируется/чел. 8. % выполнения нормы рабочими. 9. Общее число применяемых норм, в т.ч. опытно-статистические, %. 10. Среднее время (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханиз.) операций в % от длительности смены - у 90% рабочих; - у остальных, %. 11. Внутрисменные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением, в % от длительности смены. 12. Наблюдением охвачено, чел. 13. Число календарных дней в году. 14. Продолжительность рабочего дня. 15. Численность промышленно-производственного персонала. 16. Выходные и праздничные дни (для 1 рабочего). 17. Очередные отпуска, дни/чел. |
62 4/5 14 13 27 43 69 105 40/16 11 62 8 9 365 8.2 270 112 25 |
| Дополнительные отпуска подросткам, всего дней. Декретные отпуска, всего дней. Учебные отпуска, всего дней. Дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда, всего дней. Неявки по болезни, всего дней. Отвлечения на с/х работы, всего дней. Прогулы, всего дней. Целодневные простои. Внутрисменные простои, в т.ч. а) сокращение рабочего дня на работах с неблагоприятными условиями труда, часов; б) в связи с нарушением трудовой дисциплины, часов; в) скрытые простои, часов. |
26 320 560 285 540 301 34 54 2700 3100 1500 |
Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке
| Факторы |
Ед.изм. |
Значение норматива |
Среднее фактическое значение |
| окись углерода промышленная пыль шум вибрация сернистый газ тепловое излучение скорость движения воздуха температура воздуха освещённость |
мг/м3
мг/м3
дБ дБ мг/м3
Вт/м2
м/с о
лк |
20 4 80 72 100 140 0.2 – 0.4 17 – 23 50 – 70 |
42 4.9 73 73 126 100 0.4 24 62 |
Расчёт:
1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):
а) коэффициент бригадной организации труда
(1.1)
Кбр
=Чбр. ф.
/Чбр. н.
где Чбр. ф.
- фактическое число бригад;
Чбр. н.
- нормативное число бригад.
Кбр
=4/5=0.8
б) коэффициент охвата бригадной организации труда
Кохв
=(Чобщ
* Кбр
)/Чобщ
где Чобщ
– общая численность работающих на участке.
Кохв
=(62*0.8)/62=0.8
Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.
в) коэффициент совмещения профессий
Ксовм
=Чсовм
/(Чобщ
*Ус
)
где Чсовм
– численность рабочих, совмещающих профессии;
Ус
– плановый удельный вес совмещения профессий.
Ксовм
=14/(62*0.13)=1.74
г) коэффициент организации рабочего места
Кр.м.
=Чтип
/Чобщ
где Чтип
– число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам
Кр.м.
=43/62=0.69
д) коэффициент напряжённости норм
Кнапр
=100/(100+П)
где П – процент перевыполнения норм
Кнапр
=100/(100+5)=0.95
е) коэффициент нормирования труда
Кнорм
=Унорм
*Кнапр
где Унорм
– удельный вес работающих, труд которых нормируется
Кнорм
=0.69*0.95=0.66
ж) коэффициент обоснованности норм
Кобосн
=Нн.о.
/100
где Нн.о.
– процент научнообоснованных норм
Кобосн
=16/100=0.16
з) коэффициент дисциплины труда
Кд
=(1 - åtвс
/(Тсм
*Ч))*(1 - åtц.д.
/(Тплан
*Чобщ
))
где tвс
– внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;
Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;
Тсм
– длительность смены;
tц.д.
– целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;
Тплан
– плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)
Кд
=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887
и) коэффициент механизации труда
Кмех.
= åtм
*n/ åtшт
*m
где åtм
– машинное и машинно-ручное время;
n – количество деталей каждого наименования;
åtшт
– штучное калькуляционное время на деталь операцию;
m – перечень видов выпускаемой продукции
Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:
Кмех.
=1-(((Ч1
*Чобщ
*Т1
*Тсм
)+(Ч2
*Чобщ
*Т2
*Тсм
))/(Тсм
*Чобщ
))
где Ч1
– доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Ч2
– доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Т1
– часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;
Т2
– часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.
Кмех.
=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839
к) интегральный коэффициент условий труда
Ку.т.
=SQRn
(а1
*а2
*…аn
)
где а1
*а2
*…аn
– индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;
n – число факторов;
индекс соответствия:
а=Ун
/Уф
(1.12)
где Уф
, Ун
– фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.
а1
=42/20=1; а2
=4.9/4=1; а3
=73/80=0.91; а4
=73/72=1; а5
=126/100=1;
а6
=100/140=0.71; а7
=0.4/0.4=1; а8
=24/23=1; а9
=62/70=0.886.
Ку.т.
=SQR9
(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399
Общий коэффициент организации труда:
Корг.
=SQRn
(К1
*К2
*…*Кn
)
где К1
*К2
*…Кn
– частные коэффициенты организации труда;
n – число коэффициентов.
Корг.
=SQR10
(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.
Вывод:
Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.
2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:
Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:
Таблица 1.3 Классификация времени неработы
| Нерезервообразующие неявки и потери |
Резервообразующие неявки и потери |
| Целосменные ( НП ) |
|
| отпуска: 25 дней или 205 часов праздничные дни и выходные дни 112 дней или 896 часов учебные отпуска: 560 дней или 4592 часа декретные отпуска: 320 дней или 2624 часов дополнительные отпуска студентам 26 дней или 213.2 часа прочие: - |
1. прогулы: 34 дня или 278.8 часов 2. дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда: 285 дней или 2337 часов 3. неявки по болезни: 540 дней или 4428 часов 4. неявки с разрешения администра-ции: - 5. выполнение государственных и об-щественных обязанностей: 301 день или 2468.2 часа 6. прочие: - |
| Внутрисменные ( НПС ) |
|
| сокращённый рабочий день под-ростков: - сокращённый рабочий день кормя-щих матерей: - прочие: - |
1. простои: потери в связи с нарушением трудовой дисциплины: 3100 часов потери в связи с неблагоприят-ными условиями труда 2700 часов скрытые простои: 1500 часов прочие: - |
а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:
Ткал
=Чсп
*Дк
*Тсм
Ткал
=270*365*8.2=808110часов.
б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:
Тпот
=Ткал
– å Тнрп
где åТнрп
– сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.
Тпот
=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=
=808110 – 304699.2=503410.8часа.
в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:
Тфакт.
=Тпот.
- åТрп
где åТрп
– сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.
Тфакт.
=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов
г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:
Уо
=Тфакт.
/Тпот.
Уо
=486598,8/503410,8=0,9666
д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:
Р=(1/Уо
)*100 – 100
Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.
2. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)
Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в,
то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В.
Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В)
и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида
а = (А + Б + В) / 2 – Б;
б = (А + Б + В) / 2 – В;
в = (А + Б + В) / 2 – А;
при четырёх элементах
а = (А + Б + В + Г) / 3 – Б;
б = (А + Б + В + Г) / 3 – В;
в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г;
г = (А + Б + В + Г) / 3 – А.
Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.
Хронометражная карта
Операция: сдирка катодных листов
| Элементы операций |
Номера замеров |
Куст. н.
|
|||||||||||||
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
||
| Время, сек |
|||||||||||||||
| а+б+в |
4.6 |
8.6 |
3.8 |
4.6 |
4.1 |
5.2 |
5.6 |
3.6 |
6.06 |
6.6 |
6.6 |
3.8 |
6.1 |
6.8 |
2.0 |
| б+в+г |
4.75 |
4.82 |
4.7 |
4.72 |
4.7 |
4.77 |
4.74 |
4.8 |
4.75 |
4.75 |
4.71 |
4.81 |
4.78 |
4.81 |
2.5 |
| в+г+д |
3.01 |
3.03 |
2.98 |
3.12 |
3.0 |
3.12 |
3.02 |
3.03 |
3.03 |
2.98 |
3.01 |
2.99 |
3.09 |
3.07 |
2.5 |
| г+д+е |
3.78 |
3.62 |
3.64 |
3.71 |
3.66 |
3.66 |
3.66 |
5.63 |
4.3 |
4.5 |
4.8 |
4.9 |
4.8 |
4.9 |
2.5 |
| д+е+ж |
4.4 |
4.5 |
4.6 |
4.7 |
5.4 |
4.1 |
5.2 |
3.7 |
4.6 |
3.4 |
3.3 |
3.63 |
3.2 |
3.0 |
2.0 |
| е+ж+а |
2.75 |
3.76 |
2.8 |
2.82 |
3.76 |
2.85 |
3.65 |
3.68 |
3.72 |
3.61 |
3.64 |
3.76 |
3.73 |
3.68 |
2.5 |
| ж+а+б |
3.76 |
3.88 |
4.04 |
3.86 |
3.91 |
4.0 |
3.79 |
5.82 |
3.93 |
3.86 |
3.98 |
3.96 |
3.88 |
3.92 |
2.5 |
Качество хронометражных рядов проверяется путём вычисления коэффициента устойчивости Куст.ф.
, который равен отношению максимальной продолжительности Тмакс.
выполнения данного элемента операции к минимальной Tмин.
:
Куст.ф.
= Тмакс.
/ Тмин.
Если Куст.ф.
< Куст.н.
, то ряд устойчив, а наблюдение качественно.
Если Куст.ф.
> Куст.н.
, то ряд неустойчив и разрешается исключить одно экстремальное значение (максимальное или минимальное). После этого вновь определяется коэффициент устойчивости, и если он снова оказывается больше нормативного, то проводится повторный хронометраж.
Итак, фактический коэффициент устойчивости для группы элементов операции а+б+в равен:
Куст.ф.А
= 8.6 / 3.6 = 2.39, 2.39 > 2.0;
для б+в+г: Куст.ф.Б
= 4.82 / 4.7 = 1.026, 1.026 < 2.5;
для в+г+д: Куст.ф.В
= 3.12 / 2.98 = 1.047, 1.047 < 2.5;
для г+д+е: Куст.ф.Г
= 5.63 / 3.62 = 1.56, 1.56 < 2.5;
для д+е+ж: Куст.ф.Д
= 5.4 / 3.0 = 1.8, 1.8 < 2.0;
для е+ж+а Куст.ф.Е
= 3.76 / 2.75 = 1.37, 1.37 < 2.5;
для ж+а+б Куст.ф.Ж
= 5.82 / 3.76 = 1.55, 1.55 < 2.5.
Согласно полученным данным лишь для первого хроноряда фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный. Следуя приведённым выше указаниям, исключаем из первого хроноряда одно экстремальное значение (а именно – 8.6) и повторно определяем фактический коэффициент устойчивости:
Куст.ф.А
= 6.8 / 3.6 = 1.89, 1.89 < 2.0.
Теперь можно сделать вывод о хорошем качестве наблюдений в целом. Далее рассчитаем среднюю продолжительность групп элементов по формуле:
Тср.i.
= (t1
+ t2
+ t3
+ … + tn
) / n,
где Тср.i.
– средняя продолжительность данной группы элементов;
t1,2,3…n
– длительность первого, второго, третьего и т.д. замера данного хроноряда;
n – количество замеров.
Для группы а+б+в:
Тср.А.
=(4.6+3.8+4.6+4.1+5.2+5.6+3.6+5.06+6.6+6.6+3.8+6.1+6.8)/13=5.11с;
для группы б+в+г:
Тср.Б.
=(4.75+4.82+4.7+4.72+4.7+4.77+4.74+4.8+4.75+4.75+4.71+4.81+4.78+4.81)/14=4.76с.;для группы в+г+д:
Тср.В.
=(3.01+3.03+2.98+3.12+3.0+3.12+3.02+3.03+3.03+2.98+3.01+2.99+3.09+3.07)/14=3.03с.; для группы г+д+е:
Тср.Г.
=(3.78+3.62+3.64+3.71+3.66+3.66+3.66+5.63+4.3+4.5+4.8+4.9+4.8+4.9)/14=4.25с.; для группы д+е+ж:
Тср.Д.
=(4.4+4.5+4.6+4.7+5.4+4.1+5.2+3.7+4.6+3.4+3.3+3.63+3.2+3.0)/14=4.1с.; для группы е+ж+а:
Тср.Е.
=(2.75+3.76+2.8+2.82+3.76+2.85+3.65+3.68+3.72+3.61+3.64+3.76+3.73+3.68)/14=3.44с.; для группы ж+а+б:
Тср.Ж.
=(3.76+3.88+4.04+3.86+3.91+4.0+3.79+5.82+3.93+3.86+3.98+3.96+3.88+3.92)/14=4.04с.
Расчёт продолжительности каждого элемента в отдельности определяется суммированием элементов операции и их продолжительности. Например, изучаемая операция состоит из семи элементов: а, б, в, г, д, е, ж. Группируем эти элементы по три и находим продолжительность групп:
а+б+в=А, б+в+г=Б, в+г+д=В, г+д+е=Г, д+е+ж=Д, е+ж+а=Е, ж+а+б=Ж.
Тогда суммируя данные уравнения получим:
а+б+в+б+в+г+в+г+д+г+д+е+д+е+ж+е+ж+а+ж+а+б=А+Б+В+Г+Д+Е+Ж
или
а+б+в+г+д+е+ж=(А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3.
Чтобы найти продолжительность элемента “a”, нужно вычесть из общей продолжительности операции длительность групп «Б» и «Д», т.е.:
а=((А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3)-(б+в+г)-(д+е+ж).
Таким же образом находится продолжительность остальных элементов.
а=((5.11+4.76+3.03+4.25+4.1+3.44+4.04)/3) – 4.76 – 4.1=
=9.58 – 4.76 – 4.1=0.72 с.;
б=9.58 – 3.03 – 3.44=3.11 с.;
в=9.58 – 4.25 – 4.04=1.29 с.;
г=9.58 – 4.10 – 5.11=0.37 с.;
д=9.58 – 3.44 – 4.76=1.38 с.;
е=9.58 – 4.04 – 3.03=2.51 с.;
ж=9.58 – 5.11 – 4.25= 0.22 с .
Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:
tср.
= а + б + в + г + д + е + ж.
tср
=0.72+3.11+1.29+0.37+1.38+2.51+0.22=9.6 с.=0.16 мин.
Полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.
Расчёт нормы выработки может быть произведён по следующей формуле:
Тсм.
- (tпз
+tобс.
+tотл.
+tвн
)*К
Нвыр.
=
tоп.
где Тсм.
- продолжительность смены, мин;
tпз
, tобс.
, tотл.
, tвн
– соответственно нормативные значения затрат в течение всей смены на подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на вспомогательные нециклические работы, мин. .
Тсм.
= 492 мин., tпз
= 20.5 мин., tобс.
= 24.6 мин., tотл.
= 36.41 мин., tвн
= 0,
К= 1шт.
Нвыр.
=(492-(20.5+24.6+36.41+0)*1)/0.16=2566 шт.
Полная штучная норма времени в данном случае рассчитывается по формуле:
Нвр
= 492 мин. / Нвыр.
Нвр
= 492 мин. / 2566 шт. = 0.192 мин.
3. АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ
Фотография рабочего времени проводится с целью изучения и измерения всех без исключения затрат времени в течение смены или другого периода, а именно с целью выявления потерь рабочего времени и их причин и разработки на этой основе мероприятий по устранению недостатков и внедрению научной организации труда; изучения, обобщения и распространения опыта передовых рабочих; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, а также получения исходных данных для определения оперативного времени на ручные работы; установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм; разработки организационно--технических мероприятий. В зависимости от объектов наблюдения различают индивидуальную, групповую, бригадную, массовую и маршрутную фотографию рабочего времени (ФРВ). При индивидуальной ФРВ объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте, при групповой – наблюдение ведётся за группой рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своём рабочем месте, а при бригадной – за бригадой рабочих, занятых выполнением одной общей операции. Маршрутная ФРВ проводится за большим числом рабочих мест путём обхода их по определённому маршруту или когда объект наблюдения (рабочий) находится в движении, а при массовой – один наблюдатель изучает работу большого числа рабочих (группы, бригады, участка, цеха и т.д.).
Фотография рабочего времени делится на фотографии рабочего дня (ФРД), производственного процесса (ФПП), времени использования оборудования и самофотографию. При помощи ФРД изучаются все виды затрат рабочего времени, включая и перерывы, продолжительность наблюдения равняется продолжительности рабочего дня исполнителя. При ФПП одновременно проводится изучение затрат рабочего времени, времени использования оборудования и фактических режимов его работы, а при ФИО наблюдение ведётся за работой оборудования с целью изучения и анализа его использования в течение смены или другого периода времени. В процессе обработки данных ФРВ в каждом наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение) или код и определяется продолжительность затрат времени. Одноимённые затраты группируются, затем составляется сводный по всем наблюдениям баланс рабочего времени по категориям затрат (фактический и нормативный).
В нашем случае мы ограничимся проведением фотографии рабочего дня одного рабочего (станочника). Её результаты отображены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня станочника
| № п/п |
Наименование затрат времени |
Текущее время |
Индекс затрат |
Длитель- ность |
| час.:мин. |
мин. |
|||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Начало смены |
7 : 00 |
|||
| 1 |
Получение технологической карты и задания |
7 : 05 |
пз |
5 |
| 2 |
Получение заготовок |
7 : 13 |
пз |
8 |
| 3 |
Получение инструмента |
7 : 17 |
пз |
4 |
| 4 |
Наладка станка |
7 : 30 |
обс |
13 |
| 5 |
Оперативная работа |
8 : 18 |
оп |
48 |
| 6 |
Смена режущего инструмента |
8 : 21 |
обс |
3 |
| 7 |
Смазка станка |
8 : 27 |
обс |
6 |
| 8 |
Отдых |
8 : 35 |
отл |
8 |
| 9 |
Оперативная работа |
9 : 40 |
оп |
65 |
| 10 |
Уборка стружки и отходов |
9 : 45 |
пз |
5 |
| 11 |
Сдача изделий ОТК |
9 : 53 |
пз |
8 |
| 12 |
Отдых |
10 : 08 |
отл |
15 |
| 13 |
Получение нового задания и технологической карты |
10 : 12 |
пз |
4 |
| 14 |
Получение заготовок |
10 : 17 |
пз |
5 |
| 15 |
Сдача старого и получение нового инструмента |
10 : 24 |
пз |
7 |
| 16 |
Переналадка станка |
10 : 35 |
обс |
11 |
| 17 |
Разговор с другим рабочим |
10 : 47 |
пнд |
12 |
| 18 |
Оперативная работа |
11 : 00 |
оп |
13 |
| 19 |
Обеденный перерыв |
12 : 00 |
- |
- |
| 20 |
Оперативная работа |
12 : 44 |
оп |
44 |
| 21 |
Устранение неисправностей станка дежурным слесарем |
13 : 12 |
пнт |
28 |
| 22 |
Смена инструмента |
13 : 15 |
обс |
3 |
| 23 |
Оперативная работа |
14 : 28 |
оп |
73 |
| 24 |
Отдых |
14 : 34 |
отл |
6 |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| 25 |
Подналадка станка |
14 : 42 |
обс |
8 |
| 26 |
Оперативная работа |
15 : 15 |
оп |
33 |
| 27 |
Смена инструмента |
15 : 18 |
обс |
3 |
| 28 |
Оперативная работа |
15 : 36 |
оп |
18 |
| 29 |
Уборка рабочего места |
15 : 44 |
пз |
8 |
| 30 |
Сдача изделий ОТК |
15 : 53 |
пз |
9 |
| 31 |
Преждевременный уход с рабочего места |
16 : 00 |
пнд |
7 |
где пз – подготовительно-заключительное время;
оп – оперативное время;
обс – время обслуживания рабочего места;
отл – время на отдых и личные надобности;
пнт – время перерывов по техническим причинам;
пнд – время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:
Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени
| Индекс затрат |
Фактический баланс |
Нормативный баланс |
Изменение затрат |
||
| t, мин. |
% |
t, мин. |
% |
||
| пз |
63 |
13.125 |
37 |
7.7 |
26 |
| обс |
47 |
9.792 |
38.4 |
8 |
8.6 |
| оп |
294 |
61.25 |
370.08 |
77.1 |
- |
| отл |
29 |
6.042 |
34.52 |
7.2 |
- |
| ср |
- |
- |
- |
- |
- |
| пнт |
28 |
5.833 |
- |
- |
28 |
| пнд |
19 |
3.958 |
- |
- |
19 |
| Итого: |
480 |
100 |
480 |
100 |
81,6 |
На основании анализа фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени рассчитываем коэффициент использования рабочего времени:
Кисп.
=(Тпз
+Топ
+Тобс
+Тотл
)/Тсм
Кисп.
=(63+294+47+29)/480=0.902 или 90.2 %
Доля перерывов по техническим причинам от номинального рабочего времени составляет:
Кпнт
=Тпнт
/Тсм
Кпнт
=28/480=0.058 или 5.8 %.
Доля перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, от номинального рабочего времени составляет:
Кпнд
=Тпнд
/Тсм
Кпнд
=19/480=0.04 или 4 %.
Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:
Рпнт
=(Тпнт
/Топ
)*100 %
Рпнд
=(Тпнд
/Топ
)*100 %
Рпнт
=(28/294)*100 %=9.5 %;
Рпнд
=(19/294)*100 %=6.5 %.
Суммарный рост производительности труда или выработки Робщ
составит:
Робщ
=Рпнт
+Рпнд
Робщ
=9.5+6.5=16 %.
В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:
1. Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.
2. В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч1
) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В1 год
) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (Зт/т
) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:
Р=(ИЗРВ/ОПф
)*100%
где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;
ОПф
– величина фактического оперативного времени.
Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.
Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:
В1
=В1 год
*Ч1
В1
=3200*15=48 млн.тенге.
Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:
DВ=В1
*Р/100%
DВ=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.
Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:
Эгод
упр
=DВ*Зт/т
*Купр
Эгод
упр
=13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.
Годовой экономический эффект:
Эгод
=Эгод
упр
– Ен
*КВ
где Ен
– нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.
Эгод
=3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.
Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:
Ток
=КВ/Эгод
упр
Ток
=2/2.714=0.74 года.
Нормативный срок окупаемости капвложений:
Тн
=1/Ен
Тн
=1/0.15=6.6 лет
Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции величину сокращения численности рабочих рассчитываем по формуле:
DЧ=DВ/ В1 год
DЧ=13.32/3.2= 4.125 или 4 человека
Вывод:
В результате внедрения предложенных организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства продукции составил 38.4%,. Годовой экономический эффект составил 105.83тыс. тенге. Срок окупаемости капвложений – 3.9 года. Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции за счёт роста производительности труда можно сократить четверых человек, наиболее злостно нарушавших трудовую дисциплину.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА
Задание:
На основе статистических данных, приведённых в таблице 4.1 определить:
1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут.
), в год (Nгод.
), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.
2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегата (Тi
) от величины фактора (хi
), а также величину коэффициента корреляции (r), оценивающего тесноту связи Тi
=f
(xi
). Составить таблицу нормативных значений Т.
Примечание: При расчёте производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток. Для осуществления статистических расчётов необходимо составить таблицу. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (хi
), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Тi
). На пересечении этих показателей приводится число плавок (mi
).
Таблица 4.1 Исходные данные для выполнения задания
| Продолжительность плавки агрегата (Тi
|
|||||||||
| 30 |
28 |
37 |
38 |
48 |
46 |
55 |
54 |
57 |
67 |
| Значения фактора (хi
|
210 |
1 |
|||||||
| 247 |
3 |
||||||||
| 377 |
5 |
||||||||
| 325 |
5 |
||||||||
| 360 |
19 |
||||||||
| 397 |
35 |
||||||||
| 435 |
17 |
||||||||
| 472 |
18 |
||||||||
| 510 |
4 |
||||||||
| 547 |
3 |
||||||||
| Число плавок (mi
|
|||||||||
1. Рассчитаем средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:
2. Планируемое число плавок составит:
(4.3)
(4.4)
3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Тi
) рассчитаем по формуле:
4. Относительные максимальные погрешности при планировании числа плавок:
(4.7)
(4.8)
5. Построим график зависимости продолжительности плавки (Тi
) от решающего фактора (хi
).
Эта зависимость может быть выражена прямой линией:
Коэффициент а уравнения 4.9 – коэффициент регрессии:
где r – коэффициент корреляции, характеризующий тесноту связи зависимости .
Величину коэффициента корреляции r и других статистических характеристик рассчитаем по формулам, известным по курсам статистики:
(4.12)
(4.13)
Свободный член b уравнения регрессии равен:
(4.14)
Расчёты:
Полученное уравнение регрессии имеет вид:
Подставляя найденные значения параметров а и b уравнения регрессии получим эмпирическую зависимость продолжительности плавки (Ti
) от решающего фактора (хi
).
На рисунке 4.1 проводим теоретическую линию регрессии согласно уравнению.
|
|
Рисунок 4.1 - Эмпирическая и теоретическая линии регрессии
Таблица 4.2 Нормативы продолжительности плавки металла в агрегате (Тi
) в зависимости от значения фактора (хi
)
| № п/п |
Значение фактора (хi
|
Продолжительность плавки, мин. |
| 1 |
210 |
39,35 |
| 2 |
247 |
41,089 |
| 3 |
377 |
47,199 |
| 4 |
325 |
44,755 |
| 5 |
360 |
46,4 |
| 6 |
397 |
48,139 |
| 7 |
435 |
49,925 |
| 8 |
472 |
51,664 |
| 9 |
510 |
53,45 |
| 10 |
547 |
55,189 |
5. ПОСТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ ГРАФИКОВ СМЕННОСТИ
График сменности представляет собой установленный на предприятии распорядок, регламентирующий чередование времени работы и времени отдыха на протяжении рабочей недели, месяца, года. В непрерывных процессах на производствах, в которых ежедневная семичасовая работа (а в предвыходные и в предпраздничные дни – шестичасовая) невозможна, допускается ведение суммированного учёта рабочего времени работников. При таком методе учёта рабочего времени переработка в одни дни учётного периода компенсируется недоработкой в другие дни того же учётного периода. В этих условиях очень большое значение имеет выбор графика сменности.
Выбранный график должен обеспечить:
1) соблюдение нормального баланса рабочего времени;
2) равномерное предоставление выходных дней со средней длительностью непрерывного отдыха при сменных работах не менее 39 часов и минимальной – не менее 24 часов;
3) равномерное чередование бригад по времени суток;
4) регламентированные перерывы для отдыха и приёма пищи (если позволяют условия работы). Продолжительность перерывов должна быть не менее 20 – 30 минут, но не более 2 часов. Длительность предоставляемого работающим ежедневного отдыха (между сменами) вместе со временем перерыва для отдыха и приёма пищи должна составлять не менее двойной продолжительности работы в предыдущую смену;
5) недопущения отсутствия ремонтного персонала для обслуживания агрегатов и оборудования;
6) Возможность своевременного и качественного профилактического осмотра и ремонта оборудования;
7) Сокращение, если это возможно по условиям производства, на 1 час продолжительности рабочего времени в предпраздничные и предвыходные дни.
Задание:
Построить график сменности для четырёх сменных бригад при непрерывном режиме работы (смена 8 часов по 4 или 6 выходов на заданный месяц). Чередование бригад и смен прямое, т. е. А, Б, В, Г; смены – 1,2,3. Первая смена начинается с 0 часов. Построенный график проанализировать с точки зрения его рациональности, соответствия основным требованиям их разработки, нормам рабочего времени (предварительно их рассчитав).
Определить:
1. длительность отдыха при ломке смен;
2. количество часов, отработанных одним рабочим каждой из бригад;
3. переработку времени по сравнению с нормой.
Дополнительные данные:
Длительность сменооборота, суток – 24; месяц – июнь; бригада, выходящая в первый день месяца – Г; в который раз бригада выходит в первый день месяца – 2.
Решение:
Рассчитаем норму рабочего времени для июня месяца:
Траб
=((Дкал
/Днед
)*Тнед
) – Дпразд
*Тсм
, (5.1)
где Дкал
- количество дней в июне;
Днед
- количество дней в неделе;
Тнед
- количество рабочих часов в неделе (по норме);
Дпразд
- количество праздничных дней в июне;
Тсм
- длительность смены.
Траб
=((30/7)*40) – 0*8=171 час.
Согласно заданию построим график сменности:
Таблица 5.1 График (четырёхбригадный) трёхсменный, непрерывный, с продолжительностью рабочей смены 8 часов
| Смена |
Числа месяца |
||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||||||||||||||||
| I |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
||||||||||||||||
| II |
Б |
В |
В |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
||||||||||||||||
| III |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
В |
В |
||||||||||||||||
| Отдых |
В |
Б |
Б |
А |
А |
Г |
Г |
В |
В |
Б |
Б |
А |
А |
Г |
Г |
||||||||||||||||
| Смена |
Числа месяца |
||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
||||||||||||||||
| I |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
||||||||||||||||
| II |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
В |
||||||||||||||||
| III |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
||||||||||||||||
| Отдых |
В |
В |
Б |
Б |
А |
А |
Г |
Г |
В |
В |
Б |
Б |
А |
А |
Г |
||||||||||||||||
1) Длительность отдыха при ломке смен составила 72 часа.
2) Количество часов, отработанных рабочим каждой из бригад:
бригада А = 22 смены = 22*8 = 176 часов;
бригада Б = 22 смены = 22*8 = 176 часов;
бригада В = 23 смены = 23*8 = 184 часа;
бригада Г = 23 смены = 23*8 = 184 часа.
3) Переработка времени по сравнению с нормой составила:
для бригады А = 176 – 177 = - 1 час;
для бригады Б = 176 – 177 = - 1 час;
для бригады В = 184 – 177 = 7 часов;
для бригады Г = 184 – 177 = 7 часов.
6. РАСЧЁТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
Задание:
Рассчитать тарифную заработную плату; доплаты и премии для бригады рабочих, оплачиваемых по сдельно-премиальной системе и имеющих «норму-план».
Данные:
Таблица 6.1 Данные для выполнения задания
| Число членов бригады одного разряда, чел / Тарифный разряд |
Чис- лен- ность брига- ды, чел. |
Условный индекс бригады |
Месяц года |
% ввыполне-ния плана |
% выполне-ния норм |
Районный коэффици-ент |
Премия за выполнение плана, % |
| 4/4, 1/5 |
5 |
Б |
XI |
100.0 |
107.0 |
1.1 |
30 |
Примечания: 1. Работа в праздничные дни оплачивается по двойному тарифу.
2. Отработанное за месяц время принять по результатам выполнения задания 5.
3. За каждый процент перевыполнения плана – 1.5% премии.
Организация заработной платы и материального стимулирования должна отвечать следующим требованиям:
а) соответствие оплаты труда количеству и качеству затраченного труда;
б) обеспечение материального стимулирования повышения эффективности производства и производительности труда, ускорения внедрения достижений науки и техники, научной организации труда, передового производственного опыта, экономии трудовых и материальных ресурсов;
в) обеспечение ведущей роли тарифных ставок в общей сумме заработной платы рабочих, а также простоты и ясности построения систем заработной платы.
Эти требования проводятся в жизнь при помощи таких элементов организации заработной платы, как нормирование труда, тарифная система, формы и системы заработной платы. Только взаимосвязь этих элементов позволит правильно организовать заработную плату. Тарифная система – один из основных элементов организации заработной платы рабочих. С помощью этой системы дифференцируется уровень заработной платы по отраслям производства. Основными элементами тарифной системы являются: тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих, тарифные сетки, тарифные ставки и районные коэффициенты к заработной плате.
Решение:
1) определение месячного заработка по тарифу:
Зт
= Ст
*t, (6.1)
где Ст
- тарифная ставка, тенге/час;
t – время фактической работы, час. (посчитано в задании № 5).
1-й рабочий: Зт
=285*176=50160 тенге;(285тенге – тарифная ставка 4-го разряда)
2-й рабочий: Зт
=285*176=50160 тенге;
3-й рабочий: Зт
=285*176=50160 тенге;
4-й рабочий: Зт
=285*176=50160 тенге;
5-й рабочий: Зт
=370*176=65120 тенге;(370тенге-тарифная ставка 5-го разряда)
Итого вся бригада: Зп
=265760 тенге;
2) приработок бригады:
n
Дп
=(Нп
/100)*å Зi
т
*Кi
, (6.2)
i=1
где Нп
- перевыполнение нормы выработки, %;
Кi
- число рабочих i-го разряда.
Дп
=(7/100)*(50160*4+65120*1)=0.07*265760=18603.2 тенге;
3) определение премии бригады рабочих с учётом выполнения и перевыполнения плана:
n
Дпр
=Збр
*(К1
+К2
*К3
)=(å Зi
т
+Дп
)*(К1
+К2
*К3
), (6.3)
i=1
где К1
– коэффициент премии за выполнение плана, 0.3 (30 %);
К2
– коэффициент премии за каждый процент перевыполнения плана, 0.015;
К3
– процент перевыполнения плана.
Дпр
=(265760+18603.2)*(0.3+0.015*0)=85308.96 тенге;
4) доплата за бригадирство (10% от тарифного заработка):
Дб
=Зт
*Нв
*0.1, (6.4)
где Зт
– тарифный заработок бригадира (рабочего высшего разряда);
Нв
– фактическое выполнение нормы, доли ед.
Дб
=65120*1.07*0.1=6967.84 тенге;
5) определение доплаты за работу в ночное время:
Дн
=Ст
*tн
*К4
, (6.5)
где tн
– суммарное время работы в ночное время (с 000
до 800
), 6 смен из 5-го задания;
К4
– коэффициент доплат (0.5).
для первого рабочего Дн
=285*48*0.5=6840 тенге;
для второго рабочего Дн
=285*48*0.5=6840 тенге;
для третьего рабочего Дн
=285*48*0.5=6840 тенге;
для четвёртого рабочего Дн
=285*48*0.5=6840 тенге;
для пятого рабочего Дн
=370*48*0.5=8880 тенге;
6) определение общего заработка рабочих за месяц с учётом коэффициента трудового участия (КТУ):
При расчёте общего заработка рабочего следует иметь в виду, что в коллективный заработок бригады, подлежащий распределению, не включаются доплаты за бригадирство, за работу в ночное и сверхурочное время, в праздничные и выходные дни, оплата бюллетеней, суммы за рационализацию и др.
Таблица 6.1 Распределение коллективного заработка между членами бригады с учётом КТУ, (тенге)
| Рабочий данного разряда |
Заработок по тарифу за отработанное время |
Установленный КТУ |
Расчётный заработок (гр2*гр3) |
Распределяемая часть заработка |
Доплаты |
Общая зар-плата |
Зорплата рабочих с учётом районного коэффициента |
|||
| При-работок(И5/И4)*Гр4 |
Премия (И6/И4) *Гр4 |
За бригадирство |
За работу в ночное время |
Переработка и праздники |
||||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| 5 |
65120 |
1.2 |
78144 |
5253 |
24088 |
6968 |
8880 |
- |
110309 |
121339 |
| 4 |
50160 |
0.9 |
45144 |
3035 |
13916 |
- |
6840 |
- |
73951 |
81346 |
| 4 |
50160 |
1.05 |
56668 |
3809 |
17468 |
- |
6840 |
- |
78277 |
86105 |
| 4 |
50160 |
1.05 |
56668 |
3809 |
17468 |
- |
6840 |
- |
78277 |
86105 |
| 4 |
50160 |
0.8 |
40128 |
2697 |
12369 |
- |
6840 |
- |
72066 |
79273 |
| Итого: |
265760 |
- |
276752 |
18603 |
85309 |
6968 |
36240 |
- |
412880 |
454168 |
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Мероприятия:
1. Повысить производительность труда на 12 %. За счёт этого высвободить соответствующее число рабочих, что потребует капитальных затрат – 39.9 млн. тг. и, кроме того, у каждого из оставшихся рабочих среднегодовая заработная плата возрастёт на 2.5 %.
2. Ограничить повышение производительности труда до 8.5 %. За счёт этого при относительно меньших затратах увеличить выпуск продукции пропорционально росту производительности труда с учётом прироста средней заработной платы рабочих на 3.5 %. Капитальных затрат в этом случае потребуется на 50 % меньше, чем в первом варианте.
3. За счёт повышения производительности труда на 12 % увеличить выпуск продукции на 8 %, за счёт 4 % прироста производительности труда сократить численность рабочих. При этом у оставшихся рабочих средняя заработная плата возрастёт на 0.8 %. Капитальные затраты соответствуют первому варианту.
Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности мероприятия по улучшению организации труда
| Показатели |
Величина |
| Численность рабочих, чел. Плановая годовая выработка на 1 рабочего, тыс.тг. Средняя годовая заработная плата 1 рабочего, тыс.тг. Размер отчислений на социальное страхование, %. Затраты на 1 тг. продукции по плану, тг. Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимо-сти, %. Размер капитальных вложений, млн. тг. |
1008 250.8 215.7 29 0.93 29 39.9 |
Необходимо выбрать оптимальный вариант мероприятия. Для этого сравниваем приведённые затраты всех вариантов:
ПЗ=С + Ен
*Зед.
, (7.1)
где С – себестоимость продукции;
Ен
– нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектив-ности;
Зед
- капитальные или единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий.
Поскольку при расчёте приведённых затрат трёх мероприятий различными будут лишь их единовременные затраты, то и сравнение проводим по их величинам. Величина единовременных затрат какого мероприятия будет наименьшей, то и берём за оптимальное:
Зед1
=39.9 млн. тг., Зед2
=19.95 млн. тг., Зед3
=39.9 млн. тг.
19.95<39.9
Второй вариант мероприятий является оптимальным.
Расчёт экономической эффективности мероприятия:
1. Прирост производительности труда составил 8.5 % по условию мероприятия.
2. Относительная экономия численности работников:
Эч
=П*Чср
/(100+П),
где П – прирост производительности труда;
Чср
– среднесписочная численность работающих, чел.
Эч
=8.5*1008/(100+8.5)=79 чел.
3. Экономия фонда заработной платы:
Эфзп
=Эч
*ЗП*Урзп
(7.3)
где ЗП – средняя годовая заработная плата одного рабочего, тыс. тенге;
Урзп
– доля роста заработной платы одного рабочего.
Эфзп
=79*215.7*1.035=17636.71 тыс. тенге.
4. Экономия на отчислениях в фонд социального страхования:
Эфсс
=Эфзп
*Уфсс
(7.4)
где Уфсс
– доля отчислений в фонд социального страхования.
Эфсс
=17636.71*0.29=5114.646 тыс. тенге.
5. Прирост объёма производства:
V=((В1
((100 + П)/100)– В1
)*Чср
, (7.5)
где В1 – годовая выработка 1 рабочего, тыс. тг.
V=((250.8*((100+8.5)/100) – 250.8)*1008=21488.544 тыс. тг.
6. Экономия на условно-постоянных расходах:
Эупр
=V*Зт/т
*Купр
, (7.6)
где Купр
– доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.
Эупр
=21488.544*0.93*0.29=5795.46 тыс. тг.
7. Годовой экономический эффект:
Эгод
=(Эупр
+Эфзл
+Эфсс
) – Ен
*Зед
, (7.7)
Эгод
=(5795.46+17636.71+5114.646) – 0.15*19950=25554.316 тыс. тг.
8. Срок окупаемости единовременных затрат:
Ток
=Зед
/Эупр
, (7.8)
Ток
=19950/5795.46=3.44 года.
Вывод:
Нормативный срок окупаемости капитальных затрат составляет 6.6 лет. В нашем случае он составил 3.44 года, что меньше норматива. Следовательно, рассмотренное мероприятие можно считать рентабельным или целесообразным.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта были проведены:
а) анализ уровня организации и нормирования труда;
б) расчёт норм затрат труда на основе хронометража (методом цикловых замеров);
в) анализ фотографии рабочего дня;
г) определение норм производительности агрегата;
д) построение и анализ графиков сменности;
е) расчёт заработной платы бригады рабочих;
ж) экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда.
Выполнение позволило лучше усвоить классификацию затрат труда и методику их нормирования, основные показатели научной организации труда на производстве, основные направления улучшения этих показателей. Кроме того, обогатился опыт работы с производственной документацией и научно-технической литературой.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бельгольский Б.П., Спасов А.А., Медведев И.А.: Организация труда и техническое нормирование на предприятиях чёрной металлургии, М.: Металлургия, 1981 г.
2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. / Под общ. ред. С.М. Семёнова / – М.: Машиностроение, 1991 г.
3. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (методика расчётов по экономике рынка труда на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1989 г.
4. Выявление и оценка резервов роста производительности труда на промышленных предприятиях (в объединениях), методические рекомендации. – М.: Экономика, 1990 г.
5. Фильев В.И. Организация, нормирование и оплата труда в развитых странах. – М.: Экономика, 1996 г.
6. Основы научной организации труда на предприятии (уч. пособие). Под общей редакцией И.А. Полякова. – Л.: Профиздат, 1987 г.
7. Смирнов Е.А. Справочное пособие по НОТ. – М.: Экономика, 1986 г.