Разработка бизнес-плана по производству одежды

2.4.4 Изготовление образца модели

Раскладка лекал выполнена с соблюдением технических требований к раскрою. Учтены отклонения от нитей основы.

Рациональность раскладки подтверждена вычислением процента межлекальных выпадов по формуле:

В = S p – Sл / Sp * 100,

где Sp – площадь раскладки;

Sл – площадь лекал;

В-процент межлекальных выпадов.

В = S p – Sл / Sp * 100 =

Разработанная конструкция деталей проверена и уточнена в процессе изготовления образца модели.

При примерке определено качество посадки на фигуре заказчика, уточнен внешний вид.

3. Технологический раздел

3.1 Характеристика материалов

Выбор материалов осуществлен в соответствии с требованиями к заданному виду изделия и направлениями моды. [19]

Таблица 3.1. Режимы влажно – тепловой обработки

3.2 Схема сборки изделия

Особенность процесса изготовления изделия по индивидуальным заказам – наличие примерки на фигуру заказчика.

Общий процесс изготовления подразделяют на подготовку изделия к примерке и дошив изделия после примерки.

Степень готовности изделия к примерке зависит [20]:

1) от особенности фигуры заказчика;

2) от сложности фасона;

3) от свойств материала;

4) от квалификации исполнителей.

Во всех случаях степень готовности изделия к примерке должна быть рациональной, т.е. затраты времени на повторное выполнение операций должно быть минимальным. Изделие, подготавливаемое к примерке должно давать максимальную информацию о фигуре заказчика.

3.3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки осуществлен в соответствии с выбранными материалами [21]. Проектируемые методы обработки обеспечивают экономическую эффективность процесса высокое качество обработки изделия.

Характеристика выбранного оборудования дана в табличной форме (таблица 3.4). Указан перечень и назначение приспособлений малой механизации (таблица 3.5). Для оборудования влажно – тепловой обработки, характеристика утюгов и утюжильных столов дана в форме таблицы 3.6. [22]

Таблица 3.5. Характеристика приспособлений малой механизации

Таблица 3.6. Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

4. Использование математико-экономических моделей и информационных технологий

Научно-технический прогресс в швейной промышленности определяется достигнутым уровнем проектных разработок, обеспечивающих создание все более усложняющихся технических объектов.

Проектирование следует рассматривать не только как разработку проектно-конструкторской документации, но и как процесс в целом, устанавливающий логическую основу построения конструкции.

Наиболее перспективные методы проектирования изделий основаны на использовании современных технических средств, способствующих повышению качества и сокращению сроков разработки проекта. Автоматизация проектирования особенно эффективна, когда от автоматизации выполнения отдельных инженерных расчетов переходят к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования (САПР) [29].

Создание САПР характеризует новое научно – техническое направление в проектировании и определяет более высокий уровень применения вычислительной техники в творческой деятельности проектировщика. Развитие систем автоматизации проектирования влечет за собой совершенствование и создание новых теорий и методов математического моделирования, повышая, таким образом, теоретический уровень процесса инженерно – технического проектирования.

Для вычерчивания контуров лекал и корректирования их в зависимости от телосложения заказчика используют программу Auto CAD.

Auto CAD – универсальный графически пакет фирмы AutoDesk, предназначенный для автоматизации чертежно-графических работ на персональных ЭВМ типа IBM PS в среде Windows. Разработчики пакета, ориентируясь на самый широкий круг пользователей, заложили в него богатые возможности адаптации к любым предметным областям. Именно поэтому Auto CAD завоевал широкую популярность и продолжает сохранять свои позиции на мировом рынке [30].

В настоящее время Auto CAD фактически стал стандартизованной системой автоматизации проектно-чертежных работ для подавляющего числа предприятий и организаций во всем мире. Бурное развитие аппаратных средств компьютерной техники позволило разработчикам Auto CAD превратить его в мощную систему, способную не только разрабатывать плоские двумерные чертежи, но и моделировать сложные пространственные объемные конструкции, используемые в самых различных областях науки, техники, искусства и многих др. сферах человеческой деятельности.

В современных графических системах, ввод графической информации осуществляется с помощью набора команд и специальных устройств указания – дигитайзеров (мышь, планшет). Также с помощью клавиатуры (особенно при вводе точных числовых параметров) или сканированием готовых графических материалов с последующей векторизацией и использованием их в качестве прототипа или в виде ссылочного объекта. Непосредственное отображение на экране всего чертежа или его части создает привычную атмосферу работы вручную и позволяет осуществлять редактирование изображения и эффективно управлять процессом проектирования.

Auto CAD работает с геометрическим описанием объектов, составляющих изображение. Например, отрезок во внутреннем представлении графического редактора Auto CAD описывается двумя точками, круг описывается центром и радиусом. Такое представление данных называется векторным представлением в отличие от пиксельного или растрового описания изображения как поля цветных или черно – белых полей точек экрана.

У такого представления есть как преимущества, так и недостатки:

– с одной стороны, графическое представление изделия с его геометрическим описанием более компактно и, что особенно важно, позволяет производить различные геометрические преобразования, а также напрямую использовать такое описание, в автоматизированных системах технологической подготовки производства;

– с др. стороны, этот способ, на первый взгляд, сильно ограничивает возможности – нельзя рисовать кривые произвольной формы. Однако как представляет практика, геометрического представления достаточно для любого технического изображения.

Auto CAD предоставляет пользователю удобную среду общения, в которой создается и редактируется чертеж.

В Auto CAD любой геометрический объект создается с помощью базового набора графических примитивов, каждый из которых формируется своей командой на виртуальном экране и хранится в памяти в векторном описании.

Перечень графических примитивов Auto CAD:

– точка (point);

– отрезок (line);

– прямая (xline);

– луч (ray);

– дуга (arc);

– круг (circle);

– сплайн (spline) и тд.

Чаще всего при построении использовались точки, отрезок, прямая, сплайн, дуга.

Точка – простейший примитив Auto CAD. Точки изображают различными знаками. Точка определяется тремя пространственными координатами X, Y, Z.

Отрезок – часть прямой линии, задаваемой двумя координатами.

Прямая – прямая линия, задаваемая двумя пространственными точками.

Сплайн – гладкая кривая, проходящая через заданный набор точек.

Дуга – часть окружности, определяемая центром, радиусом и двумя центральными углами.

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Персонал и управление

Явочное число основных рабочих определяют по формуле:

Nяв = Мг * Тизг / Фном,

где Nяв – явочный состав рабочих;

Мг – годовой выпуск изделий;

Тизг – трудоемкость изготовления одного изделия;

Фном – номинальный фонд рабочего времени.

Nяв = Мг * Тизг / Фном = 400 * 3,8 / 2016 = 0,7.

Списочное число рабочих определяют по их явочному составу и общему проценту дней невыходов на работу, рассчитанному по балансу рабочего времени. По формуле:

Nсп = Nяв * 100 / (100 – Z),

где Nсп – списочное число рабочих;

Nяв – явочное число рабочих;

Z – процент невыходов на работу.

Процент невыходов на работу:

252 дн. – 100%,

45 дн. – Z%.

Z = 17,9%.

Nсп = Nяв * 100 / (100 – Z) = 0,7 * 100 / (100 – 17,9) = 0,8.

Количество резервных рабочих определяют как разницу между явочным и списочным составом:

Nрез = Nсп – Nяв,

Nрез = Nсп – Nяв = 0,8 – 0,7 = 0,1.

Количество закройщиков определяют пропорционально численности основных рабочих, а также исходя из трудоемкости раскроя одного изделия по формуле:

Nзакр = Мг * Траскр / Фпол,

где Мг – годовой выпуск изделий;

Траскр – трудоемкость раскроя одного изделия;

Фпол – полезный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год.

Nзакр = Мг * Траскр / Фпол = 400 * 1,5 / 1614,6 = 0,4.

Расчет заработной платы рассчитывают в процентах от выручки:

Фз = Ор * Пз / 100,

где Фз – фонд заработной платы;

Пз – установленный процент отчислений на оплату труда (15%).

При наличии районного коэффициента к заработной плате, фонд заработной платы корректируется на этот коэффициент. В нашем регионе существует уральский коэффициент, который равен 15% от фонда заработной платы, следовательно:

Фзу = Ку * Фз = 1,15 * Фз,

где Фзу – фонд заработной платы с учетом уральского коэффициента

Расчет основной заработной платы рабочих рассчитывают по формуле:

Фз = Мг * Т * С *Ку * Nраб.,

где С – часовая тарифная ставка;

Ку – уральский коэффициент.

Фз = Мг * Т * С *Ку * Nраб. = 400 * 3,8 * 11,4 * 1,15 * 3 = 59782

Результаты расчетов приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Расчет численности и заработной платы работников

Расчет себестоимости изделия начинают с расчета материальных затрат. В таблицах 5.2 и 5.3 представлены расчеты затрат на сырье и материалы, расчет амортизации основных средств соответственно:

Таблица 5.2. Смета материальных затрат на изготовление куртки женской демисезонной

Таблица 5.3. Расчет амортизации основных средств

Для нахождения полной себестоимости изделий составлена калькуляция (таблица 5.4).

Таблица 5.4. Плановая калькуляция на изготовление куртки женской демисезонной

Рентабельность предприятия определили как отношение прибыли к себестоимости, выраженное в процентах:

Р = П / ПС * 100%,

где П – прибыль,

ПС – полная себестоимость.

Расчет налогов:

1. отчисления на медицинское и социальное страхование, пенсионный фонд:

Осоц. = Фзу * Осоц. / 100%;

где Осоц. – ставка налога в процентах – 26%,

Осоц. = Фзу * Осоц. / 100 = 207000 * 26 / 100 = 53820.

2. подоходный налог:

Пн = [Фзу – Зпmin * (Nсп + кол-во иждивенцев)] * Пн / 100;

где Пн – ставка налога в процентах – 13%;

ЗПmin – минимальная заработная плата, установленная правительством в год, 900 руб.

Пн = [Фзу – Зпmin * (Nсп + кол-во иждивенцев)] * Пн / 100 = [207000 – 900 * (3 + 0,8)] * 13 / 100 = 101814;

3. налог на имущество предприятия:

Ни.п = (стоимость имущества) * Ни.п / 100,

где Ни.п – ставка налога на имущество в процентах – 2,2%,

Ни.п = (стоимость имущества) * Ни.п / 100 = * 2,2 / 100 =

4. налог на прибыль:

Нпр = (П – Ни.п) * Нпр / 100,

где Нпр – ставка налога в процентах – 24%,

Результаты расчетов налогов приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5. Сумма налогов, подлежащих уплате

После определения суммы налоговых выплат определена чистая прибыль предприятия по формуле:

ЧП = П – Нпр,

где ЧП – чистая прибыль;

П – прибыль;

Нпр – сумма налогов уплачиваемых из прибыли.

ЧП = П – Нпр =

По результатам определения чистой прибыли рассчитан срок окупаемости инвестиции по формуле:

Со = И / ЧП,

где Со – срок окупаемости инвестиций;

И – сумма инвестиций;

ЧП – чистая прибыль.

Со = И / ЧП =

Исходные данные для определения порога рентабельности и запаса финансовой прочности предприятия представлены в таблице 5.6.

Таблица 5.6

Исходные данные для определения порога рентабельности

Порог рентабельности (PR) определяют как отношение постоянных затрат к результату от реализации после возмещения переменных затрат в относительном выражении:

PR = FС / РР,

PR = FС / РР = / =

Порог рентабельности при данной цене реализации соответствует количеству производимой продукции – это будет пороговое значение объема производства, меньше которого предприятию невыгодно изготавливать продукцию. Пороговое количество продукции может быть определено по формуле:

Пороговое количество продукции:

FС / (Ц – VСед),

где FС – постоянные затраты;

Ц – цена единицы продукции;

VСед – переменные затраты на единицу продукции.

FС / (Ц – VСед) = / (3000 –) =

Зная пороговое количество продукции, можно определить «запас финансовой прочности» предприятия, который показывает, какое снижение выручки способно выдержать предприятие без серьезной угрозы для своего финансового положения.

Запас финансовой прочности

Ор – (пороговое количество продукции * Ц),

Запас финансовой прочности

Ор – (пороговое количество продукции * Ц) = – (*) = 1200000 – (* 3000)=

На рисунке 5.1 изображен график достижения безубыточности, который представляет собой схему, показывающую влияние на прибыль объема производства, объема реализации и себестоимости продукции. С помощью графика определена точка безубыточности, которая показывает, что дальнейшее увеличение объема реализации приведет к появлению прибыли.

Основные технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 5.7.

Таблица 5.7. Основные технико-экономические показатели проекта

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Производственная безопасность

В производственных условиях источником звуков и шумов являются колеблющиеся твердые, жидкие или газообразные тела, вызывающие при этом сгущения и раздражение воздуха. Шум – это совокупность звуков различной частоты и интенсивности, беспорядочно изменяющиеся во времени [31].

Шум классифицируется по следующим признакам:

1. по происхождению:

– механический (ударный шум, шум трения и т.д.);

– аэро- и гидродинамические (работа вентилятора, винта самолета);

2. по спектральному составу:

– низкочастотный – преобладают интенсивности звуков с частотой колебания не более 400 Гц;

– среднечастотный – от 400 до 1000 Гц;

– высокочастотный – свыше 1000 Гц;

3. по ширине спектра:

– широкополосные, включающие почти все частоты звукового диапазона;

– узкополосные, состоящие из ограниченного числа смежных частот (разновидность – тональный шум, вся энергия сосредоточена на одной частоте, когда уровень шума на одной полосе превышает остальные не менее чем на 10 дБ);

4. по временным характеристикам:

– постоянные – уровни звука, которого за восьмичасовой рабочий день изменяются во времени не более чем на 5 дБ;

– непостоянные – уровни звука, которого за восьмичасовой рабочий день изменяются во времени более чем на 5 дБ;

Непостоянные шумы подразделяются в свою очередь на:

– колеблющиеся во времени – уровень звука, которых непрерывно изменяется во времени;

– прерывистые – уровень звука, которых ступенчато изменяются на 5 дБ и более. Длительность в течение, которого уровень остается постоянным составляет 1 с и более;

– импульсные, состоящие из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 с.

Неблагоприятное действие шума на организм человека зависит от нескольких факторов: длительности, интенсивности, спектрального состава, сопутствующих факторов.

Различают четыре степени шума:

I степень – шум с интенсивность до 40–50 дБ, при котором возникают психические реакции;

II степень – шум с интенсивностью до 60–80 дБ при нем наблюдаются расстройства нервной вегетативной системы;

III степень – шума с интенсивностью до 90–110 дБ, при этом отмечается понижение слуха;

IV степень – шум, уровень которого выше 120 дБ, при такой величине происходит повреждение органов слуха.

Для нормального существования, чтобы не ощущать себя изолированным от мира, человеку нужен шум в 10–20 дБ. Это шум листвы, парка, или леса.

Развитие техники и промышленности сопровождаются повышением уровня шума, воздействующего на человека.

Воздействие шума может вызывать следующие реакции организма:

– органическое расстройство слухового анализатора;

– функциональное расстройство слухового восприятия;

– функциональные расстройства двигательной функции и функции чувств;

– расстройства эмоционального равновесия.

Шум оказывает вредное действие на организм человека, особенно на центральную нервную систему, вызывая переутомление и истощение клеток головного мозга. Под влиянием шума возникают явления утомления слуха и ослабления слуха. Возникает бессонница, быстро развивается утомленность, понижается внимание, снижается работоспособность и производительность труда. Изменяются показатели переработки информации, снижается темп и ухудшается качество работы.

Борьба с неблагоприятным влиянием производственного шума должна производится в следующем направлении:

– проведение профилактических мероприятий медицинского характера;

– рационализация режима труда в условиях шума;

– рациональная планировка помещений;

– уменьшение плотности звуковой энергии помещений, отраженной от стен и перекрытий;

– разработка шумобезопасной техники;

– предупреждение распространения шума в помещении путем изоляции источников его образования или наиболее шумных узлов;

– поглощение шума;

– контролирование уровня шума на рабочих местах;

– применение средств индивидуальной защиты от шума.

На особо шумных производственных предприятиях используют индивидуальные шумозащитные приспособления: антифоны, противошумовые наушники и ушные вкладыши типа «беруши». Эти средства должны быть гигиеничными и удобными в эксплуатации [32].

Исследование шума на производстве проводят в соответствии с основным положением действующего стандарта ГОСТ 12.1.050–86 [33].

При оценке шума измеряют его интенсивность в децибелах, определяется спектральный состав по частоте входящих в него звуков. Интенсивность измеряют как во всей области частот, так и в определенном диапазоне – в пределах октав.

Определение шума проводят на постоянных рабочих местах; при отсутствии постоянного рабочего места – в рабочей зоне, в трех точках наиболее частого пребывания работающих.

Измерение шума проводится при работе не менее 2/3 технологического оборудования, расположенного в данном помещении и при включенной вентиляции. Микрофон должен располагаться на высоте 1,5 м от пола или на уровне головы, если работа выполняется сидя и направлен в сторону источника шума.

Требования по защите от шума [34]:

1. В проектах строительства и реконструкции предприятий следует предусматривать разделы по защите от шума. Проекты должны содержать акустический расчет ожидаемого уровня шума.

2. В паспортах машин, генерирующих шум, должны быть указаны шумовые характеристики (уровни звуковой защиты).

3. Предприятия, эксплуатирующие оборудование, генерирующие шум должны проводить входной контроль с целью проверки соответствия допустимых шумовых характеристик, указанных в техническом паспорте.

4. Зоны с эквивалентным уровнем звука выше 80 дБ должны быть обозначены знаками безопасности.

5. Защита от шума на предприятиях должна достигаться применением средств и методов коллективной защиты.

6. Устройство звукопоглощающей облицовки, в производственных зданиях необходимо, осуществлять в тесной увязки с объемно – планировочными и конструктивными решениями зданий. Размещением технологического оборудования, устройством коммуникаций и учетом производственных и эксплуатационных требований.

7. Вид и параметры звукопоглощающих устройств в каждом случае следует принимать по акустическим расчетам.

8. Для устройства звукопоглощающих облицовок рекомендуется применять минераловатные звукопоглощающие изделия, самонесущие звукопоглощающие плиты и кулисные звукопоглощающие элементы (кулисы).

Измерение уровня шума производится шумомерами первого или второго класса точности по ГОСТ 17187–81 [35]. При необходимости используют вспомогательные приборы: осциллограф, магнитофон и др.

Современные приборы для измерения шума на рабочих местах имеют частотные характеристики А, С, «линейно», которые характеризуются различным приспособлением низкочастотных составляющих. На производстве используются характеристики А (как наиболее адекватную восприятию шума человеческим ухом) и С (прямолинейная и объективная физическая характеристика интенсивного шума). Для устранения непостоянного шума приборы имеют временные показатели: «медленно», «быстро», «импульс», «пик», которые отличаются, друг от друга постоянной времени. В основном применяется показатель «медленно», показатель «импульс» применяется при измерении импульсных шумов.

Принцип шумомера состоит в преобразовании с помощью микрофона звуковые колебания в электрическое напряжение, которое усиливается специальным усилителем и измеряется стрелочным индикатором, градуированным в дБ.

При отсутствии приборов, которые позволяют дать объективную оценку производственного шума, можно воспользоваться методом проверки разборчивости речи при шуме.

Для этого один из работающих четко произносит четырех – пятизначные числа громким голосом. Остальные на расстоянии 1,5 м от диктора записывают произносимые им числа.

Если из 50 продиктованных чисел воспринято более 40 (80%), разборчивость речи считается удовлетворительной и данный шум можно считать не превышающим допустимого значения [36].

Уровни шума создаваемые в рабочих помещениях ЗАО «Дом моды» на 5 дБ меньше фактических уровней шума, в соответствии с ГОСТ 12.1.050–86 [33].

6.2 Организация действий персонала во время биологического заражения территории

Порядок подготовки населения в области защиты от чрезвычайных ситуаций утвержден постановлением правительства Российской Федерации от 24 июля 1995 года №738.

В соответствии с указанным постановлением подготовке в области защиты от ЧС подлежат [31]:

– население, занятое в сферах производства и обслуживания учащихся общеобразовательных учреждений начального, среднего, профессионального высшего образования;

– руководители федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов РФ, органов местного самоуправления, предприятий, учреждений и организаций независимо от их организационно правовой формы и специалисты в области защиты от привычных ситуаций;

– работников федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов РФ, органов местного самоуправления предприятий и организаций в составе сил единой государственной системы предупреждения и ликвидации ЧС;

– население незанятое в сферах производства и обслуживания.

Основными задачами подготовки в области защиты ЧС являются:

– обучение всех групп населения правилами поведения и основным способам защиты от ЧС, приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим, правилам пользования средствами коллективной и индивидуальной защиты;

– обучение (переподготовка) руководителей всех уровней управления к действиям по защите населения от ЧС;

– выработка у руководителей и специалистов федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов РФ, органов местного самоуправления, предприятий, учреждений и организаций навыков подготовки и управлению силами и средствами, входящими в единую государственную систему предупреждения и ликвидации ЧС;

– практическое усвоение работниками в составе сил единой государственной системы предупреждения и ликвидации ЧС своих обязанностей при действиях в ЧС.

Защита населения в чрезвычайных ситуациях представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью не допустить поражения людей или максимально снизить степень воздействия поражающих факторов. Одним из важнейших принципов защиты населения является накопление средств индивидуальной защиты человека от опасных и вредных факторов и поддержания их в готовности для использования, подготовку мероприятий по эвакуации населения из опасных зон и использования средств коллективной защиты населения (защитных сооружений) [31].

Таким образом, обязательным является комплексность проведения защитных мероприятий, использования одновременно различных способов защиты. Это связано со значительным разнообразием опасных и вредных факторов, повышает эффективность имеющихся в настоящее время способов защиты.

С целью защиты населения до возникновения чрезвычайных ситуаций выполняют следующие мероприятия:

– подготовка населения к действиям в ЧС;

– организация контроля за состоянием окружающей среды;

– строительство коллективных защитных сооружений;

– накопление средств индивидуальной защиты; медицинской профилактики;

– организация оповещения населения о возникновении ЧС.

Катастрофические последствия для цивилизации представляет возможность применения массового поражения. Принятые за последние годы решения о сокращении ядерных потенциалов, запрещении и уничтожении биологического оружия, снижает возможности его применения, но полностью не исключает их.

Биологическое оружие (БО) – это боеприпасы и приборы, снабженные патогенными микроорганизмами или их токсинами, предназначенными для заражения населения, объектов окружающей среды (воздуха, воды, почвы), растений, животных, запасов продовольствия, нанесение ущерба живой силе и экономического ущерба противнику [34].

К боевым свойствам биологического оружия относятся:

– бесшумность действия;

– возможность производить знаменитый эффект в ничтожно малых количествах;

– продолжительность действия (вследствие эпидемического распространения);

– способность проникать в негерметизированные объекты;

– обратное действие;

– способность вызывать панику и страх;

– сильное психологическое воздействие;

– дешевизна изготовления.

В настоящее время биологические средства делятся на следующие группы:

– средства поражения людей – сибирская язва, чума, натуральная оспа, холера, лихорадка. А также сап, мелиодоз, геморрагические лихорадки, ботулизм, туляремия;

– средства поражения сельскохозяйственных животных – сибирская язва, чума свиней, чума крупного рогатого скота, сап, бруцеллез, ящур;

– средства поражения сельскохозяйственных растений – ржавчина зерновых, фитофтороз картофеля, вирус свивания ботвы картофеля и свеклы, ржавчина кофе.

Биологически опасными вредными факторами являются:

– постоянные микроорганизмы (бактерии, вирусы, особые виды микроорганизмов) и продукты их жизнедеятельности;

– растения и животные.

Основными способами защиты населения в ЧС являются:

– эвакуация населения в места, где не ожидаются возникновения ЧС;

– укрытие населения в защитных сооружениях;

– использование населением индивидуальных средств защиты и медицинских средств;

– дезактивация, дегазация, дезинфекция. Вещества, применяемые для этих целей.

Оказавшись в очаге биологического поражения, необходимо выполнить все указания медицинских работников и администрации. Если необходимо, проводится дезинфекция и санитарная обработка персонала [37].

Дезинфекция – это уничтожение во внешней среде возбудителей заразных болезней.

Дезинфекция подразделяется на три вида:

1. Профилактическая – проводится постоянно, до возникновения заболевания среди населения, и предусматривает выполнение обычных гигиенических норм (мытье рук, посуды, стирка белья, влажная уборка помещений).

2. Текущая – предусматривает реализацию комплекса противоэпидемических мероприятий при возникновении инфекционных заболеваний и заключается в выполнении санитарно – гигиенических правил, обеззараживания различных объектов внешней среды, а также выделений больного. Она является обязательной и направлена на предупреждение распространения инфекционных заболеваний на пределы очага.

3. Заключительная – осуществляется после госпитализации больного или его смерти.

Методы дезинфекции:

Физический метод – это разрушение болезнетворных микробов под воздействием высоких температур (пар, кипячение, стирка, проглаживание горячим утюгом).

Химический метод – это применение дезинфицирующих растворов, обладающих бактерицидными или бактериостатическими свойствами.

Дезинфицирующие растворы:

– водные суспензии и кашицы ДТСГК;

– водный раствор СН‑50;

– дегазирующий раствор №1;

– водный раствор формальдегида;

– водный раствор монохлорамина Б.

Вспомогательные растворы:

– водные растворы моющих порошков.

Санитарная обработка – это комплекс мероприятий по частичному и полному удалению с поверхности кожи и слизистых оболочек ОВ и БС.

В соответствии с этим различают частичную и полную санитарную обработку.

Частичная санитарная обработка проводится в очаге поражения в порядке само- и взаимопомощи при помощи индивидуального противобиологического пакета.

Полная санитарная обработка проводится после выхода из очага поражения и заключается в мытье всего тела водой, с применением моющих средств, с последующей дезактивацией, дегазацией и дезинфекцией одежды и обуви.

Ни в коем случае нельзя уклонятся от профилактических прививок и приема лекарств, предупреждающих заболевание.

Истреблять переносчиков инфекционных заболеваний: мышей, крыс, блох, клещей.

На предприятии, где возникли очаги особо опасных инфекций, вводится специальный режим – карантин.

Карантин – временная изоляция лиц, соприкасавшихся с заразными больными или перенесшими эпидемическую болезнь либо пункт санитарного осмотра прибывших из местности, пораженной эпидемией [38].

При карантине на зараженной территории запрещается: въезд и выезд людей, вывод животных и вывоз имущества; прекращается работа учебных заведений, рынков, базаров, зрелищных заведений [37].

В случае выявления менее опасных заболеваний устанавливается обсервация. На зараженной территории устанавливается не полный запрет, а ограничение на въезд и выезд людей.

На предприятии ЗАО «Дом моды» осуществляют подготовку персонала с целью не допустить биологического поражения или максимально снизить степень его воздействия.

7. Специальный инженерный раздел

В настоящее время задачей художников – модельеров является создание образцов моделей удовлетворяющих потребностям заказчиков. Разрабатываемые изделия должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к одежде, таким как функциональность, эксплуатационность, гигиеничность, художественная эстетичность, эргономичность и индивидуальность.

В рабочей папке художника – модельера представлены эскизы моделей куртки женской демисезонной (вид спереди и вид сзади). Модели зарисованы в цвете, различного покроя и силуэтной формы. Представленные модели удовлетворяют основным требованиям. Представлены разные виды курток.

Куртка – короткая верхняя плечевая одежда с рукавами, с застежкой различной длины, не имеющая строго фиксированной формы и покроя [1].

Дутыши – название теплых курток из простеганной непромокаемой синтетической ткани [1].

Анорак – теплая водонепроницаемая куртка с капюшоном, не распашная. Первоначально использовалась полярниками. Форма и название заимствованы из традиционной одежды эскимосов. Иногда анораком называют куртку с двойной застежкой (на молнию и на кнопки), на утепленной подкладке, на кокетке, с меховой отделкой на капюшоне [1].

Рабочая папка предназначена для того, что заказчики, пришедшие, на швейное предприятие могли, знать какие есть новинки. Знали направление в моде.

Заключение

Конструирование – важнейшая часть проектирования изделий, слагается из двух последовательных этапов: принципиального, творческого, к которому относится выбор метода конструирования и разработки чертежей изделия в объеме эскизного проекта, и технического, включающего разработку чертежей деталей и узлов.

Одним из основных факторов, определяющих рациональность конструкции одежды, является ее экономичность, выражаемая себестоимостью. Снижение себестоимости одежды – одна из важнейших задач швейной промышленности.

При проектировании куртки выбраны конструктивные оптимальные и композиционные решения, отвечающие потребностям различных социальных групп потребителей и одновременно учитывающие особенности и требования производства.

Сегодня качество продукции, ее конкурентоспособность на мировом рынке рассматривают как самый объективный и обобщающий показатель научно – технического прогресса, уровня организации производства, культуры и дисциплины труда.

Под качеством продукции принято понимать совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Повышение производительности труда можно достичь, применяя автоматизированную систему проектирования одежды. Повысить рентабельность можно за счет технологичности конструкции, производственной экономичности, снижения материалоемкости изделия, внедрение в производство новой техники и технологии.

Список литературы

1. Ермилова В.В. Моделирование и художественное по оформление одежды: Учебное пособие для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 2809 «Швейное производство» / В.В. Ермилова, Д.Ю. Ермилова. – М.: ACADEMIA, 2001. – 184 с.

2. Полатынская Н.П. Разработка бизнес-планов в производстве швейных изделий: Учебное пособие / Н.П. Полатынская, А.А. Бикбулатова. – Уфа: УГИС, 2005. – 96 с.

3. Черемных А.И. Основы художественного конструирования женской одежды: Для художников-конструкторов женской одежды / А.И. Черемных. – 2-е изд. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. – 192 с.

4. Дунаевская Т.Н. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Конструирование швейных изделий» / Т.Н. Дунаевская, Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева. – 2‑е изд. испр. и доп. – М.: Легкая индустрия, 1983. – 216 с.

5. ОСТ 17–326–81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1981. – 103 с.

6. Крупнова В.А. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда: / В.А. Крупнова, С.Н. Ушанова. – М.: Научно-издательский институт по труду и социальным вопросам, 1980. – 400 с.

7. Коблякова Е.Б. Основы конструирования одежды: Учебное пособие для вузов / под редакцией доц. канд. техн. наук Е.Б. Кобляковой. – М.: Легкая индустрия, 1993. – 448 с.

8. Э. Бурда. Бурда: Журнал / М.И. Лежнев. – М.: Изд. «Энне Бурда Гмбх и К», 3/2004. – 122 с.

9. Э. Бурда. Бурда: Журнал / М.И. Лежнев. – М.: Изд. «Энне Бурда Гмбх и К», 10/2004. – 134 с.

10. Э. Бурда. Бурда: Журнал / М.И. Лежнев. – М.: Изд. «Энне Бурда Гмбх и К», 11/2004. – 150 с.

11. Э. Бурда. Бурда: Журнал / М.И. Лежнев. – М.: Изд. «Энне Бурда Гмбх и К», 9/2004. – 122 с.

12. Э. Бурда. Бурда: Журнал / М.И. Лежнев. – М.: Изд. «Энне Бурда Гмбх и К», 8/2005. – 110 с.

13. Янчевская Е.А. Конструирование верхней женской одежды: Для профессиональных средних училищ / Е.А. Янчевская. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 240 с.: ил.

14. Матузова Е.М. Мода и крой: Для модельеров-конструкторов / Е.М. Ермилова, Р.И. Соколова, Н.С. Гончарук; под ред. Л.А. Аль-Хаббаль. – 3‑е изд., перераб. и доп. – М.: Полиграфический комбинат Министерства РФ, 2001. – 192 с.: ил.

15. Пожидаев Н.Н. Материалы для одежды: Учебник для вузов / Н.Н. Пожидаев, Д.Ф. Симоненко, Н.Г. Савчук. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 224 с.: ил.

16. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкопромбытиздат, 1986. – 424 с.

17. Дмитриева Е.Н. Конструирование на индивидуального потребителя: Лабораторный практикум для студентов специальности «Проектирование и технология изделий сферы быта и услуг» / Е.Н. Дмитриева, Г.Х. Казбулатова. – Уфа: УТИС, 1998. – 91 с.

18. Бланк А.Ф. Практическая книга по моделированию женской одежды: Учебное пособие для профессиональных учебных заведений / А.Ф. Бланк, З.М. Фомина – 4-е изд. – М.: Легпромбытиздат, 1992. – 256 с.

19. Матузова Е.М. Разработка конструкции изделий по моделям: Практическое руководство для инженерно-технических работников швейных предприятий по индивидуальному изготовлению одежды / Е.М. Матузова, Н.С. Гончарук, Р.И. Соколова. – М.: Легкая индустрия, 1984. – 248 с.

20. ГОСТ 4103–82. Библиографическая запись. Библиографические издания. Изделия швейные. Методы контроля и качества. – Взамен ГОСТ 4101–79. – М.: Государственный комитет по стандартам; ИПК Издательство стандартов, 1982. – 125 с.

21. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред. спец. учеб. заведений / В.И. Баженов. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 312 с.

22. Гущина К.Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды: Учебник для студентов вузов / К.Г. Гущин, С.А. Беляева, Н.Н. Юрченко; под ред. К.Г. Гущина. – М: Легкая индустрия, 1982. – 160 с.

23. ГОСТ 12807–88. Библиографическая запись. Библиографические издания. Технология швейного производства. Термины и определения. – Взамен ГОСТ 11805–82. – М.: Государственный комитет по стандартам; ИПК Издательство стандартов, 1988. – 120 с.

24. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий: Учебник для высших учебных заведений / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов; под ред. А.В. Савостицкий. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 440 с.

25. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: Для инженерно-технических работников швейной промышленности / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с.

26. Трубаев В.Д. Прогрессивная технология изготовления деталей верхней одежды по индивидуальным заказам: Для работников швейных предприятий по индивидуальному изготовлению одежды / В.Д. Трубаев. – М.: ЦБНТИ, 1981. – 87 с.

27. Труханова А.П. Основы технологии швейного производства: Для студентов вузов / А.П. Труханова. – М.: «Высшая школа», 2000. – 330 с.

28. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебник / М.А. Силаева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Академия, 2003. – 528 с.

29. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебник для вузов / Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др.; под ред. Е.Б. Кобляковой. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкопромбытиздат, 1988. – 464 с.

30. Система автоматизированного проектирования AUTOCAD: Сборник лабораторных работ / И.В. Васильев. – Уфа: УТИС, 2002. – 104 с.

31. Хван Т.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для вузов / Т.А. Хван, П.А. Хван. – Ростов – на – Дону «Феникс», 2001. – 352 с.

32. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков; под общ. ред. С.В. Белов. – 5‑е изд. исп. и доп. – М.: Высшая школа 2005. – 606 с.

33. ГОСТ 12.1.050–86. Библиографическая запись. Библиографические издания. ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах. – Взамен ГОСТ 20445–75. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам; ИПК Издательство стандартов, 1986. – 16 с.

34. Пышкина Э.П. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания: Учебник для студентов вузов / Э.П. Пышкина. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 272 с.

35. ГОСТ 17187–81. Библиографическая запись. Библиографические издания. Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний. – Взамен ГОСТ 17187–71, 17188–71. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам; ИПК Издательство стандартов, 1981. – 25 с.

36. Арустамова Э.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / под ред. проф. Э.А. Арустамова. – М.: Изд. Дом «Дашков и К», 2000. – 678 с.

37. Кудаев Н.М. Безопасность жизнедеятельности. Защита населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера: Учебное пособие / Н.М. Кудаев, Г.М. Михеев, Г.М. Абдюкова. – Уфа: Репроцентр «Персона» ЧПФ, 2002. – 68 с.

Приложение А

ЗАО «Дом моды» гарантирует:

– бесплатное устранение производственных дефектов, в течение 10 дней со дня выдачи готового изделия;

– скрытие дефектов в течение 6 месяцев.

Срочное изготовление заказов производят с надбавкой (таблица В.1).

Таблица В.1

Приложение Б

Таблица Г.1. Прейскурант на раскрой швейных изделий и подготовка к первой примерке

Приложение В

Таблица Д.1. Прейскурант на изготовление швейных изделий по заказам населения

НСО заказа определяется с повышающим коэффициентом:

Платьево-блузочный ассортимент – 20, наценка в размере 30% производится при длине изделия свыше 120 см (для платья);

Пальто – костюмный ассортимент – 22, наценка в размере 15% производится при длине изделия свыше 120 см; брюки – 20.

Цены прейскуранта указаны на изделия без фурнитуры и прикладных материалов. Услуги художника – консультанта: НСО 120 руб. – подбор и зарисовка модели в соответствии с фигурой и тканью заказчика.

Приложение Г

Таблица Ж.1. Ремонт одежды

Приложение Д

Таблица И.1. Производственная программа за 2005 г. предприятия ЗАО «Дом моды»