Организация производственного процесса в корпорациях

Оглавление

Введение.................................................................................................................3

1.Теоретические основы организации производственного процесса

на предприятии......................................................................................................5

1.1 Характеристика видов и типов производственного процесса.....................5

1.2. Структура организации производственных процессов

в пространстве и во времени................................................................................11

2. Анализ организации основного производственного процесса на

ООО «Челябтракторострой»................................................................................24

2.1 Краткая характеристика предприятия...........................................................24

2.2 Особенности организации основного производственного процесса

на ООО «Челябтракторострой»...........................................................................28

Заключение............................................................................................................32

Список использованной литературы..................................................................34

Введение

Теоретические основы организации производства - науч­ная дисциплина об организации производства на предприя­тиях, углубляющая и развивающая применительно к предприятию рациональное сочетание во времени и про­странстве всех основных (технологических), вспомогательных и обслуживающих процессов. Хотя особенности и метод это­го сочетания различны в разных производственных условиях, при всем их разнообразии организация производственных процессов, как правило, подчинена некоторым общим принципам соблюдение которых лежит в основе рациональной организации произ­водственных процессов и является необходимой предпосыл­кой выполнения предприятием плановых заданий с наиболее благоприятными технико-экономическими показателями: вы­сокой производительностью труда, минимальной себестоимо­стью продукции, заданным качеством и конкурентоспособно­стью продукции, максимальной прибыльностью и рентабель­ностью производства, кратчайшей продолжительностью про­изводственного цикла, минимальной оборачиваемостью обо­ротных средств и т. д.

В ходе производства необходимо органи­зовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подраз­делений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана произ­водственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда. В связи с вышеперечисленным тема курсовой является актуальной.

Объектом исследования является ООО «Челябтракторострой».

Предметом исследования является организация производственного процесса в пространстве и во времени на ООО «Челябтракторострой».

Целью курсовой работы - рассмотреть основы организации производственного процесса в пространстве и во времени на примере ООО «Челябтракторострой».

В ходе достижения данной цели в курсовой работе решаются следующие задачи:

- рассмотреть характеристику видов и типов производственного процесса на предприятии;

- изучить структуру организации производственных процессов в пространстве и во времени;

- провести анализ организации основного производственного процесса на ООО «Челябтракторострой».

Руководитель современного предприятия или его подраз­деления должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планиро­вания и экономического анализа, а также методами обосно­вания принимаемых им технических и хозяйственных решений.

Наука об организации производства имеет активный харак­тер. Она не только учит, но и воспитывает у руководителей производства независимо от того, на каком участке они рабо­тают, нетерпимое отношение к недостаткам, проявлениям бес­хозяйственности и расточительства. Эта наука помогает бо­роться за режим экономии, внедрять наиболее совершенные методы ведения производственно-хозяйственной деятельно­сти, получать максимальную прибыль и рентабельность про­изводства.

1.Теоретические основы организации производственного процесса на предприятии

1.1 Характеристика видов и типов производственного процесса

Производственный процесс – сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды:

1) основные;

2) вспомогательные;

3) обслуживающие. В свою оче­редь основные производственные процессы подразделяются на: под­готовительные (заготовительные); преобразующие (обрабатыва­ющие); заключительные (сборочные). Виды и взаимосвязи производственных процессов в организа­ции по горизонтали показаны на рисунке 1.1 [8, С. 209].

Внешняя среда Организация

Заключитель-ные

Преобразую-щие

Подготови-тельные

Вход Основные процессы Выход

Обратная связь

Рис. 1.1 Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации

По вертикали производ­ственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразде­лении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер.

Рассмотрим сущность и особенности видов производственных процессов (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Сущность видов производственных процессов

Наименование процесса	Сущность процесса
1	2
1. Подготовительный этап основного процесса	Процесс подготовки жи­вого труда в пространстве и времени и орудия тру­да для преобразования предмета труда в полез­ный продукт
2. Преобразующий этап основного процесса	Процесс преобразования предмета труда путем из­менения его форм и/или размеров, физических и/ или химических свойств, внешнего вида, вида со­единения с другими пред­метами труда, характе­ристик и/или показателей, состояния и/или потенциа­ла в соответствии с плано­вым документом или твор­ческим замыслом и т. п.
3. Заключительный этап основного процесса	Процесс подготовки пре­образованного предмета труда к приобретению им формы товара для от­правки или сдачи заказ­чику (комиссии)
4. Вспомогательный процесс	Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предме­та труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режу­щим и измерительным ин­струментом, топливно-энергетическими ресур­сами и т. п.
5. Обслуживающий	Процесс, конкретно не связанный с данным пред­метом труда, обеспечива­ющий нормальное проте­кание основных и вспомо­гательных процессов пу­тем оказания транспорт­ных услуг, услуг по логис­тике на "входе" и "выхо­де" организации и т. п.
6. Производствен­ный процесс на рабочем месте	Любой вид процесса (ос­новного, вспомогатель-но­го, обслуживающего), протекающего на конкрет­ном рабочем месте

Продолжение таблицы1.1

1	2
7. Производствен­ный процесс на уровне подразде­ления	Процесс, протекающий в подразделении между ра­бочими местами, или ес­тественный процесс
8. Межцеховой производственный процесс	Процесс, протекающий между подразделениями организациями

Представленные в таблице 1.1, а также на рисунке 1.1 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи харак­терны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих про­изводственных процессов независимо от отрасли народного хозяй­ства и места их протекания. Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менедже­рам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нужных потребителям.

Организация производственных процессов, выбор наибо­лее рациональных методов подготовки, планирования и конт­роля за производством во многом определяются типом произ­водства на предприятии.

Под типом производства понимается совокупность призна­ков, определяющих организационно-техническую характери­стику производственного процесса, осуществляемого на од­ном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производствен­ных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабо­чих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наиме­нований изделий, закрепленных за производственной систе­мой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенкла­тура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенк­латура выпускаемой продукции обусловливает большое раз­нообразие технологических процессов и операций, оборудо­вания, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий опре­деленного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой сис­темы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные пе­риоды времени. Если в один плановый период времени изде­лие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение вы­пуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, ре­гулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды. Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое производство (рис. 1.2) [9, С. 212].

Рис. 1.2 Классификация производственных процессов

Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалифи­кацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.

Каждому типу производства соответствуют: величина ука­занных коэффициентов, вид используемого оборудования, тех­нология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности.

Единичное производство
характеризуется широкой номен­клатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изде­лий, повторное изготовление которых, как правило, не предус­матривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатывае­мых изделий. При этом производстве применяют универсаль­ное оборудование и в основном последовательный вид движе­ния партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство
специализируется на изготовле­нии ограниченной номенклатуры изделий сравнительно не­большими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа закрепля­емых за каждым рабочим местом операций, регулярности по­вторения партий изделий и их размера различают три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерий­ное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: из­делия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприя­тие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура те же, что и при единичном производстве.

Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограничен­ной номенклатуры; серии повторяются с известной регуляр­ностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. Оборудование универсальное и специ­альное, вид движения предметов труда параллельно-после­довательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по техно­логическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Из­делия производятся крупными сериями ограниченной номен­клатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. За­воды имеют простую производственную структуру, обрабаты­вающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому [7, С. 302].

Массовое производство
характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода време­ни и большим объемом, стабильной повторяемостью. Все изделия номенклатуры завода изготовляются одновременно и параллельно. Числа наимено­ваний изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда -параллельный. Цехи и участки специализированы преимуще­ственно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Исходя из типа производства устанавливается тип пред­приятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преоб­ладающему на нем типу конечного производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на осо­бенности его организации, управления и оперативно-произ­водственного планирования, а также на технико-экономичес­кие показатели.

Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, начиная с единичного и кончая массовым, то по мере продвижения к массовому производству можно отме­тить: а) непрерывное расширение области применения высо­копроизводительных технологических процессов, сопровож­дающихся механизацией и автоматизацией производства; б) увеличение доли специального оборудования и специаль­ной технологической оснастки в общем количестве орудий тру­да; в) общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда [12, С. 119].

На основе этих прогрессивных изменений при переходе от единичного производства к серийному и далее к массовому обеспечивается значительная экономия общественного тру­да и как следствие: повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, со­кращение затрат материалов на одно изделие, а также сниже­ние себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельнос­ти производства.

От правильной и рациональной организации производ­ственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продук­ции, прибыль и рентабельность производства, величина неза­вершенного производства и размер оборотных средств.

1.2. Структура организации производственных процессов

в пространстве и во времени

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементар­ных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изде­лия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производст­венную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственная стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в за­готовку, заготовка - в деталь и т. д.

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные ме­жду собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготови­тельной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний [6, С. 192].

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Осо­бенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, из­готовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.

Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются раз­меры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия - это часть производственного процесса, в результате осуществ­ления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.

Производственная операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, ис­полнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции подразделяются на виды по определенным признакам [12, С. 72]:

а) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качест­венные характеристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных опе­раций.

б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической осна­щенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механи­зированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение техноло­гических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по уста­новленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установ­ленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обра­боткой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему пе­редается техническая документация, в которой содержится описание основных парамет­ров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

- начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

- последовательность выполнения операций;

- необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

- режим обработки изделия;

- дозировка компонентов;

- используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показа­ния;

- штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

- назначение обрабатываемого изделия;

- срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

- полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудо­вые движения.

Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих закон­ченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или при­косновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рацио­нальных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса - это соотношение различных элементов в их общем объеме.

Основные принципы организации производственных процессов

Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информацион­ных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему ком­плексность.

Организация производственного процесса в пространстве представ­ляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов на территории организации по переработке ее "входа" в "выход". Поскольку "вход" и "выход" организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода "вход", процесс и "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры пря­мых и обратных связей на "входе" определяют параметры функци­онирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода".

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать [2, С. 20]:

а) силу конкуренции на входе системы;

б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности;

в) степень вли­яния на процесс параметров внешней среды (политической, эконо­мической, технической) а также инфраструктуры региона;

г) кон­курентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др.

Затем, на втором этапе анализируются парамет­ры процесса в системе.

Отсюда следуют два правила:

- уровень качества конечно­го этапа любого процесса определяется уровнем качества промежу­точного этапа, имеющего наихудший показатель качества;

- отраба­тывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс.

Организация производственных процессов в пространстве реали­зуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.

Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь на изготовлении конеч­ного продукта, так и по функциональному принципу. Заключительное производ­ство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.

Связи управления организацией с производством показывают связи организацион­ной структуры с производственной. Соединения небольшого диа­метра, например, связи отделов с самой нижней линией (выше фразы "Управление организацией") показывают прямые и обрат­ные связи любого руководителя высшего уровня (директор по мар­кетингу и др.) с руководителями отделов и производственных це­хов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. со­кращения пути прохождения

предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразде­ления на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого ди­ректора и т. д.

После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчиты­вается коэффициент прямоточности важнейших частичных управ­ленческих и производственных процессов по формуле:

Кпрi = Доптi / Дфi 1 (1.1)

где Доптi — оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;

Дфi — фактическая (проектная) длина прохождении предмета труда по i-му процессу.

Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

- расположение подразделений организационной и производ­ственной структур по ходу соответствующих процессов;

- концентрация процессов под одной "крышей";

- сокращение расстояния между компонентами процессов;

- системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточно­сти единичных управленческих и производственных процессов;

- автоматизация процессов;

- обеспечение пропорциональности частичных процессов;

- анализ рационализации структур и процессов.

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Важнейшим параметром организации производствен­ного процесса во времени является производственный цикл изго­товления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис. 1.3) [13, С. 20].

Рис. 1.3 Структура производственного цикла

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производствен­ного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских опе­раций и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из под­готовительно-заключительного времени и штучного времени. Под­готовительно-заключительное время затрачивается в начале рабо­чей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей сме­ны на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тра­тится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные про­цессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные пе­рерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания слож­ного процесса сборки изделия и расчета длительности производ­ственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность произ­водственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-зак­лючительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на несколь­ких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Основными факторами сокращения длительности производствен­ных процессов являются:

- упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и мас­сового производства;

- упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

- унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

- углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

- сокращение удельного веса механически обрабатываемых де­талей;

- анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

- механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

- сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

- сокращение межоперационных перерывов;

- увеличение удельного веса технически обоснованных норм вре­мени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирова­ние экономии времени и выполнения требований по качеству.

Организация производственных процессов во времени основы­вается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

Пропорциональность
— принцип, выполнение которого обеспе­чивает равную пропускную способность разных рабочих мест одно­го процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест инфор­мацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

Чтобы повысить пропорциональность про­цесса необходимы четыре направления:

1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по тру­доемкости;

2) пересмотр технологического процесса, режимов об­работки;

3) разработка и реализация организационных мероприя­тий по замене оборудования, перепланировке участка;

4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как "скорость эскадры определяется скорос­тью самого тихоходного судна". Пропорциональность определяется по формуле [5, С. 123]:

Кпр = Мmin /Mmax (1.2)

где Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.);

Мmax — максимальная пропускная способность.

Непрерывность
— принцип рациональной организации процес­сов, определяемый отношением рабочего времени к общей про­должительности процесса:

Кнепр = Траб / Тц (1.3)

где Tраб
— продолжительность рабочего времени;

Тц — общая про­должительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

Параллельность
— принцип рациональной организации процес­сов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и па­раллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по фор­муле:

Кпар = Тц пар / Тц посл (1.4)

Прямоточность
— принцип рациональной организации процес­сов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

Ритмичность
— принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Ко­эффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

Критм = Σ V ф i / Vц I (1.5)

Vф
i
— фактический объем выполненной работы за анализируе­мый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

Vц i
— плановый объем работ.

Одним из путей улучшения перечисленных показателей рацио­нальной организации производственных и управленческих процес­сов являйся увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процес­сов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонента­ми системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стан­дартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

2. Анализ организации основного производственного процесса на ООО «Челябтракторострой»

2.1 Краткая характеристика предприятия

ООО «Челябтракторострой» (сокращенно ООО «ЧТС») является обществом с ограниченной ответственностью. Данная организация находится по адресу: г. Челябинск, 454085, пр. Ленина – 30.

Предприятие зарегистрировано приказом главы администрации города Челябинска как ООО «ЧТС» 11 сентября 1995 года № 846 – П. Устав предприятия был принят 1 сентября 1995 года, а затем 24 июля 2000 года был изменен постановлением главы администрации города Челябинска № 921-П.

На сегодняшний день площадь территории, занимаемой организацией, равняется 72 кв. м. Численность рабочих составляет 42 человека.

Основной целью деятельности организации является получение максимума прибыли путем выявления потребностей покупателей, создания материально-технической базы, заботы о качестве и разнообразии продукции, подбора квалифицированных кадров, расширения связей с ближним и дальним зарубежьем.

В соответствии с Уставом организации основными видами деятельности ООО «ЧТС» являются:

- создание и организация производств по выпуску машин, механизмов, оснастки, продукции общепромышленного и строительного применения, товаров народного потребления;

- торговля продукцией собственного производства, а также сырьем и отходами производства;

- оказание консультационных услуг предприятиям, организациям, учреждениям, частным лицам по различным направлениям деятельности;

- торгово-посреднические услуги в области купли-продажи и обмена автомототехники и запасных частей к ним, изделий из металла, пластмасс и дерева, технологического промышленного оборудования;

- проведение совместных работ с иностранными фирмами по организации производства и выпуску изделий, товаров и оказания услуг, относящихся к сфере деятельности общества;

В настоящее время ООО «ЧТС» осуществляет поставки гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, контроллеров, редукторов, электродвигателей, инверторов, приводных и технологических ремней, конвейерных лент, промышленных масел и смазочных материалов.

ООО «ЧТС» было образовано в 1995 году. И тогда и сейчас по роду своей деятельности в городе Челябинске ООО «ЧТС» является одним из участников олигополистического рынка, так как его продукция уникальна, а фирм, занимающихся подобным родом деятельности в нашем городе очень мало. В масштабах всей страны действуют всего несколько подобных предприятий.

Основным видом деятельности ООО «ЧТС» является автоматизация производства с помощью гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, приводных и технологических ремней, промышленных масел и смазочных материалов, инверторов, конвейерных лент, а также механических приводов.

Первоначально, ООО «ЧТС» по роду своей деятельности являлось производственным предприятием, так как занималось преимущественно изготовлением различных металлоконструкций для обеспечения производственных процессов на других предприятиях.

Штат сотрудников насчитывал всего 4 человека (директор, заместитель директора по финансам, заместитель директора по вопросам технического оснащения, бухгалтер). Производственный же коллектив полностью состоял из приглашенных рабочих (нанятых для выполнения временной работы). Площадь предприятия не достигала и 20 кв. м.

Начиная с середины 1996 года ООО «ЧТС» изменило первоначальный род деятельности. С этого момента основным видом деятельности организации является поставка технологического оборудования для предприятий урало-сибирского региона и автоматизация технологических процессов с помощью этого оборудования.

В течение нескольких последующих лет предприятие постепенно увеличивало количественный состав персонала, площадь, занимаемую организацией, расширяло сферу деятельности, но при этом придерживалось основных направлений своей деятельности. В конце 1999 года появился новый отдел в организации – отдел маркетинга, занимающийся в основном изготовлением различной рекламной продукции для других предприятий (каталоги продукции, брошюры, плакаты, календари), а также оформительскими работами (оформление обложек, иллюстрации, чертежи).

Примерно с 1998 года стали организовываться специальные курсы по повышению квалификации персонала предприятия. Регулярными становятся поездки сотрудников за границу, где они проходят курсы профессиональной подготовки, а также обмениваются опытом с иностранными коллегами.

В настоящее время профиль основной деятельности ООО «ЧТС» не изменился, но постепенно предприятие возвращается к собственному производству. Продолжает налаживаться сотрудничество с иностранными компаниями.

На сегодняшний день в число стран, непрерывно сотрудничающих с ООО «ЧТС» входят такие страны, как Финляндия, Чехия, Германия, Белоруссия. Перспективными являются связи с Японией.

Организационная структура ООО «ЧТС» представлена на рисунке 2.1. Из схемы видно, что организационная структура ООО «ЧТС» состоит из отделов, она иерархична. Между отдельными подразделениями существуют вертикальные и горизонтальные связи. Вертикальные связи - это связи руководства и подчинения (например, связь между директором предприятия и заместителем директора).

Рис. 2.1 Организационная структура ООО «ЧТС»

Горизонтальные связи - это связи коопераций равноправных элементов, (например, связи между начальниками отделов).

В ООО «ЧТС» выделяется три уровня управления: высший, средний и низший.

Во главе организации стоит директор (относится к руководству высшего звена). Директор отвечает за принятие важнейших для предприятия решений, разрабатывает стратегию развития предприятия.

К руководителям среднего звена управления в ООО «ЧТС» относятся: заместители директора по коммерческим вопросам, главный бухгалтер, начальник отдела сбыта и руководитель отдела маркетинга. Они выполняют функции по координации работ внутри функциональных блоков. Характер работы руководителя среднего звена определяется содержанием работы подчиненных ему отделов, но в основном функции руководителя среднего звена состоят в том, чтобы координировать деятельность – осуществлять деятельность по управлению, готовить информацию для решений, принимаемых руководителями высшего звена и передавать эти решения руководителям низшего звена.

К низшему звену управления относятся: старший менеджер отдела механических приводов и систем управления, старший менеджер отдела гидрооборудования, пневмооборудования, смазочных систем и компрессорной техники, заведующий отделом рекламы. Низший уровень управления осуществляет контроль за выполнением производственных заданий, и несет за результаты работы ответственность.

2.2 Особенности организации основного производственного процесса

на ООО «Челябтракторострой»

Современное изделие состоит из боль­шого числа деталей, сборочных единиц, в производстве исполь­зуется широкая номенклатура материалов. Иногда число наи­менований деталей в изделии по производству и выпуску машин, механизмов достигает несколько десятков тысяч. Все это усложняет производство и требует особого под­хода к его организации, которая могла бы обеспечивать вы­пуск продукции заданных объемов в нужном ритме и высокого качества.

Из сказанного выше следует, что производственные про­цессы на предприятии имеют сложный, комплексный характер, они состоят из боль­шого числа взаимосвязанных простых и сложных процессов по изготовлению множества отдельных деталей и по сборке их в подузлы, узлы, блоки и готовые изделия. Система укомплек­тования изделий в процессе их сборки и монтажа весьма слож­на. Поставщиками деталей для сборочно-монтажных цехов являются многие цехи. Кроме того, значительное число комп­лектующих изделий поставляется другими пред­приятиями.

Важной особенностью на ООО «ЧТС» является и то, что технологические процессы заготовительной и обрабатывающей стадий, как пра­вило, не отличаются ни особой сложностью, ни большой тру­доемкостью. Сборочная и монтажная стадии значительно сложнее и более трудоемки. Особо сложной и трудоемкой яв­ляется регулировочно-настроечная стадия производственного процесса изготовления радиоэлектронной аппаратуры. Зна­чительной сложностью отличаются также межцеховые техно­логические маршруты прохождения деталей по стадиям их из­готовления и процесс формирования изделий радиоаппарату­ры. Обрабатываемые детали обычно проходят два-четыре цеха, а часто и больше, причем подавляющее их большинство перед сборкой попадает в цех покрытий.

К особенностям организации производственных процессов можно отнести большое разнообразие технологических про­цессов при изготовлении деталей и сборке подузлов, узлов, изделий, таких, как: литье; нанесение гальванических и химичес­ких покрытий; литье и прессование пластмасс; литье и обра­ботка керамических масс; обработка резанием; горячая и хо­лодная штамповка; термическая, электрофизическая и элект­рохимическая обработка; свинчивание, сочленение, сварка, пайка, клепка, склеивание, узловая сборка, жгутовой монтаж, печатный монтаж, гравировка, общая сборка, регулировка и настройка, столярные и другие работы [1, С. 146].

Многие из этих технологических процессов требуют слож­ного и дорогостоящего оборудования и соответствующих ме­тодов организации труда.

К особенностям, влияющим на организацию производ­ственных процессов на ООО «ЧТС» относятся количественный размер выпуска продукции и характер его повторяемости. В большинстве слу­чаев количественный выпуск изделий одного наименования невелик. Как правило, одновременно с выпуском освоенного изделия налаживается выпуск нового или усовершенствован­ного изделия, что значительно усложняет организацию и пла­нирование производства.

Оценка пропорциональности технологичес­кой цепочки по разряду работ на ООО «ЧТС» рассчитывается следующим образом (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
	1 2	3	4
Разряд работ	4 3	3	5
Разряд рабочего	3 3	4	3

Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем ме­сте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, на­оборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата ве­роятностью брака. По фактическим данным пропорциональность тех­нологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3 - 100 / 5= = 60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероп­риятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Оценка ритмичности на ООО «ЧТС» (табл.2.2)

Таблица 2.2

Оценка ритмичности (млн. руб.)

Показатели	Выпуск по декадам			Всего за месяц
	1	2	3
Vплан	20	20	20	60
Vритм	5	10	50	65

Коэффициент ритмичности рассчитывается по формуле:

Критм = Σ V ф i / Vц i

На ООО «ЧТС» коэффициент ритмичности будет равен:

Критм = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Анализ данных таблицы показывает, что хотя за месяц план пе­ревыполнен на 8%, коллектив работал плохо, 84% плана было сде­лано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе [11, С. 129].

Таким образом, характерной особенностью организации производственно­го процесса на ООО «ЧТС» является также широкая применяемость одних и тех же деталей и сборочных единиц в различных изделиях. Это обусловлено тем, что разработка новых конструкций изделий, как правило, ведется на базе какой-либо одной конструкции, являющейся базовой. Все это упрощает организацию освое­ния новой продукции и сокращает затраты на ее производство. Одновременно с этим важной особенностью организации про­изводства является то, что для изделий радиоэлектронной аппаратуры характерна широкая внутренняя унификация, т.е. применение одних и тех же деталей в различных сборочных соединениях одного и того же изделия, а также большая расчлененность производственного процесса на отдельные сбо­рочные единицы, которые можно собирать независимо друг от друга на различных участках цехов или даже на других специа­лизированных заводах (например, завод печатных плат). Эта расчлененность процесса создает возможности организовать параллельное выполнение сборочных работ, что позволяет зна­чительно сократить продолжительность производственного цикла, организовать поточные методы производства некото­рых изделий или их элементов.

Заключение

Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответству­ющей организации научно-исследовательских и опытно-кон­структорских работ, конструкторской и технологической под­готовки производства, организационной подготовки и освое­ния выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечивать максимальное сокращение продолжительности цикла создания и освоения нового изде­лия на всех стадиях и этапах внедрения его в серийное или массовое производство. Одновременно следует снижать зат­раты как на техническую подготовку, так и на освоение и про­мышленное изготовление.

От правильной и рациональной организации производ­ственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продук­ции, прибыль и рентабельность производства, величина неза­вершенного производства и размер оборотных средств. Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информацион­ных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему ком­плексность.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое производство. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалифи­кацией рабочих, оснащенностью технологии. При этом, в основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабо­чих мест и их специализация. Организация производственных процессов в пространстве реали­зуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.

Во второй главе курсовой работы был проведен анализ организации основного производственного процесса на примере ООО «Челябтракторострой», основным видом деятельности которой является автоматизация производства с помощью гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, приводных и технологических ремней, промышленных масел и смазочных материалов, инверторов, конвейерных лент, а также механических приводов.

Характерной особенностью организации производственно­го процесса на ООО «ЧТС» является также широкая применяемость одних и тех же деталей и сборочных единиц в различных изделиях. Это обусловлено тем, что разработка новых конструкций изделий, как правило, ведется на базе какой-либо одной конструкции, являющейся базовой. Все это упрощает организацию освое­ния новой продукции и сокращает затраты на ее производство. Конкретные методы организации производства в значи­тельной степени определяются конструктивными особеннос­тями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Соответ­ственно решение вопросов организации производства и уп­равления им на предприятиях должно базироваться на все­стороннем и глубоком изучении конструкций изделий, техно­логических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

Список использованной литературы

1. Аглюков Х. И. Экономика и организация производства, - М.: ИНФРА – М, 2003. – 226 с.

2. Денисов А. П. Структура организации производственных процессов в пространстве и во времени //Вопросы экономики, - № 11. – С. 12-23.

3. Горшков А. В. Особенности организации производственного процесса на предприятии //Вопросы экономики, 2009. - № 4. – С. 13-21.

4. Ленский Е. В. Корпоративный бизнес, - Минск: Высшая школа, 2007. – 367 с.

5. Макаренко М. В. Производственный менеджмент, - М.: ЮНИТИ, 2008. – 266 с.

6. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятии, - М.: Финансы и статистика, 2006. – 432 с.

7. Организация производства и управления /Под ред. О. Г. Туровцова, - М.: ИНФРА – М, 2008. – 405 с.

8. Пилипчук В. А. Организация производства: теория и практика, - М.: Дело, 2007. – 434 с.

9. Росин А. А. Производственный процесс на предприятии: теория и практика, - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 387 с.

10. Управление организацией /Под ред. А. Г. Поршнева, - М.: ИНФРА – М, 2002. – 452 с.

11. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: практикум, - М.: ИНФРА – М, 2001.

12. Шатров А. И. Основы теории организации производства, - М.: БЕК, 2003. – 229 с.

13. Ягодина М. И. Организация производственного процесса в пространстве и во времени //Менеджмент в России и за рубежом, 2007. - № 6/7. – С. 15-24.