Содержание
Введение
1.Расчет количества оборудования и потребных площадей.
5
1.1Обоснование программы производства.
5
1.2Расчет параметров потока.
5
1.3Расчет количества рабочих мест и потребной производственной площади
7
1.4Расчет партии запуска и длительности цикла.
8
1.5Выбор транспортных средств.
8
2.Организация производства предлагаемого проекта.
10
2.1Обоснование способа организации производства.
10
3.Определение затрат на организацию проектируемого участка, цеха, поточных линий.
11
3.1Единовременные затраты..
11
3.2Расчет постоянных затрат.
13
3.3Расчет переменных затрат.
15
3.4Себестоимость продукции.
18
4.Оценка прибыльности проекта.
19
Список литературы
Введение
Основная цель курсового проекта – разработка технологического процесса обработки детали (группы деталей) и дальнейшее проектирование на основе этой технологии обособленного участка или цеха.
Для изучения и анализа выбрано производство дорожных знаков.
В производстве продукции по охране труда выбран участок работы на станке, для изготовления круглых знаков с загнутой кромкой. Эти процессы осуществляет работник цеха.
Операции, необходимые для изготовления изделия.
У станка имеется сменная плита – основание, в зависимости от изготовления нужного диаметра знака устанавливается плита нужного диаметра. В комплекте с ней идет прижимная плита. Лист оцинкованного металла (толщиной 0,5 – 0,8 мм) нарезается на квадраты необходимых размеров. Заготовка фиксируется между плитой основания и прижимной. Заготовка вращается, подводится отрезной валик и обрезает заготовку по кругу, затем подводится прижимной ролик и происходит загиб краев заготовки. После чего заготовка вынимается из станка. Процесс изготовления одной заготовки знака с загнутой кромкой занимает 10 минут.
Изготовление креплений для знака. Лист оцинкованного металла (толщиной 1 мм) разрезается на заготовки для креплений знака с размерами 18 на 24 см. Заготовка кладется в матрицу, имеющую определенную форму крепления, находящуюся в прессе. С помощью пресса предается нужная форма. На знак используются 2 крепления, которые крепятся к знаку точечной сваркой. Процесс изготовления креплений для знака занимает 20 минут.
На плоттере режется светоотражающая пленка и на обезжиренную поверхность заготовки знака наклеится пленка. Нанесение аппликации на знак занимает 30 минут. 2 человека.
Рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 9.00, закачивается в 18.00, перерыв на обед длится 1 час.
В течение рабочей смены рабочие имеют микро-паузы для снижения усталости от монотонного труда.
1. Расчет количества оборудования и потребных площадей
1.1 Обоснование программы производства
Программа производства – это годовой объем выпуска продукции (деталей, комплектов, сборочных единиц).
Для увеличения производственной программы рекомендуемо проведение следующих мероприятий:
- включение в объем производства близких по технологии деталей смежных цехов предприятия,
- кооперация с другими предприятиями на основе меньшей, чем у них себестоимости деталей,
- выпуск запасных частей и комплектующих для своего предприятия или свободной комплектации на рынке.
Рассмотрим программу производства.
В среднем, один рабочий в день производит в среднем 24 дорожных знаков. Знаки изготавливаются только при наличии заказов. Таким образом, за месяц один рабочий производит в среднем 500 дорожных знаков.
На предприятии работают 10 рабочих.
1.2 Расчет параметров потока
Для анализа параметров потока необходимо произвести расчет такта линии и размера транспортной партии.
Расчет такта линии.
Такт поточной линии определяется как средний интервал времени между выпуском двух последователей деталей (узлов):
r= (60*ФД
)/Nзап
, где
ФД
– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, час,
Nзап
– программа запуска за тот же период.
Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
ФД
= КД*ЧС*ПС, где
КД – количество рабочих дней в расчетном периоде,
ЧС – число рабочих смен в сутки,
ПС – продолжительность смены.
Из полученной величины необходимо вычесть 3-8% времени, отводимого на простой оборудования для его настройки и текущего ремонта.
Рассчитаем такт поточной линии:
ФД
= 1600 час.
r= (60*1600)/1200000 = 0,08.
Для наилучшей работы необходимо синхронизировать
операции на линии, что приведет к выравниванию производительности труда на всех рабочих местах. Для синхронизации операций (процесса согласования длительности операций) возможно осуществление следующих действий:
- расчленение операций на неделимые технологические переходы или объединение нескольких операций в одну,
- изменение более производительного оборудования, специальной оснастки и инструмента,
- закрепление за одним рабочим местом нескольких операций,
- передача деталей транспортными группами (партиями).
Размер транспортной партии.
Ритм линии определяет загрузку линии и скорость транспортного конвейера:
R = r*Nтр
, где
Nтр
– размер транспортной линии деталей, шт.
Рассчитаем ритм линии:
Nтр
= 2 полотна.
R = 0,08*2=0,16.
1.3 Расчет количества рабочих мест и потребной производственной площади
Поскольку используется поточная линия, найдем количество оборудования. Для поточной линии, которая используется на участке производства знаков, количество оборудования рассчитывается на каждую отдельную операцию по формуле:
СР
= Тшт-к
/r, где
Тшт-к
– норма штучно-калькуляционного времени на детале-операцию в мин.
r – такт поточной линии, мин.
Рассчитаем количество оборудования:
СР
= 0,95/0,08 = 19 шт.
Вычислим размер необходимой производственной площади для участка производства металлических заготовок.
Станки для участка вязания трикотажного полотна считаются крупными. Следовательно, для расчета умножим количество станков на удельную площадь одного станка 30-45 м2
. Суммарную площадь увеличим на 8-12%, с учетом проездов и проходов.
Размер необходимой производственной площади = 960 м2
.
Рассчитаем размер площадей для вспомогательных помещений.
Таблица 2.
Площади для вспомогательных помещений
| Наименование помещения | Площадь, м2
|
| Склад хранения заготовок из расчета 3-х дневного запаса | 20 |
| Склад хранения готовой продукции из расчета 5-х дневного запаса | 20 |
| Кладовая инструмента из расчета 2-х сменной работы | 9,5 |
| Заточное отделение | 5,7 |
| Отделение ремонта оборудования и инструмента | 14 |
| Бытовые помещения укрупненно | 18 |
1.4 Расчет партии запуска и длительности цикла
Расчет партии запуска и длительность производственного цикла являются основными плановыми нормативами производства, которые влияют на технико-экономические показатели проектируемого участка.
Минимальный размер партии запуска деталей, задаваемый по наиболее загруженной группе оборудования, рассчитывается по формуле:
Nзап
= [(1-a)*tп-з
]/a*tшт-к
, где
tп-з
– норма подготовительно-заключительного времени, мин.
tшт-к
– норма штучно-калькуляционного времени, мин.,
a – потеря времени на переналадку; обычно составляет 3-8%.
Рассчитаем минимальный размер партии запуска деталей:
Nзап
= [(1-0,06)*0,67]/0,06*0,95 = 9,97 шт. в день.
1.5 Выбор транспортных средств
Транспортные средства на проектируемом участке используются как для обеспечения рабочих мест заготовками и вывозки готовых деталей, так и для межоперационной транспортировки.
Они являются необходимой и обязательной частью самого технологического процесса работы участка производства знаков, поскольку здесь используется поточное производство.
Транспортные средства разделяются по принципу действия на бесприводные и приводные периодического или непрерывного действия.
На производстве бесприводные транспортные средства могут быть представлены склизами, скатами, желобами, лотками и не имеющими механического привода рольтангами. Наибольшее распространение получили напольные конвейеры (ленточные или пластинчатые), а также тяговые цепные с подвесками для грузов.
Поскольку конвейер является обязательной принадлежностью участка с поточным производством, рассчитаем для него конструкторские параметры конвейера.
Расстояние между деталями, транспортируемыми на конвейере, называется шагом конвейера, который определяется габаритом и весом деталей, расположением рабочих мест вдоль самого конвейера, скоростью конвейера, допускающей свободное снятие деталей на рабочих местах. Обычно шаг конвейера принимается по размерам рабочей зоны рабочих мест.
Длина конвейера определяется как сумма рабочих зон отдельных операций, по формуле:
Lконв
= Lо
*Ci
, где
Lо
– шаг конвейера, соответствующий расстоянию между рабочими местами,
Ci
– число рабочих мест на поточной линии.
Скорость конвейера принимается равной:
Vконв
= Lо
/(Nтр
*r), где
r – такт линии,
Nтр
– количество деталей в транспортной партии.
Рассчитаем длину конвейера и скорость конвейера:
Lконв
= 0,3*6 = 1,8.
Vконв
= 0,3/(2*0,08)= 1,875.
2. Организация производства предлагаемого проекта
2.1 Обоснование способа организации производства
Промышленное производство характеризуется стремлением к большим размерам, а также, к увеличению размеров предприятия, объемов производства и к расширению производства.
Поэтому для организации производства был выбран вариант – «Использование мощностей действующего предприятия», то есть, расширение действующего предприятия и использование производственных помещений предприятия для организации.
Положительными сторонами данного выбора является:
- частичное наличие оборудования на предприятии (предполагается дополнительная дозакупка оборудования),
- использование производственных помещений предприятия для работы (нет необходимости в покупке или аренде помещений),
- организационные расходы сокращаются,
- закрепленная определенная доля рынка за предприятием, что позволяет сократить расходы по рекламе и выходу на рынок.
Для организации производства было выбрано предприятие АОЗТ "Далия". Предполагается внедрение в производство планируемого участка как организационного подразделения предприятия.
Предприятие располагает достаточными производственными помещениями для организации работы по производству дорожных знаков. Предприятие производит необходимое сырье для использования на планируемом участке, таким образом, сокращаются затраты на материалы.
Вместо кредита предполагается использование запасов предприятия на расширение и закупку оборудования. Это позволяет не тратить часть получаемой прибыли на выплату процентов банкам.
3. Определение затрат на организацию проектируемого участка, цеха, поточных линий
.
3.1 Единовременные затраты
Единовременные затраты – это внеоборотные расходы, которые непосредственно не связаны с процессом производства. В их состав включаются:
- затраты на приобретение основного оборудования,
- стоимость производственных и административных площадей,
- расходы на подготовку производства и освоение производства продукции: НИОКР, разработка технологических процессов и технической документации,
- обучение производственного персонала,
- создание первоначального запаса материалов и комплектующих, которые обеспечат производственный цикл до начала реализации продукции и возможности пополнения оборотных средств.
Рассмотрим и рассчитаем подробно каждый вид единовременных затрат.
Затраты на оборудование
Затраты на оборудование складывается из стоимости основного оборудования, стоимости транспортных средств и стоимости инструментов и приспособлений.
Стоимость основного оборудования
- 260 тыс. руб. за станок, в наличии имеется 9 станков, таким образом, остается докупить 10 шт. Общая стоимость составит 2600 тыс. руб.
Стоимость транспортных средств
складывается из стоимости 19 требуемых скатов (к каждому станку) – по 30 тыс. руб. за погонный метр. Таким образом, общая стоимость составит 1026 тыс. руб.
Стоимость инструментов и приспособлений
, а также производственного и хозяйственного инвентаря составит 13% от стоимости основного оборудования, то есть, 338 тыс. руб.
Общие затраты на оборудование равны 3964 тыс. руб.
Стоимость производственных и административных площадей
На производственные и административные помещения нет затрат, поскольку они являются собственностью самого предприятия, а не покупаются и не берутся в аренду. Таким образом, стоимость производственных и административных площадей равна нулю.
Расходы на подготовку и освоени
Расходы на подготовку и освоение производства составят 100 тыс. руб., включая расходы на обучение персонала.
Создание первоначального запаса материалов
На создание первоначального запаса материалов, на первое время производства ничего не тратится, поскольку все необходимые материалы изготавливаются на предприятии.
Составим сводную таблицу по единовременным затратам.
Таблица 3.
Расчет единовременных затрат, тыс. руб.
| Статьи затрат | Величина, тыс. руб. |
| 1. Станочное оборудование | 2600 |
| 2. Оснастка и специальный инструмент | 338 |
| 3. Транспортные средства | 1026 |
| 4. Производственные и административные площади | 0 |
| 5. Подготовка и освоение производства | 100 |
| 6. Создание запаса материалов на начальный период производства | 0 |
| Всего капитальные вложения | 4064 |
3.2 Расчет постоянных затрат
Расчет постоянных затрат выполняется в виде сметы цеховых расходов, учитывая ту часть затрат на производство, которое фактически не зависит от производственной мощности. Так, постоянные затраты включают:
-эксплуатационные расходы, которые включают в себя энергетические затраты (освещение и отопление) арендуемых помещений и расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, независимо от интенсивности его использования,
-аренда производственных и административных помещений,
-затраты на оплату труда персонала, не связанного непосредственно с производством,
-отчисления на социальные нужды в виде единого социального налога с ФОТ.
Рассмотрим и рассчитаем подробно каждый вид постоянных затрат.
Эксплуатационные расходы
Эксплуатационные расходы составляют 5% в год от суммарной стоимости оборудования и расходов на аренду:
Рэ
= (Соб
+Сар
)*5%/12 (в пересчете на месяц), где
Соб
–стоимость оборудования,
Сар
– стоимость расходов на аренду.
Рассчитаем эксплуатационные расходы:
Рэ
= (3964+0)*5%/12 = 16,52 тыс. руб.
Расходы на аренду
Стоимость аренды составляет:
Сар
= (Спр
+ Сбыт
+Сал
), где
Спр
– стоимость аренды производственных помещений,
Сбыт
– стоимость аренды площадей под бытовыми помещениями,
Сал
– стоимость аренды административных помещений.
Рассчитаем расходы на аренду:
Сар
= (0+0+0) = 0 тыс. руб., поскольку помещения являются собственностью предприятия.
Оплата труда персонала, связанного с управлением и обслуживанием производства
Оплата труда учитывается для служащих администрации и эксплуатационных служб. К ним относятся рабочие, осуществляющие ремонт и наладку оборудования, слесари, энергетики, уборщицы, охрана и т.д.
Часть рабочих были задействованы из числа уже работающих на предприятии.
Для работы с новым подразделением было составлено следующее штатное расписание:
- Руководитель отдела - 1 чел. (тарифный разряд 17).
- Специалисты с высшим образованием - 2 чел. (тарифный разряд 11).
- Техники (по ремонту оборудования) - 3 чел. (тарифный разряд 10).
- Младший обслуживающий персонал - 5 чел. (тарифные разряды 7 (2 чел.) и 3 (3 чел.)).
Таким образом, оплата труда персонала составит 119,6 тыс. руб.
Единый социальный налог с ФОТ управленческого и вспомогательного персонала
Единый социальный налог с ФОТ составляет 26% ФОТ. Таким образом, он составит 31,096 тыс. руб.
Составим сводную таблицу по единовременным затратам.
Таблица 4.
Смета цеховых расходов, тыс. руб./месяц
| Статьи затрат | Величина, тыс. руб. |
| 1. Эксплуатационные расходы | 16,52 |
| 2. Расходы на аренду | 0 |
| 3. Оплата труда непроизводственного персонала | 119,6 |
| 4. ЕСН непроизводственного персонала | 31,096 |
| Всего по смете цеховых расходов | 167,216 |
3.3 Расчет переменных затрат
Величина переменных затрат практически пропорциональна объему выпускаемой продукции. В них включаются:
-материальные расходы – материалы и компоненты, обеспечивающие технологический процесс, а также сопутствующие реализации выпускаемой продукции,
-расходы на оплату труда основного производственного персонала,
-амортизационные отчисления,
-прочие виды затрат, такие как: налоги и сборы, включаемые в состав себестоимости, управленческие расходы.
Рассмотрим и рассчитаем подробно каждый вид переменных затрат.
Материальные расходы
Материальные расходы учитываются по удельной весовой цене материала, исходя из его рыночной стоимости:
См
= Цзаг
*Nм
, где
Цзаг
– цена заготовки по технологической части,
Nм
– выпуск продукции в месяц, шт.
Также необходимо учесть стоимость технологической электроэнергии, потребляемой станочным оборудованием с мощностью Мст
, транспортными устройствами мощностью Мтр
и электроосвещением мощностью Мосв
.
Величина потребленной энергии рассчитывается как:
- для станков
Эст
= [(Мст
*Км
*Квр
)* Tдет
*N]/60, где
Мст
– установочная мощность станочного оборудования, кВт,
Км
– коэффициент загрузки оборудования по мощности (0,7-0,8),
Квр
– коэффициент загрузки оборудования по времени технологического цикла (0,5-0,6),
Tдет
– трудоемкость обработки одной детали, мин.,
N – месячная программа участка.
- для транспортных устройств
Этр
= [(Мтр
*Км
*Квр
)* Tсм
*Ксм
]/60, где
Мтр
– установочная мощность транспортного оборудования, кВт,
Км
– коэффициент загрузки оборудования по мощности для транспортного оборудования (0,5-0,6),
Квр
– коэффициент загрузки оборудования по времени транспортного оборудования (0,2-0,4),
Tсм
– длительность смены, мин.,
Ксм
– коэффициент сменности работы оборудования.
- для освещения
Эосв
= Tсм
*[(Sпр
+ Sбыт
)*Куд1
+ Sадм
*Куд2
]*Tсм
*Ксм
/60, где
Tсм
– тариф стоимости электроэнергии, (1 руб/кВтч),
Sпр
,Sбыт
,Sадм
– площади соответственно производственных, бытовых и административных помещений,
Куд
– удельная мощность электроосвещения Вт/м2
(10 Вт/м2
для производств. и бытовых помещений, 15 Вт/м2
для админ. помещений).
Рассчитаем материальные расходы:
См
= 60*100000 = 6000 тыс. руб.
Эст
= [(20*0,7*0,6)* 1*3000]/60 = 420 руб.
Этр
= [(10*0,5*0,2)* 480*1]/60 = 8 руб.
Эосв
= 1*[(960+18)*10+20*15]*480*1/60 = 80640 руб.
Эобщ
= Эст
+ Этр
+ Эосв
= 420+8+80640 = 81068 руб.
Мат. расходы составят 6000000 + 81068 = 6081068 руб.
Расходы на оплату труда
Расходы на оплату труда определяются по средней тарифной ставке и суммарной трудоемкости обработки деталей на участке:
ОТосн
= Tср-сд
*Кд
*Чосн
* Tдет
*Nмес
/60, где
Tср-сд
– средне-сдельная ставка одного рабочего, руб./час,
Кд
– коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (=1,1),
Чосн
– численность основных рабочих производственного участка,
Tдет
– трудоемкость изготовления одной детали для участка, мин.,
Nмес
– число деталей для месячной производственной программы.
Рассчитаем расходы на оплату труда:
ОТосн
= 6*200*1,1*10* 1*3000/60 = 660 тыс. руб.
Единый социальный налог с ФОТ производственного персонала
Единый социальный налог с ФОТ составляет 26% ФОТ.
Таким образом, он составит 171,6 тыс. руб.
Амортизационные отчисления на основные средства
Амортизация начисляется на здания и помещения, поскольку они находятся в собственности, а также на оборудование.
Расчет амортизации производится по формуле:
А = Нкатег
*Скатег
/(12*СИл
), где
Нкатег
– норма амортизации для соответствующей категории основных фондов,
Скатег
– стоимость данной категории основных фондов,
СИл
– срок использования основных фондов, лет.
Составим таблицу по нормам и расчетам амортизации.
Таблица 5.
Нормы амортизации оборудования и зданий
| Вид основных средств | Группа по класси- фикатору |
Срок исполь- зования, лет |
Норма амор- тизации, % |
Величина амортизации, тыс. руб. |
| 1. Оснастка и инструмент | 2 | 2 | 40% | 3,9 |
| 2.Транспортное оборудование | 3 | 5 | 20% | 3,42 |
| 3. Офисное оборудование и инвентарь | 4 | 7 | 25% | 0,3 |
| 4. Станочное оборудование | 5 | 8 | 12% | 0,25 |
| 5. Здания и помещения | 7 | 20 | 5% | 210 |
| Всего амортизационных отчислений | 217,87 | |||
Составим сводную таблицу по переменным затратам.
Таблица 6.
Расчет переменных затрат, тыс. руб./месяц
| Статьи затрат | Величина, тыс. руб. |
| 1. Материальные расходы | 6081,068 |
| 2. Оплата труда производственного персонала | 660 |
| 3. ЕСН с ФОТ производственного персонала | 171,6 |
| 4. Амортизационные отчисления | 217,87 |
| 5. Прочие виды затрат | - |
| Всего переменных затрат | 7130,538 |
3.4 Себестоимость продукции
Для расчета себестоимости продукции составим таблицу.
Таблица 7.
Калькуляция себестоимости продукции на месячную программу участка
| Статьи затрат | Величина, тыс. руб. |
| 1. Материальные затраты | 6081,068 |
| В том числе Электроэнергия технологическая | 81,1 |
| 2. Оплата труда персонала | 779,6 |
| 3. Отчисления на социальные нужды | 202,696 |
| 4. Эксплуатационные расходы | 217,87 |
| 5. Расходы на аренду помещений | 0 |
| Себестоимость цеховая | 7281,234 |
| 6. Коммерческие расходы | 728,123 |
| Себестоимость полная | 8009,357 |
4. Оценка прибыльности проекта
Для того чтобы произвести оценку прибыльности проекта, существует несколько способов. Так, наиболее известными из них являются:
· критерий окупаемости вложений,
· критерий прибыльности на вложенный капитал.
Для оценки прибыльности проекта применим критерий окупаемости вложений.
Для этого найдем период времени, за который вложенные в проект средства становятся равны общей прибыли, полученной от его реализации.
Период времени определятся по формуле:
Ток
= К/[Вм
-Зобщ
], где
К – единовременные вложения,
Вм
– выручка от реализации,
Зобщ
= (Зобщ
+Зобщ
) – суммарные затраты на месячный объем производства.
Рассчитаем необходимый для окупаемости период времени:
Ток
= К/[Вм
-Зобщ
] = 4064*12/[107100-(167,216+7130,538)*12] = 2,497 года.
Таким образом, проект по реализации участка по производству дорожных знаков окупится за 2,497 года.
Список литературы
1. Джурабаев К.Т., Гришин А.Т. Организация производства промышленного предприятия. Учебное пособие. – Новосибирск, 2002.
2. Новицкий А.А. Организация производства. – М.: ИНФРА-М, 2003.
3. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции, включаемых в себестоимость продукции. Постановление Правительства РФ №1387 от 11.03.97 с изменениями. – М., 1998.
4. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуповская А.А. Организация, планирование и управление ткацким производством. – М.: Легпромбытиздат, 2004.
5. Фатхутдинов Р.Л. Организация производства. – М.: ИНФРА-М, 2000.
6. Экономика предприятия. Учебник. / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: Инфра, 2005.