Организация основного производства 2

Организация основного производства

Задача

Производственный процесс по выработке пищевого продукта А состоит из 10 операций.Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициентыприведения а0
имеют следующие значения (табл.1):

Табл. 1. Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициенты приведения а0
:

№ операции Показатели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Пт, т/ч	12	10	10	-	14	-	14	11	14	16
а0	1,32	1,16	1,53	0,98	0,84	0,79	0,91	0,98	1,0	1,0

Операции 4 и 6 являются машинно-ручными, поэтому нормы времени на выполнение работ на данных операциях соответственно равны: 0,628 ч/т и 0,915 ч/т.

На основе продуктового расчета и технологических схем ведения производства рассчитан коэффициент а0
по операциям
, который учитывает объективные расхождения между количеством предметов труда, поступающим на данную операцию и выходом готовой продукции.

Оборудование на операции 7 является ведущей машиной в производственном потоке.

Определить:

Возможный объем производства продукции на данной линии за год, если линия работает 219 дней в году по 2 смены. Эффективный фонд времени работы линии составляет 224 дня при двухсменном режиме работы.
Все виды резервов производственной мощности.
Потребную численность рабочих в смену (при условии, что норма обслуживания на машинных операциях – 1 человек в смену).

Справочно:

Продолжительность смены – 8 часов.

Коэффициент напряженности сменного задания – 98 %.

Решение

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

Табл. 2. расчет приведенной производительности оборудования (выработки рабочих мест) по операциям и численности рабочих в смену

№ операции Показатели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Птс, т/ч	12	10	10	-	14	-	14	11	14	16
а0	1,32	1,16	1,53	0,98	0,84	0,79	0,91	0,98	1,0	1,0
ПТП М	9,09	8,62	6,54	8,12	16,67	6,92	15,38	11,22	14,0	16,0
Чр, чел/см	1	1	1	5	1	5	1	1	1	1

1) Определим приведенную производительность оборудования по операциям

ПТП1

= 12/1,32 = 9,09 т/ч

ПТП2

= 10/1,16 = 8,62 т/ч<

/p>

ПТП3

= 10/1,53 = 6,54 т/ч

ПТП5

= 14/0,84 = 16,67 т/ч

ПТП7

= 14/0,91 = 15,38 т/ч

ПТП8

= 11/0,98 = 11,22 т/ч

ПТП9

= 14/1,0 = 14,0 т/ч

ПТП10

= 16/1,0 = 16,0 т/ч

2) Найдем возможную выработку поточной линии

Она определяется по минимальной приведенной производительности оборудования
(ручные операции в расчет не берутся, т.к. если не хватает рабочих на рабочем месте, их можно дополнительно набрать).

qл (см)
= ПТП(
min)
∙ (Тсм – Трп) = 6,54 ∙ (8-0) = 52,32 т/см

3) Установим значение сменного производственного задания, если известно, что коэффициент напряженности равен 0,98 (т.е. 98%)

Zл
= qл
∙ Kн
= 52,32 ∙ 0,98 = 51,27 т/см

4) Определим ритм поточной линии

Ритм линии
– промежуток времени между выпуском двух одинаковых изделий, следующих друг за другом, сходящих с поточной линии.

л =

5) Рассчитаем численность рабочих по операциям

5.1. На машинных операциях

где Нобсл
– норма обслуживания единицы оборудования, чел.-час.,

n – количество единиц оборудования, закрепленных за каждой операцией.

5.2. На ручных и машинно-ручных операциях

6) Определим возможную выработку на ручных и машинно-ручных операциях

7) Определим коэффициент использования рабочего времени по операциям ТП

Кр1
= КР2
= КР3
= КР5
= КР7
= КР8
= КР9
= КР10
= 1/1 = 1 или 100 %

Кр4
= 3,9 / 5 =0,78 = 78 %

Кр6
= 4,6 / 5 = 0,92 = 92 %

8) Найдем средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени по линии в целом

9) Определим коэффициент согласованности по операциям ТП

КС1
=
9,09 / 15,38 = 0,59

КС2
=
8,62 / 15,38 = 0,56

КС3
=
6,54 / 15,38 = 0,42

КС4
=
8,12 / 15,38 = 0,53

КС5
=
16,67 / 15,38 = 1,08

КС6
=
6,92 / 15,38 = 0,45

КС7
=
15,38 / 15,38 = 1

КС8
=
11,22 / 15,38 = 0,73

КС9
=
14,0 / 15,38 = 0,91

КС10
=
16,0 / 15,38 = 1,04

Вывод: операции 1,2,3,4,6,8 и 9 являются узкими местами, т.к. коэффициент согласованности КС
<1.

10) Определим годовой объем производства продукции

ОГ
=
Zл
∙ Ксм

∙

ОГ

= 51,27 ∙ 2 ∙ 219 = 22456 т

11) Определим сменную и годовую производственную мощность поточной линии

Мсм
= n ∙ ПТП(в.м)
∙ (Тсм
- ) = 1∙ 15,38 ∙ ( 8 – 0 ) = 123 т/ч

Мгод
= Мсм
∙ Ксм
∙ Фэф(дн)
= 123 ∙ 2 ∙ 224 = 55104 т/ч

12) Определим показатели использования производственной мощности

12.1. Коэффициент использования ПМ

- интенсивный

или 41,7 %

- экстенсивный

или 97,8 %

- интегральный

или 40,8 %

Проверка: Км
= Ки
∙ Кэ
= 0,417 ∙ 0,978 = 0,408

12.2. Резервы использования ПМ

Разработка

продукции, т

МСМ

RИ
МГ

ZЛ

ОГ

RЭ

Время работы (мин)

Фсм
Фэф(см)

Ксм

∙ Ксм
∙ Фэф(дн)

−
RИ
= ( Мсм
–
Zл
) ∙ Ксм

∙ = ( 123 − 51,27 ) ∙ 2 ∙ 219 = 31418 т/год

− RЭ
= ( Фэф(дн)
∙ Фдн
) ∙ Ксм
∙ Мсм

= ( 224 – 219 ) ∙ 2 ∙ 123 = 1230 т/год

− RМ
= МГ
− ОГ

= 55104 – 22456 = 32648 т

Проверка: RЭ
+ RИ
= 31418 + 1230 = 32648 т