Влияние Si: повышает s и уменьшает способность вытяжки.
Влияние Mn:повышает прочность, не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O2
и S.
Влияние Р: растворяется в Ф и выделяется на гр. зерен, охрупчивает сталь, придает хладоломкость.
Влияние S: увеличивает красноломкость. Влияние N и O2
: охрупчивают сталь.
Влияние Н2
: разрывает КР железа, обр. микротрещины – флакены.
Отжиг: нагрев+выдержка+медленное охлаждение
1)диффузионный. Для уменьшения хим. Неоднородности.(Тнагр.=1100-1200 выдержка 10-20ч.)
2)полный отжиг. Для снятия внутр. напр. Нагр. выше АС3.В пред. 1-го зерна А возникает неск.зерен П.
3)неполный отжиг.Для снятия внутр. напр.,сниж. НВ,улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагрев выше АС1.
4)изотермический. Распад А на Ф и Ц при пост. т-ре. Нагрев, охл. до 700 (в распл. солей), выдержка с
обр. П. и охл. на воздухе.Быстрее полного отжига в 2-3 раза.
5)сфероидизирующий отжиг. Превращ. Пластинчатый П в зернистый.Для сталей с С>0,65%.Улучш.
обр. резанием. Нагрев до АС1,охл. до 700, выдержка, нагрев до 600, охлаждение на воздухе.
6)рекристаллизационный отжиг. Для снятия наклепа.Нагрев до 700, происх. восстан. нач. структуры.
Нормализация: нагрев выше АС3 или АСm, выдержка и охл. на спокойном воздухе.Получ. пластинча-
тый сорбит.Сниж. внутр. напряжения, происх. перекристаллизация. Но НВ выше чем при отжиге.
Закалка: нагрев выше АС1, выдержка и охл. с V>Vкр.Структура неравновесного мартенсита.
1)изотермическая закалка 2)закалка с самоотпуском (охл. до 200-300, затем охл. на воздухе).
3)закалка с обр. холодом. Сталь охл до конца линии мартенс. превр.: увел.НВ, стабилизир. размеры.
Отпуск: нагрев выше АС1, охл. на воздухе.Получ. уст.структуру, увел. пластичности, уменш. напряжений.
Перед отпуском материал должен быть Мз(HRC=60). 1)низкотемп. 200, Мо, HRC=60 (инстр.ст., шар.подш.)
2)среднетемп. 400,То, HRC=40 (рессорно-пруж.) 3)высокотемп. 600, Со, HRC=30 (улучш. стали)
ТО=Закалка+Высокий отпуск=Улучшение.
Влияние ЛЭ: Cr повышает жаро-,корр.стойкость, прокаливаемость, замедл. распад мартенсита.
Ni пов. Пластичность и вязкость, сниж. хладноломкость, Vкр,чувствит. к концентраторам напряжений.
Si увеличивает обл. a (кремнистые ферриты), жаростойкость.Увеличивает тепловую хрупкость.
Mn –близок к Ni, более дешевый, снижает Vкр, вязкость феррита.
MoW обр. карбиды, увелич. прокаливаемость, измельчают зерно.
Аустенит (тв. р-р C - Fe-g(ГЦК) HB=200 d=40-50%)
Ц1-перв. цементит (карбид Fe3
CНВ=800) Ц2-втор. цементит (более мелкие пластинки)
Феррит (тв.р-р С – Fe-a(ОЦК) НВ=100 sв
=300Мпа d=30-50%)
Перлит (мех. смесь Ф+Ц)-эвтектоид (НВ=160 sв
=800Мпа d=10%)
Ледебурит (смесь Ц+А)-эвтектика (НВ=700, хрупкий), ниже 727 Л=П+Ц, т.к. А сущ. ниже 727 не может.
доэвтектоидные 0,02-0,8% низкоуглеродистые <0,3%
эвтектоидные 0,8% среднеуглеродист. 0,3-0,7%
заэвтектоидные 0,8-2,14% высокоуглеродист. >0,7%
Ст0…Ст6 констр. обыкновенного качества (sв
=380-500Мпа d=25-17%) 50-65 ресс.пружин.
08…65 констр.кач. (0,08-0,65%С sв
=330-600Мпа d=33-16% 08-25 сварн.констр. 30-45 улучш.(оси,шатуны))
У7…У13 инстр. (зернистый П 0,7-1,3%С НВ=170-190 ТО: У10-У13 закалка(выше АС1, вода)+отпуск(1700
С)
НRC=62 реж.инстр. У7-У9 закалка (выше АС3, вода)+отпуск(3000
С) НRC=58 ударно-штамп.инстр.
08Х13 нерж.ст. ферритный класс
09Х15Н8Ю Cr-Ni нерж.ст. аустенитно мартенситная sв
=1100Мпа
10Х13СЮ жаростойкая сталь
110Г13Л сталь Гатфилда (А, НВ=200 при деформ: НВ=500) траки гусениц, долота отбойных молотков.
1112 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.)
11ХФ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна.
12Х1 ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск)
12Х13 нерж.ст. мартенситно-ферритный класс
12Х18Н10Т Cr-Ni нерж.аустенитная ст. (ТО: закалка(11000
С, вода) sв
=550Мпа после деформ. sв
=1250Мпа.
12ХН3А цементируемая ст. (HRC=58-62 d=10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы.
20Х цементируемая ст. (HRC=58-62 d=10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы.
2211 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.)
25ХГТ цементируемая ст. (HRC=58-62 d=10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы.
30ХГСА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
30ХГСН2А высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий отпуск) шасси, силовые констр.
38ХН3МФА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
3Х2В8Ф штампы горячей (до7000
С) штамповки, высокая окалиностойкость.
40Х улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
40Х13 нерж.ст. мартенситный класс
40ХН2МА высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий отпуск) шасси, силовые констр.
40ХФА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
45Х14Н14В2М жаропрочная сталь
4Х2В5МФ штампы горячей (до7000
С) штамповки, высокая окалиностойкость.
4Х5В2ФС штампы горячей (до6000
С) штамповки, высокая окалиностойкость.
4ХВ2С хол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500
С.
55С2 пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробеструйная обработка, HRC=42…48.
5ХВ2С хол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500
С.
5ХНМ штампы горячей (до5000
С) штамповки, высокая окалиностойкость.
60С2ХФА пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробеструйная обработка, HRC=42…48.
70С3А пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробеструйная обработка, HRC=42…48.
9ХС нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна.
А20 автоматная сернистая сталь.
АК6 деформируемый Al-сплав, ковочный sв
<450Мпа (ТО: закалка+старение)
АЛ1 литейный Al-сплав (силумин) sв
=170Мпа (модифицируют NaCl+NaF.Хорошие литейные свойства.)
АМг6 АМц термонеупрочняемые Al-сплавы sв
=270Мпа (упочняют хол.пластич.деформ.)обшивка самолетов.
АС35Г2 автоматная свинецсодержащая сталь
Б83 баббит на основе олова (83%олова), высокие антифрикционные свойства.
БрА5 безоловянная бронза, обр. давлением (7% Al)
БрБ2 бериллевая бронза, твердая sв
=1200Мпа, жаростойкая. Пружины для приборостроения.
БрО10 двухфазная оловянная бронза, хорошие антифрикционные свойства.
БрО3Ц12С оловянная литейная бронза
БрО6 однофазная оловянная бронза
БрОФ6,5-0,4 оловянная бронза, обрабатываемая давлением
БрС30 литейная безоловянная бронза
В95 высокопрочный деформируемый Al-сплав sв
=700Мпа, сложнолегированный (Al+Zn+Mg+Cu)
ВК6 W-Со композит с Со-матрицей (6%Со) наполнитель: тугоплавкие карбиды.
ВТ15 самый прочный Ti-сплав, деформируемый (sв
=1400Мпа d=6%)(3%Al, 8%Mo, 11%Cr) обраб. ковкой.
ВТ5 Ti-сплав деформируемый (sв
=900Мпа d=до15%)(a-сплав, 15% Al) обраб. ковкой.
ВТ5Л Ti-сплав литейный
Д1…Д16 термоупрочняемый Al-сплав (дюраль) ((sв
=470Мпа)(Al+Cu).
ЕВ6 ЕХ5 ЕХ5К5 магнитотвердый материал (1% С)(ТО: спец.закалка+низкий отпуск).
Л63 простая латунь (a+b`-фаза,т.к.от 39 до 45% Zn)(63%Cu, 37%Zn) горячая обработка давлением
Л80 простая латунь (a-фаза,т.к. до 39%Zn) (80%Cu, 20%Zn) холодная обработка давлением
ЛО77-1 морская латунь (77%Cu, 22%Zn, 1%Sn)
ЛС59-1 спец. латунь (59%Cu, 1%Pb, 40%Zn)
ЛЦ16К4 ЛЦ40С литейная латунь
МА1 деформируемый Mg-сплав, самый легкий (sв
=300Мпа)
МЛ6 литейный Mg-сплав
Р18 Р6М5 Р6М5К5 быстрореж. стали (1%С, 4%Cr, цифра за буквой%W) HRC от 60…65ед. теплост.6000
С.
САП3 спеч. алюм. пудра (sв
=400 Мпа) лопатки турбокомпрессоров,турбины, помпа “Жигулей”.
Т15К6 Ti-W композит с Со-матрицей (15%карб.Ti, 6%Co, ост. карб.W) им нельзя обр. Ti-сплавы.
ТТ15К6 Ti-Ta-Wкомпозит с Со-матрицей (15%карб.Ti иTa, 8%Co, ост. карб.W) HRC 82-92 (теплост.700-1000)
Х ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск)
Х10Н90 Х20Н80 Х50Н50 нихром (sв
=700-1000Мпа d=до 40%).
Х12Ф1 штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500
С.
Х6ВФ штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500
С.
ХВГ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна.
ШХ15 шар.подш. сталь (1%С,1,5%Cr) ТО: закалка(масло)+низкий отпуск.
А-азот Е-селен К-кобальт С-кремний
Б-ниобий Х-хром Н-никель Т-титан
В-вольфрам Ц-цирконий Ф-ванадий
Г-марганец Ч-редкозем. П-фосфор
Д-медь Ю-алюминий Р-бор М-Мо