Стандартизация

Часть 1. Основные
понятия стандартизации

В нашей
стране Государственная
система стандартизации
(ГСС) регламентирована
комплексом
стандартов,
включающим
в настоящее
время стандарты
с ГОСТ 1.0 – 68 по
Гост 1.26 – 77.

Стандартизация
– установление
и применение
правил с целью
упорядоченья
деятельности
в определённой
области на
пользу и при
участии всех
заинтересованных
сторон, в частности,
для достижения
всеобщей оптимальной
экономии при
соблюдении
условий эксплуатации
и требований
безопасности.

Стандартизация
на современном
этапе определяет
суть технической
политики в
народном хозяйстве
всех стран мира
и по существу
является техническим
законодательством.

В СССР
ГСС введена
в действие с
1 января 1970 года.
Принципиально
новым является
то, что в единую
систему объединены
работы по
стандартизации.

Объектом
стандартизации
являются конкретная
продукция,
нормы, правила,
требования,
методы, термины,
обозначения
и т.п., имеющие
перспективу
многократного
применения
в науке, технике,
промышленности
и сельскохозяйственном
производстве,
строительстве,
на транспорте,
здравоохранении,
других сферах
народного
хозяйства, а
так же в международной
торговле.

Показатели,
нормы, характеристики,
требования,
устанавливаемые
стандартами,
должны соответствовать
передовому
уровню науки,
техники и
производства,
соответствовать
стандартам
СЭВ и учитывать
рекомендации
международной
организации
по стандартизации
ИСО. Стандартизация
может использоваться
различными
способами и
иметь определённую
направленность.

Унификация
– разновидность
стандартизации,
связанная с
сокращением
разнообразия
элементов без
сокращения
разнообразия
систем, в которых
они применяются
(8). При унификации
уменьшают число
выпускаемых
типоразмеров
изделий одинакового
функционального
назначения,
максимально
используют
одинаковые
сборочные
единицы и детали,
сокращают
разнообразие
применяемых
в деталях подобных
элементов
(диаметров
отверстий,
размеров резьб
и др.), а так же
обосновано
сужают перечень
используемых
в изделий марок
материалов,
разновидностей
проката и т.п.
В результате
номенклатура
изготавливаемых
деталей уменьшается,
а программа
их выпуска
возрастает,
появляется
возможность
применения
более совершенных
технологических
процессов,
снижается
себестоимость
изготовления
деталей, сокращаются
сроки на разработку
и постановку
изделий на
производство.
Унификация
является одной
из наиболее
распространенных
и эффективных
разновидностей
стандартизации,
она наиболее
характерна
для деятельности
отдельных или
родственных
предприятий
и производственных
объединений.
В то же время
унификация
широко осуществляется
и в общегосударственном
масштабе главным
образом через
установление
в стандартах
предпочтительных
рядов и рекомендаций.

Типизация
– разновидность
стандартизации,
заключающееся
в разработке
и установлении
типовых конструктивных
или технологических
решений для
ряда изделий,
составных
частей, а так
же процессов,
имеющих общие
конструктивные
или технологические
характеристики.
В отличии от
унификации
типизация может
решать задачи
развития целой
отрасли машиностроения.
Примером является
типизация
технологических
процессов,
проводимая
чаще всего по
отраслям производства
на основе
классификаций
деталей и единой
системы их
кодирования.

Агрегатирование
– эффективный
метод стандартизации,
чаще проводимый
в области создания
и эксплуатации
объектов основного
производства
и технологической
оснастки. Сущность
его состоит
в том, что машина,
оборудование
или технологическая
оснастка компонуется
из унифицированных
агрегатов
(сборочных
единиц), причём
при иной компоновке,
используя эти
же агрегаты
или их часть,
можно создать
машину, оборудование
или оснастку
несколько иного
назначения.
С помощью этого
метода создают
различные
агрегатные
станки, технологическую
оснастку –
универсально-сборные
приспособления
(УСП) и т.п.

При частой
сменяемости
объектов производства
или частом
обновлении
и совершенствовании
технологических
процессов
изготовления
машин агрегатирование
является наиболее
прогрессивным
и экономичным
методом.

Стандарт
–
нормативно-технический
документ по
стандартизации,
устанавливающий
комплекс норм,
правил, требований
к объекту
стандартизации
и утверждённый
компетентным
на то органом.

Технические
условия
– (ТУ) – большая
группа нормативно-технических
документов
(НТД), устанавливающая
комплекс требований
к конкретным
типам, маркам,
артикулам
продукции. ТУ
содержат всесторонние
требования
к указанным
видам продукции,
утверждаются
руководством
министерств
или, по их поручению,
руководством
соответствующих
предприятий,
регистрируются
в органах
Госстандарта
СССР с указанием
начала и окончания
их действия.

Для
упорядоченья
организационно-технической
деятельности
в народном
хозяйстве
созданы и действуют
руководящие
документы (РД),
утверждаемые
обычно
Госстандартом
России. К РД
относятся
методические
указания по
внедрению тех
или иных, обычно
наиболее сложных
стандартов.

Часть
2. Виды взаимозаменяемости

Взаимозаменяемость
– свойство
независимо
изготовленных
деталей (сборочных
единиц) обеспечивать
у механизмов
и машин в условиях
беспригоночной
сборки или при
ремонте работоспособное
состояние и
надёжность.
Согласно ГОСТ
27.002 – 83 работоспособное
состояние
(работоспособность)
– состояние
изделия, при
котором значения
всех параметров,
характеризующих
способность
выполнять
заданные функции,
соответствуют
требованиям
нормативно-технической
и (или) конструкторской
документации;
надёжность
– свойство
сохранять во
времени в
установленных
пределах значения
всех параметров,
характеризующих
способность
выполнять
требуемые
функции в заданных
режимах и условиях
применения,
технического
обслуживания,
ремонтов, хранения
и транспортирования.

Следовательно,
для полной
взаимозаменяемости
необходимые
одинаковые
свойства у всей
совокупности
изготовленных
деталей, как
геометрические,
так и физико-механические.
Полную взаимозаменяемость
часто называют
функциональной
взаимозаменяемостью.

Следовательно,
предметом
функциональной
взаимозаменяемости
являются
эксплуатационные
показатели
изделий и
функциональные
параметры,
определяющие
эти показатели.
Функциональными
названы те
геометрические,
механические,
электрические
и другие параметры,
которые непосредственно
или косвенно
на эксплуатационные
показатели
изделий или
служебные
функции их
деталей и сборочных
единиц.

Исходя
из допускаемых
отклонений
эксплуатационных
показателей,
которые установлены
проектным
заданием и
техническими
условиями на
изделие, и используя
найденные
зависимости,
определяют
допуски на
функциональные
параметры. При
функциональной
взаимозаменяемости
ставиться
задача создания
на стадии
проектирования
запаса точности.

Различают
также внешнюю
и внутреннюю
взаимозаменяемость.
Под внешней
взаимозаменяемость
понимают
взаимозаменяемость
готовых главным
образом комплектующих
изделий, от
которых требуется
взаимозаменяемость
по эксплуатационным
показателям
и геометрическим
параметрам
присоединительных
поверхностей.
Взаимозаменяемость
отдельных
деталей, сборочных
единиц и механизмах
внутри каждого
изделия относится
к внутренней.

Составляющая
функциональной
взаимозаменяемости
является размерная
взаимозаменяемость.
Она предусматривает
необходимую
точность выполнения
линейных и
угловых размеров,
а так же допустимые
погрешности
при воспроизведении
формы и расположения
поверхности
деталей. Под
точностью
изготовления
понимают степень
соответствия
реальных детали
проектной,
заданной
конструктором
посредством
чертежа и технических
требований.

Приличными
являются размеры,
т.е. числовые
значения линейных
параметров
в принятых
единицах. Размеры
разделяют на
свободные и
сопрягаемые.
Свободные
размеры
определяют
поверхности,
по которым
деталь не
соприкасается
в изделии с
другими деталями.
К сопрягаемым
относят те
размеры, по
которым детали
соприкасаются,
образую подвижные
или неподвижные
соединения.

Номинальный
размер
– размер, который
указывают на
чертеже на
основании
инженерных
расчётов, опыта
проектирования,
обеспечения
конструктивного
совершенства
или удобства
изготовления
детали (изделия).
Относительно
номинального
размера определяют
предельные
размеры, он
служит также
началом отсчёта
отклонений.

Действительный
размер
– размер, установленный
измерением
с допустимой
погрешностью.
Под измерением
понимают процесс
нахождения
значений физической
величины опытным
путём с помощью
специальных
технических
средств, а под
погрешностью
измерения –
отклонение
результата
измерения от
истинного
значения измеряемой
величины. Погрешность
измерения в
значительной
степени зависит
от точности
измерительного
средства.

Установлено,
что для нормальной
работы механизма
совсем не
обязательно,
чтобы действительный
размер совпадал
с номинальным.
Это несовпадение
должно быть
небольшим в
точных соединениях
и может быть
значительным
в более грубых.
На этом основании
было введено
понятие допуска.
Допуск
– разность
между наибольшим
и наименьшим
предельными
размерами или
абсолютная
величина
алгебраической
разности между
верхним и нижним
отклонениями.
Допуск характеризует
точность параметра.

Предельные
размеры
– два предельно
допустимых
размера, между
которыми должен
находиться
или которыми
может быть
равен действительный
размер годной
детали. Для
предельного
размера, который
соответствует
максимальному
количеству
остающегося
на детали материала,
предусмотрен
термин проходной
предел;
для предельного
размера, соответствующего
минимуму остающегося
материала, -
непроходной
предел.

На чертежах
удобнее положение
допуска относительно
номинального
размера указывать
не предельными
размерами, а
предельными
отклонениями:
верхним и нижним.
Отклонение
– алгебраическая
разность между
размером и
соответствующим
номинальным
размером.

В машинах
и механизмах
соединения
деталей могут
быть подвижными
или неподвижными.
Характер соединения
деталей называют
посадкой. Номинальный
размер посадки
– номинальный
размер, общий
для отверстия
и вала, составляющих
соединения.
Нужный характер
соединения
достигается
за счёт относительного
смещения их
полей допусков.

Подвижные
соединения
характеризуются
наличием зазоров.

Неподвижные
соединения
характеризуются,
как правило,
наличием натяга.

Допуск
переходных
посадок равен
сумме значений
предельных
параметров
(зазора и натяга)
или численно
подсчитывается
как сумма допусков
сопрягаемых
деталей.

Часть 3. Правила
сертификации

1. В качестве
ОС или ИЛ допускаются
организации
независимо
от их организационно-правовых
форм и форм
собственности,
если они не
являются
изготовителями
и потребителями
сертифицируемой
ими продукции,
при условии
их аккредитации
в установленном
порядке и наличии
лицензии на
проведение
работ по сертификации.

2. Аккредитацию
ОС или ИЛ организует
и осуществляет
Госстандарт
России, федеральные
органы исполнительной
власти в пределах
своей компетенции
на основе результатов
их аттестации,
как правило,
комиссиями.
Результаты
аккредитации
оформляют
аттестатом
аккредитации.

3. Если
в системе
аккредитации
несколько ОС
одной и той же
продукции
(услуги), то
заявитель
вправе провести
сертификацию
в любом из них.

4. Сертификация
отечественной
и импортируемой
продукции
производится
по одним и тем
же правилам.

5. Сертификаты
и аттестаты
аккредитации
в системах
обязательной
сертификации
вступают в силу
с даты их регистрации
Государственном
реестре.

6. Официальным
языком является
русский. Все
документы
(заявки, протоколы,
акты, аттестаты,
сертификации
и т.д.) оформляются
на русском
языке.

7. При
возникновении
спорных вопросов
и деятельности
участников
сертификации
заинтересованная
сторона может
подавать апелляцию
в ОС, ЦОС, Госстандарт
России, другие
федеральные
органы, проводящие
работы по
сертификации.

Указанные
органы рассматривают
вопросы, связанные
с деятельностью
участников
работ по сертификации,
применению
знаков соответствия,
выдачи и отмены
сертификатов
и аттестатов
аккредитации.

8. Сертификация
проводится
по схемам,
установленным
системами
сертификации
однородной
продукции или
группы услуг.

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.3160.00.СМС.

Выполнил
Лопатин
Е. П.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2931.00.СМС

Выполнил
Астахов
Р. А

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2940.00.СМС

Выполнил
Образцов
А. А.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2938.00.СМС

Выполнил
Коноплёв
И. Н.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2394.00.СМС

Выполнил
Келлер
Д. А.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.4082.00.СМС

Выполнил
Мясоедов
А. А.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.4081.00.СМС

Выполнил
Лунёв
Ю. А.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2942.00.СМС

Выполнил
Потехин
С. Б.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.1262.00.СМС

Выполнил
Кущёв
А. С.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2936.00.СМС

Выполнил
Кулёв
В. Н.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.2936.00.СМС

Выполнил
Гринёв
Ю. В.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине:
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.4091.00.СМС

Выполнил
Фанайлов
В. Ю.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Белгородский
индустриальный
колледж

По предмету:
Стандатризация

Выполнил:
Лунёв Ю. А.

Приняла:
Прокопенко
Е. Б.

2001

Часть
1. Организация
и методика
проведения
стандартизации.

Наибольшая
эффективность
и комплексность
проведения
стандартизации
в СССР достигается
благодаря
государственному
планированию
всех работ по
стандартизации.
Планы по стандартизации
увязываются
с соответствующими
планами
научно-исследовательских,
опытно-конструкторских
и экспериментальных
работ. ГОСТ
1.0-68 предусматривают
составление
перспективных
и годовых планов
государственной,
отраслевой
и республиканской
стандартизации,
а также стандартизации
на предприятиях.
Все виды перспективных
планов по
стандартизации
согласовываются
с основными
направлениями
развития народного
хозяйства
страны на
планированный
период и содержат
задания на
разработку
новых и пересмотр
существующих
стандартов
всех видов.
Годовые планы
разрабатывают
в соответствии
с перспективными.
Работы, связанные
с выполнением
всех планов
по стандартизации,
включают в
соответствующие
разделы планов
развития народного
хозяйства
страны.

Порядок
разработки
новых стандартов,
установленный
ГОСТ 1.0-68, включает
шесть стадий:
организацию
разработки
стандарта и
составления
технического
задания; разработку
проекта стандарта
или его первой
редакции и
рассылку на
отзыв; обработку
отзывов и разработку
окончательной
редакции проекта
стандарта;
подготовку,
согласование
и представление
проекта стандарта,
его утверждение
и регистрация;
издание стандарта.

Рассмотрим
некоторые
особенности
разработки
стандартов.
По каждому
этапу намечают
сроки выполнения.
Составление
технического
задания начинают
со сбора, изучения
и анализа
отечественных
и зарубежных
источников.
При необходимости
изучают передовой
опыт изготовления,
эксплуатации
и применения
аналогичной
продукции. К
проекту стандарта
обязательно
прикладывают
пояснительную
записку, содержащую
основные
целесообразности
создания нового
стандарта,
отмены или
изменения
существующих
стандартов;
анализ и обоснование
показателей,
норм, надёжности,
технико-экономического
эффекта; обоснование
сроков внедрения
и проведения
мероприятий,
связанных с
внедрением
нового стандарта,
и другие сведенья,
зависящие от
категории и
вида стандарта.

Внедрение
стандартов
обычно требует
значительной
подготовки:
издание необходимой
технической
документации
и литературы;
обеспечение
новой продукции
сырьём, материалами,
полуфабрикатами;
изготовление
специальной
технологической
оснастки и
оборудования;
реорганизации
существующих
технологических
линий, участков,
цехов, а иногда
создание специальных
предприятий.

Новые
стандарты
внедряют по
планам министерства
и других ведомств.
Порядок утверждения
стандартов
изложен в ГОСТ
1.2-68. На первой
страницы стандартов
обязательно
указывают сроки
их действия.

Госстандарт
СССР, министерства
и ведомства
осуществляют
систематический
и повседневный
надзор за внедрением
и соблюдением
стандартов.
При современных
темпах развития
научно-технического
прогресса
стандарты
быстро «стареют»,
и их пересматривают
не реже 1 раза
в 5 лет по утверждённым
планам.

Часть
2. Поверхности,
размеры, отклонения
и допуски.

СТ
СЭВ 145-75 устанавливает
основные определения
допусков и
посадок для
элементов
деталей и их
соединений,
имеющих гладкие
цилиндрические
или плоские
параллельные
поверхности.

Поверхности
деталей бывают
цилиндрические,
плоские, конические,
эвольвентные,
сложные (шлицевые,
винтовые) и
д.р. Кроме того,
поверхности
бывают сопрягаемые.
Сопрягаемые
– это поверхности
по которым
детали соединяются
в сборочные
единицы, а сборочные
единицы в механизмы.
Несопрягаемые
или свободные
– это конструктивно
необходимые
поверхности,
не предназначенные
для соединения
с поверхностями
других деталей.

Внутренние
цилиндрические
поверхности,
также внутренние
поверхностями
с параллельными
плоскостями
являются
охватывающими.
Их условно
называют отверстиями.
Диаметры отверстий
обозначают
D. Наружные
поверхности
являются
охватывающими.
Их условно
называют валами
и обозначают
d.

Размеры
выражают числовые
значения линейных
величин и делятся
на номинальные,
действительные
и предельные.
В машино- и
приборостроении
все размеры
технической
документации
задают и указывают
в миллиметрах.

Номинальный
размер – размер,
относительно
короткого
определяют
предельные
размеры и отсчитывают
отклонения.
Номинальные
размеры являются
основными
размерами
деталей или
их соединений.
Их назначают
в результате
расчётов деталей
на прочность,
жёсткость,
износостойкость
и по другим
категориям
работоспособности,
или исходя из
конструктивных,
технологических
и эксплуатационных
соображений.

Действительный
размер – размер,
установленный
измерением
с допустимой
погрешностью.
Погрешность
измерения, а
следовательно,
и выбор измерительных
средств необходимо
согласовывать
с точностью,
которая требуется
для данного
размера.

Предельные
размеры – два
предельно
допустимых
размера, между
которыми должен
находиться
или которым
может быть
равен действительный
размер. Больший
из двух предельных
размеров называют
наибольшим
предельным
размером, а
меньший – наименьшим
предельным
размером.

Отклонением
называют
алгебраическую
разность между
размером и
соответствующим
номинальным
размером. Отклонения
отверстий
обозначают
Е, валов е.

Действительное
отклонение
равно алгебраической
разности
действительного
и номинального
размеров:

Er=Dr-D;
er=dr-d.

Предельное
отклонение
равно алгебраической
разности предельного
и номинального
размеров. Различают
верхнее, нижнее
и среднее отклонения.
Верхнее отклонение
равно алгебраической
разности наибольшего
предельного
и номинального
размеров:

ES=Dmax-D;
es=dmax-D.

Нижнее
отклонение
равно алгебраической
разности наименьшего
предельного
и номинального
размеров:

EI=Dmax-D;
ei=dmin-D.

Среднее
отклонение
равно полусумме
верхнего и
нижнего отклонений:

Em=0.5(ES=EI); em=0.5(es=ei).

Понятие
о допуске размера.
Разброс действительных
размеров неизбежен,
но при этом не
должна нарушаться
работоспособность
деталей и их
соединений,
т.е. действительные
размеры годных
деталей должны
находиться
в допустимых
пределах, которые
в каждом конкретном
случае определяются
предельными
размерами или
предельными
отклонениями.
Отсюда и происходит
такое понятие
как допуск
размера.

Допуск
равен разности
наибольшего
и наименьшего
предельных
размеров

TD=Dmax-Dmin;
Td=dmax-dmin

или
абсолютной
величине
алгебраической
разности верхнего
и нижнего отклонений

TD=ES-EI; Td=es-ei.

Допуск
всегда является
положительной
величиной
независимо
от способа его
вычисления.
На чертежах
допуск указывают
только через
предельные
отклонения.

Часть
3. Основные цели
и принципы
сертификации.

Цели
сертификации.
Сертификация
направлена
на достижение
следующих
целей:

содействие
потребителям
в компетентном
выборе продукции;

защита
потребителя
от недобросовестности
изготовителя;

контроль
безопасности
продукции для
окружающей
среды, жизни,
здоровья и
имущества;

подтверждение
показателей
качества продукции,
заявленных
изготовителем;

создание
условий для
деятельности
организаций
и предпринимателей
на едином товарном
рынке России,
а также для
участия в
международном
экономическом,
научно-техническом
сотрудничестве
и международной
торговле.

Принципы
сертификации.
При проведении
сертификации
необходимо
руководствоваться
следующими
принципами.

1.
Законодательная
основа сертификации.

2.
Открытость
системы сертификации.

3.
Гармонизация
правил и рекомендаций
по сертификации
с международными
нормами и правилами.

4.
Открытость
и законность
информации.

Минэнерго
РФ

Белгородский
индустриальный
колледж

группа
31 РТО

Реферат

По
дисциплине
Стандартизация,
метрология
и сертификация

2014.ПР.4131.00.СМС.

Выполнил
Любчич
Е. Н.

Принял

Прокопенко
Е. Б.

2001

Роль
стандартизации
в повышении
эффективности
производства

Повышение
качества изделий.
Унификацией,
агрегатированием
и стандартизацией
регулируют
номенклатуру
изготовляемых
типов и типоразмеров
изделий. Серийное
и массовое
производство
организуют,
как правило
только таких
изделий, для
которых стандартизированы
размеры, показатели
качества, а
часто и конкуренция.
Отмена стандарта
на изделие
означает снятие
его с производства.
Унифицируют
и стандартизируют
оптимальные
параметры и
показатели
качества узлов
и машин, особенно
если используют
метод опережающей
стандартизации.
Метод комплексной
стандартизации
позволяет шире
применять
принцип агрегатирования,
устанавливать
взаимно увязанные
требования
к сырью, материалам,
комплектующим
изделиям,
технологическому
процессу и
оборудованию,
измерительным
средствам и
другим объектам,
при выполнении
которых обеспечивается
заданное качество
конечного
изделия. При
большой сложности
многих типов
современных
машин и приборов
и широкой
межотраслевой
кооперации
комплексная
стандартизация
является единственным
методом наиболее
эффективного
обеспечения
требуемого
качества изделий.

Повышению
качества изделий
способствует
внедрению
ЕСТПП, Государственной
системы управления
и аттестации
качества продукции,
а также применение
унифицированных
централизованно
изготовляемых
общетехнических
деталей и узлов,
норм проектирования.

Выпуск
деталей и узлов
с чётко оговорёнными
геометрическими,
механическими,
электрическими
и другими
функциональными
параметрами
при оптимальной
их точности
и оптимальном
качестве поверхности,
создание
гарантированного
запаса работоспособности
машин и приборов
позволяют
обеспечить
взаимозаменяемость
всех выпускаемых
заводом однотипных
изделий по их
эксплуатационным
показателям.
При этом их
точность и
долговечность
повышается
на 20 – 30%, брак
сокращается
на 20 – 40%, а трудоёмкость
подгоночных
и регулировочных
работ уменьшаются
на 30 – 50%.

Включение
в перспективные
и годовые планы
разработки
и пересмотра
государственных,
республиканских
и отраслевых
стандартов
заданий по
повышению
показателей
технического
уровня и качества
важнейших видов
стандартизируемых
изделий, использование
результатов
научно-исследовательских
и опытно-конструкторских
работ для
обязательной
разработки
стандартов
на модифицируемые
изделия ускоряет
внедрение
достижений
науки и техники
и позволяет
управлять
качеством
изделий в масштабе
отрасли и всего
народного
хозяйства.

Сокращённая
номенклатура
изделий, стандартизация
и взаимозаменяемость
их узлов и агрегатов
создают условия
для развития
специализации
и отраслевого
и межотраслевого
кооперирования
заводов. Унифицированные
детали, узлы
и агрегаты на
специализированных
заводах изготовляют
на высокопроизводительном
оборудовании
с использованием
более точных
и стабильных
технологических
процессов и
средств измерения,
что обеспечивает
повышение
производительности
труда и качества
изделий. Принцип
взаимозаменяемости
создаёт предпосылки
для осуществления
специализации
и кооперирования
производства
в масштабе ряда
стран – членов
СЭВ.

Повышение
экономичности
производства.
Применение
унифицированных
и стандартизированных
агрегатов и
элементов машин
способствует
росту производительности
труда и качества
их проектирования.
При этом сокращаются
затраты на
проектные
работы. При
внедрении
ЕСТПП, благодаря
использованию
стандартного
инструмента
и оснастки
уменьшаются
затраты и сроки
на подготовку
производства.
Большая эффективность
достигается
за счёт применения
деталей, узлов
и изделий,
изготовляемых
на специализированных
заводах. В настоящее
время удельный
вес специализированных
производств
стандартизированных
и унифицированных
агрегатов и
элементов
составляет
около 10%. Если
довести этот
показатель
до 20%, то в результате
снижения
себестоимости
изготовления
изделий можно
получить экономию
около 5 млрд.
руб.

Взаимозаменяемость
также повышает
экономичность
производства,
так как она в
значимой степени
упрощает сборку
изделий, которая
сводится к
соединению
деталей в узел
и узлов в изделие
без пригонки
или с минимальными
регулировочными
или подборочными
работами. При
этом упрощается
эксплуатация
и ремонт изделий,
так как износившейся
или вышедшие
из строя детали
и узлы можно
легко заменить
запасными без
ухудшения
эксплуатационных
показателей,
т.е. повышаются
восстанавливаемость
и ремонтопригодность
изделий.

Роль
взаимозаменяемости
в ускорении
темпов технического
прогресса в
промышленности
очень велика.
Так, комплексная
механизация
и автоматизация
производственных
процессов,
создание
автоматических
линий, цехов
и предприятий
могут быть
оснащены только
на основе
взаимозаменяемого
производства,
обеспечивающего
выпуск всех
деталей, узлов
и изделий
установленных
размеров, форм
и качества.

Внедрение
новых стандартов
в десятой пятилетки
позволит повысить
надёжность
оборудования,
ресурсы машин,
производительность
энергоустановок,
уровень унификации
важнейших машин
и приборов,
удельный вес
стандартной
технологической
оснастки и
агрегатирования
технологического
оборудования
в машиностроении,
что даёт значительный
экономический
эффект.

Основные
сведенья о
взаимозаменяемости

Взаимозаменяемостью
изделий,
их частей или
других видов
продукции
называется
их свойство
равноценно
заменять при
использовании
любой из множества
экземпляров
изделий, их
частей или иной
продукции
другим однотипным
экземпляром.
Наиболее широко
применяют
полную взаимозаменяемость.
Это вид взаимозаменяемости,
при котором
обеспечивается
возможность
беспригоночной
сборки технических
требований
по всем параметрам
качества. Она
достигается
только тогда,
когда после
изготовления
размеры, форма,
механические,
электрические
и другие количественные
и качественные
характеристики
деталей и составных
частей находятся
в заданных
пределах, а
собранные
изделия удовлетворяют
техническим
требованиям.
Выполнение
требований
к точности
деталей и составных
частей изделий
являются важнейшим
исходным условием
обеспечения
взаимозаменяемости.
Кроме этого,
для обеспечения
взаимозаменяемости
необходимо
выполнять и
другие условия.
Комплекс
научно-технических
исходных положений,
выполнение
которых при
конструировании,
производстве
и эксплуатации
обеспечивает
взаимозаменяемость
деталей, составных
частей и изделий
в целом называется
принципом
взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемыми
могут быть
детали, составные
части и изделия
в целом. В первую
очередь такими
должны быть
те детали и
составные
части, от которых
зависит надёжность,
долговечность
и другие эксплуатационные
показатели
изделий. Это
требование,
естественно,
распространяется
и на запасные
части.

Свойство
собираемости
и возможности
равноценной
замены любого
экземпляра
взаимозаменяемой
детали и составной
части изделия
любым другим
однотипным
экземпляром
позволило на
машиностроительных
заводах серийного
и массового
производства
изготовлять
детали в одних
целях, а собирать
их в составные
части и изделия
– в других,
независимо
друг от друга.
При сборке
используют
стандартные
крепёжные
детали, подшипники
качения,
электротехнические,
резиновые и
пластмассовые
изделия, а часто
и унифицированные
агрегаты, получаемые
по кооперации
от других
предприятий.
Несмотря на
это, при полной
взаимозаменяемости
сборка составных
частей и машин,
удостоверяющих
предъявляемым
требованиям,
производится
без доработки
деталей и составных
частей. Такое
производство
называется
взаимозаменяемым.

Иногда
эксплуатационные
требования
к изделиям
проводят к
необходимости
изготовлять
детали и составные
части с малым
экономически
неприемлемым
или технологически
трудно выполнимыми
допусками. В
этих случаях
применяют
групповой
подбор деталей,
компенсаторы,
регулирование
положения
некоторых
частей машин
и приборов,
пригонку и
другие дополнительные
технологические
мероприятия
при обязательном
выполнении
требований
к качеству
составных
частей и изделий
в целом. Такую
взаимозаменяемость
называют неполной.
Она может
осуществляться
не по всем, а
только по отдельным
геометрическим,
электрическим
или другим
параметрам.

Различают
также внешнюю
и внутреннюю
взаимозаменяемость.

Внешняя
взаимозаменяемость
– это взаимозаменяемость
покупных и
кооперируемых
изделий и составных
частей по
эксплуатационным
показателям,
а также по размерам
и форме присоеденительных
поверхностей,
т.е. таких, по
которым взаимосвязанные
узлы основного
изделия соединяют
между собой
и с покупными
и с кооперируемыми
агрегатами.
Например, в
электродвигателях
внешняя взаимозаменяемость
осуществляется
по числу оборотов
вала и мощности,
а также по размерам
присоединительных
поверхностей
в подшипниках
качения – по
наружному
диаметру наружного
кольца и внутреннему
диаметру внутреннего
кольца, а также
по точности
вращения.

Внутренняя
взаимозаменяемость
распространяется
на детали,
составляющие
отдельные узлы,
или на составные
части и механизмы,
входящие в
изделие. Например,
в подшипнике
качения внутреннюю
групповую
взаимозаменяемость
имеют тела
качения и кольца.

Уровень
взаимозаменяемости
производства
может характеризоваться
коэффициентом
взаимозаменяемости
Кв,
равному отношению
трудоёмкости
изготовления
взаимозаменяемых
деталей и частей
к общей трудоёмкости
изготовления
изделия. Значение
этого коэффициента
может быть
различным.
Однако степень
его приближения
к единице является
объективным
показателем
высокого технического
уровня производства.

Нашей
стране принадлежит
приоритет в
организации
взаимозаменяемого
производства
в металлообрабатывающей
промышленности.

Обязательная
и добровольная
сертификация

В
соответствии
с Законом РФ
сертификация
может иметь
обязательный
и добровольный
характер.

Обязательная
сертификация
– подтверждение
уполномоченным
на то органом
соответствия
продукции
обязательным
требованиям,
установленным
законодательством.

Обязательная
сертификация
является формой
государственного
контроля за
безопасностью
продукции. Её
осуществление
связано с
определёнными
обязанностями,
налагаемыми
на предприятия,
в том числе
материального
характера.
Поэтому она
может осуществляться
лишь в случаях,
предусмотренных
законодательными
актами РФ, т.е.
законами и
нормативными
актами Правительства
РФ. Отсюда второе
наименование
обязательной
сертификации
– «сертификация
в законодательно
регулируемой
сфере».

В
соответствии
со ст. 7 Закона
РФ «О защите
прав потребителей»
перечни товаров,
подлежащих
обязательной
сертификации,
утверждаются
Правительством
РФ. На основании
этих перечней
разрабатывается
и вводится в
действие
постановление
Госстандарта
России «Номенклатура
продукции и
услуг, в отношении
которых законодательными
актами РФ
предусмотрена
их обязательная
сертификация».
По существу,
«Номенклатура…»
- это детализированный
«Перечень…».
Если «Перечень…»
представлен
классами
соответствующего
Общероссийского
классификатора
с двухразрядным
кодом, то «Номенклатура…»
- видами продукции
с шестиразрядным
кодом. Если
«Перечни…»
включают объекты,
как подвергаемые
в настоящее
время, так и
намечаемые
в перспективе
для обязательной
сертификации,
то «Номенклатура…»
включает только
объекты, подвергаемые
в настоящее
время обязательной
сертификации.

При
обязательной
сертификации
подтверждаются
только те
обязательные
требования,
которые установлены
законом, вводящим
обязательную
сертификацию.
Так согласно
ст. 7 Закона РФ
«О защите прав
потребителей»
при обязательной
сертификации
товаров должна
подтверждаться
их безопасность.

При
обязательной
сертификации
действие сертификата
соответствия
и знака соответствия
распространяется
на всей территории
РФ.

Организация
и проведение
работ по обязательной
сертификации
возлагаются
на специально
уполномоченный
федеральный
орган исполнительной
власти в области
сертификации
– Госстандарт
России, а в случаях,
предусмотренными
законодательными
актами РФ в
отношении
отдельных видов
продукции, и
на другие федеральные
органы исполнительной
власти.

Добровольная
сертификация
проводится
в соответствии
с Законом РФ
по инициативе
заявителя в
целях подтверждения
соответствия
продукции
требованиям
стандартов,
технических
условий, рецептур
и других документов,
определяемых
заявителем.

Добровольная
сертификация
проводится
на условиях
договора между
заявителем
и органом по
сертификации.
Добровольная
сертификация
продукции,
подлежащей
обязательной
сертификации,
не может заменить
обязательную
сертификацию
такой продукции.

Тем
не менее по
продукции,
прошедшей
обязательную
сертификацию,
могут проверяться
в рамках добровольной
сертификации
требования,
дополняющие
обязательные.

На
1 января 1999 года
в России было
зарегистрировано
86 систем добровольной
сертификации.

Примерами
добровольной
сертификации
могут быть:

Система
стоимостной
оценки автотранспортных
средств (СЕРТОЦАТ),
разработанная
Министерством
автомобильного
транспорта
РФ;

Система
сертификации
экологического
агропроизводства
(ЭкоНива), разработанная
АОЗТ «ЭкоНива».

В
России в настоящее
время преобладает
обязательная
сертификация,
за рубежом –
добровольная.
В условиях
рыночной экономики
проведение
добровольной
сертификации
становится
условием преодоления
торговых барьеров,
так как, повышая
конкурентоспособность,
она фактически
обеспечивает
производителю
место на рынке.
Например, во
Франции добровольная
сертификация
проводится
на соответствие
стандартам
Франции «NF».

В
России кровно
заинтересованы
в добровольной
сертификации
продукции лишь
российские
экспортёры.
По мере ужесточения
конкуренции
на рынке будет
возрастать
потребность
в добровольной
сертификации.

Список
использованной
литературы

И.М.Лифиц
Основы стандартизации
метрологии
и сертификации
учебник

А.И.Якушев
Взаимозаменяемость
стандартизация
и технические
измерения

Н.С.Козловский.
А.Н.Виноградов
Основы стандартизации,
допуски, посадки
и технические
измерения

Л.А.Болдин
Основы взаимозаменяемости
и стандартизации
в машиностроении

Межгосударственная
система стандартизации.

Представителями
государств
бывшего СССР
было подписано
13 марта 1992 года.
Соглашение
о проведении
согласованной
политики в
области стандартизации,
в котором заложены
основные системы
межгосударственной
стандартизации.
Согласно этому
документу были
признаны: действующие
ГОСТы в качестве
межгосударственных
стандартов;
эталонная база
бывшего СССР
как совместное
достояние;
необходимость
двухсторонних
соглашений
для взаимного
признания
систем стандартизации,
сертификации
и метрологии.

На
межправительственном
уровне был
создан Межгосударственный
совет по стандартизации,
метрологии
и сертификации
(МГС). Его основными
функциями
являются: выработка
приоритетных
направлений
деятельности
в области
стандартизации;
представление
проектов
межгосударственных
стандартов
на утверждение;
рассмотрение
и принятие
основных направлений
работ в области
стандартизации
и схем расходов
на их проведение.
Принимаемые
советом решения
обязательны
для государств,
представители
которых вошли
в Совет.

Членами
МГС являются
руководители
национальных
органов по
стандартизации,
метрологии
и сертификации
государств
– участников
Соглашения
всех 12 государств
Содружества.

Руководство
работами по
стандартизации,
метрологии
и сертификации
в государствах
– участниках
Соглашения
осуществляют
соответствующие
органы: например,
в Республике
Армения –
Армгосстандарт;
на Украине –
Госстандарт
Украины; в Республике
Молдавия –
Госдепартамент
Молдовастандарт;
в Туркменистане
– Туркменглавгосинспекция
и т.д.

Основной
рабочий орган
МГС – постоянно
действующий
Технический
секретариат
с местом пребывания
в Минске. По
установившейся
традиции заседания
проводятся
поочерёдно
в государствах
– участниках
Соглашения.

В
результате
деятельности
МГС сохранены
существовавшие
в СССР фонды
НД и эталонная
база.

К
настоящему
времени полностью
завершился
процесс взаимного
признания
национальных
систем сертификации
стран СНГ.

Рабочими
органами МГС
являются
межгосударственные
технические
комитеты по
стандартизации
(МТК), которые
создаются для
разработки
межгосударственных
стандартов
и проведения
других конкретных
работ в области
межгосударственной
стандартизации.
Деятельность
свыше 200 МТК по
разработке
ГОСТ ведётся
в соответствии
с годовыми
планами.

Межгосударственные
стандарты и
изменения к
ним принимаются
по решению МГС,
заседания
которого проходят
2 раза в год.

Общие
положения по
правилам проведения
работ в области
межгосударственной
стандартизации
установлены
в основополагающем
стандарте –
ГОСТ 1.0-92. Стандарт
считается
принятым, если
за его принятие
проголосовало
не менее двух
государств.

В
качестве проекта
ГОСТ национальный
орган по стандартизации
какого-либо
государства
может предложить
действующий
национальный
стандарт государства
– участника
Соглашения.
Так, значительную
долю принятых
ГОСТ в последнее
время составляют
государственные
стандарты
России – ГОСТ
Р.

За
пять лет (1992-1997гг.)
было принято
2500 НД, которые
направлены
прежде всего
на создание
технических
требований
к продукции,
подлежащей
обязательной
сертификации.
Принятые стандарты
гармонизированы
с международными,
что способствует
продвижению
государств
СНГ на мировой
рынок.

Отдавая
должное большой
работе, проводимой
МГС в рамках
СНГ, Международная
организация
по стандартизации
– ИСО признала
МГС в качестве
международной
региональной
стандартизации.
Деятельность
МГС в значимой
мере способствует
ускорению
процесса вступления
государств
– участников
Содружества
в ИСО и ВТО.

Краткая история
метрологии,
роль измерений
и значение
метрологии.

Метрология
как область
практической
деятельности
зародилась
в древности.
На всём пути
развития
человеческого
общества измерения
были основой
отношения людей
между собой,
с окружающими
предметами,
природой. При
этом вырабатывались
единые представления
о размерах,
формах, свойствах
предметов и
явлений, а также
правила и способы
их сопоставления.

Наименование
единиц измерения
и их размеры
появлялись
в давние времена
чаще всего в
соответствии
с возможностью
применения
единиц и их
размеров без
специальных
устройств, т.е.
создавались
с ориентацией
на те единицы,
что были «под
руками и ногами».
В России в качестве
единиц длинны
были «пядь»,
«локоть».

Для
поддержания
единства
установленных
мер ещё в древние
времена создавались
эталонные меры.
К ним относились
бережно: в древности
они хранились
в храмах, церквях
как наиболее
надёжных местах
для хранения
ценных предметов.

По
мере развития
промышленного
производства
повышались
требования
к применению
и хранению мер,
усиливалось
стремление
к унификации
размеров единиц
физических
величин.

Долгое
время метрология
была в основном
описательной
наукой о различных
мерах и соотношениях
между ними. Но
в процессе
развития общества
роль измерений
возросла, и с
конца прошлого
века благодаря
прогрессу
физики метрология
поднялась на
качественно
новый уровень.
Большую роль
в становлении
метрологии
в России сыграл
Д.И. Менделеев,
руководивший
отечественной
метрологией
в период с 1892 по
1907 годы. «Наука
начинается…
с тех пор, как
начинают измерять»,
- в этом научном
кредо великого
учёного выражен,
по существу,
важнейший
принцип развития
науки, который
не утратил
актуальности
и в современных
условиях.

Развитие
естественных
наук привело
к появлению
всё новых и
новых средств
измерений (СИ),
а они, в свою
очередь, стимулировали
развитие науки,
становясь всё
более мощным
средством
исследования.
Так, повышение
точности измерений
плотности воды
привело в 1932 году
к открытию
тяжёлого изотопа
водорода –
дейтерия. Подобным
примером, которые
подтверждают
роль измерений
как инструмента
познания, множество.
Здесь уместно
привести высказывания
крупнейшего
русского физика
и электротехника
Б.С.Якоби: «Искусство
измерений
является
могущественным
оружием, созданным
человеческим
разумом для
проникновения
в законы природы
и подчинения
её сил нашему
господству».

Можно
выделить три
главные функции
измерений в
народном хозяйстве:

учёт
продукции
народного
хозяйства,
исчисляющийся
по массе, длине,
объёму, расходу,
мощности, энергии;

измерения,
проводимые
для контроля
и регулирования
технологических
процессов и
для обеспечения
нормального
функционирования
транспорта
и связи;

измерения
физических
величин, технических
параметров,
состава и свойств
вещества, проводимые
при научных
исследованиях,
испытаниях
и контроле
продукции в
различных
отраслях народного
хозяйства.

Эффект,
получаемый
в народном
хозяйстве
благодаря
применению
СИ, составляет
примерно 8-10 рублей
на 1 руб. затрат.

Таким
образом измерения
являются важнейшим
инструментом
познания объектов
и явлений окружающего
мира и играют
огромную роль
в развитии
народного
хозяйства.

Повышение
качества измерений
и успешное
внедрение новых
методов измерений
зависят от
уровня развития
метрологии
как науки.

Метрология
– наука об
измерениях,
методах и средствах
обеспечения
их единства
и способах
достижения
требуемой
точности. Метрологию
подразделяют
на теоретическую,
прикладную
и законодательную.

Теоретическая
метрология
занимается
вопросами
фундаментальных
исследований,
созданием
системы единиц
измерений,
физических
постоянных,
разработки
новых методов
измерения.

Прикладная
метрология
занимается
вопросами
практического
применения
в различных
сферах деятельности
результатов
теоретических
исследований
в рамках метрологии.

Законодательная
метрология
включает
совокупность
взаимообусловленных
правил и норм,
направленных
на обеспечение
единства измерений,
которые возводятся
в ранг правовых
положений,
имеют обязательную
силу и находятся
под контролем
государства.

Порядок сертификации
услуг (работ).

В
соответствии
с Постановлением
Правительства
РФ от 13 июля 1997
года №1013 в Перечень
работ и услуг,
подлежащих
обязательной
сертификации,
включены следующие
группы бытовых
услуг:

ремонт
и техническое
обслуживание
бытовой радиоэлектронной
аппаратуры,
бытовых машин
и бытовых приборов;

техническое
обслуживание
и ремонт автотранспортных
средств;

химическая
чистка и крашение;

транспортные
услуги;

жилищно-коммунальные
услуги;

туристические
и экскурсионные
услуги;

услуги
парикмахерских;

услуги
торговли и
общественного
питания.

В
номенклатуру
продукции и
услуг, введённую
с 1 октября 1998
года, вошли те
виды услуг, по
которым имеются
утверждённые
системы сертификации.

По
состоянию на
1 июля 1999 года в
стадии разработки
находились
системы сертификации
услуг розничной
торговли и
услуг парикмахерских.

Вне
сферы обязательной
сертификации
остаются из-за
отсутствия
её нормативной
базы пока такие
потенциально
опасные услуги,
как медицинские
услуги, услуги
рынков.

Сертификация
работ и услуг
осуществляется
в той же последовательности,
что и сертификация
продукции, и
предусматривает
шесть этапов:

подача
заявки на
сертификацию;

рассмотрение
и принятие
решения по
заявке;

оценка
соответствия
работ и услуг
установленным
требованиям;

принятие
решения о
возможности
выдачи сертификата;

выдача
сертификата
и лицензии на
применение
знака соответствия;

инструкционный
контроль
сертифицированных
работ и услуг.

Сравнивая
содержание
этапов сертификации
продукции и
сертификации
работ (услуг),
необходимо
обратить внимание
на сущность
этапа 3. В общем
виде она включает:
оценку выполнения
и оказания
услуг; проверку,
испытание
результатов
работ и услуг.
Итоги первой
процедуры
отражают в
актах, итоги
второй – в протоколах
испытаний.

Как
и при сертификации
продукции, во
всех схемах
могут быть
использованы
дополнительные
документы,
подтверждающие
соответствие
установленным
требованиям
и получение
вне самой процедуры
сертификации.
Речь идёт о
результатах
социологических
обследований,
экспертных
оценках, протоколах
испытаний
продукции как
результата
услуги, заключениях
федеральных
органов исполнительной
власти и т.д.
Эти документы
могут служить
основанием
для сокращения
работ по оценке,
проверке и
инспекционному
контролю работ
и услуг.

При
проверке результатов
работ и услуг
наиболее широко
используются
социологические
и экспертные
методы. Например,
для оценки
качества обслуживания
в магазине,
предприятий
общественного
питания проводится
опрос посетителей.
В ремонтных
предприятиях
с помощью книги
заказов, содержащей
фамилии и телефоны
заказчиков,
связываются
с клиентами
и выясняют их
отзывы о качестве
ремонта и
обслуживания.
Экспертные
методы необходимы
для тех случаев,
когда квалифицированная
оценка результатов
работ и услуг
невозможна
без участия
группы опытных
специалистов-экспертов:
дегустация
блюд и кулинарных
изделий в
предприятиях
общепита; оценка
качества причёсок,
сделанной
мастерами
парикмахерской;
качество занятий
и уровень знаний
в сфере образования.

Одна
из особенностей
системы сертификации
работ и услуг
– в структуре
системы сертификации
нематериальных
услуг и отдельных
материалов
услуг может
отсутствовать
такое звено,
как испытательная
лаборатория,
поскольку
проверка результатов
может не предусматривать
испытание. В
необходимых
случаях ОС
может привлекать
аттестованные
ИЛ.

Эффективность
работ по стандартизации.

В условиях
рыночной экономики
эффективность
работ по стандартизации
проявляется
как в процессе,
так и в результатах
деятельности
конкретных
субъектов
хозяйствования
различных форм
собственности,
причём во всех
сферах – в научных
исследованиях
и опытно-конструкторских
работах, в
производстве,
обращении,
эксплуатации
и утилизации
продукции.

Эффективность
работ по стандартизации
определяется
в соответствии
с Рекомендациями
Госстандарта
России.

Под эффективностью
работ понимают
соотношения
общественного
эффекта применения
результатов
работ по стандартизации
в народном
хозяйстве и
затрат, связанных
с их применением.

Определение
эффективности
работ по стандартизации
осуществляется
в целях:

обоснование
целесообразности
включения
конкретных
работ по стандартизации
в планы государственной
и межгосударственной
стандартизации;

выбора наиболее
оптимальных
вариантов,
включаемых
в стандарты
требований;

оценки
результативности
деятельности
в области
стандартизации.

В качестве
показателей
экономической
эффективности
работ используются
следующие:

экономия
– величина
суммарного
уменьшения
затрат в народном
хозяйстве
страны в связи
с применением
конкретного
стандарта на
единицу стандартизируемой
продукции;

затраты
– величина
суммарного
увеличения
затрат в народном
хозяйстве
страны в связи
с применением
конкретного
стандарта;

экономический
эффект на единицу
продукции –
величина итогового
уменьшения
затрат при
производстве,
обращении,
применении
и утилизации
единицы стандартизируемой
продукции,
определяемый
как разность
между экономией
и затратами;

экономическая
эффективность
работ по стандартизации
– соотношение
экономического
эффекта и затрат
в народном
хозяйстве
страны в связи
с применением
конкретного
стандарта.

Определение
экономической
эффективности
рекомендуется
осуществлять
при разработке
и применении
следующих видов
стандартов:

стандарта
на продукцию
и услуги, устанавливающего
технические
требования
или технические
условия;

стандарта
на работы;

стандарты
на методы контроля;

Техническая
эффективность
работ по стандартизации
может выражаться
в относительных
показателях
технических
эффектов, получаемых
в результате
применения
стандарта:
например, в
росте уровня
безопасности,
снижения вредных
воздействий
и выбросов,
снижение материало-
или энергоёмкости
производства
или эксплуатации,
повышении
ресурса, надёжности
и др.

Информационная
эффективность
работ по стандартизации
может
выражаться
в достижении
необходимого
для общества
взаимопонимания,
единства
представления
и восприятия
информации,
в том числе в
товарно-правовых
отношениях
субъектов
хозяйственной
деятельности
друг с другом
и органов
государственного
управления,
в международных
научно-технических
и торгово-экономических
отношениях.

Социальная
эффективность
заключается
в том, что реализуемые
на практике
обязательные
требования
к продукции
положительно
отражаются
на здоровье
и уровне жизни
населения, а
также на других
социально
значимых аспектах.
Он выражается
в показателях
снижения уровня
производственного
травматизма,
уровня заболеваемости,
повышения
продолжительности
жизни, улучшения
социально-психологического
климата и др.

Как правило,
социальный
эффект стандартизации
не поддаётся
прямому подсчёту.
Нередко разработка
и внедрение
комплекса
стандартов
не только не
дают экономии
денежных средств,
но и требуют
дополнительных
затрат. Однако
получаемый
в результате
работ по стандартизации
эффект улучшения
здоровья малышей
– огромное
социальное
достижение.

Краткая история
метрологии,
роль измерений
и значение
метрологии.

Метрология
как область
практической
деятельности
зародилась
в древности.
На всём пути
развития
человеческого
общества измерения
были основой
отношений людей
между собой,
с окружающими
предметами,
природой. При
этом вырабатывалась
единые представления
о размерах,
формах, свойствах
предметов и
явлений, а также
правила и способы
их сопоставления.

Наименование
единиц измерения
и их размеры
появлялись
в давние времена
чаще всего в
соответствии
с возможностью
применения
единиц и их
размеров без
специальных
устройств, т.е.
создавались
с ориентацией
на те единицы,
что были «под
руками и ногами».
В России в качестве
единиц длины
были «пядь»,
«локоть».

Для поддержания
единства
установленных
мер ещё в древние
времена создавались
эталонные меры.
К ним относились
бережно: в древности
они хранились
в храмах, церквях
как наиболее
надёжных местах
для хранения
ценных предметов.

По мере развития
промышленного
производства
повышались
требования
к применению
и хранению мер,
усиливалось
стремление
к унификации
размеров единиц
физических
величин.

Долгое время
метрология
была в основном
описательной
наукой о различных
мерах и соотношениях
между ними. Но
в процессе
развития общества
роль измерений
возросла, и с
конца прошлого
века благодаря
прогрессу
физики метрология
поднялась на
качественный
новый уровень.
Большую роль
в становлении
метрологии
в России сыграл
Д. И. Менделеев,
руководивший
отечественной
метрологией
в период с 1892 по
1907 г. «Наука начинается…
с тех пор, как
начинают измерять»,
- в этом научном
кредо великого
учёного выражен,
по существу,
важнейший
принцип развития
науки, который
не утратил
актуальности
и в современных
условиях.

Развитие естественных
наук привело
к появлению
все новых и
новых средств
измерений, а
они, в свою очередь,
стимулировали
развитие наук,
становясь всё
более мощным
средством
исследования.
Так, повышение
точности измерений
плотности воды
привело в 1932 г.
к открытию
тяжёлого изотопа
водорода –
дейтерия. Подобных
примеров, которые
подтверждают
роль измерений
как инструмента
познания, множество.
Здесь уместно
привести высказывание
крупнейшего
русского физика
и электротехника
Б. С. Якоби: «Искусство
измерений
являются
могущественным
оружием, созданным
человеческим
разумом для
проникновения
в законы природы
и подчинения
её сил нашему
господству».

Можно выделить
три главные
функции измерений
в народном
хозяйстве:

учёт продукции
народного
хозяйства,
исчисляющееся
по массе, длине,
объёму, расходу,
мощности, энергии;

измерения,
проводимые
для контроля
регулирования
технологических
процессов и
для обеспечения
нормального
функционирования
транспорта
и связи;

измерение
физических
величин, технических
параметров,
состава и свойств
веществ, проводимые
при научных
исследованиях,
испытаниях
и контроле
продукции в
различных
отраслях народного
хозяйства.

От качества
СИ зависит
эффективность
выполнения
указанных
функций. Приведём
несколько
примеров, относящихся
к первой функции
СИ: погрешности
эксплуатируемых
в настоящее
время счётчиков
энергии приводят
к неопределённости
в учёте такого
же количества
электроэнергии;
состояния
современного
весового хозяйства
таково, что в
процессе взвешивания
остаётся неучтённым
около 1% всех
измеряемых
продуктов
производства.
Повышение
точности измерений
позволяет
определить
недостатки
тех или иных
технологических
процессов и
устранить эти
недостатки.
Всё это в конечном
счёте приводит
к повышению
качества продукции,
экономии
энергетических
и тепловых
ресурсов, а
также сырья
и материалов.

Эффект, получаемый
в народном
хозяйстве
благодаря
применению
СИ, составляет
примерно 8-10 руб.
на 1 руб. затрат.

Таким образом,
измерения
являются важнейшим
инструментом
познания объектов
и явления окружающего
мира и играют
огромную роль
в развитии
народного
хозяйства.

Повышения
качества измерений
и успешное
внедрение новых
методов измерений
зависят от
уровня развития
метрологии
как науки.

Метрология
– наука об
изменениях,
методах и средствах
обеспечения
их единства
и способах
достижения
требуемой
точности. Метрологию
подразделяют
на теоретическую,
прикладную
и законодательную.

Теоретическая
метрология
занимается
вопросами
фундаментальных
исследований,
созданием
системы единиц
измерений,
физических
постоянных,
разработки
новых методов
измерения.

Прикладная
метрология
занимается
вопросами
практического
применения
в различных
сферах деятельности
результатов
теоретических
исследований
в рамках метрологии.

Законодательная
метрология
включает
совокупность
взаимообусловленных
правил и норм,
направленных
на обеспечение
единства измерений,
которые вводятся
в ранг правовых
положений,
имеют обязательную
силу и находятся
под контролем
государства.

Основные
нормативные
документы,
стандарты,
правила, положения,
рекомендации.

Нормативный
документ –
документ,
устанавливающий
правила, общие
принципы или
характеристики,
касающиеся
различных видов
деятельности
или их результатов.

Термин «нормативный
документ»
является родовым,
охватывающим
такие понятия,
как стандарты
и иные нормативные
документы по
стандартизации
– правила,
рекомендации,
регламенты,
общероссийские
классификаторы.

Стандарт –
нормативный
документ по
стандартизации,
разработанный,
как правило,
на основе согласия,
характеризующегося
отсутствием
возражений
по существенным
вопросам у
большинства
заинтересованных
сторон, принятый
признанным
органом. Стандарты
основываются
на обобщённых
результатах
науки, техники
и практического
опыта и направлены
на достижение
оптимальной
пользы для
общества.

В зависимости
от сферы деятельности
различают
стандарты
разного статуса
или категории:
международный
стандарт,
региональный
стандарт,
государственный
стандарт Российской
Федерации,
межгосударственный
стандарт, стандарт
отрасли, стандарт
научно-технического
или инженерного
общества, стандарт
предприятия.

Правила –
документ,
устанавливающий
обязательные
для применения
организационно-технические
и общетехнические
положения,
порядки, методы
выполнения
работ.

Рекомендации
– документ,
содержащий
добровольные
для применения
организационно-технические
и общетехнические
положения,
порядки, методы
выполнения
работ.

Норма – положение,
устанавливающее
количественные
или качественные
критерии, которые
должны быть
удовлетворены.

Регламент –
документ, содержащий
обязательные
правовые нормы
и принятый
органом власти

Технический
регламент –
регламент,
который устанавливает
характеристики
продукции и
связанные с
ней процессы
и методы производства.

Термин «технический
регламент»,
как и термин
«нормативный
документ»,
является родовым
понятием. К
техническим
регламентам
относятся:
законодательные
акты, постановления
Правительства
Российской
Федерации,
содержащие
требования,
нормы, технические
характеристики;
государственные
стандарты РФ
и межгосударственные
стандарты в
частности
устанавливаемые
в них обязательных
требований;
нормы и правила
федеральных
органов исполнительной
власти, в комплектацию
которых входит
установление
обязательных
требований.

Общероссийский
классификатор
технико-экономической
и социальной
информации
– официальный
документ,
представляющий
собой систематизированный
свод наименований
и кодов классификационных
группировок
и объектов
классификации
в области
технико-экономической
и социальной
информации.

Часть
1. Унификация
и агрегатирование.

Унификация
– разновидность
или метод
стандартизации,
заключающаяся
в рациональном
уменьшении
типов, видов
и размеров
объектов одинакового
назначения.

В прошлом
преобладало
индивидуальное
проектирование,
когда заново
конструировали
все механизмы,
узлы и детали,
даже весьма
распространённые.
При этом мало
учитывали опыт
проектирования
и эксплуатации
изделий аналогичного
назначения.
Такой подход
к проектированию
требовал больших
затрат времени
и высокой
квалификации
проектировщиков.
Кроме того,
высокий процент
специальных
деталей и узлов
во вновь создаваемых
объектах вызывал
увеличение
сроков и стоимости
изготовления
и ремонта. Вместе
с тем различные
машины, приборы,
оборудование
содержат много
деталей, узлов,
механизмов
аналогичного
назначения.
Например, подшипники
всегда применяют
для осуществления
вращательного
движения; зубчатые
передачи служат
для преобразования
угловых скоростей
и крутящих
моментов в
приводах машин
и независимо
от вида машины
имеют много
общего в своих
конструкциях.

Подобное
обстоятельство
позволяет
создавать
типовые детали,
узлы и механизмы,
которые без
каких либо
переделок можно
применять в
разных конечных
изделиях. Такие
типовые изделия
широкого применения
обычно изготовляют
на специализированных
предприятиях,
что значительно
ускоряет и
упрощает
проектирование
и изготовление
вновь проектируемых
объектов.

Унификацию
проводят на
основе анализа
и изучения
конструктивных
вариантов и
особенностей
работы изделий
аналогичного
назначения.
Путём сопоставления
различных
вариантов
создают один
или несколько
типов одноимённых
изделий и
устанавливают
ряд размеров,
например диаметров
подшипников
качения, который
полностью
удовлетворяет
запросы промышленности.
Если унификации
подвергаются
изделия массового
применения,
то она заканчивается
разработкой
стандартов
и даже организацией
специализированного
производства.
Унификация
может иметь
самостоятельное
значение, если
унифицируется
изделие, имеющее
ограниченное
применение.
Уровень или
степень унификации
конечной продукции
характеризуют
несколькими
показателями,
например отношением
числа унифицированных
деталей к общему
числу деталей
данного изделия.

Агрегатирование
– метод создания
новых машин,
приборов и
оборудования
путём компоновки
стандартных
и унифицированных
деталей, узлов
и механизмов,
имеющих одинаковые
геометрические
размеры и назначение.

Рассмотрим
сущность
агрегатирования
на следующем
примере. Любой
механизм для
подъёма грузов,
например
грузоподъёмная
лебёдка, состоит
из электродвигателя,
тормоза, зубчатой
передачи и
барабана, на
котором закреплён
трос, сообщающий
грузу заданное
перемещение.
Эти узлы монтируют
на сварных
рамах или литых
плитах. Такая
конструктивная
общность позволила
стандартизировать
и унифицировать
основные узлы
грузоподъёмных
лебёдок, оформить
зубчатые передачи
в виде зубчатых
механизмов
и организовать
серийное или
даже массовое
производство
этих изделий.
Благодаря этому
проектирование
лебёдок сводится
к выполнению
элементарных
расчётов, подбору
по найденным
параметрам
стандартизированных
и унифицированных
узлов и механизмов,
разработке
общего вида
и конструированию
рамы или плиты.
Таким образом,
при изготовлении
лебёдок основное
время затрачивают
на изготовление
рамы и монтаж
готовых узлов
и механизмов.

Унификация
и агрегатирование
находят всё
большее применение
во всех областях
приборо- и
машиностроения,
так как использование
их принципов
значительно
сокращает
трудоёмкость
проектирования,
изготовления
и ремонта изделий,
расширяет
возможности
стандартизации,
повышает уровень
взаимозаменяемости
продукции и
специализации
предприятий,
механизации
и автоматизации
производственных
процессов,
улучшает качество
продукции, а
также облегчает
перестройку
производства
при переходе
предприятия
на выпуск новой
продукции и
основание её
выпуска.

Часть
2. Допуски и посадки
деталей из
пластмасс.

Поля
допусков и
рекомендуемые
посадки для
гладких сопрягаемых
и несопрягаемых
элементов
деталей из
пластмасс
установлены
СТ СЭВ 179-75. Стандарт
распространяется
на пластмассовые
детали, сопрягаемые
с пластмассовыми
или металлическими
деталями с
номинальными
размерами от
1 до 500 мм. Данная
система допусков
и посадок основана
на принципах,
принятых для
гладких цилиндрических
изделий, и построена
с учётом
физико-механических
свойств пластмасс,
к которым относятся
высокий температурный
коэффициент
линейного
расширения;
низкий модуль
упругости;
склонность
к водо- и маслопоглощению;
старение –
изменение
свойств и размеров
под влиянием
времени и среды;
трудность
достижения
высокой точности
при обработке
деталей из
пластмасс.

В стандарте
СТ СЭВ 179-75 в квалитетах
8-17 установлено
45 полей допусков
вала и 42 поля
допуска отверстия.
Из них 9 полей
допусков вала
и восемь полей
допусков отверстий
введены специально
для пластмассовых
изделий, а остальные
отобраны из
содержащихся
в СТ СЭВ 144-75. Для
образования
посадок с
расширенными
зазорами и
натягами увеличено
число полей
допусков с
большими по
абсолютной
величине основными
отклонениями.
Кроме того,
информационным
приложением
№1 к СТ СЭВ 179-75 введены
дополнительные
поля допусков.

В квалитете
10 установленные
поля допусков
вала у10 и zc10
и отверстия
Y10
и ZC10.

Все поля
допусков,
установленные
настоящим
стандартом,
относятся к
следующим
исходным условиям:
температура
200С;
относительная
влажность
воздуха 65%.

В информационном
приложении
№2 к СТ СЭВ 179-75 даны
рекомендации
по образованию
посадок. Стандарт
устанавливает
42 посадки в системе
отверстия и
39 в системе вала.
Основными
деталями приняты
в системе отверстия
– отверстие
Н,
а в системе
вала – h.
В отдельных
случаях допускается
образование
посадок путём
сочетания
неосновных
отверстий с
неосновными
валами. Такие
посадки имеют
весьма большие
зазоры и натяги
и находят применение
для соединения
пластмассовых
деталей с
металлическими.

Часть
3. Ответственность
за нарушение
обязательных
требований
государственных
стандартов
при производстве
продукции и
правил сертификации.

При
осуществлении
госнадзора
за соблюдение
обязательных
требований
государственных
стандартов
и за сертифицированной
продукцией
государственные
инспекторы
по надзору за
государственными
стандартами
территориальных
органов Госстандарта
на основании
актов проверки
предприятий
принимают меры,
направленные
на пресечение,
устранение
и предотвращение
нарушений и
причин, их вызвавших.
В этих целях
они в соответствии
ПР 50.1.007 выдают
нарушителям
предписания
и выдают штрафные
санкции за
нарушение
обязательных
требований
стандартов,
правил сертификации
и неисполнение
предписаний.

Предписания
могут быть
следующие:

об
устранении
выявленных
нарушений
обязательных
требований,
в частности
требований
безопасности.
За уклонение
от исполнения
или несвоевременное
исполнение
применяют
штрафы в размере
до 5000 минимальных
размеров оплаты
труда;

о
приостановке
реализации
произведённой
продукции,
оказания услуг
в случае их
несоответствия
обязательным
требованиям
государственных
стандартов.
За уклонение
от исполнения
применяют
штраф в размере
стоимости
реализованной
продукции или
в размере до
10 тыс. руб.;

о
прекращении
выпуска и продажи
опасных товаров.
За уклонения
от исполнения
применяется
штраф в размере
до 5000 МРОТ;

об
отзыве от
потребителей
опасных товаров.
За неисполнение
предписания
или причинения
ущерба этим
товарам налагается
штраф до 5000 МРОТ;

За
нарушение
правил обязательной
сертификации
товаров на
органы по
сертификации
налагаются
штрафы в размере
двукратной
стоимости
соответствующих
товаров.

В законе
РФ «О сертификации
продукции и
услуг» указано,
что юридические
и физические
лица, а также
федеральные
органы исполнительной
власти, виновные
в нарушении
обязательной
сертификации,
в соответствии
с действующим
законодательством
несут уголовную
административную
либо гражданско-правовую
ответственность.
В законе РФ «О
стандартизации»
также предусматривается
уголовная,
административная
и гражданско-правовая
ответственность
за нарушения
положений
закона, в частности
за несоблюдение
обязательных
требований
государственных
стандартов.

По мнению
юриста, под
выпуском следует
понимать передачу
товара изготовителем
заказчику, а
также передачу
на склад готовой
продукции
товара, прошедшего
технический
контроль предприятия
и окончательно
подготовленного
к сдаче заказчику.

Однако
фактора выпуска
и продажи товара
или исполнения
услуг, опасных
для потребителей,
недостаточно,
чтобы преступление
считалось
оконченным.
Для этого необходимо
наступление
предусмотренных
последствий:
причинение
вреда здоровью
людей, смерть
человека. Поэтому
выпуск или
продажу опасного
товара могут
рассматриваться
как начало
осуществления
преступного
умысла и квалифицироваться
как приготовление
к совершению
преступления.
Под причинением
вреда здоровью
людей следует
понимать причинение
лёгкого или
тяжкого телесного
повреждения.

Деяния,
предусмотрены
ч.1 и 2 указанной
статьи, повлекшие
по неосторожности
смерть двух
или более лиц,
наказываются
лишением свободы
на срок от 4 до
10 лет.

Белгородский
индустриальный
колледж

По
предмету:
Стандартизация

Выполнил:
Коноплёв И. Н.

Приняла:
Прокопенко
Е. Б.