производственная фирмы «упфир «утверждаю»

>Тема 5.
Производство грейдерных работ

Основные свойства фунтов и виды земляных работ. Разделение грунтов по их составу. Деление грунтов по степени влажности. Разделение грунтов на группы по трудности разработки. Основные свойства грунтов. Изменение свойств грунтов от степени влажности.

Строительные качества грунтов.

Устойчивость грунта в откосах насыпей и выемок. Влияние грунтовых вод на разработку грунтов.

Угол естественного откоса грунтов. Определение крутизны откоса.

Процесс перемещения грунта автогрейдерами. Виды работ, выполняемых автогрейдерами различных марок. Профилирование дорожного полотна. Технология профилирования дорожного полотна. Последовательность операций при профилировании, число проходов однородной операции. Оптимальная длина участка работы в зависимости от грунтовых условий и характера работы. Обработка поворотов. Разравнивание и передвижение земляных масс. Срезание поверхностей. Нарезка канав различного профиля. Особенности нарезки канав в увлажненных грунтах. Другие работы, которые могут выполняться автогрейдерами, их технологический процесс и применение сменного оборудования: разравнивание щебня, подготовка к укатке щебеночного слоя на дорожном полотне, перемещение грунта вокруг препятствий, разравнивание и передвижение земляных валов, нарезание канав со сдвигом вала, нарезание канав с плоским дном, нарезание канав треугольного сечения.

Передовые методы организации труда при выполнении автогрейдерных работ.

Транспортировка и перегон автогрейдеров.

Перевозка автогрейдеров по железной дороге.

Технология погрузки автогрейдеров на железнодорожные платформы. Способы крепления автогрейдеров на железнодорожной платформе. Перевозка автогрейдеров на трейлерах, погрузка на трейлер.

Крепление автогрейдера при перевозке на трейлерах. Перегон автогрейдера своим ходом. Транспортировка автогрейдера на буксире.

Обязанности машиниста автогрейдера перед началом работ. Осмотр автогрейдера перед пуском его в работу. Проверка действия тормозов, взаимодействия всех механизмов и устранение обнаруженных дефектов. Проверка исправности электрооборудования.

Неисправности, при которых автогрейдеры не допускаются к работе. Проверка наличия и исправности инструмента. Проверка состояния смазки механизмов автогрейдера. Ознакомление с предстоящими работами в смене. Управление автогрейдером во время работы. Наблюдение за техническим состоянием всех механизмов, электрооборудованием и приборами.

Установка автогрейдера в безопасное место после работы. Очистка механизмов автогрейдера от грязи. Постановка механизмов автогрейдеров в положение "стоп". Заполнение сменного рапорта машиниста. Запись в журнал приема и сдачи смены и занесение в журнал неустраненных дефектов, выявленных во время работы автогрейдера. Выполнение ежедневного технического ухода.

Выполнение автогрейдерных работ в условиях низких температур.

1.3.2. Тематический план и программа

Предмет - "Правила дорожного движения"

Тематический план

№ п/п	Темы	Кол-во часов
1.	Общие положения	1
2.	Дорожные знаки	1
3.	Особые условия движения	1
4.	Ответственность участников движения за нарушения ПБДД	1
5.	Требования ПБДД к техническому состоянию транспортных средств	1
6.	Требования ПБДД к оборудованию транспортных средств номерными, опознавательными, предупредительными знаками и устройствами	1
7.	Допуск транспортных средств к эксплуатации	1
	Всего	7

Программа

Тема 1.
Общие положения

Общая структура Правил дорожного движения.

Особенности движения по территории предприятия и пристан­ционным путям.

Общие обязанности водителей. Обще обязанности пешеходов и пассажиров Значение Правил дорожного движения в обеспечении поряд­ка и безопасности движения. Правила - основной документ, рег­ламентирующий движение транспорта и пешеходов. Общие обязан­ности участников движения. Порядок ввода ограничений на доро­гах. Общая структура Правил, значение основных терминов и оп­ределений. Обязанности пешеходов и пассажиров по обеспечению безопасности дорожного движения.

Тема 2.
Дорожные знаки

Назначение дорожных знаков и их общая характеристика. Классификация дорожных знаков.

Предупреждающие знаки. Общий признак предупреждения, его назначение, название и действие.

Информационно-указательные знаки. Общий признак предпи­сания, его назначение, название и действие.

Информационно-указательные знаки. Общий признак указа­ния, его назначение, размещение, название и действие.

Знаки сервиса.

Знаки дополнительной информации. Назначение табличек, их назначение, размещение. Сигнальный знак "Берегись поезда".

Значение временных знаков.

Дорожная разметка. Назначение и виды разметки. Горизонтальная разметка. Вертикальная разметка.

Виды, назначение сигналов светофоров. Светофоры особой формы с четырьмя круглыми сигналами бело-лунного цвета, их действие и назначение. Значение сигналов светофором. Обязан­ности участников движения в соответствии с сигналами свето­форов. Светофоры для регулирования движения транспортных средств по отдельным полосам проезжей части. Светофоры, уста­навливаемые перед железнодорожными переездами, разводимыми мостами, причалами паромных переправ, в местах выезда на до­рогу пожарных и других специальных автомобилей. Значение сигналов светофора при наличии на перекрестке дорожных зна­ков, устанавливаемых преимущественное право на движение. Сигналы регулировщика (лиц, уполномоченных регулировать дорожное движение), значение сигналов. Обязанности участников движения в соответствии с сигналами регулировщика.

Предупредительные сигналы, их виды и назначение. Требова­ния к подаче предупредительных сигналов. Обязанности участни­ков движения в соответствия с предупредительными сигналами. Дополнительные предупредительные сигналы. Скорость движения и дистанция.

Тема 3.
Особые условия движения

Меры безопасности при встречных разъездах на узких доро­гах, поворотах, крутых подъемах и спусках.

Меры предосторожности при вождении трубоукладчиков в усло­виях грунтовых и полевых дорог и других сложных условиях.

Расположение транспортных средств на проезжей части. Тре­бования к размещению транспортных средств на проезжей части, в зависимости от числа полос для движения, виды транспортных средств и скорости их передвижения. Встречный разъезд и преимущественное право проезда.

Начало движения, маневрирование. Выезд яз дворов и других прилегающих к дороге территорий. Обязанности водителя при на­чале движения, перестройке, повороте (развороте). Места, где запрещен разворот. Порядок движения задним ходом.

Обгон. Обязанности водителей транспортных средств, при обгоне. Порядок выполнения обгона.

Остановка и стоянка. Порядок остановки и стоянки транс­портных средств, требования безопасности. Обязанности водите­ля в случае вынужденной остановки.

Тема 4.
Ответственность участников движения за нарушения ПБДД

Обязанности участников дорож­ного движения. Документы, которые водитель механического транспортного средства обязан иметь при себе и представлять для проверки работникам ГБДД и ее внештатным сотрудникам. Права лиц, уполномоченных регулировать дорожное движение. Порядок ввода ограничений в дорожном движении.

Тема 5.
Требования ПБДД к техническому состоянию транспортных средств

Общие требования к техническому состоянию транспортных средств. Неисправности, при которых движение транспортного средства запрещено. Устранимые неисправности.

Требования к оборудованию транспортных средств номерны­ми опознавательными и предупредительными знаками, к их нанесе­нию и расположению на транспортных средствах.

Знак аварийной остановки, его назначение, порядок поль­зования.

Тема 6.
Требования ПБДД к оборудованию транспортных средств номерными, опознавательными, предупредительными знаками и устройствами

Правила движения по дорогам, производственной территории и площадкам строительства. Выполнение требований по нанесению уста­новленных надписей, знаков безопасности, плакатов, сигналов (све­товых, звуковых).

Обеспечение безопасности движе­ния транспортных средств, оборудованных специальными звуковы­ми и световыми сигналами.

Тема 7.
Допуск транспортных средств к эксплуатации

Документы, которые обязан иметь при себе водитель. Обязанности водителя перед выездом и на линии. Оказание помо­щи водителям. Предъявление документов лицам, осуществляющим надзор за дорожным движением.

Неисправности, при возникновении которых водитель должен принять меры к их устранению, а если это невозможно - следовать к месту стоянки или ремонта с соблюдением необходимых мер предосторожности.

Неисправности, при которых запрещено дальнейшее движение. Опасные последствия эксплуатации автотранспортного средства с неисправностями, угрожающими безопасности дорожного движения.

Основные правила эксплуатации трубоукладчиков. Нормативные документы, регламентирующие правила экс­плуатации трубоукладчиков.

Правила регистрации, перерегистрации, разрешение на пуск в работу, снятие с регистрации в органах Ростехнадзора.

Техническое освидетельствование трубоукладчиков: цель, виды, проводимые работы. Оформление результатов освидетельствования. Внеочередное техническое освиде­тельствование.

Порядок, методы и периодичность осмотра съемных грузозахватных приспособлений. Браковочные показатели и методы устранения обнаруженных повреждений.

Осуществление надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией трубоукладчиков и грузо­захватных устройств и за содержанием трубоукладчиков в исправном состоянии. Требования надзора и его исполнение.

Техническая документация на трубоукладчики и грузозахватные приспособления (паспорт трубоукладчика, журнал осмотра трубоукладчика, вахтенный журнал, жур­нал осмотра грузозахватных приспособлений, техническое описание и инструкция по эксплуатации и др.), ее назначе­ние и хранение.

Передвижение трубоукладчиков в различных до­рожных условиях. Условия безопасности.

Правила хранения и консервации трубоукладчиков. Порядок снятия трубоукладчиков с кратковременного и длительного хранения.

Безопасность труда при консервации и снятии с хра­нения трубоукладчиков.

1.3.2. Тематический план и программа

Предмет – «Промышленная безопасность»

Тематический план

№ п/п	Темы	Количество часов
1.	Промышленная безопасность	1
2.	Охрана труда	2
3.	Безопасность труда	2
4.	Электро- и пожаробезопасность	2
	Всего:	7

Программа

Тема 1.
Промышленная безопасность.

Основные положения ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Государственные органы надзора за соблюдением трудового законодательства и требований безопасности. Порядок учета и расследования несчастных случаев на производстве. Виды инструктажей. Основные причины несчастных случаев.

Тема 2
. Охрана труда

Основные положения законодательства об охране труда. Органы государственного и общественного контроля за охраной труда и безопасностью производства. Правила внутреннего распорядка и дисциплины. Ответственность руководителей и специалистов за нарушения трудового законодательства. Ответственность рабочих за выполнение инструкций по охране труда.

Тема 3.
Безопасность труда.

Причины аварий на автогрейдерах. Меры безопасности при техническом обслуживании и осмотре машин. Обеспечение безопасности при ремонтных работах. Техника безопасности при сверлении и рубке металла вручную. Меры безопасности при выполнении работ. Меры безопасности при работе со слесарным инструментом. Профессиональные заболевания машинистов автогрейдеров их профилактика.

Соблюдение правил безопасности труда, производственной и трудовой дисциплины как одна из мер борьбы с причинами травматизма.

Тема 4.
Электро-и пожаробезопасность

Действие электрического тока на организм человека. Виды поражения электрическим током. Понятие о «напряжении прикосновения» и «напряжении шага». Освобождение пострадавшего от действия электрического тока в установках напряжением до 1000В. Первая доврачебная помощь пострадавшему от электрического тока. Способы оживления организма человека при клинической смерти.

Основные причины возникновения пожаров. Противопожарные мероприятия. Обеспечение рабочих мест средствами пожаротушения. Правила применения огнетушительных средств. Места для курения.

Правила хранения легковоспламеняющихся материалов и обращение с ними. Взрывоопасность тары. Особенности тушения пожаров в электроустановках и тушения воспламенившихся горюче­смазочных материалов.

Требования к площадкам для временных стоянок техники в полевых условиях.

Снабжение машин и мест их хранения средствами пожаротушения.

Правила поведения при пожарах.

2.1. Тематический план и программа «Производственного обучения»

Тематический план

№ п/п	Темы	Количество часов
1.	Вводное занятие	2
2.	Инструктаж по охране труда, электро и пожарной безопасности на рабочем месте.	6
3.	Слесарно-ремонтные операции и работы при техническом обслуживании автогрейдеров.	8
4.	Обучение правилам проведения СТО и приемам управления автогрейдером при выполнении грейдерных работ.	48
	Всего:	64
	Индивидуальное обучение управления автогрейдером по 16 часов на каждого обучающегося вне сетки часов.

Программа

Тема 1.
Вводное занятие.

Ознакомление обучающихся с учебной мастерской (полигоном), режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучаемых по рабочим местам.

Тема 2.
Инструктаж по охране труда, электро и пожарной

безопасности на рабочем месте.

Охрана труда, электро- и пожарная безопасность Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Основные причины производственного травматизма в учебной мастерской (на полигоне). Требования к организации и содержанию рабочего места. Защитные приспособления, ограждения, средства сигнализации и связи, назначение и правила пользования ими.

Электробезопасность. Меры защиты от поражения электрическим током. Виды электротравм. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских (на полигоне). Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре и пользования первичными средствам пожаротушения. Порядок вызова пожарной команды.

Тема 3.
Слесарно-ремонтные операции и работы при техническом обслуживании автогрейдеров.

Изучение и выполнение слесарных операций

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Ознакомление с видами слесарных работ, слесарным и измерительным, инструментом. Показ приемов работы с применением механизированного инструмента.

Разметка. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении рисок: параллельных, взаимно-перпендикулярных и под углом.

Нанесение окружности или ее части.

Разметка деталей по шаблонам. Разметка несложных деталей с откладыванием размеров кромок заготовки от центровых линий.

Кернение по прямым и криволинейным линиям, Кернение центровых отверстий, заточка и заправка керна.

Рубка металлов. Упражнения в держании молотка и нанесении им ударов.

Рубка полосовой стали по уровню тисков.

Обрубание в тисках плоских и простейших криволинейных поверхностей. Вырубание на плите из листового материала прокладок

и заготовок. Вырубание канавок крейцмейселем. Затачивание зубила и крейцмейселя.

Правка и гибка. Правка полосового и пруткового металла. Правка и рихтовка листового материала. Гибка листовой стали под различными углами. Гибка колец из полосовой стали. Гибка полосового и пруткового материала по радиусу.

Гибка труб.

Резание металла. Установка полотна в ножовочный станок. Резание ножовкой полосового и пруткового металла без разметки и по разметке. Резание труб ножовкой и труборезом. Резание листовой стали ручными ножницами. Опиливание металла. Упражнения в правильном держании напильника и работе им при опиливании. Опиливание плоскостей под линейку. Опиливание плоскостей, сопряженных под углом 90°, с проверкой линейкой и угольником. Опиливание параллельных плоскостей с проверкой линейкой и кронциркулем. Измерение штангенциркулем. Опиливание криволинейных поверхностен. Распиливание отверстий. Сверление, зенкование и развертывание. Упражнения по управлению сверлильным станком. Установка сверлильных патронов, переходных втулок и сверл в шпиндель станка.

Крепление сверл в сверлильном патроне.

Выбор скорости резания и подачи по таблицам. Упражнения в установке изделий на столе сверлильного станка и в тисках. Сверление сквозных отверстий но разметке в металле разной толщины на сверлильном станке. Сверление глухих отверстий. Затачивание сверл. Упражнения в сверлении отверстий ручной и электрической дрелями. Зенкование отверстий под заклепки, шурупы и головки болтов. Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную.

Нарезание резьбы. Нарезание наружной резьбы. Упражнения в держании и вращении клуппа по готовой нарезке. Нарезание резьбы плашками. Нарезание внутренней резьбы. Прогонка резьбы метчиками в сквозных и несквозных отверстиях.

Запрессовка и выпрессовка втулок, пальцев и других деталей вручную и на винтовом прессе. Проверка качества запрессовки деталей.

Шабрение и притирка. Подготовка плоскостей к шабрению. Упражнения в держании шабера и движении им при шабрении. Шабрение плоскостей и криволинейных плоскостей.

Затачивание и заправка шаберов. Подготовка притирочных материалов. Притирка кранов, клапанов к гнездам. Проверка качества притирки.

Паяние, лужение. Подготовка припоев. Подготовка флюсов. Подготовка деталей к лужению, паянию. Паяние деталей простым паяльником и электропаяльником. Паяние паяльной лампой.

Лужение. Лужение паяльной лампой наружных и внутренних поверхностей деталей.

Лужение мелких деталей погружением в расплавленное олово. Заливка подшипников и втулок двигателей внутреннего сгорания.

Заправка инструментов. Кузнечная заправка инструментов: зубил, крейцмейселей, кернеров, чертилок и др.

Заправка и заточка режущих и ударных частей инструментов. Закалка и отпуск инструментов. Заточка инструментов.

Тема 4.
Обучение правилам проведения СТО и приемам

управления автогрейдером при выполнении грейдерных

работ

Ознакомление с расположением технологического оборудования для подъемно-транспортных работ, необходимого для подъема и перемещения строительных машин, в том числе и автогрейдеров, подлежащих техническому обслуживанию и ремонту. Порядок застроповки, подъема, перемещения узлов и деталей строительных машин. Устройство подъемно-транспортных машин и механизмов, такелажных приспособлений; их характеристика, правила эксплуатации. Блоки; их виды, устройство и принцип работы. Стальные канаты; их характеристика, правила обращения с ними. Сжимы, коуши, серьги, кольца, крюки и карабины; их устройство, назначение и применение. Виды стропов, захватов и скоб. Строповка узлов и деталей строительных машин и оборудования и их расстроповка. Тали, кошки; их назначение, устройство и правила эксплуатации.

Нормы и правила Госгортехнадзора на грузоподъемные приспособления. Возможность использования строительных конструкций для укрепления на них такелажных средств.

Требования к канатам. ГОСТ на пеньковые и хлопчатобумажные канаты. Коэффициент запаса при расчете пеньковых канатов.

Тросы, применяемые при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах и документация на них. Отбраковка канатов по внешнему виду и данные для отбраковки. Расчет канатов.

Правила установки лебедок. Крепление лебедок к рядом расположенным зданиям и сооружениям, железобетонным колоннам, стенам, балкам междуэтажных перекрытий. Расчет устойчивости лебедок. Различные схемы крепления лебедок и требования к допускаемым усилиям на якорь.

Подбор стропов. Предохранительные приспособления от соскальзывания стропов. Виды узлов канатов. Узел прямой, рифовый, простой штык, плоский штык, удавка, удавка со штыком, беседочный, шкотовый и др.

Многоветвевая застроповка и требования, предъявляемые к ней. Комбинированная строповка. Правила расположения петель стропов на крюке подъемного механизма. Определение центра тяжести поднимаемых грузов. Прилины, цапфы, лапы, рым-болты и другие детали крепления стропов. Четырехветвевой строп "паук" и особенности работы с ним. Траверсы, применяемые при подъеме, перемещении крупноразмерных узлов и механизмов строительных машин.

Укладка, назначение и применение катков для перемещения грузов. Цепи грузовые и тяговые, крюки и скобы, остановы и тормоза.

Магнитные захватные устройства и приспособления для транспортировки деталей и узлов.

Зрительная и звуковая сигнализация при производстве подъемно-такелажных работ.

Применение ручных машин на различных слесарных, слесарно-сборочных и ремонтных операциях. Классификация ручных машин. Общие требования, предъявляемые к ручным машинам. Назначение, устройство и принцип действия электрических сверлильных машин. Устройство насадки-точила, насадки-диска подкладного.

Защитно-отключающие устройства. Штепсельное соединение. Преобразователи частоты тока.

Технологический процесс технического обслуживания. Основные, элементы технологического процесса. Методы организации, технологического процесса технического обслуживания. Метод технического обслуживания непосредственно на рабочем месте. Метод технического обслуживания на универсальных постах. Поточный метод технического обслуживания как наиболее прогрессивный.

Выбор метода технического обслуживания. Организация рабочего места для выполнения операций технического обслуживания как основного фактора повышения производительности труда. Оборудование рабочего места. Основные требования к оборудованию рабочего поста. Передвижные ремонтные мастерские и агрегаты технического обслуживания.

Оборудование и инструмент мастерских и агрегатов. Требования к мастерским для проведения технического ухода в зимнее время. Оборудование для смазочных работ.

Планирование и учет технического обслуживания. Расчет числа технического обслуживания и ремонта при составлении годового плана технического обслуживания автогрейдеров.

Учет выполнения технического обслуживания. Сменный рапорт машиниста. Технический паспорт машины. Механизированный учет технического обслуживания. Организация машинного учета.

Передовые методы технического обслуживания и ремонта автогрейдера:

внешний уход за автогрейдером: уборка, очистка от грязи, мойка, протирка. Способы очистки. Инструмент и приспособления, применяемые при очистке; способы мойки. Мойка растворами. Мойка водой. Мойка под высоким и низким давлением. Оборудование, применяемое при мойке; контроль и регулировка простейших сопряжений в механизмах.

Болтовые соединения. Методы контроля болтовых соединений. Требования, предъявляемые к резьбе при контроле болтовых соединений. Требования, предъявляемые к стопорным устройствам.

Шпоночные и шлицевые соединения. Проверка износа шпонки и шпоночного паза. Проверка надежности крепления направляющих шпонок.

Допускаемые зазоры между плоскостью шпонки и основанием шпоночного паза. Осмотр шлицевых соединений. Допускаемые радиальные зазоры шлицевых соединений.

Соединительные и кулачковые муфты. Допускаемые зазоры между торцевыми плоскостями полумуфт. Проверка качества посадки, взаимного положения соединяемых валов. Проверка состояния деталей муфт. Методы регулировки соосности валов. Устранение перекоса валов прокладками. Устранение непараллельности валов смещением подшипников за счет зазора между болтами и стенкой отверстий, в которые они вставлены.

Подшипники скольжения. Зазоры радиальные и осевые. Регулировка зазоров. Причины появления недопустимых зазоров между валом и подшипником. Методы определения зазоров. Допустимая величина зазоров для валов различных диаметров. Контроль за температурой подшипников.

Подшипники качения. Методы контроля качества посадки, величины радиального или осевого люфта, состояния рабочих поверхностей тел качения. Определение надежности посадки путем контроля плотности прилегания кольца к опорному заплечику корпуса или вала. Проверка соосности подшипников. Осуществление контроля за температурой подшипников. Регулировка осевого зазора конических роликоподшипников. Регулировка смещением наружного кольца при помощи набора регулирующих прокладок. Регулировка смещением внутреннего кольца.

Тормоза и фрикционы. Регулировка тормозов восстановлением нормального зазора между тормозными поверхностями в выключенном состоянии. Регулировка фрикционной муфты с внутренним и наружным расположением ленты.

Колодочные тормоза и фрикционы. Основные требования, предъявляемые к колодочным тормозам. Причины нарушения работы тормозов. Основные неисправности колодочных тормозов и фрикционов. Уход за колодочными тормозами и фрикционами. Наиболее часто встречающиеся неисправности гидравлического привода. Уход за гидравлическим приводом тормозов. Уход за конусными фрикционными муфтами.

Зубчатые передачи. Способы контроля открытых зубчатых передач: контроль по шуму, наблюдение за радиальным биением зубьев и глубиной их взаимного зацепления, контроль торцевого биения с помощью индикатора и штатива, контроль торцевого биения с помощью рейсмуса, регулировка бокового зазора изменением межцентрового расстояния, проверка правильности касания по длине зуба способом пробы на краску. Нормы боковых зазоров для зубчатых передач.

Ременные передачи. Требования, предъявляемые к нормальной работе ременных передач. Проверка и регулировка натяжения ремней ременной передачи.

Цепные передачи. Требования, предъявляемые к работе цепных передач. Проверка натяжения цепи по стреле провисания. Регулировка натяжения цепи при помощи: натяжных звездочек, перемещением болтов, изменением количества прокладок. Контроль износа звездочек путем снятия отпечатков с профиля зуба.

Предельно допустимое увеличение шага цепи. Предельно допустимые износы зубьев тихоходных и быстроходных передач. Контроль совпадения плоскостей ведущей и ведомой звездочек.

Техническое обслуживание систем управления.

Гидравлическая система управления. Требования, предъявляемые к работе гидросистем. Контроль и регулировка гидросистемы. Требования, предъявляемые к гидравлическим жидкостям. Промывка гидросистемы. Проверка давления масла в гидросистеме. Проверка работы всех узлов гидросистемы. Методы проверки работы узлов. Основные неисправности гидросистемы и способы их устранения.

Понятие о балансировке вращающихся деталей и узлов, назначение балансировки. Виды балансировки. Способы балансировки, оборудование и приспособления. Брак и дефекты вследствие плохого качества балансировки. Последствия при работе несбалансированных деталей.

Основные неисправности в работе сальниковых устройств и их причины. Ремонт сальниковых устройств: подтягивание нажимной втулки, замена сальниковой набивки, подгонка уплотняющих элементов металлического сальникового уплотнения и полная сборка его.

Ремонт фланцевых соединений. Неисправности фланцевых соединений и их причины. Порядок ремонта фланцевых соединений: очистка шабером зеркал фланцев от старых прокладок, графита и следов коррозии, проверка чистоты поверхности зеркала на отсутствие рисок и штрихов от шабера, смена прокладок, устранение дефектов на зеркалах, устранение овальности отверстий для шпилек или болтов, замена дефектных шпилек новыми. Способы исправления зеркала фланца.

Ремонт трубопроводов. Инструменты, применяемые при ремонте. Сущность ремонта трубопроводов. Устранение течи, очистка трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия, замена изношенных участков.

Технический уход за гидросистемой. Подбор масла для гидросистемы.

Проверка машинистом перед пуском в работу автогрейдера, крепление всех болтовых соединений, отсутствие повреждения гидроцилиндров, гидроаппаратуры управления, маслопроводов, а также отсутствие течи в гидросистеме. Заправка гидросистем рабочими жидкостями, наличие масленок и смазка в них в соответствии с картой смазки; правильность регулирования предохранительного клапана в золотниковой коробке.

Удаление воздуха из гидросистемы.

Порядок и последовательность работ по удалению воздуха из гидросистемы перед пуском в эксплуатацию.

Устранение причин перегрева масла в гидросистеме, устранение неисправности золотниковой коробки.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места.

Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ, разбор технической и технологической документации.

Зарезание грунта. Разработка резерва прямоугольной и треугольной стружкой.

Срезка бугров. Планировка обочин. Очистка дорог от снега.

Обучение выполнению работ по содержанию и ремонту земляного полотна.

Выравнивание и профилирование поверхности дорожного полотна улучшенных грунтовых дорог. Восстановление дорожного полотна.

Содержание и ремонт гравийных покрытий.

Устройство и отделка насыпей и выемок.

Устройство корыта в земляном полотне.

Укладка основания дорожного покрытия.

2.2. Тематический план и программа «Производственной практики»

Тематический план

№ п/п	Темы	Кол-во часов
1.	Ознакомление с производством - со строительной площадкой.	8
2.	Эксплуатация, техническое обслуживание автогрейдера	40
3.	Работа на штатном рабочем месте машиниста автогрейдера.	80
	Всего:	128

Программа

Тема 1.
Ознакомление с производством - со строительной площадкой

Ознакомление с производством. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности Ознакомление с управлением строительства, строительным участком; технологией выполнения грейдерных работ, машинами и механизмами, работающими на строительно-дорожном участке.

Инструктаж по правилам технической эксплуатации автогрейдеров, охраны труда на строительстве и непосредственно на рабочем месте.

Тема 2.
Эксплуатация, техническое обслуживание автогрейдера

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Ознакомление с правилами технической эксплуатации автогрейдера, с требованиями к качеству выполняемых работ.

Подготовка автогрейдера к ремонту: очистка и мойка, участие в составлении дефектной ведомости, установка на подставки, слив масла из картеров и емкостей, заливка в картеры дизельного топлива, запуск двигателя на холостом ходу; слив топлива, охлаждающей жидкости, масла.

Демонтаж автогрейдера: выкатка тележек заднего моста; опускание коробки передач; разборка тележки; снятие промежуточного редуктора с муфтой сцепления; разборка ведущих мостов.

Изучение устройства приборов и деталей системы охлаждения двигателя. Разборка и сборка водяного насоса и вентилятора.

Разборка и сборка масляного насоса, масляных фильтров, редукционного и предохранительного клапанов. Очистка масляных каналов и трубопроводов.

Изучение устройства топливопроводов, впускного и выпускного трубопроводов и глушителей. Регулировка положения заслонки подогрева горючей смеси.

Разборка и сборка стартера, его привода и выключателя. Регулировка привода стартера. Изучение устройства и регулировка силы звука звукового сигнала. Изучение устройства контрольно-измерительных приборов: амперметра и указателей температуры воды, давления масла и уровня топлива в баке.

Разборка и сборка фар, замена ламп. Изучение устройства центрального и ножного переключателей света, термобиметаллических и плавких предохранителей. Смена плавких предохранителей. Сцепление. Разборка и сборка дискового и двухдискового сцеплений. Регулировка положения рычагов выключения сцепления и величины хода переднего ведущего диска в двухдисковом сцеплении. Изучение устройства механизма привода сцепления.

Коробка передач. Раздаточная коробка. Карданная передача. Главная передача. Дифференциал. Полуоси.

Разборка и сборка жестких карданов, одинарной и двойной главных передач и дифференциала. Снятие и установка полуосей. Разборка и сборка переднего ведущего моста.

Ходовая часть. Снятие и установка ступиц колес. Регулировка подшипников ступиц колес.

Рулевое управление. Разборка, сборка и регулировка рулевого механизма и рулевого привода. Проверка и регулировка схождения колес.

Тормозная система. Разборка, сборка и регулировка тормозных механизмов. Разборка и сборка приборов тормозных приводов: компрессора, тормозного крана, тормозных камер, главного тормозного цилиндра.

Работы по техническому обслуживанию агрегатов, механизмов и систем.

Подтяжка болтов (гаек) крепления головки цилиндров двигателя в установленной последовательности.

Проверка компрессии в цилиндрах двигателя от руки и компрессо метром.

Подтяжка крепления впускного и выпускного трубопроводов и всех кронштейнов, укрепленных на двигателе. Подтяжка крепления опор двигателя.

Пуск, прогрев и проверка работы двигателя.

Охлаждение и смазка двигателя. Проверка состояния и герметичности соединений радиатора, водяного насоса, трубопроводов и шлангов, крышки люка водной рубашки, сливных краников.

Подтяжка крепления радиатора, вентилятора, водяного насоса, трубопроводов, хомутиков шлангов.

Прочистка сливных краников.

Проверка состояния и натяжения ремня вентилятора, регулировка натяжения ремня.

Смазка подшипников вентиляторов и водяного насоса.

Проверка действия жалюзи.

Очистка дисков фильтра грубой очистки масла (привертыванием оси дисков).

Проверка герметичности соединений и состояния масляного картера, сальников коленчатого вала, масляного насоса, корпусов фильтров грубой и тонкой очистки масла, маслопроводов, масляного радиатора и его крана и подтяжка их крепления.

Слив отстоя из корпусов фильтров грубой и тонкой очистки масла.

Проверка состояния фильтрующих элементов фильтров грубой и тонкой очистки масла; промывка дисков фильтра грубой очистки масла; замена элемента фильтра тонкой очистки.

Очистка системы вентиляции картера двигателя.

Проверка подачи давления масла.

Смена масла в картере двигателя.

Система питания. Проверка герметичности соединений и подтяжка крепления топливной аппаратуры: насоса, топливных фильтров, топливопроводов, топливного бака, воздушного фильтра. Крепление глушителя.

Проверка работы двигателя на малых оборотах холостого хода.

Разборка, промывка и очистка топливного фильтра-отстойника.

Проверка состояния и продувка топливопроводов.

Проверка состояния и промывка воздушного фильтра.

Источники тока. Очистка аккумуляторной батареи от загрязнений. Удаление электролита с крышек аккумуляторов батарея. Прочистка вентиляционных отверстий. Очистка от окислений наконечников электрических проводов и штырей батареи и смазка их техническим вазелином.

Проверка уровня электролита в аккумуляторах и доливка воды. Проверка плотности электролита. Проверка степени заряженности аккумуляторов нагрузочной вилкой.

Подтяжка крепления аккумуляторных батарей в гнездах и самих гнезд. Установка батареи на место, проверка правильности включения батареи и крепления ее в гнезде. Доведение плотности электролита в. аккумуляторах до величины соответствующей сезону работы.

Проверка состояния генератора.

Проверка напряжения генератора.

Притирка щеток, притирка и шлифовка коллектора. Смазка подшипников якоря генератора. Подтяжка крепления генератора, реле-регулятора и наконечников электрических проводов.

Приборы зажигания и электрооборудования.

Обнаружение неисправности свечи; проверка состояния и очистки свечи; регулировка зазора между электродами; установка свечи на место.

Очистка корпуса прерывателя-распределителя и крышки распределителя от загрязнений. Проверка состояния деталей прерывателя. Очистка контактов прерывателя; проверка и регулировка зазора между ними. Смазка подшипников валика, кулачка и оси рычага прерывателя.

Проверка действия выключателя зажигания. Проверка наличия тока в цепях низкого и высокого напряжения.

Проверка состояния и действия катушки зажигания и конденсатора.

Установка зажигания. Проверка точности установки зажигания.

Подтяжка крепления трубопровода вакуумного регулятора опережения зажигания.

Проверка состояния рычагов включения стартера. Проверка состояния стартера и его выключателя; смазка подшипников; протирка и шлифовка коллектора; промывка и смазка механизма привода стартера; зачистка контактов выключателя.

Проверка состояния и действия переключателей и выключателей света, сигнала поворота, выключателя стоп-сигнала. Проверка включения всех ламп на автогрейдере.

Проверка состояния фар, подфарников, заднего фонаря, стоп-сигнала, сигнала поворота. Удаление пыли с рефлекторов фар (для негерметизированных фар); смена ламп; проверка и регулировка установки фар.

Подтяжка крепления электрических проводов. Подтяжка и зачистка наконечников электрических проводов, присоединенных ко всем приборам, выключателям, переключателям и соединительным панелям. Проверка состояния изоляции электрических проводов.

Определение и устранение причин, препятствующих пуску двигателя и вызывающих перебои в работе двигателя, произвольную остановку двигателя, перегрев двигателя, дымный выпуск и выстрелы из глушителя.

Силовая передача и ходовая часть. Проверка действия механизма сцепления, свободного хода педали и состояния привода механизма сцепления; регулировка свободного хода педали; смазка подшипников нажимной муфты, подшипников вала вилки выключения и оси педали сцепления.

Проверка уровня и доливка масла в картер коробки передач; проверка герметичности соединений деталей коробки передач и действия рычага переключения передач; смена масла в картере коробки передач.

Проверка состояния опорного подшипника и карданов; подтяжка крепления карданов и кронштейнов опорного подшипника, карданного вала; смазка карданов, шлицев и опорного подшипника карданного вала.

Проверка уровня и доливка масла в картер заднего моста; проверка герметичности и подтяжка крепления соединений заднего моста; смена масла в картере заднего моста.

Проверка люфта и регулировка затяжки подшипников ступиц колес; смена смазки подшипников ступиц колес; подтяжка крепления гаек и шпилек крепления фланцев полуосей.

Проверка состояния деталей рамы, переднего моста, буксирного крюка; проверка люфта в шкворнях поворотных цапф.

Подтяжка креплений стремянок, хомутиков и соединительных тяг, гаек крепления дисков колес, запасного колеса, буксирного крюка.

Проверка состояния шин и давления воздуха в шинах манометром.

Снятие и установка колеса.

Снятие шины с глубокого и плоского ободов; проверка исправности обода; очистка обода от грязи, ржавчины и заусенцев; подкраска обода.

Установка шины на глубокий и плоский ободы; накачивание воздуха в камеры шин ручным насосом и компрессором; проверка давления воздуха в шинах.

Рулевое управление и тормозная система.

Проверка действия рулевого управления.

Проверка свободного хода рулевого колеса и люфта в соединениях рулевого управления.

Проверка состояния и подтяжка крепления рулевых тяг, сошки, поворотных рычагов, паровых пальцев, картера рулевого механизма, рулевой колонки и рулевого колеса.

Проверка действия рулевого механизма.

Проверка герметичности соединения картера рулевого механизма; доливка масла в картер; смена масла в картере рулевого механизма; смазка шарнирных соединений.

Проверка действия ножного и ручного тормозов.

Проверка состояния привода и механизма ручного тормоза.

Проверка состояния и натяжения ремня компрессора, очистка воздушного фильтра компрессора; слив отстоя из ресивера; проверка работы компрессора.

Проверка уровня и доливка тормозной жидкости в главный тормозной цилиндр. Удаление воздуха из системы гидравлического привода.

Смазка подшипников валов разжимных кулачков, осей рычагов и колодок ручного тормоза, оси педали, оси рычага тормозного крана пневматического привода тормозов.

Проверка состояния тормозных накладок, стяжных пружин, рабочей поверхности барабанов и тормозных цилиндров; проверка и регулировка величины свободного хода педали ножного тормоза и рычага ручного тормоза.

Проверка и регулировка зазоров между колодками и тормозными барабанами, между колодками и диском ручного тормоза.

Проверка действия ножного и ручного тормозов.

Работы по ежедневному техническому обслуживанию. Выполнение уборочно-моечных работ. Уборка кабины, шасси. Очистка сидений и их спинок. Очистка шасси. Мойка кабины и шасси. Обтирка поверхностей кабины. Протирка стекол.

Выполнение смазочных и заправочных работ. Проверка уровня и доливка жидкости в систему охлаждения двигателя. Проверка уровня и доливка масла в картер двигателя. Проверка уровня и заливка топлива в топливный бак. Смазка сочленений передней и задней подвесок.

Выполнение контрольно-осмотровых работ. Проверка состояния поверхностей кабины, шасси, брызговиков, капота двигателя, облицовки радиатора, стекол, номерных знаков. Проверка крепления гаек дисков колес. Проверка герметичности соединений головки цилиндров, крышки люка водяной рубашки, впускного и выпускного трубопроводов, масляного картера, сальников вала. Проверка герметичности соединений водяного насоса, трубопроводов, шлангов, радиатора, топливного насоса, топливных - фильтров, топливопроводов, топливного бака, гидравлического или пневматического привода тормоза. Проверка состояния и натяжения ремней вентилятора и компрессора.

Проверка состояния и крепления рулевых тяг, сошки, поворотных рычагов, шаровых пальцев. Проверка состояния шин и давления воздуха в них.

Проверка работы двигателя.

Проверка действия переключателей света фар и подфарников, звукового сигнала и стоп-сигнала, освещения щитка, освещения кабины, манометра, указателя уровня топлива в баке. Проверка работы компрессора.

Проверка действия механизма сцепления, ножного и ручного тормозов, рулевого управления и других механизмов.

Крепление аккумуляторных батарей в гнездах и самих гнезд.

Крепление генератора, реле-регулятора, стартера, заднего фонаря, фар и подфарников и их кронштейнов. Очистка прерывателя-распределителя и крышки распределителя от загрязнений, очистка контактов прерывателя. Проверка и регулировка зазора между ними. Смазка валика, кулачка и оси рычажка прерывателя. Смазка подшипников генератора и стартера.

Сцепление. Смазка подшипников нажимной муфты, подшипников вала выключения вилки сцепления, оси педали сцепления.

Коробка передач. Доливка масла в картер. Карданная передача. Крепление кронштейна опорного подшипника.

Смазка карданов, опорного подшипника, шлицев карданного вала.

Передний мост и рулевое управление. Смазка шкворней поворотных цапф, шарнирных соединений тяг.

Добавление масла в картер рулевого механизма.

Тормозная система. Крепление трубопроводов и шлангов, крана тормозных камер, тяг кронштейна колодок и диска ручного тормоза, картера компрессора.

Очистка воздушного компрессора.

Слив отстоя из ресивера.

Проверка уровня и доливка тормозной жидкости в главный тормозной цилиндр.

Смазка подшипников валов разжимных кулачков, осей рычагов и колодок ручного тормоза, валов привода ножного тормоза, оси рычага привода тормозного крана.

Регулировка зазоров между колодками и тормозными барабанами (диском).

Смазка пальцев рессор, шарнирных соединений, буксирного крюка.

Крепление крыльев, брызговиков и подножек, петель, замков, ручек и ограничителей открытия дверей.

Смазка петель и трущихся деталей дверей.

Контрольно-осмотровые работы.

Проверка работы двигателя. Проверка герметичности соединений головки цилиндров, крышки люка водяной рубашки, выпускного и впускного трубопроводов, масляного картера, сальников коленчатого вала.

Проверка крепления опор двигателя.

Проверка герметичности соединений и состояния радиатора, водяного насоса, шлангов, сливных краников.

Тема 3.
Работа на штатном рабочем месте машиниста автогрейдера.

Выполнение грейдерных работ под руководством мастера производственного обучения или закрепленного наставника из числа опытных специалистов.

ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

Профессия – «Машинист автогрейдера»

Билет № 1

1. Классификация автогрейдеров.

2.Основные свойства грунтов и виды земляных работ.

3. Смазка автогрейдеров; сроки и периодичность; сорта смазочных материалов; инструменты для смазки.

4. Порядок регистрации, расследования и учета несчастных случаев.

Билет № 2

1. Устройство дизельных двигателей, устанавливаемых на автогрейдерах.

2. Виды работ, выполняемых автогрейдерами различных марок

3. Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта строительных машин.

4. Безопасность труда при грейдерных работах.

Билет № 3

1. Устройство двигателей внутреннего сгорания, устанавливаемых на автогрейдерах.

2. Технология профилирования дорожного полотна.

3. Правила консервации и расконсервации автогрейдеров.

4. Безопасность труда при работе с электрическим и гидравлическим оборудованием.

Билет № 4

1. Схема действия системы охлаждения дизельного двигателя

Устройство водяного насоса.

2. Нарезка автогрейдером канав различного профиля. Особенности нарезки в увлажненных грунтах.

3. Техническое обслуживание системы охлаждения дизельного двигателя.

4. Требования безопасности при накачивании воздуха в шины колес автогрейдера.

Билет №5

1. Устройство и действие масляного насоса и фильтров масла двигателей.

2. Основные свойства грунтов. Строительные качества грунтов.

3. Техническое обслуживание системы питания дизельного двигателя. Проверка и регулировка форсунок.

4. Меры безопасности при погрузке автогрейдера на транспортные средства, перевозке и разгрузке.

Билет № 6

1. Общее устройство сменного оборудования автогрейдеров»; его применение.

2. Правила транспортировки и перегонки автогрейдеров.

3. Сущность агрегатно-узлового метода ремонта автогрейдеров.

4. Основные противопожарные мероприятия при работе на автогрейдере.

Билет №7

1. Устройство воздухоочистителей дизельных двигателей и их работа.

2. Устойчивость грунта в откосах насыпей и выемок.

3. Виды технического обслуживания строительно-дорожных машин.

4. Первая помощь пострадавшим от травм.

Билет № 8

1. Устройство топливного насоса дизельных двигателей.

2. Технология погрузки автогрейдеров на железнодорожные платформы. 3. Сущность агрегатно-узлового метода ремонта автогрейдеров.

4. Поражения электрическим током и основные меры защиты от его.

Билет № 9

1. Назначение, общее устройство и взаимодействие деталей механизмов

газораспределения и декомпрессии двигателя. Регулировка механизмов.

2. Обязанности машиниста автогрейдера перед началом работ.

3. Агрегатно-узловой ремонт по системе П3PK (принудительная замена ремонтных комплектов) и порядок остановки работающей машины на плановый ремонт.

4. Основные причины травматизма при выполнении грейдерных работ; меры по их устранению.

Билет №10

1. Конструкция камеры сгорания дизельных двигателей. Характеристика газораспределения двухтактного и четырехтактного дизелей.

2. Выполнение грейдерных работ в условиях низких температур.

3. Последовательность операций при профилировании дорожного полотна.

4. Требования безопасности при работе грейдерным оборудованием.

Билет № 11

1. Устройство основной рамы автогрейдера.

2. Правила перевозки автогрейдеров на трейлерах.

3. Ежесменное техническое обслуживание,

4. Требования безопасности при перемещении и установке машин вблизи котлованов, траншей и капав.

Билет № 12

1. Подъемник отвала, его устройство.

2, Неисправности, при которых автогрейдер не допускается к работe.

3. Характеристика смазочных материалов дизельного двигателя.

4. Требования безопасности при проведении осмотровых, наладочных и ремонтных работ рабочего оборудования автогрейдера.

Билет № 13

1. Устройство подъемника кирковщика.

2. Цели и вилы диагностирования машин при техническом обслуживании. Подготовка машин к диагностированию.

3.Основные неисправности гидравлической системы тормозов.

4. Правила безопасности труда при работе с аккумулятором, правила запуска двигателя.

Билет № 14

1. Методы работы автогрейдеров.

2. Устройство пусковых карбюраторных двигателей изучаемых автогрейдеров.

3. Техническое обслуживание системы смазки дизельного двигателя.

4. Требования безопасности при контроле уровня охлаждения жидкости в радиаторе двигателя и при заправке бака топливом.

Б и лет № 15

1. Устройство рулевого механизма автогрейдера. Различия в устройстве механизмов но маркам автогрейдеров.

2. Правила перегона автогрейдера споим ходом.

3. Порядок остановки работающей машины на плановый ремонт.

4. Порядок допуска лиц к управлению авто1рейдером.

Б и лег № 16

1. Устройство механизма наклона передних колес, назначение и принцип действия

2. Техническое обслуживание системы охлаждения дизельного двигателя.

3. Требования, предъявляемые к буксируемому автогрейдеру на жесткой сцепке, на гибком буксире.

4. Профилактика профессиональных заболеваний машинистов строительно-дорожных машин.

Билет № 17

1.Мультипликатор, ею назначение и устройство.

2.Правила и приемы ухода за авторезиной.

3. Порядок выполнения работ с помощью автогреидеров в ночное время.

4. Права машинистов автогрейдеров в зоне выполнения ими дорожных и строительных работ.

Билет №18

1. Принцип действия и схема пневматических тормозов.

2. Понятие о балансировке вращающихся дтгалей и узлов, назначение балансировки.

3. Операции по техническому уходу за муфтой сцепления я ее регулировке.

4. Безопасность труда при грейдерных работах.

Билет №19

1. Устройство коробок управления.

2. Особенности запуска двигателей внутреннего сгорания в условиях низких температур.

3. Основные неисправности в работе сальниковых устройств и их причины.

4. Основные противопожарные мероприятия при работе на автогрейдере.

Билет № 20

1. Колеса и шины автогреидеров. Технология монтажа и демонтажа камер и покрышек.

2. Перечень работ, подлежащих выполнению при переходе к эксплуатации автогрейдеров в зимних условиях и с зимних условий на летние.

3. Требования к жидкости гидропривода управления автогрейдеров.

4. Требования безопасности при работе грейдерным оборудованием.

Билет № 21

1. Тормозные системы изучаемых марок автогрейдеров. Принцип действия и схема гидравлических, механических и пневматических тормозов.

2. Способы регулировки поворотного круга, регулировка вертикального и боковою зазоров.

3. Обязательные приемы ухода за коробкой передач и мультипликатором.

4. Основные причины аварий и травм при выполнении грейдерных работ, меры по их устранению.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Гологорский Е.Г., Колесниченко В.В. Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин. - М.: Высшая школа, 1991.

Забегалов Г.В., Ронинсон Э.Г, Бульдозеры, скреперы, грейдеры. -М.: Высшая школа, 1991.

Зеленский B.C. и др. Автоматизация строительных и дорожных машин. - М.: Стройтдат, 1991.

Колесниченко В.В. Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера. - М.: Высшая школа, 1988.

Шмаров А.Т. Бульдозеры, скреперы, грейдеры в дорожном строительстве. - М.: Транспорт, 1991.

Раннев Н.В. Двигатели внутреннего сгорания строительных и дорожных машин. - М.: Высшая школа, 1988.

Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 1987.

Скакун В.А. Руководство по обучению слесарному делу. - М.: Высшая школа, 1987.

Шмаров А.Т. Эксплуатация дорожных машин. - М.: Транспорт, 1987.

Дегтярев А.П., Рейт А.К., Руденский С.И. Комплексная механизация земляных работ, - М.: Стройиздат, 1987.

Родичев В.А. и др. Тракторы и автомобили. - М: Агропромиздат, 1986.

Кузнецов А.В. Устройство и эксплуатация двигателей внутреннего сгорания. - М.: Высшая школа, 1984.

Сугробов Н.П. и др. Охрана труда в строительстве. - М: Стройиздат, 1985.