Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля в шахтах Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля (далее агк) в шахтах распространяются на

Согласованы

приказом Комитета

по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью

Республики Казахстан

от «15» апреля 2009 года

№ 13

Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля (далее - АГК) в шахтах распространяются на:

создание (разработку технических устройств, организационное и информационное обеспечение, компьютерных программ);

проектирование;

монтаж;

эксплуатацию.

Действие Методических рекомендаций не распространяются на:

системы дегазации;

системы кондиционирования шахтного воздуха;

специальную аппаратуру контроля содержания рудничных газов в скважинах, шпурах;

переносные приборы аэрогазового контроля.

Настоящие рекомендации содержат положения, предусматривающие:

использование современных компьютерных технологий в системе АГК;

объединение в единый комплекс ранее разрозненных функций по контролю и управлению установками и оборудованием поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках (вентиляторы, шлюзовые вентиляционные двери, газоотсасывающие установки и тому подобные);

применение разнообразных технических средств отечественного и зарубежного производства;

расширение числа функций и контролируемых параметров, области использования системы АГК.

Методика содержат рекомендации по дистанционному централизованному контролю:

содержания метана и других газов в шахтной атмосфере стационарными средствами;

расхода воздуха в тупиковых выработках и на выемочных участках;

управлению главными вентиляторными установками и вентиляторами местного проветривания (далее - ВМП);

положения вентиляционных дверей в шлюзах;

работы газоотсасывающих установок.

Глава 1. Назначение, состав и область применения системы АГК

1. Система АГК обеспечивает:

непрерывное централизованное слежение за параметрами рудничной атмосферы (концентрация газов, скорость движения воздуха, температура, давление, влажность) в целях текущего (оперативного) обнаружения природных и техногенных опасностей, влияющих прямо или косвенно на состояние рудничной атмосферы;

принятие своевременных мер по обеспечению безопасности труда путем нормализации параметров рудничной атмосферы или прекращения горных работ;

хранение информации и последующее ее использование при разработке комплексных общешахтных мероприятий по безопасности, при расчетах количества воздуха, подаваемого в горные выработки, для установления категории шахты по газопроявлениям.

2. В состав системы АГК входит технические средства:

датчики контроля состава и параметров шахтной атмосферы;

аппаратура автоматического контроля расхода воздуха;

аппаратура телеконтроля расхода воздуха;

аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторами местного проветривания;

аппаратура централизованного контроля положения вентиляционных дверей в шлюзах;

аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторными установками;

устройства звукового оповещения и (или) световой сигнализации в подземных выработках об аварийной ситуации на контролируемом объекте;

взрывозащищенные источники питания (в том числе с химическими или другими источниками тока для аварийного электроснабжения системы АГК);

аппараты сигнализации;

станции подземного контроля и управления;

барьеры для разделения искробезопасных и искроопасных цепей;

стойки приемников телеизмерения на поверхности.

В состав системы АГК входят многофункциональные преобразователи и компьютеры, устанавливаемые на поверхности.

Конкретный состав системы АГК шахты определяется проектной и технической документацией.

3. Система АГК обеспечивает подачу управляющих команд на механизмы (устройства), осуществляющие нормализацию выявленных опасных проявлений, либо в аварийной ситуации - блокировку производственной деятельности на контролируемом участке.

4. Система АГК содержит:

техническое обеспечение средств для отбора, передачи и предоставления на диспетчерский пункт информации о состоянии безопасности и контролируемых параметрах по каждому производственному участку;

информационное обеспечение для преобразования поступающей информации к виду, удобному для восприятия оператором АГК и горным диспетчером;

организационное обеспечение для доведения информации до пользователей, принятия и исполнения решений, поддержания системы в работоспособном состоянии.

5. Техническое обеспечение системы АГК содержит средства, обеспечивающие полноту, достоверность и однозначность получаемой информации.

6. Информационное обеспечение системы АГК содержит упорядоченные результаты контроля, способствующие принятию оптимальных решений горным диспетчером, а в случае возникновения аварийной ситуации - ответственным руководителем ликвидации аварии.

Параграф 1. Контроль содержания опасных и вредных газов

7. Системой АГК осуществляется контроль концентрации метана в рудничной атмосфере шахт III категории, сверхкатегорийных по метану и опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа. Кислород и опасные газы (оксид углерода, диоксид углерода, водород, сероводород, оксиды азота, диоксид азота, сернистый ангидрид) контролируются в случае необходимости.

8. Контроль содержания метана стационарной аппаратурой в шахтах III категории по газу, сверхкатегорных по газу метану и опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа осуществляется:

в призабойных пространствах тупиковых выработок длиной более 10 м и исходящих струях при длине выработки более 50 м, если в выработках применяется электроэнергия и выделяется метан; при наличии в тупиковой части выработки передвижной подстанции - у подстанции; если выработка проводится с применением буровзрывных работ в режиме сотрясательного взрывания - независимо от применения электроэнергии; в тупиковых выработках, опасных по слоевым скоплениям метана, длиной более 100 м - дополнительно у мест возможных скоплений, если в них применяется электроэнергия;

у ВМП с электрическими двигателями при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, при установке вентиляторов в выработках с исходящей струей воздуха из очистных и тупиковых выработок;

в поступающих в очистные выработки струях при нисходящем проветривании, при последовательном проветривании, при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии независимо от направления движения вентиляционной струи в очистной выработке;

в исходящих струях очистных выработок, в которых применяется электроэнергия, и в исходящих струях выемочных участков независимо от применения электроэнергии;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями;

в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха; в местах установки электрооборудования в рудничном нормальном исполнении и электрооборудования общего назначения;

в выработках с исходящими струями воздуха за пределами выемочных участков (до стволов), если в них имеется электрооборудование и кабели;

в исходящих струях крыльев и шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа;

у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок;

в камерах газоотсасывающих вентиляторов.

9. В шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, разрабатывающих крутые пласты с применением электроэнергии, в дополнение к контролю, предусмотренному в пункте 8, осуществляется контроль концентрации метана стационарной аппаратурой в поступающих струях выемочных участков, на которых применяется электроэнергия.

10. При проходке или углубке вертикальных стволов, переведенных на газовый режим, контроль концентрации метана стационарными автоматическими приборами осуществляется в исходящей из ствола вентиляционной струе, у проходческих полков и в перекачных камерах.

11. Датчики стационарной аппаратуры контроля содержания метана устанавливаются:

в призабойных пространствах тупиковых выработок - под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

для контроля слоевых скоплений - на расстоянии 20-30 м от забоя тупиковой выработки у затяжек кровли на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

в исходящих струях тупиковых выработок - на расстоянии 10-20 м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

у передвижных подстанций - на расстоянии 10-15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

у ВМП с электрическими двигателями - на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, и на растоянии 3-5 м перед ВМП со стороны подхода вентиляционной струи при его установке в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых выработок;

в поступающих струях очистных выработок при нисходящем проветривании - на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части сечения выработки на стороне, противоположной лаве. При восходящем проветривании очистных выработок на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, - между лавой и распределительным пунктом на расстоянии не более 50 м от лавы;

в исходящих струях очистных выработок - в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздуха или при схемах проветривания выемочных участков с подсвежением исходящей вентиляционной струи - в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, для контроля местных скоплений - под кровлей выработки у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы;

в исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10-20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

в поступающих струях выемочных участков - в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок;

в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков - в 10-20 м от их сопряжения с вентиляционными штреками участков и на расстоянии не более 10 м от сопряжения ее с вентиляционным штреком ближайшего к центральной подземной подстанции (далее - ЦПП) участка по направлению вентиляционной струи;

в вертикальных стволах под нижним или промежуточным этажом проходческого полка, под нулевой рамой, а при наличии в стволе вентиляционного канала - на 1,5-2 м ниже канала, в перекачных камерах водоотлива;

в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха, - у кровли на входе в камеру со стороны поступающей в камеру вентиляционной струи;

у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок - в 15-20 м от выходного отверстия камеры (смесителя) по ходу вентиляционной струи у стенки выработки на стороне расположения смесительной камеры (смесителя);

в камерах газоотсасывающих установок - у кровли над газоотсасывающим вентилятором.

12. Стационарная автоматическая аппаратура контроля содержания метана производит отключение электроэнергии при уставке на концентрацию метана:

2,0 % - в призабойном пространстве тупиковых выработок, у проходческих или промежуточных полков в вертикальных стволах;

1,0 % - в исходящих струях тупиковых выработок, в том числе в исходящих струях вертикальных стволов;

1,0 % - в исходящих струях очистных выработок и выемочных участков;

1,0 % - у передвижных электрических подстанций, устанавливаемых в тупиковых выработках;

1,0 % - в перекачных камерах водоотлива вертикальных стволов;

0,5 % - в поступающих струях выемочных участков и очистных выработок, перед ВМП с электродвигателями;

для предупреждения загазирований допускается настройка датчиков на отключение ВМП на 1,0 % при условии, что со всех электроприемников в тупиковой и очистной выработках при концентрации метана в поступающей струе более 0,5 % будет автоматически сниматься напряжение;

1,0 % - в выработках с нисходящей струей воздуха за пределами выемочных участков у сопряжений с вентиляционными штреками;

1,0 % - в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков перед ЦПП;

1,0 % - в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха;

2,0 % - при контроле слоевых и других местных скоплений метана в горных выработках;

1,0 % - у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок, в вентиляционных выработках выемочных участков и в выработках за пределами выемочных участков;

1,0 % - в камерах газоотсасывающих установок.

13. Телеизмерение от стационарной автоматической аппаратуры выводится на пульт оператора АГК от любого датчика. Телеизмерение с записью на самопишущем приборе или в памяти компьютеров выводится от датчиков, устанавливаемых:

в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок;

на шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, - дополнительно в исходящих струях крыльев или шахты;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, на выемочных участках с метанообильностью 3 м/мин и более;

в призабойной части тупиковых выработок, проводимых буровзрывным способом в режиме сотрясательного взрывания, тупиковых выработок длиной более 50 м, тупиковых восстающих выработок длиной более 20 м с углом наклона более 10°;

у смесительных камер газоотсасывающих установок;

у скважин при выполнении работ по торпедированию пород кровли. Непрерывность контроля содержания метана при сотрясательном взрывании и торпедировании пород кровли обеспечивается таким включением датчиков, чтобы с них во время проведения указанных работ не снималось напряжение.

14. Допускается вывод телеизмерений как на самописец, так и на технические средства запоминания и воспроизведения информации с использованием средств вычислительной техники.

15. Необходимость автоматизированного контроля других опасных и вредных газов в действующих горных выработках определяется в каждом конкретном случае проектной документацией.

16. В местах установки датчиков стационарной аппаратуры контроля содержания метана и других газов, датчиков расхода воздуха с выводом телеизмерения на поверхность проверка состава и замеры расхода воздуха производятся не реже одного раза в месяц.

При обнаружении неисправности стационарной аппаратуры контроля содержания метана лица контроля немедленно сообщают об этом горному диспетчеру и прекращают работы.

17. Места установки датчиков оксида углерода и их пороговые уставки согласовываются с командиром ВАСС, обслуживающим шахту, но не превышают 0,00170 % по объему.

При достижении согласованных пороговых уставок системой АГК подается предупредительный звуковой сигнал.

18. Информация о содержании оксида углерода для вновь вводимых систем АГК передается на поверхность оператору АГК. Необходимость автоматического отключения системой АГК электроэнергии в каждом конкретном случае определяется проектом.

19. Датчики водорода в зарядных камерах устанавливаются в местах наиболее вероятного образования его максимальной концентрации в процессе зарядки. Уставка настраивается на 0,5 %. При ее достижении напряжение в зарядной камере автоматически отключается. Информация о содержании водорода для вновь вводимых систем АГК передается на поверхность на пульт оператора АГК и в аварийных случаях сопровождается звуковым и световым сигналами.

20. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди, составляет не менее 20 % (по объему).

Содержание диоксида углерода (углекислого газа) в рудничном воздухе на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок не превышает 0,5 %, в выработках с исходящей струей крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75 %, при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1 %.

Уставки датчиков других опасных и вредных газов не превышают следующих пределов:

Оксиды азота
(в пересчете на диоксид азота)	0,00025 % по объему
Диоксид азота	0,00010 % по объему
Сернистый ангидрид	0,00038 % по объему
Сероводород	0,00070 % по объему

Параграф 2. Контроль и управление установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима

21. Главные вентиляторные установки.

22. Главные вентиляторные установки оборудуются аппаратурой дистанционного управления и контроля.

23. Действующие главные вентиляторные установки, не оборудованные аппаратурой дистанционного управления и контроля, обслуживаются машинистом.

24. Аппаратурой дистанционного управления и контроля обеспечивается возможность:

контроля в объеме, осуществляемом машинистом вентиляторной установки;

перехода с рабочего вентилятора на резервный и наоборот;

реверсирования воздушной струи.

25. Пульт дистанционного управления и контроля работы главной вентиляторной установки находится в диспетчерском пункте шахты.

26. Дежурный машинист главной вентиляторной установки или лицо, обслуживающее пульт дистанционного управления и контроля работы этой установки, ведут книгу учета работы вентиляторной установки; книгу учета работы вентиляторной установки допускается вести с помощью компьютера.

27. ВМП тупиковых выработок.

28. ВМП работают непрерывно и управляются из диспетчерского пункта шахты с помощью аппаратуры автоматического телеконтроля и телеуправления. При этом с помощью аппаратуры автоматического телеконтроля и телеуправления обеспечивается:

контроль работы рабочего и резервного ВМП;

подача звукового и светового сигналов их остановки;

возможность перехода с рабочего на резервный ВМП и наоборот.

29. В случае остановки ВМП или нарушения вентиляции работы в тупиковой выработке прекращаются, а напряжение с электрооборудования, за исключением ВМП, автоматически снимается.

30. В шахтах III категории по газу и выше тупиковые выработки длиной более 100 м оборудуются резервными ВМП с резервным электропитанием. При этом выполняются следующие условия:

питание рабочего и резервного ВМП осуществляется от различных передвижных участковых подземных подстанций (далее - ПУПП) (трансформаторов) или от одной ПУПП, имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП и обеспечивающей автоматическое включение резервного ВМП при отключении сети рабочего ВМП;

электрическая сеть резервного ВМП отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.

31. На всех опасных по газу шахтах в тупиковых выработках, проводимых с применением электроэнергии и проветриваемых ВМП, кроме вертикальных стволов и шурфов, применяется аппаратура автоматического контроля расхода воздуха.

В шахтах III категории по газу и выше применяется аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления ВМП с электроприводом.

32. Порядок размещения и установки датчиков контроля воздуха в тупиковых выработках определяется технической документацией применяемой аппаратуры.

33. Вентиляционные двери в шлюзах.

34. В шахтах III категории по газу и выше с пульта дистанционного контроля, находящегося на диспетчерском пункте, осуществляется централизованный контроль за положением вентиляционных дверей в шлюзах, предназначенных для предупреждения закорачивания вентиляционных струй, поступающих на крыло, панель, группу выемочных участков. Конкретный перечень вентиляционных дверей с централизованным контролем разрабатывается начальником участка вентиляции и техники безопасности (далее - ВТБ) и утверждается техническим руководителем шахты.

35. Система контроля за положением вентиляционных дверей на выемочных участках имеет блокировку со схемой энергоснабжения, препятствующую подаче электроэнергии на соответствующие объекты при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах. При этом на диспетчерский пункт поступает:

информация о положении каждой из дверей в шлюзе;

сигнализация (световая и звуковая) о нарушении режима проветривания;

сигнализация о наличии электроэнергии на объекте при нарушенном режиме проветривания.

36. Контроль расхода воздуха на выемочных участках.

37. В шахтах III категории по газу и выше применяется централизованный телеконтроль расхода воздуха на выемочных участках. Телеизмерение на пульт оператора АГК выводится от датчиков, устанавливаемых:

в исходящих струях выемочных участков;

дополнительно в поступающих струях выемочных участков шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа.

38. Контроль расхода воздуха осуществляется косвенным методом при помощи датчиков скорости потока. При этом сечение выработки в месте установки датчика контролируется службой эксплуатации системы АГК. Датчики контроля скорости воздушного потока устанавливаются:

в исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10-20 м от сопряжения с ходком, уклоном, бремсбергом или промежуточным квершлагом;

в поступающих струях выемочных участков - в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок.

39. На диспетчерский пункт выводится:

информация от датчиков скорости воздуха;

световая и звуковая сигнализация при количестве поступающего воздуха ниже расчетного.

40. Поверхностные и подземные газоотсасывающие установки.

41. Изолированный отвод метана из выработанных пространств за пределы выемочных участков по трубопроводам или по неподдерживаемым выработкам с помощью газоотсасывающих установок выполняется при соблюдении следующих требований:

наличия резервной газоотсасывающей установки с резервным электропитанием;

оборудование газоотсасывающих установок датчиками автоматического контроля содержания метана;

газоотсасывающие установки приравниваются к главным вентиляторным установкам, оборудуются и обслуживаются в соответствии с пунктом 21 настоящих рекомендаций.

Параграф 3. Комплекс технических средств системы АГК

42. Комплекс технических средств системы АГК состоит из стационарно устанавливаемых в шахте средств отбора информации (датчиков), средств контроля и управления, средств сбора и передачи информации на диспетчерский пункт, средств приема, предоставления и хранения информации на диспетчерском пункте.

43. Все устанавливаемые в шахте технические средства системы АГК имеют разрешение на применение.

44. Система АГК (в зависимости от назначения) содержит следующие основные средства отбора информации:

датчики измерения концентрации метана (М);

датчики измерения скорости воздушного потока или расхода воздуха (С);

датчики измерения концентрации оксида углерода (ОУ).

45. Питание подземной части системы АГК обеспечивается от взрывозащищенных источников питания.

В перерывах подачи электроэнергии от шахтной сети химические или другие источники тока взрывозащищеных источников питания обеспечивают непрерывную работу подземной части системы АГК в течение не менее 8 часов.

Данное требование не распространяется на способ электропитания датчиков комплекса «Метан».

46. В случае отказа основного датчика (отсутствие информационного сигнала) система АГК выдает сигнал на блокирование производственной деятельности защищаемого объекта.

47. Система АГК содержит дополнительные средства отбора информации, расширяющие ее функциональные возможности, повышающие достоверность получаемой информации, безопасность ведения работ. К ним относятся:

датчики измерения концентрации диоксида углерода (углекислого газа) (СО);

датчики измерения концентрации кислорода (О2
);

датчики измерения концентрации водорода (H);

датчики измерения концентрации сернистого ангидрида (SO);

датчики измерения концентрации сероводорода (HS);

датчики измерения концентрации диоксида азота (NO);

датчики измерения атмосферного давления (P
);

датчики измерения депрессии (P
);

датчики измерения температуры (T
);

датчики измерения влажности (W
);

датчики запыленности (Z
);

датчики выбросоопасности (A
):

датчики взрыва (В
);

датчики дыма (S
).

48. В аварийных ситуациях датчики системы АГК или связанные с ними подземные станции контроля и управления выдают сигналы непосредственно на исполнительное оборудование блокирования производственной деятельности на контролируемом участке.

49. Средства сбора и передачи информации в системе АГК состоят из кабельных линий, предназначенных для осуществления связи между датчиками и диспетчерским пунктом, и барьеров для разделения искробезопасных и искроопасных цепей, которые устанавливаются вне взрывоопасной зоны. Дополнительно в состав оборудования входят:

концентраторы (в том числе микропроцессорные) для преобразования многопроводных линий связи в малопроводные;

телемеханические модемы для передачи информации по малопроводным линиям связи;

ретрансляторы и разветвители информации.

50. Средства приема, предоставления и хранения информации состоят из устройств, которые служат для преобразования сигналов, поступающих из линий связи, в информационный сигнал, пригодный для предоставления и хранения информации.

51. Допускается в качестве устройства приема информации использовать электронные блоки, в том числе микропроцессорные, а в качестве устройства анализа, предоставления и хранения информации допускается использование компьютеров (не менее двух) при условии дублирования выполняемых функций.

52. При использовании компьютеризированных систем АГК допускается автоматически подавать необходимые команды на объекты контроля и управления, за исключением команд на включение электроэнергии.

53. Для обеспечения непрерывности контроля в системе АГК предусматривается резервное электропитание компьютеров.

54. Сбор данных в системе АГК осуществляется автоматически, непрерывно или в циклическом режиме с интервалом обращения к контролируемому параметру:

основному (пункт 44) - не более 100 с;

дополнительному (пункт 47) - не более 5 мин.

55. Средства передачи информации системы АГК обеспечивают приоритетное (за время не более 5 с) прохождение управляющих сигналов от диспетчера типа «пуск» - «стоп» в цикле сбора данных.

56. В системе АГК предусматривается выполнение тестирования (самоконтроля) исправности технических средств отбора информации, средств, ответственных за формирование и подачу команд на блокирование производственной деятельности. Тестирование осуществляется автоматически и непрерывно.

Данное требование не распространяется на комплекс «Метан».

Параграф 4. Информация, получаемая от системы АГК

57. Информация о состоянии рудничной атмосферы, поступающая в диспетчерский пункт, предоставляется в удобном для восприятия виде, исключающем неоднозначное толкование результатов контроля. Она выдается в форме, пригодной для составления документов и ведения журналов для хранения.

58. Информация об аварии или аварийной ситуации сопровождается звуковыми и световыми сигналами.

59. Ведение документации, обработка информации в целях выявления опасных тенденций, предоставление информации осуществляется компьютерными средствами.

60. Документы (информация), хранимые на магнитных дисках или иных носителях и представляемые в электронном виде, приравнены к документам, составленным на бумаге.

61. Обязательному хранению подлежит текущая информация, получаемая от основных датчиков контроля (пункт 44). Временной интервал выборки информации для хранения, срок и форма хранения определяются проектом системы контроля. При этом временной интервал выборки информации для хранения не превышает 1 мин, а срок хранения - не менее 1 года. При формировании архива указываются: наименование архивируемого параметра и пункта контроля, дата и время получения. В системе АГК предусматривается вывод хранимой информации на бумажный носитель.

62. Используемые программные продукты в компьютеризированных системах АГК имеют разрешение на их применение на опасном производственном объекте.

63. При использовании компьютеров для отображения состояния контролируемых параметров соблюдаются следующие требования:

состояние контролируемого параметра характеризируется цветом:

красным - при достижении предельно-допустимой нормы (аварийное состояние);

желтым - при достижении уровня, составляющего 90 % предельно-допустимой нормы (предаварийное состояние);

зеленым - при уровне, составляющем менее 90 % предельно-допустимой нормы;

информация об аварийном состоянии контролируемого параметра отображается в специально отведенном окне экрана и при смене видеограмм (автоматической или по запросу) постоянно остается в поле зрения оператора;

аварийное (предаварийное) состояние контролируемого параметра сопровождается звуковым сигналом;

действия оператора АГК, принявшего сообщение об аварийном (предаварийном) состоянии контролируемого параметра, регламентируются ПЛА.

64. Отображение результатов тестирования (самоконтроля) системы АГК производится в соответствии с пунктом 63 в специально отведенном окне экрана. Обнаружение неисправности в элементах системы АГК автоматически приводит к формированию аварийных сигналов по всем параметрам, подлежащим контролю этими элементами.

65. В программном обеспечении системы АГК предусматривается защита от несанкционированного доступа к областям программы, связанным с изменением параметров и прекращением работы.

66. Обобщенная информация об аэрогазовой обстановке в горных выработках шахты, получаемая системой АГК, передается руководителю организации, техническому руководителю организации, начальнику участка ВТБ, руководителям производственных участков.

67. Использование информации, получаемой по системе АГК.

Информация, записываемая на лентах самописцев и в журналах (приложения 5, 6, 7, 8) или накапливаемая в памяти компьютеров, используется в оперативной работе всеми участками и службами шахты, которые выполняют работы в горных выработках, оборудованных системой АГК, и участком ВТБ для выявления причин повышения концентрации метана, принятия мер по ее нормализации, для устранения выявленных недостатков в работе системы.

Информация, зарегистрированная в журнале оператора, записанная на лентах самописцев или в памяти компьютеров, используется при определении абсолютной метанообильности участков, необходимой для расчета расхода воздуха и установления категории шахты по метану.

Глава 2. Проектирование, монтаж, сдача в эксплуатацию

68. Система АГК проектируется в качестве самостоятельного раздела (дополнения) проекта действующей (новой, реконструируемой) шахты.

Проект системы АГК согласовывается с территориальным подразделением уполномоченного органа и утверждается руководителем организации, разработавшей проект.

69. Ввод системы АГК шахты, выемочных полей, горизонтов, блоков, панелей производится на основе соответствующего раздела проекта строительства (реконструкции).

70. Ввод системы АГК выемочных участков, подготовительных выработок и камер, проводимых вне выемочного участка, производится на основе соответствующих разделов паспортов выемочных участков, проведения и крепления подземных выработок.

71. По мере развития горных работ разрабатываются дополнения к соответствующему разделу проекта.

При любых изменениях размещения аппаратуры, связанных с изменением горнотехнических и горно-геологических условий, введением дополнительных точек контроля и тому подобное, механик службы аэрогазового контроля (АГК) в трехдневный срок производит корректировку схемы, согласовывает ее с главным энергетиком шахты.

72. Схема отключения электрооборудования на контролируемых объектах при срабатывании датчика метана спроектирована таким образом, чтобы отключались селективно те потребители электроэнергии, которые находятся или могут находиться в зонах с превышением допустимых норм содержания метана.

Повторное включение электрооборудования контролируемого объекта после срабатывания защиты в случае загазирования производится после проведения мероприятий по разгазированию.

73. Монтаж аппаратуры системы АГК по проекту выполняется аттестованными организациями, на которые возложено техническое обслуживание системы АГК, или силами шахты.

74. При монтаже и размещении аппаратуры АГК в шахте выполняются следующие требования.

75. Датчики контроля параметров шахтной среды монтируются в горных выработках в соответствии с технической документацией изготовителя. В подготовительных выработках датчики устанавливают так, чтобы со стороны забоя они находились под защитой выступающей по периметру части крепи.

76. Станции подземного контроля, управления и взрывозащищенные источники питания устанавливаются на распределительном пункте (у участковой или центральной подстанции) и подключаются таким образом, чтобы при снятии напряжения с контролируемого объекта они оставались работоспособными.

77. Сирена оповещения об аварийной ситуации устанавливается в месте наиболее вероятного нахождения людей (призабойные пространства тупиковых выработок, сопряжение очистного забоя со штреком, погрузочный пункт и тому подобное).

78. Датчики контроля скорости воздушного потока размещаются на прямолинейных участках выработок с плотно прилегающей к боковым породам крепью. В выработке на расстоянии не менее 15В
(В
- ширина выработки) перед преобразователем и не менее 10В
за ним по ходу вентиляционной струи не допускается местных загромождений ее сечения.

79. Сдача-прием системы АГК в эксплуатацию производится комиссией, назначаемой приказом по шахте. В состав комиссии входит технический руководитель, главный энергетик, начальник участка ВТБ, механик службы АГК, начальники производственных участков (служб), где смонтирована система АГК. При приемке системы АГК в эксплуатацию оформляется акт сдачи-приемки (приложение 2).

80. При вводе новых участков (добычных, подготовительных и другие) приемка в эксплуатацию системы АГК производится одновременно с приемкой объекта комиссией, назначенной приказом по шахте.

Глава 3. Эксплуатация системы АГК

Параграф 1. Общие положения

81. Для обслуживания системы АГК при участке ВТБ шахты создается специализированная группа аэрогазового контроля (группа АГК), возглавляемая механиком этого участка. Группа обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения, проверку и настройку, контроль работоспособности и правильности размещения аппаратуры, выдачу ее на регламентированное техническое обслуживание, ремонт и госповерку (включая диспетчерское оборудование системы АГК).

82. Если в выработках шахты ведутся горные работы сторонними организациями, обслуживание аппаратуры осуществляет группа АГК шахты.

83. Правильную установки, целостность и сохранность аппаратуры, кабелей и пломб, своевременную переноску после сдачи системы АГК в эксплуатацию обеспечивает начальник подразделения, на территории которого размещено оборудование системы АГК. Правильную эксплуатацию и постоянное функционирование в течение смены датчиков метана и отключающих устройств обеспечивает на горные мастера участков.

Подача напряжения на электрооборудование контролируемого объекта допускается только после снижения концентрации метана ниже уставки срабатывания аппаратуры.

В тупиковых выработках целостность и сохранность аппаратуры, ее правильное размещение и своевременную переноску обеспечивает бригадир (звеньевой).

84. Горные мастера участков, в выработках которых эксплуатируются датчики метана и (или) оксида углерода (на шахтах, разрабатывающих пласты, склонные к самовозгоранию), ежесменно сверяют их показания с показаниями переносных приборов контроля и в случаях расхождения в показаниях сообщают об этом по телефону оператору.

85. Лица, проводящие наряды по участкам, под роспись знакомятся у оператора системы АГК с газовой обстановкой на своих объектах.

86. На шахте оборудуется мастерская по обслуживанию системы АГК, состоящая не менее чем из трех комнат: комнаты для работы с выданной из шахты аппаратурой (чистка, разборка, подготовка к ремонту), комнаты для ремонта, настройки, регулировки, проверки аппаратуры и комнаты для работ, выполняемых на шахте организацией по техническому обслуживанию и госповерителем. Площадь каждой комнаты определяют из расчета 10-12 м на одного из одновременно работающих, но не менее 20 м.

Диспетчерское оборудование системы АГК и рабочее место оператора (оператора) АГК размещаются в отдельном помещении (смежном с диспетчерской) или в диспетчерской.

87. На участке ВТБ ведется следующая документация по системе АГК:

соответствующий раздел проекта системы (дополнения к проекту);

схема вентиляции с нанесенной на нее расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (хранится у оператора);

графики регламентированного технического обслуживания и поверок;

журнал эксплуатации системы АГК;

журнал оператора системы АГК;

ленты самописцев или иных регистраторов информации (например, принтеров);

магнитные носители с накопленной информацией при компьютерном контроле.

Документация хранится не менее одного года.

88. Изменения, связанные с перемещениями пунктов контроля, с увеличением или уменьшением их количества и (или) сменой контролируемых параметров, вносятся начальником участка ВТБ в проект и схему вентиляции шахты, согласовываются с главным энергетиком шахты, начальником и механиком соответствующего участка и утверждается в течение суток техническим руководителем шахты.

89. Техническую документацию на систему АГК допускается хранить на магнитном носителе.

90. В данные контроля о состоянии рудничной атмосферы, полученные в результате работы системы АГК, не допускается вносить какие-либо изменения. Исправление ошибки, допущенной в журнале оператора АГК, удостоверяется подписью начальника, заместителя начальника участка ВТБ.

Параграф 2. Структура и функции группы АГК

91. В состав группы АГК входят маршрутные электрослесари, дежурные электрослесари, электрослесари по обслуживанию, операторы.

Основанием для определения трудоемкости работ, численности и квалификации персонала группы АГК служат нормативно-технические документы по эксплуатации, настоящие Рекомендации по системе АГК. Определение трудоемкости работ, не учтенных в указанных документах, производится на основе хронометражных наблюдений. На шахтах, где эксплуатируется система АГК с использованием комплекса «Метан», измерителей скорости и направления воздуха (далее - ИСНВ), стоек приема информации (СПИ-1) и аппаратуры телемеханики «Ветер», численность персонала обеспечивается не менее:

двух электрослесарей на маршрут;

одного дежурного электрослесаря в смене;

одного электрослесаря на 20 датчиков метана;

одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры телеконтроля и расхода воздуха в горных выработках (АТКВ);

одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры ИСНВ;

одного электрослесаря при количестве комплектов аппаратуры телемеханики «Ветер» до пяти;

одного электрослесаря при количестве комплектов телеуправления и телесигнализации (ТУ-ТС) до пяти;

одного оператора в смену при количестве стоек приема информации СПИ-1 до пяти и пультов аппаратуры телемеханики «Ветер» до двух.

Состав и штатное количество обслуживающего персонала для компьютеризированных систем АГК определяется техническим руководителем на конкретную систему. При этом численность персонала не менее:

одного руководителя группы;

одного электрослесаря на маршрут;

одного дежурного электрослесаря в смене;

одного электрослесаря на 20 датчиков;

одного оператора АГК в смену.

92. Подготовка работников эксплуатационных участков проводится механиком АГК в соответствии с программами, рекомендованными в приложении 3.

93. Обязанности работников группы АГК по обслужи

ванию аппаратуры системы АГК определяются перечнем работ, который включает:

ежесуточный осмотр и проверку исправности аппаратуры, входящей в систему;

ежемесячную проверку точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;

замену вышедшего из строя оборудования;

ремонт входящего в состав системы оборудования с последующей госповеркой;

регламентное техническое обслуживание;

представление аппаратуры для госповерки;

ведение документации.

Осмотры аппаратуры, проверка ее работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией завода-изготовителя.

94. Между работниками группы АГК функции распределяются следующим образом.

Механик АГК организует работу группы и руководит ею, обеспечивает своевременное проведение всех регламентных работ и проверок аппаратуры, составление схем маршрутов электрослесарей группы, корректировку разделов проекта, графиков государственных поверок.

Маршрутные электрослесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах, регламентные работы, при необходимости привлекаются к монтажным работам.

Дежурные электрослесари выполняют работы, связанные с оперативным устранением неисправностей, зафиксированных оператором АГК (отказ датчика, обрыв кабеля, отказ аппарата), при необходимости привлекаются к монтажным работам.

Электрослесари по обслуживанию осуществляют ремонт аппаратуры, не связанный с передачей в аттестованную ремонтную организацию, проводят регламентированные проверки датчиков на поверхности, осуществляют замену датчиков, выдаваемых на проверку или ремонт, проводят необходимые работы при подготовке к госповерке, при необходимости привлекаются к монтажным работам и проверкам оборудования в шахте.

Оператор АГК ведет наблюдение за работой системы АГК. Объем наблюдений определяется проектом на систему АГК и соответствует требованиям пп. 7, 21-40 настоящих рекомендаций.

Оператор АГК следит за выполнением маршрутными слесарями работ по наряду.

Оператор оценивает сообщения системы АГК и докладывает горному диспетчеру обо всех случаях загазирования горных выработок и снижения количества подаваемого по ним воздуха, об остановках вентиляторов и газоотсасывающих установок, об отключениях электрооборудования.

На основании получаемой информации горный диспетчер принимает решения по управлению установками и оборудованием, обеспечивающим поддержание безопасного аэрогазового режима с пульта, входящего в состав его рабочего места.

При этом делается соответствующая запись в журнале оператора АГК с указанием, от какого датчика получена информация, факт подачи сигнала на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность простоя из-за блокирования работы.

В оперативной работе оператор подчиняется горному диспетчеру и начальнику смены.

Параграф 3. Эксплуатация и проверка системы АГК

95. Схемы маршрутов для электрослесарей группы АГК составляет механик АГК на полугодие и утверждает технический руководитель шахты. При изменениях в расстановке аппаратуры в шахте схемы маршрутов корректируются в течение суток.

96. При ежесуточной проверке, в ремонтную смену, слесарь АГК производит следующие работы:

внешний осмотр аппаратуры и кабельных линий в целях выявления нарушений целостности корпусов датчиков, кабелей, надежности их подсоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработке;

проверку действия сигнализации и выдачи команд на отключение для датчиков метана способом, предусмотренным заводом-изготовителем в нормативно-технической документации. Требование об указанной проверке не распространяется на датчики метана, воздействующие на высоковольтные распределительные устройства (далее - РУ) и обесточивающие при срабатывании многоступенчатую сеть крыла, горизонта, шахты. Проверка на срабатывание этих датчиков совмещается с ежемесячной проверкой и по возможности с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры. В проверке участвует электрослесарь службы энергетика шахты. Перечень таких датчиков утверждается техническим руководителем.

97. При ежемесячной проверке правильность показаний датчика метана, действие сигнализации и срабатывание на отключение осуществляются его продувкой сначала чистым воздухом (при необходимости корректируется «ноль»), затем контрольной смесью с концентрацией метана, соответствующей верхней из проверяемых при данном обходе уставок, но не более чем на 0,3 % превышающей ее. Проверка производится поверочными газовыми смесями (ПГС) или приготовленными метановоздушными смесями. Методика приготовления метановоздушной смеси приведена в приложении 7.

98. Выполняются другие виды проверок системы АГК и регламентные работы, предусмотренные технологическим регламентом по эксплуатации на систему АГК и на конкретные технические средства.

99. Работы по регламентируемому техническому обслуживанию и ремонту выполняются согласно графикам, составляемым на год механиком АГК и утверждаемым техническим руководителем шахты.

100. Оператор АГК по результатам каждого обхода электрослесарями маршрута делает в журнале (приложения 5-7) запись о состоянии аппаратуры, сверяет показания самопишущих приборов и измерителей с показаниями датчиков, которые передаются маршрутными слесарями по телефону. Результаты телеизмерений ежечасно заносятся в журнал оператора (приложение 8). Для ведения журнала оператора системы АГК используется компьютер.

При заступлении на дежурство оператор АГК делает отметки на всех лентах самописцев с указанием даты и точного времени. На лентах также делаются пометки при резких отклонениях стрелки самописца (скачок вверх, спад) с указанием причин, отмечаются надписями моменты проверок срабатывания аппаратуры, всплески концентрации при взрывных работах, время, в течение которого аппаратура оказалась выключенной из-за отсутствия напряжения или была повреждена.

В течение смены в журнал оператора (приложение 8) заносятся сведения от какого датчика получена сигнализация, произошло (в какое время) или не произошло отключение электроэнергии, длительность перерыва в электроснабжении.

Глава 4. Контроль на объектах поверхности шахты

101. Объекты контроля помещения вакуум-насосных станций (ВНС) шахтных дегазационных систем и обогатительные фабрики (поверхностные установки шахт по первичному обогащению угля).

102. В вакуум-насосных станциях шахтных дегазационных систем.

103. Датчики метана устанавливаются в машинном зале и помещении КИП в верхней части помещений.

104. Аппарат сигнализации комплекса «Метан» (станция подземного контроля) устанавливается в месте размещения энергоблока станции.

105. При достижении содержания метана 1 % аппаратура выдает команду на включение принудительного проветривания и звуковой и световой сигнализации.

106. Ежесуточную проверку датчиков метана, установленных в вакуум-насосных станциях, допускается осуществлять машинисту ВНС. Остальные виды обслуживания производятся группой АГК.

107. При оборудовании обогатительных фабрик (поверхностных установок шахт по первичному обогащению угля).

108. Датчики метана устанавливаются в надбункерных помещениях дозировочных, аккумулирующих и погрузочных бункеров.

109. Устройства звуковой сигнализации устанавливаются в местах наиболее вероятного скопления работающих.

110. Аппарат сигнализации комплекса «Метан» (станция подземного контроля) устанавливается вне зон возможного загазирования.

111. При достижении концентрации одного из параметров в контролируемой точке выше установленной нормы аппаратура подает команду на включение аварийной вентиляции и отключение электрооборудования в контролируемом помещении.

Принятые сокращения

АГК - аэрогазовый контроль;

ВМП - вентилятор местного проветривания;

ЦПП - центральная подземная подстанция;

ПУПП - передвижная участковая подземная подстанция;

ВТБ - вентиляция и техника безопасности;

ИСНВ - измерителей скорости и направления воздуха;

СПИ - стоек приема информации;

АТКВ - аппаратуры телеконтроля и расхода воздуха;

РУ - распределительные устройства.

________________

Приложение 1

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Проектная документация

по системе аэрогазового контроля (АГК) в шахтах

Проектная документация системы АГК предусматривает установку аппаратуры во всех выработках, в которых необходим непрерывный контроль содержания метана и расхода воздуха. При проектировании новой шахты или реконструкции проектная документация системы АГК разрабатывается как составная часть общего проекта. Оборудование вновь вводимого участка осуществляется по специально разрабатываемому дополнению к проекту.

Исходными данными для проектирования являются:

схема вентиляции шахты на проектируемый период;

схема электроснабжения шахты и схема подземной кабельной сети, нанесенная на схему вентиляции;

краткая характеристика шахты, содержащая: категорию по газу, метаноносность пластов и метанообильность выработок; опасность пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям и прорывам газа;

технология очистных и подготовительных работ.

Проект содержит графическую часть и пояснительную записку.

Графическая часть проекта подземного оборудования системы АГК представлена в виде схемы вентиляции с указаниями на ней мест расположения пунктов контроля и типов датчиков, мест подключения источников питания к шахтной электросети и, если это предусмотрено, мест установки коммутационных аппаратов, выполняющих в аварийной ситуации местное автоматическое отключение электрооборудования на контролируемых объектах, мест расположения установок и оборудования для поддержания безопасного аэрогазового режима.

В графической части проекта приводится в табличной форме перечень всех установленных датчиков (с указанием типа), концентраторов, коммутационных аппаратов (с указанием источников управления), блокируемого оборудования.

Графическая часть проекта представлена в виде набора схем для отдельных участков.

Тип датчика контроля указывается на схеме вентиляции в соответствии с его обозначением, приведенным в пп. 44, 47 настоящих рекомендаций, к которому добавляются порядковый номер датчика и, если используется станция подземного контроля, через тире - ее порядковый номер концентратора (например, М1-1, М2-1, С1-1).

Воздействие на коммутационный аппарат, блокирующий производственную деятельность контролируемого объекта, обозначается стрелками с надписью, от каких датчиков контроля идет управление.

В рамках проекта решается вопрос оптимального соотношения стационарной аппаратуры и переносных приборов непрерывного и эпизодического действия.

В пояснительной записке отражается:

характеристика шахты, содержащая сведения о производственной мощности, о категории по газу, об опасности пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям, нефтегазопроявлениям, другим вредным выделениям в атмосферу горных выработок, по количеству воздуха, подаваемого в контролируемые горные выработки;

текущий план развития горных работ;

технология ведения очистных и подготовительных работ;

перечень действующих и проектируемых выемочных и подготовительных участков, других выработок, оборудуемых системой контроля;

схема электроснабжения шахты с подземной кабельной сетью, совмещенная со схемой вентиляции шахты.

К пояснительной записке прилагается спецификация аппаратуры, кабелей и оборудования.

При проектировании основываются на необходимости защиты с помощью аппаратуры АГК выработок, где расположено электрооборудование, которое оказывается в загазированной атмосфере. Основным правилом при разработке схем размещения и включения аппаратуры является соблюдение принципа непрерывности контроля. Это означает, что, выдавая команду на отключение электрооборудования, сама контролирующая аппаратура остается включенной.

При разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии предусматривается обесточивание (предотвращение возможности работы при выбросе газа) электрооборудования, расположенного на свежей струе.

В этих условиях следует строить защиту по ступенчатой схеме, когда датчик, располагаемый перед каким-то распределительным устройством, защищает это устройство и кабельные линии до следующего распределительного устройства и запитан от последнего. Например, датчик перед распределительным пунктом лавы запитан от передвижной подстанции и отключает все электрооборудование до нее, подстанция защищается датчиком, расположенным перед ней и запитанным от участковой подстанции, и так далее.

Если по ходу исходящей струи за пределами участка имеется электрооборудование, оно защищается датчиком, объект контроля указывается в проекте.

Расстановка оборудования системы АГК в горных выработках

Схемы расстановки оборудования системы АГК на добычных и подготовительных участках разрабатываются в соответствии с требованиями, изложенными в главах 1-3 и приложении 1 настоящих Методических рекомендаций.

Расстановка датчиков при разработке опасных по внезапным выбросам угля и газа пластов отличается тем, что в тупиковых выработках, в исходящих и поступающих струях очистных выработок применяется быстродействующий контроль.

________________

Приложение 2

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Акт

сдачи-приемки в эксплуатацию системы АГК

«____» __________20 __ г.

На шахте ____________________________________________

(организация)

__________________________________________ по проекту,

выполненному __________________________________________________

(проектная организация)

смонтирована система АГК в соответствии с проектной документацией ____________________________________________________________________

(название, инвентарный номер, дата разработки)

Монтаж выполнен _______________________________________________

(кем выполнен)

1. Система АГК прошла контрольные испытания в течение ___ дней.

2. Оборудование системы АГК прошло приработку в соответствии с заводскими руководствами.

3. Обслуживающий персонал обучен правилам эксплуатации.

4. Система АГК введена в эксплуатацию _______________

(дата ввода)

Председатель комиссии (подписи)

Члены комиссии

_________________

Приложение 3

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Примерная программа подготовки

персонала группы АГК правилам эксплуатации

№ п/п	Наименование темы	Количество часов	Примечание
1	Методы и средства контроля шахтной атмосферы и расхода воздуха	2
2	Технические средства системы АГК	4
3	Назначение, принцип действия и устройство технических средств контроля метана и расхода воздуха	8
4	Места расстановки оборудования в шахте	4
5	Правила монтажа аппаратуры в шахте	6
6	Проверка и настройка аппаратуры после монтажа и в условиях эксплуатации	6
7	Правила эксплуатации оборудования (профилактика, устранение неисправностей)	4
8	Практические занятия по проверке и настройке аппаратуры	12	Занятия проводятся с двумя слушателями
9	Итоговое занятие со сдачей экзамена	6
Итого:	52

Примерная программа подготовки

операторов системы АГК

№ п/п №	Наименование темы	Количество часов
1	Методы и средства контроля рудничной атмосферы, состав и назначение системы АГК	2
2	Изучение должностной инструкции	2
3	Обслуживание оборудования рабочего места, ведение журнала эксплуатации и обслуживания системы АГК и журнала инженера-оператора	6
4	Схема размещения оборудования в шахте и последовательность его проверок совместно с персоналом группы АГК	2
5	Правила применения аппаратуры контроля работы и управления вентиляторных установок, вентиляторов местного проветривания, газоотсасывающих установок (конкретно для данной шахты)	18
6	Правила разгазирования горных выработок	6
7	Стажировка на рабочем месте	24 (3 смены/ месяц)
8	Итоговое занятие со сдачей экзамена	6
Итого:	66

Примечание. Обучение слушателей проводится с отрывом от производства.

_________________

Приложение 4

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Примерный перечень

оборудования, приборов и инструментов для службы эксплуатации

системы АГК

№ п/п	Наименование темы	Количество часов	Примечание
1	Стенд для проверки работоспособности датчиков измерения концентрации метана	1	В соответствии с рекомендациями завода-изготовителя
2	Стенд для проверки работоспособности датчиков измерения скорости воздушного потока	1	В соответствии с рекомендациями завода-изготовителя
3	Баллон с метаном (концентрация до 95 % об.) 40 л, 160 атм	2
4	Редуктор газовый с манометрами или расходомером	2
5	Магазин сопротивлений	2
6	Прибор комбинированный	2	Ампервольтомметр класса 1,0 (постоянный ток), класса 1,5 (переменный ток)
7	Насос ручной	1
8	Подушка кислородная медицинская	2
9	Емкость для переноски в шахте проверочной метановоздушной смеси	5
10	Паяльник электрический	2
11	Набор инструментов радиомонтажника	2

_________________

Приложение 5

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Журнал

эксплуатации и обслуживания комплекса «Метан»

Но- мер мар- шру- та	Дата, смена, время		Номер и место установки				Показания, % СН							Срабатывание сигнализации и отключение автоматического выключателя (пускателя) при проверке от кнопки "Контроль"
датчи- ка ме- тана	аппа- рата сигна- лиза- ции		стойки прием- ников телеиз- мере- ния	по интерфе- рометру (или друг контрол. приб.)		по дат- чику	по аппа- рату сигна- лиза- ции		по стойке прием- ников		Датчик	аппа- рат сигна- лиза- ции		стойка прием- ников		авто- мат выкл.- пуск
1	2		3	4		5	6		7	8		9		10	11		12		13
Окончание табл.
Срабатывание сигнализации и отключение напряжения на объекте автоматическим выключателем (пускателем) от контрольной концентрации метана								Обнаруженная неисправность и меры по устранению			Отметка о плановых работах по проверке аппаратуры		Подпись оператора АГК			Подпись электро- слесаря АГК		Подпись пом. нач. ВТБпо АГК
датчик		аппарат			отключающий аппарат
14		15			16			17			18		19			20		21

Приложение 6

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Журнал

эксплуатации и обслуживания системы АГК

Дата (число, месяц, год)	Время поступления сигнала тревоги (часы, мин, сек)	Время распознавания сигнала тревоги (часы, мин, сек)	Датчик (тип, место установки)	Аварийное отключение. Обнаруженная неисправность	Кому доложено	Принятые меры по устранению
1	2	3	4	5	6	7

Подписи:

Операторы ______________________

Начальник участка

ВТБ ________________________

___________________

Приложение 7

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Журнал

плановой проверки системы АГК

Дата, смена, время	Номер, тип и место уста- новки датчи- ка	Показа- ния, ед. изме- рения	Отра- ботка поданной команды управ- ления	Провер- ка дат- чика по смесям или сличе- нием	Обнару- женная неисправ- ность и меры по устране- нию	Отметка о плановых профилак- тических работах	Подпись инженера- оператора АГК	Подпись работника группы АГК	Подпись ответст- венного предста- вителя участка ВТБ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

__________________

Приложение 8

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Журнал оператора АГК

Шахта____________________________ дата _______________ смена ________

№ датчиков	Наиме- нование	Место установки	Почасовые показания прибора, ед. измерения						Время начала	Время конца	Среднее значение	Начальник участка
и тип	участка	Час от начала смены						загази-	загази-	за смену	(подпись)
1	2	3	4	5	6	рования	рования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Оператор (подпись

)

Начальник участка ВТБ (подпись

)

Начальник смены (

)

Примечания: 1. При загазировании в графах время начала и конца загазирования ставится время начала и конца периода отключения электроэнергии.

2. По истечении каждого месяца начальник участка ВТБ записывает для каждого выемочного участка количество добытого угля и число рабочих дней за месяц.

3. По истечении смены начальник участка ВТБ (зам. начальника) проставляет среднюю концентрацию за смену.

___________________

Приложение 9

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Методика приготовления

метановоздушных смесей для проверки датчиков метана

1. Для проведения проверок могут использоваться готовые поверочные смеси.

Контрольная метановоздушная смесь (МВС) приготавливается с погрешностью не более +
0,1 % об.

Перед приготовлением смеси резиновую подушку необходимо продуть чистым воздухом.

Приготовление МВС осуществляется в такой последовательности:

1. Из баллона с метаном (до 95 %) с помощью газового редуктора подать в подушку небольшое количество газа (примерно 1/50 часть максимального объема подушки), затем ручным насосом закачать в подушку воздух до максимально возможного объема последней.

2. С помощью стенда для проверки датчиков метана измерить содержание метана в приготовленной смеси.

3. Методом последовательных приближений (выпуская из подушки часть смеси и добавляя метан или воздух) получить смесь с заданным содержанием метана (от 0,5 до 2,3 % в зависимости от установленной для пункта контроля уставки срабатывания датчика метана).

____________________

Раздел, Глава	Содержание	Страница
Глава 1	Назначение, состав и область применения системы АГК
Параграф 1	Контроль содержания опасных и вредных газов
Параграф 2	Контроль и управление установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима
Параграф 3	Комплекс технических средств системы АГК
Параграф 4	Информация, получаемая от системы АГК
Глава 2	Проектирование, монтаж, сдача в эксплуатацию
Глава 3	Эксплуатация системы АГК
Параграф 1	Общие положения
Параграф 2	Структура и функции группы АГК
Параграф 3	Эксплуатация и проверка системы АГК
Глава 4	Контроль на объектах поверхности шахты
Принятые сокращения
Приложение 1	Проектная документация по системе аэрогазового контроля (АГК) в шахтах
Приложение 2	Акт сдачи-приемки в эксплуатацию системы АГК
Приложение 3	Примерная программа подготовки персонала группы АГК правилам эксплуатации
Приложение 4	Примерный перечень оборудования, приборов и инструментов для службы эксплуатации системы АГК
Приложение 5	Журнал эксплуатации и обслуживания комплекса «Метан»
Приложение 6	Журнал эксплуатации и обслуживания системы АГК
Приложение 7	Журнал плановой проверки системы АГК
Приложение 8	Журнал оператора АГК
Приложение 9	Методика приготовления метановоздушных смесей для проверки датчиков метана
Содержание

__________________