УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Нормирование точности и технические измерения
Методические рекомендации
по изучению дисциплины и выполнению домашней контрольной
работы для учащихся – заочников по специальности 2 – 36 05 31
«Машины и оборудование лесного хозяйства и лесной промышленности»
Составил преподаватель
В.А. Богаченко
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ
В преподавании предмета «Нормирование точности и технические измерения» основное место должны занимать вопросы чтения условных обозначений, требований к точности геометрических параметров, применяемых в технической документации изделия, и выбор норм точности по аналогии. Техник обязан уметь читать чертежи, назначать нормы точности параметров, выбирать методики выполнения измерений и давать заключение о годности деталей по результатам измерений их геометрических параметров. Для этого необходимо иметь базовые знания принципов построения полей допусков (предельных контуров деталей) при нормировании размеров гладких цилиндрических поверхностей, сложных поверхностей (резьбовых, шлицевых, зубчатых), а также полей допусков формы и расположения поверхностей и параметров шероховатости.
В системе подготовки техников по машиностроительным специальностям важное место занимает комплекс вопросов точности геометрических параметров, их стандартизации и технических измерений, от чего в большей мере зависит качество выпускаемой продукции. Изучение этого комплекса вопросов является целью предмета «Нормирование точности и технические измерения».
Для достижения поставленной цели необходимо добиваться формирования у учащихся прочного знания:
- основных принципов построения систем допусков и посадок;
- структуры базовых стандартов основных форм взаимозаменяемости;
- элементов теории технической механики;
- правил выбора методики выполнения измерений и пользования основными универсальными средствами измерений и жесткими калибрами.
Объем и содержание задания определены программой предмета и учебным планом, предусматривающим выполнение одной контрольной работы.
На лабораторно-экзаменационную сессию отводиться 14 часов. Оставшиеся часы (в соответствии с учебным планом дневного отделении – 40 часов) должны быть отработаны самостоятельно.
Для приобретения практических навыков и закреплению теоретического материала учебной программой предусмотрено 6 часов лабораторных занятий. Оставшиеся часы учащийся-заочник должен отработать самостоятельно. Рекомендации по их выполнению даются в методических указаниях к соответствующим темам. Перечь обзорных занятий, практических работ, намеченных для изучения и проведения в учебном заведении, указан в примерном тематической плане. Это распределение является примерным и может быть уточнено цикловыми комиссиями каждого учебного заведения.
Изучение разделов и тем предмета предлагается выполнять в следующей последовательности:
1. Ознакомиться с программой предмета.
2. Подобрать соответствующую литературу для изучения предмета и выполнения контрольных работ.
3. Изучить программный материал и кратко законспектировать, используя методические указания.
4. Выполнить лабораторно-практические работы, приведенные в программе.
5. Проверить уровень усвоения материала по рекомендуемым темам, ответив на вопросы для самоконтроля в конце тем.
6. Выполнить контрольные работы в сроки, предусмотренные графиком.
7. В период лабораторно-экзаменационной сессии углубить и привести в систему знания по предмету, сдать зачет и экзамен.
Изучив предмет, учащийся должен знать:
· методы и средства контроля точности и качества обработки;
· основные принципы построения систем допусков и посадок;
· методику расчета допусков и посадок простейших средств измерения размеров деталей по заданному алгоритму (образцу);
· методику выполнения измерений универсальными средствами
Учащийся должен уметь:
· пользоваться стандартами Единой системы допусков и посадок (ЕСДП);
· использовать средства контроля размерной точности и качества поверхности;
· рассчитывать по алгоритму простейшие средства контроля размеров.
Контрольная работа выполняется в отдельной тетради, в клетку или в компьютерном варианте, в соответствии с порядковым номером в учебном журнале.
Контрольная работа должна быть выполнена одним цветом ручки. Чертежи, схемы, графики, характеристики должны выполняться карандашом, под линейку с соблюдением ГОСТ.
После получения работы с оценкой и замечаниями преподавателя надо исправить отмеченные ошибки, выполнить все его указания и повторить недостаточно усвоенный материал. Если контрольная работа получила неудовлетворительную оценку, то учащийся выполняет ее снова по старому или новому варианту в зависимости от указания рецензента и отправляет ее на повторную проверку. В случае возникновения затруднений при выполнении контрольной работы учащийся должен обратиться в колледж для получения устной или письменной консультации.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Отметка «зачтено»
выставляется при условии:
Работа выполнена в полном объеме, в соответствии с заданием, ответы на все теоретические вопросы даны полно, последовательно, в требуемых случаях иллюстрированы схемами, графиками, диаграммами и др., правильно употребляются научно-техническая терминология, ГОСТы, нормативы. Работа аккуратно оформлена, приведен список используемой литературы.
Работа может быть зачтена, если она содержит единичные несущественные ошибки:
- описки, не искажающие сути ответа на теоретические вопросы;
- неточности, допущенные при ответе на теоретические вопросы;
- отсутствие выводов в процессе освещения вопросов;
- при отсутствии списка используемой литературы или несоответствии его оформления стандарту.
Отметка «не зачтено»
выставляется при условии:
Работа выполнена не в полном объеме или содержит следующие существенные ошибки:
- не раскрыто основное содержание вопросов задания;
- ответы на теоретические вопросы полностью переписаны из учебной литературы, без адаптации к контрольному заданию;
- отдельные вопросы в работе освещены не в соответствии с вариантом задания;
- неправильно употребляется научно- техническая терминология, ГОСТы, нормативы, единицы измерения;
- схемы выполнены не в полном объеме, с нарушениями требований ЕСКД.
Контрольная работа, выполненная небрежно, неразборчивым почерком, а также не по заданному варианту, возвращается учащемуся без проверки
с указанием причин возврата.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
дисциплины «Нормирование точности и технические измерения»
Специальность
2 – 36 05 31 «Машины и оборудование лесного хозяйства и лесной промышленности»
|
Наименование разделов и тем
|
Распределение учебного времени
|
|||
| Всего
|
В том числе |
|||
| Лекций и др. теор. занятий |
ЛПЗ |
Время, реком. для самост. изучения |
||
| Введение
1. Виды взаимозаменяемости. 2. Основные принципы построения систем допусков и посадок. Гладкие цилиндрические поверхности и сопряжения. 3. Технический контроль измерения. 4. Нормирование точности и технические измерения формы и расположения поверхностей. 5. Волнистость и шероховатость поверхностей. 6. Допуски подшипников качения. 7. Нормирование точности и технические измерения штифтовых и шпоночных соединений. 8. Нормирование точности и технические измерения шлицевых соединений. 9. Нормирование точности и технические измерения конических соединений и углов. 10. Нормирование точности и технические измерения резьбовых поверхностей и соединений. 11. Нормирование точности и технические измерения зубчатых колес и передач. 12. Цепи размерные. |
1 3 12 12 6 2 2 2 2 2 4 4 2 |
1 3 2 1 1 |
6 |
1 2 9 4 6 2 1 1 2 2 4 4 2 |
| ИТОГО
|
54
|
8
|
6
|
40
|
ЛИТЕРАТУРА
Цитович Б.В., Соломахо В.Л., Ковалев Л.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Лабораторный практикум: Учеб. Пособие. – Мн.: Выш. шк., 1987. – 134 с.
Г. М. Ганевский, И.И. Гольдин. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. Москва.: Высшая школа, 1987.
П.Г. Лившиц, В.М. Лавриков. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. Москва, 1967.
ПЛАН ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
| Наименование разделов и тем |
Перечень знаний и умений |
Задания для самостоятельной работы |
Вопросы для самоконтроля |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Введение |
Учащийся должен иметь представление о содержании и задачах предмета, его значении в подготовке специалистов. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 3 -6; |
1. Сущность предмета. 2. Роль технического нормирования и метрологии в управлении производством. |
| 1. Виды взаимозаменяемости. |
Иметь представление об объектах взаимозаменяемости (сборочная единица, деталь, элемент детали, размер, форма, расположение и шероховатость поверхности); видах взаимозаменяемости. Полная, функциональная и геометрическая взаимозаменяемость. Знать основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Номинальные и действительные размеры. Отклонения. Допуски. Предельные размеры и предельные отклонения. Поля допусков. Посадка как функциональная характеристика соединения. Понятия «отверстие» и «вал». Допуски отверстия и вала. Допуск посадки. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 129 -130; |
1. Раскройте сущность понятий об объектах, видах взаимозаменяемости. 2. Объясните обозначение допусков, посадок, технических измерений, отклонений. |
| 2. Основные принципы построения систем допусков и посадок. Гладкие цилиндрические поверхности и сопряжения. |
Учащийся должен знать основные принципы: принцип предпочтительности; принцип измерений при нормальных условиях; принцип ограничения предельных контуров; принцип формализации допусков; принцип увязки допусков с эффективными параметрами; принцип группирования эффективных параметров; принцип установления уровней относительной точности. Обозначение допусков и посадок. Системы посадок. Система допусков и посадок. Основные принципы построения. Расшифровка обозначений допусков и посадок. Методы и средства измерительного контроля гладких цилиндрических поверхностей. Типовые схемы контроля цилиндрических и призматических элементов деталей. Контроль универсальными средствами измерений. Контроль калибрами. Назначение калибров. Нормальные и предельные калибры. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 143 -167; 197 – 200. |
1. Перечислите и объясните основные принципы допусков и посадок. 2. Объясните обозначение допусков, посадок и их построение. 3. Назовите наиболее важные отклонения формы и расположения поверхностей деталей. 4. Объясните правила пользования калибрами. |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 3. Технический контроль измерения |
Учащийся должен иметь представление об основных понятиях, классификации, видах, методах и погрешностях измерений. Сформировать понятия о средствах измерений их классификации и метрологических характеристиках. Иметь понятие о механических средствах измерений, мерах, механических приборах, штангенприборах, микрометрических приборах. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 86 – 88; 117 -126. |
1. Раскройте сущность понятий по основам, классификации, видах, методах и погрешностях измерений. 2. Сущность о средствах измерений их классификации и метрологических характеристиках. 3. Понятие о механических средствах измерений, мерах, механических приборах, штангенприборах, микрометрических приборах. |
| 4. Нормирование точности и технические измерения формы и расположения поверхностей. |
Иметь понятия об отклонениях и допусках формы поверхностей и их влияние на качество поверхности детали. Иметь представление о принципах измерений и контроле типовых отклонений формы, расположения и суммарных отклонениях формы и расположения. Иметь понятие об обозначении допусков формы и расположения на чертежах. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 167-172; 179-181; 1, с. 172-179; 182 – 189. |
1. Назовите наиболее важные отклонения формы и расположения поверхностей детали. 2.Объясните понятие о принципах измерений и контроле отклонения формы и расположения поверхностей детали. 3. Объясните обозначения допусков формы и расположения на чертежах |
| 5. Волнистость и шероховатость поверхностей. |
Иметь понятие о шероховатости, параметрах и условных обозначениях. Обозначения шероховатости на чертеже. Классы шероховатости. Выбор шероховатости. Определение волнистости. Параметры волнистости. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 189 – 196; |
1. Объясните причины возникновения шероховатости и волнистости поверхности, их параметрах и обозначениях на чертеже. |
| 6. Допуски подшипников качения. |
Сформировать понятие о подшипниках качения, их применение и условия работы. Классы точности подшипников качения, их выбор. Расположение полей допусков наружного и внутреннего колец подшипников качения. Поля допусков посадочных мест валов и отверстий корпусов. Виды нагружения подшипников качения. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 200-2007; |
1. Объясните классы точности, поля допусков, виды нагружения и посадки подшипников качения. |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 7. Нормирование точности и технические измерения штифтовых и шпоночных соединений. |
Знать классификацию соединений по назначению. Основные эксплуатационные требования к штифтовым соединениям. Допуски и посадки штифтов. Виды шпоночных соединений, их применение. Выбор шпонки в зависимости от диаметра вала. Основные размеры соединения. Три вида шпоночных соединений с призматической шпонкой. Поля допусков для шпоночных соединений. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 236 – 240; |
1. Объясните назначение и виды штифтовых и шпоночных соединений. Поля допусков, способы центрирования, основные параметры и посадки. Виды сопря
жений в шпоночных соединениях, область их применения.
|
| 8. Нормирование точности и технические измерения шлицевых соединений. |
Знать классификацию шлицевых соединений по назначению и предъявляемые к ним точностные требования. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений: диаметры, ширина шлиц, модуль. Виды центрирования, принципы их выбора. Иметь представление о стандартизации точности шлицевых прямобочных и эвольвентных соединений. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 240 – 245; |
1. Объясните назначение и виды шлицевых соединений, способы центрирования в шлицевых соединениях и область их применения |
| 9. Нормирование точности и технические измерения конических соединений и углов. |
Знать угловые размеры призматических элементов деталей и конических деталей и соединений. Нормальные углы и допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, степени точности. Поля допусков. Конические соединения, их параметры: диаметры, конусность, базорасстояние. Система допусков и посадок конических соединений. Обозначение угловых размеров деталей, допусков и посадок конусов. Методы и средства контроля и измерения углов конусов и призматических элементов деталей. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 207 – 220; |
1. Раскройте понятие о допусках угловых размеров и конических элементов деталей, посадках конических соединений. |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 10. Нормирование точности и технические измерения резьбовых поверхностей и соединений. |
Иметь представление о точности резьбовых деталей и соединений. Длины свинчивания. Стандартные профили, диаметры, шаги. Резьбовые сопряжения с зазором. Применяемые поля допусков и посадки. Резьбовые сопряжения с натягом. Поля допусков и посадки. Переходные резьбовые посадки. Применяемые поля допусков. Обозначение точности резьбовых деталей и сопряжений на чертежах. Измерение параметров резьб и их отклонений: измерение диаметров, шага, угла наклона профиля. Резьбовые калибры. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 220 – 236; |
1. Объясните понятие о параметрах, допусках и посадках резьбовых соединений |
| 11. Нормирование точности и технические измерения зубчатых колес и передач. |
Знать назначение зубчатых передач. Требования к точности зубчатых колес и передач. Нормы точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Нормы бокового зазора. Виды сопряжений зубьев в передачах. Условные обозначения точности зубчатых колес и передач. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 245 – 255; |
1. Объясните нормы точности и виды сопряжений зубьев, область применения и условные обозначения. |
| 12. Цепи размерные |
Знать определение размерной цепи. Звенья размерной цепи. Классификация размерных цепей. Термины и обозначения, установленные стандартами на размерные цепи и порядок составления. Уметь рассчитывать размерные цепи на максимум-минимум. Вероятностный расчет размерных цепей. |
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля. 1, с. 255 – 260. |
1. Раскройте сущность размерной цепи, ее видах, звеньях, порядке составления. 2. Объясните методику расчета размерной цепи. |
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ, ПРЕДЛАГАЕМЫХ УЧАЩИМСЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
Лабораторные работы:
«Настройка индикатора на заданный размер по блоку концевых мер длины и контроль размеров деталей сравнительным методом».
«Измерение размеров гладких цилиндрических поверхностей с помощью штангенинструментов».
«Измерение размеров гладких цилиндрических поверхностей с помощью микрометрических инструментов».
Контрольная работа № 1
Вариант № 1
Взаимозаменяемость и ее виды.
Нормирование шероховатости и волнистости поверхностей.
Вариант № 2
Номенклатура допусков.
Нормирование точности и посадки подшипников качения.
Вариант № 3
Методы нормирования.
Точность подшипников качения.
Вариант № 4
Система допусков и посадок.
Посадки подшипников качения.
Вариант № 5
Основные принципы построения систем допусков и посадок.
Нормальные углы и конусности.
Вариант № 6
Принцип предпочтительности в стандартах на системы допусков и посадок.
Допуски угловых размеров и конических элементов деталей.
Вариант № 7
Принцип измерения при нормальных условиях.
Посадки конических соединений.
Вариант № 8
Система посадок.
Контроль углов и конусов.
Вариант № 9
Отклонения и допуски формы поверхности.
Нормирование точности резьбовых поверхностей и соединений.
Вариант № 10
Отклонения и допуски расположения поверхности.
Система посадок метрических резьб.
Вариант № 11
Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
Методы и средства контроля резьб.
Вариант № 12
Система допусков формы и расположения поверхностей.
Нормирование точности шпоночных соединений.
Вариант № 13
Выбор допусков формы и расположения по аналогии.
Нормирование точности шлицевых соединений.
Вариант № 14
Методы нормирования.
Состав размерных цепей.
Вариант № 15
Основные принципы построения систем допусков и посадок.
Виды размерных цепей.
Вариант № 16
Взаимозаменяемость и ее виды.
Методы компенсации накопленных погрешностей в размерных цепях.
Вариант № 17
Система допусков и посадок.
Нормы точности зубчатых колес и передач.
Вариант № 18
Выбор допусков формы и расположения по аналогии.
Боковой зазор в зубчатых передачах.
Вариант № 19
Отклонения и допуски расположения поверхности.
Основные показатели точности зубчатых колес.
Вариант № 20
Отклонения и допуски формы поверхности.
Нормирование точности и посадки подшипников качения.
Задание № 3
Определите посадку, квалитеты точности, систему, предельные размеры и допуски отверстия и вала, зазоры и допуск зазора для сопряжения:
| №№ варианта
|
Сопряжения
|
№№ варианта
|
Сопряжения
|
| 1
|
Ǿ 25 Н8/s7 |
11
|
Ǿ 80 Е6/s7 |
| 2
|
Ǿ 100 Д9/h8 |
12
|
Ǿ 23 Н12/ƒ7 |
| 3
|
Ǿ 45 R7/h6 |
13
|
Ǿ 35 Н8/js7 |
| 4
|
Ǿ 30 Е8/ h7 |
14
|
Ǿ 70 Н9/g9 |
| 5
|
Ǿ10 Н7/ƒ6 |
15
|
Ǿ 50 F6/n6 |
| 6
|
Ǿ 8 Н7/m6 |
16
|
Ǿ 18 H9/р6 |
| 7
|
Ǿ 16 F9/ h8 |
17
|
Ǿ 25 R7/к6 |
| 8
|
Ǿ 15 Н9/u8 |
18
|
Ǿ 5 Н8/r6 |
| 9
|
Ǿ 14 Н7/r6 |
19
|
Ǿ 90 К8/h5 |
| 10
|
Ǿ 4 Н5/g5 |
20
|
Ǿ 60 Н9/d9 |
Задание № 4
Расшифруйте условное обозначение данного соединения:
| №№ варианта
|
Резьбовое соединение
|
№№ варианта
|
Резьбовое соединение
|
| 1
|
М30 – 6Н/6d |
11
|
M10 – 5H/5g6g |
| 2
|
М24 – 7G/8h |
12
|
M27*2 – 6G/6ƒ |
| 3
|
M22 – 7H/7h6h |
13
|
M36*3 – 6G/6e |
| 4
|
M16 – 6H/6h |
14
|
M60*4 – 4H5H/4h |
| 5
|
M12*1.5 – 7H/8g |
15
|
M80*6 – 7G/7h6h |
| 6
|
M8*0.5 – 6H/6h |
16
|
M90*6 – 6G/6h |
| 7
|
M39*2 – 6H/6e |
17
|
M68*3 – 8G/9g8g |
| 8
|
M20*2 – 4H5H/4g |
18
|
M45 – 6H/6d |
| 9
|
M10*1 – 6G/6d |
19
|
M48 – 7G/8g |
| 10
|
M72*6 – 7H/7e6e |
20
|
M80*4 – 4H5H/4g |
Задание № 5
Расшифруйте условное обозначение данного соединения:
| №№ варианта
|
Условное обозначение
|
№№ варианта
|
Условное обозначение
|
| 1
|
d – 20*102H8/e8*115*8Д9/е8 |
11
|
d - 8*32H7/h6*38*6D9/ƒ7 |
| 2
|
D – 6*11*14H7/g6*3D9/ƒ7 |
12
|
d – 16*72H7/js6*82*7D9/e8 |
| 3
|
d – 8*32H7/h6*38*6D9/ƒ7 |
13
|
b – 16*56*65*5Ĵs10/d9 |
| 4
|
d – 6*23 H7/ƒ7*26H12/a11*6F8/js7 |
14
|
D – 6*11*14H7/g6*3D9/ƒ7 |
| 5
|
D – 10*28H11/≥24.4*35H7/n6*4F8/e8 |
15
|
d – 20*102H8/e8*115*8D9/e8 |
| 6
|
b – 6*26*30*6F10/ƒ8 |
16
|
D – 8*52*60H8/e8*10D9/d9 |
| 7
|
d – 8*36H7/g6*40*7F8/d8 |
17
|
d – 8*46*54*9F10/e8 |
| 8
|
b – 6*28H11/≥26.7*32H12/a11*7F8/js7 |
18
|
D – 8*42*46H8/h7*8F10/ƒ7 |
| 9
|
D – 20*82*92H7/h6*6F8/ƒ8 |
19
|
d – 8*32H7/h6*38*6D9/ƒ7 |
| 10
|
b – 20*92*102*7D9/k7 |
20
|
b – 16*56*65*5Ĵs10/d9 |
Вопросы
Итоговой контрольной работы № 1
дисциплины «Нормирование точности и технические измерения»
Колебательное нагружение колец подшипников.
Местное нагружение колец подшипников.
Циркуляционное нагружение колец подшипников.
Посадки плотных шпоночных соединений.
Посадки нормальных шпоночных соединений.
Посадки свободных шпоночных соединений.
Объясните норму плавности работы колеса.
Объясните норму контактов зубьев в зубчатой передаче.
Объясните кинематическую норму точности в зубчатой передаче.
Расшифруйте условное обозначение:
D-8*42*48 Н8/h7*8 F8/е8
11. Расшифруйте условное обозначение:
d-8*42 Н12/е8*48 Н12/а11*8 D9/f8
12. Расшифруйте условное обозначение:
b-20*82*92 Н12/а11*20 F8/h8
13. Расшифруйте условное обозначение:
7-С СТ СЭВ 641-77
14. Расшифруйте условное обозначение:
8-7-6 Ва СТ СЭВ 641-77
15. Расшифруйте условное обозначение:
7-Са/V – 128 СТ СЭВ 641-77
16. Расшифруйте условное обозначение:
М72*6 – 7Н/7е6е
17. Расшифруйте условное обозначение:
М20*2 – 2 – 4Н5Н/4g
18. Расшифруйте условное обозначение:
М12*1,5 – 7Н/8g