Содержание.
Стр. |
|
1) Введение |
8 |
2) Характеристика технического оборудования и технологического процесса. |
10 |
2.1) Паровой котел ДКВР 10 – 13 |
10 |
2.2) Технические характеристики. |
11 |
2.3) Описание технологического процесса. |
12 |
2.4) Котел как объект автоматизации. |
12 |
3) Тепловой расчет парового котла ДКВР 10 – 13. |
16 |
3.1) Тепловой расчет топки. |
26 |
3.2) Расчет первого газохода. |
34 |
3.3) Расчет второго газохода. |
33 |
3.4) Аэродинамический расчет дымового тракта. |
43 |
3.5) Выбор дымососа. |
51 |
3.6) Расчет насоса. |
53 |
4) Расчет данных для объекта управления. |
55 |
4.1) Участок давление в барабане – расход топлива. |
55 |
4.2) Участок давление в барабане - расход пара – внешнее возмущение. |
58 |
4.3) Участок содержание кислорода в дымовых газах – расход топлива. |
60 |
4.4) Участок котла по каналу О2
|
60 |
4.5) Передаточная функция объекта регулирования по разряжению при возмущениях расходом воздуха . |
61 |
4.6) Передаточная функция объекта регулирования по разряжению при возмущениях расходом дымовых газов. |
61 |
4.7) передаточная функция объекта регулирования по уровню. |
62 |
4.8) Данные для моделирования. |
64 |
5) Расчет параметров для моделирования САУ. |
72 |
5.1) Методика определения параметров двигателя. |
72 |
5.2) Программа расчета параметров в среде МатЛАБ. |
75 |
5.3) Технические данные двигателей. |
76 |
6) Настройка регуляторов в пакете SIMULINK. |
84 |
6.1) Настройка контуров регулирования. |
84 |
6.1.1) Параметры настройки регулятора уровня в барабане котла. |
87 |
6.1.2) Параметры настройки регулятора разряжения. |
88 |
6.1.3) Параметры настройки регулятора кислорода. |
90 |
6.1.5) Настройка внешнего контура. |
91 |
6.2) Моделирования процессов в пакете SIMULINK. |
92 |
6.2.1) Моделирование уровня в барабане котла. |
92 |
6.2.2) Регулирование разряжение в топке. |
95 |
6.2.3) Регулирование содержания кислорода в дымовых газах. |
96 |
6.2.4) Регулирование давления в паровой магистрали. |
97 |
7) Меры безопасности. |
98 |
7.1) Электробезопасность. |
98 |
7.1.1) Классификационная принадлежность проектируемой САУ ЭП. |
98 |
7.1.2) Защита персонала от прикосновения к токоведущим частям. |
98 |
7.2) Пожарная безопасность. |
100 |
7.2.1) Общие условия. |
100 |
7.2.2) Условия применимые к СУЭП. |
101 |
7.3) Безопасность при проведении монтажных, наладочных и ремонтных работ. |
102 |
7.4) Контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства. |
102 |
7.4.1) Общие положения. |
102 |
7.4.2) Манометры. |
103 |
7.4.3) Приборы для измерения температуры. |
104 |
7.4.4. Указатели уровня жидкости. |
104 |
7.5) Автоматическая защита САУ ЭП. |
105 |
7.6) Насосы. |
105 |
7.7) Датчики Метран, Сапфир. |
106 |
8) Экономическая часть. |
107 |
8.1) Определение стоимости вырабатываемого тепла. |
107 |
8.2) Затраты на топливо. |
108 |
8.3) Затраты на оплату труда. |
108 |
8.4) Отчисления на социальные нужды. |
111 |
8.5) Амортизация оборудования. |
111 |
8.6) Отчисления в ремонтный фонд (капитальный ремонт). |
112 |
8.7) Затраты на электроэнергию до внедрения. |
112 |
8.7) Затраты на электроэнергию после внедрения. |
113 |
8.8) Затраты на использованную воду. |
114 |
8.9) Затраты на использование канализации. |
115 |
8.10) Затраты на обслуживание и текущий ремонт газового оборудования. |
116 |
8.11) Материалы и запчасти для текущего ремонта. |
116 |
8.12) Общехозяйственные расходы. |
116 |
8.13) Необходимая прибыль. |
116 |
8.14) Смета расходов на производство продукции до и после модернизации. |
117 |
8.15) Смета затрат на модернизацию. |
119 |
8.16) Транспортные расходы. |
120 |
8.17) Этапы разработки проекта. |
120 |
8.18) Объем работ и затраты на заработную плату по монтажу подключению оборудования. |
121 |
8.19) Накладные расходы. |
122 |
8.20) Общая сумма единовременных затрат. |
122 |
8.21) Расчет интегрального экономического эффекта. |
123 |
8.23) Выводы по экономической части. |
126 |
9) Выводы по технической части. |
127 |
10) Список технической литературы. |
128 |
3) Тепловой расчет парового котла ДКВР 10 – 13
Исходные данные.
1) Котел ДКВР - 10 - 13 с увеличенной до D = 15 тонн час паропроизводительностью, вырабатывающий насыщенный пар давлением
P = 1,2748 МПа
2) Питательная вода поступает из деаэратора t = 100 C
3) Котел оборудован индивидуальным экономайзером системы ВТИ
4) Топливом служит природный газ. Газопровод "Серпухов - Ленинград"
5) Непрерывная продувка составляет 3%