Акционерное Общество «Нара»

Закрытое Акционерное Общество

«Нара»

(ЗАО «Нара»)

ОКП 42 1314

ГБ04

Колонка раздаточная сжиженного углеводородного газа

«Нара
LPG
1000
»

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВФКУ 2.833.212.02 РЭ

200
9

Закрытое Акционерное Общество

«Нара»

(ЗАО «Нара»)

ОКП 42 1314

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ЗАО «Нара»

________________О.А.Турушев

« ____ » ______________ 2009 г.

Колонка раздаточная сжиженного углеводородного газа

«Нара
LPG
1000»

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВФКУ 2.833.212.02 РЭ

Всего листов 59

Главный конструктор

_____________Ю.Е.Троник

«____» _____________2009 г.

Нормоконтроль

__________Л.А. Аканович

« ____ » _____________2009 г.

Разработал

__________С.И. Барсуков

«____» ____________2009 г.

2009

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Общие указания	4
1	Описание и работа колонки	5
1.1	Назначение колонки	5
1.2	Основные технические характеристики	7
1.3	Обеспечение взрывозащищенности колонки	9
1.4	Состав изделия	10
1.5	Маркировка и пломбирование	13
1.6	Упаковка	14
2	Описание и работа составных частей колонки	15
3	Комплектность	16
4	Использование по назначению	17
4.1	Требования по безопасности	17
4.2	Подготовка колонки к использованию	19
4.3	Подготовка колонки к эксплуатации	20
4.4	Использование колонки	21
4.5	Возможные их неисправности и методы их устранения	22
5	Техническое обслуживание	22
6	Методика поверки	26
7	Транспортирование и хранение	27
8	Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя	27
9	Сведения о заводских номерах узлов колонки	28
10	Консервация	28
11	Свидетельство о проверки на герметичность	29
12	Свидетельство об упаковывании	29
13	Свидетельство о приемке	30
14	Сведения о проведении пуско-наладочных работ	31
15	Учет работы колонки	32
16	Учет выполнения работ	34
17	Ремонт	35
Приложение А Инструкция по монтажу клеммной коробки ККВ-12		37
Приложение Б Рисунки к руководству по эксплуатации		38
Лист регистрации изменений		52

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Перед эксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.

2. Руководство по эксплуатации должно постоянно находиться с колонкой.

3. При записи в руководство по эксплуатации не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами и подчистки.

4. Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая, которую заверяет ответственное лицо.

5. После подписи проставляют фамилию и инициалы ответственного лица (вместо подписи допускается проставлять личный штамп исполнителя).

6. При передаче колонки на другое предприятие итоговые суммирующие записи по наработке заверяют печатью предприятия, передающего колонку.

7. Заполненные во время эксплуатации формы после списания колонки просьба направлять на предприятие – изготовитель.

К техническому обслуживанию и ремонту колонки допускаются организации имеющие лицензию или другой документ, подтверждающий ее право на проведение работ.

Операторы АГЗС должны пройти обязательное обучение по управлению колонками с получением свидетельства в организации, имеющей лицензию или другой документ, подтверждающий ее право на обучение.

При эксплуатации колонки для дополнительного изучения устройства и работы составных частей колонки следует руководствоваться эксплуатационной документацией на комплектующие изделия, поставляемые вместе с колонкой.

ВНИМАНИЕ !

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ С ПОГРЕШНОСТЬЮ, ПРЕВЫШАЮЩЕЙ УСТАНОВЛЕННЫЕ ПРЕДЕЛЫ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНО – НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ СО ВСКРЫТИЕМ ИНФОРМАЦИОННОГО БЛОКА, ВО ВРЕМЯ ЗАПРАВКИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ИЛИ ПРИ НАЛИЧИИ ВЗРЫВООПАСНОЙ КОНЦЕНТРЦИИ ПАРОВ СУГ В ЗОНЕ ИНФОРМАЦИОННОГО БЛОКА.

ЗАО “НАРА” НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ АВАРИИ, ВОЗНИКШИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ НЕПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛОНКИ, НЕПРАВИЛЬНОГО ИЛИ НЕКВАЛИФИЦИРОВАННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, А ТАКЖЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ОРГАНИЗАЦИЕЙ, НЕ ИМЕЮЩЕЙ ЛИЦЕНЗИИ НА ПРАВО ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ.

ЗАО «Нара»

142207, Моск. обл., г. Серпухов, ул. Полевая, 1.

телефоны отдела сбыта: (4967) 75-46-56, (499) 270-62-82

www

.

trknara.ru

E-mail: naragas @ trknara.ru, naragas @ rambler.ru

Настоящее руководство по эксплуатации является составной частью эксплуатационной документации на колонку раздаточную сжиженного углеводородного газа (далее - колонка) «Нара LPG 1000», предназначенную для измерения объема сжиженного углеводородного газа по ГОСТ 27578-87 (далее - СУГ), выдаваемого в процессе заправки транспортных средств

Руководство предназначено для эксплуатирующих организаций и ремонтных служб.

Выполнение требований, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации, обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию колонки.

СУГ марки ПБА допускается к применению во всех климатических районах при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С. СУГ марки ПА применяется в зимний период в тех климатических районах, где температура воздуха опускается ниже минус 20 °С и рекомендуемый температурный интервал ее применения от минус 20 до минус 35 °С. В весенний период времени с целью полного расходования запасов СУГ марки ПА допускается ее применение при температуре до 10 °С.

1 Описание и работа колонки

1.1 Назначение колонки

1.1.1 Колонка «Нара LPG 1000» предназначена для измерения объема сжиженного углеводородного газа по ГОСТ 27578-87, выдаваемого в процессе заправки транспортных средств.

Колонка «Нара LPG 1000» зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений

№ 33612-09 и допущена к применению в Российской Федерации, что удостоверено Сертификатом об утверждении типа средств измерений № RU.С.29.010.А № 34957 Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, со сроком действия до 01 января 2010 г.

Колонка «Нара LPG 1000» имеет сертификат соответствия РОСС.RU.ГБ04. В00672 (взрывозащита) выданный ЦС «СТВ» со сроком действия до 04.12.2009 г.

Колонка «Нара LPG 1000» имеет Разрешение № РРС 00-23973 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на выпуск и применение колонки со сроком действия до 21.03.2010 г.

1.1.2 Климатическое исполнение колонки – У1 по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от минус 35 °C до плюс 40 °C.

Колонка применяется для измерения объема СУГ марки ПА в диапазоне температур окружающего воздуха от минус 35 °C до минус 20 °C и марки ПБА в диапазоне температур минус 20 °C до плюс 40 °C.

- при относительной влажности воздуха от 30 до 100 %.

- при атмосферном давлении от 84 до 107,7 кПа.

1.1.3 Колонка предназначена для эксплуатации во взрывоопасных зонах, где могут образовываться взрывоопасные смеси паров топлива с воздухом категорий IIАT2. Поэтому все электрооборудование устанавливаемое в колонке выполнено во взрывозащищенном исполнении в соответствии с главой 7.3 «Правил устройства электроустановок» и ГОСТ Р 51330.13-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок» может применяться согласно маркировки его взрывозащиты.

1.1.4 Устройством управления колонкой является контроллер управления «Топаз 103 мк1».

Обмен информацией между колонкой и устройством управления осуществляется по интерфейсу RS 485. Протокол обмена данными между системой и газораздаточной колонкой.

По заказу потребителя колонка может комплектоваться программным обеспечением для управления колонкой с помощью компьютера.

Применение других устройств управления в каждом отдельном случае должно быть согласовано с изготовителем колонки.

1.1.5 Жидкая фаза СУГ должна подаваться в колонку насосной установкой АГЗС.

Насосная установка должна обеспечивать объёмную (массовую) подачу не менее

50 л/мин (80 кг/мин) и дифференциальное давление не менее 0,7 МПа. Насосная установка должна быть оборудована перепускным клапаном, отрегулированным на давление 0,7 МПа.

1.1.6 Подводящий трубопровод жидкой фазы СУГ от насосной установки должен быть не менее

DN 19, отводящий паровую фазы СУГ должен быть не менее DN 16.

Для обеспечения долговременной и надежной работы колонки проектом АГЗС в системе трубопроводов подачи газа от насоса к колонке рекомендуется установить технологический фильтр для дополнительной очистки СУГ перед колонкой с тонкостью фильтрования 40 мкм.

1.1.7 Колонка является средством измерения и находится под надзором Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

1.1.8 Колонка является техническим устройством, предназначенным для эксплуатации на опасных производственных объектах и находится под надзором Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

1.1.9 Выдачу топлива имеет право производить только специально обученный и аттестованный персонал АГЗС.

1.1.10 Структура условного обозначения колонки раздаточной сжиженного углеводородного

газа серии «Нара LPG 1000» при заказе и в документации в зависимости от исполнения:

Нара LPG 1 0 0 0

____ ____ ___

Тип расходомера

Тип корпуса

Конструктивное исполнение

первый 0 – конструктивное исполнение:

1 – одна гидравлическая система, один раздаточный рукав;

2 – две независимые гидравлические системы, два раздаточных рукава;

3 – одна гидравлическая система, два раздаточных рукава.

второй 0 – тип корпуса:

1 – одностоечный;

2 – двухстоечный.

третий 0 – тип расходомера:

1 – измеритель объема ЗАО «Нара»;

2 – массовый расходомер типа Promass 60/63 фирмы «Endress+Hauser Flowtec AG», Швейцария;

3 – массовый расходомер F050S111CQBZZZZGR фирмы «Emerson Process

Management/Micro Motion Inc.», США;

4 – измеритель объема Migas LPG Meter фирмы «Migas s.r.l.», Италия;

5 – измеритель объема М406.25Е или М406.25Р фирмы «Adast Systems a s», Чехия.

Пример условного обозначения колонки при заказе и в документации:

Колонка «Нара LPG 1224» ТУ 4213 – 006 – 75222876 - 2006

Колонка с двумя независимыми гидравлическими системами, с выходом через два раздаточных рукава, выполненная в двухстоечном корпусе с использованием измерителя объема фирмы Migas LPG Meter фирмы «Migas s.r.l.», Италия.

1.2. Основные технические характеристики колонки приведены в табл. 1

Таблица 1

Наименование характеристики, параметра		Модификации колонок
		1111, 1124, 1224, 1311, 1314, 1324	1002, 1003
1		2
1. Пределы допускаемой относительной погрешности: - при измерении массы, %, не более - при измерении объема, %, не более		±0,5 ±1,0
2. Диапазон расходов жидкой фазы СУГ, при котором обеспечивается нормированная погрешность измерения, л/мин (кг/мин)		от 5 до 50	(от 2 до 80)
3. Наименьшая доза выдачи СУГ, л (кг)		5	(2)
4. Предельное давление, МПа		2,0
5. Максимальное рабочее давление, МПа		1,8
6. Минимальное рабочее давление, МПа		0,7
7. Верхний предел показаний указателя разового учета:
- выданного объема (массы) газа, л (кг), не менее		999,99
- стоимости объема (массы) газа, руб., не менее		99 999,99
- цены за один литр (кг) газа, руб.		99,99
8. Верхний предел показаний указателя суммарного, л (кг), не менее	999 999
9. Дискретность отображения показаний указателя разового учета:
- объема (массы) выданного газа, л (кг)	0,01
- стоимости объема (массы) газа, руб	0,01
10. Дискретность установки цены одного литра СУГ, руб	0,01
11. Дискретность отображения показаний на указателе суммарного учета, л (кг)	1
12. Установленное электрооборудование:
- устройство показывающее (отсчетное):
тип	электронное
напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
мощность, В . А, не более:	30
- катушки электромагнитные типа СТ для клапана EV246 ( Danfoss), Дания:
напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
маркировка взрывозащиты	1ЕxmIIT4Х
- клеммная коробка ККВ-12
напряжение переменного и постоянного тока, В, не более	500
максимальный ток, А	10
маркировка взрывозащиты	1ExdIIВТ6
- сенсор массового-счетчика расходомера типа F050:
максимальное напряжение постоянного и переменного тока, В	30
максимальный ток, А	до 1
маркировка взрывозащиты	1EхibIIBТ3…T6
- расходомер массовый типа LPGmass
напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
максимальный ток, мА	1
маркировка взрывозащиты -пост управления SA напряжение переменного и постоянного тока, В, не более максимальный ток, мА маркировка взрывозащиты -датчик расхода топлива типа АЗТ 5.105.252.01 напряжение питания, В маркировка взрывозащиты	1Ехd[ia]IICT5…T3 или 1Ехdem[ia]IICT5…T3 220 0,8 2ЕхеIIT5/Т6 12±1,2 1ЕхdIIBT6
-пост управления СSЕ
максимальное напряжение, В	220
максимальный ток,мА	0,016
маркировка взрывозащиты	1ЕхdIICT5/Т6
-блок управления типа 07-351
напряжение переменного и постоянного тока, В, не более	220
максимальный ток,мА	0,02
маркировка взрывозащиты	2ЕхdеmIIСT6
- контакт магнитоуправляемый КМУ -1
максимальное напряжение постоянного и переменного тока, В	220
максимальный ток, А	до 1
маркировка взрывозащиты	1ЕхsIIT6
- датчик импульсов ДИ-1
максимальное напряжение постоянного тока, В	12
максимальный ток, мА	1
маркировка взрывозащиты	2ЕхmIIТ6 Х
14 Длина раздаточного рукава, м	4,0
15 Габаритные размеры, мм, не более:	1000х680 х1610			700х600 х1610
16 Масса, кг: не более:	150			250

Примечание:

* пределы допускаемой погрешности, для колонок при измерении минимальной

дозы объема должны быть удвоены.

1.2.1 Сведения о содержании драгоценных металлов:

золото - 0,00876 г.

родий - 0,00520 г.

1.2.2 Сведения о содержании цветных металлов:

алюминий и алюминиевые сплавы - 3,0 кг.

медь и медные сплавы – 2,0 кг.

1.3 Обеспечение взрывозащищенности колонки

1.3.1 Взрывозащищенность колонки обеспечивается:

-созданием естественно вентилируемого пространства (рис. 1.1 - рис. 1.4) между:

а) кожухом блока индикации и управления и блоком гидравлики,

б) кожухом блока индикации и управления и стойки;

-выполнением электрооборудования колонки во взрывозащищенном исполнении согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование оборудования	Маркировка взрывозащиты	№ Ех-сертификата
1	2	3
1 Катушки электромагнитные типа СТ для клапана EV246 фирмы «Danfoss»	1EхmIIТ4Х	РОСС DК.АИ50.В07730
2 Коробка клеммная ККВ-12 фирмы ЗАО «Нара»	1ЕхdIIВТ6	РОСС RU.ГБ04.В00982
3 Сенсор массового счетчика-расходомера типа F050 фирмы «Мicro Motion Inc»	1EхibIIBТ3…T6	РОСС US.ГБ05.В02516
4 Барьер искрозащиты MVD фирмы ЗАО «Аргоси»	[Exib] IIB	РОСС RU. ГБ05.В02399
5 Расходомер массовый типа LPGmass фирмы «Еndress+Hauser Flowteck AG»	1Ехd[ia]IICT6…T3 или 1Ехdem[ia]IICT6…T3	РОСС СН. МЛ14.В00043
6 Активный барьер искрозащиты типа RN 221 фирмы «Еndress+Hauser Wetzer GmbH+Co KG»	[Exia]IIC	РОСС DE.МЛ14.В00052
7 Блок управления типа 07-3511-10N84 фирмы «BARTEC GmbH»	2ЕхеdmIICT6	РОСС DE.МЕ92.В00786
8 Пост управления SA фирмы «COR.TEM S.p.A.»,	2ЕхеIIT5/Т6	РОСС IT.ГБ05.В02188
9 Пост управления CSE фирмы «COR.TEM S.p.A.»,	1ЕхdIICT5/Т6	РОСС IT.ГБ05.В02188
10 Датчик расхода топлива фирмы ЗАО «Нара»	1ЕdIIВТ6	РОСС RU.ГБ04.В00984
11 Контакт магнитоуправляемый взрывозащищенный КМУ-1	1ЕхsIIВТ6	РОСС RU. ГБ05. В02324
12 Датчик импульсов ДИ-1	2ЕхmIIТ6 Х	РОСС RU. ГБ05. В01801
13 Датчик температуры ДТ-1*	2ЕхmIIТ6 Х	РОСС RU. ГБ05. В01777

Примечание: * - устанавливается по заказу потребителя

1.3.2 Электрооборудование показывающего устройства выполнено без средств взрывозащиты, не имеет искрящих элементов, не подвержено нагреву свыше 80 0
С и размещено в блоке индикации и управления, корпус которого обеспечивает степень защиты IP 54 по ГОСТ 14254-96. Степень защиты оболочки информационного блока - IP 54 по ГОСТ 14254-96 достигается путем уплотнения открывающихся корпусных элементов и уплотнения прохода электрических кабелей в сальниковых устройствах. В целях обеспечения норм взрывозащищенности, блок индикации и управления отделён от взрывоопасных зон естественно вентилируемым пространством не менее 20 мм.

1.3.3 Взрывобезопасность клеммной коробки достигается за счет заключения электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду.

Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой защиты см. рисунок 2.4, на котором показаны сопряжения деталей, обеспечивающих взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены словом “взрыв“ с указанием допускаемых параметров взрывозащиты: максимальной ширины и минимальной длины щелей, шероховатости обработки поверхностей прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели. Не допускаются механические повреждения и окраска поверхностей, образующих взрывонепроницаемую щель.

Взрывонепроницаемость вводов кабелей и проводов достигается уплотнением их эластичными резиновыми кольцами с наружными диаметрами 18 мм и 30 мм.

Требования к монтажу клеммной коробки приведены в ПРИЛОЖЕНИИ А.

1.4 Состав изделия

1.4.1 Внешний вид колонки и присоединительные размеры приведены на рис. 1.1 - 1.4.

1.4.2 Колонка состоит из двух соединённых между собой блоков: гидравлического блока и блока индикации и управления.

1.4.3 Гидравлический блок расположен в нижней части колонки. Он состоит из корпуса и гидравлической системы.

Корпус гидравлического блока является основным несущим элементом колонки. Он служит для соединения всех составных частей колонки и защиты элементов гидравлической системы от атмосферных воздействий. Корпус состоит из основания, вертикальной стойки, крышки и двух съёмных дверей. Корпус имеет разборную конструкцию. Детали корпуса соединены между собой болтами с гайками. Крепление дверей в закрытом положении осуществляется эксцентриковыми замками. Поверхности деталей корпуса имеют защитно-декоративное лакокрасочное покрытие.

Гидравлическая система расположена внутри корпуса гидравлического блока. Она служит для транспортирования СУГ из трубопровода АГЗС в баллоны заправляемого транспортного сред-

ства и преобразования его количества в электрический сигнал, необходимый для функционирования информационного блока.

Гидравлическая система для измерения по объему (рис 1.5– 1.7) состоит из запорных кранов 1, фильтра 2, сепаратора 3, манометра 4, обратного клапана 5, измерителя объема 6 (фирма «EUROPUMP»), дифференциального клапана 7, предохранительного клапана 8, электромагнитного клапана двойного действия 9, манометра 10 и раздаточного рукава с разрывной муфтой 11 и раздаточным краном 12.

Устройство и принцип работы измерителя объеиа изложено в прилагаемой к нему инструкции по эксплуатации.

Кран запорный (шаровой) жидкой фазы СУГ и кран запорный (шаровой) паровой фазы СУГ служат для отключения гидравлической системы колонки от трубопроводов АГЗС при перерывах в работе.

Фильтр служит для защиты расходомера от повреждений при попадании в поток СУГ твёрдых частиц размером более 40мкм.

Сепаратор служит для предотвращения попадания паровой фазы СУГ в измеритель объема.

Манометр на сепараторе необходим для контроля давления напора на входе в ГРК.

Обратный клапан необходим для поддержания СУГ в измерителе объема в жидком состоянии.

Измеритель объема или массы (расходомер) с датчиком импульсов служит для преобразования объема или массы прошедшей через колонку жидкой фазы СУГ в пропорциональный этому объёму или массе электрический сигнал.

Предохранительный клапан необходим для предотвращения повышения давления в измерителе объема до аварийного значения, например из-за температурного нагрева (рассчитан на 1,8 МПа)

Дифференциальный клапан выполняет две функции: поддерживает СУГ в измерителе в жидком состоянии и глушит резкие удары давления (гидроудары).

Электромагнитный клапан служит для уменьшения скорости потока СУГ через расходомер на последнем литре выдаваемой дозы и, затем, полного перекрытия потока в момент окончания выдачи. Двухступенчатое отключение потока СУГ позволяет уменьшить погрешность измерения выдаваемой дозы СУГ и уменьшить энергию гидравлического удара в напорном трубопроводе. В случае аварийной ситуации позволяет отключить колонку дистанционно (с пульта или компьютера).

Смотровой индикатор предназначен для визуального наблюдения потока сжиженного газа при выдаче. Смотровой индикатор сконструирован так, что не требует никакого ухода. При механическом повреждении стеклянной части смотрового индикатора его ремонт должен осуществлять обученный специалист сервисной фирмы.

Манометры, устанавливаемые на колонках должны иметь шкалу, предел измерения которых находится во второй ее трети и быть поверены.

Манометр установлен в окне стойки корпуса гидроблока и служит для контроля давления СУГ в раздаточном рукаве и, соответственно, баллоне заправляемого транспортного средства. Манометр установленный внутри колонки служит для контроля давления на входе в колонку.

Примечание. На подводящей линии перед вводом в колонку (между насосом и запорной арматурой колонки) на АГЗС должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из емкости.

Раздаточный рукав с раздаточным краном и разрывной муфтой фирмы «EUROPUMP» служит для соединения колонки с баллоном заправляемого транспортного средства.

Разрывная муфта служит для разъединения раздаточного рукава и перекрытия потока СУГ при приложении к рукаву чрезмерных механических нагрузок. Конструкция разрывной муфты обеспечивает перекрытие потока газа в колонке в случае повреждения рукава, его разрыва или отрыва от колонки.

1.4.4 Клеммная коробка ККВ 12 (рис. 2.4)

Клеммная коробка предназначена для подключения кабелей, соединяющих электрические приборы колонки с источником электропитания и прибором управления.

1.4.5 Блок индикации и управления

Блок индикации и управления расположен в верхней части колонки. Он консольно закреплён к стойке корпуса гидроблока посредством резьбовых втулок.

Блок индикации и управления состоит из корпуса и отсчётного устройства.

Корпус блока служит для размещения отсчётного устройства и защиты его от атмосферных воздействий.

Корпус выполнен со степенью защиты от внешних воздействий IP 54 по ГОСТ 14254-96. Степень защиты IP 54 обеспечивается уплотнением электрических кабелей в местах прохода их сквозь стенку корпуса и уплотнением плоскостей сопряжения экранов профильными резиновыми уплотнителями.

Отсчетное устройство служит для управления работой колонки и отображения информации о цене СУГ, текущем значении количества отпущенного СУГ и его стоимости в процессе заправки транспортного средства.

По запросу прибора управления на табло разового учета отсчётного устройства может быть отображена служебная информация о суммарном количестве СУГ отпущенном колонкой с момента начала эксплуатации до момента запроса.

1.4.6 Схемы электрические соединений блока индикации и управления и колонки изображены на рис. 3.1 – 3.2.

1.4.7 Работа колонки

Гидравлическая схема колонки представлена на рис.1.5 - 1.7.

Работа колонки происходит следующим образом.

После присоединения раздаточного крана к баллону транспортного средства, ввода цены, и дозы выдачи на приборе управления и включения колонки счётное устройство вырабатывает сигналы: самотестирования, установки на ноль табло разового учёта («Литры» или «Килограммы» и «Рубли»), открытия электромагнитного клапана и включения насосной установки жидкой фазы СУГ.

Нагнетаемая насосной установкой жидкая фаза СУГ поступает в фильтр, где очищается от возможных механических частиц и далее в сепаратор, из сепаратора через обратный клапан жидкая фаза СУГ поступает в измеритель объема (или массовый счетчик-расходомер). Под воздействием потока жидкой фазы СУГ происходит вращение вала измерителя объема, вал измерителя объема вращает вал датчика импульсов, который вырабатывает последовательность электрических импульсов, количество которых пропорционально объёму или массе прошедшей жидкой фазы СУГ. Последовательность электрических импульсов поступает на отсчётное устройство для дальнейшей обработки.

Жидкая фаза СУГ из измерителя объема через дифференциальный клапан, электромагнитный клапан двойного действия и раздаточный рукав поступает в баллон транспортного средства.

Отсчетное устройство, приняв информацию от датчика импульсов расходомера, обрабатывает её, сравнивает с информацией о заданной дозе и цене СУГ, принятой от устройства управления, и индицирует на указателях разового учёта текущее значение количества выданного СУГ и его стоимости. В момент начала выдачи последнего литра заданной дозы показывающее устройство переводит электромагнитный клапан и, соответственно, колонку на режим сниженной подачи, а по окончании выдачи всей дозы – на режим отсечки, прекращая тем самым выдачу СУГ.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 На боковой стойке колонки укреплена паспортная табличка, содержащая:

-знак утверждения типа по ПР 50.2.009,

-наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

-обозначение колонки по ТУ,

-номер по системе нумерации изготовителя и год изготовления,

-наименьшая доза выдачи,

-диапазон измерения, ограниченный наименьшим расходом Qmin
и наибольшим

расходом Qmax
,

-максимальное рабочее давление Рmax

-минимальное рабочее давление Рmin
,

-максимальную температуру окружающей среды Тmax
,

-минимальную температуру окружающей среды Т min
,

-напряжение питания,

-аббревиатуру ОС и номер сертификата ЦС «СТВ» №РОСС RU.ГБ04.В00672,

- знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92.

1.5.2 На экранах информационного блока нанесены:

-обозначение единицы измерения объема или массы СУГ – «л» или «кг»,

-обозначение единицы цены одного литра СУГ – «руб за 1 литр или кг»,

-стоимости выданного объема или массы СУГ,

-допускаемый предел относительной погрешности колонки.

1.5.3 На внешней облицовке модуля гидравлики нанесена надпись «Открывать, отключив от сети», на внешней оболочке информационного блока - «Открывать, отключив от сети IP 54»

1.5.4 Электрооборудование колонки, выполнено во взрывозащищенном исполнении и сертифицировано по взрывозащите. Перечень взрывозащищённого электрооборудования см.

таблица 2

1.5.5 Схема пломбирования отсчетного устройства приведена на рисунке 1.8.

1.6 Упаковка

1.6.1 Для транспортирования и хранения колонку упаковывают в картонную тару или устанавливают на транспортном поддоне, изготовленным по чертежам изготовителя. Положение колонки в таре и на поддоне – вертикальное в соответствии с ее рабочим положением.

1.6.2 Перед упаковкой колонку помещают в чехол из полиэтиленовой пленки по

ГОСТ 10354 - 82, края которого крепятся к транспортному поддону. Размеры чехла должны обеспечивать полное закрытие всей поверхности колонки кроме основания.

1.6.3 Присоединительные отверстия закрыты заглушками.

1.6.4 Сопроводительная документация упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 – 82 толщиной от 0,1 до 0,2 мм.

1.6.5 ЗИП упакован в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,1 до 0,2 мм и уложен внутрь гидравлического гидроблока.

1.6.6 Сопроводительную документацию и ЗИП укладывают внутрь упаковки с указанием на ярлыке: «Документация в упаковке».

2. Описание и работа составных частей

2.1 Устройство и принцип работы расходомера (массового счетчика-расходомера) приведено в эксплуатационной документации завода-изготовителя и поставляется вместе с колонкой.

Порядок проведения электронной юстировки согласно эксплуатационной документации на блок индикации и управления (см.п.3.3.5).

Правильность регулировки измерителя объема проверяют измерением доз газа мерником ММСГ– 1 вместимостью 10 дм3
, а массы –весами.

2.2 Дифференциальный клапан (рис.2.1).

Дифференциальный клапан поршневого типа. Он состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, поршня с уплотнительной манжетой и клапаном, пружины и резьбовой крышки со штуцером подвода давления паровой фазы СУГ.

Дифференциальный клапан работает следующим образом. При неработающей колонке поршень под действием пружины и давления паров СУГ прижимает клапан к седлу и, тем самым, блокирует выход жидкой фазы СУГ из измерителя объема. При включении колонки и насоса выдачи, жидкая фаза СУГ воздействует на поршень и заставляет его перемещаться преодолевая сопротивление пружины и давление паровой фазы. Элементы дифференциального клапана подобраны таким образом, что его полное открытие происходит когда давление в раздаточном рукаве будет превышать давление паровой фазы на (0,1 – 0,2) МПа.

2.3 Электромагнитный клапан

В колонке применяется двухступенчатое регулирование потока СУГ. Для этой цели используется электромагнитный клапан двойного действия, (рис. 2.2), обеспечивающий режим снижения расхода СУГ перед окончанием выдачи заданного объема и полное перекрытие потока СУГ после выдачи заданной дозы

2.4 Раздаточный кран (рис. 2.3).

Корпус крана выполнен из алюминиевого сплава, а все прокладки и уплотняющие элементы из материалов, стойких к воздействию сжиженного газа. Раздаточный кран не позволяет регулировать расход газа. Клапан крана может находиться в двух положениях «ЗАКРЫТО – ОТКРЫТО». С помощью рычага, перемещая подвижный корпус раздаточного крана, закрепляют его на патрубке баллона транспортного средства.

2.5. Кран запорный (шаровой)

Кран запорный (шаровой) обеспечивает прочность, стойкость к СУГ и соответствует, по герметичности, классу А. На корпусе крана должна быть нанесена следующая информация:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа;

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открытии или закрытии крана.

2.6 Колонки могут быть оборудованы предохранительными сбросными клапанами, давление настройки клапанов не должно превышать более чем на 15 % рабочего давления. Проверка параметров настройки клапанов и регулировка производиться с периодичностью:

предохранительные сбросные клапаны – не реже одного раза в 6 месяцев;

остальное – не реже одного раза в 12 месяцев.

Клапаны после проверки пломбируются и регистрируются в журнале.

В нерабочее время вся запорная арматура колонки должна быть закрыта.

3. Комплектность

Обозначение	Наименование	Кол-во	Заводской номер	Примечание
1	2	3	4	5
ВФКУ 2.833.2_____.00	Колонка «Нара LPG ________»	Допускается транспортировать со снятыми раздаточным краном и рукавом
Эксплуатационная документация
ВФКУ 2.833.212.02 РЭ	Руководство по эксплуатации колонки «Нара LPG 1000 », экз.	1
Сертификат соответствия на колонку, экз.	1
Эксплуатационная документация на отсчетноее устройство, экз.	1
Руководство по эксплуатации или паспорт на коробку клеммную ККВ-12, экз.	1
Сертификат соответствия на коробку клеммную ККВ-12	1
Руководство по эксплуатации или паспорт на контакт магнитоуправляемый КМУ-1, экз.	1
Сертификат соответствия контакт магнитоуправляемый КМУ-1, экз.	1
Паспорт на катушки электромагнитные типа СТ для клапана EV246 (Danfoss), экз.	1
Сертификат соответствия на катушки электромагнитные типа СТ для клапана EV246 (Danfoss), экз.	1
Паспорт на датчик расхода топлива, экз.	1
Сертификат соответствия на датчик расхода топлива, экз.	1
Паспорт на датчик импульсов ДИ-1, экз.	1
Сертификат соответствия на датчик импульсов ДИ-1, экз.	1
Паспорт на измеритель объема (расходомер)	1
Сертификат соответствия на измеритель объема (расходомер)	1
Комплект запасных частей и принадлежностей
АЗТ 6.468.114.01	Ключ	1

Скомплектовал ___________________ _________________ ___________________

должность личная подпись расшифровка подписи

____________________

год, число, месяц

4. Использование по назначению

4.1 Требования безопасности

4.1.1 Установка и монтаж колонки производится специализированными организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности.

4.1.2 Место размещение функциональных блоков на АГЗС определяется проектом станции с учетом основных технических характеристик и

конструктивных особенностей колонки.

Для обеспечения долговременной и надежной работы колонки проектом АГЗС в системе трубопроводов подачи газа от резервуара к колонке должен предусматриваться технологический фильтр для дополнительной очистки сжиженного газа перед колонкой с тонкостью фильтрования не менее 40 мкм. Дополнительно по желанию заказчика может устанавливаться дополнительный фильтр с тонкостью фильтрования 18 мкм.

4.1.3 Ремонт и техническое обслуживание колонок должны производиться организацией, имеющей лицензию на проведение ремонтов колонок, как средств измерения.

4.1.4 К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту колонки допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший медицинское освидетельствование, обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам выполнения работ в объёме требований производственных инструкций, отнесённых к его трудовым обязанностям и аттестованный по промышленной безопасности для обслуживания и пуско-наладки оборудования объектов газоснабжения (РОСТЕХНАДЗОРОМ).

4.1.5 Во время эксплуатации, при техническом обслуживании и ремонте, связанным со вскрытием информационного блока, следует проверять концентрацию паров СУГ вблизи информационного блока с помощью переносного прибора «Калион».

4.1.6 Для обеспечения безопасного выполнения работ и соблюдения правил по санитарии и охране труда при монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте колонок следует руководствоваться следующими документами:

настоящим руководством;

эксплуатационной документацией прилагаемой к каждой колонке;

-ГОСТ Р 51330.18 «Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой и производством взрывчатых веществ)»;

-ГОСТ Р 51330.16 «Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)»;

-«Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей зон ВСН 332-74»;

-«Правила устройства электроустановок» гл. 7.3 (ПУЭ);

-«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

-ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

- ППБ 01 -03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

-ВППБ01-01-94 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения»;

-ПОТ Р 0-112-001-95 «Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций»;

- РД 153-39.2-080-01 «Правила технической эксплуатации автозаправочных станций»;

-«Правилами безопасности в газовом хозяйстве»;

-НПБ 111-98 « Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»;

-ПБ12-527-03 «Правилам безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа»;

-ПБ12-609-03 «Правилам безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»» и т. д., а также с учетом требований Сертификатов соответствия, выданных органами Ех-сертификации на электротехнические изделия установленные в колонке и документов поставляемых с ними.

4.1.7 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопление обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов.

4.1.8 В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушитель, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь).

4.1.9 Подвод силового и контрольного кабелей должен соответствовать требованиям ПУЭ и другим нормативным документам.

4.1.10 В силовом шкафу должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети.

4.1.11 В месте установки колонки должен быть общий контур заземления.

4.1.12 Колонка заземляется на общий контур заземления в месте установки колонки. Место контакта заземляющего провода с болтом заземления колонки должно быть зачищено до металлического блеска и после соединения окрашено.

Сопротивление между контуром заземления и болтом заземления колонки не должно превышать 4 Ом, согласно ПУЭ.

4.1.13 Проверить заземление коробки клеммной, информационного блока Сопротивление между болтами заземления колонки и электротехническими узлами должно быть не более 0, 1 Ом.

4.1.14 Проверить сопротивление между болтом для наружного заземления колонки и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия (облицовка, информационный блок, основание и т.п.), которая может оказаться под напряжением. Оно не должно быть больше 0,1 Ом в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

4.1.15 Проверить сопротивление между носиком раздаточного крана и болтом заземления колонки. Оно не должно быть больше 5×10 6
Ом.

4.2 Подготовка колонки к использованию

4.2.1 Монтаж колонки после распаковывания следует проводить в следующем порядке:

-снять панели с гидравлического блока колонки для обеспечения возможности проведения монтажа;

- установить колонки на место, предусмотренное проектом АГЗС, с помощью вилочного погрузчика;

-закрепить колонку на фундаменте, предусмотренном проектом АГЗС;

-соединить болт заземления колонки с контуром заземления АГЗС проводником сечением не менее 6 мм2
и сопротивлением не более 0,5 Ом

-подсоединить колонку к внешним электрическим цепям и цепям управления в соответствии со схемой электрических соединений (рис. 3.1 - 3.2);

-монтаж кабелей и проводов в клеммной коробке следует выполнять в соответствии с Инструкцией по монтажу клеммной коробки ККВ-12 (ПРИЛОЖЕНИЕ А).

-прокладка кабелей управления должна выполняться в металлических трубах отдельно от силовых кабелей;

-соединить колонку с трубопроводами АГЗС

4.2.2 Проверка герметичности:

4.2.2.1 Провести продувку всей системы инертным газом в течение 5 минут, для чего:

-подсоединить баллон с азотом к крану запорному на жидкой фазе;

-закрыть кран запорный на газовой фазе;

-открыть вентиль на баллоне.

4.2.2.2 Провести опрессовку инертным газом (азотом) давлением 0,01МПа в течение одного часа, для чего:

-покрыть мыльным раствором сварные швы и места соединения элементов гидравлической системы и запорные краны;

-открыть вентиль на баллоне с азотом;

-контролировать по манометрам падение давления. Оно не должно превышать 0,0006МПа за один час;

-отсутствие вспенивания мыльного раствора видимого невооруженным газом свидетельствует о герметичности гидравлической системы;

4.2.2.3 Провести опрессовку инертным газом (азотом) для чего:

-поднять давление в системе до 2,0 МПа и выдержать в течение 1 часа. Проверить герметичность.

-отсутствие вспенивания мыльного раствора видимого невооруженным газом свидетельствует о герметичности гидравлической системы.

4.2.2.4 Проверить герметичность запорного крана, для чего:

-закрыть кран и следить за показаниями манометра.

-открыть вентиль на баллоне с газом. Показания манометра не должны изменяться.

-отсоединить баллон с газом от колонки.

4.2.2.5 Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность колонки, прошедшей ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,2 % за час.

4.2.3 После проведения всех монтажных и пуско-наладочных работ установить снятую облицовку блоков на место и закрыть замки.

4.3 Подготовка колонки к эксплуатации

4.3.1 Подготовка к заправке транспортных средств колонки, тарированной на отпуск в единицах объёма.

Ввести на устройстве управления:

- значение объема или массы СУГ, в течение которого перед окончанием выдачи дозы колонка будет работать на сниженном расходе;

-значение объема или массы СУГ, с которого начинается индикация по каналу;

-цену одного литра или кг СУГ.

4.3.2 Проверить герметичность гидравлической системы колонки, для чего:

-задать на приборе управления дозу выдачи от 5 до 10 л (кг);

-снять раздаточный кран;

-включить выдачу СУГ и наблюдать за показаниями манометра;

-по достижении установившегося значения давления выключить выдачу СУГ и закрыть краны жидкой и паровой фаз СУГ;

-покрыть мыльным раствором сварные швы и места соединений элементов гидравлической системы;

-отсутствие запаха газа и вспенивания мыльного раствора, видимого невооруженным глазом свидетельствует о герметичности гидравлической системы.

4.3.4 Проверить относительную погрешность измерения колонки по методике поверки и при необходимости провести электронную юстировку.

4.3.5 Методика проведения электронной юстировки.

С целью соответствия количества выдаваемого потребителю топлива данным показывающего устройства информационного блока проводится электронная юстировка колонки.

ВНИМАНИЕ:

ПРИ ВВОДЕ ЮСТИРОВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА С КЛАВИАТУРЫ КОНТРОЛЛЕРА УПРАВЛЕНИЯ ДАННАЯ КОЛОНКА ДОЛЖНА БЫТЬ ИСКЛЮЧЕНА ИЗ ИНТЕРФЕЙСНОГО ОПРОСА (СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНА ЛИБО ОТКЛЮЧЕН РАЗЪЕМ Х6 (СВЯЗЬ RS485) ОТ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА).

Методика проведения электронной юстировки изложена в руководстве по эксплуатации контроллера управления «Топаз 103мк1».

Следует учитывать, что после проведения юстировки, колонка подлежит поверке представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ВНИМАНИЕ: ЭКСПЛУАТАЦИЯ С ПОГРЕШНОСТЬЮ ПРЕВЫШАЮЩЕЙ ДОПУСКАЕМЫЕ ПРЕДЕЛЫ ЗАПРЕЩЕНА.

Следует учитывать также, что электронный счетчик суммарного учета показывает объем или массу выданного газа с нарастающим итогом и не может быть возвращён в исходное положение.

4.4 Использование колонки

4.4.1 Работа колонки возможна при совместных действиях оператора АГЗС и заправщика.

4.4.2 Колонка может работать в режиме предварительной и последующей оплаты за выданный объем газа.

4.4.3 Заправщик перед установкой раздаточного крана на баллон транспортного средства обязан проверить наличие учетного номера баллона, емкости баллона в литрах, даты освидетельствования баллона, отметки о его регистрации.

Примечание. Переполнение баллона заправляемого сжиженным газом не допускается. Заполнение баллона должно производиться не более чем на 85 % их геометрического объема.

Все баллоны должны быть оснащены клапанами для прекращения подачи сжиженного газа при достижении 85 % их геометрического объема.

4.4.4 Заправщик, сняв раздаточный кран и присоединив его к баллону автомобиля, поворотом рукоятки блокирующего устройства включает колонку в работу.

На показывающем устройстве индицируется:

- объем (или масса) выданного газа – «0000,00 л (или кг)»;

- стоимость выданного газа – «0000,00 руб»;

- цена 1 л или кг газа– значение заранее установленной цены– «ХХ, ХХ руб.»;

после прекращения выдачи заданной дозы газа заправщик обязан поворотом рукоятки блокировочного устройства в положение «ВЫКЛ» выключить колонку, отсоединить раздаточный кран от баллона и установить его в ложемент.

4.4.5 Аварийное выключение колонки производится заправщиком установкой рукоятки блокировочного устройства в положение «ВЫКЛ».

4.5 Возможные неисправности и методы их устранения

4.5.1 Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
1 Значительное уменьшение расхода газа через колонку	1.1 Засорился фильтр	1.1.1 Открыть фильтр, промыть фильтрующий элемент
1.2 Неисправен электромагнитный клапан	1.2.1 Проверить клапан и устранить причину
2 Погрешность колонки превышает допустимую. Колонка не поддаётся юстировке.	2.1 Нарушена герметичность подсоединения расходомера	2.1.1 Обеспечить герметичность соединений
2.2 Неисправен расходомер	2.2.1 Заменить расходомер

5. Техническое обслуживание

5.1 Общие указания.

5.1.1 Требования безопасности в соответствии с пунктом 4.1 настоящего руководства.

5.1.2 К монтажу, техническому обслуживанию и ремонту колонок допускается организация имеющая лицензию или другой документ, подтверждающий ее право на проведения работ.

5.1.3 Ремонт и техническое обслуживание колонок должны производиться организацией, имеющей лицензию на проведение ремонтов колонок, как средств измерения.

5.1.4 В процессе эксплуатации колонки следует проводить:

-ежесменное обслуживание. Выявленные неисправности должны быть устранены;

-1 раз в неделю поверку погрешности колонки (собственными силами);

-1 раз в три месяца проверку герметичности рукавов;

-периодическое техническое обслуживание после прокачки 200 000 л. (кг) СУГ;

-ежегодную поверку представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

-1 раз в год поверку манометров.

-ревизии трубопроводов колонки не должно быть реже одного раза в три года.

5.2 Ежесменное обслуживание включает:

-проверку герметичности гидравлической системы (по показаниям манометра);

-проверку наличия и надежности крепления заземляющих проводников;

-проверку целостности оболочек взрывозащищенного оборудования на отсутствие трещин, сколов, вмятин, коррозии и других повреждений;

- проверку целостности рукавов. Они не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей;

-проверку наличия и равномерности затяжки крепежа, целостность кабелей и их крепление;

-проверку функционирования колонки;

-удаление с поверхности механизмов и колонки загрязнений.

5.3 Относительную погрешность колонки определяют в соответствии с порядком проведения операций и расчетов согласно методике поверки, настоящего руководства. Относительная погрешность колонки не должна превышать значений, указанных в методике поверки.

5.4 После выдачи 200 000 л (кг) газа производят промывку дроссельного элемента системы сепарации и сетчатого фильтрующего элемента тонкой очистки бензином или уайт-спиритом..

5.5 Ежегодно проводят:

- проверку в объеме или массе ежедневного обслуживания;

- очистку арматуры от грязи и ржавчины;

- проверку окраски арматуры;

- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений;

- замену износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

- проверку сопротивления изоляции цепей с напряжением сети не менее 220 В (сопротивление изоляции между каждой жилой сетевого кабеля и корпусами электротехнических устройств, которое должно быть не менее 20 МОм при нормальных климатических условиях (температура

(20 ± 5) °C, атмосферном давлении от 84 кПа до 107,7 кПа, относительной влажности от 30

до 100 %).

5.6 Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов колонки устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт производиться не реже одного раза в год, капитальный – не реже одного раза в 5 лет; для остальных приборов текущий ремонт производиться не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный – не реже одного раза в 2 года.

5.7 Проверка герметичности рукава

Рукав не должен иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукаве выше перечисленных дефектов их необходимо заменить. Каждый рукав должен иметь обозначение с датой проведения испытания.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 2 МПа. Результаты испытаний должны заноситься в журнал. Допускается проверка рукавов в составе колонки.

5.8 Ремонт

5.8.1 Во время ремонта краны шаровые должны быть закрыты.

5.8.2 Технический ремонт арматуры, предохранительных, сбросных и обратных клапанов колонки предусмотрено производить в сроки, установленные в паспортах завода-изготовителя (не реже одного раза в год).

5.8.3 Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений колонки осуществляется

после их отключения и продувки инертным газом.

5.8.4 Сварка трубопроводов СУГ колонки производится в соответствии нормативно-технической документацией. Должны быть выполнены все требования к сварке и термической обработке трубопроводов, установленные в разделе VII ПБ 03-585-03.

5.8.5 К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в установленном порядке.

5.8.6 Трубопроводы СУГ колонки после окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.

5.8.7 Испытание на прочность и плотность трубопроводов СУГ колонки проводится гидравлическим способом см. п.4.3.2.

5.8.8 Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, другой – в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата.

5.8.9 О проведении испытаний трубопроводов составляют соответствующие акты.

5.8.10 Трубопроводы СУГ колонки помимо обычных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Это требование должно быть установлено проектом.

5.8.11 Дополнительное испытание на герметичность проводится воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки.

5.8.12 Дополнительное испытание на герметичность производится давлением равным рабочему.

5.8.13 Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 часов и указываться в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию.

При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность испытания устанавливается не менее 4 часов.

5.8.14 Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных, технологических трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,2 % за час.

ВНИМАНИЕ:

Газопроводы и оборудование перед пуском газа продуваются инертным газом (азотом).

Газопроводы и газовое оборудование после ремонта подвергается внешнему осмотру и контрольной опрессовке инертными газами давлением 0,01 МПа.

5.8.15 Ревизии трубопроводов колонки не должно быть реже одного раза в три года. Объем ревизии должен быть не менее установленного в п.9.3.8 ПБ 03-585-03.

5.9 Поверка колонки

5.9.1 Колонка является средством измерения и поэтому подлежит поверке в соответствии с ПР 50.2002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм» и ПР 50.2.006-94 « ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений».

5.8.2 Колонка подвергается поверке: при выпуске из производства и ремонта согласно методике поверки с применением:

-образцового мерника 2-го разряда ММСГ –1 ТУ 1390-007-24137198-2001 при измерении объема;

- весов электронных СПВ-20 класса точности II при измерении массы.

5.8.3 Межповерочный интервал колонки «Нара LPG1000» – один год.

5.8.4 Данные о поверке колонки представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии заносятся в таблицу 4

Поверка колонки

Таблица 4

Дата поверки	Температура газа в мернике, °С	Результаты поверки		Подпись представителя Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии	Приме- чание
		расход, л/мин (кг/мин)	относительная погрешность, %

7. Транспортирование и хранение

7.1 Упакованная колонка и ЗИП должны транспортироваться автомобильным и железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

7.2 Перевозки железнодорожным транспортом должны осуществляться в вагонах или универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 до полного использования их вместимости (грузоподъёмности).

7.3 Транспортирование колонок железнодорожным транспортом производится только в таре, а автомобильным транспортом - в таре и на поддонах, при условии согласования условий транспортирования с изготовителем колонки.

7.4 Условия хранения колонок сроком до одного месяца должны соответствовать условиям хранения 8 по ГОСТ 15150-69. При хранении более одного месяца колонки хранят в упакованном виде в местах защищенных от воздействия атмосферных осадков. Условия хранения в этот период в части воздействия факторов внешней среды – группа 6 по ГОСТ 15150-69.

Способ складирования колонок при хранении и транспортировании – в вертикальном положении в один ряд.

7.5 Консервация колонки обеспечивает сохранность колонки в течение 24 мес.

7.6 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды 8 по ГОСТ 15150-69.

8. Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя

8.1 Средний срок службы колонки - 10 лет.

8.2 Ресурсы и сроки службы комплектующих изделий, входящих в состав колонки, определяются в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.

8.3 Гарантийный срок хранения колонки – 18 месяцев со дня изготовления.

8.4 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

8.5 Гарантийные сроки и наработки комплектующих изделий и составных частей колонки – в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.

8.6 Изготовитель гарантирует надежную работу колонки и безвозмездную замену или ремонт вышедших из строя по вине изготовителя деталей и сборочных единиц при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

9. Сведения о заводских номерах узлов колонки

Наименование изделия	Заводской номер	Произведенные замены в гарантийный период
		Заводской номер	Подпись лица, производившего замену
Датчик расхода топлива
Устройство отсчетноее или блок индикации и управления
Клапан
Контакт магнитоуправляемый
Коробка клеммная
Расходомер

10. Консервация

Дата	Наименование работы	Срок действия, годы	Должность фамилия и подпись

11. Свидетельство о проверке на герметичность

Колонка «Нара LPG__________» ТУ 4213-006-75222876-2006 № ______________________

проверена ЗАО «Нара» на герметичность давлением 2,0 МПа (1,25 Р раб) согласно требованиям, предусмотренным в действующей документации.

______________________ ______________ __________________________

должность подпись расшифровка подписи

___________________

год, месяц, число

12. Свидетельство об упаковывании

Колонка «Нара LPG__________» ТУ 4213-006-75222876-2006 № ____________________ упакована ЗАО «Нара» согласно требованиям, предусмотренным в действующей документации.

______________________ ______________ __________________________

должность подпись расшифровка подписи

___________________

год, месяц, число

13. Свидетельство о приемке

Колонка «Нара LPG___________» № _____________________ изготовлена и

принята в соответствии с действующими техническими условиями

ТУ 4213-006-75222876-2006 и признана годной для эксплуатации.

Расход газа и относительная погрешность колонки при выпуске из производства:

Параметры	Канал*
	1	2
Расход газа, л/мин (кг/мин)
Относительная погрешность, %

Представитель ОТК

М.П. ___________________________ _______________________________

личная подпись расшифровка подписи

________________________________

год, месяц, число

Представитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Оттиск клейма представи- теля Феде- рального агенства

Оттиск клейма представи- теля Феде- рального агентства

___________________________ _____________________________

личная подпись расшифровка подписи

_______________________________

год, месяц, число

Примечание.* Номер канала определяется маркировкой датчика импульсов.

14. Сведения о проведении пуско-наладочных работ

Пусконаладочные работы проведены_____________________________________

наименование организации,

____________________________________________________________________________

проводившей пуско-наладочные работы

Лицензия на право проведения пуско-наладочных работ № ___________________

выдана_____________________________________________________________________

наименование организации, выдавшей лицензию

Срок действия лицензии до ___________________

Представитель организации, проводившей пуско-наладочные работы

М.П. ____________________________ __________________________

личная подпись расшифровка подписи

__________________________

год, месяц, число

15. Учет работы колонки

	Итоговый учет работы по годам
Месяцы	20__			20__			20__
	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа-тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Дека брь
Итого

	Итоговый учет работы по годам
Месяцы	20__			20__			20_
	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа-тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Дека брь
Итого

	Итоговый учет работы по годам
Месяцы	20__			20__			20__
	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа-тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Дека брь
Итого

	Итоговый учет работы по годам
Месяцы	20__			20__			20_
	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа-тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись	реализа- ция, л	итого с начала эксплуа- тации, л	подпись
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Дека брь
Итого

16. Учет выполнения работы

Дата	Наименование работы и причина ее выполнения	Должность, фамилия и подпись		Примечание
выполнявшего работу	принявшего работу

17. Ремонт

17.1 Краткие записи о произведенном ремонте:

Колонка «Нара LPG___________» № __________________________

____________________________________________________________________________

предприятие, дата

Наработка с начала эксплуатации ____________________________________________

____________________________________________________________________________ параметр, характеризующий ресурс или срок службы

Наработка после последнего ремонта ______________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________

Причина поступления в ремонт________________________________________________

____________________________________________________________________________

Сведения о произведенном ремонте ___________________________________________

вид ремонта и краткие

____________________________________________________________________________________________________________________

сведения о ремонте

17. 2 Свидетельство о приемке и гарантии ремонта.

Колонка «Нара LPG___________» № __________________________

заводской номер

вид ремонта наименование предприятия и

согласно принята

вид документа

в соответствии с обязательными требованиями действующей документации и признана годной для эксплуатации.

Расход газа - л/мин(кг/мин)

Относительная погрешность - при выпуске из ремонта:

Ресурс до очередного ремонта ____________________в течение срока службы_____лет,

параметр, определяющий ресурс

в том числе срок хранения___________________________________________________

условия хранения лет (года)

Исполнитель ремонта гарантирует соответствие колонки требованиям действующей эксплуатационной документации.

Мастер ОТК

М.П. ___________________________ _______________________________

личная подпись расшифровка подписи

________________________________

год, месяц, число

Представитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Оттиск клейма представи- теля Феде- рального агентства

___________________________ _____________________________

личная подпись расшифровка подписи

_________________________

год, месяц, число

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Инструкция по монтажу клеммной коробки ККВ-12

1. Монтаж клеммной коробки и подвод электропитания к ней должен производиться в строгом соответствии с настоящей инструкцией.

2. При монтаже коробки необходимо руководствоваться: «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ); «Инструкция по монтажу электрооборудования взрывоопасных установок (в помещениях и наружных) ВСН-332-74, главой ЭШ-13 «Электроустановки взрывоопасных производств» «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

3. При монтаже необходимо обращать внимание на состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке и сборке: плоскости стыка крышки и корпуса и внутренние цилиндрические поверхности штуцеров ввода (царапины, трещины, вмятины и другие механические дефекты не допускаются).

4. Кабели в клеммную коробку могут вводиться в зависимости от конструкции кабеля или целиком, с уплотнением по наружной изоляции, или отдельными проводами со снятой наружной изоляцией и уплотнением каждого провода. При монтаже кабелей для их уплотнения применять сборку - кольцо уплотнительное и две одинаковые нажимные шайбы (верхнюю и нижнюю). Количество отверстий в кольце уплотнительном должно соответствовать количеству вводимых проводов. Отверстия и наружные поверхности кольца не должны иметь срезов, рваных кромок и надежно уплотнять кабель на вводе. Не допускается применение уплотнительных колец, изготовленных не по чертежу завода-изготовителя.

5. Клеммная коробка должна быть заземлена как с помощью внутреннего зажима, так и наружного. Место присоединения заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено.

6. По окончании монтажа должны быть проверены средства электрической защиты, величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 20 мОм, и наличие и целостность заземления.

7. Снимаемая при монтаже крышка должна быть установлена на место и затянуты все крепежные элементы.

8. Проверить с помощью набора щупов (ТУ2-034-225-87) ширину щелей плоских взрывонепроницаемых соединений по всему периметру (щели образованные плоскостями стыка крышки и корпуса). Ширина щелей не должна превышать - 0,2 мм.

9. Монтаж кабелей внешнего подключения в клеммную коробку колонки производится по схеме электрической подключения. При этом кабель марки МКШ (МКЭШ) вводится целиком, во внешней изоляции, а кабель марки КВВГ вводится отдельными проводами.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

КОЛОНКА «Нара LPG 1000»

РИСУНКИ К РУКОВОДСТВУ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (стра-ниц) в докум.	№ до-кум.	Входящ.№ сопроводи-тельного документа	Под-пись	Дата
	изме-ненных	замененных	новых	аннулированных