Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Балаковский институт техники, технологии и управления
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
Методические указания к проведению практических занятий
для студентов специальности 170500 «Машины и аппараты хими-ческого производства и предприятий строительных материалов»
вечерней формы обучения
Одобрено
редакционно-издательским советом
Балаковского института техники,
технологии и управления
Балаково 2009
ВВЕДЕНИЕ
Целью настоящих методических указаний является успешное проведение практических занятий по курсу «Управление качеством продукции на предприятии».
Методические указания содержат перечень вопросов для самостоятельного изучения и вопросы, являющиеся контрольным рубежом по каждой теме, прошедших занятий. Умение определить уровень качества промышленной продукции, использовать различные методы определения качества, рассчитывать экономическую эффективность его повышения помогут будущему инженеру в дальнейшей практической работе по специальности.
Материал, представленный в настоящих методических указаниях, окажет помощь студентам в закреплении теоретических знаний, полученных на лекции.
Методические указания составлены в соответствии с учебной программой специальности 170500. Включенные в них задачи отличаются различной степенью сложности и снабжены необходимыми пояснениями и методическими рекомендациями по их решению.
Перед началом решения предлагаемых задач каждый студент должен ознакомиться с теоретическим материалом по данной теме, используя конспект лекций и учебную литературу. При решении задач предусматривается использование вычислительной техники.
Тема 1. КАЧЕСТВО КАК РЕШАЮЩИЙ ФАКТОР
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
В данной теме рассматриваются: сущность категории «качество»; основные аспекты категории «качество». Выделяются основные принципы управления качеством, основные категории управления качеством: объект, субъект, цель, методы, средства, функции и факторы управления качеством. Классификация продукции по группам, характеристика каждой группы.
Основные понятия
Качество продукции
– это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенных потребностей в соответствии с её назначением.
Объектом управления
– качество продукции, совокупность ее свойств или какая-то их часть, группа, отдельное свойство.
Субъект управления
– управляющие органы всех ступеней и лица, призванные обеспечить достижение и поддержание планируемого уровня качества продукции.
Цель управления
– определенный уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов.
Методы управления качеством
- пути, которыми органы управления воздействуют на производственный процесс, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и качества продукции.
Контрольные вопросы
1. Основные элементы процесса управления качеством продукции
2. Системный подход в области управления качеством продукции при установлении, обеспечении и поддержании требуемого уровня качества.
3. Что представляет собой качество продукции и качество услуги?
Практические задания
1. Изучить опыт российских предприятий по установлению, обеспечению и поддержанию уровня качества в современных условиях.
2. Подготовить сообщения о деятельности конкретного предприятия по установлению, обеспечению и поддержанию уровня качества.
Литература
: [1; 5; 12; 13; 18; 19; 24; 25; 30; 37].
Тема 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
В данной теме рассматриваются следующие показатели качества продукции: показатель назначения, надежности, стандартизации и унификации, экологичности, эстетичности, безопасности, технологичности, патентно-правой показатель, экономические показатели.
Основные понятия
Классификация показателей качества рассматривается в квалиметрии.
Квалиметрия
– отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества. Объектами квалиметрии могут быть любые товары и услуги, к которым применимо понятие «качество». Исходным положением квалиметрии является то, что качество зависит от большого числа свойств объекта. Любая продукция или услуга имеют множество свойств. Показатели качества – количественные характеристики одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемые применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Показатели качества количественно обуславливают степень способности продукции удовлетворять определенные потребности. Каждый вид продукции характеризуется своей номенклатурой показателей качества. В соответствии с ГОСТ 15467 используют группы, представленные в таблице 1
Таблица 1
Группа показателей качества продукции
| Группа показателей |
Характеризуемые свойства |
Показатели |
| Назначения
|
Свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливающие область ее применения |
Классификационные:
Функциональные :
Конструктивные:
Эксплуатационные:
Состав и структура:
|
| Надежности
|
Свойство сохранять эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого времени или требуемой наработки |
Безопасность:
|
| Безопасности
|
Свойства, гарантирующие безопасность человека и других объектов при эксплуатации, обслуживании, транспортировании и хранении изделия |
Вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени. Сопротивление изоляции токоведущих частей |
| Эргономические
|
Приспособленность к эксплуатации человеком |
Гигиенические:
Антропометрические:
|
| Окончание таблицы 1 |
||
| Эстетические
|
Художественная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, соответствие моде |
Качество оформления рабочих помещений, влияние интерьеров, средств и предметов труда на производительность |
| Технологические
|
Приспособленность конструкции изделия к снижению затрат ресурсов при производстве, эксплуатации и ремонте |
Трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость |
| Стандартизации и унификации
|
Насыщенность стандартными, унифицированными и оригинальными элементами |
Коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент взаимной унификации для группы изделий |
| Патентно-правовые
|
Патентные защита и чистота продукции |
Показатели патентной защиты и чистоты |
| Экологические
|
Уровень воздействия на окружающую среду при эксплуатации или потреблении |
Количество вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду |
| Экономические
|
Затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическая эффективность ее производства и применения |
Зависимость числа продаж от качества продукции. Эффективность повышения качества тары и упаковки при продаже товара |
Контрольные вопросы
1. Понятие системы показателей.
2. Показатели качества при оценке уровня качества продукции: оценивываемый, базовый, относительный, определяющий.
3. Обобщающие показатели качества продукции.
4. Индивидуальные показатели качества продукции.
5. Косвенные показатели качества.
Практические задания
Разработка презентации: «Характеристика индивидуальных показателей качества технического оборудования». Вакуумное оборудование, бункеры, печь общего назначения, теплообменники.
Литература
: [1; 3; 5; 7; 13; 21; 26].
Тема 3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
В данной теме рассматриваются относительные единичные показатели качества, интегральный показатель, индекс качества и индекс дефектности.
Основные понятия
1. Относительные единичные показатели качества
:
(1)
(2)
где Pi
б
- абсолютное значение i-го показателя качества базового
изделия;
Pi
- абсолютное значение i-го показателя качества оцениваемого изделия.
Единичные показатели
характеризуют одно из свойств продукции, могут относиться как к единице продукции, так и к совокупности единиц однородной продукции, например, наработка изделия на отказ (ч); данный показатель рассчитывается по формуле (1), т.к.данный показатель при своем увеличении значения увеличивает уровень качества. Если значения показателя уменьшаются и тем самым увеличивают уровень качества, то применима формула (2). Данная ситуация относится к таким показателям как трудоемкость, потребляемая мощность.
2. Интегральный показатель
отражает отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.
При сроке службы более одного года интегральный показатель определяется по формуле:
, (3)
где П – суммарный полезный годовой эффект от эксплуатации или по- требления продукции, выраженный в натуральных единицах;
Зс – суммарные капитальные (единовременные) затраты на создание продукции, руб.;
Зэ – суммарные эксплуатационные (текущие) затраты, относящиеся к одному году, руб.;
Ч(t) – поправочный коэффициент, зависящий от срока службы изделия.
3. Для оценки совокупности разнородной продукции используются индексы качества и дефектности.
Индекс качества
– комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период времени. Он равен среднему взвешенному относительных значений показателей качества продукции. Индекс качества определяется по следующей формуле:
, (4)
где Вi
- Сi
б
: ∑Ci
- коэффициент весомости i-го вида продукции;
Сi
– стоимость продукции i-го вида продукции в рассматриваемый период;
Кi
.
Кi
б
- относительный коэффициент, базового и текущего периодов
Индекс дефектности
– комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период, равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции, то есть средневзвешенному количеству дефектов, приходящихся на единицу продукции. Он определяется по формуле:
, (5)
где Qi
=Дi
:Дб
- относительный коэффициент дефектности продукции
i –го вида, являющийся показателем качества изготовления продукции;
Дi
,Дб
– коэффициент дефектности продукции, произведенной в рассматриваемый и базовый период.
Индексы качества и дефектности – универсальны. С их помощью можно оценивать качество продукции предприятия в целом и анализировать его изменения за ряд лет.
Контрольные вопросы
1. Дифференциальный метод оценки уровня качества на основе сопоставления единичных показателей качества.
2. Комплексная оценка на основе расчета интегрального показателя качества.
3. Оценка разнородной продукции на основе расчета индекса качества и индекса дефектности.
4. Экономическая оценка уровня качества продукции.
Практические задания
Решение задач по определению уровня качества. Вариантность задается преподавателем.
Методические указания для решения задач
Для определения уровня качества дифференциальным методом
необходимо определить значения относительных показателей qi по формулам (1) и (2):
;
(1)
,
(2)
где Pi – значение показателя качества оцениваемого изделия;
Piб – значение базового показателя качества;
i = 1, 2, …, n, где n – число показателей качества.
Формула (1) используется для показателей, при которых увеличение их значений обусловливает увеличение уровня качества изделия.
Формула (2) – используется если, увеличение значений показателей обусловливает уменьшение уровня качества изделия или повышение значения показателей характеризует снижение уровня качества.
Для комплексной оценки качества
продукции необходимо использовать интегральный показатель качества, который представляет собой отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции и суммарные затраты на ее создание и эксплуатацию:
, (3)
где П - суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции за весь срок службы изделия за время реальной работы оборудования, тыс. шт.;
Зс – затраты на создание, тыс. руб.;
Ч(t) – поправочный коэффициент, зависящий от срока службы;
Зэ(t) – затраты на эксплуатацию продукции за весь срок службы станка, тыс. руб.
Оценка разнородной продукции
осуществляется с помощью показателей индекса качества и индекса дефектности.
Индекс качества – это комплексный показатель качества, который учитывает изменение главного индивидуального показателя качества выпускаемой продукции с учетом значимости данного вида продукции. Рассчитывается данный показатель по формуле:
, (4)
где Икi
- индекс качества;
Вi
- параметры весомости по относительному объему производства сверл
Qi
- относительные показатели качества по каждому типоразмеру сверл.
Индекс дефектности - комплексный показатель качества, который учитывает изменение уровня качества выпускаемой продукции при вы-явленных несоответствиях установленных значений, т.е. с учетом уровня
брака.
Пример расчета
дифференциальным методом уровня качества модели трактора по исходным данным табл.2.
Таблица 2
Исходные данные
| Показатель |
Базовая модель |
Оценив. модель |
| Номинальная мощность двигателя, кВт |
220 |
235 |
| Скорость движения при номинальном тяговом усилии, м/с |
0.4 |
0.5 |
| Наработка на отказ, ч |
70 |
184 |
| Ресурс до первого капитального ремонта, ч |
7000 |
10000 |
| Удельный расход топлива, г/кВт т |
258 |
238 |
| Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, чел. ч |
0.18 |
0,10 |
Для определения уровня качества трактора по показателям: номинальная мощность двигателя, скорость движения при номинальном тяговом усилии, наработка на отказ, ресурс до первого капитального ремонта
воспользуемся формулой (1), т.к. увеличение значений этих показателей обусловливает увеличение уровня качества изделия.
q1=235/226 = 1,04, уровень качества оцениваемой модели (японского трактора) выше базовой модели (трактора типа Т) по показателю мощность
на 4% (1.04 ∙ 100 - 100).
q2= 0,5/0.48 = 1,042, уровень качества оцениваемой модели выше базовой модели по показателю скорость движения при номинальном тяговом усилии
на 4,2% (1.042 ∙ 100 - 100).
q3 = 184/70 = 2,63, уровень качества оцениваемой модели выше базовой модели по показателю наработка на отказ
на 163% (2,63 ∙ 100 - 100).
q4=10000/7000 = 1,43, уровень качества оцениваемой модели выше базовой модели по показателю скорость движения при номинальном тяговом усилии
на 43% (1.43 ∙ 100 - 100).
Для расчета относительного показателя качества трактора по показателям: удельный расход топлива, удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания
воспользуемся формулой (2), т.к. увеличение значений этих показателей обусловливает уменьшение уровня качества изделия или повышение значения этих показателей характеризует снижение уровня качества.
q5= 258/238 = 1,08, уровень качества оцениваемой модели выше базовой модели по показателю удельного расхода топлива на 8% (1.08 ∙ 100 - 100).
q6= 0,18/0,10 = 1,8, уровень качества оцениваемой модели выше базовой модели по показателю удельной суммарной оперативной трудоемкости технического обслуживания на 80% (1.80 ∙ 100 - 100).
Вывод:
уровень качества оцениваемой модели трактора (японской модели) выше базового образца (трактора типа Т), т.к. значения всех относительных показателей качества больше единицы.
Пример расчета
изменения уровня качества сверл различных типоразмеров, выпускаемых предприятием в течение года по показателю индекса качества. Исходные данные приведены в (табл. 3).
Таблица 3
Исходные данные
| Типоразмеры |
Базовая стойкость 1 квартал |
Средняя стойкость сверла, мин. |
Средний годовой объем выпуска, тыс. руб. |
||
| 2.кв. |
3 кв. |
4 кв. |
|||
| 1 |
410 |
446 |
461 |
471 |
352 |
| 2 |
623 |
651 |
651 |
631 |
543 |
| 3 |
424 |
501 |
601 |
601 |
428 |
1. Рассчитаем параметры весомости по относительному объему производства сверл:
Вi
= Сiб / åСi, (5)
где Сi - средний годовой объем выпуска i-го типоразмера сверла , тыс. руб.
åСi = 352 + 543 + 428 = 1323 тыс.руб.
В1
= 361 / 1323 = 0,27; В2
= 543 / 1323 = 0,41; В3
= 428 / 1323= 0,32.
2. Рассчитаем относительные показатели качества по каждому типоразмеру сверл. За относительный показатель качества по каждому типоразмеру сверл принимается отношение стойкости сверла в соответствующем квартале к стойкости сверл в 1 квартале года.
Qi
= Стi
/ Ст 1,
(6)
где Стi
-
стойкость сверла в соответствующем квартале, мин.;
Ст1
- стойкости сверл в 1 квартале года.
Для 1 типоразмера сверла:
Q2 кв.
= 446 / 410 = 1,09 ,
Q3 кв.=
461/410= 1.12, Q4 кв.=
471/410 = 1.14
Для 2 типоразмера сверла:
Q2 кв. = 651/623 = 1,04, Q3 кв.=
651/623 = 1,04, Q4 кв.
= 631/623 = 1,13
Для 3 типоразмера сверла
Q2 кв.
= 501/424 = 1,18, Q3 кв.=
601/424 = 1,41, Q4 кв.=
601/424 = 1,41
3. Рассчитаем индексы качества продукции для 2, 3, 4, кварталов по формуле 4.
Ик2 кв.
= 0.27 ∙ 1,09 + 0,41 ∙ 1,04 + 0,32 ∙ 1,18 =1,0983.
Ик3 кв.
= 0,27 ∙ 1,12 + 0,41 ∙ 1,04 + 0,32 ∙ 1,41 =1,1798.
Ик4
кв.= 0,27 ∙ 1,14 + 0,41 ∙ 1,13 + 0,32 ∙ 1,41 =1,2223.
Вывод:
полученные значения индексов качества продукции свидетельствуют о том, что уровень качества сверл во 2 квартале повысился на 9,83% (1,0983 ∙ 100% - 100%) относительно 1 квартала, в 3 квартале повышение качества составило 17,98% (1,1798 ∙ 100% - 100%), в 4 квартале уровень качества сверл повысился на 22,23% (1,2223 ∙ 100% - 100%). За анализируемый период наблюдается повышение уровня качества сверл, в результате повышения показателя средней стойкости.
Задачи для решения
Задача 1.
При уменьшении содержания серы в топливе увеличивается срок службы поршней в двигателях внутреннего сгорания. Установлено, что при применении топлива с содержанием серы 0,6 и 0,3 приходится заменять около 30% поршней в первом случае после 251 тыс. км. пробега, а во втором случае - после 601 тыс. км. пробега, т.е. уменьшение содержания серы в топливе до 0,2% позволяет увеличить срок службы поршней более чем в 2 раза. Требуется определить дифференциальным методом
уровень качества двигателя внутреннего сгорания по содержанию серы и количеству километров пробега.
Задача 2.
Определить дифференциальным методом
уровень качества модели трактора по данным, представленным в (табл. 4).
Таблица 4
Исходные данные
| Показатель |
Базовая модель |
Оцениваяемая модель |
| Номинальная мощность двигателя, кВт |
240 |
302 |
Окончание таблицы 4
| Показатель |
Базовая модель |
Оцениваяемая модель |
| Скорость движения при номинальном тяговом усилии, м/с |
0.48 |
0.55 |
| Наработка на отказ, ч |
200 |
355 |
| Ресурс до первого кап. ремонта, ч |
7000 |
8000 |
| Удельный расход топлива, г/кВт т |
240 |
210 |
| Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, чел. ч |
0.15 |
0,07 |
Задача 3.
Определить уровень качества металлорежущего станка комплексным методом оценки
с помощью интегрального показателя (табл. 5).
Таблица 5
Исходные данные
| Показатели |
Модели № 1 |
Модели №2 |
Модели № 3 |
| Затраты на:
Стоимость сырья и материалов, тыс. руб. |
17,0 |
20,0 |
26,0 |
| Стоимость топлива, эл.энергии, тыс. руб. |
3 ,0 |
2,0 |
3,0 |
| Основная з/пл. произв. рабочих, тыс.руб. |
25,0 |
28,0 |
30,0 |
| Дополнительная з/пл. произв. рабочих, %* |
20,0 |
20,0 |
20,0 |
| Отчисления на соц. страхование, %** |
:center;">25,0 |
25,0 |
25,0 |
| Затраты на содержание и эксп. обор., тыс. руб. |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
| Цеховые расходы, %* |
150,0 |
170,0 |
190,0 |
| Общезаводские расходы, %* |
220,0 |
230,0 |
200,0 |
| Внепроизводственные расходы, %*** |
5,0 |
5,0 |
6,0 |
| Годовая производительность при отсутствии простоев из-за отказов,
|
30,0 |
33,0 |
28,0 |
| Время простоев из-за отказов,
|
5,0 |
4,0 |
3,0 |
| Нормативный срок службы,
|
10,0 |
10,0 |
10,0 |
| Годовые затраты на ремонт,
|
30,0 |
35,0 |
27,0 |
| Прочие эксплуатационные расходы,
|
100,0 |
140,0 |
110,0 |
Примечание: * От основной з/пл. производственных рабочих
** От основной и дополнительной з/пл. производственных рабочих
*** От производственных затрат
Задача 4.
Определить уровень качества участка механического цеха, выпускающего четыре типа уплотнительных колец в текущем периоде по сравнению с базовым качества при помощи индекса качества
(табл. 6).
Таблица 6
Исходные данные
| Типоразмеры |
Базовая стойкость 1 кв. |
Средняя стойкость сверла, мин. |
Средний годовой объем выпуска, тыс. руб. |
||
| 2 кв. |
3 кв. |
4 кв. |
|||
| 1 |
520 |
540 |
560 |
570 |
550 |
| 2 |
600 |
610 |
610 |
630 |
600 |
| 3 |
420 |
450 |
460 |
500 |
700 |
| 4 |
530 |
530 |
540 |
540 |
500 |
| 5 |
683 |
551 |
591 |
591 |
661 |
Задача 6.
Определите уровень качества велосипедов в текущем периоде на основании расчета индекса дефектности.
За текущий год на предприятии было выпушено 3 вида велосипедов. Стоимость каждого вида велосипеда соответственно равна 2100, 2500, 3500, руб. Коэффициенты дефектности соответственно в текущем периоде равны 0,12; 0,06; 0,05. В базовом периоде коэффициенты дефектности равны соответственно 0,13; 0,08; 0,07.
Задача 7.
Определение уровня качества металлорежущих станков с помощью экономической оценки по исходным данным (табл. 7).
Таблица 7
Исходные данные
| Показатель
|
Значения показателя |
||
| Модели № 1 |
Модели № 2 |
Модели № 3 |
|
| Затраты на:
Стоимость сырья и материалов, тыс. руб. |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
| Стоимость топлива, эл.энергии, тыс. руб. |
2 ,0 |
3,0 |
4,0 |
| Окончание таблицы 7 |
|||
| Показатель
|
Модели № 1 |
Модели № 2 |
Модели № 3 |
| Осн. з/пл. произв. рабочих, тыс.руб. |
24,0 |
30,0 |
36,0 |
| Допол. з/пл. произв. рабочих, %* |
20,0 |
20,0 |
20,0 |
| Отчисления на соц. страхование, %** |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
| Затраты на содержание и эксп. обор., тыс. руб. |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
| Цеховые расходы, %* |
140,0 |
190,0 |
180,0 |
| Общезавод. расходы, %* |
180,0 |
220,0 |
200,0 |
| Внепроизводственные расходы, %*** |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
| Эксплуатационные затраты:
Осн. з/пл. произв. рабочих., тыс.руб. |
33,0 |
35,0 |
32,0 |
| Допол. з/пл. произв. рабочих, %* |
25,0 |
22,0 |
23,0 |
| Годовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб. |
4,0 |
4,0 |
3,.0 |
| Топливо, энергия на технол. нужды, тыс. руб. |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
| Амортизация, %**** |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
| Прочие расходы, тыс.руб. |
30,0 |
25,0 |
30,0 |
| Нормативный срок службы,
|
10,0 |
10,0 |
10,0 |
| Годовая производительность,
|
40,0 |
30,0 |
35,0 |
| Цена единицы изделия, изготовленной на станке,
|
50,0 |
45,0 |
48,0 |
| Прочие затраты единицы изделия, изготовленной на станке,
|
38,0 |
40,0 |
41,0 |
Примечание: * От основной з/пл. рабочих
** От основной и дополнительной з/пл. рабочих
*** От производственных затрат
**** От стоимости токарного станка
Литература
: [1; 3; 7; 15].
Тема 4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА
ПРЕДПРИЯТИИ. ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Основные понятия
В данной теме рассматриваются функции управления качеством на предприятии: политика предприятия в области качества, планирование качества, организация работ по качеству, мотивация персонала, контроль качества, обмен информацией о качестве, принятие решений.
Политика в области качества
– это цели и задачи, направленные на достижение высокого качества товаров и услуг, сформулированные руководством предприятия. Основные факторы, влияющие на формирование политики в области качества: рынки сбыта, научно-технический прогресс, конкурентоспособность предприятия, инвестиционная деятельность.
Планирование
определяет: пути достижения целей в отношении качества, оценку, разработку системы качества; выработку положений по его улучшению.
Организация работ по качеству
представляет систему факторов, определяющих качество: условия полного использования каждого из них, технологию и систему машин, подготовку кадров, анализ, планирование, организацию производства и труда, меры материального стимулирования и управления системой.
Мотивация персонала
– это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции. В основе мотивации – принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду.
Система контроля качества
продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контролях, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровня управления качеством.
Информация о качестве
дает объективную оценку положения дел с качеством продукции, что позволяет принимать необходимые меры для эффективной работы. На основе анализа информации разрабатывают мероприятия: корректирующие, предупредительные, профилактические.
Принятие решений
– это функция качества, которая позволяет наиболее рационально выбрать действия по осуществлению целей и задач для дальнейшего улучшения качества продукции. Выделяется несколько этапов принятия решения: постановка целей, знакомство с проблемой, сбор и получение информации, анализ альтернатив, принятие решения, оценка важности принятого решения, реализация принятого решения.
Контрольные вопросы
1. Политика в области качества как элемент общей политики предприятия.
2. Какие факторы влияют на политику предприятия в области качества?
3. Организация работ по качеству.
4. Какие структурные единицы могут выполнять функции управления качеством?
5. Как распределяются функции управления качеством между должностными лицами предприятия?
6. Требования, предъявляемые к информации как функции качества.
7. Виды контроля качества.
8. Что такое стратегические и оперативные решения в области качества?
9. Стратегическое и текущее планирование качества.
10. Обучение и мотивация персонала.
11. Взаимодействие предприятия с внешней средой по качеству.
Практические задания
1.
Проанализировать реализацию управленческих функций в современной практике отечественных предприятий (на примере конкретного предприятия).
2. Составить схему «петли качества» (последовательность управленческих функций в области качества) изучаемого предприятия.
3. Разработать предложения по совершенствованию механизма управления предприятия.
Литература:
[ 2; 3; 4; 5; 8; 9; 18; 19; 23; 27; 28; 29; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37].
Тема 5. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
Основные понятия
В данной теме рассматриваются основные принципы и методы управления качеством продукции. К методам относятся: организационно-распорядительные, экономические, организационно-технологические, социально-психологические. Управление качеством строится на следующих принципах: целенаправленность, плановость, непрерывность, интенсивность, системный подход, комплексность, оптимальность, постоянное совершенствование.
Организационные методы
– совокупность методов, способствующих такой организации управляемой подсистемы, которая обеспечит требуемое качество. К данной группе методов относят распорядительные, дисциплинарные, стабилизирующие.
Экономические методы
– способы воздействия, основанные на применении экономического стимулирования и создании материальной заинтересованности в достижении заданной цели в области качества.
Организационно - технологические методы
подразделяются на методы контроля и регулирования качества процесса и продукции.
Социально-психологические
– совокупность способов воздействия на духовные интересы работников, формирование их мотивации, связанной с обеспечением соответствующего качества.
Контрольные вопросы
1. Общесистемные и специальные принципы управления качеством.
2. Экономический методы управления качеством продукции.
3. Организационно-распорядительные методы управления качеством продукции.
4. Социально-психологические методы управления качеством продукции.
5. Какие методы относятся к категории организационно-распорядительных
Практические задания
1. Проанализировать реализацию принципов управления качеством в современной практике отечественных предприятий (на примере конкретного предприятия).
2. Проанализировать методы управления качеством продукции, используемые российскими предприятиями (на примере конкретного предприятия).
Литература:
[2; 4; 17; 18; 19; 27; 31; 32; 34].
Тема 6. СТАНДАРТИЗАЦИЯ В СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
В данной теме предложена к изучению система стандартов ИСО серии 9000; Государственная система стандартизации РФ; цели и принципы стандартизации.
Основные понятия
Стандартизация
– установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных отраслях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон.
Стандарт
– нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом.
Международные стандарты
разрабатываются международной организацией по стандартизации. Стандарты ИСО серии – 9000, применяются в области систем качества.
Государственная система
стандартизации России – комплекс межгосударственных и государственных стандартов, устанавливающих основные правила и положения проведения работ по стандартизации.
Контрольные вопросы
1. Причины, обусловившие разработку ИСО 9000.
2. Значение и содержание стандартов ИСО 9000.
3. Виды и редакции стандартов ИСО 9000.
4. Версии стандартов ISO семейства 9000: 2000.
5 В чем заключается сущность современной стандартизации?
6. На каких принципах базируется современная стандартизация?
Практические задания
1. Выявить элементы системы качества, рекомендуемые международным стандартом ИСО 9001.
2. Подготовить доклад по целям, задачам и требованиям международных стандартов серии ISO 14000.
Литература:
[ 2; 3; 4; 10; 22].
Тема 7. СЕРТИФИКАЦИЯ В СИСТЕМЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
КАЧЕСТВА
В данной теме рассматриваются следующие вопросы: сущность и цели сертификации. Виды сертификатов, используемых в государственной системе сертификации. Критерии системы сертификации: заинтересованность сторон; правовой статус (обязательная, добровольная, самостоятельная); участие сторонних организаций. Порядок сертификации систем качества. Основные этапы сертификации производства.
Основные понятия
Сертификация
– это необходимый процесс, гарантирующий соответствие показателей качества продукции требованиям нормативно-технической документации и стандартам.
Обязательная сертификация
создается для продукции, на которую в научно-технической документации должны содержаться требования по охране окружающей среды, обеспечению безопасности жизни и здоровья людей.
Добровольная система сертификации
предусматривает сертификацию продукции по инициативе изготовителя, на соответствие любым требованиям нормативно-технической документации, в том числе зарубежной.
Самостоятельная система сертификации создается изготовителем продукции.
Контрольные вопросы
1. Сущность и значение сертификации.
2. Виды сертификации.
3. Процедура и порядок сертификации продукции
4. Особенности и этапы сертификации систем.
Практические задания
1. Подготовка докладов по современной практике процедуры сертификации продукции и систем качества.
2. Составление блок-схемы органов по сертификации по национальной, региональной и международной принадлежности.
Литература:
[
1; 2, 4; 6 ].
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ
Основная литература
1. Варакута С.А. Управление качеством продукции. М.: Изд-во. ПРИОР, 2004. – 109 с.
2. Герасимов Б.И. Управление качеством: учеб. пособие. – М.: КНОРУС, 2005. – 272 с.
3. Маренков Н.Л., Мельников В.П., Смоленцев В.П., Схиртладзе А.Г. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции. Серия «Высшее образование». – Ростов–н/Д: Феникс, 2004. – 512 с.
4. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: учеб. пособие. - М.: Изд-во «Дело и сервис», 2003.- 160 с.
5. Пророкова Е.А. Характеристика процесса управления качеством на предприятии: методические указания . – Балаково: БИТТиУ, 2004.
6. Розова Н.К. Менеджмент качества. – СПб.: Вектор, 2005. – 192 с.
7. Управление качеством: учеб. пособие / под ред. Н.И. Новицкого. – 3-е изд., стер. – М.: Новое знание, 2004. – 367 с.
Дополнительная литература
8. Абрамов Г.С. Поставщики новых приборов и новых идей // Стандарты и качество. – 2002. - №5. - С. 89-91.
9. Барабанов В., Судов Е. Информатизация менеджмента качества // Стандарты и качество. – 2005. - №2.
10. Бурневский Ю. Сорокин. Е. Проблемные вопросы в стандартизации. // Стандарты и качество. - 2005. - №5.
11. Вардосанидзе С.П. Для здоровья России // Стандарты и качество. – 2002. - №2. – С. 92-96.
12. Варжина Н. Шаг к эффективной системе управления компанией // Стандарты и качество. - 2005. - №3.
13. Вексельберг В.В. «Изюминки» порошковой металлургии // Стандарты и качество. – 2002. - №11. – С.103-106.
14. Глазьев С. Горизонты ВТО: нужна мощная поддержка государства // Стандарты и качество. - 2005. - №7.
15. Глубоков М. Инструментарий квалиметрии при решении задачи ценообразования. // Стандарты и качество. - 2005. - №2.
16. Гончаров С. Почему в России нет качества? // Стандарты и качество. - 2005. - №1.
17. Димитров В.И. От качества работы к качеству жизни // Стандарты и качество. - 2002. - №9. - С. 97-100.
18. Долгушин Н.В. Филиал ООО «ВНИИГАЗ - СЕВЕРНИПИГАЗ» // Стандарты и качество. - 2004. - №6. - С.102 - 105.
19. Клочай В.В. Путь один – совершенствоваться. ОАО «Заволжский моторный завод» // Стандарты и качество. - 2004. - №7. - С.103 - 105.
20. Козицин А., Плеханов К., Рудой Г. Ковен М. Российский бизнес на пути к новой системе технического регулирования. // Стандарты и качество. - 2005. - №7.
21. Корольков В.Ф. Связующая нить экономики и жизни // Стандарты и качество. - 2002. - №3. - С.109-113.
22. Замятина О., Самойлова О., Сиденко А. Стандарты ИСО в области защиты окружающей среды. // Стандарты и качество. – 2005. - №5.
23. Зуев Е.Т. Конкуренцию выдержали! // Стандарты и качество. - 2003. - №3. - С.107-111.
24. Лесунов В.П. Высокие технологии путь к успеху // Стандарты и качество. - 2002. - №1. - С. 91-93.
25. Либерман А.Е. Система управления качеством – механизм самосовершенствования // Стандарты и качество. – 2003. - №5. – С.108.
26. Львов В. Эргономика и СМК // Стандарты и качество. - 2005. - №2.
27. Малых Н.А. Верность традиции // Стандарты и качество. - 2002. - №11. - С. 99-102.
28. Макаров О.Ф. От машин информационных к управляющим // Стандарты и качество. - 2002. - №1. - С.102-104.
29. Меркулов В.И. Завод-легенда // Стандарты и качество. – 2004. - №6. – С.98-102.
30. Немытин Ю., Грецкина К., Фокин Ю. Общее управление и управление качеством – процесс единый // Стандарты и качество. – 2005. - №6.
31. Ногин Б. ФГУП «178 судоремонтный завод» Минобороны России // Стандарты и качество. - 2004. - №7. - С.90-95.
32. Ногин Б. ОАО «Домостроительный комбинат №2» // Стандарты и качество. - 2004. - №7. - С.106-110.
33. Паллер С., Пичев С. Единая система конструкторской документации сегодня // Стандарты и качество. 2005. №6.
34. Пекарш А.И. ОАО КнААПО. Сегодня и завтра // Стандарты и качество. - 2003. - №2. - С.104-108.
35. Поляков Л.Я. Шесть «китов» конверсии // Стандарты и качество. - 2003. - №4. - С.101-105.
36. Пумпянский Д.А. Лучший имидж - результат работы // Стандарты и качество. - 2002. - №3. - С.121-125.
37. Рожков Н.Я. Беспрерывный поиск нового // Стандарты и качество. - 2002. - №12. - С.97.
38. Семкина М. Как России стать лидером автопрома? // Стандарты и качество.- 2005. - №5.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
Тема 1. Качество как решающий фактор конкурентоспособности предприятия 3
Тема 2. Классификация показателей качества 4
Тема 3. Оценка качества продукции 7
Тема 4. Управление качеством продукции на предприятии. Функции управления. 17
Тема 5. Принципы и методы управления качеством продукции 20
Тема 6. Стандартизация в системе качества 21
Тема 7. Сертификация в системе обеспечения качества 22
Список литературы 24
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
Методические указания к проведению практических занятий
для студентов специальности 170500 «Машины и аппараты хими-ческого производства и предприятий строительных материалов»
вечерней формы обучения
Составили: ПРОРОКОВА Елена Анатольевна
ШКЛЯЕВА Наталья Алексеевна
Рецензент О.А. Чугунова
Редактор Л.В. Максимова
Подписано в печать 17.03.09. Формат 60х84 1/16
Бумага тип. Усл. печ. л. Уч.- изд. л.
Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77
Копипринтер БИТТиУ, 413840, г. Балаково, ул. Чапаева, 140