ООО «ФЭА»
ОКП 421729
«УТВЕРЖДАЮ»
Директор ООО «ФЭА»
_________ В. Г. Казаков
«___»__________ 2006 г.
МОДУЛИ КОНТРОЛЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ C УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ВХОДАМИ
СЕРИИ УМКТ(У)
УМКТ1(У), УМКТ2(У).
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
УМКТ.421729.004 МП
г. Самара
2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Операции поверки
3. Средства поверки
4. Требования поверки
5. Условия поверки и подготовка к ней
6. Проведение поверки
7. Оформление результатов поверки
1.
ВВЕДЕНИЕ
1.1 Настоящая методика распространяется на модули контроля температуры с универсальными входами (УМКТ1(У), УМКТ2(У)). УМКТ(У) – предназначен для измерения и автоматического регулирования температуры (при использовании в качестве входного датчика термопреобразователей сопротивления, термопар, сигналов тока, сигналов напряжения).
1.2 Методика устанавливает и определяет порядок и способы проведения первичной и периодических поверок приборов УМКТ(У) в процессе их эксплуатации.
1.3 Тип поверяемых приборов, номинальная статическая характеристика (НСХ) первичного преобразования, диапазоны измеряемых параметров и разрешающая способность, а также единицы их отображения на цифровом индикаторе УМКТ(У) приведены в Таблице №1.
1.4 Основная приведенная погрешность измерения приборов УМКТ(У) любого типа не хуже +
0,25%.
1.5 Межповерочный интервал приборов – 2 года.
Таблица №1
| Тип и НСХ
|
Диапазон измерения |
Диапазон измерений |
Индикация датчика УМК(У) |
| ТСП100П с W100=1,391 ТСП50П с W100=1,391 ТСП100П с W100=1,385 (Pt 100) ТСП50П с W100=1,385 (Pt 50) ТСМ100М W100=1,428 ТСМ 50М W100=1,428 ТСМ 100М W100=1,426 ТСМ 50М W100=1,426 ТСМ гр.23 (R0=53 Ом,W100=1,426) ТСМ гр.21 (R0=46 Ом,W100=1,391) Термопара ТВР(А-1) Термопара ТВР(А-2) Термопара ТВР(А-3) Термопара ТПР(В) Термопара ТЖК(J) Термопара ТХА(К) Термопара ТХК(L) Термопара ТХКн(Е) Термопара ТНН(N) Термопара ТПП(R) Термопара ТПП(S) Термопара ТМК(Т) Сигнал тока 0…5мА Сигнал тока 4…20мА Сигнал тока 0…20мА Сигнал напряжения 0…1 В Сигнал напряжения –50…+50 мВ |
-200… +750 о
-200… +750 о
-200… +750 о
-200… +750 о
-200… +200 о
-200… +200 о
-50… +200 о
-50… +200 о
-50…+200 о
-200..+750 о
0…+2500 о
0…+1800 о
0…+1800 о
+250…+1800 о
-200…+1200 о
-200…+1300 о
-200…+800 о
-200…+1000 о
-270…+1300 о
0…+1750 о
0…+1750 о
-200…+400 о
0…100% 0…100% 0…100% 0…100% 0…100% |
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1о
0,1% 0,1% 0,1% 0,1% 0,1% |
P`100 P`50 P100 P50 C`100 C`50 C100 C50 Cu53 Pt46 E-A1 T-A2 T-A3 E--b E--j E--K E--L E--E E--n E--r E--S E--t I0_5 I4.20 I0.20 U0-1 U-50 |
2.
ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ УМКТ(У)
2.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице №2.
Таблица №2
| Наименование операции |
Номер пункта методики |
Необходимость проведения операции При первичной При поверке периодической поверке |
|
| 1.Внешний осмотр |
6.1 |
Да |
Да |
| 2. Апробирование |
6.2 |
Да |
Да |
| 3.Проверка электрического сопротивления изоляции |
6.3 |
Да |
Нет |
| 4.Определение основной приведенной погрешности прибора |
6.4 |
Да |
Да |
3.
СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
3.1 При проведении поверки должны применяться нижеуказанные эталонные средства:
Мегаоммтр 4100
Магазин сопротивлений Р4831. ГОСТ 23737/79. Класс точности 0,02.
Прибор для поверки вольтметров, дифференциальный вольтметр В1/12.
класс точности в режиме калибратора напряжений – 0,0008;
класс точности в режиме калибратора токов – 0,025;
класс точности в режиме дифференциального вольтметра – 0,005.
Потенциометр постоянного тока ПП/63. ГОСТ 9245/79. Класс точности 0,05.
Сосуд Дьюара, заполненный смесью льда с дистиллированной водой (температура смеси 0 оС).
Термопары по перечню, приведенному в таблице 1.
Примечания – Указанные средства поверки допускается заменять другими, с метрологическими характеристиками не хуже приведенных.
4.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 При подготовке и проведении поверки соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80 «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Гостехнадзором.
4.2 Любые подключения к приборам производить при отключенном питании сети.
4.3 К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации на УМКТ(У).
5.
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
5.1 При проведении поверки соблюдать следующие условия:
Таблица №3
| Температура окружающего воздуха, о
|
20+_5 |
| Относительная влажность окружающего воздуха, % |
30 – 80 |
| Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) |
84,0-106,7(630-800) |
| Напряжение питания, В |
220+_4,4 |
| Частота питающей сети |
50+_1 |
5.2. Перед проведением поверки выполнить нижеперечисленные подготовительные работы.
5.2.1. Подготовить к работе поверяемый прибор в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации, и выдержать его при температуре поверки не менее 4-х часов.
5.2.2. Подготовить к работе эталонное оборудование, участвующее в поверке в соответствии с его эксплуатационной документацией.
6.
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
6.1 Внешний осмотр.
6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, правильность маркировки, проверяют комплектность.
6.1.2 К каждому поверяемому прибору прилагают паспорт и руководство по эксплуатации с отметкой ОТК.
6.2 Апробирование.
6.2.1 Приборы устанавливают в нормальное рабочее положение в соответствии с их описанием.
6.2.2 Приборы выдерживают во включенном состоянии не менее 20 мин., контролируя при этом наличие на УМКТ(У) цифровой индикации и служебной информации в соответствии с руководством по эксплуатации.
6.2.3 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации проверить значения параметров коррекции измеряемой величины УМКТ(У) и установить их равными 00 (сдвиг НСХ) и 1,0 (наклон).
6.3 Проверку электрического сопротивления изоляции токоведущих цепей поверяемого прибора производят между контактом 1 и контактами 3, 4, 5, 6, с помощью мегаомметра М4100 при отключенном питании УМКТ(У) . Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.
6.4 Определение основной приведенной погрешности измерения
.
Основную приведенную погрешность определяют в точках, соответствующих 0, 5, 25, 50, 75, 95, 100% диапазона измерений.
6.4.1 Определение основной приведённой погрешности при работе с термопреобразователями сопротивления.
6.4.1.1 Для определения погрешности измерения приборов УМКТ(У) подключить к его входу первого канала вместо датчика магазин сопротивлений в соответствии со схемой подключения, приведенной в руководстве по эксплуатации. Подключение магазина сопротивлений производить по трехпроводной линии, сопротивления проводов которой должны иметь одинаковое значение и быть не более 15 Ом. Последовательно устанавливая на магазине значения сопротивлений, соответствующие температурам в контрольных точках и указанных в таблице №4, зафиксировать показания цифрового индикатора УМКТ(У) для каждой контрольной точки.
6.4.1.2 Для двухканальных приборов УМКТ2(У) подключить магазин сопротивлений к входу второго канала и повторить операцию, фиксируя результаты измерений на втором канале.
Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерения температуры по формуле:
(Тизм-Туст)
Y = ------------------ х 100, (1)
Тн
Где:
Туст – устанавливаемое значение температуры в заданной контрольной точке.
Тизм – измеренное поверяемым прибором значение температуры в заданной контрольной точке.
Тн – нормирующее значение, равное разности между верхним и нижним пределами диапазона измерения.
6.3.2 Определение основной приведенной погрешности при работе с термопарами
6.3.2.1 К входу поверяемого канала подключить потенциометр постоянного тока ПП-63.
Перевести прибор в режим РАБОТА.
6.3.2.2 Последовательно устанавливая на выходе потенциометра ПП/63 напряжения,
соответствующие значениям входного сигнала в контрольных точках, приведенные в таблице 4 (для
заданной данному входу НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора
ТРМ138 измеренную прибором на поверяемом канале температуру для каждой из этих точек.
Примечание
– Для приборов с более узкими диапазонами измерения входных величин (см. п. 1.3) значения
контрольных точек таблицы 4 необходимо пересчитать.
Примечания.
1) значения температуры по НСХ указаны в скобках;
2) в числителе – обозначение НСХ термопары; в знаменателе – значения программируемого
параметра in t
уровня dAt.P
, определяющего тип НСХ преобразования входного устройства.
6.3.2.3 Рассчитать по формуле (1) основную приведенную погрешность в каждой контрольной
точке.
Основная приведенная погрешность, рассчитанная для каждой контрольной точки, должна
быть не более ±0,5 %.
В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с
указаниями, изложенными в Приложении к руководству по эксплуатации ТРМ138, и вновь
повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.
По окончании поверки включить в функциональном параметре Cj C
автоматическую
коррекцию показаний прибора по температуре свободных концов термопар.
7
6.3.2.4 Определить погрешность прибора при измерении температуры при включенной схеме
автоматической коррекции показаний прибора по температуре свободных концов термопар, для
чего выполнить следующие действия.
Подключить к входу прибора вместо потенциометра ПП/63 термопару, соответствующую
заданной для данного входа НСХ. Поместить рабочий спай термопары в сосуд Дьюара,
заполненный смесью льда с дистиллированной водой (температура смеси 0 оС).
После прогрева в течение примерно 20 минут зафиксировать установившиеся показания
прибора на проверяемом канале.
Рассчитать по формуле (1) основную приведенную погрешность прибора. Она должна
соответствовать п.1.4 настоящей методики.
В случае невыполнения данного требования провести юстировку датчика температуры
свободных концов термопары в соответствии с указаниями, изложенными в Приложении к
руководству по эксплуатации ТРМ138, и вновь повторить работы по определению погрешности.
Повторные результаты считать окончательными.
Таблица №4
| Условное обозначение НСХ термопреобразо-вателя |
Контрольные точки измеряемого диапазона |
||||||
| 0% |
5% |
25% |
50% |
75% |
95% |
100% |
|
| Значение входного сигнала, Ом (значение температуры по НСХ) (200 о
|
|||||||
| 100П W100=1,391 |
17,300 (-200) |
37.51 (-153) |
114,805 (37,5) |
204,75 (275) |
288,11 (512,5) |
349,91 (702,5) |
364,72 (750) |
| 50П W100=1,391 |
8,65 (-200) |
18,75 (-153) |
57,403 (37,5) |
102,375 (275) |
144,055 (512,5) |
174,955 (702,5) |
182,36 (750) |
| 100П W100=1,385 |
18,52 (-200) |
38,47 (-153) |
114,575 (37,5) |
203, 11 (275) |
285,135 (512,5) |
346,055
>
(702,5) |
360,64 (750) |
| 50П W100=1,385 |
9,26 (-200) |
19,23 (-153) |
57,288 (37,5) |
101, 555 (275) |
142,568 (512,5) |
173, 028 (702,5) |
180,32 (750) |
| 100М W100=1,428 |
12,17 (-200) |
20,58 (-180) |
56,35 (-100) |
100 (0) |
142,78 (100) |
177,0 (180) |
185,55 (200) |
| 50М W100=1,428 |
6,085 (-200) |
10,29 (-180) |
28,175 (-100) |
50 (0) |
71,39 (100) |
88,5 (180) |
92,775 (200) |
| 100М W100=1,426 |
78,69 (-50) |
84,02 (-37,5) |
105,325 (12,5) |
131,96 (75) |
158,595 (137,5) |
179,905 (187,5) |
185,23 (200) |
| 50М W100=1,426 |
39,345 (-50) |
42,01 (-37,5) |
52,663 (12,5) |
65,98 (75) |
79,298 (137,5) |
89,953 (187,5) |
92,615 (200) |
| ТСМ гр.23 (Rο=53 Ом, W100=1,426) |
41,71 (-50) |
44,31 (-38,5) |
54,695 (7,5) |
67,68 (65) |
80,66 (122,5) |
91,045 (168,5) |
93,64 (180) |
| ТСМ гр.21 (Rο =46 Ом, W100=1,391) |
7,95 (-200) |
16,29 (-158) |
48,28 (12,5) |
85,71 (225) |
120,72 (437,5) |
146,975 (607,5) |
153,3 (650) |
| ТВР (А-1) |
0,000 (0) |
1,706 (125) |
10,028 (625) |
19,876 (1250) |
27,844 (1875) |
32,654 (2375) |
33,640 (2500) |
| ТВР (А-2) |
0,000 (0) |
1,191 (90) |
7,139 (450) |
14,696 (900) |
21,478 (1350) |
26,180 (1710) |
27,232 (1800) |
| ТВР (А-3) |
0,000 (0) |
1,176 (90) |
6,985 (450) |
14,411 (900) |
21,100 (1350) |
25,728 (1710) |
26,773 (1800) |
| ТПР(В) |
0,291 (250) |
0,690 (375,5) |
2,02 (637,5) |
5,065 (1025) |
9,103 (1413) |
12,701 (1723) |
13,591 (1800) |
| ТЖК(J) |
-7,890 (-200) |
-5,801 (-130) |
8,010 (150) |
27,393 (500) |
48,715 (850) |
65,525 (1130) |
69,553 (1200) |
| ТХА(К) |
-5,891 (-200) |
-4,276 (-125) |
7,140 (175) |
22,776 (550) |
38,323 (925) |
49,746 (1225) |
52,410 (1300) |
| ТХК(L) |
-9,203 (-200) |
-7,831 (-150) |
3,306 (50) |
22,843 (300) |
44,709 (550) |
62,197 (750) |
66,466 (800) |
| ТХКн(Е) |
-8,825 (-200) |
-6,907 (-140) |
6,319 (100) |
28,946 (400) |
53,112 (700) |
71,844 (940) |
76,373 (1000) |
| ТНН(N) |
-3,990 (-200) |
-2,902 (-125) |
5,098 (175) |
18,672 (550) |
33,346 (925) |
44,773 (1225) |
47,513 (1300) |
| ТПП(R) |
0,000 (0) |
0,55 (87,5) |
3,89 (437,5) |
8,887 (875) |
14,812 (1313) |
19,718 (1663) |
20,877 (1750) |
| ТПП(S) |
0,000 (0) |
0,55 (87,5) |
3,62 (437,5) |
8,170 (875) |
13,317 (1313) |
17,518 (1663) |
18,503 (1750) |
| ТМК(Т) |
-5,603 (-200) |
-5,070 (-170) |
-1,819 (-50) |
4,279 (100) |
12,013 (250) |
19,030 (370) |
20,872 (400) |
Примечание: значения входных сигналов в таблицах №4 и №5 соответствуют ГОСТ 6651-94.
Значение входного сигнала (мВ) и значение температуры по НСХ (оС)
| Термопары |
Контрольные точки измеряемого диапазона (значение температуры по НСХ),% |
||||||
| 0 |
5 |
25 |
50 |
75 |
95 |
100 |
|
| Сигнал тока 0…5мА |
0,000 (0,0) |
0,250 (5,0) |
1,250 (25,0) |
2,500 (50,0) |
3,750 (75,0) |
4,750 (95,0) |
5,000 (100,0) |
| Сигнал тока 4…20мА |
4,000 (0,0) |
4,800 (5,0) |
8,000 (25,0) |
12,000 (50,0) |
16,000 (75,0) |
19,200 (95,0) |
20,000 (100,0) |
| Сигнал тока 0…20мА |
0,000 (0,0) |
1,000 (5,0) |
5,000 (25,0) |
10,000 (50,0) |
15,000 (75,0) |
19,000 (95,0) |
20,000 (100,0) |
| Сигнал напряжения 0…1 В |
0,0 (0,0) |
50,0 (5,0) |
250,0 (25,0) |
500,0 (50,0) |
750,0 (75,0) |
950,0 (95,0) |
1000,0 (100,0) |
| Сигнал напряжения –50…+50 мВ |
–50,00 (0,0) |
–45,00 (5,0) |
–25,00 (25,0) |
0,00 (50,0) |
25,00 (75,0) |
45,00 (95,0) |
50,00 (100,0) |
Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности Y не должно превышать класс точности данного прибора.
В случае невыполнения данного требования необходимо провести калибровку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.
7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, установленной метрологической службой, проводящей поверку.
7.2 Положительные результаты первичной и периодической поверки приборов органом Государственной метрологической службы оформляют свидетельством о государственной поверке установленной формы.
7.3 При отрицательных результатах поверки выходы прибора, предназначенные для подсоединения внешней аппаратуры, не используют до выяснения причин и устранения неисправности. После устранения неисправности проводят калибровку прибора и повторную поверку.