Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования по специальности 240404 «Переработка нефти и газа»

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЭНЕРГЕТИКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ЭНЕРГЕТИКЕ

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕФТИ И ГАЗА

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования

по специальности 240404

«Переработка нефти и газа»

Салават 2007

Методические указания составлены в соответствии

с примерной программой по дисциплине «Химия и технология нефти и газа» по специальности 240404 «Переработка нефти и

газа»

Заместитель директора

по учебной работе

«____»________Г.А. Бикташева

Составитель:

преподаватель

Салаватского индустриального колледжа Н.Н.Агибалова

Ответственный за выпуск:

методист заочного отделения

Салаватского индустриального колледжа А.Б. Денисов

Рецензент:

преподаватель

Салаватского индустриального колледжа Т.П. Клыкова

1 Введение

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников со­ставлены на основе ГОС СПО по специальности240404 «Переработка нефти и газа» и примерной программы по дисциплине «Химия и технология нефти и газа» базового уровня СПО.

Учебная дисциплина «Химия и технология нефти и газа» является специальной, устанавливающей базовые знания для освоения других специальных дисциплин и производственной (профессиональной) практики.

Дисциплина «Химия и технология нефти и газа» предусматривает изучение теоретических основ процессов переработки нефти и газа, параметров и их влияние на выход и качество продукции, технологических схем процессов и их аппаратурного оформления, основ эксплуатации установки, вопросов техники безопасности и охраны окружающей среды на нефтегазоперерабатывающих производствах, изучение техни­ческих требований, предъявляемых к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции.

В результате изучения дисциплины студент должен

знать:

- перспективы развития нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности;

- фракционный и химический состав нефти, газоконденсатов, нефтепродуктов;

- кривые истинных температур кипения;

- технологическую классификацию нефтей, газоконденсатов;

- товарную классификацию нефтепродуктов, свойства, применение;

- требования стандартов к качеству сырья, вспомогательных материалов, реагентов, катализаторов и товарной продукции;

- способы подготовки нефти к переработке;

- первичную перегонку нефти;

- термические, термокаталитические и гидрогенизационные процессы, механизм и особенности химических превращений;

- состав и источники получения нефтезаводских газов;

- способы разделения газовых смесей, газоконденсатов, их переработка;

- очистку светлых нефтепродуктов;

- производство нефтяных масел, нефтепродуктов различного назначения;

- технологические схемы установок;

- компаундирование;

- влияние норм технологического режима на качество и выход продукции;

- возможные причины отклонения от технологического режима, способы, мето­ды предотвращения и устранения их;

- систему обеспечения и приборы контроля качества нефтепродуктов;

- требования безопасного проведения технологических процессов;

- аппаратурное оформление технологических процессов;

- общезаводское хозяйство;

- схемы нефтегазоперерабатывающих заводов;

- ресурсосберегающие и энергосберегающие технологии производства;

- меры по обеспечению экологической безопасности технологических процессов и охране окружающей среды;

- экобиозащитные технологии, экологически чистые и безотходные производства;

уметь:

-
обосновывать выбор параметров технологического процесса;

- составлять технологическую схему (в целом и по блокам), делать эскизы аппаратов;

- составлять пооперационную схему по описанию технологического процесса;

- осуществлять обвязку оборудования по представленной «слепой» схеме;

- читать технологическую схему;

- рассчитывать материальный баланс процесса и отдельного аппарата;

- использовать информационных технологий при решении экспериментальных задач в области химии и технологии нефти и газа;

- пользоваться ГОСТами, нормативно-справочной литературой.

Усвоение программного материала складывается из:

а) изучения учебного материала по рекомендованной литературе;

б) выполнения трёх контрольных домашних работ;

в) выполнения курсового проекта, как одного из методов подготовки студента к самостоятельному решению профессиональных вопросов.

Основным методом изучения программного материала является самостоятельная работа студента-заочника по рекомендуемой литературе в соответствии с методическими рекомендациями.

Перед началом изучения дисциплины проводятся установочные занятия с целью ознакомления студента с его содержанием и методами изучения. На лекциях в период экзаменационной сессии излагаются наиболее важные темы курса, более сложные теоретические вопросы, сообщаются новые сведения из специальной периодической литературы.

При изучении курса рекомендуется конспектировать основные положения теоретического материала с вычерчиванием технологических схем процесса.

По окончании изучения учебного материала выполняется контрольная работа в отдельной тетради. На каждой странице необходимо оставить поля для замечаний преподавателя. Ответы на вопрос должны быть полными, точными, технически грамотными.

Выполненная работа сдаётся на проверку. Получив проверенную контрольную работу, студент должен сделать в ней необходимые исправления. Контрольная работа, получившая «незачёт», выполняется повторно с учётом замечаний преподавателя.

Студент-заочник допускается к итоговой государственной аттестации при наличии зачёта по контрольным работам, выполнения курсового проекта и сдачи экзаменов.

Содержание дисциплины и методические указания

Введение

Студент должен иметь представление:

- о содержании дисциплины;

- о связи с другими дисциплинами;

- о новейших научных достижениях в области нефтегазопереработки и нефтехимии.

Сущность дисциплины, её связь с другими дисциплинами. Роль нефти и газа в современном мире.

Краткие сведения о происхождении нефти, залежи нефти и газа в недрах. Основные месторождения нефти и газа и их краткая характеристика. Краткие исторические сведения о развитии нефтегазоперерабатывающей промышленности. Значение нефти и газа, продуктов их переработки для экономики страны. Структура топливно-энергетических ресурсов России. Понятие о глубине переработки нефти.

Научно-технические проблемы и перспективы развития нефтегазопереработки и нефтехимии. Потребности региона в продуктах нефтегазопереработки и нефтехи­мии.

Литература: [1], с. 4 - 16.

Методические указания.

Учебная дисциплина «Химия и технология нефти и газа» изучает химический состав нефти, газоконденсатов и газа, направления и процессы их переработки. Главная задача нефтепереработки на современном этапе - углубление переработки нефти, т.е. при сокращении объёмов переработки увеличить выпуск товарных нефтепродуктов. Это вызвано удорожанием процесса добычи нефти и необходимостью рационального использования каждой тонны сырья, и природных ресурсов вообще. Улучшить качество до уровня мировых стандартов.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что значит «углубить переработку нефти»?

2. Теория происхождения нефти.

3. Доля нефти в топливно-энергетическом балансе мира и России.

4. Способы разведки нефти.

5. Способы добычи нефти.

6. Важнейшие месторождения нефти.

7. Перспективы развития нефтегазопереработки в России.

Раздел 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОСТАВЕ И СВОЙСТВАХ НЕФТИ И НЕФТЕПРДУКТОВ

Тема 1.1
Химический состав нефти, газоконденсатов и нефтепродуктов

Студент должен

знать:

- фракционный и групповой состав нефти, газоконденсатов и нефтепродуктов;

- распределение углеводородов по фракциям;

- вредное влияние гетероорганических соединений;

- значение кривых истинных температур кипения (ИТК) и название основных дистиллятов;

уметь:

-
строить ИТК нефти и нефтяных дистиллятов;

- составлять материальный баланс процесса на основе кривой ИТК.

Фракционный состав нефти, газоконденсатов и нефтепродуктов. Способы его определения. Понятие о потенциальном содержании фракций в нефти. Кривые истинных температур кипения (ИТК). Элементарный состав нефти, газоконденсатов и нефтепродуктов.

Группы и классы органических соединений, входящих в состав нефти и газоконденсатов. Алканы, распределение их по фракциям. Газообразные алканы. Природные и попутные газы, их состав, строение. Жидкие алканы, их строение. Твердые алканы - парафины и церезины, их строение и физические свойства. Моно- и полициклические алканы, их распределение по фракциям. Моно- и поли циклические арены, их строение и распределение по фракциям, влияние на эксплутационные свойства нефтепродуктов.

Гибридные углеводороды нефти. Понятие о структурном строение углеводородов.

Серусодержащие соединения нефти и газоконденсатов, их типы. Содержание общей серы в нефти и газоконденсатах.

Строение, химические и физические свойства меркаптанов, алифатических и циклических сульфидов. Понятие о полициклических серусодержащих соединениях. Распределение серсодержащих соединений по фракциям. Токсичность и коррозионная агрессивность серусодержащих соединений, их влияние на качество и эксплуатационные свойства нефтепродуктов. Нормы на содержание общей серы и активных серусодержащих соединений в товарных нефтепродуктах.

Азотсодержащие соединения нефти и газоконденсатов, их содержание и влияние на переработку.

Кислородсодержащие соединения нефти и газоконденсатов. Строение, физические и химические свойства нефтяных кислот. Необходимость и способы удаления кислородсодержащих соединений из нефти и нефтяных фракций.

Металлорганические соединения нефти и газоконденсатов. Смолисто-асфальтовые вещества нефти и газоконденсатов, их виды.

Классификация нейтральных смол. Характеристики отдельных групп смолисто-асфальтеновых веществ. Распределение смолисто-асфальтеновых веществ по фракциям нефти и их влияние на качество нефтепродуктов. Понятие о нефтяных битумах.

Литература: [1], с. 16 - 41.

Методические указания.

Химия нефти является базой для изучения всех последующих разделов дисциплины. Ключевым вопросом темы является фракционный состав нефти и нефтепродуктов, поскольку от фракционного состава нефти и газоконденсатов зависит выход целевых фракций при их разгонке и экономическая эффективность переработки нефти данного типа.

Требования стандартов к качеству большинства основных товарных нефтепродуктов начинаются с показателей фракционного состава. Химический состав оказывает решающее влияние на эксплуатационные свойства нефтепродуктов, на соответствующие экологические требования к топливам и другим продуктам.

Вопросы для самоконтроля.

1. Что такое фракционный состав?

2. Как рассчитать потенциальное содержание фракций с заданными пределами выкипания по данным фракционного состава нефти?

3. Из каких химических элементов состоит нефть?

4. Каково строение молекул газообразных, жидких, твёрдых алканов?

5. Что значит гибридное строение углеводородов?

6. Каковы типы сернистых соединений нефти?

7. Почему необходимо удалять серу из состава нефтепродуктов?

8. Каковы типы азотсодержащих соединений в нефти?

9. Каково влияние азотсодержащих соединений нефти на качество нефтепродуктов?

10. Каково применение кислородсодержащих соединений нефти. Их влияние на качество нефтепродуктов?

11. По какому признаку классифицируются смолисто-асфальтеновые вещества нефти?

12. Каково влияние смолисто-асфальтеновых веществ на качество нефтепродуктов?

13. Каково применение смолисто-асфальтеновых веществ?

Тема 1.2
Физические свойства нефти и нефтепродуктов

Студент должен

знать:

-
характеристику физических свойств: относительную плотность, условную и кинематическую вязкость, среднюю молекулярную массу нефтей и нефтепродуктов;

- пожаро - и взрывоопасные характеристики нефтепродуктов, их значение для безаварийной работы установок;

- электрические и оптические свойства нефти и нефтепродуктов;

- размерность теплофизических констант и их значение для технологических и тепловых расчётов;

уметь:

-
определять по формулам и номограммам свойства нефтей и нефтепродуктов: плотность, молекулярную массу, вязкость, теплопроводность, теплоёмкость, энтальпии газовых смесей при повышенных температуре и давлении;

- оценивать вязкостно-температурные свойства масел с помощью индекса вязкости (ИВ), температурного коэффициента вязкости (ТКВ) и отношения

μ 50
и μ 100
.

Относительная плотность нефтей и нефтепродуктов. Зависимость плотности от температуры. Зависимость плотности нефтяных фракций от пределов кипения и химического состава. Средняя молекулярная масса нефтей и нефтяных фракций. Расчётные формулы и графики для определения средней молекулярной массы нефтяных фракций.

Вязкость нефтей и нефтепродуктов. Кинематическая и условная вязкость. Определение кинематической вязкости смесей нефтяных фракций по номограмме. Зависимость вязкости от температуры. Методы оценки вязкостно-температурных свойств нефтяных масел. Индекс вязкости, температурный коэффициент вязкости.

Температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения. Нижний и верхний пределы взрываемости.

Низкотемпературные свойства нефти и нефтепродуктов: температура застывания, температура помутнения, температура начала кристаллизации.

Электрические свойства нефти и нефтепродуктов. Электропроводимость нефтепродуктов и её использование в технике. Статическое электричество и борьба с ним.

Оптические свойства нефти.

Растворяющая способность и растворимость нефти и углеводородов.

Основные тепловые свойства углеводородов и нефтяных фракций: теплопроводность, теплоёмкость, энтальпия, теплота сгорания. Нахождение этих величин на графиках. Значение теплофизических величин для тепловых технологических расчётов.

Практическое занятие 1.

Литература: [1], с. 41 - 52; [2], с. 9 - 21; с. 33 - 36.

Методические указания.

Знание физических свойств нефтепродуктов необходимо, прежде всего, для освоения методов расчёта технологического оборудования.

При технологических расчётах используются данные о плотности, вязкости, молекулярной массе, а также расчётные и табличные данные по энтальпиям жидких и парообразных нефтепродуктов при различных температурах. Низкотемпературные и тепловые свойства нефти и нефтепродуктов оказывают прямое влияние на эксплуатационные свойства дизельных топлив, авиа керосинов, смазочных масел. Взрыво - и пожароопасность нефтепродуктов также характеризуется их физическими свойствами.

Примеры решения задач указаны в приложении к контрольной работе 1, 2.

Вопросы для самоконтроля.

1. Дайте определение относительной и абсолютной плотности нефти и нефтепродуктов.

2. Каковы значения относительной плотности нефти и основных товарных нефтепродуктов?

3. Как зависит относительная плотность нефтепродукта от температуры?

4. Каковы вязкостно-температурные свойства нефтепродукта, как они проявляются в процессе эксплуатации?

5. Какова взаимосвязь между индексом вязкости и вязкостно-температурными свойствами нефтепродукта?

6. Как определяется температура вспышки в стандартных условиях?

7. Укажите методы борьбы с накоплениями зарядов статического электричества?

8. В чём опасность накопления значительных зарядов статического электричества?

9. Каковы основные формулы для расчёта энтальпии паров и жидкостей, как их использовать?

10. Что такое верхний, нижний пределы взрываемости?

11. Как изменяется энтальпия паров при повышенном давлении и почему?

Тема 1.3
Классификация нефтей и газоконденсатов

Студент должен

знать:

-
принципы технологической классификации нефтей по ОСТ 38. 01197-80;

- характеристику нефтей важнейших месторождений России и стран мира;

уметь:

- характеризовать по шифру нефть в соответствии с классификацией по

ОСТ 38. 01197-80.

Технологическая классификация нефтей Российской Федерации (ОСТ 38. 01197-80). Характеристика нефтей важнейших месторождений России и стран СНГ по содержанию серы, потенциальному содержанию светлых и базовых масел, индексу вязкости базовых масел и содержанию парафинов.

Практическое занятие 2.

Литература: [1], с. 68 - 70.

Методические указания.

Нефти разных месторождений отличаются по физическим и химическим свойствам. Классификация позволяет всё многообразие нефтей разделить на несколько групп по характерным признакам. Свойства нефти определяют наиболее рациональное направление её переработки, решающим образом влияют на качество получаемых нефтепродуктов. Рекомендуется запомнить порядок цифр, характеризующих отдельные показатели качества по классификационным признакам.

Вопросы для самоконтроля.

1. Каково содержание серы в нефти первого класса?

2. Каково содержание светлых в нефти третьего класса?

3. Каково содержание парафина в нефти первого класса?

4. На какие группы делятся нефти по содержанию базовых масел?

5. Определить качество нефти по шифру 1.3.2.1.3.?

Тема 1.4
Товарные нефтепродукты, свойства, применение и требования стандартов к их качеству

Студент должен

знать:

-
свойства и области применения основных групп товарных нефтепродуктов;

- физико-химическую сущность детонации, пути её устранения;

- назначение антидетонаторов;

- требования к топливам турбореактивных двигателей;

- зависимость энергетических характеристик реактивных топлив от их химиче­ского состава;

- особенности работы дизелей;

- определение октанового и цетанового чисел и требования к составу и качеству бензинов и дизельных топлив, воспламенительные свойства;

- основные требования к качеству масел;

- виды присадок и механизм их действия.

уметь:

-
обосновывать влияние конструкции двигателя, качества топлива, химический состав на расход топлива и интенсивность детонации;

- выбирать присадки для улучшения качества топлив и масел.

Товарная классификация нефтепродуктов. Жидкие топлива. Бензины авиационные, автомобильные, их ассортимент. ГОСТы на авиационные и автомобильные бензины. Эксплуатационные свойства карбюраторных топлив. Работа четырёхтактного двигателя и сгорание топлива. Детонация в поршневых карбюраторных двигателях. Оценка детонационной стойкости. Октановое число, сортность. Антидетонаторы. Детонационная стойкость отдельных групп углеводородов. Требования к фракционному составу и упругости паров. Химическая стабильность. Антикоррозионные свойства. Марки бензинов.

Топлива для воздушно-реактивных двигателей (ВРД) и их ассортимент. ГОСТы на топливо для ВРД. Эксплуатационные свойства топлив для ВРД. Особенности сгорания топлива. Влияние химического состава на эффективность и полноту сгорания. Высота некоптящего пламени и люминометрическое число. Энергетическая характеристика топлива. Требования к фракционному составу, плотности, теплоте сгорания, низкотемпературным свойствам и другим показателям качества. Присадки к реактивным топливам. Марки керосинов.

Дизельные топлива и их ассортимент. ГОСТы на дизельные топлива. Эксплуа­тационные свойства дизельных топлив. Особенности работы дизельного двигателя. «Жёсткая» работа дизельного двигателя. Требования к воспламенительным свойствам дизельных топлив и их оценка. Цетановое число. Дизельный индекс. Требования к составу и качеству дизельного топлива, обеспечивающие бесперебойную подачу топлива, полноту сгорания и отсутствие коррозии. Присадки к дизельным топливам. Марки дизельных топлив.

Котельные топлива, их ассортимент. ГОСТы на котельные топлива. Основные показатели качества котельных топлив.

Печное топливо. Марки печного топлива. Нормируемые показатели качества. Сжиженные газы коммунально-бытового назначения. Марки. Нормируемые показатели качества.

Нефтяные масла. Классификация нефтяных масел. Смазочные масла. Классификация моторных масел по ГОСТ 17479-72. Мировая классификация масел, разработанная обществом американских инженеров (SАЕ). Специальные масла.

Эксплуатационные свойства нефтяных масел: вязкость, вязкостно-температурные свойства, маслянистость, температура застывания, химическая стабильность, защитные свойства. Улучшение качества масел с помощью присадок.

Пластичные смазки, их ассортимент. Парафины и церезины. Ароматические углеводороды. Битумы. Нефтяной кокс. Присадки к топливам и маслам.

Прочие нефтепродукты.

Литература: [1], с. 70 - 94; с. 10, с. 3 - 8; [11], с. 26 - 28.

Методические указания.

Тема предусматривает изучение основ эксплуатационных свойств важнейших товарных нефтепродуктов. Даёт развёрнутое представление об условиях эксплуатации нефтепродуктов с обоснованием требований к отдельным показателям их качества. На обеспечение определённых эксплуатационных свойств нефтепродуктов направлены все технологические процессы. Для лучшего изучения темы необходимо вначале разобраться с условиями и особенностями работы карбюраторного, дизельного, турбореактивного двигателей.

Вопросы для самоконтроля.

1. Каковы характерные особенности и причины детонационного сгорания топ­лива в карбюраторных двигателях?

2. Каково значение отдельных показателей фракционного состава бензинов?

3. Охарактеризовать детонационную стойкость отдельных типов углеводородов. Экологически чистые антидетонационные добавки.

4. Каковы особенности «жёсткой» работы дизельного двигателя?

5. Каковы причины увеличения продолжительности периода задержки самовоспламенения в работе дизельного двигателя?

6. Чем отличается работа дизельного двигателя от работы карбюраторного двигателя?

7. Каково влияние аренов на эксплуатационные свойства бензина, керосина, дизельного топлива?

8. Каковы основные требования к составу топлив для воздушно-реактивных двигателей?

9. Каким должно быть пламя при сгорании топлив для воздушно-реактивных двигателей?

10. Как зависит показатель цетанового числа дизельного топлива от его химического состава?

11. Как проявляется улучшение вязкостно-температурных свойств масел в условиях их эксплуатации?

Контрольная работа 1

Раздел 2 ПЕРЕГОНКА НЕФТИ

Тема 2.1
Подготовка нефти к переработке

Студент должен

знать:

-
значение стабильности состава нефти для экономических показателей её переработки;

- назначение стабилизации и дегазации нефти и методы их осуществления, преимущества многоступенчатой дегазации;

- причины необходимости обезвоживания и обессоливания нефтей;

- типы эмульсий, причины образования, стойкости и способы разрушения эмульсий;

- целесообразность и преимущества разных способов разрушения эмульсий;

- нормы по обводнённости и содержанию солей в нефтях до и после подготов­ки;

- типы и принципы работы дегидраторов;

уметь:

-
составлять схемы стабилизации нефти и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ);

- обосновывать выбор параметров процессов подготовки нефти к переработке;

- составлять материальный баланс процесса обессоливания и обезвоживания нефти.

Значение обессоливания и стабилизации нефти на промыслах и влияние на дальнейшую переработку нефти и газоконденсатов на нефтеперерабатывающих заводах. Нормы по содержанию воды и солей в нефтях и газовых конденсатах, поступающих на нефтеперерабатывающие заводы. Необходимость обезвоживания и обессоливания нефтей и газовых конденсатов до перегонки.

Нефтяные эмульсии, их типы. Причины образования и стойкость нефтяных эмульсий. Способы разрушения нефтяных эмульсий. Теоретические основы процессов разрушения нефтяных эмульсий. Деэмульгаторы.

Обезвоживание и обессоливание нефтей на установках ЭЛОУ. Технологическая схема ЭЛОУ. Технологический режим установки. Основная аппаратура установок ЭЛОУ. Варианты ввода нефти в дегидраторы.

Требования техники безопасности при обслуживании установок ЭЛОУ и меры по охране окружающей среды.

Литература: [1], с. 96 - 111; [6], с. 8 - 13; [7], с. 20.

Методические указания.

Для успешного проведения процесса переработки нефти решающее значение имеет подготовка, которая заключается в физической стабилизации, обессоливании и обезвоживании. В противном случае неизбежна коррозия оборудования первичной перегонки, неполадки в работе оборудования, потери лёгких углеводородов – сырьевой базы нефтехимических производств. Переработка недостаточно обезвоженной нефти опасна серьёзными нарушениями технологического режима установок первичной перегонки. Совершенствование процесса подготовки нефти связано с использованием высокоэффективных деэмульгаторов, технологического оборудования для лучшего смешения нефти с водой, дроблением капель промывной воды до размера глобул эмульсии. Комбинирование установок электрообессоливания и АВТ позволяет сократить энергозатраты.

Вопросы для самоконтроля.

1. Содержание попутных газов, солей и воды в нефти при её добыче.

2. Какова необходимость максимального обезвоживания воды на промыслах?

3. Какие природные эмульгаторы способствуют образованию стойких нефтяных эмульсий?

4. Каковы способы разрушения нефтяных эмульсий?

5. Какова необходимость стабилизации нефтей на промыслах?

6. Каковы типы электродегидраторов?

7. Какой тип электродегидраторов самый совершенный и почему?

Тема 2.2
Первичная перегонка нефти

Студент должен

знать:

-
сущность однократного, многократного испарения и причины их широкого применения в промышленности;

- преимущества однократного испарения в сравнении с постепенным испарением;

- принцип работы простой и сложной ректификационных колонн;

- способы создания орошения и парового потока, роль вакуума и водяного пара при ректификации;

- способы создания вакуума, основную вакуумсоздающую аппаратуру;

- типы атмосферных и вакуумных схем переработки нефти, их достоинства и недостатки;

- преимущества использования поверхностных теплообменных аппаратов на промежуточной ступени конденсации;

- автоматический контроль и регулирование режима на установке первичной перегонки нефти;

- преимущества комбинированных установок ЭЛОУ-АВТ;

уметь:

-
строить кривые истинных температур кипения (ИТК) и линии однократного испарения (ОИ) нефти и нефтепродуктов;

- выбирать оптимальный вариант переработки нефти в зависимости от её химического состава;

- составлять материальный баланс установки на основе кривой ИТК.

Назначение первичной перегонки нефти и ассортимент получаемых продуктов. Способы распределения нефти на фракции (перегонка и ректификация). Простые и сложные ректификационные колонны. Варианты технологических схем атмосферной перегонки нефти по схемам с однократным, двухкратным и предварительным испарением. Достоинства и недостатки схем.

Способы создания орошения. Острое орошение. Выбор схемы и количества циркуляционных орошений. Способы подвода тепла в колонну.

Понятие о налегании фракций. Влияние флегмового числа и количества таре­лок на погоноразделение и качество нефтепродуктов.

Построение кривых ИТК и линий ОИ нефти. Определение температурного режима ректификационной колонны.

Вакуумная перегонка мазута. Схемы вакуумной перегонки мазута, их достоинства и недостатки. Способы понижения температуры кипения нефтяных фракций. Выбор тарелок. Скорость паров в вакуумных колоннах. Влияние чёткости погоноразделения на дальнейшую переработку вакуумных газойлей на каталитическом крекинге и при производстве масел.

Стабилизация бензина на установках первичной переработки нефти.

Коррозия аппаратуры. Влияние хлоридов и сероводорода на коррозию оборудования. Методы защиты от коррозии. Защелачивание нефтепродуктов.

Технологическая схема атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ). Материальные потоки. Характеристики основной аппаратуры АВТ: назначение, конструкция, режим работы.

Эксплуатация установок первичной перегонки нефти, регулирование технологического режима по качеству дистиллятов; лабораторный контроль качества получаемых продуктов; пуск, остановка отдельных аппаратов и установки. Автоматическое регулирование режима на установках первичной перегонки нефти. Требования техники безопасности при эксплуатации установок.

Мероприятия по охране окружающей среды на установках первичной перегонки нефти.

Комбинирование установок первичной перегонки нефти с ЭЛОУ и другими процессами.

Технико-экономические показатели работы установок первичной перегонки нефти.

Практические занятия 3,4,5.

Литература: [1], с. 111 - 150; [2], с. 40 - 57; с. 62 - 64.

Методические указания.

Процесс разделения нефти на фракции, различающиеся пределами выкипания, предназначен для получения первичных полупродуктов, из которых получают конечные товарные продукты с помощью определённых технологических процессов. Значение физических свойств нефти и нефтепродуктов является залогом успешного изучения процесса перегонки нефти. Теоретические основы и фрагменты технологической схемы установки АВТ используются в технологических схемах многих процессов переработки нефти, изучаемых в объёме курса.

Приобретение навыков и знаний методов расчёта материального баланса и технологического оборудования производится самостоятельно. Навыки необходимы при выполнении расчётной части курсовых и дипломных проектов.

Вопросы для самоконтроля.

1. Каков ассортимент получаемых продуктов на АВТ и их характеристика по пределам выкипания?

2. Каковы преимущества ректификации как способа разделения нефти на фрак­ции перед перегонкой?

3. В чём отличие сложной колонны от простой и в каких случаях её применение оказывается целесообразным?

4. Каковы недостатки схемы атмосферной перегонки с однократным испарени­ем?

5. Каковы преимущества схемы вакуумной перегонки мазута с двухкратным испарением перед схемой с однократным испарением?

6. Почему мазут разгоняют в условиях глубокого вакуума?

7. Что такое налегание фракций?

8. Каково назначение циркуляционного орошения?

9. Каково назначение атмосферной колонны в схеме АВТ?

10. Назначение процесса стабилизации бензина?

11. Каковы типы теплообменной аппаратуры, используются на АВТ?

12. Каковы преимущества кожухотрубчатых холодильников по сравнению с холодильниками типа «труба в трубе»?

13. Каковы недостатки аппаратов воздушного охлаждения, область их применения?

14. Как регулируется температура верха ректификационной колонны?

15. Какова схема автоматического регулирования уровня в рефлюксной ёмкости на установке АВТ?

16. Каковы методы защиты от коррозии оборудования АВТ?

17. Каковы основные технико-экономические показатели работы АВТ?

18. Какие нужны исходные данные для расчёта температурного режима ректификационной колонны?

Тема 2.3
Вторичная перегонка нефтяных фракций

Студент должен

знать:

-
назначение процесса;

- применение готовой продукции;

- параметры процесса и влияние их на качество продукции;

- приборы контроля качества нефтепродуктов;

уметь:

-
обосновывать выбор параметров процесса;

- составлять материальный баланс процесса и отдельных аппаратов.

Назначение вторичной перегонки нефтяных фракций.

Технологическая схема вторичной перегонки бензина. Технологический режим и целевые продукты. Требования техники безопасности при работе на установках вто­ричной перегонки.

Литература: [1], с. 150 - 152.

Методические указания.

Знание основного вопроса темы - целевые продукты и их характеристика - необходимо для правильного выбора сырья процесса каталитического риформинга с целью получения заданного конечного продукта. Передовой опыт работы отдельных заводов позволяет получить бензиновые фракции с заданными пределами выкипания на блоке стабилизации в схеме АВТ.

Вопросы для самоконтроля.

1. С какой целью разгоняют широкую бензиновую фракцию на более узкие фракции?

2. Каково дальнейшее использование отдельных фракций в зависимости от температурных пределов выкипания?

3. Каковы особенности техники безопасности на установках вторичной перегонки?

4. Как изменяется рабочее давление в колонне в зависимости от фракционного состава верхнего продукта и почему?

Раздел 3
ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И ОСТАТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Тема 3.1
Физико-химические основы и механизм термических превращений углеводородов

Студент должен

знать:

-
типы термических процессов;

- сущность термодинамической вероятности реакций крекинга;

- теорию свободных радикалов, объясняющую механизм термических превра­щений;

уметь:

-
рассчитывать вероятность протекания химических реакций и величину полезной работы системы.

Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья: термический крекинг, висбрекинг, коксование, пиролиз.

Разложение углеводородов под действием температуры. Термодинамическая вероятность реакций крекинга. Энергия связи. Теория свободных радикалов. Химизм крекинга алканов, алкенов, циклоалканов, аренов и серусодержащих соединений.

Литература: [1], с. 152 - 166.

Методические указания.

Знание химизма и механизма разложения различных типов углеводородов под действием температур имеет значение для успешного изучения указанных термических процессов и каталитического крекинга. Изучение темы невозможно без знания химического состава нефти и нефтепродуктов (тема 1.2.), знания строения и основных свойств различных типов углеводородов, входящих в состав нефти.

Вопросы для самоконтроля.

1. Каково назначение пиролиза?

2. Какая имеется разница по получаемым продуктам между процессами терми­ческий крекинг и висбрекинг?

3. Как определить термодинамическую вероятность разложения гептана при температуре 298 и 800 ° К?

4. Перечислить и написать основные реакции крекинга алканов, циклоалканов, аренов.

5. Каков химизм разложения сернистых соединений?

Тема 3.2
Термический крекинг (висбрекинг) нефтяного сырья

Студент должен

знать:

-
механизм коксо- и газообразования при термокрекинге (висбрекинге) в зави­симости от вида сырья;

- зависимость качества получаемых продуктов от параметров процесса;

уметь:

-
рассчитывать материальный баланс процесса и отдельных аппаратов;

- обосновывать выбор параметров технологического процесса и влияние их на качество и выход продукции.

Назначение термического крекинга (висбрекинга) нефтяного сырья. Влияние параметров процесса на его направление и состав получаемых продуктов. Коксообразование и газообразование при термическом крекинге (висбрекинге). Характеристика продуктов термического крекинга (висбрекинга). Технологическая схема установки термического крекинга (висбрекинга). Технологический режим. Материальный баланс.

Основная аппаратура установок термического крекинга (висбрекинга). Эксплуатация установок термического крекинга (висбрекинга). Чистка труб от кокса. Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установке термического крекинга (висбрекинга).

Литература: [1], с. 166 - 176.

Методические указания.

Процессы термического крекинга и висбрекинга имеют важное значение в решении вопроса углубления переработки нефти. Влияние параметров на выход и качество конечных продуктов процесса сохраняет принципиальные закономерности и для многих термических и термокаталитических процессов, изучаемых данной дисциплиной. Качественные характеристики продуктов термического крекинга (висбрекинга) характерны и для продуктов других термических процессов и каталитического крекинга. Роль висбрекинга в углублении переработки нефти постоянно возрастает по мере исследования и совершенствования данного процесса.

Вопросы для самоконтроля.

1. Какое влияние оказывает давление процесса на выход и качество бензина термического крекинга?

2. Почему термический крекинг проводится с рециркуляцией?

3. Что такое коэффициент рециркуляции?

4. Изменение, какого параметра процесса резко усиливает коксообразование и газообразование?

5. Какова характеристика бензина термического крекинга по детонационной стойкости и химической стабильности?

6. Каковы отличия в химическом составе газа термического крекинга от прямогонного газа?

7. Каково назначение реакционной камеры в схеме термического крекинга?

Тема 3.3
Коксование нефтяных остатков. Прокалка кокса

Студент должен

знать:

-
особенности химизма коксования;

- типы установок коксования;

- области применения готовой продукции;

уметь:

-
давать сравнительную экономическую характеристику процессов замедленно­го и термоконтактного коксования.

Назначение процесса коксования. Образование кокса. Типы установок коксова­ния: в обогреваемых кубах, в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и в псевдоожиженном слое теплоносителя.

Сырьё коксования. Состав и свойства продуктов коксования. Технологическая схема установок коксования в кубах.

Технологическая схема установок замедленного коксования. Технологический режим. Материальный баланс. Выгрузка кокса из камер. Аппаратура и оборудование. Прокалка кокса.

Требования техники безопасности и мероприятия по охране окружающей среды.

Литература: [1], с. 176 - 187.

Методические указания.

Коксование - единственный технологический процесс, направленный на получение электродного нефтяного кокса. При этом получается некоторое количество светлых нефтепродуктов, дополнительно к заложенному количеству в составе нефти. При этом протекают характерные реакции термических превращений углеводородов, но кокс в данном случае не является вредным побочным продуктом, как в условиях термического крекинга, а важным товарным, к качеству которого предъявляются серьёзные требования. Как показывают исследования, замедленное коксование сернистого сырья в среде водорода позволяет получить дополнительное количество дистиллятов, и степень обессеривания достигает 80%.

Вопросы для самоконтроля.

1. Как изменяется содержание серы в коксе в зависимости от содержания серы в сырье коксования?

2. Как изменяется содержание серы в коксе в результате прокалки?

3. Каковы основные показатели качества нефтяного кокса?

4. Где применяется нефтяной кокс?

5. Как зависит выход кокса от качества сырья?

6. Установки, какого типа коксования считаются наиболее трудоёмкими, наибо­лее производительными?

7. Каковы основные параметры процесса коксования?

8. Почему установки замедленного коксования относятся к типу полунепре­рывного процесса?

9. Как производится выгрузка кокса из коксовых камер?

Раздел 4
ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ

НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Тема 4.1
Каталитический крекинг

Студент должен

знать:

-
влияние качества сырья и параметров на процесс каталитического крекинга;

- карбоний - ионный механизм реакций каталитического крекинга;

- сравнительную характеристику химизма превращений углеводородов при тер­мическом и каталитическом крекинге;

- условия протекания реакций диспропорционирования и изомеризации;

- перспективы развития каталитического крекинга на современном этапе;

уметь:

-
обосновывать необходимость подготовки сырья для каталитического крекинга;

- рассчитывать материальный баланс установки, количество циркулирующего в системе катализатора.

Основные представления о катализе. Свойства катализаторов каталитического крекинга. Цеолиты. Аморфные и цеолитсодержащие катализаторы. Промышленные катализаторы каталитического крекинга. Механизм каталитического крекинга. Перераспределение водорода. Превращение углеводородов при каталитическом крекинге. Коксообразование и регенерация катализатора. Сырьё каталитического крекинга. Влияние качества сырья на процесс каталитического крекинга. Подготовка сырья. Параметры процесса: температура, давление, объёмная скорость, кратность циркуляции катализатора, тепловой эффект.

Продукт каталитического крекинга.

Типы установок каталитического крекинга.

Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора. Технологический режим и материальный баланс процесса.

Устройство реактора, регенератора, пневмоподъемника.

Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора. Технологическая схема с кипящим слоем катализатора. Технологический режим и материальный баланс процесса.

Устройство реактора и регенератора. Варианты реакторов лифтного типа. Технологическая схема каталитического крекинга типа Г 43-107. Технологический режим. Материальный баланс. Регулирование режима работы реакторов и регенераторов. Автоматизация установок каталитического крекинга.

Требования техники безопасности и мероприятия по охране окружающей среды. Перспективы развития процессов каталитического крекинга.

Практические занятия 6,7.

Литература: [1], с. 197 - 222; [2], с. 156 - 160.

Методические указания.

Каталитический крекинг - важнейший процесс, углубляющий переработку нефти. Протекают реакции, характерные для термических превращений углеводородов, но со значительно большей скоростью. Следует серьёзно разобраться с параметрами процесса, т.к. они в значительной степени характерны и для других термокаталитических процессов. Особое внимание обратить на каталитический крекинг с кипящим слоем пылевидного катализатора, так как именно он, благодаря целому ряду преимуществ, является наиболее совершенным. Перспективы развития процесса в исследовании наиболее эффективных цеолитсодержащих катализаторов и поиске энергосберегающих технологий.

Вопросы для самоконтроля.

1. Что такое гомогенный и гетерогенный катализ?

2. Назначение и роль катализатора в термокаталитическом процессе.

3. Что такое селективность катализатора?

4. Каковы особенности механизма реакций каталитического крекинга?

5. В чём заключается подготовка сырья каталитического крекинга?

6. Почему при увеличении кратности циркуляции катализатора увеличивается глубина превращения сырья?

7. Какова детонационная стойкость бензина каталитического крекинга?

8. Каково назначение змеевиков для подачи воды и пара в регенератор катали­затора?

9. В чём заключается процесс регенерации катализатора?

10. Каков выход бензина и газа в условиях каталитического крекинга?

11. Какова цель расчёта теплового баланса реактора каталитического крекинга?

12. Как используется показатель объёмной скорости подачи сырья в расчёте объёма катализатора, находящегося в реакторе?

13. Каковы преимущества процесса каталитического крекинга с кипящим сло­ем катализатора?

Контрольная работа 2.

Тема 4.2
Каталитический риформинг

Студент должен

знать:

-
зависимость качества продуктов от состава сырья, параметров процесса и их

изменений;

- назначение водорода (Н 2
) в процессе;

- перспективы развития каталитического риформинга;

уметь:

-
составлять материальный баланс реакторов риформинга и определять объём циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ);

- выбирать вариант работы установки.

Назначение каталитического риформинга. Химизм каталитического риформинга. Катализаторы риформинга, их состав и свойства.

Сырьё и продукты каталитического риформинга. Влияние фракционного и химического состава сырья на выход и октановое число бензина. Влияние серусодержащих, азотсодержащих и кислородсодержащих примесей в сырье на продолжительность работы катализатора риформинга. Изменение свойств катализатора в процессе риформинга. Окислительная и окислительно-восстановительная регенерация катализатора, регенерация с применением хлора.

Параметры процесса: тепловой эффект реакции, температура, объёмная скорость, давление и краткость циркуляции водородсодержащего газа.

Типы установок каталитического риформинга. Технологическая схема установки платформинга. Технологический режим и материальный баланс. Устройство реакторов риформинга.

Технологическая схема непрерывного процесса ЮОП, катализаторы ЮОП и их регенерация.

Эксплуатация установок каталитического риформинга. Возможные нарушения технологического режима. Коррозия аппаратуры и оборудования установок каталитического риформинга, меры борьбы с ней. Контроль и регулирование процесса.

Технико-экономические показатели различных типов установок каталитического риформинга.

Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установках. Перспективы развития процессов каталитического риформинга.

Практическое занятие 8.

Литература: [1], с. 224 - 235; [10], с. 9 - 10.

Методические указания.

Основное внимание при изучении данной темы следует обратить в первую очередь на химизм и параметры процесса, так как они определяют особенности технологической схемы процесса риформинга. В зависимости от назначения конкретного производства в качестве сырья используются бензиновые фракции с соответствующими температурными пределами выкипания (тема 2.3.). Предварительная гидроочистка бензина, как обязательный блок в составе технологической схемы процесса, говорит о высоких требованиях к качеству сырья риформинга, что позволяет использовать более совершенные катализаторы, чувствительные к действию ядов. Поиск путей совершенствования процесса направлен на устранение недостатков: высокой дороговизны катализаторов, их недостаточной термической стабильности, большой металлоёмкости. Разработка цеолитсодержащих катализаторов, не содержащих благородных металлов, позволяет облагораживать низкооктановые бензиновые фракции.

Вопросы для самоконтроля.

1. Назначение процесса.

2. Почему в качестве побочного продукта процесса получается водородсодержащий газ, его применение?

3. Какие марки катализатора риформинга используются в процессе?

4. Какая необходимость в промежуточном подогреве газосырьевой смеси?

5. Какова роль водорода в процессе?

6. Какое сырьё используется для получения ксилолов?

7. Что такое рафинат и его использование.

8. Почему невозможно выделить ректификацией арены из риформата?

9. Почему имеет место неравномерная загрузка катализатора по реакторам платформинга (риформинга)?

10. Каково влияние химического состава сырья на выход и качество бензина риформинга?

11. Почему фракция НК-62 не используется в качестве сырья риформинга?

12. Как регулируется давление в блоке риформинга?

13. Почему головным блоком в схеме установки платформинга является гидроочистка?

Тема 4.3
Гидроочистка и гидрокрекинг

Студент должен

знать:

-
классификацию гидрогенизационных процессов, их значение и достоинства на современном этапе нефтегазопереработки, перспективы развития;

- ресурсы и производство водорода (Н 2
) для гидрогенизационных процессов;

уметь:

-
давать сравнительную оценку одноступенчатого и двухступенчатого гидро­крекинга;

- обосновывать выбор параметров процессов гидроочистки и гидрокрекинга;

- рассчитывать материальный баланс процессов;

- определять объём циркулирующего водородсодержащего газа.

Гидрогенизационные процессы в нефтегазопереработке (гидроочистка и гидрокрекинг).

Назначение гидроочистки. Химизм процесса гидроочистки. Основные параметры: температура, давление, объёмная скорость подачи сырья и расход водорода, кратность циркуляции водородсодержащего газа и расход, содержание тепловой эффект реакции.

Катализаторы гидроочистки и требования к ним. Срок службы катализатора. Гидроочистка бензиновых, керосиновых фракций. Гидроочистка дизельных фракций (реакторный блок, блок стабилизации и защелачивания, блок очистки циркуляционного газа и газов стабилизации, блок регенерации раствора моноэтаноламина).

Основная аппаратура установки. Механизм и типы коррозии на установках гидроочистки. Характеристика исходного дизельного топлива и гидроочищенного. Материальный баланс гидроочистки дизельного топлива. Гидроочистка вакуумных дистиллятов и мазутов. Эксплуатация установок гидроочистки. Регенерация катализатора. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках гидроочистки.

Гидрокрекинг дистиллятов. Назначение процесса гидрокрекинга. Химизм процесса гидрокрекинга. Катализаторы гидрокрекинга. Одноступенчатый и двухступенчатый гидрокрекинг. Сырьё и продукты процесса. Параметра процесса и влияние их на качество и выход продукции.

Технологическая схема двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля. Технологический режим и материальный баланс процесса. Аппаратура.

Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установках гидрокрекинга. Перспективы развития гидрогенизационных процессов в нефтегазопереработке.

Практическое занятие 9.

Литература: [1], с. 240 - 258; [11], с 45 - 47; [9], с 9 - 11; 10, с. 25 - 28.

Методические указания.

Присоединение водорода к продуктам реакции гидрогенизационных процессов позволяет получить более лёгкие углеводороды по сравнению с сырьём и лучшего качества, чем исходное сырьё. Указанные процессы позволяют углубить переработку нефти и получить продукты, не содержащие серу.

Основные вопросы темы: химизм превращений углеводородов, параметры процесса и их влияние на выход и качество получаемых продуктов. Необходимо обратить внимание на то, что основные элементы технологической схемы гидроочистки и гидрокрекинга, их последовательность повторяются. Особенность химизма гидрокрекинга - сочетание реакций крекинга и гидроочистки. Реакции крекинга - это реакции расщепления углеводородов в условиях высоких температур (тема 3.1.).

Главное направление повышения эффективности гидрогенизационных процессов - совершенствование катализаторов. Катализаторы должны отвечать требованиям

современной технологии и промышленной экологии, соответствовать качеству перерабатываемого сырья и обеспечивать непрерывно повышающийся уровень требований к качеству товарных нефтепродуктов.

Перспективный способ повышения октанового числа бензинов - селективный гидрокрекинг.

Вопросы для самоконтроля.

1. Каково назначение процесса гидроочистки?

2. Каковы реакции сернистых соединений в условиях гидроочистки?

3. Какие нефтяные фракции подвергаются гидроочистке?

4. От чего зависит расход водорода в условиях гидроочистки?

5. В чём заключаются технологические трудности гидроочистки мазутов?

6. Каково назначение гидрокрекинга?

7. Какова роль гидрокрекинга в углублении переработки нефти?

8. Что общего и в чём отличие процессов гидрокрекинга и каталитического кре­кинга?

9. Назовите основные параметры процесса гидрокрекинга.

10. Почему гидрокрекинг проводят в две стадии?

11. Как проводится очистка газов гидрогенизационных процессов от сероводорода?

12. Каково назначение блока стабилизации в схеме гидроочистки дизельных топлив?

Раздел 5
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ

Тема 5.1
Подготовка газов к переработке

Студент должен

знать:

-
сравнительную характеристику природных и заводских газов, пути их перера­ботки;

- необходимость очистки и осушки газов;

- способы подготовки газов к переработке;

уметь:

-
обосновывать выбор способа очистки, осушки газов и способа разделения га­зовых смесей;

- осуществлять обвязку ректификационных колонн;

- выбирать и обосновывать параметры технологического режима;

- составлять материальный баланс процесса.

Состав и источники получения нефтезаводских газов. Пути использования узких газовых фракций.

Необходимость очистки газов. Методы очистки и осушки газов. Технологическая схема очистки газов моноэтаноламином. Технологический режим. Осушка газов цеолитами.

Способы разделения газовых смесей: конденсация, компрессия, абсорбция, адсорбция и ректификация.

Технологическая схема газофракционирующей установки (ГФУ) конденсационно – компрессионно - ректификационного типа для разделения предельных газов.

Технологическая схема абсорбционно - газофракционирующей установки (АГФУ) абсорбционно - ректификационного типа для разделения газов термического и каталитического крекинга.

Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на газофракционирующих установках.

Литература: [1], с. 258 - 268.

Методические указания.

Следует обратить внимание на необходимость раздельного фракционирования прямогонных газов и газов термических процессов (крекинговых), исходя из их компонентного состава. Соответственно получаются газовые фракции определённого состава и возникает возможность их раздельного рационального использования.

Для экологической безопасности решающее значение имеет очистка от сернистых соединений. Знание технологических схем ГФУ и АГФУ обязательно, как и понимание роли способов разделения газовых смесей.

Вопросы для самоконтроля.

1. Почему на нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются как правило две газофракционирующие установки?

2. Каковы пути использования пропановой фракции?

3. Каковы пути использования пропан-пропиленовой фракции?

4. Какова необходимость очистки газов от сероводорода?

5. Каким показателем характеризуется степень осушки газов?

6. Каково значение компрессии в схеме разделения газов?

7. Какие реагенты применяются для очистки газов от сероводорода?

8. Как отличаются по составу газы гидрогенизационных и термических процес­сов?

Тема 5.2
Производство алкилата (технического изооктана). Изомеризация

Студент должен

знать:

-
условия и сущность превращений углеводородов в реакциях каталитического алкилирования (карбкатионная теория);

- теоретические основы и химизм процесса изомеризации;

- требования стандартов к качеству сырья, товарным продуктам, вспомогатель­ным материалам, катализаторам;

- параметры технологического режима и влияние их на качество и выход продукции;

- области применения продуктов изомеризации;

- значение изомеризатов в производстве высококачественных товарных авто­мобильных бензинов;

- методы контроля качества нефтепродуктов;

уметь:

-
давать сравнительную характеристику качества получаемых продуктов в зависимости от вида сырья;

- делать эскизы аппаратов, читать технологическую схему;

- рассчитывать материальный баланс процесса и отдельного аппарата.

Назначение процесса каталитического алкилирования. Механизм сернокислотного алкилирования. Побочные химические реакции. Сырьё и товарная продукция.

Параметры процесса: температура, давление, объёмная скорость сырья, соотношение между катализатором и алкенами.

Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования.

Реакторы: вертикальные и каскадного типа.

Материальный баланс процесса.

Преимущества и недостатки сернокислотного и фтористоводородного алкилирования.

Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установках сернокислотного алкилирования.

Назначение процесса изомеризации. Промышленные катализаторы и их свойства. Механизм реакций каталитической изомеризации. Изомеризация пентан - гексановой фракции. Сырьё, продукты и требования к их качеству. Применение готовой продукции. Технологическая схема установки изомеризации. Технологический режим и материальный баланс процесса. Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установках изомеризации.

Практическое занятие 10.

Литература: [1], с. 268 - 284.

Методические указания.

Изучение основных вопросов темы тесно связано с эксплуатационными свойствами бензинов, а именно детонационной стойкостью, так как изопарафины - наиболее желательный компонент в составе высокооктановых бензинов как с точки зрения улучшения эксплуатационных свойств, так и экологических показателей. Научно-технические достижения, направленные на повышение эффективности процесса - это использование поверхностно-активных веществ и цеолитсодержащих катализаторов.

Вопросы для самоконтроля.

1. Назначение процесса алкилирования, изомеризации?