МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И
ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
"БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
"
Д. М. Горфинкель
ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
(Лекция для студентов экономических специальностей)
Горки 2006
| |
УДК 331.103:636(075.8)
ББК 65.242я7
Г70
Одобрено методической комиссией экономического факультета 23.02.2006.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Основные принципы организации труда в животноводстве 5
2. Организация процесса кормления и ухода за животными 6
3.Организация доения коров 16
4.Организация уборки животноводческих помещений 19
5.Разработка и использование организационно-технологических карт в животноводстве 26
Заключение
Горфинкель Д.М.
Организация основных трудовых процессов в животноводстве: Лекция.- Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2006. 31с.
Определены основные вопросы, связанные с организацией трудовых процессов в животноводстве. Рассмотрены основные направления совершенствования организации труда в этой отрасли сельскохозяйственного производства: принципы организации труда в животноводстве, организация процессов кормления и ухода за животными, организация доения коров, организация уборки животноводческих помещений, разработка и использование организационно-технологических карт в животноводстве.
Для студентов экономических специальностей
Библиограф. 19.
Рецензенты: И.В. МИРОЧИЦКАЯ, профессор кафедры экономики и управления предприятиями АПК (БГЭУ); В.В. КОНОНЧУК, доцент кафедры ММС в АПК (БГСХА)
УДК
331.103:636(075.8)
ББК 65.242Я7
Д.М. Горфинкель, 2006
Учреждение образования
"Белорусская государственная
| |
сельскохозяйственная академия", 2006
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И
ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
"БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ"
Д. М. Горфинкель
ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
(Лекция для студентов экономических специальностей)
| |
| |
Горки 2006
ВВЕДЕНИЕ
Предметом учебной дисциплины "Организация, нормирование и стимулирование труда" является изучение принципов и методов построения трудовых процессов, установления норм труда различным категориям работников при разных формах организации производства. В данной методической разработке раскрываются направления организации труда в животноводстве с учетом произошедших за последние годы изменений в экономике и организации производства на сельскохозяйственных предприятиях.
Коренные изменения технологических процессов под влиянием научно-технического прогресса особенно заметны в таких отраслях животноводства, как свиноводство и птицеводство, на предприятиях по выращиванию и откорму скота на мясо и др. Организация производства на промышленной основе способствует внедрению поточных процессов передовых способов использования техники и оборудования. В таких отраслях осуществляется более совершенная планировка производственных помещений, соответствующая новой технологии. Большой экономический эффект дает совершенствование организации труда и на обычных животноводческих фермах
Рациональному построению трудовых процессов в животноводстве способствуют крупные размеры ферм в сельскохозяйственных предприятиях. Это позволяет вести работы на основе рационального разделения и кооперации труда, специализировать труд работников ферм.
Познание и овладение законами, принципами и методами организации труда позволяет в каждом конкретном хозяйстве обеспечить рациональное сочетание рабочей силы со средствами производства.
В этих условиях совершенствование организации труда на научной основе, всемерное повышение его производительности в сельскохозяйственных предприятиях приобретают огромное значение. В силу действия объективных экономических законов эффективность использования земельных фондов и увеличивающихся л материально-технических ресурсов в сельском хозяйстве находится .все в большей зависимости от уровня производительности труда и качества работы каждого трудового коллектива, каждого отдельного работника. Обусловлено это тем, что научно-технический прогресс, усиливая взаимосвязь между факторами сельскохозяйственного производства, требует новых подходов к организации труда. Для эффективного функционирования современного производства, основанного на применении сложной техники и технологий, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей и информационных потоков в сфере управления, необходимы четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющихся основой не только организации труда на рабочих местах, но и планирования, организации производственных процессов и управления производством. Соответствие форм организации труда и качества его нормирования уровню развития техники и технологий служит главным условием достижения высокой эффективности производства.
Для этого необходимо, чтобы организация и нормирование труда в полной мере выполняли свои функции. Поэтому при установлении норм труда в первую очередь должны учитываться такие организационно-технические условия, которые обеспечивают эффективное использование техники, технологии и рабочего времени.
Данная методическая разработка может быть использовано студентами других вузов и специальностей, в системе повышения квалификации специалистов, а также практическими работниками, занимающимися вопросами организации и нормирования труда.
1.ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
Изучение организации трудовых процессов в животноводстве показывает, что, несмотря на значительные изменения материально-технической базы животноводческих ферм, углубление специализации, повышение уровня концентрации и электромеханизации процессов труда, его производительность возрастает медленно. Это объясняется тем, что недостаточно учитываются принципы организации трудовых процессов - пропорциональность, согласованность, ритмичность и другие в изменившихся условиях производства
В современных условиях промышленного производства продукции животноводства, сопровождающегося выполнением взаимосвязанных процессов труда, применяются различные машины и механизмы. Например, при заготовке, доставке и раздаче зеленой массы используются тракторы, косилки, тракторные прицепы, автомобили, мобильные и стационарные кормораздатчики, погрузчики. Сочетание этих средств должно быть строго рассчитано. Определив, например, суточную потребность в зеленой массе, рассчитывают и количество косильных агрегатов, исходя из их производительности и урожайности массы. Затем подбираются средства для отвозки массы, чтобы не было простоев ни косильного агрегата, ни транспортных средств, которые к тому же по грузоподъемности должны быть равновеликими, а по скорости передвижения согласованы с расстояниями перевозки для каждого из них, позволяющими различным единицам (автомобилям, тракторам) возвращаться к агрегатам через равные промежутки времени.
Исследования показывают, что если эти агрегаты обслуживают разные по грузоподъемности средства -автомобили четырехтонные и двухтонные, тракторы с прицепами, - то такие сочетания не позволяют выполнять эти работы ритмично и согласованно. Пока заполняется зеленой массой автомашина меньшей грузоподъемности, ушедшая от агрегата автомашина большей грузоподъемности не успевает возвратиться, вследствие чего вынужден простаивать носильный агрегат в течение времени, равного разнице заполнения разновеликих кузовов. И наоборот, заполнение кузова зеленой массой автомашины большей грузоподъемности вызывает на такую же величину простой возвратившейся автомашины меньшей грузоподъемности. В данном случае несогласованность технических средств по качеству вызывает нарушение принципа согласованности в процессе труда.
Дополнительные перевалки кормов, подстилки, остатков корма не только обусловливают повышенные затраты труда, но и вызывают нарушение принципа непрерывности и ритмичности трудовых процессов. Время окончания одной операции должно быть естественным продолжением другой. В противном случае это непременно вызовет необходимость выполнения повторной работы по перегрузке (выгрузке) предметов труда, что удлиняет процесс производства, ухудшает качество продукции и не позволяет использовать имеющиеся возможности производства. Данными наблюдений установлено, что доставка кормовой свеклы из хранилища с помощью тракторной тележки и ручной раздачи непосредственно в кормушки составила 18 мин на 1 т корма. При выгрузке их на площадке и дополнительной погрузке в ручные тележки, раздаче по кормушкам затрачивается на 1 т корма 48 мин, или в 2,7 раза больше.
Отсутствие четкой регламентации методов и приемов труда при выполнении таких процессов, как доение коров на доильных установках, вызывает не только повышенные затраты труда, но и нарушение технологии процесса машинного доения коров, заключающееся в недопустимых перерывах между подготовкой вымени и надеванием доильных стаканов, передержке доильных аппаратов на вымени, что приводит к заболеванию животных и снижению их продуктивности.
Поэтому глубокое познание и строгое соблюдение требований общих принципов организации трудовых процессов, использование их в практической деятельности, особенно в условиях индустриализации сельского хозяйства, позволяют добиваться более высокой производительности труда в отрасли.
Строгое согласование выполнения работ во времени по кормлению, доению, уборке помещений, выгуле скота и т. д. с фиксацией времени выполнения всех операций позволило в условиях двукратного доения в РУП "Учхоз БГСХА" на установке "Карусель" достичь продуктивности коров 6080 кг при затратах труда на 1 ц молока 2,3 чел.-час. На ферме внедрен коллективный подряд, установлена прогрессивно-возрастающая расценка за единицу продукции. Стимулирование труда осуществляется в зависимости от конечных результатов с учетом квалификации работников и коэффициента их трудового участия.
2.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОРМЛЕНИЯ И УХОДА ЗА ЖИВОТНЫМИ.
Кормление животных является сложным и трудоемким процессом. Его организация зависит от вида животных, половозрастной группы, состава рациона, структуры кормов, наличия средств механизации и характеризуется различными способами выполнения.
Организация кормления крупного рогатого скота связана с использованием различных кормов для этого вида животных с учетом половозрастной группы. Затраты труда на его выполнение в зависимости от компонентности рационов, способов подготовки, доставки и раздачи кормов, половозрастной группы и производственного назначения животных (дойное стадо, ремонтный, откормочный молодняк) колеблются от 26 до 70 % общих затрат на содержание скота.. Кормление, как правило, производится по многокомпонентным рационам. Используемые корма характеризуются большим разнообразием, отличаются по физико-механическому составу и свойствам: одни из них сыпучие (концентрированные, травяная мука, гранулы), другие повышенной вязкости (солома, сено), третьи слеживаются (силос, сенаж). Такие корма, как корнеплоды, по своей форме и размеру клубней часто не позволяют использовать те средства погрузки и раздачи, которые применяются для других видов кормов. Следовательно, все это требует использования разнообразных машин и соответствующей организации труда.
Наиболее успешно процесс кормления скота организован на промышленных откормочных комплексах при использовании одно-консистентных кормов, подаваемых поточными линиями или мобильной раздачей. Но такое применение по целому ряду объективных (физиологические особенности животных) и субъективных (недостаточно разработаны и обоснованы технологические решения) причин почти неприемлемо в скотоводстве. Поэтому организация процессов кормления здесь базируется на многокомпонентном рационе. Разнообразие кормов, в свою очередь, требует использования различных механизмов при выполнении отдельных операций (погрузка, доставка, раздача) процесса кормления.
Снижение трудоемкости кормления животных обеспечивается| применением средств механизации, совершенствованием технологии подготовки кормов, способов кормления, направленных на возможное уменьшение кратности выполнения операций. Наиболее распространенные способы раздачи объемных кормов - зеленых, сочных (силос, сенаж), грубых, кормовых смесей - с помощью мобильных (КТУ-10, РММ-5) и стационарных транспортерного типа раздатчиков. Более производительными являются мобильные раздатчики, которые позволяют раздавать корма одновременно на , две стороны как в помещениях с кормовым проходом 2 - 2,1 м, так и на выгульно-кормовых площадках с односторонней раздачей.
Опытные данные свидетельствуют о преимуществе раздатчиков типа КТУ-10: затраты времени на раздачу 1 т корма ниже по сравнению с другими способами. Особого внимания заслуживает организация раздачи концентрированных кормов, сенной муки и гранул. На большинстве ферм эти корма раздаются с помощью ручных тележек. Затраты времени на загрузку вручную каждой тележки, доставку и раздачу 1 т концентрированных кормов составляют в среднем 6,5 чел.-час с колебаниями от 5,6 до 7,8 чел.-час. Подобные затраты наблюдаются и при ручной раздаче травяной муки и гранул. Среднегодовые затраты труда на дойную корову (удой 3500 кг) при расходе 300 г концентрированных кормов на 1 кг молока с дополнительным расходом их в сухостойный период 1 ц составляют 7,5 чел.-час.
Существенное сокращение затрат при раздаче концентрированных кормов, травяной муки и гранул может быть достигнуто за счет формирования групп коров с одинаковой продуктивностью по отдельным помещениям или секциям, что позволяет выдавать одинаковое количество корма для каждой головы. В этом случае открываются возможности механизировать данный процесс, применив универсальные кормораздатчики типа КУТ-3,0, а для жидких смесей - РМК-1,7. Расчеты показывают, что применение названных машин позволяет снизить затраты труда в 5-6 раз. Снижения затрат труда при ручной раздаче концентрированных кормов можно достигнуть за счет их механической загрузки с помощью различных транспортеров.
Доставка и раздача объемных кормов, как правило, осуществляются трактористами-фуражирами. Изучение структуры затрат времени рабочей смены показало, что закрепление за ними только доставки и раздачи кормов не позволяет рационально загрузить их рабочий день и установить нормальную продолжительность смены. Внутрисменные простои из-за технологических перерывов процесса кормления животных составляют 18-32 % времени смены. Это время тракторист мог бы использовать для выполнения других операций - погрузки кормов, отвозки прицепов с навозом от скотных дворов в навозохранилище, принимать участие в подготовке кормосмесей или других работ в зависимости от конкретных условий, выполнение которых также не позволяет рационально загрузить смену отдельных работников. Перераспределение функций на основе взаимоувязки их между различными исполнителями дает возможность упорядочить рабочий день этой категории работников и выгодно изменить режим их труда.
Изучение организации процесса погрузки кормов при различных способах выполнения этой операции показало, что наиболее приемлемыми средствами погрузки силоса (сенажа) являются погрузчики непрерывного действия типа ПСК-5,0. Хотя они и менее производительные, чем прерывного действия (ПЭ-0,8, ПГ-0.5Д и др.), однако позволяют дополнительно измельчать эти корма, способствуя лучшей их поедаемости, более равномерному уплотнению при загрузке кормораздатчиков. Кроме того, при погрузке они не разрыхляют силосную (сенажную) массу в траншеях, что предохраняет ее от окисления и порчи.
Наблюдение также показало, что расширение обязанностей трактористов и установление точного времени выполнения каждой операции позволили повысить эффективность их труда, упорядочить рабочий день. и сократить затраты труда, на 490 чел.-час на каждые 100 коров.
Другим важным выводом можно назвать то, что наблюдения показали, что отходы силоса (сенажа) при скармливании без дополнительного измельчения составляют 6-14 %, с дополнительным измельчением погрузчиками они снижаются до 3-5 %. Этими же погрузчиками можно загружать с одновременным измельчением и грубые корма (солому, сено). Такая универсальность дает возможность более рационально организовать процесс труда на погрузочных работах, исключая затраты времени на переагрегатирование и замену средств при погрузке разных видов кормов. Производительность погрузчика ПСК-5,0 (около 16 т силоса, 12 т сенажа и около 3 т грубых кормов в 1 ч) позволяет одному работнику обслужить ферму в 1000-1200 коров. На ферме в 400-600 коров погрузку кормов осуществляет тракторист, который и раздает их.
В летний период погрузка зеленых кормов осуществляется одновременно с ее скашиванием и измельчением косилками КУФ-1,8, КПН-2,4, Е-067 и силосными комбайнами типа КС-2,6, Е-280, агрегатируемыми с тракторами класса 2,4 т. При этом на убираемом поле постоянно должны находиться запасные кормораздатчики. Зеленая масса, транспортируемая кормораздатчиками, может быть сразу же роздана при кормлении по смещенному графику (характерно для откорма) или накапливаться до времени раздачи на площадках (молочные фермы).
При рациональной организации данного процесса затраты времени на кошение составляют 62-64 %, замену прицепов - 7-8%, переезды при ежедневной заготовке кормов на двух участках (однолетние и многолетние травы) - 12-14 % (косильные агрегаты, должны находиться на обоих участках, а переезд осуществляется только тракторов); остальное время смены используется на подготовительно-заключительные работы, техническое обслуживание агрегатов, личные надобности и отдых. Наиболее выгодна и экономична групповая (при взаимозаменяемости исполнителей в звене) организация труда на скашивании, доставке, раздаче зеленой массы и отвозке навоза.
Для обслуживания молочной фермы (комплекса) на 1000 коров при таких условиях требуется одновременная , работа трех трактористов (один на снашивании, два на отвозке, раздаче зеленой массы и вывозке навоза). Для этого необходимо иметь четыре трактора типа МТЗ (один с погрузчиком и бульдозером), пять кормораздатчиков, шесть прицепов по отвозке навоза, три косилки типа КУФ-1,8 (две Е-280). Такое количество технических средств позволяет бесперебойно скашивать и доставлять зеленые корма, отвозить навоз и завозить подстилочный материал.
Погрузка, доставка и раздача кормов при откорме крупного рогатого скота и выращивании ремонтного молодняка осуществляются этими же средствами. Количественный и профессиональный состав работников зависит от размера ферм и половозрастной структуры животных.
Для кормления молодняка до месячного возраста, находящегося в индивидуальных и групповых клетках, используются различные ручные тележки и оборудование для жидких кормов (молоко, обрат). Раздача кормов животным от одного до шестимесячного возраста осуществляется с помощью электрокар (малогабаритных тракторов) при ручной закладке в кормушки грубых и концентрированных кормов (на промышленных комплексах подача корма осуществляется транспортером). При кормлении старших половозрастных групп используются общие, уже названные средства механизации.
Организация кормления в свиноводстве базируется на тех же принципах, что и в скотоводстве. Кормление является трудоемким процессом, занимая при разных способах его выполнения от 15 до 50 % всех затрат в свиноводстве. Рабочие процессы кормления характеризуются большим разнообразием, поэтому затраты труда на их выполнение зависят от уровня механизации, способов подготовки и доставки кормов, их состава, технологии кормления и организации труда.
Наличие нескольких половозрастных групп требует неодинаковых кормов как по составу, так и по консистенции. Это главным образом и обусловливает потребность в различных способах подготовки кормов и их раздачи. Подготовка кормов для всех половозрастных групп в свиноводстве, как правило, осуществляется в кормоцехах и на комбикормовых заводах, обладающих разной производительностью в зависимости от размера ферм, наличия и потребности в кормах. При этом все кормоцехи должны обеспечивать соответствующую поточность и цикличную непрерывность кормления животных.
Доставка кормов из кормоцехов осуществляется различными средствами: как мобильными раздатчиками (бесперевалочная раздача по кормушкам), так и путем перегрузки их в специальные приемные емкости, находящиеся в помещениях, где содержится свинопоголовье. При обслуживании подсосных свиноматок используют два основных вида кормления - влажными кормовыми смесями и сухими концентрированными кормами, разбавляемыми водой после раздачи. Кормление влажными смесями предусматривает два типа подготовки и раздачи кормов.
Первый тип "подготовка смесей в кормоцехах, их доставка и раздача с помощью мобильных раздатчиков типа КУТ-3,0 или других мобильных средств. В этих условиях корма, подаваемые в раздатчики из кормоцеха, доставляются трактористами в свинарники, где и производится их раздача непосредственно по кормушкам, или они выгружаются в приемный бункер для последующей загрузки раздатчика типа РС-5А. При бесперевалочной раздаче оператор направляет рукав кормораздатчика в кормушки, регулирует подачу кормов и равномерно его размещает, после чего выпускает из станков на площадку к кормушкам свиноматок, а поросят подкармливает доставленным из кормоцеха кормом (молоко, обрат, поджаренный ячмень, минеральные корма и т. д.), раздавая его вручную.
Второй тип подготовки кормов и кормления влажными смесями свиноматок с поросятами заключается в смешивании доставленных из кормоцехов и выгруженных в отдельные емкости концентрированных, сочных кормов, подготовленного рыбного (или другого) бульона и раздаче этой смеси вручную по кормушкам. После выпуска к ним свиноматок осуществляется подкормка поросят. Этот тип характерен для племенного свиноводства в летних лагерях.
Кормление свиноматок сухими концентрированными кормами, доставляемыми к станкам с помощью ручных тележек по коридору из специальных накопительных бункеров, и ручной раздачей по кормушкам из ведра с последующим разбавлением водой из бачка, установленного над кормушкой, позволяет значительно сократить затраты на кормление этой группы животных. При этой системе кормления и содержания свиноматки находятся в фиксированных станках, а кормушки - на специальных пристаночных площадках. После раздачи кормов в предварительно очищенные кормушки свиноматки выпускаются из станков, а поросята подкармливаются сухими концентрированными (минеральными) кормами или кормами животного происхождения в станках.
Холостые и супоросные свиноматки содержатся, как правило, первый период супоросности (30-35 дней) в индивидуальных клетках, а второй (35-112 дней) -в групповых станках (10-15 голов). Для кормления используют либо жидкие концентрированные корма, подаваемые в кормушки по трубопроводам, либо влажные смеси, раздаваемые мобильными средствами. Работа операторов при кормлении жидкими кормами заключается в открывании и закрывании кранов кормовода и наблюдении за наполнением кормушек. При использовании влажных кормов их работа аналогична работе при кормлении свиноматок с поросятами.
Кормление молодняка на доращивании также осуществляется влажными смесями или сухими концентрированными кормами. Раздача кормов в первом случае аналогична применяемой при кормлении подсосных свиноматок; во втором - осуществляется с пульта управления транспортером, подающим корма из специальных емкостей по секциям. При этом рацион должен соответствовать возрасту находящегося в данной секции доращиваемого молодняка (в возрасте 26-106 дней используются шесть видов кормов).
Откорм поголовья на промышленных комплексах осуществляется в основном жидкими концентрированными кормами, подаваемыми насосами по трубопроводам. Кормление производят два оператора: 'один управляет подачей корма с пульта кормоцеха, дозируя его с помощью автоматического устройства; второй наблюдает за его поступлением по кормушкам и состоянием животных, выявляя при этом заболевших.
При скармливании влажными кормовыми смесями применяются стационарные (типа РКС-ЗОООМ) кормораздатчики или мобильные, используемые при кормлении свиноматок. Оператор после или в период загрузки приемного бункера стационарного раздатчика включает его и наблюдает за ходом раздачи корма по кормушкам, устанавливая дозировку изменением скорости движения транспортера кормораздатчика; при мобильной же раздаче регулирует движение кормораздатчика и распределяет корм равномерно по кормушкам.
Анализ организации кормления свинопоголовья показывает, что все приведенные способы требуют различных затрат труда. Одни из них более эффективны, другие - менее. Задача организаторов работ заключается в том, чтобы подобрать наименее трудоемкие и наиболее экономичные из них для конкретных условий производства.
Как показывают данные наблюдений диапазон колебаний затрат труда при кормлении различных половозрастных групп довольно широкий. Затраты труда на кормлении подсосных свиноматок сухими концентрированными кормами в 1,4 раза ниже по сравнению с кормлением влажными мешанками, раздаваемыми мобильными раздатчиками, а по сравнению с ручной раздачей - в 2,9 раза. При кормлении холостых и супоросных свиноматок преимущество остается за групповым содержанием и трубопроводной раздачей жидких кормов.
На доращивании молодняка наиболее эффективен способ раздачи сухих (концентрированных) кормов с помощью транспортеров. Затраты труда в этих условиях в 8,8 раза ниже по сравнению с мобильной раздачей влажных кормовых смесей раздатчиком РС-5А и в 8,2 раза - КУТ-3,0.
При трубопроводной системе подачи жидких кормов обеспечивается уменьшение затрат труда по сравнению со стационарной раздачей влажных мешанок в 2,3 раза, а по сравнению с мобильной раздачей в 2,5 раза.
При кормлении птицы, используют сухие, сбалансированные по питательности комбикорма, позволяющие механизировать кормление. В зависимости от вида, возраста птицы, принятой технологии и технической оснащенности производства используются различные системы содержания поголовья, что предопределяет .способы организации кормления.
В современном птицеводстве применяются три основные системы его содержания: напольное, вольерное и клеточное. При напольном и вольерном содержании, которые чаще применяются на выращивании молодняка кур, цыплят-бройлеров, индюков, уток, гусей (может применяться и клеточное содержание на различных стадиях выращивания), используются комбинированные системы кормления. Для птицы более раннего возраста корма раздаются вручную, для более позднего возраста - подача корма механизирована.
Например, при выращивании бройлеров в начальный период посадки и до 3-дневного возраста подготовленный птичницей корм раздается из ведра рукой на подостланную в ограждении брудера темную бумагу. Затем до 15-20-дневного возраста используют лотковые кормушки, в которых корм подается вручную 6-8 раз в день. Поят цыплят в этот период из вакуумных поилок. Однако с первого дня выращивания включают на холостом ходу и кормораздаточные линии (приучают цыплят к шуму раздатчика), а в 10-дневном возрасте после снятия ограждений у брудеров начинают подавать корм как вручную, так и раздатчиком.
После 20-дневного возраста корм подается только кормораз-даточной линией из накопительных бункеров, а вода - по проточной поилке. В комплекс оборудования названных систем входят: раздатчики кормов, насесты, транспортеры загрузки кормов и для уборки помета, поилки, лазы и электрооборудование. Для откорма уток и гусей применяются бункерные автокормушки, которые заполняются сухим комбикормом из бункера-накопителя и бункера-дозатора при помощи шайбоцепного транспортерного или тросового раздатчика. Птичница-оператор проверяет наличие кормов в бункерах-дозаторах, следит за работой кормораздаточных линий, осуществляет их периодическую очистку, ведет за ними технический уход и профилактический ремонт.
При клеточном содержании кур-несушек и других видов выращиваемой и откармливаемой птицы корма завозят на фермы кормозагрузчиками ЗСК-10 и засыпают в наружные бункера птичников на несколько дней. Из наружного бункера по транспортерам комбикорм поступает в раздаточные бункера клеточных батарей, а из них в кормушки, оборудованные цепными транспортерами. Корма подаются в кормушки 2-5 раз в течение дня ручным включением транспортера или при помощи автоматического устройства в зависимости от принятого типа кормления. В обязанности оператора при этих условиях входят наблюдение за подачей корма (чтобы он наполнял более половины вместимости кормушек, в противном случае наблюдаются большие потери от разбрасывания при поедании), его подправка в кормушки, их очистка.
Над кормушками монтируют желобковые поилки, в которые поступает проточная вода. Поилки устанавливают с небольшим уклоном в направлении канализации и наполняют водой до 2- 2,5 см (выше находится специальный клапан, выпускающий воду), поэтому в поилке всегда свежая вода. Очищается она оператором ежедневно с помощью специальной щетки.
В структуре затрат рабочего дня птичниц-операторов кормление в зависимости от систем содержания, вида и возраста птицы занимает 14-35 %.
Кормление в овцеводстве зависит от систем содержания и периода года. При пастбищном содержании овцепоголовье в летний период в основном получает корм на естественных и искусственных пастбищах. Искусственные пастбища разбиваются на участки, и выпас овец производится поотарно, произвольно. Чабаны в основном наблюдают за состоянием поголовья, поилок, ремонтируют ограждения. На естественных пастбищах отары выпасают чабаны, загоняя их на ночное время в кошары, оборудованные кормушками, где можно произвести подкормку концентрированными или другими кормами.
При комбинированной стойлово-пастбищной системе содержания, кроме выпаса, овец подкармливают свежей зеленой массой, заготавливаемой с помощью косилок-измельчителей и подаваемой в кормушки мобильными раздатчиками.
В зимний период каждую половозрастную группу овец кормят в помещениях. Для раздачи грубых, сочных и концентрированных кормов используют те же механизмы, что и для кормления крупного рогатого скота, - мобильные или стационарные раздатчики
Грубый корм может храниться на выгулах со свободным доступом к нему через решетчатые стенки.
Уход за животными заключается в наблюдении за их состоянием, выявлении охоты, заболеваний, проведении ветеринарно-профилактических мероприятий, чистке животных, в отдельных случаях их мойки при переводе из одной группы в другую, выгоне на прогулку и загоне с прогулки, осеменении, приеме приплода и выполнении других работ.
В скотоводстве в условиях привязного содержания наиболее . Трудоемкими работами по уходу за животными являются их отвязывание и привязывание при прогулках и моционах. Снижение трудоемкости на этих процессах достигается за счет внедрения групповых привязей и перевода скота на беспривязное содержание. Целый ряд работ требует разового их выполнения в течение производственного цикла - выявление охоты и осеменение, прием приплода, перемещение животных из группы в группу в связи с изменением их физиологического состояния (запуск коров, рас-тел и т. д.). Выполнение этих работ предусматривается в технологическом цикле в соответствии с установленными нормативами, функциональными обязанностями исполнителей и относится к так называемым разовым работам.
В репродукторном свиноводстве к повседневным повторяющимся работам по уходу за животными относятся: наблюдение за поросятами, выпуск и впуск для кормления, моционов, прогулок и т. д. Снижение затрат труда на эти работы достигается за счет фиксированного содержания свиноматок, установления регламентированного времени работы с поголовьем. Разовыми работами являются: прием приплода, утилизация послеродовых остатков и недоразвитого приплода, скусывание зубов, обрезка хвостов, прививки, дача биопрепаратов, кастрация, перевод поголовья в другие половозрастные группы. Выполнение этих работ осуществляют свинари-операторы и ветработники в установленном технологической схемой порядке. Затраты времени на их выполнение предусматриваются при установлении норм обслуживания животных.
В птицеводстве к ежедневным работам относятся осмотр птицы и ее выбраковка. Рациональное осуществление этой операции с минимальными затратами труда достигается при ее выполнении во время подачи корма, так как в этот период наиболее заметны слабые особи по реакции на поступающий корм. Особо трудоемкими ежедневными операциями в яичном птицеводстве являются сбор яиц, их сортировка, маркировка и упаковка. Экономия труда на их выполнении достигается точным регламентированием времени сбора яиц в период максимальной яйцекладки и совмещением выполнения названных операций (при отсутствии машинной сортировки и маркировки) одним исполнителем, что позволяет исключить повторные работы по извлечению упакованных яиц и их вторичной упаковке после сортировки. Кроме того, значительно уменьшается бой яиц за счет исключения дополнительного их перемещения.
К разовым работам в птицеводстве относятся посадка птицы на производственный цикл яйцекладки и ее реализация после выбраковки поголовья. При клеточном содержании птица извлекается из клеток, переносится в Подготовленные ящики и грузится в транспорт. Для этого выделяется специальная группа работников. В условиях напольного содержания до окончания цикла необходимо рационально организовать отлов птицы. При отлове окна необходимо затемнить (свет поступает через щели затемнения), усилить вентиляцию и вылавливать птицу с помощью сетчатых щитов и переносной сетчатой занавеси, которой разгораживается птичник. Работу эту выполняет специальное звено из шести- восьми человек: двое (трое) отлавливают птицу, столько же человек переносят ее (по пять штук в одной руке, держа за ногу) и помещают в специально подготовленные ящики, которые грузят один-двое рабочих в транспортные средства. В овцеводстве одной из сложных разовых работ является стрижка животных. В зависимости от размера овцеферм эту операцию, а также классировку шерсти осуществляют в специальных стригальных залах на несколько тысяч голов на карусельных установках. Организация труда стригалей в этих условиях базируется на пооперационном разделении труда - одну овцу (разные участки туловища) стригут попеременно четыре человека. При отсутствии таких залов овец стригут в оборудованной кошаре при помощи передвижных стригальных пунктов на 24-60 машинки более. Каждый стригаль при такой системе полностью стрижет по данную ему подавальщиками овцу, удерживая ее ногами. Сначала состригают шерсть с груди и брюха, затем с левого и правого боков. Руно после стрижки забирают классировщики, которые сортируют, пакуют и отправляют шерсть на склад. При таком способе один стригаль за 1 ч может обстричь 15-18 голов.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ДОЕНИЯ КОРОВ
Доение коров является одним из наиболее сложных и трудоемких процессов в организации производства молока. Даже в условиях механизации при привязном содержании коров и доении в переносные ведра эта операция занимает 32-35 % в структуре всех затрат труда, при доении в молокопровод - 27-30, в доильных залах при двукратном доении - 23-30 %. В структуре затрат рабочего времени операторов машинного доения этот процесс в зависимости от доильных систем и исполнительских функций занимает до 80 %.
Трудоемкость его зависит от применяемых доильных систем и кратности доения. Проведенные фотохронометражные наблюдения за работой операторов машинного доения в условиях привязного и беспривязного содержания коров показали, что двукратное доение по сравнению с трехкратным позволяет сократить затраты труда на этом процессе на 21-27 %, значительно улучшить режимы труда и отдыха доярок исследования показали, что правильное осуществление двукратного доения и перехода на прогрессивные, промышленные системы содержания скота приводит не к ухудшению, а к улучшению кормления, ухода и содержания коров, к повышению надоев по сравнению с трехразовым их доением. Исходя из данных наблюдений установлено, что нагрузка коров на работника фермы при переводе на прогрессивную промышленную систему производства молока возросла в 1,8 раза, что позволило снизить затраты труда наполовину, себестоимость на 35 % при одновременном повышении удоя на 13 %.
Наблюдения и обобщение рекомендаций показали, что двукратное доение необходимо внедрять без постепенного приближения обеденной дойки к вечерней или утренней. Перевод коров на двукратный режим доения следует осуществлять поочередно на отдельных скотных дворах (меньше сказывается на показателях снижения удоев в первые 2-3 дня), исключая при этом животных с дефектным выменем и коров старше шестой лактации. У этих животных надо формировать в отдельную группу и до их выбраковки осуществлять трехразовое доение.
Рацион кормления в первые две недели после перевода на двукратное доение, как показывает практика, целесообразно увеличить против нормы на 1,5 - 2 корм. ед. за счет концентратов или жмыха с целью нейтрализации отрицательного воздействия стрессовых факторов. Суточный разрыв между доениями должен быть равновеликим. Таким образом, одним из важнейших мероприятий по снижению трудоемкости доения коров и улучшению режи
Вторым важным элементом в организации процесса доения является выбор доильных систем, способов доения и количества ис-пользуемых аппаратов. Сравнение затрат труда при различных. Способах доения показывает, что наиболее высокий их уровень на всех элементах операции наблюдается при доении в переносные ведра двумя аппаратам: они выше по сравнению с доением 1 тремя аппаратами на 16,6 %.
Вместе с тем при доении тремя аппаратами в переносные ведра наблюдаются нарушения правил машинного доения коров. Доярки не успевают своевременно снимать доильные стаканы с вымени коров, допускают передержки доильных аппаратов на вымени, что отрицательно влияет на животных и процесс молокоотдачи. Происходит это в связи с тем, что ручные операции по обслуживанию трех коров - подготовка вымени к доению, включение и отключение доильных аппаратов, механическое додаивание и слив молока - требуют больше времени, чем доение коровы, особенно двухтактными аппаратами, которое должно длиться не более 5-7 мин (доярка в этих условиях может работать только с двумя аппаратами).
Затраты труда при доении в молокопровод двумя аппаратами ниже против доения тремя аппаратами в переносные ведра на 12-15 %. Доение в молокопровод тремя аппаратами позволяет снизить затраты труда по сравнению с доением в переносные ведра и в молокопровод двумя аппаратами соответственно на 51,3 и 29,7 %, на доильной установке типа "тандем" по сравнению с доением в молокопровод тремя аппаратами на 74,5 %, а на установках типа "елочка" - в 2,6 раза.
Анализ затрат времени на выполнение отдельных элементов операции доения показывает, что трудоемкость данного процесса зависит от целого комплекса факторов, среди которых особое место занимают система доения, методы и приемы труда, квалификация исполнителей. На одни и те же приемы при одинаковых системах доения исполнители затрачивают неодинаковое время, к тому же и последовательность выполнения элементов доения у них различная: в одних случаях это соответствует технологическим требованиям, а в других ведет к их нарушениям.
При подготовке вымени к доению важно не допускать разрыва времени более 1 мин между его подмыванием и надеванием доильных стаканов. Исследования, проведенные на промышленных фермах и комплексах с привязным и беспривязным содержанием коров, свидетельствуют об отклонении от этого требования. Так, при доении в молокопровод, подмывании вымени из ведра у 72,9 % коров допущен разрыв между этими элементами операции более 1 мин, а в 57,7 % случаев он превышал 2 мин. По данным исследований, двухминутный разрыв между подготовкой вымени к доению и надеванием доильных стаканов ведет к уменьшению надоя, увеличению времени на додаивание, при этом скорость молокоотдачи снижается. Этот разрыв уменьшается, если изменить систему подмывания вымени, применив полумеханическое устройство (передвижной бачок по натянутой проволоке со шлангом и распылителем).
Наблюдениями установлено, что перерыв между подмыванием вымени и надеванием доильных стаканов допускается из-за нарушения последовательности в выполнении приемов машинного доения коров, когда подмывание вымени последующей коровы (доение в молокопровод) осуществляется до отключения и переноса аппарата от предыдущей. На. доильных установках это отклонение допускается, когда у коров повышена загрязненность вымени и операторы производят одновременное подмывание нескольких коров.
Одним из наиболее ответственных моментов в осуществлении процесса доения является своевременное отключение доильных стаканов. Опоздание с. подключением аппарата после подготовки вымени ведет к удлинению процесса доения, уменьшению надоя. Передержка же аппарата на вымени отрицательно влияет на организм животного, предрасполагает к выработке тормозного рефлекса к машинному доению, вызывает заболевание вымени и расстройство всей системы молокообразования, что в конечном итоге приводит к снижению продуктивности животных.
Исследования, показали, что в результате несвоевременного отключения доильных аппаратов допускаются их передержки на вымени коров. При доении тремя аппаратами в молокопровод на учтенных 540 короводоеннях в РУП "Совхоз Песковский" Березовсккого района Брестской области допущены передержки аппаратов на 394 коровах (72,9 %). В 31,2 % случаев передержки наблюдались от 2 до3 мин, а в 20,5 % случаев даже превышали 3 мин. Передержки аппаратов до 2 мин составили 4.8,2 %.
Основными причинами несвоевременного отключения аппаратов является выполнение в процессе доения других, не связанных с этой операцией работ, таких, как сметание навоза со стойл, расстил подстилки, подправка кормов, чистка коров, в отдельных случаях ручное додаивание и т. д.
На доильных установках типа "тандем" количество передержек аппаратов зарегистрировано у 65 % коров, причем их длительность по сравнению с доением в молокопровод ниже. Основное количество случаев (87,4 %) не превышает здесь 2 мин, 9,9 % - 3; 2,7 % составляют передержки от 3 до 4 мин. Происходит это в основном от неправильного порядка запуска коров в станки, повышения длительности механического додаивания и смыва пола станков в процессе доения.
На доильных установках типа "елочка" также наблюдаются частые передержки аппаратов - 56,5 % на 448 исследованных доениях. И здесь длительность их меньше по сравнению с доением в молокопровод: в 79 % случаев зарегистрированы передержки до 2 мин, в 4,3 % - больше 3 мин. Причины такого явления те же.(Кроме того, большое значение имеет уровень квалификации операторов машинного доения,
Исследования доении коров в молокопровод и их группировка по длительности додаивания показали, что в 29,3 % случаев оно длилось от 41 до 60 с против 30-35 с по норме, а в 22,2 % случаев механический додой превышал 1 мин. Вместе с тем в 6,5 % случаев он осуществлялся до 20 с, а 5,9 % коров совсем не додаивались.
Эти данные свидетельствуют о том, что не все операторы владеют правилами машинного додаивания, у многих отсутствует четкий ритм при осуществлении процесса машинного доения коров, а закрепленные за ними животные не сгруппированы по основным анатомо-морфологическим признакам приспособленности " машинному доению. Заключительные операции по уходу за выменем (смазывание сосков, контроль за их физиологическим состоянием) осуществлялись в редких случаях при всех исследованных способах доения.
Таким образом, проведенное исследование организации различных способов машинного доения коров показало, что преимущество как в целом, так и при выполнении отдельных операций принадлежит доильным установкам, среди которых наиболее производительными и удобными в работе являются установки типа "елочка". В свою очередь, они требуют выравненное поголовья коров по продуктивности и приспособленности к машинному доению. При всех способах доения рекомендуется одинаковая последовательность выполнения трудовых действий и приемов: перенос (подготовка) аппарата, подготовка вымени, включение доильного аппарата, наблюдение за доением, механический додой, отключение аппарата.
4.ОРГАНИЗАЦИЯ УБОРКИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ
Скотоводство
. Организация уборки животноводческих помещений- удаление навоза и смена подстилки - зависит от системы содержания скота и средств механизации, а также от технологического решения использования навоза. По трудоемкости этот процесс в общих затратах занимает 15-30 %
Концентрация на небольших площадях значительного количества поголовья и прогрессивные системы содержания скота на промышленных фермах и комплексах приводят к большому скоплению навоза. Поэтому проблема своевременного его удаления с целью соблюдения санитарно-гигиенических требований и получения высококачественной продукции приобретает первостепенное значение. Кроме того, уменьшение подстилочного материала и повышение норм расхода воды сопровождаются изменением консистенции навоза, получением различных его фракций, требуя соответствующей организации работ и средств труда по его уборке.
В целом система уборки помещений от навоза состоит из трех взаимосвязанных этапов: очистка стойл (станков) и смена подстилки; удаление навоза из помещений; транспортировка его в навозохранилища на расстояние, определяемое санитарными нормами.
Одним из наиболее трудоемких этапов является очистка стойл (станков) от навоза и смена подстилки. При всех системах содержания скота эти работы выполняются либо вручную, либо совмещенным- частично механизированным и ручным способами. Затраты труда на эти операции составляют 65-74 % от всех затрат по уборке помещений при привязном и 37-53 % при беспривязном содержании. Наблюдаются и различные организационные формы выполнения этих работ: доярками, дневными и ночными скотниками, слесарями-наладчиками; только доярками и ночными скотниками; только скотниками. Наибольшей экономичности и рациональности выполнения этой работы добиваются там, где она осуществляется различными категориями исполнителей при взаимосогласованном выполнении операций во времени.
При беспривязно-боксовом содержании скота затраты труда на все элементы процесса уборки боксов значительно ниже, чем при привязном. Это обеспечивается за счет того, что боксы очищаются один раз в 2-3 дня, а стойла - ежедневно 5-6 раз (количество навоза в боксах значительно меньше, чем в стойлах, так как большая его часть накапливается в проходах). Затраты труда на уборку боксов в зависимости от наличия в них подстилки или без нее остаются почти неизменными - 4,4-6,5 %. Причем при наличии подстилки затраты на уборку боксов даже несколько снижаются так как при их очистке рабочий осуществляет меньше трудовых движений (подстилочный материал способствует более полному удалению экскрементов на одно движение скребка). Доставка подстилки в боксы мало чем отличается от ее доставки в стойла. Однако использование тракторных прицепов с ручной их разгрузкой при движении трактора по проходу между боксами позволяет снизить затраты труда на эту операцию по сравнению с ручной заноской корзинами в 1,5-1,6 раза.
Удаление навоза из помещений осуществляют слесари-наладчики и скотники в зависимости от применяемых средств механизации. Наиболее широкое распространение получило удаление навоза с помощью скребковых транспортеров кругового движения (ТСН-2.ОБ, ТСН-З.ОБ и др.). Для удаления навоза, поступаю-щего через щелевые полы, используют штанговые транспортеры возвратно-поступательного движения. Применяют также канатно-скреперные, пневматические и гидравлические установки, тракторы с бульдозерными навесками. Эффективность работы этих систем, производительность и затраты труда на удаление навоза при их использовании различаются как между ними, так и внутри каждой в зависимости от времени года, рациона кормления, вида подстилки, ее количества и т. д.
Исследования показали, что при различных способах удаления навоза разные и затраты труда. На очистке стойл и смене подстилки в условиях привязного содержания скота и доения коров в молокопровод затраты труда выше в 2,2-2,9 раза, чем на очистке боксов, смене в них подстилки, уборке доильных залов и площадок при беспривязно-боксовом содержании (если системы навозоудаления аналогичны). Основное снижение затрат при последнем способе содержания наблюдается на операциях по очистке боксов и смене в них подстилки, которые ниже по сравнению с очисткой стойл при привязном содержании в 5,7 раза, а при наличии щелевых полов и бесподстилочном содержании коров в боксах- в 6,2 раза.
После самотечного наиболее экономичным и выгодным оказался способ пневмоудаления навоза. Затраты труда на взрослую голову в год здесь в 1,8 раза ниже по сравнению с транспортерным удалением в прицеп с последующей отвозкой в навозохранилище; по сравнению с бульдозерным удалением, погрузкой с эстакад в прицеп и отвозкой в навозохранилище - в 1,7 раза, а при удалении подземными продольными транспортерами из помещений со щелевыми полами -в 1,4 раза. Кроме того, эта система навозоудаления обеспечивает высокое санитарное состояние на фермах, так как подаваемый из стойл навоз транспортируется в приемные устройства, нигде не теряется и оттуда по подземному трубопроводу поступает в хранилище. С точки зрения организации труда эта система наиболее рациональная. Слесарь-наладчик, обслуживающий компрессорную установку, поочередно перекрывая соответствующие резервуары в помещениях заслонками, удаляет из них навоз включением продувки. Однако, несмотря на очевидные преимущества, эта система навозоудаления не получила широкого распространения из-за сложности ее устройства и недостаточного наличия соответствующих технических средств.
Положительно зарекомендовала бульдозерная система навозоудаления с погрузкой навоза в прицепы из эстакад. Хотя затраты труда при этой системе почти одинаковы с транспортерным удалением, этот способ более прост и надежен.
При всех системах содержания скота и уборки помещений остается нерешенным вопрос рациональной очистки кормушек от остатков корма. Средние затраты труда на эту операцию в расчете на взрослую голову скота в год при ручной очистке равны 3,5 чел.-ч, что составляет 11-31 % от всех затрат на уборку помещений. При использовании кормораздатчиков типа ТВК-80 затраты на очистку кормушек снижаются до 1,2 чел.-час. Но эта система имеет ряд недостатков по сравнению с мобильной раздачей, поэтому широкого применения не получает. Решение проблемы уменьшения затрат труда на очистку кормушек заключается в повышении качества кормов, строгом нормировании раздачи, а это, в свою очередь, ведет к уменьшению остатков корма в кормушках и снижению времени на их очистку.
Затраты труда в условиях круглогодового стойлового привязного содержания скота при очистке стойл лопатой, применении подстилки 3-4 кг на голову в сутки (древесные опилки, измельченная солома), очистке кормушек и проходов вручную составляют 32 чел.-час на голову в год, а материально-денежные затраты- 34 руб. При очистке станков скребком (длина стойл 1,6- 1,7 м, 1,5-2 кг подстилки на голову) затраты труда снижаются на 16 %, а материально-денежных средств на 12 %. При этих же условиях, но используя транспортер для очистки кормушек от остатков корма и применяя 2-3 кг подстилки на голову, затраты труда и средств соответственно ниже на 16 и 10,5 %. При применении пневмоустановок показатели затрат труда и средств ниже на 6 и 11 %.'
Таким образом, в условиях привязного содержания скота, если очистку стойл (длина 1,9-2,1 м) осуществлять скребком по установленному графику, подстилку (2-3 кг на голову) доставлять в станки с помощью тележек (прицепов), навоз удалять транспортером с помощью пневмоустановок, общие затраты труда и средств по сравнению с фактическими могут быть уменьшены соответственно на 36 и 27 %.
Еще более существенные различия наблюдаются при беспривязном боксовом содержании скота. Наиболее эффективной системой уборки помещений и удаления навоза является такая, при которой очистка бесподстилочных боксов осуществляется вручную, скребком, кормовых и навозных проходов- бульдозером, а из помещения - пневмоустановками. Затраты труда при этом составляют И чел.-час. на голову в год, или ниже против транспортерного удаления навоза с применением подстилки соответственно на 23 и 31 %.
Значительное преимущество в сравнении со всеми приведенными способами уборки помещений и удаления навоза имеет самотечная система при содержании животных на щелевых полах. Уборка помещений здесь сводится лишь к санитарной очистке и смыве щелевых полов один раз в неделю.
Анализ работы целого ряда промышленных молочных ферм и комплексов показал, что при одинаковых технологических схемах производства рациональная организация трудовых процессов позволяет получить значительный экономический эффект. В РУП "Совхоз Пестковский" Брестской области при привязном содержании и трехразовом доении коров переносными аппаратами в молокопровод затраты труда на 1 ц молока составили 4,3 чел.-час против 6,1 чел.-час на других подобных фермах. Однако наиболее существенное повышение производительности труда достигается при сочетании рациональной организации трудовых процессов с прогрессивными системами содержания скота.
Свиноводство
. Организация процессов навозоудаления и смены подстилки в свиноводстве также характеризуется большим разнообразием по способам их выполнения, следовательно, и по трудоемкости. Затраты труда на эти работы в зависимости от систем содержания животных, средств механизации, используемого инвентаря, кратности выполнения этого процесса составляют у основных операторов 13-48 % общих затрат на уход и содержание свиней.
При всех системах содержания процесс организации уборки, помещений состоит из четырех основных операций: очистка станков, уборка проходов и тамбуров, удаление навоза из помещения, его транспортировка в навозохранилища или на очистные сооружения. Для отдельных половозрастных групп (свиноматки с поросятами, иногда при доращивании молодняка) выполняется еще операция и по замене подстилки, которая во всех случаях осуществляется вручную, корзинами, на мешковинах, ручными тележками. Сокращение затрат трупа на замену подстилки достигается за счет рационального размещения ее вблизи свинарников и распределения по станкам при кратчайших переходах.
Уборка помещений осуществляется по-разному в зависимости от половозрастной группы, наличия механизмов и систем удаления навоза. Очистка станков и кормовых площадок от навоза при обслуживании свиноматок с поросятами производится вручную, с помощью лопат и различных скребков. Удаление за пределы станка осуществляется либо сметанием на транспортер (ТСН-2 ОБ, ТСН- ОБ и др.), либо в канал через специально поднимаемую крючком секцию щелевого просвета. Более рационален второй способ. Затраты времени при этом существенно снижаются.
При обслуживании молодняка на доращивании очистка станков производится вручную: навоз направляется на транспортер или через щелевой просвет пола в подпольный канал гидросмывом при помощи шланга с распылительным устройством. Отсутствие на шланге этого устройства вызывает повышенный расход воды, что ведет к перегрузкам очистных систем. Правильно выполненные уклоны в станках в сторону решетчатой части пола и содержание в них установленного поголовья (25-50 голов) позволяют очистку станков производить один раз р 2-3 дня, затрачивая при этом не более 3 мин на 100 голов (работа оператора заключается в осуществлении 4-5 движений специальным скребком при подаче навоза на решетку и затем промывке ее из шланга). Подобная система уборки станков и удаления навоза осуществляется и при обслуживании свиней на откорме.
Очистку выгульных площадок производят тракторами ДТ-20, Т-25, МТЗ-80 с бульдозерными навесками, для чего должны быть предусмотрены при устройстве загонов открывающиеся перегородки и эстакады для подачи навоза в прицепы. Много времени при уборке помещений затрачивается на подметание проходов и тамбуров. Эти операции осуществляются вручную и занимают до 20 % всех затрат на уборку. Сокращение времени может быть достигнуто за счет строгого регламентирования повторное этих работ (не более одного раза в сутки). Однако в практике, как правило, наблюдается двукратное, а иногда и трехкратное их выполнение с применением гидросмыва.
Анализ затрат времени на выполнение данного процесса по элементам в зависимости от уровня механизации и способов выполнения работы показывает, что наименьшие затраты труда при обслуживании подсосных свиноматок наблюдаются при их содержании в станках с кормовой пристаночной площадкой, наличии щелевого просвета в полу и подпольного канала, промываемого водой из накопительного бачка. Подстилка из опилок применяется только в течение первых десяти дней после опороса, а в дальнейшем проводится бесподстилочное содержание. При такой системе общие затраты труда ниже (на 34 %), чем при содержании с подобным же оборудованием станков, но с транспортерным удалением навоза, применением в качестве подстилки соломы, используемой на протяжении всего периода подсоса до отъема поросят. Затраты труда на замену подстилки в этих условиях выше в 3,4 раза по сравнению с первым вариантом.
При содержании других половозрастных групп затраты времени на эти операции также ниже при наличии щелевых полов и гидроудалении навоза по сравнению с транспортерным. По данным специальных исследований, это снижение на обслуживании холостых и супоросных свиноматок составляет соответственно 10 и 15 %, на доращивании молодняка затраты труда при напольном транспортерном удалении навоза превышают в 3,9 раза затраты на содержание со щелевыми полами и гидроудалением (животные значительную часть навоза протаптывают через щели).
Общая эффективность производства на свиноводческих промышленных комплексах в большей степени зависит от рациональной организации трудовых процессов и их согласованности во времени при наличии суточных графиков по уборке помещений.
Птицеводство
. Организация процессов удаления помета определяется системой содержания птицы и оборудованием помещений. При многоярусном клеточном содержании кур-несушек помет из поддонов клеток удаляют слесари-операторы с помощью скребков, которые приводит в движение механический трос, пропущенный последовательно через все ярусы и образующий замкнутый контур с приводным и натяжным устройством на передней стойке. Помет, из поддонов поступает на поперечный транспортер, с помощью которого он удаляется за пределы помещения в пометные ямы. Из них с помощью погрузочных средств помет выгружается в прицепы и транспортируется в пометохранилища или на поля. Очистка поддонов должна осуществляться ежедневно, иначе помет слеживается, твердеет. В результате очистка требует больших усилий, скребки выходят из строя, ухудшается и микроклимат помещений. Затраты труда слесарей-операторов на этих операциях составляют 18-24 % от общих затрат рабочей смены.
При содержании птицы в автоматизированных одноярусных клеточных батареях помет также удаляется с помощью скребкового транспортера. Затем он поступает на поперечный транспортер и подается за пределы помещения в пометные ямы либо по наклонному транспортеру в самосвальные прицепы. При этом способе затраты труда слесарей-операторов в структуре смены на эти операции составляют 15-18 %. Птичница-оператор убирает помещение и протирает дезинфицирующим раствором ленты и столы яйцесборников.
При содержании птицы на глубокой несменяемой подстилке удаление помета и подстилки осуществляют во время профилактического перерыва бульдозерными и погрузочными средствами, специальной группой работников. После уборки производится тщательная дезинфекция помещения. В процессе ухода за птицей операторы только добавляют подстилку, поддерживая ее постоянно рыхлой и сухой, не допуская уплотнения: перемешивают, увлажняют, когда она пересыхает и образует пыль (летний период), подсушивают негашеной известью, когда она сырая (осенне-весенний период). При внесении в подстилку извести птицу удаляют в солярий или на выгул. Сменные затраты труда операторов при такой системе организации работ составляют около 1,5 мин на 100 голов птицы.
При комбинированном способе содержания кур-несушек, когда около 40 % площади пола птичника занимает пометный короб, над которым размещаются автоматические поилки, кормушки и гнезда с транспортерами для яйцесбора, а остальная площадь пола находится под несменяемой подстилкой, осуществляется раздельная уборка помета. Из коробов ежедневно с помощью механических скребковых устройств и поперечных транспортеров помет удаляется за пределы помещения, а глубокая подстилка убирается после производственного цикла. Птичница-оператор периодически добавляет, разрыхляет подстилку, обметает планки или сетку короба. Сменные затраты труда на эти операции составляют около 2 мин на 100 .голов птицы.
При выращивании бройлеров удаление помета из помещений, где используется несменяемая подстилка, осуществляется бульдозерами после каждого цикла (70 дней). Перед уборкой из помещения выносят оборудование (частичный демонтаж), тщательно его моют, дезинфицируют. Затраты труда на уборку и подготовку помещения на 20-22 тыс. цыплят в период технологического перерыва составляют около 50 чел.-час.
5.РАЗРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ.
Одной из форм решения вопросов организации работы на фермах на принципах поточности, непрерывности и ритмичности процессов труда является разработка организационно-технологических карт. В них наиболее полно и точно можно отразить протекание технологических операций и организацию их выполнения.
Организационно-технологические карты в животноводстве представляют документ, в котором отражаются все основные параметры работы при выполнении того или иного процесса. Методика составления типовых организационно-технологических карт разработана во Всероссийском научно-исследовательском институте экономики труда и управления в сельском хозяйстве.
Разработку карт осуществляют на отдельные процессы по отраслям животноводства и половозрастным группам: доение, кормление, уборка помещений и др. Имеет место и составление таких карт для отдельных категорий операторов по обслуживанию животных и птицы, в которых больше отражаются функциональные обязанности и меньше - организация работ. Более целесообразным является составление карт на трудовые процессы с учетом всех его сторон - технических, технологических и организационных.
Разработка организационно-технологических карт в животноводстве базируется на наличии имеющихся средств производства, возможностях их замены более производительными и на принятых технологических решениях. Карта состоит из следующих разделов: оборудование и оснащение рабочего места, технологические требования и способы выполнения работ, обслуживание рабочего мест требования к исполнителю работ, внутрисменный режим труда и отдыха, правила по технике безопасности, нормы труда и оплата.
Оборудование и оснащение рабочего места. В этом разделе указываются по маркам машины и оборудование, их количество и назначение. Сюда относятся доильные системы, оборудование для приемки, хранения и выдачи продукции, тракторы, погрузчики, кормораздатчики. Указываются порядок использования и режимы работы по каждому виду технических средств, взаимоувязанных во времени с выполнением операций, предшествующих данному процессу. В плане оснащения рабочего места приводятся устанавливаемые на рабочих местах дополнительные устройства и приспособления (транспортеры для загрузки корма, выгрузки остатков корма, приспособления для подмывания вымени у коров, различные прогоны и ограждения для передвижения животных и т. д.), позволяющие облегчить труд и с меньшими усилиями выполнить заданный объем работ. Показываются оборудование для хранения инвентаря, места для хранения тары и инструмента, средства связи, сигнализации и система их использования.
Технологические требования и способы выполнения работ
. В данном разделе приводятся все основные количественные и качественные параметры, которые предъявляются к тому или иному процессу при выполнении работ. Указываются границы нахождения аппарата на вымени коров при их доении (5-7 мин), признаки подбора коров по близкой продуктивности и скорости выдаивания, время доения отдельных групп (оно должно быть постоянным). Записывается последовательность выполнения трудовых действий и приемов (перенос аппарата, подготовка вымени, надевание доильных стаканов, механическое додаивание предыдущей коровы, отключение аппарата, его перенос в соответствии с принятой схемой при доении, например тремя аппаратами - первый аппарат переносится к третьей, пятой, седьмой корове и т. д.), вычерчиваются маршруты передвижения, порядок пользования инвентарем и инструментом. В карте указываются требования, предъявляемые к машинам и механизмам, используемым при кормлении скота (равномерное распределение кормов по кормушкам и допустимые параметры его отклонения, смешивание, консистенция кормов и т. д.), режимы работы машин и оборудования, их воздействие на корма, подстилку, порядок, последовательность и время раздачи различных видов кормов и т. д.
Обслуживание рабочего места
. Показываются категории исполнителей, их количественный состав на данном рабочем месте, и излагаются функции каждого работника. Например, операторы машинного доения следят за состоянием животных, доят, отвязывают и привязывают коров (при беспривязном содержании впускают и выпускают на преддоильную площадку), эксплуатируют и моют доильные установки и раздают концентрированные корма. Скотники очищают кормушки, подвозят концентрированные корма, осуществляют уход за животными, убирают помещения, подправляют объемистые корма при их раздаче и выполняют другие работы, вмененные в их обязанности. Трактористы выполняют работы по заготовке, доставке, раздаче кормов, отвозке навоза, уборке скотных дворов, площадок и т. д.
Требования к исполнителю работ
. По каждой категории исполнителей указывается, что он должен знать, уметь делать и за что отвечать. Оператор машинного доения должен знать: основы разведения, анатомию и физиологию животных; зоотехнические и зоотехнические требования к организации рабочего места, к животным и технологическим схемам процессов труда, систему содержания скота; требования организации труда; технологическое оборудование рабочего места, правила ухода за ним и эксплуатацию; способы и порядок выполнения работ, рациональные методы труда, наиболее целесообразною рабочую позу; распорядок рабочего дня на ферме и режимы "труда и отдыха; порядок обслуживания рабочего места, согласования работ и соподчинения; профессиональные болезни доярки, причины, вызывающие их, меры борьбы и профилактики; норму обслуживания скота и нормативы времени на выполнение основных приемов доения; формы оплаты и материального стимулирования труда; правила ухода за" доильной аппаратурой, устранения мелких неисправностей; ветеринарною профилактику, признаки заболевания животных.
Операторы отвечают за: своевременное и качественное выполнение работ, входящих в обязанности; выполнение плана надоя молока и принятых обязательств; сохранность, содержание в чистоте доильной аппаратуры; соблюдение режима труда и отдыха, распорядка дня и правил машинного доения коров; содержание рабочего места в чистоте и порядке, соблюдение личной гигиены, чистоты и опрятности рабочей одежды, правил профилактики и зоогигиены в коровнике.
По такому же принципу излагаются требования, ответственность и по другим категориям работников.
Особую актуальность эти вопросы приобретают в условиях перевода ферм на коллективные методы труда, где качественная работа каждого исполнителя является неотъемлемой органической частью труда всего коллектива.
Внутрисменный режим труда и отдыха.
Составляется отдельно для каждой категории исполнителей на первую, вторую и ночную смену (скотники), по периодам года. Все параметры режима труда и отдыха отражаются в распорядке рабочего дня. В нем последовательно записываются все операции и их элементы, которые должен выполнить тот или иной работник, с указанием начала, окончания и продолжительности времени работы. Обусловливается время на обслуживание технических средств и перерывов на отдых. Поскольку отдельные исполнители (трактористы, скотники) выполняют работы в разных помещениях по раздаче кормов, уборке помещений, уходу за животными и т. д., время в этом случае указывается по каждому помещению. Точное соблюдение этих условий позволяет обеспечить заданную ритмичность производства.
Правила по технике безопасности
. Каждый работник животноводства, прежде чем приступить к работе, обязан пройти инструктаж по безопасным методам работы. Основные положения техники безопасности и охраны труда для каждой категории работников, обслуживающих рабочее место, записываются в карте. В ней отражаются два вида условий:
1.Безопасные приемы работы при обслуживании животных (подходить к ним спокойно, ласково, не причинять им боли, не пугать, остерегаться удара животным ногой или головой, подходить к нему только сзади и т. д.);
2.Безопасные приемы при эксплуатации машин и оборудования (исправные машины, наличие необходимых ограждений, спецодежды, надежность заземления электрооборудования, изоляция электронагревателей, исправность вентиляции, соблюдение осторожности при подготовке дезинфекционных растворов и др.). Все эти показатели с регламентацией их параметров отражаются в картах.
Нормы труда и оплата. Знание заработка, норм нагрузки животных на работника, нормативы труда на выполнение отдельных операций и их элементов позволяют обеспечить необходимую заинтересованность работников в достижении высоких результатов. Углубление разделения труда, применение коллективных его форм обусловливают необходимость закрепления за работниками исполнительских функций при коллективной ответственности за состояние животных и их продуктивность. Поэтому в картах приводятся поэлементные нормативы доения коровы, очистки кормушек, уборки станка, доставки корма, время его загрузки и т. д., что согласовывается с режимами труда и отдыха и нормативной длительностью рабочего дня.
Приводятся данные основной оплаты за единицу продукции по категориям исполнителей и все показатели дополнительной оплаты и премирования с учетом квалификации работников, коэффициента трудового участия, полученной продуктивности и затрат кормов.
Разработку и составление организационно-технологических карт ведут научно-исследовательские учреждения (примерные, типовые), а в хозяйствах специалисты зооинженерного, ветеринарного профиля, инженеры-механики и экономисты, ежегодно их корректируют в зависимости от изменения условий производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Возникшая на стыке многих научных дисциплин, наука об организации труда основывается на использовании математики, физиологии и психологии, социальных аспектов трудовой деятельности. Это позволяет, с одной стороны, комплексно подходить к выбору оптимальных вариантов взаимодействия человека с техническими средствами производства, а с другой, глубоко дифференцируя сложные явления на простые, всесторонне их исследовать и путем моделирования находить наиболее эффективные решения. Таким образом, все решения в области организации труда принимаются на основе всестороннего анализа, точного учета, научно обоснованных методик.
Рост техники, дальнейшая специализация и концентрация производства позволяют переходить к более прогрессивным формам ее использования. На работах в животноводстве широко применятся групповой способ использования техники. Усложнение производственного процесса требует одновременного участия в нем рабочих разных профессий, что должно учитываться при выборе наиболее целесообразной формы труда, включающего как основных, так и вспомогательных рабочих.
Постоянное техническое перевооружение животноводческих работ оказывает решающее влияние на формы и методы организации труда. Вместе с тем не исключается и обратное влияние - организации труда на технику.
Применяемые в животноводстве машины должны отвечать не только техническим требованиям, но и обеспечивать наибольшую выработку. Применяемые в сельском хозяйстве технические средства должны соответствовать задачам рациональной организации труда, выполнению работ на основе научных принципов организации трудовых процессов
Организация труда предполагает создание благоприятных условий для работников, что также предъявляет определенные требования технике. При производстве животноводческой продукции на промышленной основе широко применяется машинная технология, обеспечивающая более высокую производительность труда и лучшие его условия. Механизация и автоматизация животноводческих ферм способствует стандартизации предметов труда, переходу к поточной "" системе содержания животных. В связи с этим создаются механизированные цехи, специализируется труд работников. Меняется характер труда, и повышаются требования к рабочим, занятым на обслуживании животных. Им нужны знания, позволяющие грамотно эксплуатировать применяемые на животноводческих комплексах машины и сложное оборудование, правильно ухаживать за животными. Наиболее эффективные формы организации труда на комплексах - бригады и звенья с углубленной специализацией работников, где производство осуществляется равномерно и ритмично Промышленное ведение животноводства обусловливает перевод на промышленную основу и кормопроизводства. По содержанию, условиям и интенсивности труд работников, занятых на обслуживании животноводческих комплексов, приобретает черты промышленного.
Наблюдается глубокая связь технического прогресса в сельском хозяйстве и организации труда. Эффективность производства во многом зависит от того, как учитываются вопросы организации труда при решении технических проблем.
Являясь важной составной частью организации производственного процесса, организация труда как самостоятельная область экономической работы на предприятии имеет особое содержание, сферу исследования и методы изучения производственной деятельности человека.
В условиях рыночной экономики возникает объективная необходимость в повышении роли организации и нормирования труда. С появлением предприятий различных форм собственности, расширением их прав результативность их деятельности и заработная плата работников прямо зависят от эффективного использования факторов производства. А этого можно добиться лишь используя возможности совершенствования организации и нормирования труда. Это наиболее целесообразный путь, не требующий существенных затрат. Как показывает практика, сокращение затрат труда, как правило, обеспечивает одновременное снижение затрат на единицу продукции. В результате достигается снижение себестоимости продукции даже на предприятиях с низкой долей заработной платы в ее составе.
У ч е б н о е п о с о б и е
Дмитрий Марленович Горфинкель
ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
Лекция
Редактор
Техн.редактор
Корректор
ЛВ №348 09.06. 2004. Подписано в печать
Формат 60*84 1/16. Бумага для множительных аппаратов
Печать ризографическая. Гарнитура " Таймс"
Усл. печ.л. Уч.-изд.л.
Тираж экз Заказ Цена руб.
Редакционно издательский отдел БГСХА
213410г.Горки Могилевской обл., ул, Студенческая , 2
Отпечатано на резографе копировально-множительного бюро БГСХА
Горки , ул.Мичурина , 5