Министерство образования и науки Российской Федерации
ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
Инженерный факультет
Кафедра «Строительные технологии и конструкции»
Методические указания к лабораторным работам
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(плотность, пустотность, пористость, водопоглощение, влажность, прочность, размягчение, морозостойкость).
по курсу «Материаловедение (строительные материалы)»
для специальностей:
«Промышленное и гражданское строительство» (290300)
«Экономика и управление на предприятии строительства» (060800)
Ханты-Мансийск
2004
СОДЕРЖАНИЕ
|   стр.  | 
||
|   1.  | 
  Общие положения………………………………………………………  | 
  4  | 
|   1.2.  | 
  Структура лабораторной работы………………………………………  | 
  4  | 
|   2.  | 
  Общая классификация основных свойств…………………………….  | 
  5  | 
|   3.  | 
  Лабораторная работа №1 Определение истинной и средней плотности………………………...  | 
  6  | 
|   3.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  6  | 
|   3.2.  | 
  Определение истинной плотности кирпича……………………………………  | 
  7  | 
|   3.3.  | 
  Определение средней плотности материалов…………………….…..  | 
  9  | 
|   3.3.1.  | 
  Образец материала правильной формы……………………………….  | 
  9  | 
|   3.3.2.  | 
  Образец неправильной формы…………………………………….…...  | 
  10  | 
|   4.  | 
  Лабораторная работа №2……………………………………………….  | 
  12  | 
|   4.1.  | 
  Определение насыпной плотности материалов………………………  | 
  12  | 
|   4.2.  | 
  Пустотность……………………………………………………………..  | 
  13  | 
|   4.2.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  13  | 
|   4.2.2.  | 
  Определение пустотности сыпучих материалов……………………..  | 
  14  | 
|   5.  | 
  Лабораторная работа №3 Пористость и водопоглощение строительных материалов…………..  | 
  15  | 
|   5.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  15  | 
|   6.  | 
  Лабораторная работа №4 Определение влажности строительных материалов………………….  | 
  18  | 
|   6.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  18  | 
|   7.  | 
  Лабораторная работа №5 Прочность строительных материалов…………………………………  | 
  20  | 
|   7.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  20  | 
|   7.2.  | 
  ЧАСТЬ 1. Определение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества………………………………………….….  | 
  23  | 
|   7.3.  | 
  ЧАСТЬ 2. Определение коэффициента размягчения…………….…..  | 
  25  | 
|   7.3.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  25  | 
|   7.4.  | 
  ЧАСТЬ 3. Определение предела прочности при изгибе……………...  | 
  26  | 
|   8.  | 
  Лабораторная работа № 6 Морозостойкость………………………………………………………..  | 
  27  | 
|   8.1.  | 
  Определение марки по морозостойкости……………………………...  | 
  28  | 
|   8.1.1.  | 
  Теоретическая часть…………………………………………………….  | 
  28  | 
|   9.  | 
  Контрольные вопросы…………………………………………………..  | 
  31  | 
|   10.  | 
  Список литературы……………………………………………………..  | 
  33  | 
Цель настоящей работы – приобретение студентами навыков работы с лабораторным оборудованием, освоение ими современных методов определения основных свойств строительных материалов и умение оценить правильность полученных результатов.
1. 
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, изучившие содержание работы по соответствующим методическим указаниям и представившие конспект отчета по работе с необходимыми лабораторными журналами. Конспект отчета составляется в соответствии со структурой лабораторной работы.
1.1. Структура лабораторной работы
1.1.1. Наименование темы лабораторной работы. Оно должно выполняться четко и выделяться из основного текста.
1.1.2. Цель лабораторной работы – это наименование определяемого свойства; метод, используемый в работе; оценка правильности полученных результатов.
1.1.3. Теоретическая часть. Приводятся основные определения изучаемых в данной работе свойств строительных материалов, вывод расчетных формул, единицы размерности определяемых констант.
1.1.4. Материалы и оборудование, реактивы.
1.1.5. Методика выполнения работы.
Излагается ход работы в достаточно краткой форме с указанием последовательности выполнения операций.
1.1.6. Лабораторный журнал.
В него вносятся все опытные данные и полученные на их основании расчетные величины. Лабораторный журнал составляется таким образом, чтобы можно было осуществлять табличный метод расчета.
1.1.7. Расчетная часть.
Расчетная часть присутствует в том случае, когда необходимо провести вспомогательные расчеты-пояснения, не вошедшие в лабораторный журнал.
1.1.8.Заключение.
Делается вывод о правильности полученных результатов путем сравнения их со стандартными значениями определяемых в лабораторной работе констант, приведенных в специальной литературе или указанных в ГОСТе.
ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ:
– физические свойства (плотность, пористость, водопоглащение, влажность, теплопроводность, морозостойкость и др.);
– механические свойства (прочность, твердость, истираемость, сопротивление удару и др.);
– деформативные свойства (пластичность, упругость, ползучесть и др.);
– химические свойства (щелочеустойчивость, кислотостойкость, биостойкость и др.);
– технологические свойства (свариваемость, гвоздимость, пластичность, спекаемость и др.).
Лабораторная
 работа № 1
Определение истинной и средней плотности
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Плотность – это масса материала в единице объема.
В зависимости от степени уплотнения частиц материала различают:
Истинную плотность
, когда в единице объема масса материала находится в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот)
rи
=, г/см3
, где
rи
– истинная плотность, г/см3
;
m – масса материала в абсолютно уплотненном состоянии, г;
Vа
=V–Vп
Vа
– объем материала в абсолютно плотном состоянии;
V – объем материала в естественном состоянии;
Vп
– объем пор, заключенных в материале.
Среднюю плотность
, или просто плотность, когда масса материала в единице объема находится в естественном состоянии (с порами и пустотами)
rо
=, г/см3
, где
rо
– средняя плотность, г/см3
;
mо
– масса материала в естественном состоянии, г.
Насыпную плотность,
когда масса материала в единице объема находится в насыпном состоянии (в насыпной объем включены межзерновые пустоты);
rн
=, г/см3
, где
rн
– насыпная плотность, г/см3
;
mн
– насыпная масса материала, г;
Vн
– насыпной объем, см3
.
Насыпную плотность определяют как в рыхлонасыпном состоянии, так и в уплотненном. В первом случае материал засыпается в сосуд с определенной высоты, во втором – уплотняется на виброплощадке (30-60 сек). Из вышеизложенного следует, что в единице объема для данного материала
m > mо 
> mн
и rи 
> rо 
> rн
Относительная плотность – это безразмерная величина, равная отношению средней плотности материала к плотности воды при 4°С, равной – 1 г/см3
d= , где
d – относительная плотность;
rо
– средняя плотность, г/см3
;
rв
– плотность воды при 4°С, 1 г/см3
.
Эта величина учитывается в некоторых эмпирических формулах.
Цель работы: 
ознакомиться с сущностью понятий «плотность» истинная и средняя и методами их определения для образцов правильной и неправильной геометрической формы. Научится оценивать правильность полученных результатов.
1. Определение истинной плотности кирпича
Материалы:
навеска размолотого в порошок керамического кирпича массой около 70 г, дистиллированная вода.
Приборы и приспособления:
весы лабораторные технические, стандартный объемомер (колба Ле Шателье), стеклянная палочка, стеклянные (фарфоровые) стаканы вместимостью 100 и 500 см3
; сухая салфетка.
Ход работы
1. Пробу тонкоразмолотого кирпича (размер частиц должен быть менее размера пор в кирпиче) массой около 70 г поместить в стаканчик и взвесить на технических весах с погрешностью не более 0,05 г.
2. В объемомер (рис. 1.1) налить воду до нижней риски, нанесенной до расширения на горле колбы. Горло объемомера подсушить фильтровальной бумагой (или тряпочкой). Затем порошок кирпича из взвешенного стакана осторожно с помощью стеклянной палочки пересыпать в объемомер до тех пор, пока уровень воды не поднимется до верхней метки (потери порошка недопустимы). Объем засыпанного порошка Vп
равен объему между верхней и нижней метками объемомера (20 или 10 см3
) и указан на объемомере.
3. Массу порошка кирпича (г), засыпанного в объемомер, определить, взвешиванием остатка порошка в стакане m2
и вычислить ее как разность масс (m1
–m2
)
Истинную плотность (г/см3
) рассчитать по формуле
ρ=(m1
–m2
)/Vп
Рис 1.1. Объемомер Ле Шателье
1 – объемомер; 2 – сосуд с водой; 3 – термометр.
Все результаты занести в лабораторный журнал.
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ
|   № опыта  | 
  масса пробы порошка m1
  | 
  объем порошка Vа
  | 
  масса остатка порошка m2
  | 
  масса порошка в объемомере m=m1
  | 
  Истинная плотность rи
  | 
|
|   г/см3
  | 
  кг/м3
  | 
|||||
ВЫВОД.
2. Определение средней плотности материалов
2.1. Образец материала правильной формы
Материалы:
бетонный (или растворный) образец-куб; куб из дерева с 1 ребром 4...5 см; образец пенопласта в форме параллелепипеда массой 10...30 г.
Приборы и приспособления:
весы лабораторные технические, линейки измерительные, штангенциркуль.
Ход работы
1. Образцы-кубы бетона (раствора), дерева и пенопласта измерить линейкой с погрешностью 1 мм или штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм. Каждую грань образца кубической или близкой к ней формы измеряют в трех местах (а1
, а2
, а3
, b1
, b2
, b3
, h1
, h2
, h3
) по ширине и высоте, как показано на рис. 1.2.а, и за окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений каждой грани. На каждой из параллельных плоскостей образца цилиндрической формы проводят два взаимно перпендикулярных диаметра (d1
, d2
, d3
, d4
), затем измеряют их; кроме этого, измеряют диаметры средней части цилиндра (ds
, db
) в середине его высоты (рис. 1.2., б
). За окончательный результат принимают среднее арифметическое шести измерений диаметра. 
Высоту цилиндра определяют в четырех местах (h1
, h2
, h3
, h4
) и за окончательный результат принимают среднее арифметическое четырех измерений.
Образцы любой формы со стороной размером до 100 мм измеряют с точностью до 0,1 мм, размером 100 мм и более – с точностью до 1 мм.
2. Определить массу m бетона, раствора, дерева и пенопласта. Образцы массой менее 500 г взвешивают с точностью до 0,01 г, а массой 500 г и более с точностью до 1 г.
Полученные данные занести в лабораторный журнал.
Рис. 1.2. Схема измерения объема образца
а
–
кубической формы; б
– цилиндрической формы
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ
|   № опыта  | 
  материал образца  | 
  масса образца mо
  | 
  размеры образца, см  | 
  объем образца V, см3
  | 
  Истинная плотность rо
  | 
||||
|   ширина b
  | 
  длина l
  | 
  высота h
  | 
  диа- метр D  | 
||||||
|   г/см3
  | 
  кг/м3
  | 
||||||||
ВЫВОД.
2.2. Образец неправильной формы
Материалы:
кусок кирпича неправильной формы массой 50...70 г; расплавленный парафин, плотностью rп
=0,93 г/см3
.
Приборы и приспособления:
весы лабораторные технические с приспособлением для гидростатического взвешивания, кисточка.
Ход работы
1. взвесить образец – m, г;
2. с помощью кисточки покрыть образец парафином для сохранения в его объеме открытых пор;
3. взвесить покрытый парафином образец, предварительно охладив его до комнатной температуры – m1
, г;
4. провести гидростатическое взвешивание покрытого парафином образца m2
, г (рис. 1.3.).
Взвешивание провести с точностью до 0,01 г.
Опыт повторить трижды.
Все результаты занести в лабораторный журнал.
Рис. 1.3. Взвешивание образца на гидростатических весах
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ
|   № опыта  | 
  масса образца, г  | 
  объем парафина Vп
  | 
  объем образца Vп
  | 
  плотность образца rо
  | 
|||
|   mо
  | 
  m1
  | 
  m2
  | 
|||||
|   г/см3
  | 
  кг/м3
  | 
||||||
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Конечный результат подсчитать как среднее арифметическое трех опытов.
Определение объема образца методом гидростатического взвешивания производится на основании закона Архимеда: «На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме этого тела».
Значит масса образца, взвешенного в воде, будет легче массы образца, взвешенного на воздухе, на выталкивающую силу
А=(m1–m2)g, Н
где
А – сила Архимеда;
g – ускорение свободного падения, м/сек2
.
Vо.п.
*rв
= m1–m2 Þ Vо.п.
=  , но Vо.п.
=V+Vп
Þ
Þ V= Vо.п.
– Vп
=
ВЫВОД.
Лабораторная работа №2
1. Определение насыпной плотности материалов
Материалы:
кварцевый песок.
Приборы и приспособления:
весы лабораторные технические, стандартная воронка, линейка, мерный цилиндр емкостью 1 л.
Ход работы
1. взвесить мерный цилиндр – m1
г;
2. в стандартную воронку, установленную на поддон, засыпать песок при закрытом затворе (рис. 1.4.);
3. одним приемом, открыв затвор, заполнить песком мерный цилиндр до образования конуса над его краями;
4. удалить избыток песка, проводя линейкой по верхней части образующей цилиндра;
5. взвесить мерный цилиндр, заполненный песком – m2
г.
Взвешивание произвести с точностью до 1 г.
Опыт повторить трижды.
Рис. 1.4. Стандартная воронка
1 – корпус; 2 – трубка; 3 – задвижка; 4 – мерный цилиндр
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ
|   № опыта  | 
  материал  | 
  мерный цилиндр  | 
  масса цилиндра с песком, m2
 г  | 
  масса песка, г m=m2
  | 
  насыпная плотность rн
  | 
||
|   объем, см3
 V=Vн
  | 
  масса m1
 г  | 
||||||
|   г/см3
  | 
  кг/м3
  | 
||||||
За окончательный результат принять среднее значение 3-х опытов.
ВЫВОД.
2. Пустотность
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Пустотность – это доля межзерновых пустот в насыпном объеме материала.
Расчетная формула:
, где
Пу
– пустотность, доли или %;
Vпуст
– объем пустот в насыпном объеме материала, см3
;
V – объем материала, см3
.
Пустотность выражается и в %:
Пустотность – важнейшая характеристика правильности подбора зернового состава заполнителей для бетона, от которых зависит расход вяжущего (цемента, битума и др.). На практике пустотность лежит в пределах 26,5…47,6%.
2.1. Определение пустотности сыпучих материалов
Цель работы:
определить пустотность песка и щебня. Установить зависимость пустотности от величины зерен сыпучего материала. Оценить правильность полученных результатов.
Материалы:
кварцевый песок, фракция (0,63 – 0,315) – 2 л; щебень гранитный, фракция (10-5) – 10 л.
Приборы и приспособления: 
мерные цилиндры емкостью 1 л и 5 л; стандартная воронка; линейка; торговые весы; поддон.
Ход работы
1. определить насыпную плотность песка в соответствии с предыдущей частью работы;
2. взвесить пустой цилиндр, емкостью 5 л – m1
, г;
3. засыпать щебень в цилиндр совком с высоты 10 см до образования конуса над краями, поставив его предварительно на поддон;
4. излишек щебня срезать линейкой вровень с краями;
5. взвесить цилиндр, заполненный щебнем – m2
, г.
Взвешивать с точностью до 1 г. Среднюю плотность кварцевого песка и гранитного щебня взять из табл.1 приложения.
Определение повторить трижды.
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ
|   № опыта  | 
  материал  | 
  масса цилиндра, г  | 
  объем цилин-дра, см3
 V=Vн
  | 
  масса материала, г m=m2
  | 
  насыпная плотность, г/см3
  | 
  средняя плотность (табл. знач.), г/см3
 rо
  | 
  пустотность  | 
|
|   пустого m1
  | 
  с ма- териа- лом m2
  | 
|||||||
|   1 2 3  | 
  песок кварц  | 
  1000  | 
||||||
|   1 2 3  | 
  ще- бень  | 
  5000  | 
||||||
За окончательный результат принять среднее значение пустотности их трех определений.
ВЫВОД.
Лабораторная работа №3
Пористость и водопоглащение строительных материалов
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Пористость и водопоглащение материалов тесно связаны друг с другом. С увеличением пористости увеличивается и водопоглощение. Поэтому эти свойства удобно рассматривать параллельно.
Пористость – это доля заполнения материала порами.
Общая пористость (или просто пористость):
,
где Vпор
– объем пор в материале.
Пористость выражается и в процентах:
От величины пористости и ее характера зависят важнейшие характеристики материала: плотность, прочность, теплопроводность, долговечность и др.
Пористость в материале характеризуется как открытыми, так и закрытыми порами.
Открытые поры увеличивают водопоглащение и водопроницаемость материала и ухудшают его морозостойкость.
Увеличение закрытой пористости за счет открытой увеличивает долговечность материала, снижает его теплопроводность.
Водопоглощение
– свойство материала поглощать и удерживать воду.
Количественные характеристики этого свойства:
Массовое водопоглощение
– это отношение массы поглощенной материалом воды при определенных ГОСТом условиях к массе сухого материала в %:
Объемное водопоглощение
– это отношение массы поглощенной материалом воды при определенных ГОСТом условиях к объему материала в сухом состоянии в %:
, где
bm
– массовое водопоглощение;
bV
– объемное водопоглощение;
mн
– масса материала насыщенного водой при стандартных условиях, г;
m – масса воздушно-сухого материала, г;
V – объем воздушно-сухого материала, см3
.
Соотношение между массовым и объемным водопоглощением:
 Þ bV
=k·bm
Объемное водопоглощение численно равно открытой пористости:
Определив водопоглощение по объему и пористость материала, можно легко вычислить закрытую пористость:
Пзакр
=(П–Поткр
)%
Коэффициент насыщения пор водой – отношение водопоглощения по объему к пористости:
Он изменяется от 0 (все поры в материале замкнуты) до 1 (все поры открыты).
Чем больше Кн
, тем выше доля открытых пор относительно замкнутых.
Цель работы: 
определение пористости, водопоглощения и коэффициента насыщения пор водой на примере керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов.
Материалы:
керамические кирпичи.
Приборы и приспособления: 
весы лабораторные технические, штангенциркуль, линейка, ванна с водой.
Ход работы
1. высушить кирпичи (3 шт) до постоянной массы при температуре 105-110°С (разность результатов 2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после полного остывания кирпичей – m, г;
2. измерить геометрические размеры кирпичей с точностью до 0,1 мм;
3. произвести насыщение кирпичей водой при температуре воды 15-20°С, в течение 48 часов, при уровне воды на 2-10 см выше верха края кирпичей;
4. обтерев кирпичи влажной тканью, немедленно взвесить их – mн
, г.
Взвешивать с точностью до 1 г.
Значение истинной плотности керамического кирпича взять из работы №1.
ЛАБОРАТОРНЫЕ ЖУРНАЛЫ
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ
|   № образца  | 
  масса кирпича, г  | 
  геометрические размеры кирпича, см  | 
  объем кирпича, см3
 V=l·b·h  | 
  водопоглощение  | 
||||
|   массовое  | 
  объемное  | 
|||||||
|   сухого m  | 
  насыщен- ного водой mн
  | 
|||||||
|   длина l  | 
  ширина b  | 
  высота h  | 
||||||
ПОРИСТОСТЬ
|   № опыта  | 
  плотность кирпича  | 
  пористость  | 
  коэф. насыщения пор водой  | 
|||
|   общая  | 
  открытая  | 
  закрытая Пзак
  | 
||||
|   истинная rи
  г/см3
  | 
  средняя rо
  | 
|||||
За конечный результат принять среднее значение из 3-х определений.
ВЫВОД.
Лабораторная работа №4
Определение влажности строительных материалов
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Влажность – есть отношение массы воды, содержащейся в данный момент в материале, к его массе в сухом состоянии, в %.
Расчетная формула:
, где7
mвл
– масса влажного материала, г;
m – масса сухого материала, г.
Цель работы:
определение влажности песка. Оценка правильности полученного результата.
Материалы:
кварцевый песок.
Приборы и приспособления: 
бюксы, сушильный шкаф, эксикатор, технические весы.
Ход работы
1. взвесить бюкс – m1
, г;
2. взвесить бюкс с влажным песком – m2
, г;
3. поместить бюкс с песком в сушильный шкаф, время сушки зависит от массы навески материала;
4. охладить бюкс с песком в эксикаторе и взвесить – m3
, г;
5. сушку производить до постоянного веса.
За конечный результат принять среднее арифметическое из 3-х параллельных определений, при условии, что относительное отклонение отдельного результата от среднего значения не превышает 5%.
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЖУРНАЛ
|   № опыта  | 
  масса бюкса, г  | 
  масса бюкса с сухими песком, г  | 
  влажность  | 
|||
|   пустого m1
  | 
  с влажным песком m2
  | 
 
 | 
 
 | 
 
 | 
||
|   1 2 3  | 
||||||
|   среднее значение влажности  | 
 
 | 
|||||
Подсчет отклонения отдельного результата от среднего значения.
Расчетная часть:
|   № п/п  | 
  влажность  | 
  Отклонения отдельного результата  | 
||
|   Wi
  | 
  Wср
  | 
  абсолютное DW=Wср
  | 
  относительное  | 
|
|   1 2 3  | 
||||
ВЫВОД.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Перечислите свойства материалов, характеризующие особенности физического состояния строительных материалов.
2. Сравните массовое и объемное водопоглощение для испытуемых материалов. Какая величина – или больше для сравниваемых материалов? Ответ мотивируйте.
3. Как связана прочность материала с водопоглощением, с пористостью?
4. Если в материале снизить водопоглощение, то как это скажется на средней плотности материала, на истинной плотности, на коэффициенте теплопроводности?
5. Как измениться коэффициент теплопроводности, если морозостойкость материала увеличилась?
6. Назовите величину средней и истинной плотности для бетона, для керамического кирпича, для древесины и для любого полимерного материала.
7. От чего могут разрушаться материалы наружных конструкций зданий и сооружений в зимний период?
8. От каких параметров зависит морозостойкость конструкционных материалов?
9. Как связана величина теплопроводности с пористостью в строительных материалах?
10. В бетоне путем определенных операций уменьшена средняя плотность. Как это скажется на прочности материала и его долговечности?
11. Приведите примеры материалов, характеризующихся высокой огнестойкостью, огнеупорностью.
12. Какова размерность коэффициента теплопроводности, морозо-стойкости?
13. Перечислите показатели, определяющие механические свойства материалов.
14. Какие виды прочности характеризуют бетон, древесину? В каких единицах измеряется прочность?
15. Приведите примеры материалов, у которых высокие деформативные свойства. Какими параметрами оцениваются деформативные свойства материалов?
16. Что такое истираемость? Приведите примеры материалов с высокой и низкой истираемостью.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1.
Истинная и средняя плотности некоторых строительных материалов
|   Материал  | 
  Истинная плотность, кг/м3
  | 
  Средняя плотность, кг/м3
  | 
|   Гранит Известняки: тяжелый ракушечники Туф вулканический Кирпич керамический: обыкновенный пустотелый пористый Древесина сосны Песок Пенопласты Стекло Сталь строительная Глина Цемент Бетон: особотяжелый тяжелый облегченный легкий особолегкий Гипс и гипсовые изделия Кирпич: силикатный шлаковый трепельный Минеральная вата Пенобетон и газобетон Пеносиликат Пеностекло Растворы: известковые известково-цементные цементные Туфы Шлакобетон Шлак: гранулированный топливный Фибролит: магнезиальный цементный  | 
  2800 - 2900 2600 2700 2400 - 2600 2600 - 2800 2600 - 2800 2600 - 2800 2600 - 2800 1550-1600 2600 - 2700 1300-1400 2400 - 2600 7800 - 7850 2500-2700 3100 2800 2600 2600 2600 2600 2700 2600 2600 2700 2800 2800 2800 2600 2800 2800 2700 2800 2600 3300 2700 - -  | 
  2600 - 2700 1600-2100 1100-1600 2100-2400 900 - 2100 1600-1900 1300-1450 700-1400 500 - 600 1400 - 1600 20-50 2400 - 2600 7800 - 7850 1600-1800 1100-1350 2600 2200-2600 1800-2200 500-1800 £500 700-1300 1800-2000 1200-1500 500-700 100-150 400-1000 400-1000 300-500 1500-1600 1600-1700 1700-1800 600-1400 1400-1800 500-900 800-1200 250-550 300-600  | 
Таблица 2.
Пористость и водопоглощение керамического кирпича
|   Вид керамического кирпича  | 
  Средняя плотность, кг/м3
  | 
  Пористость, %  | 
  Водопоглощение, %  | 
|   Обыкновенный Условно эффективный Эффективный  | 
  1600 – 1900 1400 – 1600 600 - 1400  | 
  26 – 38 38 – 46 46 - 76  |