Дипломный проект содержит 157 страниц, 11 рисунков, 40 таблиц, 25 источников, 1 приложение

>q
′,
q
"
— удельная теплота сгорания соответственно ПГФ и ЖФ;

qpi
— суммарный тепловой эффект химической реакции;

Т
— абсолютная температура среды: ПГФ или ЖФ;

То
, Т1

— абсолютная нормальная и регламентированная температуры ПГФ или ЖФ блока, К (То = 293 К);

t, to
— регламентированная и нормальная температуры ПГФ и ЖФ блока(to
=20 °С);

Т"k
t"k
— температура кипения горючей жидкости (К или °С);

W
i
w"i
— скорость истечения ПГФ и ЖФ в рассматриваемый блок из смеж­ных блоков;

Si
— площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ или ЖФ при АРБ;

Пpi
— скорость теплопритока к ГЖ за счет суммарного теплового эффек­та экзотермической реакции;

ПTi
— скорость теплопритока к ЖФ от внешних теплоносителей; К— коэффициент теплопередачи от теплоносителя к горючей жидкости;

F — площадь поверхности теплообмена;

Δt — разность температур теплоносителей в процессе теплопередачи (через стенку);

r — удельная теплота парообразования горючей жидкости;

с" — удельная теплоемкость жидкой фазы;

β1
β2
— безразмерные коэффициенты, учитывающие давление (Р) и показа­тель адиабаты (к) ПГФ блока;

μ — безразмерный коэффициент, учитывающий гидродинамику потока; р, рi
— плотность ПГФ или ЖФ при нормальных условиях (Р = 0,1 МПа и t0
=20 °С) в среднем по блоку и по i-тым поступающим в него при АРБ потокам;

τi
— время с момента АРБ до полного срабатывания отключающей аварийный блок арматуры;

τpi
— время с момента АРБ до полного прекращения экзотермических про­цессов;

τT
i
— время с момента АРБ до полного прекращения подачи теплоносителя к аварийному блоку (прекращение теплообменного процесса); θk
— разность температур ЖФ при регламентированном режиме и ее кипении при атмосферном давлении;

G"4
— масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока от твердой поверхности (пола, поддона, обвалования и т.п.);

G"5
—масса ЖФ, испарившейся за счет теплопередачи от окружающего воздуха к пролитой жидкости (по зеркалу испарения):

G"∑
— суммарная масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока из окружающей среды;

Fж
— площадь поверхности зеркала жидкости;

Fn
— площадь контакта жидкости с твердой поверхностью розлива (площадь теплообмена между пролитой жидкостью и твердой поверхностью);

Ε — коэффициент тепловой активности поверхности (поддона);

λ — коэффициент теплопроводности материала твердой поверхности (пола,поддона, земли и т.п.);

сТ
— удельная теплоемкость материала твердой поверхности;

ρТ
— плотность материала твердой поверхности;

mИ
— интенсивность испарения;

М — молекулярная масса;

R — газовая постоянная ПГФ;

η — безразмерный коэффициент;

рн
— давление насыщенного пара при расчетной температуре;

τи
— время контакта жидкости с поверхностью пролива, принимаемое

в расчет.

Введение

Установка гидроочистки бензина входит в состав производства «Ароматики» и представляет собой достаточно сложный комплекс сооружений, от слаженности и надежности работы которого во многом зависят эксплуатационные показатели ОАО «Уфанефтехим».

Установка гидроочистки бензина относится к категории опасных производств, так как работа связана с взрывоопасными и пожароопасными веществами. На основании федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116 объект относится к типу 3.2 (получаются, используются, перерабатываются, образовываются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, в количестве, предельного количества установленного приложением 2 федерального закона).

Эксплуатация установки гидроочистки бензина связана не только с опасностью возникновения пожара или взрыва, но и с загрязнением окружающей среды. Кроме того, на обслуживающий персонал установки гидроочистки бензина постоянно воздействуют такие вредные факторы, как шум, вибрация, недостаточная освещенность, а также риск отравления вредными веществами. Поэтому очень важно чтобы все работы на территории установки гидроочистки бензина проводились в соответствии с требованиями по охране труда и промышленной безопасности, а вредные факторы соответствовали санитарным нормам и по возможности снижались путем проведения соответствующих мероприятий и модернизации оборудования.

Данный дипломный проект посвящен идентификации опасностей и риска эксплуатации установки гидроочистки бензина и разработки мероприятий по их предупреждению и состоит из пяти основных разделов:

- методы идентификации опасностей и риска эксплуатации опасных производственных объектов;

- технологический раздел;

- идентификация опасностей и риска эксплуатации установки гидроочистки бензина и разработка мероприятий по их предупреждению;

- мероприятия по охране окружающей среды;

- экономический раздел.