МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ
ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра механизации производственных
процессов в животноводстве
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине
«МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ»
На тему
«Механизация технологического процесса уборки навоза на молочной ферме крупного рогатого скота»
Выполнил: Киковка В.А
Проверил: Матыйчак Г.А
Луганск – 2010г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6 Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2. Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2 Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3. Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1 Организация ТО на ферме
3.2 Планирование и учет работ по ТО
3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4.Организация работ и охрана труда
5. Экономическое обоснование проекта
5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников
ВВЕДЕНИЕ
Одним из главных путей роста эффективности производства продукции животноводства, дальнейшего повышения его продуктивности и качества конечного продукта является индустриализация этого производства, которая базируется на комплексной механизации. Использование индустриальных методов производства в животноводстве требует усовершенствования технологических и технических решений.
Молочное скотоводство остается высокозатратной отраслью. Так на производство одного литра молока на Украине, по сравнению со странами с развитым молочным скотоводством, затрачивается в 3…5 раз больше рабочего времени, в 1,5 раза больше кормов. Совокупные энергозатраты выше более чем в два раза.
Естественно, что при таком положении в условиях свободного рынка молочная продукция наших ферм становится по стоимости не конкурентоспособной с такой же продукцией, поступающей из-за рубежа.
Из приведенного выше можно сделать вывод о необходимости совершенствования технологии производства молока с тем, чтобы снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на производство продукции.
Целью данного курсового проекта является снижение себестоимости молока за счет улучшения качества уборки навоза, а также снижения затрат труда на единицу продукции.
1. РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья
Исходя из поголовья согласно заданию рассчитаем структуру поголовья фермы (таблица 1).
Таблица 1 Структура поголовья фермы КРС, %
| Группы животных | Поголовье, % | Поголовье, голов | Коэфф. перевода | Условное поголовье |
| Коровы | 60 | 1260 | 1,0 | 1260 |
| Нетели | 10 | 210 | 1,0 | 210 |
Телки: старше года от 6 месяцев до года до 6 месяцев |
12 8 10 |
252 168 210 |
1,0 0,6 0,47 |
252 100,8 98,7 |
| Всего | 100 | 2100 | - | 1921,5 |
Для удобства дальнейших расчетов переведем все поголовье животных в условное поголовье
, усл. гол
где - количество голов в i-ой группе животных;
- коэффициент перевода в условное поголовье (приложение 1 [5]);
n – количество групп животных.
Результаты расчетов представлены в таблице 1.
1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных
В скотоводстве наибольшее применение находят две системы содержания животных.
1. Круглогодовое стойловое содержание скота с широким использованием зимой при кормлении крупного рогатого скота - силоса, сена, соломы, свеклы и летом - зеленой массы культур зеленого конвейера с добавками концентратов. Система рекомендуется для хозяйств, имеющих максимальную распаханность земель и минимальное количество естественных кормовых угодий;
2. Стойлово-пастбищное содержание скота зимой, базирующее на кормлении животных - силосом, сеном, соломой и летом - на использовании естественных пастбищ в сочетании с зеленым кормом культур зеленого конвейера с добавлением концентратов. Рекомендуется для хозяйств, располагающих достаточными площадями естественных кормовых угодий. Наличие естественных сенокосных угодий и посевных трав позволяет хозяйствам заготавливать необходимое количество сена, на корм скоту используется также солома.
В летний период крупный рогатый скот должен содержаться на пастбищах (май, июнь, сентябрь) и получать зеленый корм посевных кормовых культур (июль, август, сентябрь). В этот период получают 50…60 % годового количества молока. В зависимости от особенностей хозяйства, местных условий можно применять стойловую, стойлово-лагерную, пастбищно-стойловую и пастбищную системы содержания скота.
Установлено, что корова ежедневно съедает по 60 кг зеленого корма, нетели - 45-55, молодняк старше одного года – 15…20, до одного года – 10…15 кг.
Стойловая система содержания скота. Она применяется в регионах, с сильной распаханностью земель в течение всего года. При этом скот содержат летом на скотных дворах, и зеленые корма задаются им в виде подкормки, а зимой - в помещениях с прогулкой на скотных базах 2 раза в сутки.
В отечественном и зарубежном молочном скотоводстве применяют два способа содержания животных - привязное и беспривязное. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки.
Привязное содержание является основным в молочном скотоводстве (95 %). Преимущество его по сравнению с беспривязным состоит в том, что индивидуальное закрепление и обслуживание коров позволяет получать продукции на 12…20 % больше и удлинять срок хозяйственного использования на 2-3 лактации.
Организация привязного содержания целесообразна в двух-четырехрядных коровниках вместимостью на 100 и 200 коров при расположении в одном ряду не более 50 животных с доением на установках с молокопроводом типа АДМ-100(200). Раздача корма мобильная кормораздатчиками типа КТУ-10А. Уборка навоза скребковыми транспортерами (ТСН-160, ТСН-3.0Б).
Полы в стойлах с уклоном 1-2° в сторону навозного прохода делают из керамзита, бетона, асфальта, резинобитума. Подстилка - солома или опилки. При содержании животных на привязи им представляются активные прогулки. Это способствует укреплению их здоровья и нормальному функционированию воспроизводительной системы.
Выгульные дворы устраивают вдоль продольных стен коровника или относят на определенное расстояние и совмещают их с летним лагерем. Норма площади выгульного двора из расчета 8 м2
твердого покрытия или 20…25 м2
без него. На выгулах устраивают кормушки, из расчета фронта кормления 0,8 м, теневые навесы. Зоогигиенические нормативы в коровнике привязного содержания следующие: температура воздуха не менее 10 °С зимой, относительная влажность - 75 %, содержание углекислого газа - 0,25. %, аммиака не больше - 0,2 мг/л.
В зависимости от природно-климатических и хозяйственных условий привязное содержание имеет свои особенности. Так, в районах достаточного увлажнения, обеспеченными пастбищами, содержание коров на привязи в стойловый период сочетают с пастбищным содержанием летом. Если пастбищные участки расположены дальше чем на 2…2,5 км от фермы, устраивают летние лагеря с передвижными доильными установками. Для пастьбы формируют гурты не больше, чем по 150…200 коров (лучше по 110…120 коров).
В хозяйствах, где высокая распаханость земель и нет пастбищ, летом коров содержат в лагерях, расположенных вблизи посевов культур зеленого конвейера. При этом животных не пасут, зеленый корм из сеяных трав скашивают и скармливают коровам.
Учитывая основной недостаток привязного содержания - низкая производительность труда и некоторые издержки воспроизводства стада, необходимо дальнейшее совершенствование этого способа в направлении комплексной механизации и автоматизации основных процессов - доения, кормления, уборки и утилизации навоза, а также организации активного моциона животных в стойловый период.
Раздача кормов осуществляется с помощью мобильных кормораздатчиков КТУ-10А, уборка навоза в коровниках с помощью скребковых транспортеров ТСН-160А, а в телятнике – гидросмывом, поение коров с помощью автопоилок ПА-1, молодняка – групповыми поилками АГК. Доение коров осуществляется с помощью доильной установки АДМ-8А.
1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
Для положительной работы фермы мы производим трехкратное кормление и трехкратное доение коров. Уборку навоза осуществляем по мере наполнения навозных каналов – 3…4 включений транспортера за сутки. Очень важно соблюдать установленный распорядок дня, так как даже при незначительной задержке корма значительно падает надой. А при несвоевременном доении корова испытывает болевые ощущения, может заболеть, что в свою очередь также ведет к потере надоя. Недостаточная или своевременная уборка навоза влечет за собой ухудшение санитарной обстановки и возможность возникновения различных инфекций, что ведет к развитию болезней животных, материальным затратам и потери дохода.
Таблица 2 Распорядок рабочего дня на молочной ферме
| Операция | Начало | Окончание | Продолжительность |
| Первая смена | |||
Очистка кормушек, стойл, уборка навоза Доение коров Раздача кормов Прогулка коров Раздача кормов, смена подстилки и зооветмероприятия Уборка рабочего места Продолжительность смены |
5-30 6-00 8-30 9-30 11-00 12-30 |
6-00 8-30 9-30 11-00 12-30 13-00 |
0-30 2-30 1-00 1-30 1-30 0-30 7-30 |
| Вторая смена | |||
Доение коров Очистка стойл, смена подстилки и зооветмероприятия Раздача кормов, чистка коров Прогулка коров Доение коров Уборка рабочего места Продолжительность смены |
13-00 15-00 16-00 18-00 19-00 21-00 |
15-00 16-00 18-00 19-00 21-00 21-30 |
2-00 1-00 2-00 1-00 2-00 0-30 7-30 |
1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
Расчет суточной и годовой потребности в кормах можно вести по рациону кормления каждой половозрастной группы животных, что очень трудоемко, и по условному поголовью. Поэтому принимаем на 1 усл. голову следующий рацион [6]: сено – 4,5 кг; солома – 1 кг; силос – 24 кг; корнеплоды – 7 кг; концкорма – 2 кг; минеральные добавки – 0,29 кг. Итого – 38,79 кг. Суточные затраты кормов на все поголовье определяем по формуле:
, кг,
где – суточная потребность i-го вида корма, кг;
- количество голов i-ой половозрастной группы животных, голов;
n – количество групп животных.
В зависимости от суточных затрат каждого вида кормов годовые затраты кормов определяем по формуле:
, кг,
где t – количество дней пребывания животных в группе с данным суточным расходом кормов (210 дней).
Результаты расчетов сведены в таблицу 3. На основании суточной потребности кормов разрабатывает суточный график кормления (табл. 4).
Таблица 3 Потребность в кормах на молочной ферме, кг
| Вид корма | Рацион на 1 усл. голову | Суточная потребность на все поголовье | Годовая потребность |
| ККП | 7,0 | 13450,5 | 2824605 |
| Концкорма | 2,0 | 3843 | 807030 |
| Силос | 24,0 | 46116 | 9684360 |
| Солома | 1,0 | 1921,5 | 403515 |
| Сено | 4,5 | 8646,75 | 1815817,5 |
| Минеральные добавки | 0,29 | 557,2 | 117012 |
| Всего | 38,79 | 74535 |
Таблица 4 Суточный график кормления
| Вид корма | Суточная потребность, кг | Дачи, % | ||||||
| 1-я дача | 2-я дача | 3-я дача | ||||||
| % | кг | % | кг | % | кг | |||
| ККП | 13450,5 | - | - | 50 | 6725 | 50 | 6725,5 | |
| Концкорма | 3294 | 50 | 1921,5 | - | - | 50 | 1921,5 | |
| Силос | 46116 | 39,9 | 18400,28 | 36,4 | 16786,2 | 23,7 | 10929,5 | |
| Солома | 1647 | - | - | 60 | 1152,9 | 40 | 768,6 | |
| Сено | 7411,5 | 50 | 4323 | - | - | 50 | 4323,5 | |
| Минеральные добавки | 477,63 | 33,3 | 185,7 | 33,3 | 185,7 | 33,3 | 185,7 | |
| Всего | - | 223605 | - | 223605 | - | 223605 | ||
1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
К основной продукции относится молоко, годовой выход которого определяется по формуле [5]:
, кг
где- поголовье животных на ферме, голов;
- плановый годовой надой на одну корову, кг.
Тогда кг.
К вспомогательной продукции относится навоз, годовой выход которого определяется по формуле [5]:
, кг
где - суточный выход навоза от одной головы, кг;
- количество животных, гол;
- продолжительность содержания, дней.
Суточный выход экскрементов по каждой половозрастной группе следующая [1]: коровы – 55 кг; нетели – 27 кг; телки старше года – 27 кг; телки до года – 26 кг; телята – 14 кг.
Для упрощения считаем выход навоза через условное поголовье. Тогда
кг.
1.6 Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 – 69) с размерами помещения: длина – 78 м, ширина – 21 м. [11, 12]. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801-115).
Потребность в постройках для содержания животных определяют по формуле согласно:
n= Mi
/ni
,
где Mi
– поголовье животных одного вида на комплексе шт;
ni
– поголовье животных, размещаемых в помещении согласно выбранному типовому проекту шт.
Потребность в постройках для коров и нетелей:
n = 1260/200 = 6,3 шт.
Принимаем n = 7 шт.
Потребность в постройках для телят:
N = 840/312 = 2,7 шт.
Принимаем n = 3 шт.
Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.
Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища.
Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов кормов по формуле
, м3
,
Где - годовая потребность в кормах, кг;
- насыпная плотность кормов, кг/м3
[6].
Для ККП: м3
.
Для силоса: м3
.
Для концкормов: м3
.
Для сена: м3
.
Для соломы: м3
.
Для мин. добавок: м3
.
Определяем потребное количество хранилищ по формуле
,
Где - вместимость хранилища, м3
(табл. 3.10 [5]);
- коэффициент использования вместимости хранилища (табл. 3.10)
Для ККП: ; принимаем 2.
Для силоса: ; принимаем 6.
Для концкормов: ; принимаем 1.
Для сена: ; принимаем 9.
Для соломы: ; принимаем 3.
Для мин. добавок: ; принимаем 1.
Выбрав вместимость хранилища , ширину , м и высоту , м хранилища (табл. 3.11 [5]) определяем его длину по формуле
, м
Для ККП: м; принимаем м.
Для силоса: м; принимаем м.
Для концкормов: м; принимаем м.
Для сена и соломы: м; принимаем м.
Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.
1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.
От правильного выбора земельного участка и размещения на нем построек зависят: организация работ, санитарно-гигиеническое состояние фермы или комплекса, а также нормальные условия работы, обслуживающего персонала.
Выбранный участок под комплекс должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиеническим требованиям.
Согласно указаниям [5, 12], участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.
Генеральный план проектируют в масштабе в зависимости от плотности застройки. В данном проекте масштаб генерального плана был принят 1:500 (лист 1 графической части). В верхнем правом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции района.
Далее на генеральном плане указывают производственные помещения с учетом противопожарных и санитарных разрывов.
механизация навоз ферма уборка
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)
2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:
универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;
высокая производительность;
возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;
компактность, т.е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;
удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;
надежность в работе и простота в управлении;
взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;
возможность применения средств автоматизации;
простота устройства и эксплуатации;
устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;
выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;
минимальные энергозатраты;
оптимальные технико-экономические показатели.
Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:
своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;
создание оптимального микроклимата в помещении;
прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;
получение сыпучих торфонавозных компостов;
комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;
обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;
по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;
исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.
2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии уборки навоза
Уборка навоза состоит из следующих операций (рис. 1):
- очистка стойл;
- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;
- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.
Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.
Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера (см. 3-й лист ГЧ)
Рис. 1. Схема технологической п
Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.
При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.
В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.
2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
В этом случае технологический расчет проводим для горизонтального транспортера ТСН-3,0Б.
Подача или производительность:
, кг/ч
где - коэффициент заполнения межскребкового пространства = 0,75…0,9. Принимаем =0,8;
- соответственно длина и высота скребка, мм; мм;
- средняя скорость скребка, = 0,72 м/с;
- плотность навоза, = 0,8 т/м 3
;
т/ч
Продолжительность работы транспортера за сутки:
, ч
где - суточный выход навоза из определенного животноводческого помещения:
, кг
где - норма выхода навоза от 1 головы, принимаем = 35 кг;
- количество животных в данном помещении.
кг = 11 т.
ч.
Число включений транспортера за сутки:
,
где - соответственно ширина и высота навозного канала, м; м; м;
- длина навозного канала, по конструктивным соображениям уменьшаем длину транспортера со 160 м до 60 м.
раза
Для выбора навозохранилища необходимо иметь годовой выход экскрементов по животноводческому объекту (К – коэффициент разгрузки навозохранилища, К = 3): кг (см. пункт 1.5).
Необходимый объем навозохранилища:
, м3
Где - высота бурта навоза; = 1,5…2,5 м.
м 3
Из технологических соображений и полученным результатам расчета принимаем 2 навозоуборочных транспортера ТСН-3,0Б для одного коровника. Поскольку на ферме 7 коровников, то необходимо 14 навозоуборочных транспортера.
3. Техническое обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ
Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.
В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.
В качестве вида ТО принимаем комбинированный вид ТО, который выполняется силами хозяйства с участием районных ремонтных организаций. Обслуживающий персонал при этом6 операторы, слесари, мастера – наладчики. Работы выполняются на СТО или в хозяйствах на постах и пунктах ТО непосредственно на животноводческих объектах или ЦРМ.
3.1 Организация ТО на ферме
Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.
Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:
1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
3) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.
Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.
Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.
Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик. Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские.
3.2 Планирование и учет работ по ТО
Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы.
Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.
Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.
График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.
При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.
В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].
3.3 Определение трудоемкости ТО и определение количества обслуживающего персонала
С учетом среднесуточной наработки и количества месяцев работы в году рассчитывается наработка каждой машины за год по формуле
,ч
Где tеi
- среднесуточная наработка 1-й машины, ч.;
nqi
- количество дней работы машины в 1-ом месяце;
nм
- количество месяцев работы машины за год.
Для транспортера ТСН-160А:
ч.
Количество периодических видов ТО (ТО-1 и ТО-2) для каждой машины определяется по формуле:
где tпi
- наработка (периодичность) 1-той машины между смежными (одинаковыми) ТО (ТО-1 или ТО-2), ч.
Периодичность принимается согласно приложения 3 [5]. Для ТСН-160 периодичность выполнения ТО-1 – 120 ч; ТО-2 – 1080 ч.
; принимает .
; принимает .
Определение трудоемкости ЕТО:
, чел-ч
где - трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины, ТСН-160 = 0,52 ч [5].
- количество машин;
- число типов машин на ферме.
чел-ч
Количество слесарей для выполнения ЕТО:
, чел.
где - коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.
- коэффициент, учитывающий выполнение работ по устранению отказов, = 1,25;
- длительность смены, = 8 ч.;
- коэффициент использования рабочего времени смены, принимаем = 0,9.
чел
Принимаем 1 слесаря
Трудоемкость выполнения периодических ТО:
, чел-ч,
где - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;
, - число ТО-1 и ТО-2 в году.
чел-ч.
Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:
, чел
где - коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО, = 1,1;
- число рабочих дней в году, = 210 дней.
чел
В случае когда мастер-наладчик выполняет помимо своих непосредственных функций по периодическому ТО и функции дежурного слесаря, общие трудовые затраты на ТО:
;
чел-ч.
Определяем количество мастеров-наладчиков:
чел
Пригимаем 1 мастера-наладчика, который будет выполнять операции ЕТО и периодические ТО.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА
Генеральный план молочной фермы выполнен в соответствии со СниП 11-97-76 "Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования".
Ферма должна находится с подветренной стороны от ближайшего населенного пункта. По рельефу участок фермы – ниже населенных пунктов.
В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для содержания молодняка, здание ветеринарного назначения, кормоцех, выгульно-кормовые дворы (площадки).
Кроме того на МТФ имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), траншеи для силоса и площадка для хранения грубых кормов, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания и т.д.
Проезды по территории МТФ имеют твердое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жижесборники.
Основные производственные постройки размещены на участке параллельно в два ряда в меридиональном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30º). При этом учтены требуемые зооветеринарные и противопожарные разрывы между постройками согласно СНиП 11-97-76.
На въезде на территорию фермы установлен ветпропускник на 90 человек с дезинфекцией транспортных средств. Четыре других въезда оборудованы дезбарьерами.
Перемещение и проникновение на территорию фермы посторонних лиц категорически запрещено.
В качестве объекта проектирования выбираем коровник на 200 голов. Согласно технического расчета принимаем коровник по типовому проекту № 801-23 тип I согласно со СНиП 2.10.03-84 "Животноводческие, птицеводческие и звероводческие помещения. Нормы проектирования".
В коровнике имеются следующие производственные вредные и опасные факторы: пыль органического происхождения (от животных) и газы (аммиак, сероводород и др.), образующиеся в результате биологических и химических процессов; поражение электрическим током, как людей так и животных; попадание людей под движущиеся машины (кормораздатчик) и их вращающиеся и подвижные части.
С целью исключения влияния пыли и газов на организм, содержание их в воздухе рабочей зоны нормируют, устанавливая нормы ПДК по ГОСТ 12.1.005-83 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". В соответствии с санитарными нормами в коровнике предусмотрена естественная вентиляция с вытяжными шахтами. С целью обогрева помещения коровника и при необходимости, активизации процесса вентиляции используются отопительно-вентиляционные агрегаты АПВС 50-30.
Основные требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования молочной фермы сводится к следующему:
- работающие машины и оборудование должны быть в комплекте, исправны, правильно смонтированы и правильно закреплены на фундаментах, опорах, стойках;
- вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы; цепные, ременные передачи, а также поверхности передач и токоведущие элементы машин должны быть надежно ограждены;
- электрооборудование машин, электротепловых и других электроустановок должны эксплуатироваться с соблюдением требований и мер электробезопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок с повышенной опасностью поражения током;
- защитная аппаратура должна применяться только закрытого типа;
- корпуса электродвигателей, кожухи распределительных щитов, рубильников пускателей, корпуса котлов-парообразователей и электронагревателей должны быть надежно защищены;
- заземление проводится путем присоединения к заземлению нулевого провода с повторным заземлением.
Одно из главных условий охраны труда – обучение систематическим инструктажем по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал в совершенстве должен знать устройство, рабочий процесс, правила производственной и технической эксплуатации машин и технологического оборудования, а также правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии во всем объеме вверенных ему обязанностей.
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
Расчет технологической карты произведем для коровника на 200 голов.
В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Уборка навоза.
Графу 2 – объем работ в сутки – заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 11000 кг.
В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 210 дней.
В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 11000×210=2310000 кг.
В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции.
уборка навоза из помещения ТСН-3,0Б;
транспортировка навоза от помещения 2ПТС-4М + МТЗ-80.
В графе 6 указывают тип привода и мощность. 5,5 кВт.
В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 4500 кг/ч.
В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 2 / 2 / 1.
В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 2,1 ч
Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 210×2,1=441 ч.
В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 слесарь.
В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1 слесарь.
В графе 13 указывают профессию исполнителя. Слесарь.
В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 441 ч.
В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.
В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 8,5 грн/ч.
В графе 17 проставляют капитальные вложения. 124000 грн.
В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 5,5·441·2 = 4851 кВт·ч.
В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим нормам.
В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).
3880,8+17608+14880+2425,5+3879,4=42673,7 грн.
В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16).
441×8,5×1=3880,8 грн.
В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 124000×14,2/100=17608 грн.
В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости машины. 124000×12/100=14880 грн.
В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ.
В графе 25 указываются затраты на электроэнергию, грн:
4851×0,5=2425,5 грн.
В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25). (3880,8+17608+14880+2425,5+0)×0,1=3879,4 грн
Затраты на одно животное – общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье. 42673,7/200=213,4 грн/гол.
5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы
Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.
Себестоимость продукции (молока) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т.е.
, грн/кг
Где - годовой объем продукции, кг; = 4410000 кг;
- годовые эксплуатационные издержки, грн;
- стоимость кормов, грн; принимаем = 0,6 грн.
грн/кг
Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.
, грн,
Где Ц - сдаточная стоимость продукции, грн; С = 2,5 грн/кг;
С - себестоимость продукции, грн/кг.
грн/кг.
Общая прибыль составит
грн
Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т.е.
, %
где - прибыль, грн;
- себестоимость, грн.
%.
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т.е.
заключение
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Хозяйство
1. Вид и количество животных на ферме: 2100 голов
а) коровы - 1260
б) нетели – 210
в) телки старше года - 252
г) телки до года - 168
д) телята - 210
2. Плановая продуктивность:
3500 кг/год
3. Система содержания: привязная
4. Суточный рацион на 1 голову (кг)
| Корма, кг | Половозрастная группа |
| Коровы Нетели | |
| ККП | 7 |
| Солома | 1 |
| Сено | 4,5 |
| Силос | 24 |
| Концкорма | 2 |
| Соль поваренная | 0,29 |
Продолжительность рабочей смены - 7 ч
6. Количество рабочих смен - 2
7. Кратность кормления – 3-х кратное
8. Кратность доения – 3-х кратное
9. Длительность стойлового периода - 210 дней
10. Длительность пастбищного периода – 155 дней
| Технологический процесс или операция | Марка машин и оборудование | Привод | Номинальная мощность, кВт | Суточный объем работ | Число дней работы в году | Годовой объем работ | Сменная часовая производительность | Число машин и оборудования | Число часов работы машин | Число обслуживающего персонала | Годовые затраты труда | ||
| в сутки | в год | на машину | всего | ||||||||||
| Уборка навоза | ТСН-160 | Эл | 5,5 | 11000 кг | 210 | 2310000 кг | 4500 кг/ч | 1 | 2,1 | 441 | 1 | 1 | 441 |
| Годовой расход | Капитальные вложения | Годовые эксплуатационные издержки | Удельных эксплуатационных издержек | ||||||||||
| Электро-энергии | ГСМ | прейскурантная цена машин | торгово-транспортные и складские расходы | затраты на монтаж | Балансовая стоимость машин | зарплата работников | отчисления на аморт. | отчисления на ТО и ТР | стоимость электроэнергии | стоимость затраченных ГСМ | прочих прямых издержек | Всего | |
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
| 4851 | - | 113800 | 3200 | 7000 | 124000 | 3880,8 | 17608 | 14880 | 2425,5 | - | 3879,4 | 42673,7 | 0,1 грн/кг молока |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств/ І.І. Ревенко, В.Д. Роговий, В.І. Кравчук та ін. – К.: Урожай, 1999. – 192с.
2. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М: Агропромиздат, 1985. – 336с.
3. Андреев П.А. и др. Пособие мастеру – наладчику животноводческих ферм. М: Агропроимздат, 1986. -304с.
4. Асташов Н.Е., Слюсарев И.Н. Механизация животноводства. –М: Колос, 1992. -290с.
5. Брагинец Н.В.. Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. –М: Агропромиздат, 1991. – 191с.
6. Калашников А.П., Клейменов Н.И., Бажанов В.Н. и др. Нормы и рационы кормления с/х животных: Справочное пособие. – М.: Агропромиздат, 1988. – 352 с
7. Брусенцев В.Ф. Охрана труда. –М: Колос, 1981. – 183с.
8. Мжельский Н.И., Смирнов А.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов.- М.: Колос, 1984. – 336 с., ил.
9. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. –Л: Агропромиздат, 1985. – 640с.
10. Кукта Г.М и др. Механизация и автоматизация животноводства: Учеб. пособие / Г.М. Кукта, А.Л. Колесник, С.Г. Кукта; Под общ. Ред. Г.М. Кукты. К.: Выща шк., 1990. – 335 с.: ил.
11. Основные проекты животноводческих и птицеводческих комплексов, ферм и фабрик. Альбом. – М.: Стройиздат, 1978. – 134 с.
12. Справочник архитектора: С.-х. предприятия / Е.И. Чигринов, В.В. Радченко, М.М. Каплуновский и др.; Под ред. В.И. Хазина. – К.: Будівельник, 1987. – 232 с.