сОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ................................
2
РЕФЕРАТ.....................................................................................................
7
Список условных сокращений..................................................
8
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................
9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ..............................................................
11
1.1 Краткая характеристика компрессорной станции и линейного участка 11
1.2 Технологическая схема КЦ.................................................................. 16
1.3. Тепловой и гидравлический расчет участка газопровода “Ямбург – Елец 1” 18
1.4 Расчет режимов работы КЦ............................................................. 22
1.4.1 Математическая модель газовой турбины MS 5002...............
23
1.4.2 Математическая модель центробежного нагнетателя pcl 804–2/36 В..............................................................................................................
28
1.4.3 Расчет режимов работы КЦ....................................................
32
1.5 Система смазки ГПА.......................................................................... 36
1.5.1 Система смазочного масла........................................................
36
1.5.2 Система смазочного масла турбины и нагнетателя...............
40
1.6 Очистка газа от механических примесей.......................................... 41
1.6.1 Пылеуловители............................................................................
41
1.6.2 Фильтры – сепараторы.............................................................
47
1.7 Охлаждение газа................................................................................. 48
1.7.1 Конструкция и характеристика АВО.......................................
48
1.7.2 Эксплуатация аппарата............................................................
51
1.8 Подготовка топливного, пускового и импульсного газа................... 52
1.8.1 Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа...
52
1.8.2 Устройство регулятора давления РДУ.....................................
54
1.8.3 Адсорберы...................................................................................
55
1.9 Противопомпажная защита КЦ....................................................... 57
1.9.1 Противопомпажная система осевого компрессора................
57
1.9.2 Противопомпажная система нагнетателя.............................
58
1.10 Предупреждение образования гидратов......................................... 63
1.11 Эксплуатация ГПА............................................................................ 67
1.11.1 Порядок проведения запуска....................................................
67
1. 11.2 Порядок проведения остановки..............................................
71
1.11.3 Система технического обслуживания и ремонта ГПА..........
73
1.12 Аппарат воздушного охлаждения масла АВОМ 210. 12п–Г.......... 76
1.12.1 Структура условного обозначения..........................................
76
1.12.2 Описание и работа...................................................................
77
1.13 Аппарат воздушного охлаждения масла зимнего исполнения типа 06 – 10 85
1.13.1 Назначение и состав.................................................................
85
1.13.2. Технические данные..................................................................
87
1.13.3 Работа охладителей................................................................
89
1.13.4 Эксплуатация............................................................................
90
2. КИП и Автоматика.........................................................................
93
2.1 Выбор и обоснование объекта автоматизации............................... 93
2.2 Общая функциональная схема автоматизации объекта................. 93
2.2.1 Краткое описание системы автоматики «MARK – V»...........
95
2.2.2 Аппаратные средства................................................................
98
2.2.3 Блок сигнализации «ALERT BOX»............................................
101
2.3 Сигнализатор горючих газов и паров, термохимический ЩИТ – 2 102
2.3.1 Назначение.................................................................................
102
2.3.2 Технические данные...................................................................
103
2.3.3 Устройство и работа сигнализатора....................................
104
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА........................
112
3.1 Анализ опасностей............................................................................ 112
3.1.1 Вредное воздействие газа на организм человека.....................
112
3.1.2 Взрыво – пожароопасность....................................................
114
3.1.3 Атмосферное и статическое электричество.........................
116
3.1.4 Освещенность............................................................................
116
3.1.5 Электротравматизм................................................................
117
3.1.6 Токсичность..............................................................................
118
3.1.7 Шум...........................................................................................
118
3.1.8 Вибрация...................................................................................
120
3.2 Технико-организационные меры по технике безопасности и охране труда 121
3.2.1 Меры борьбы с загазованностью.............................................
121
3.2.2 Защита от статического и атмосферного электричества..
124
3.2.3 Меры борьбы с электротравматизмом..................................
125
3.2.4 Меры по снижению шума и вибрации.....................................
126
3.2.5 Средства индивидуальной защиты.........................................
127
3.3 Безопасность жизнедеятельности при ЧС..................................... 128
3.3.1 Планы ликвидации аварийных ситуаций.................................
128
3.3.2 Система пожаротушения.......................................................
131
3.3.3 Основные задачи и права КЧС МЛПУМГ...............................
134
3.4 Экологичность проекта.................................................................... 136
3.4.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу........................
136
4 экономическая часть...............................................................
139
4.1 Анализ фактических эксплуатационных расходов по КС Можгинского ЛПУМГ 139
4.2 Стоимость основных фондов КЦ 6 на начало 2001 г. по видам.... 147
4.3 Численность обслуживающего персонала КЦ 6 по категориям.... 147
4.4 Оценка экономической эффективности модернизации газоперекачивающего агрегата ГТК – 25ИМ............................................................................. 148
4.4.1 Расчет оценки экономической эффективности инвестиций.
149
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.................................
155
Приложение
А
ТЕКСТ ПРОГРАММЫ "GAZOGOR1.BAS"............
158
Приложение
Б
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ
160
Приложение В
ТЕКСТ ПРОГРАММЫ "
REGIM
–
KC
.
BAS
"...........
163
РЕФЕРАТ
Дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов эксплуатации и анализу работы компрессорного цеха №6 Можгинского ЛПУМГ. В проекте приведено описание устройства и принципы работы технологического оборудования и систем автоматики. Общий объем дипломного проекта составляет 160 страниц, включая 20 таблиц, 20 рисунков и схем, 3 приложения и 8 листов чертежей формата А1.
В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя, изложен принцип действия основных объектов компрессорного цеха. Подробно рассмотрены системы смазки и противопомпажной защиты. В данной части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.
В разделе контрольно– измерительные приборы (КИП) и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK–V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ–2», которая входит в состав «MARK – V».
В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и выполнен расчет годовых выбросов.
В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.
Список условных сокращений
КС – компрессорная станция;
ГПА – газоперекачивающий агрегат;
АВО – аппарат воздушного охлаждения газа;
ПУ – пылеуловитель;
БТПГ – блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа;
ЛПУМГ – линейное производственное управление магистральных газопроводов;
ГСМ – горючесмазочные материалы;
ГЩУ – главный щит управления;
ЦБН – центробежный нагнетатель;
КЦ – компрессорный цех;
ВЗК – воздухозаборная камера;
ГТУ – газотурбинная установка;
ОК – осевой компрессор;
ТВД – турбина высокого давления;
ТНД – турбина низкого давления;
ГРС – газораспределительная станция;
ПНА – поворотный направляющий аппарат;
ВНА – входной направляющий аппарат;
ГКС – газокомпрессорная служба;
ТО – техническое обслуживание;
ЗИП –
ВВЕДЕНИЕ
Агрызская компрессорная станция представляет собой достаточно сложный комплекс сооружений, от слаженности и надежности работы которого во многом зависят эксплуатационные показатели всего магистрального газопровода.
Экономичность работы оборудования КС повышается в результате следующих мероприятий:
1. поддержание режима с максимальным давлением на выходе КС;
2. снижение рабочей температуры технологического газа на выходе КС;
3. повышение коэффициента загрузки ГПА;
4. контроль и уменьшение гидравлических сопротивлений технологических коммуникаций, установка очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);
5. предупреждение эрозионного износа технологического оборудования;
6. сокращение числа плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;
7. контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;
8. внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели.
В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя. Также дано описание и принцип действия основных объектов компрессорного цеха таких как, аппарат воздушного охлаждения газа, АВО масла, пылеуловитель, блок подготовки топливного, импульсного и пускового газа. Отдельные подразделы отведены для описания системы смазки и противопомпажной системы. Не было обделено вниманием и такое вредное явление в газопроводах, как гидратообразование и описаны меры по снижению этого явления. Что касается расчетов, то в технологической части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.
В части контрольно– измерительные приборы и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK – V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ – 2», которая входит в состав «MARK – V».
В части безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и дан расчет годовых выбросов.
В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.