Методические рекомендации и контрольные задания для студентов технологических специальностей заочного обучения

Министерство образования Российской Федерации

Кемеровский технологический институт пищевой

промышленности

К.К.Балацкий, Л.В.Громова, Л.М.Лазарева

Начертательная геометрия

и инженерная графика

Методические рекомендации

и контрольные задания

для студентов технологических специальностей

заочного обучения

Часть 2

Кемерово 2002

УДК 514.18 (075)

Печатается по решению Редакционно-издательского совета Кемеровского технологического института пищевой промышленности

Рецензенты:

¨ доцент, зав.кафедрой прикладной механики Кемеровского сельскохозяйственного института к.т.н. В.М.Радченко

¨ доцент кафедры коммерции Кемеровского института Московского государственного университета коммерции Е.И.Харлампенков.

Начертательная геометрия и инженерная графика: Методическое пособие и контрольные задания для студентов-заочников технологических специальностей

К.К.Балацкий, Л.В.Громова, Л.М.Лазарева.

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2002.- 70с

ISBN 5-89289-106-2

Методическое пособие предназначено для студентов механических специальностей заочной формы обучения по курсу начертательная геометрия и инженерная графика.

Содержание и объем контрольных работ находятся в соответствии с программой Министерства образования Российской Федерации. Пособие включает методические указания, рабочую программу и варианты заданий для контрольных работ. В нем кратко изложен теоретический материал к каждой контрольной работе.

Пособие содержит 39 ил., 6 табл., 7 приложений.

ISBN 5-89289-106-2

ÓКемеровский технологический

институт пищевой промышленности, 2002

Введение

Повышение качества подготовки инженерных кадров немыслимо без значительного повышения уровня графической подготовки специалистов.

Цель настоящего учебного пособия – помочь студентам закрепить полученные теоретические знания и приобрести практические навыки выполнения машиностроительных чертежей, способов измерения деталей и простановки размеров

Методические рекомендации к изучению курса

машиностроительного черчения

Порядок изучения курса

1.Ознакомиться с темой по программе и методическими указаниями к выполнению контрольной работы.

2.Изучить стандарты, необходимые для выполнения графической работы по данной теме.

3.Изучить рекомендуемую литературу по данной теме. Желательно законспектировать в рабочей тетради основные положения и зарисовать отдельные чертежи. Для рабочей тетради могут быть использованы альбомы для черчения или рисования, а так же тетради, линованные в клетку.

4.Ответить на вопросы для самопроверки к каждой теме программы и записать ответы в рабочей тетради. Ответы на вопросы отсылать для проверки не нужно, но в случае затруднений следует обращаться за письменной или устной консультацией на кафедру.

5.Выполнить графическую работу по теме по порядку, указанному в методических указаниях к теме.

Чертежи, помещенные в методических указаниях, не являются эталонами исполнения, а служат лишь примерами расположения изображений на листе, характеризуют объем и содержание задания.

Контрольные работы

Основная форма работы студентов по машиностроительному черчению – выполнение графических работ по темам, указанным в программе. Программа третьей части курса начертательная геометрия и инженерная графика предусматривает для студентов одну контрольную работу (№3).

Контрольную работу студенты отсылают на рецензию. Отсылать на рецензию контрольную работу по частям не разрешается. Для удобства пересылки почтой листы чертежей нужно складывать до формата А4, т.е. до размера 297Х210 мм. Студенты могут представлять графические работы для очного рецензирования преподавателю группы или потока на консультациях.

Прорецензированную контрольную работу вместе с рецензией возвращают студенту. Замечания рецензента на чертежах нельзя удалять, они должны оставаться до предъявления чертежей на зачете. Контрольная работа зачитывается только при правильном выполнении чертежей по всем темам , входящим в нее. На повторную рецензию в случае большого количества ошибок и необходимости их исправления нужно высылать всю работу полностью вместе со всеми предыдущими рецензиями по ней.

Оформление первой страницы обложки контрольной работы

Приложение 01

Кемеровский технологический институт

пищевой промышленности

Заочный факультет

Специальность_______________ ________________

шифр наименование

Контрольная работа №___

по начертательной геометрии

студент___________________________________ __________

Ф.И.О.(полностью) шифр

_____________________________________________________

домашний адрес студента

При прибытии студента на сессию по каждой работе проводится собеседование. Собеседование проводит преподаватель, проверяющий контрольные работы.

По всем неясным вопросам следует обращаться за письменной или устной консультацией к курирующему поток преподавателю или на кафедру. Последней контрольной точкой является дифференцированный

Зачет по курсу.

Установлены следующие основные правила проведения зачетов по машиностроительному черчению:

- один из членов кафедры;

- сдача зачетов проводится в часы и дни, установленные по расписанию;

- к зачету допускаются студенты, полностью выполнивших все работы, установленные программой; и имеющие положительную рецензию преподавателя-рецензента.

Зачет состоит из:

- выполнения студентом зачетных заданий, содержание которых установлено кафедрой;

- ответов на вопросы преподавателя по чертежам, , выявляющих знание студентом ГОСТов ЕСКД и его умение читать чертежи.

Оценка знаний по черчению проводится по четырех бальной системе. В случае неудовлетворительной оценки заведующий кафедрой или лицо, им уполномоченное, определяет, должен ли допущенный к пересдаче студент выполнить дополнительные работы или может явиться для новой сдачи с прежними работами. Третья пересдача зачета принимается комиссией.

После сдачи зачета графические работы студентов остаются на хранении в институте.

Рекомендации по выполнению чертежей

Все чертежи должны быть выполнены в соответст

вии с ГОСТами ЕСКД и отличаться четким и аккуратным выполнением. Чертежи выполняют на листах чертежной бумаги формата, указанного по каждой теме в программе (ГОСТ 2.301-68).После нанесения рамки чертежа в правом нижнем углу намечают габаритные размеры основной надписи чертежа и в левом верхнем углу графу для обозначения документа (размер 70х14), единой для всех форматов. Форма основной надписи в соответствии с ГОСТ 2.104-68 дана в приложении 02. Пример заполнения основной надписи дан в приложении 03. Обводить чертеж следует, принимая толщину основных сплошных линий равной 0,8-1мм, а толщину остальных линий - согласно ГОСТ 2.303-68. Перед обводкой чертежа рекомендуется тщательно проверить правильность его выполнения. Можно проверить правильность построения во время консультаций у преподавателя, курирующего поток.

Приложение 02

Приложение 03

Приложение 04

Приложение 05

Основная надпись приложения 04 выполняется на первом листе спецификации.

Приложение 05 на последующих листах.

Контрольная работа №3.

Машиностроительное черчение.

Рабочая программа.

1.Изображение и обозначение резьбовых деталей и соединений.

Вопросы для самопроверки: 1.Какое изделие называют деталью? 2.Какое изделие называют сборочной единицей? 3.Каким требованиям должен удовлетворять чертеж детали? 4.Каким требованиям должен удовлетворять чертеж сборочной единицы? 5.Как подразделяется конструкторская документация (КД) в зависимости от стадии проектирования? 6.Какие КД называют подлинниками? 7.Что называют резьбой? 8.Какие существуют виды резьбы в зависимости от назначения? 9.Какими параметрами задаются резьбы? 10. Что называют профилем резьбы? 11.Какие существуют типы резьб в зависимости от профиля? 12.Какие резьбы регламентируются стандартами? 13.Какие параметры входят в обозначение резьб? 14.Какой параметр входит в обозначение трубной резьбы? 15.В чем состоит различие между понятиями «ход резьбы» и «шаг резьбы»? 16.Как отличить левую от правой (на изображении и в натуре)? 17.Что такое «недорез» резьбы? Из каких частей он состоит? 18.Пояснить эскизом правило: «Резьба стержня закрывает резьбу отверстия». 19.В каких случаях указывается шаг метрической резьбы? 20.Изобразите профиль резьбы, обозначаемой символом «
S
». 21.В чем особенность трубной резьбы? 22.Расшифруйте все составные элементы обозначения резьбового изделия: Винт 2М12
´
1,25-6
g
´
50.109.40Х.019 ГОСТ 1491-80.

[2 с.216-262].

2. Эскизы деталей машин:

- с натуры;

- по наглядному пособию.

Вопросы для самопроверки:1. В какой последовательсти надо выполнять эскиз детали с натуры? Изобразите деталь с элементом, требующим выполнение выносного

элемента. соде. 3.Сформулируйте определение понятия "модуль зубчатого колеса". 4. Начертите знаки, применяемые при обозначении шероховатости поверхности. 5. Какие знаки применяют при указании величины шероховатости? 6. Какие размеры называются справочными? Когда их применяют?

[2, с.310-317]

3. Сборочный чертеж.

Вопросы для самопроверки: 1. Какой конструкторский документ называют сборочным чертежом? 2. Каким требованиям должен удовлетворять сборочный чертеж? Что он должен содержать? 3. Что называют спецификацией? В каком порядке заполняется спецификация. Основные разделы спецификации. 4. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций? 5. Какие размеры должен содержать сборочный чертеж? 6. В каких случаях на поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей? 6. Расшифруйте аббревиатуры: "ГОСТ", "ОСТ", "РСТ", "СТП". 7. Обоснуйте роль, которую играют стандарты в науке, технике и быту.

[2, с.317-329].

4. Чтение и деталирование чертежа общего вида. Выполнение чертежей деталей по чертежам общего вида. Аксонометрические проекции деталей.

Вопросы для самопроверки: 1. Что такое чертеж общего вида? 2. Какая разница между чертежом общего вида и сборочным чертежом? 3. Что такое деталирование? 4. Порядок выполнения чертежа детали при деталировании.

[2, с.336-340].

5. Автоматизация инженерно-графических работ с помощью ЭВМ.

Вопросы для самопроверки: 1.Основные понятия о машинной графике. 2. Применение пакета программы
AutoCAD
.

Литература

1. Государственные стандарты "Единая система конструкторской документации (ЕСКД, СЭВ-ЕСКД).

2. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение. М. 1988.

3. Машиностроительное черчение. Учебное пособие для вузов/Под ред. Г. П. Вяткина. М. 1985.

Задание №3.1.

Вычертить:

1)болт, гайку и шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2)упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3)отверстие под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания приведен на рис.3. Варианты заданий даны в табл.2 и 3. Чертежи выполняются карандашом на листе формата А3 по ГОСТ 2.301-68. Должны быть полностью указаны размеры изображаемых крепежных деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединений – только те, которые указаны на рис3. Над изображениями надписать соответствующие условные обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рисунке.

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать из ГОСТ 19257-73 или принять условно приблизительно равным 0,85
d
, глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадачного конца шпильки, величины недореза (сбег, плюс недовод), равного четырем шагам резьбы, плюс два шага резьбы полного профиля.

Чертеж болта рекомендуется выполнять в следующем порядке: Рис.1.

1.По заданным значениям наружного диаметра резьбы
d
и длине болта
l
определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности
D
, радиус под головкой
r
, длину резьбовой части стержня).

2.Вычерчивают контуры изображения болта (главного вида, вида сверху и вида слева) и ребра головки болта.

3.На виде слева проводят окружность диаметром
D
1
=0,9
S
(где
S
размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской.

Линии пересечения фаски с гранями головки болта на чертеже изображаются дугами окружностей, т.к. точное построение их по правилам начертательной геометрии громоздко.

4.Отмечают точки В1
¢¢¢
, В2
¢¢¢
, В3
¢¢¢
, В4
¢¢¢
, расположенные на окружности
D
1
и определяют их положение на главном виде (В1
¢¢
и В3
¢¢
) и виде сверху (В2
¢
, В4
¢
).

5.Из точек В1
¢¢
, В2
¢¢
, В2
¢
, В4
¢
проводят прямые под углом 300
к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами и гранями головки болта определяют точки А1
¢¢
, А4
¢¢
, и С2
¢
, С5
¢
.

С помощью прямой, проходящей через точки А1
¢¢
, А4
¢¢
находят точки А2
¢¢
и А3
¢¢
.

6.Через точки А2
¢¢
, С2
¢¢
, А3
¢¢
проводят дугу окружности.

7.Дуга окружности А2
¢¢
С2
¢¢
А3
¢¢
позволяет определить точки М0
и
N
0
прямой, на которой находятся центры К0
дуг окружностей, проходящих через точки А1
¢¢
, А2
¢¢
и А3
¢¢
А4
¢¢
.

На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А1
¢
, С1
¢
, А2
¢
и А1
¢
С6
¢
А6
¢
.

После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаску (Сх450
), вычерчивают галтель.

На заключительной стадии оформления чертежа наносят его размеры.

При выполнении чертежа гайки построение линий пересечения фасок с гранями строят так же как и на головке болта. Резьбовое отверстие показывает с помощью

Рис. 1

разреза, совмещенного с видом.

Размеры фасок на концах болтов, винтов, шпилек и резьбовых отверстиях выполнять по ГОСТ 10549-80.

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения руководствоваться рис.2 (если гайка корончатая, а шайба пружинная, то обращаться к ГОСТ 2.315-68 (СТ СЭВ 11111978-79).

Рис. 2

Примечания к таблице1, 2.

1.При наличии болта отверстия под шплинт, размеры шплинта подбираются ГОСТ 397-79 (СТ СЭВ 220-75), причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом, гайкой и шайбой. 2.Если в шпилечном соединении применяется корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней выступил из гайки не более чем на 3-5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина) подбирается по ГОСТ 397-79 (СТ СЭВ 220-75).

3.Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изделие изготавливается в единственном исполнении.

Таблица 1

№ вар	Резьба	Длина болта	Исполнение			ГОСТ
№ вар	Резьба	Длина болта	болта	гайка	шайбы	болта	гайки	Шайбы
00	М16	70	1	1	1	7798-70	5915-70	11371-78
01	М18´1,5	80	2	2	-	7796-70	15521-70	6402-70
02	М20	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-78
03	М16´1,5	70	2	2	-	7798-70	5918-73	6402-70
04	М18	80	1	1	1	7796-70	15521-70	11371-78
05	М20´1,5	90	2	2	-	7805-70	5918-73	6402-70
06	М16	70	1	1	-	7805-70	5927-70	6402-70
07	М18´1,5	80	2	2	2	7798-70	5918-73	11371-78
08	М20	90	1	1	2	7796-70	15521-70	11371-78
09	М16	80	2	2	1	7798-70	5915-70	11371-78
10	М18	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-78
11	М20	70	1	1	2	7796-70	5915-70	11371-78
12	М16	90	2	2	-	7798-70	5918-71	6402-70
13	М18´1,5	80	1	1	1	7796-70	15521-70	11371-78
14	М20´1,5	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-78
15	М16	70	1	2	1	7798-70	5915-70	11371-78
16	М18´1	80	2	1	-	7805-70	5918-73	6402-70
17	М22´1,5	90	1	1	1	7796-70	15522-70	11371-78
18	М20´1	80	1	2	2	7811-70	15523-70	11371-78
19	М16´15	70	2	1	-	7798-70	5918-73	6402-70
20	М18	80	1	2	1	7796-70	5915-70	11371-78
21	М20	90	1	2	2	7805-70	5927-70	11371-70
22	М22	80	2	1	1	7798-70	5918-73	11371-70
23	М16´1	80	1	1	1	7796-70	15522-70	11371-70
24	М18´15	70	1	2	-	7811-70	5915-70	6402-70
25	М20´15	90	1	1	2	1805-70	15521-70	11371-70
26	М16	70	1	2	1	7798-70	5915-70	11371-70
27	М20´15	90	1	1	-	7796-70	5915-70	6402-70

Таблица 2

№ вар	Резьба	Длина шпильки,	Исполнение		ГОСТ
№ вар	Резьба	Длина шпильки,	гайки	шайбы	шпильки	гайка	шайбы
00	М16´1,5	50	1	-	22036-76	5918-73	6402-70
01	М18	55	1	1	22034-76	5915-70	11371-78
02	М20´1,5	60	2	-	22032-76	5918-73	6402-70
03	М16	50	1	1	22038-76	5916-70	11371078
04	М18´1,5	55	2	-	22036-76	5918-73	6402-70
05	М20	60	1	1	22034-76	55915-70	11371-78
06	М16´1,5	50	1	2	22040-76	5918-73	11371-78
07	М18	55	1	-	22036-76	5916-70	6402-70
08	М20´1,5	60	2	2	22032-76	5918-73	11371-78
09	М16	80	2	2	22032-76	5918-78	11374-78
10	М18´1,5	55	1	-	22036-76	9916-70	6402-70
11	М20	60	1	2	22032-76	5918-73	11371-78
12	М16´1	60	1	1	22034-76	5915-70	11371-78
13	М18	55	2	2	22038-76	59522-70	11371-78
14	М20	60	2	1	22032-76	5918-70	11371-78
15	М22	50	1	1	22034-76	5916-70	11371-78
16	М16´1	60	1	-	22040-76	5915-70	6402-70
17	М18	50	2	2	22036-76	5915-70	11371-78
18	М20	70	1	1	22032-76	5918-70	11371-78
19	М16´1	60	2	1	22038-76	5915-70	11371-78
20	М18´1,5	50	1	-	22034-76	5918-70	6402-70
21	М20´1	50	2	-	22036-76	5916-70	6402-70
22	М22	50	1	1	22038-76	5915-70	11371-78
23	М16	60	2	2	22047-76	15523-70	11371-78
24	М18	70	1	-	22032-76	5915-70	6402-70
25	М20´1	50	1	1	22034-70	5918-70	11371-78
26	М22	50	1	1	22036-70	5915-70	11371-78
27	М16	60	2	1	22038-70	5916-70	11371-78

Рис. 3. Пример выполнения задания 3.1.

Указания по выполнению задания

.

О б щ и е с в е д е н и я о р е з ь б е. Т е р м и н о л о г и я.

Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающий так называемый профиль резьбы
, табл.3, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы
), цилиндрической или конической, по которой профиль совершает свое движение.

Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы
. Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной
, образованную движением двух, трех одинаковых профилей или более – многозаходной
. Шагом резьбы Р
называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу (рис.4,а), у многозаходной – ход равен шагу, умноженному на число ходов (рис.4,б).

Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому и резьба бывает правой и левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки

Рис. 4 поднимаются слева направо (рис.4,а), а у левой – справа налево.

Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы надпись «LH».

Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла образуются витки неполного профиля, что называется сбегом резьбы
(рис. 5 а, б, в).

Рис. 5

Длиной резьбы
называют длину участка поверхности, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывается только длина резьбы с полным профилем.

Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы (рис.5 б, в). Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы
. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента выполняется проточка,
диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внут

реннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы – немного больше диаметра резьбы. Размеры проточек стандартизованы (см. ГОСТ 10549-80), (СТ СЭВ 214-74) (приложения 06, 07).

И з о б р а ж е н и е р е з ь б ы.
Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис.6а).

На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте (рис. 6,а). На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами (рис.6,б). Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой,

Рис. 6

не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис.6, а, б, в).

Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, согласно ГОСТ 2.311-68, не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно

под углом 300
к оси резьбы. Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег резьбы не надо (кроме шпильки).

Следует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия
(рис.7 а, б). Обратите особое внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий. Более подробные сведения об изображении резьбы см. в ГОСТ 2.311-68.

Рис.7

О б о з н а ч е н и е р е з ь б ы.
Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные
. В свою очередь, резьбы общего назначения подразделяются на крепежные (табл.3,п.1,2) и ходовые, называемые также кинематическими (табл.3, п.3,4). К специальным резьбам относятся, например, резьба круглая для цоколей патронов электроламп, резьба для санитарно-технической арматуры и др. Специальные резьбы в курсе черчения не рассматриваются.

В табл.4 приведены условные обозначения резьб общего назначения (сокращенные, без указания полей допусков и классов точности изготовления резьб). Прямоугольная резьба не стандартизирована. При ее применении на чертеже указываются все необходимые для изготовления размеры (рис.8).

Рис.8

Таблица 3

Тип резьбы	Профиль резьбы
1.Метрическая с крупным и мелким шагами, ГОСТ 8724-81 и 9150-81
2.Трубная цилиндрическая, ГОСТ 6657-81
3.Трапециедальная однозаходная и многозаходная, ГОСТ 9484-81, 24378-81, 24739-81
4.Упорная однозаходная и многозаходная, ГОСТ 10177-82 (СТ СЭВ 1781-79)

Таблица 4

Тип резьбы

Номер стандарта

Размеры, указываемые на чертеже

Условное обозначение типа резьбы

Примеры обозначений

Метрическая с крупным шагом

Метрическая с мелким шагом

Упорная однозаходная

Традецеидальная однозаходная

Трапецеидальная многозаходная

Трубная цилиндрическая

Трубная коническая

8724-81

10177-82

9484-81

24739-81

6357-81

6211-81

Наружный диаметр резьбы (мм)

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

То же

Наружный диаметр, ход, обозначение шага и шаг

Условное обозначение размера резьбы (в дюймах)

То же

М10

М36´3

S 70´10

Tr 22´5

Tr 22´15 (P3)

G ¾

R ¾

Примечание: К обозначению левых резьб добавляется «LН».

Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d=20мм крупный шаг всегда равен 2,5мм, а мелкий

может быть равен 2; 1,5; 0,75; 0,5мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный не указывается, а мелкий указывается обязательно. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724-81. Выдержки данного ГОСТа можно найти в любом справочнике или учебнике по черчению. В обозначениях резьб всегда указывается наружный диаметр резьбы, его можно наносить по любому варианту из числа указанных на рис.9, где знаком «*» отмечены допускаемые места нанесения обозначения.

Рис. 9

Если для метрической резьбы обозначение диаметра резьбы соответствует ее действительному наружному диаметру (без учета допусков), то в трубной резьбе ее диаметр обозначается условно. Например, G1 соответствует трубе, имеющей условный проход (внутренний диаметр

Рис.10 трубы), равный 25мм, т.е. примерно 1//
. Наружный же диаметр трубной резьбы 1//

равен 33,25мм, т.е. больше на две толщины стенки, поэтому обозначение трубной (и конической) резьбы осуществляется с помощью линии-выноски со стрелкой и полкой (рис. 10).

О б о з н а ч е н и е к р е п е ж н ы х д е т а л е й
. Все крепежные детали стандартизированы. На рис.11. приведена структура обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек. Изучая эту структуру, следует иметь в виду, что между позициями 1 и 2, 2 и 3, 10 и 11 оставляются промежутки, равные ширине прописной буквы данного размера шрифта.

Рис. 11

Многие стандарты на конструкцию и размеры предусматривают два исполнения и более. Например, болт исполнения 2 по ГОСТ 7798-70 отличается от болта исполнения 1 тем, что у него на резьбовом конце имеется отверстия под шплинт, болт исполнения 3- тем; что у него в головке имеется два отверстия для фиксирования болта проволокой. ГОСТ 7795-70 предусматривает пять исполнений болта. Гайка исполнения 2 по ГОСТ 5915-70 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны, и т.д.

Между позициями 3 и 4 ставится знак умножения по ГОСТ 2.304-81 (а не буква «ха» или «икс»), между позициями 4 и 5, если указывается поле допуска, ставится дефис (черточка), между позициями 5 и 6 (если отсутствуют позиции 4 и 5) ставится знак умножения. У гаек, естественно, параметр 6 отсутствует. Между позициями 6 и 7, 7 и 8, 8 и 9 посередине промежутков ставятся четкие точки. Поле допуска устанавливает зазоры между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки). Указывать его на учебных чертежах не требуется.

Класс прочности для ботов, винтов, шпилек выбирается из ряда 3,6; 4,6; 4,8; 5,8; 6,6 и т.д. по ГОСТ 1759-70, а для гаек – из ряда 4; 5; 6; 8 и т.д. из того же стандарта.

При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят, т.е. пишут 36 вместо 3,6; 46 вместо 4,6 и т.д.

Желательно, чтобы студент-заочник уяснил физическую сущность этих чисел, прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше это число, тем прочнее материал.

На учебных чертежах, выполняемых по курсу черчения, допускается условно принять, что болты, ,винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5,8 (в обозначении пишется 58), а гайки – из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 8g (бывший 3-ий класс точности) для болтов, винтов и шпилек и 7Н для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.

Следовательно, обозначение болта, винта, шпильки при этих допущениях принимает вид

Болт 2 М12
´
1,5
´
60,58ГОСТ…

(если речь идет о винте или шпильке, то в обозначении пишется соответствующее слово вместо слова «болт»); обозначение гайки

Гайка 2М12
´
1,5.5ГОСТ…

Обозначения еще больше упрощаются, если детали имеют первое исполнение (не пишется!) и крупный шаг резьбы (не пишется!):

Болт М12
´
60.58 ГОСТ…; Гайка М12.5 ГОСТ…

Подобные же упрощения допускаются при обозначении шайб и шплинтов:

Шайба 2.12.01 ГОСТ 11371-78,

где 2 – исполнение, 12-диаметр резьбы стержня, 01 – группа материала (углеродистая сталь);

Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-70,

где 65Г –пружинная марганцовистая сталь;

Шплинт 5
´
28 ГОСТ 397-79
,

где 5- условный диаметр шплинта (диаметр отверстия в стержне), а 28-длина шплинта без головки. Во всех приведенных случаях покрытие не предусмотрено.

Отметим, что ГОСТ 397-79 объединен со стандартом Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 220-75, а ГОСТ 18123 «Шайбы. Технические требования» объединен с СТ СЭВ 219-75, но в обозначениях резьбовых изделий во всех случаях дается ссылка только на ГОСТ.

Р а з н о в и д н о с т ь к р е п е ж н ы х и з д е л и й.
Они весьма разнообразны. Так, болты и винты изготовляются с различной формой головки – шестигранной, квадратной, полукруглой, потайной и др.; также различны формы гаек – шестигранные, квадратные, круглые, корончатые и др. Кроме того, шестигранные гайки бывают нормальные, низкие высокие, особо высокие. Шпильки различаются по длине ввинчиваемого резьбового конца (посадочного), предназначенного для ввинчивания в отверстие с резьбой: длиной, равной величине диаметра резьбы d- для ввертывания в детали, изготовляемые из твердых металлов – ста

ли, латуни, бронзы; длиной 1,25 и 1,6d – для ввертывания в детали, изготовленные из более мягких металлов, например ковкого и серого чугуна; длиной 2 и 2,5d – для резьбовых отверстий в деталях из мягких сплавов. По точности изготовления болты, винты и гайки бывают нормальной, повышенной и грубой точности. –Разнообразны по форме и шайбы – круглые, косые, пружинные, многолапчатые и др. Таким образом, число стандартов, описывающих форму и размеры резьбовых изделий, весьма велико.

Подробнее о резьбе и резьбовых изделиях можно прочитать в соответствующей учебной литературе.

Задача №3.2.

1)Составить схему деления изделия (сборочной единицы) на составные части; 2)составить спецификацию; 3)выполнить эскизы всех частей сборочной единицы; 4)выполнить сборочный чертеж.

Схему и спецификацию выполнять на отдельных листах формата А4 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104-68 (рис.13 и 19)*, эскизы – на листах писчей бумаги в клетку, приведенных к стандартным форматам А4 или А3 в зависимости от сложности детали; сборочный чертеж – на листе чертежной бумаги формата А1 и А2 в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия; для малогабаритных изделий применять масштабы увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302-68 (СТ СЭВ 1180-78). Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис.23. Все чертежи и эскизы брошюруют в такой последовательности: 1)схема изделия; 2)спецификация; 3)эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие; 4)эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и входящих в них деталей; 5)сборочный чертеж.

Приступая к выполнению задания, выбрать самостоятельно, если есть возможность, по месту работы или получить по указанию преподавателя в препараторской кафедры изделие (сборочную единицу), например вентиль, пробковый кран, домкрат, тиски, клапан запорный и т.п. из

делие, состоящее из 7-10 деталей, не считая стандартных (рис.12).

Ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки. После этого:

-разобрать изделие на составные части (рис.12), выделив сборочные единицы (детали одной из них см.на рис.18), отдельные детали (т.е. детали, не входящие в состав сборочных единиц, а входящие непосредственно в изделие – в целом, рис.12,а), стандартные детали (рис.12,б), материалы; установить их наименования.

- составить схему деления изделия на составные части, руководствуясь рис.13. Рекомендуется проверить ее у преподавателя.

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа направляющего блока (рис. 12).

1.Ознакомление с изделием
. Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции подъемного крана и служит для направления троса (стального каната). Трос входит в желобок ролика 1 (рис.12) и огибает ролик под определенным углом. Ролик 1 свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7. Для смазки оси 5 ролика 1 служит пресс-масленка 9, через которую по цилиндрическим каналам и оси 5 на поверхность трения подается густая смазка. Вилка 2 соединяется четырьмя болтами 6 и гайками 8 с кронштейном 3, который также болтами крепится к металлоконструкции крана.

Перед выполнением чертежа надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций.

Рис. 12

2.Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений
. На рис. 12 представлены составные части «направляющего блока», которые должны быть распределены по разделам спецификации.

а) «Ролик» 1 представляет собой сборочную единицу, состоящую из ролика с запрессованной в него втулкой. Следовательно, «Ролик» относится к разделу спецификации «Сборочные единицы», поэтому необходимо по эскизам входящих в него деталей («Ролик» и «Втулка») выполнить сборочный чертеж и составить его спецификацию.

б) составные части: «Втулка», «Кронштейн», «Планка» и «Ось» относятся к разделу спецификации «Детали». На каждую из этих составных частей выполняется эскиз.

в) составные части: болты, гайки, масленка относятся к разделу спецификации «Стандартные изделия».

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.

В условиях учебного заведения можно присвоить блоку направляющему индекс НГ и Г 03.05.01.00.000; одна из деталей блока направляющего – планка - с номером 04 обозначается НГ и Г 03.05.01.00.004; вилка с номером 02 обозначается НГ и Г 03.05.01.00.002; одна из сборочных единиц блока направляющего – ролик с запрессованной в него втулкой – с номером 01 обозначается НГ и Г 03.05.01.01.000; втулка, входящая в состав ролика обозначается НГ и Г 03.05.01.01.001.

На рис. 13 приведена схема составных частей «Блока направляющего», на которые должны быть выполнены чертежи или эскизы. На этой же схеме указаны обозначения, присвоенные этим составным частям.

Рис. 13

3.Эскизирование деталей
.

Эскизирование деталей (рис.12,б) осуществляется в соответствии с рекомендациями и правилами, описанными в задании 3.2. Эскизы деталей следует выполнять на листах стандартного формата. Для эскизирования желательно применять бумагу, графленную в клетку.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей (рис.14). Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляемые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

Эскизы вилки поз.2 и кронштейна поз.3 (рис.15) должны содержать три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, полностью выявляющие форму этих деталей. Отверстия в деталях пока-

Рис.14 зывают, применяя местные разрезы. Для выявления формы части детали поз.2 дан местный вид А.

Эскиз планки поз.4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис.17). Для изображения оси поз.5 достаточно одного главного вида с частью фронтального разреза и сечения А-А, показывающего форму и расположение смазочного канала (рис.16).

Ролик поз.1 блока направляющего является сборочной единицей. Поэтому выполняются эскизы его деталей: ролика и втулки (рис.17). Эскиз стандартной детали (винта поз.7) не выполняется.

Отверстие для стопорного винта выполнено после сборки ролика с втулкой, поэтому на эскизах деталей (рис.17 ) оно не показано.

r;">.Рис. 15

Рис. 16

Рис.17

На рис.18 представлен сборочный чертеж ролика, по которому выполняется запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной единицы, которое может быть размещено на листе формата А4 (рис.18).

Рис. 18

Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.108-68 допускает располагать на этом же листе и спецификацию.

Основная надпись сборочного чертежа, совмещенного со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104-68 и СТ СЭВ 365-76. В обозначении сборочного чертежа, имеющего спецификацию, на том же листе шифр «СБ» не записывается.

4.Выполнение спецификации и сборочного чертежа «Блока направляющего»
.

На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

На рис.19 спецификация заполнена по правилам приведенным в п.2, с учетом обозначений, присвоенных составным частям изделия, в соответствии со схемой на рис.13.

Сборочный чертеж (рис.23) обычно выполняют в следующей последовательности:

1)выбор количества изображений;

2)выбор масштаба изображений;

3)выбор формата листа;

4)компоновка изображений;

5)выполнение изображений;

6)нанесение размеров;

7)нанесение номеров позиций;

8)выполнение текстового материала; (технические требования)

9)заполнение основной надписи.

Рис. 19

Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление о форме и размерах изделия и его составных частей.

При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в действительном виде в масштабе 1:1.

Однако для изделий небольших или весьма больших размеров следует масштаб увеличивать или уменьшать согласно ГОСТ 2.302-68.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

На сборочном чертеже (рис.23) «Блок направляющий» изображен в рабочем положении. На чертеже имеются главный вид, вид сверху, вид слева, сечения Б-Б и В-В и местный вид А.

Для того чтобы показать соединение деталей 2 и 3 болтами, на главном виде сделан местный разрез.

Часть разреза на виде сверху показывает соединение деталей 1,2 и 5.

Местный разрез на виде слева показывает соединение детали 2 и 4 винтами 7.

Форма выреза детали 2 видна на местном виде А.

Отверстия и каналы для смазки показаны на сечении В-В.

После измерения габаритных размеров сборочной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими линиями вычерчивают прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изображений. Между прямоугольниками оставляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу листа помещают основную надпись и спецификацию (рис.23).

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

В большинстве случаев последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и 3 соединяют болтами, затем в ролик за-

прессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят и нарезают одновременно (совместно) в обеих деталях после их сборки.

Сборочную единицу из третьей поз.1 вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее.

После вычерчивания изображений наносят габаритные и присоединительные размеры, проставляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не проставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спецификации. Шрифт номеров позиций должен быть на один-два размера больше шрифта размерных чисел.

Размеры для справок, отмеченные на сборочных чертежах знаком *, не требуются для сборки или контроля изделия.

О нанесении номеров позиций
. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах – ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78 и СТ СЭВ 1182-78) и 2.316-68 (СТ СЭВ 856-78). Ниже приводятся наиболее существенные правила.

1.На сборочном чертеже составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

2.Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

3.Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

4.Номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз.

5.Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7).

6.Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис.24).

7.Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиями штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.

8.Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом (см. позицию 3 на рис.23).

9.Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежным деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис.20).

10.Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.

Рис. 20

О размерах на сборочном чертеже
. Согласно ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78 и СТ СЭВ 1182-78), на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

1.Габаритные
(см.размеры 65; 96; 150 на рис.23). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.

2.Установочные
, необходимые для установки изделия на месте работы (см.размеры 25; 40; 55 на рис23).

3.Присоединительные
, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры М12 на рис.23). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т.п.

4.Параметрические
, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер Æ4 на рис.23), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т.п.

5.Справочные размеры.

На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, используемые в процессе сборки изделия, проходящего через две детали и более (рис.21), а также размеры необходимые для изготовления по сборочному чертежу деталей, на которые выпущены отдельные чертежи (так называемые «бесчертежные детали», о которых в спецификации в графе "Формат" делается

Рис. 21

запись «БЧ» (см. ГОСТ 2.109-73, п.3.3.5, рис. 25). В этих случаях указываются и шерохо-

ватость соответствующих поверхностей и другие необходимые данные.

Если на сборочном чертеже даны все размеры, то над основной надписью делается запись: «Размеры для справок» (см. рис.38); если кроме справочных сборочный чертеж содержит размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу (рабочие раз-меры), то все справочные размеры отмечаются знаком «*», этот же знак ставится перед указанной выше надписью (см.рис.23).

Об уплотнительных устройствах
. В технике широко применяется так называемая сальниковое устройство, на изображение которого надо обратить особое внимание, поскольку такого рода уплотнительные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвижках, клапанах, насосах и т.п.). Их назначение – препятствовать просачиванию через зазоры между движущимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затягивании накидной гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производится путем постепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны – в открытом.

Дополнительные сведения о сборочных чертежах
.

1.На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

2.Допускается помещать изображения пограничных (соседних) изделий (обстановки) с соответствующими размерами.

3.Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, рифления, насечки, оплетки и другие мелкие элементы,

а также зазоры между стержнем и отверстием. Но на начальной стадии обучения, т.е. на работах, выполняемых в курсе черчения, этим допущениям пользовать не рекомендуется (см. рис.22).

4.Пружина изображенная лишь сечениями витков, считается закрывающей расположенные за ней контуры (рис.22).

5.На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, со всеми необходимыми для их изготовления данными.

6.Допускается не показывать на том или ином изображении составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям обычно относят маховички, рукоятки и т.п.

Рис. 22

Рис. 23

Задание №3.3.

Чтение чертежей общего вида
.

Деталирование чертежа общего вида. 1). Прочитать чертеж общего вида 2)Выполнить 6-8 рабочих чертежей деталей; 3)Выполнить аксонометрии двух деталей.

Задание выдается на отдельном листе формата А4 согласно своего варианта.

Чтение чертежей общих видов развивает умение мысленно представлять устройство изделия и форму его составных частей.

Прочитать такой чертеж это значит:

1)установить назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

2)выяснить взаимное расположение деталей и способы их соединения друг с другом;

3)выяснить форму, назначение и взаимодействие деталей изделия, изображенного на учебном чертеже общего вида.

При чтении чертежа общего вида вначале надо внимательно его изучить, определив его состав. Для этого следует ознакомиться со спецификацией и установить наименование, количество и прочие сведения о составных частях изделия. По номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже , необходимо отыскать на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы и размеры. При этом надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении, а смежные детали – в различных направлениях или с различной частотой штриховки..

Чтение чертежа значительно облегчается, если имеется возможность изучить принцип действия изделия по какому-либо документу (например, по пояснительной записке, паспорту или описанию устройства).

Необходимо помнить, что по чертежу общего вида не изготавливают детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей.

Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п. При выполнении по

чертежу общего вида рабочих деталей большинство этих упрощений не применяется (см .ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68 и др.).

Деталирование чертежа общего вида.

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида изделия называется
деталированием

. В процессе обучения допускается деталирование и сборочного чертежа, специально разработанного для этой цели.

На чертеже (рис.24 ) изображен клапан для обдувок отливок, а на рис.25 его спецификация. Прежде чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства и действия изделия, ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о форме устройства и его составных частей (рис.26).

В данном примере (рис.24 и 26) корпус присоединяется правым патрубком через резиновый шланг к баллону с углекислым газом. Углекислый газ через открытый клапан 4 и левый патрубок направляется на обдуваемую поверхность. В закрытом положении клапан 4 прижат к конической поверхности корпуса 1 пружиной 8.

Для открытия клапана надо нажать на рукоятку 2 с наконечником 6, преодолевая действие пружины 8.

Рукоятка 2 поворачивается вокруг пальца 5, входящего в отверстия ушков корпуса 1. Язычок рукоятки, упираясь в корпус 1, ограничивает величину подъема рукоятки. Палец 5 фиксируется разводным шплинтом 10.

Поворотом регулировочной гайки 7 можно изменять силу давления пружины 8 на клапан 4.

Уплотнительная прокладка 9 ставится между корпусом 1 и гайкой 7.

Для предупреждения утечки углекислого газа через зазор между хвостиком клапана 4 и отверстием в корпусе 1 служат пластмассовые кольца 11, которые создают уплотнение при завинчивании накидной гайки 3.

Рис.24

Рис. 25

Рис. 26

Вырез (шлиц) внизу клапана 4 предназначен для наконечника инструмента, используемого при притирке конических поверхностей клапана и корпуса.

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис.26) и представив форму каждой детали (рис.26), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали. Например, для изготовления втулки (рис.27,а) достаточно одного ее изображения: главного вида с фронтальным разрезом; для крышки сальника (рис.27,б) необходимо иметь два изображения; для изготовления кронштейна (рис.27,в) следует выполнить три основных и один дополнительный вид и т.д.

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на учебном чертеже общего вида. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Для каждой детали выбирается масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68 с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе.

Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе, чем выполнен сам чертеж детали(рис.28).

На чертежах предметов со сплошной сеткой, накаткой и т.п. эти элементы допускается изображать частично (рис.29).

Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на листах бумаги стандартных форматов.

Рис. 27

Рис. 29

Рис. 28

Рабочий чертеж корпуса клапана представлен на рис.30. Для полного представления о форме детали на рабочем чертеже нужно вычертить фронтальный разрез, вид слева и вид сверху. На фронтальном разрезе видны полости и отверстия. Вид слева сделан с местным разрезом у отверстия в ушках.

Все указанные изображения можно разместить на листе формата А3 в масштабе 1:1.

После вычерчивания изображений, проводят выносные и размерные линии, проставляют размерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначение материала детали (рис.30).

Аналогично выполняют чертежи остальных деталей сборочной единицы.

Чертежи стандартных изделий обычно не выполняют. Если же это потребуется, то размеры таких изделий подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

Аксонометрические изображения двух деталей выполняют на отдельных листах форматов, предусмотренных ГОСТ в зависимости от сложности деталей. Вид аксонометрии и масштаб студент-заочник выбирает самостоятельно. Построение деталей в аксонометрии рассматриваем в задаче 2.

Выполнить эту часть контрольной работы надо в такой последовательности:

- внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т. д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащих в основной надписи;

- представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений);

- проставить размеры;

- выполнить аксонометрические изображения двух деталей на отдельных листах.

Рис. 30

О задании размеров.
Выполняя эскизы или рабочие чертежи студент-заочник впервые встретится с необходимостью самостоятельно решать, какие указать размеры и как их расположить на поле чертежа (эскиза). Размеры детали можно разделить на три группы:

1) размеры геометрические (параметры формы), определяющие величину каждого простого геометрического тела (его поверхности), из которых слагается геометрическая форма детали;

2) размеры относительные (параметры положения), определяющие положение простых геометрических тел (их поверхностей) относительно друг друга. Геометрические и относительные размеры должны определять в своей совокупности форму детали, и, следовательно, каждый из них должен быть использован при ее изготовлении и проверен при приемке готовой детали;

3) размеры, служащие для той или иной справки, а потому и называемые справочными. К ним, в частности, относятся габариты. Справочные размеры запрещается использовать при изготовлении детали, они не контролируются при приемке готовой детали, а потому оговариваются знаком «*» и надписью

«*Размеры для справок», располагаемой над основной надписью чертежа (рис.31, а—г).

Рис. 31

Количество геометрических и относительных размеров некоторой детали, форма которой представляет собой комбинацию из основных геометрических тел (их поверхностей), есть для нее величина постоянная, которая, может быть подсчитана.

На рис. 31 показан ступенчатый валик, состоящий из двух соосных цилиндров вращения. Легко видеть, что в данном случае для изготовления детали достаточно задать четыре размера, Исключение хотя бы одного из них делает чертеж негодным к употреблению (метрически неопределенным). Однако они могут быть заданы различным образом, и конструктор должен выбрать наиболее целесообразный вариант.

На рис. 32, а
оси цилиндров скрещиваются, и для изготовления детали требуется задать восемь размеров (четыре геометрических и четыре относительных, устанавливающих положение цилиндров относительно друг друга). Как и в предыдущих случаях, размеры можно задать различным образом, например, и так, как на рис. 32, б, но при любой их комбинации мы получим восемь размеров.

Рис. 32

Итак, для данной детали сумма геометрических и относительных размеров есть величина постоянная.
Однако практика выработала ряд условностей, позволяющих уменьшать количество проставляемых на чертеже размеров. Так, на чертеже прокладки (рис.33) видно, что все четыре ее угла скруглены одним и тем же радиусом, и что центр окружности совпадает с центром квадрата (в курсе

черчения не требуется указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей, ГОСТ 2.308—79). Количество размеров, проставляемых на чертеже, может быть также сокращено применением соответствующих знаков или записей в технических требованиях.

Задание размеров связано с выбором баз для отсчета размеров. Базами называют элементы (плоскости, линии, точки), от которых ведется отсчет размеров других элементов детали (изделия). На рис. 34 показана деталь, у которой основной базой является привалочная плоскость, от которой отсчитываются размеры а,
b
, с, d, е.

Рис. 33

Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует группировать на том изображении данного элемента, на котором достигается наиболее ясное его изображение. Так, на рис.35, а
размеры, нужные для изготовления отверстия с цилиндрической зенковкой,

Рис. 34

сосредоточены на фронтальном разрезе (на котором это отверстие изображено наиболее ясно), и нет нужды их разыскивать на разных изображениях, как это пришлось бы делать, если нанести размеры по рис.35 ,б.

Рис. 35

Обязательно указывать расстояние между осевыми линиями, между осевыми линиями и параллельными им обработанными плоскостями, принятыми за базы для отсчета размеров, и между параллельными обработанными плоскостями. В качестве примера на рис.36 показан чертеж кронштейна. Известно, что этот кронштейн должен примыкать к станине некоторой машины плоскостями B и С и укрепляться на ней двумя болтами. Относительно этих привалочных
плоскостей В и С,
являющихся в данном случае сборочными
базами, должны быть указаны: 1) расстояние а
между осью отверстия для вала и параллельной ей привалочной плоскостью С; 2) расстояние b между параллельными плоскостями A и В (это расстояние характеризует так называемый вылет кронштейна); 3) расстояние с между осями отверстий для болтов и параллельной им плоскостью С
; 4) расстояние между осями отверстий для болтов. От этих же баз, за некоторыми исключениями, ориентированы и остальные размеры детали.

Размеры конических фасок с углом между образующей и осью конуса, равным 45°, указывать по одному из вариантов на рис.37, а;
размеры фасок с углом, отличным от 45°, как на рис.37,б.

Рис. 36

Рис. 37

Задание №3.4.

Выполнить с помощью ЭВМ: рамку формат А4, основную надпись, рабочие чертежи 2-х деталей. Варианты индивидуальных заданий взять в табл.5 и 6. Пример выполнения дан на рис.38.

Некоторые сведения о машинной графике
.

Комплекс вопросов, связанных с вводом, преобразованием и выводом геометрической и графической информации, и возникающих в связи с использованием ЭВМ, называют машинной графикой
.

Слово компьютер означает – вычислитель, т.е. устройство для вычислений.

Необходимость в автоматизации вычислений появилась в XIX веке

Первоначально ЭВМ создавались для вычислений. Постепенно сфера применения вычислительных математических методов расширилась. Оказалось, что ЭВМ справляется и с задачами иного характера – с обработкой текстов, с хранением и поиском информации, с управлением станками, цехами и целыми производствами.

С помощью ЭВМ решаются и задачи геометрического характера. В машине синтезируются простые и сложные геометрические образы, тела, структуры. Машина наглядно изображает сложные геометрические образы.

Для ПК разработаны и используются сотни тысяч различных прикладных программ для различных применений.

Система прикладных компьютерных программ AutoCAD
предназначена для автоматизации чертежных работ. Она позволяет создавать любые чертежи, корректировать их, компоновать из сделанных ранее и многое другое.

Главным компонентом системы является графический редактор AutoCAD
, в переводе с английского языка обозначает и «Автоматизированное компьютерное проектирование».

Первая версия программы появилась на рынке в 1982г. Данная система позволяет выполнить графические работы в той области, где составе проекта есть чертежи.

При определенных навыках работы в системе AutoCAD
ускоряет работу в 2-3 раза. Сегодня существует несколько версий AutoCAD
. В КемТИППе используется версия AutoCAD 2000.

Работа в данной системе обязательно подразумевает участие «мышки».

Находим на панели пиктограмму AutoCAD
, для того чтобы запустить систему.

После загрузки системы и появления на экране окна с настрочными средствами отмечаем курсором мыши кнопку «Начать сначала».

Выбираем единицы измерения – метрические.

Устанавливаем лимиты чертежа.

Лимиты определяют размеры прямоугольника внутри которого будут располагаться элементы чертежа.

Принимаем эти размеры равными размерам листов формата А3 или А4.

Вводим в командной строке LIMITS и нажимаем <ENTER>.

В командной строке появится слово LIMITS сопровождаемое запросом координат точек для нижнего левого угла прямоугольника лимитов (X, Y).

Вводим координаты нижнего левого угла прямоугольника лимитов 0,0 и нажимаем <ENTER>. AutoCAD запросит координаты верхнего правого угла прямоугольника:

Вводим координаты верхнего правого угла прямоугольника лимитов 420, 297.

Для того, чтобы видеть на экране чертеж целиком вводим команду ZOOM ALEE <ENTER>.

Задаем параметры сетки и шаговой привязки.

Вводим в командной строке GRID (сетка) и нажимаем <ENTER>.

Появляется запрос об интервале указываем значение интервала «5» и нажимаем <ENTER>.

После этого в графической зоне отразится сетка.

Вводим в командной строке SNAP (шаг) и нажимаем <ENTER>.

Появляется запрос о шаге привязки.

Указывает значение шага привязки «5» и нажимаем <ENTER>.

После нажатия <ENTER> курсор мыши будет цепляться за точки, расположенные друг от друга на расстоянии введенной величины шага

В процессе работы сетку или шаговую привязку можно включить или отключить нажатием клавиши < F 7 > и < F 9 > или соответствующими кнопками в статусной строке.Параметры

сетки и шаговой привязки можно установить так же с помощью диалогового окна.

После настройки всех параметров приступаем непосредственно к выполнению геометрических построений, используя чертёжные инструменты, команды редактирования и другие средства AutoCAD.

Прежде всего изображаем лист, где будет размещаться чертёж. Изображаем прямоугольник сплошной тонкой линией с размерами, соответствующими выбранному формату, например А3 (ГОСТ 2.301 – 68).

Проводим внутреннюю рамку сплошной толстой линией. Вычерчиваем и заполняем основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104 – 68.

Затем выполняем изображение изделия.

После окончания работы сохраним чертёж под определённым именем в памяти компьютера.

После завершения сеанса работы с AutoCAD необходимо выйти из него.

Задание 6.2 выполняется на практических занятиях перед заключительным зачётом.

Таблица 5

Данные к задаче 3.4. «Штуцер» (размеры в мм)

Варинты

10х1

12х1,25

14х1,5

16х1,5

18х1,5

22х1,5

27х1,5

33х1,5

39х1,5

42х1,5

48х1,5

50х1,5

52х2

55х2

58х2

56х3

60х3

62х3

65х3

64х3

68х2

70х2

72х4

76х4

85х6

90х6

100х6

2,5

5,5

7,5

9,5

4,5

8,5

11,8

13,8

15,8

19,8

24,8

30,8

36,8

42,8

48,8

54,858

13,5

19,5

21,5

70,8

81,9

70,8

81,938,8

44,4

50,5

59,7

70,8

81,9

3031

102

105

110

112

115

118

120

122

126

128

3,5

4,5

Таблица 6

Данные к задаче 3.4. «Втулка» (размеры в мм)

вариант

100

120

115

110

114

112

110

111

100

110

120

105

103

108

109

112

114

115

100

108

107

115

102

100

104

107

109

110

111

Рис. 38

Рис. 39

Приложение 07

Диаметры и шаги метрических резьб общего назначения, выдержка из ГОСТ 8724-81 (СТ СЭВ 181-75)

Диаметр d резьбы для ряда			Шаг P
1	2	3	крупный	мелкий
1	-	-	0,50	0,35
-	3,5	-	(0,60)	0,35
4	-	-	0,70	0,5
-	4,5	-	(0,75)	0,5
5	-	-	0,80	0,5
-	-	(5,5)	-	0,5
6	-	-	1	0,75; 0,5
-	-	7	1	0,75; 0,5
8	-	-	1,25	1; 0,75;0,5
-	-	9	(1,25)	1; 0,75; 0,5
10	-	-	1,5	1,25; 1; 0,75, 0,5
-	-	11	(1,5)	1; 0,75; 0,5
12	-	-	1,75	1,5;1,25;1;0,75;0,5
-	14	-	2	1,5;1,25;1;0,75;0,5
-	-	15	-	1,5; (1)-
16	-	-	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
-	-	17	-	1,5; (1)
-	18	-	2,5	2;1,5; 1; 0,75; 0,5
20	-	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
-	22	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24	-	-	3	2; 1,5; 1; 0,75
-	-	25	-	2;1,5; (1)
-	-	(26)	-	1,5
-	27	-	3	2; 1,5; 1; 0,75
-	-	(28)	-	2; 1,5; 1
30	-	-	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
-	-	(32)	-	2; 1,5
-	33	-	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
-	-	35	-	1,5
36	-	-	1	3; 2; 1,5; 1
-	-	(38)	-	1,5
-	39	-	4	3; 2; 1,5; 1
-	-	40	-	(3); (2); 1,5
42	-	-	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
-	45	-	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
48	-	-	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
-	-	50	-	(3); (2); 1,5
-	52	-	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
-	-	55	-	(4); (3); 2; 1,5
56	-	-	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
-	-	58	-	(4); (3); 2; 1,5
-	-	58	-	(4); (3); 2; 1,5
-	60	-	15,5	4; 3; 2; 1,5; 1
-	-	62	-	(4); (3); 2; 1,5
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Диаметры и шаги резьбы, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй - третьему.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение 3

2. Методические рекомендации к изучению курса машиностроительного черчения 4

3. Контрольная работа №3 10

4. Рабочая программа 10

5. Литература 12

6. Задание №3.1. 12

7. Задание №3.2 29

8. Задание №3.3. 47

9. Задание №3.4. 61

Балацкий Константин Константинович

Громова Людмила Валентиновна

Лазарева Любовь Михайловна

Начертательная геометрия и инженерная

графика

Методические рекомендации и контрольные задания

Подписано к печати 27.11.02.

Формат 60х84/16. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 4,5. Тираж 600 экз.

Цена 18 руб. Зак. 235.

Кемеровский технологический институт пищевой

промышленности

650056, г. Кемерово, 56, б-р строителей, 47

Отпечатано в ЛМТ КемТИППа

650010, г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52

Слов:	13424
Символов:	147482
Размер:	288.05 Кб.

Название реферата: Методические рекомендации и контрольные задания для студентов технологических специальностей заочного обучения