| Trešā kursā kursa darbs
|
| 3 Course paper
|
| Курсовая работа (3 курс)
|
| 1.
|
Уровень учебного курса
|
D |
|
| 2.
|
Кредитные пункты
|
||
| 3.
|
а
|
Любовь Бабич, Ms.sc.оес., доцент кафедры менеджмента и маркетинга |
|
| 4.
|
Форма контроля знаний
|
зачет |
|
| 5.
|
Предварительные знания
|
Менеджмент фирмы
Маркетинг
Всеобщий менеджмент качества – знание основ управления качеством; знание методов управления затратами на обеспечение качества; знание механизма стандартизации и сертификации производства; знание требований стандартов ISO 9001. |
|
| 6.
|
Аннотация
|
Курсовая работа выполняется студентами 3 курса по специальности «Руководитель предпринимательской деятельности». Целью написания курсовой работы
Задачи курсовой работы – научить использовать полученные теоретические знания
-
- методов выявления проблем в деятельности организации; - методов выявления факторов, породивших проблемы в деятельности организации; - методов и подходов решения возникших проблем. |
|
| 7.
|
Код
|
||
| 8.
|
Название курсовой
работы
|
||
| 9.
|
Требования
к
|
Требования стандарта профессий:
Анализировать и оценивать местную и международную экономическую среду, тенденции и перспективы развития рынка; идентифицировать изменения экономической среды и рыночной ситуации, появление новых версий стандартов ISO и в связи с этим оценить необходимость изменения системы менеджмента качества; соблюдать требования международных законов, стандартов и нормативных актов, которые связаны с деятельностью предприятия; анализировать процессы, происходящие в динамичной экономической среде и принимать соответствующие решения. Основные знания и умения:
В результате написания курсовой работы студент должен:
- овладеть знаниями
- приобрести навыки
Распределение кредитных пунктов:
· Написание курсовой работы – 60%. · Защита курсовой работы – 30%. |
| 10.
|
Литература
|
· Hamel G., Prahalad C. Competing for the future. Harvard Business Scholl Press, 1994. – 220 p. · Kotler P., Cox K., Marketing management and Strategy. – N.J.: Praktice – Hall Inc., 1980. – 368 p. · Mintzberg H. The Strategy Process : concepts and contexts. -: Prentice-Hall International, Inc., 1992. -480 p. · Pearce II John A. Strategic Management : Strategy Formulation and Implementation / John A.Pearce II, Richard B.Robinson Jr. - 3rd ed. - Homewood, Illinois : Irwin, 1988. - 988 p · Аакер Д. Стратегическое рыночное управление. / Пер. с англ. – С-П.: Питер, 2003 – 544 с. · Бартон Т, Шенкир У., Уокер П. Комплексный подход к риск-менеджменту: стоит ли этим заниматься. / пер. с англ. – М.: изд. дом Вильямс, 2003 – 208 с. · Бодди А., Пэйполо Р. Основы менеджмента: пер. с англ.: изд. “Питер”, 1999 – 816 стр. · К. Боумэн. Основы стратегического менеджмента. Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ, 1997 – 176 с. · Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: учебник. – М.: Экономистъ, 2004 – 288 с. · Волкогонова О.Д, Зуб А.Т. Стратегический менеджмент: учебник. – М.: Форум: Инфра-М, 2004 – 256 с. · Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 511 с. · Гурков И.Б. Стратегический менеджмент организации: учебное пособие. Второе издание, исправленное и дополненное. – М.: ТЕМС, 2004 – 239 с. · Джонсон Д. Процессы управления стратегическими изменениями. – Хрестоматия “Управления изменениями” – М.: МЦДО “Линк”. 1996. · Ильенкова С.Д. Управление качеством. Учебник.- М.: Инфра-М, 2006. · Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления: Учебник для вузов. – 3-е изд., изм. И доп. – М.: Норма, 2004. – 544 с. · В.П.Мельников, В.П.Смоленцев, А.Г.Схиртладзе. Управление качеством. – М.: Академия, 2007. · Н.И.Новицкий, В.П.Пашуто. Организация, планирование и управление производством: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 576 с. · Эванс Д. Управление качеством. Зарубежный учебник. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007 |
11.
Задание на курсовую работу
Разработать методологию обеспечения качества продукции ………….. (услуги, работ)
Основные задачи
, которые необходимо решить:
Выбрать вид продукции (услуг, работ), в отношении которых будет разрабатываться методология.
Определить какие потребности заказчиков (покупателей рынка) удовлетворяются данным видом продукции (услуг, работ).
Определить комплекс показателей качества, регламентируемый для данной продукции (услуги, работы) и учитывающий потребности потенциальных заказчиков.
Построить жизненный цикл разработки и реализации продукции (услуги, работы).
Конкретизировать требования стандарта ISO 9000 применительно к задачам обеспечения и улучшения качества конкретной продукции (услуги, работы).
Определить (выбрать) несколько характерных несоответствий, которые могут возникнуть на различных этапах жизненного цикла продукции (услуг, работ). Описать процедуры управления несоответствиями и разработать корректирующие действия.
Определить затраты, связанные с качеством.
При выполнении курсовой работы студенту необходимо придерживаться следующих этапов работы.
1. Выбор вида продукции (работы, услуги), в отношении которых будет разрабатываться методология, необходимо согласовать с преподавателем.
2. Привести текстовое описание перечня проблем потребителей, для решения которых предназначается выбранный продукт. При этом выделить основные и не основные потребности заказчиков, удовлетворяемые выбранной продукцией (услугой, работой).
3. Привести текстовое описание продукции (услуг, работ), как словесное, так и количественное, включающее перечень свойств (характеристик) продукции (услуг, работ).
4. При построении жизненного цикла разработки и реализации продукции (услуги, работы) построить «Петлю качества» продукции (услуг, работ), включающую все действия производителя, начиная от маркетинговых исследований и разработки продукции до поставки продукции и сервиса у заказчика. Рисунок должен сопровождаться пояснительным текстом.
5. Описать содержание процесса управления качеством выбранной продукции (услуг, работ), выделив особенности процесса управления выбранной продукцией. Процесс должен включать перечень действий, принципов, методов управления в соответствии с требования стандартов ISO 9000.
6. Описать возможные характерные несоответствия, которые могут возникнуть на различных этапах жизненного цикла продукции. Проанализировать причины таких возможных несоответствий. Описать процедуры управления несоответствиями и предложить процедуры корректирующих действий, предупреждающих действий, процедуры по обработке жалоб и по оценке удовлетворенности потребителей.
7. Определить потребность в затратах, связанных с качеством. Выявить места возникновения этих затрат и привести описание этих затрат.
Студенты неполной (вечерней) и заочной формы обучения могут курсовую работу выполнять на базе предприятия, на котором работают. В этом случае за основу они могут взять уже внедренную на предприятии систему управления качеством или предложить для внедрения свою систему управления качеством. Начинать курсовую работу необходимо в этом случае с описания существующей или предлагаемой системы управления качеством, раскрыв все задачи, которые необходимо решить в рамках данной курсовой работы.
12.
Методические указания по выполнению курсовой работы
Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы – необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития. Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, её устойчивое пoложение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.
Одним из важнейших показателей деятельности предприятия сегодня является качество продукции. Проблема качества касается абсолютно всех товаров, услуг, работ.
Под качеством продукции понимают целостную совокупность её потребительских свойств, обуславливающих степень пригодности данной продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением в фиксированных условиях потребления. Вообще, существует огромное количество определений качества продукции.
Качество – это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, поэтому работа по управлению качеством фирмы является важнейшим видом деятельности для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя.
Свойства (характеристики) продукции
Качество продукции формируется на этапе разработки и обеспечивается в процессе производства, т.е. непосредственно не связано с конкретными условиями использования. Вместе с тем качество как мера полезности потребительской стоимости может быть реально оценено лишь в конкретных условиях потребления.
Характеристика – это взаимосвязь зависимых и независимых переменных, выраженная в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается, как правило, функционально.
Свойство продукции представляет собой объективную особенность продукции, которая может проявляться при её создании. Качество продукции формируется на всех этапах жизненного цикла. Свойства продукции выражаются показателями качества, т.е. количественными характеристиками.
Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то необходимо сравнить данный набор свойств (совокупность свойств) с каким-либо «эталоном», которым могут быть лучшие национальные или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах и ли технических условиях. Тут имеет место термин «уровень качества» (в зарубежной литературе – это «относительное качество» или «мера качества»).
Стандарты, законы и правила лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, а потребитель занимает основное место в оценке качества продукции.
Качество – это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или потенциально заложены в товаре.
Качество можно представить в виде пирамиды (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Пирамида качества
Показатели качества
Для оценки качества продукции при её создании, испытаниях, сертификации, покупке и потреблении (эксплуатации) используются показатели качества.
Основные направления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификация показателей, применяемых при оценке уровня качества продукции.
По способу выражения они могут быть в натуральных единицах (килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных единицах.
По оценке уровня качества — базовые, относительные показатели.
По стадии определения — прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели.
По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).
Выделяют:
- Классификационные показатели, характеризующие «принадлежность продукции к определенной группе в системе классификации и определяют назначение, типоразмер, область применения и условия использования продукции. Вся промышленная и сельскохозяйственная продукция систематизирована в виде различных классификационных группировок, имеет кодовое обозначение. Классификационные показатели используются на начальных этапах оценки качества продукции для формирования групп аналогов оцениваемой продукции. В оценке качества эти показатели, как правило, не участвуют.
- Оценочные показатели, количественно характеризующие те свойства, которые образуют качество продукции как объекта производства и потребления или эксплуатации. Они используются для нормирования требований к качеству, оценки технического уровня при разработке стандартов, проверки качества при контроле, испытаниях и сертификации. Оценочные показатели разделяют на функциональные, ресурсосберегающие и природоохранные.
Функциональные показатели характеризуют свойства, определяющие функциональную пригодность продукции удовлетворять возникающие потребности. Они объединяют показатели функциональной пригодности, надежности, эргономичности, эстетичности.
Ресурсосберегающие показатели характеризуют свойства продукции, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов при её создании и применении. Группа ресурсосберегающих показателей включает подгруппы технологичности и ресурсопотребления.
Природоохранные показатели качества продукции характеризуют её свойства, связанные с воздействие на человека и окружающую среду. Они объединяются в две группы показателей – безопасности и экологичности.
На практике широко распространена классификация свойств предметов (товаров) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:
- показатели назначения товара;
- показатели надежности;
- показатели технологичности;
- показатели стандартизации и унификации;
- эргономические показатели;
- эстетические показатели;
- показатели транспортабельности;
- патентно-правовые показатели;
- экологические показатели;
- показатели безопасности.
Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают область применения продукции.
Надежность товара - сложное свойство качества, которое зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности товара. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и некоторые из этих показателей.
Безотказность - свойство надежности товара сохранять работоспособность в течении некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов. К показателям безотказности относятся вероятность безотказной работы, средняя наработка до первого отказа, наработка на отказ, гарантийная наработка.
Сохраняемость свойств качества объекта характеризует долю снижения важнейших показателей назначения, надежности, эргономичности, экологичности, эстетичности (дизайна), патентоспособности по мере использования товара.
Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. К показателям долговечности объекта относят нормативный срок службы (срок хранения), срок службы до первого капитального ремонта, гамма - процентный ресурс, т.е. наработка, в течении которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, а также другие показатели .
Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.
К основным показателям технологичности конструкций относятся следующие:
- коэффициент меж проектной унификации (заимствования) компонентов конструкций;
- коэффициент унификации компонентов технологических процессов;
- удельный вес деталей с механической обработкой;
- коэффициент прогрессивности технологических процессов.
Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэффициент использования материалов, трудоемкость технологической подготовки производства, собственного производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания.
Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем выше процент стандартных и унифицированных деталей, тем лучше как для изготовителя продукции, так и для потребителя.
К показателям стандартизации и унификации относятся следующие:
- коэффициент стандартизации объекта;
- коэффициент повторяемости составных частей объекта.
Также рассчитываются и анализируются коэффициенты повторяемости и унификации по конструктивным элементам: размеры, радиусы, диаметры, резьбы, фаски, материалы, покрытия, термообработка, окраска, мощность и другие элементы.
Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием. К таким показателям можно отнести, например, усилия, необходимые для управления трактором, расположение ручки у холодильника, кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.
Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения, стабильность товарного вида изделии.
Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортировки.
Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать в изделиях новые технические решения, а также решения, защищенные патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака, как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.
Экологические показатели - это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции. Показатели экологичности товара - одни из важнейших свойств, определяющих уровень его качества.
К конкретным показателям экологичности товара относятся:
- содержание вредных примесей (элементы, окислы, металлы) в продуктах сгорания
двигателей различных машин, оборудования, агрегатов, комплексов;
- выброс вредных веществ в воздушный бассейн, воду, почву (включая недра земли),
химических, нефтехимических, горнодобывающих, металлургических, энергетических,
деревообрабатывающих, пищевых и других производств;
- радиоактивность функционирования объектов, связанных с исследованиями,
«приручением» и использованием атомной энергии;
- уровень шума, вибрации и энергетического воздействия транспортных средств
различного назначения и других машин и агрегатов.
Все эти показатели по различным объектам регламентируются в соответствующих нормативных актах и документах (законах, стандартах, строительных нормах и правилах).
Показатели безопасности характеризуют особенности использования продукции с точки зрения безопасности для покупателя и обслуживающего персонала при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.
Количественное значение показателей качества продукции определяется различными методами:
- экспериментальным, который базируется на применении технических средств и дает
возможность оценить наиболее объективно качество продукции;
- органолептическим, позволяющим определить качество продукции с помощью органов
чувств по пяти бальной системе;
- социологическим, который основывается на использовании данных учета и анализа
потребителей продукции;
- экспертных оценок, базирующемся на количественных оценках специалистами данных
видов продукции.
Петля качества продукции
Объектами управления качеством продукции являются все элементы, образующие петлю качества
. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис.1.2.) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы:
| Изучение спроса (маркетинговые исследования) |
| Разработка корректирующих действий |
| Закупка сырья, материалов |
| Реакция потребителя. Оценка качества |
| Реализация продукта (предоставление услуги) |
| Проектирование Спецификация продукта (услуги) |
Рис.1.2. Петля качества.
Петля качества определяет этапы, начиная от маркетинговых исследований и заканчивая контролем за соблюдением качества и модернизацию продукции:
1. Запросы рынка на продукт.
2. Маркетинговые исследования.
3. Заявка на разработку продукта.
4. Спецификация процесса производства (детальная разработка продукта, внесение улучшений).
5. Процесс предоставления услуги (продукта).
6. Реакция рынка.
7. Контроль и анализ качества.
8. Разработка корректирующих действий.
Поскольку деятельность по формированию системы менеджмента качества продукции путем реализации международных стандартов и принципов TQM (всеобщего управления качеством) ориентируется на повышение качества и конкурентоспособности продукции (услуг) предприятия, то все процессы, связанные с этой деятельностью, следует начинать с анализа потребностей и ожиданий потребителей этой продукции (услуг). Поэтому предприятие, прежде всего, должно определить маркетинговую стратегию, которая будет отражать интересы и особенности потребителей и характер конкурентных преимуществ его продукции (услуг), за счет которых оно рассчитывает добиться успеха.
Стандарт
ISO
ISO 9000:2000 - это международный стандарт, обобщающий передовой мировой опыт в области управления производством, содержит требования к организации производства. Когда говорят о "Стандартах серии ISO 9000:2000", имеют в виду три международных стандарта: ISO 9000:2000, ISO 9001:2000 и ISO 9004:2000. Ключевое понятие, используемое в стандартах - "Система менеджмента (управления) качества" (СМК). Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. С точки зрения стандартов серии ISO 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента. Настоящий международный стандарт содержит в себе требования к системе менеджмента качества.
Применение настоящего международного стандарта может быть использовано организацией для демонстрации ее способности удовлетворить требования заказчика к продукции и/или услугам и для оценки этой способности внутренними или внешними сторонами. Особо отмечается то, что требования к системе менеджмента качества, содержащиеся в настоящем международном стандарте, являются дополнением к техническим требованиям, установленным на продукцию и/или услуги. Разработка и внедрение системы менеджмента качества в конкретной организации зависит от ее собственных потребностей, специфических целей, выпускаемой продукции и/или оказываемых услуг, процессов и сложившейся практике работы. Целью настоящего международного стандарта не является внедрение унифицированных систем менеджмента качества. Требования, содержащиеся в настоящем стандарте, являются общими и применимы ко всем организациям, независимо от типа и размера. Следует также отметить, что организация не обязана изменять структуру своей системы менеджмента качества и/или ее документацию для того, чтобы привести ее в соответствие со структурой настоящего международного стандарта. Документацию системы менеджмента качества организации следует определить таким образом, как это подходит для ее собственной деятельности.
Система менеджмента качества
Система менеджмента качества продукции должна обеспечивать как соответствие продукции спросу на нее, так и гарантированное выявление и устранение недостатков процессов, которые влияют на ее качество, т. е. обеспечивать наибольшую вероятность качественности выпускаемой продукции. Управление качеством продукции это не просто контроль качественных параметров и причин их отклонений – это управленческая деятельность, охватывающая жизненный цикл продукции, системно обеспечивающая стратегические и оперативные процессы повышения качества продукции и функционирования самой системы управления качеством. Управление качеством отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.
Качество определяется способностью товара или услуги удовлетворять нужды потребителей, а не их соответствием установленным стандартам.
Менеджмент качества — гораздо больше, чем просто контроль и отбраковка дефектной продукции. В него включается вся деятельность, направленная на планирование, обеспечение, контроль, анализ и улучшение качества продукции и услуг, производимых предприятием. Менеджмент качества можно и следует применять не только в материальном производстве, но в любой организации, так или иначе обслуживающей своих клиентов.
Система менеджмента качества — есть система процедур, правил, информации, ресурсов, людей и т.д. взаимодействующих в рамках организации для установления и достижения целей в области качества. Согласно современным взглядам система менеджмента качества подразумевает наличие ряда элементов, позволяющих реализовать менеджмент качества в полном объеме. К этим элементам относятся:
политика в области качества;
система планирования качества (установление целей в области качества, определение необходимых ресурсов и т.д.);
процессная модель организации (описание процессов, блок схемы, продедуры, инструкции и т.д.);
система контроля качества (входящих ресурсов, полуфабрикатов, продукции, процессов т.д.);
система мониторинга удовлетворенности потребителей;
система внутренних проверок качества;
система внешних проверок качества (в особенности в случае сертификации);
система управления информацией о качестве процессов и продукции (записи по качеству);
система анализа качества со стороны руководства;
система непрерывных улучшений качества;
управление несоответствиями
корректирующие действия
предупреждающие действия
система управления внешними поставщиками.
Факторы, влияющие на качество продукции
(услуг, работ)
На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.
К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально – психологические.
Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.
Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.
Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.
Социально – экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.
Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. Внешняя или окружающая среда является неотъемлемым
условием существования любого предприятия и является по отношению к нему неконтролируемым фактором. Всё воздействие внешней среды можно разделить на
следующие отдельные факторы: экономические, политические, рыночные, технологические, конкурентные, международные и социальные.
Рис.1.3. Факторы внешней среды предприятия.
Анализ внешней среды дает возможности организации для прогнозирования ее возможностей, для составления плана на случай непредвиденных обстоятельств, для разработки системы раннего предупреждения на случай возможных угроз и для разработки стратегий, которые могли бы превратить внешние угрозы в любые выгодные возможности. Анализ внешней среды необходим в процессе стратегического планирования.
Среди рассмотренных факторов внешней среды конкурентные факторы занимают особое место. Ни одна организация не может себе позволить игнорировать фактические или возможные реакции своих конкурентов.
В условиях рыночных отношений изменяются цели предприятия, которые объединяют в себе следующие вопросы: обеспечение выживаемости, максимизация загрузки, максимизация текущей прибыли, завоевание лидерства на сегменте рынка, завоевание лидерства по показателям качества товара, достижение конкретного объема сбыта, рост продаж, завоевание расположения клиента.
Категории управления качеством продукции.
Для эффективной организации управления качеством продукции, услуги необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.
В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:
Объект управления – качество продукции, услуги. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.
Цель управления – уровень и состояние качества продукции, услуги с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.
Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов:
1) экономические методы
, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, услуги удовлетворяющие эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;
2) методы материального стимулирования
, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной
3) организационно – распорядительные методы
, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;
4) воспитательные методы
, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь предприятия.
Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.
Органы управления качеством продукции.
При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления предприятием, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.
На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.
Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение функции общей координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.
Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.
Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.
Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.
В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.
Жизненный цикл продукции (услуги).
Как правило, продукция имеет жизненный цикл. В течение жизненного цикла доходы и прибыль от производства и реализации продукции могут существенно меняться.
Рис.1.4.
Жизненный цикл продукции.
Каждая стадия жизненного цикла имеет собственные характеристики (табл.1.1.).
Таблица 1.1.
Основные характеристики стадий жизненного цикла продукции
| Внедрение
|
Рост
|
Зрелость
|
Снижение
|
|
| Объемы продаж
|
Низкие |
Быстро растущие |
Пиковые |
Снижающиеся |
| Затраты на клиентуру
|
Высокие |
Средние |
Низкие |
Низкие |
| Прибыль
|
Убыток |
Растущая прибыль |
Высокая прибыль |
Снижающаяся прибыль |
| Клиенты
|
Новаторы |
Восприимчивые на ранней стадии |
Среднее большинство |
Отстающие |
| Конкуренты
|
Малочисленные |
Возрастающее количество |
Устойчивое количество, начинающее снижаться |
Снижающееся количество |
Жизненный цикл товара - это время и характерные особенности существования товара с момента его появления и поступления на рынок до ухода с рынка.
Концепция жизненного цикла товара позволяет предпринимателю строить стратегические планы относительно перспектив развития фирмы. Анализируя сложившийся товарный ассортимент, можно прогнозировать сочетание в нем новых, развивающихся и зрелых товаров. Закономерности жизненного цикла распространяются не только на определенный вид продукции (стиральные машины, холодильники), тип продукции (стиральная машина с сушкой, однокамерный холодильник), но и на торговые марки (стиральная машина фирмы «Candi»; однокамерный холодильник марки «Samsung»). Жизненный цикл более наглядно просматривается в динамике конкретного типа продукции, чем, скажем, ее вида и торговой марки. Основные характеристики жизненного цикла товара включают объем сбыта, динамику прибыли, задачу рекламной деятельности.
На первом этапе - происходит внедрение товара на рынок. Интенсивность реализации товара в это время зависит, во-первых, от степени новизны предлагаемой продукции, во- вторых, от того, насколько ее появление соответствует желаниям потребителей. Темп роста продаж принципиально нового товара (нововведения) несколько меньше, чем темп роста продаж какой-либо модификации (варианта) уже известного потребителям товара.
На втором этапе - этапе роста, в жизненном цикле товара происходит быстрое расширение сбыта, увеличение прибыли от его реализации, рост числа потребителей.
На третьем этапе - этапе зрелости, происходит снижение интенсивности роста производства и сбыта данного продукта, а затем намечается и их относительное торможение.
На четвертом этапе - этапе спада, происходит абсолютное сокращение объемов продаж и производства товара, его вытеснение с рынка новыми товарами.
Наряду с традиционными этапами жизненного цикла товара встречаются и некоторые особенные этапы, например, обусловленные сезонностью или модой.
Жизненный цикл товара может видоизменяться в зависимости от специфики продукта, степени его желательности и привлекательности для покупателей, периодического возвращения моды на него и иных факторов. Так, возможна ситуация, когда внедрение нового товара на рынок происходит сравнительно легко, но затем быстро наступает падение его продаж. Реализация товаров тесно связана с обновлением товарного предложения. Последнее позволяет предприятиям утвердиться на рынке, расширить объем продаж. Внедрение на рынок и реализация нового товара строятся на двух ключевых принципах: объективном, сводящемся к учету реальных нужд и потребностей потенциальных потребителей, и субъективном, сводящемся к учету психологии покупателя. Любому товару, появляющемуся на рынке, соответствует свой потребитель или свой сегмент рынка. Скорость распространения и признания товара зависит от того, насколько потребители готовы его принять, от их реального поведения, состояния платежеспособности, т. е. от восприимчивости и эластичности соответствующего сегмента рынка.
Переход от стадии к стадии происходит без резких скачков. Продолжительность цикла и отдельных его фаз зависит от самого продукта и конкретного рынка. На жизненный цикл также влияют внешние факторы, такие, как экономика в целом, уровень инфляции, стиль жизни потребителей и т.д.
Несоответствия и процедуры управления несоответствиями.
Организация должна обеспечивать, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки. Средства управления, соответствующая ответственность и полномочия для работы с несоответствующей продукцией должны быть определены в документированной процедуре.
Организация должна решать вопрос о несоответствующей продукции одним или несколькими следующими способами:
а) осуществлять действия с целью устранения обнаруженного несоответствия;
б) санкционировать ее использование, выпуск или приемку, если имеется разрешение на отклонение от соответствующего полномочного органа и потребителя, где это применимо;
в) осуществлять действия с целью предотвращения ее первоначального предполагаемого использования или применения.
Записи о характере несоответствий и любых последующих предпринятых действиях, включая полученные разрешения на отклонения, должны поддерживаться в рабочем состоянии.
Когда несоответствующая продукция исправлена, она должна быть подвергнута повторной верификации для подтверждения соответствия требованиям. Если несоответствующая продукция выявлена после поставки или начала использования, организация должна предпринять действия, адекватные последствиям (или потенциальным последствиям) несоответствия.
Организация должна предпринимать корректирующие действия с целью устранения причин несоответствий для предупреждения повторного их возникновения. Корректирующие действия должны быть адекватными последствиям выявленных несоответствий.
Должна быть разработана документированная процедура для определения требований:
а) к анализу несоответствий (включая жалобы потребителей);
б) к установлению причин несоответствий;
в) к оцениванию необходимости действий, чтобы избежать повторения
несоответствий;
г) к определению и осуществлению необходимых действий;
д) к записям результатов предпринятых действий;
е) к анализу предпринятых корректирующих действий.
Организация должна определить действия с целью устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появления. Предупреждающие действия должны соответствовать возможным последствиям потенциальных проблем.
Должна быть разработана документированная процедура для определения требований:
а) к установлению потенциальных несоответствий и их причин;
б) к оцениванию необходимости действий с целью предупреждения появления
несоответствий;
в) к определению и осуществлению необходимых действий;
г) к записям результатов предпринятых действий;
д) к анализу предпринятых предупреждающих действий.
Организация должна постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.
Затраты на обеспечение качества
Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.
Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до её реализации и послепродажного обслуживания. На рис.1.5. показана цепочка формирования затрат и стоимости товара или услуги.
Рис. 1.5. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции
Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что мы подразумеваем под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.
Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.
В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:
транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;
снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;
затраты на подразделение, контролирующие производство;
затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;
затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.
Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).
С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.
Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение. К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.
Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства. В данную группу следует включить затраты на внедрение системы управления качеством , в том числе ее техническое обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.
На рис. 1.6. показана группа затрат по их видам во взаимосвязи с производством новой продукции и её усовершенствованием. При этом издержки последней группы возникают как в сфере производства, так и за ее пределами – в сфере потребления продукции. Это предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его исправление.
Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами необходим их глубокий качественный и количественный анализ.
Рис. 1.6. Взаимосвязь затрат, обеспечивающих качество продукции,
с новой и усовершенствованной продукцией
Предположим, что высшее руководство компании уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых.
Необходимо определить затраты, связанные с обеспечением того, что “качество” товара или услуги реально будет соответствовать ожиданиям потребителя, т.е. на затраты, связанные с выполнением этих ожиданий.
Должны быть заданы следующие основные вопросы, связанные с “затратами на качество”:
Что такое затраты на качество и как они возникают?
Неизбежны ли затраты на качество?
Какова зависимость между затратами на качество и достижением качества?
Представляют ли затраты на качество существенную часть от оборота компании?
Какую пользу можно извлечь из анализа затрат на качество?
Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:
- затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);
- затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
- внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
- внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество (рис.1.7.).
|
|
|
|
|
Рис. 1.7. Общие затраты на качество.
Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.
Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество
Затраты на предупредительные мероприятия.
1. Управление качеством.
Затраты на планирование системы качества.
Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических
характеристиках материала, процесса, продукта.
2. Управление процессом
.
Затраты на установление средств управления процессом.
Затраты на изучение возможностей процесса.
Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу
в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
3. Планирование качества другими подразделениями.
Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой
персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.
4. Контрольное и измерительное оборудование.
Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и
измерительного оборудования (приборов).
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования.
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки,
приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству
продукции.
Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со
стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.
5. Обеспечение качества поставок.
Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением
договоров на поставки.
Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний
закупленных материалов.
Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в
достижении ожидаемого качества.
6. Аудит системы качеств.
Затраты на внутренний аудит качества.
Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим
уполномоченным органом.
7. Программа улучшения качества.
Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и
составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление
отчета по затратам на качество.
8. Обучение вопросам качества.
Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения
персонала всех уровней вопросам качества.
9. Затраты, не учтенные где-либо еще
, такие как:
заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п.,
которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Затраты на контроль.
1. Проверки и испытания.
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках.
Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д.
не включается.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов.
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с
закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих
различного уровня.
Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества
поставляемых материалов.
Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала,
проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок.
Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.
Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.
Стоимость испытательного оборудования не включается.
4. Контроль процесса.
Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству,
выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
5. Прием продукции заказчиком.
Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи
ее заказчику перед поставкой.
Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
6. Проверка сырья и запасных частей.
Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с
изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения
или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
7. Аудит продукта.
Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в
процессе производства, либо по конечному продукту.
Затраты на все испытания на надежность, проводимые на произведенных
изделиях.
Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как
страховые компании, правительственные агенты и т.д.
Внутренние затраты на дефект.
1. Отходы.
Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на
их утилизацию и вывоз.
Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.
Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным
устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.
2. Переделки и ремонт.
Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия
требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем
и другим.
Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3. Анализ потерь.
Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям.
4. Взаимные уступки
.
Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают
техническим требованиям.
5. Снижение сорта продукции.
Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию,
которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков
.
Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика
обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.
Внешние затраты на дефект.
1. Продукция не принятая потребителем.
Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию.
Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
2. Гарантийные обязательства.
Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного
периода.
Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и
восстановления удовлетворенности потребителя.
3. Отзыв и модернизация продукции.
Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю
продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки
проектирования или изготовления.
4. Жалобы.
Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей
на качество продукции.
Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя.
Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
Заключение
Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и, следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.
13.
Методические указания по оформлению курсовой работы
.
1. Структура курсовой работы
Титульный лист
Аннотация
Ключевые слова (latviešu, angļu, по-русски)
Содержание
Части (разделы, подразделы, параграфы)
Выводы и предложения
Список используемых источников
2. Технические требования к оформлению работы
Работа выполняется в Word, сдаётся преподавателю на электронном носителе (диске) и в распечатанном виде.
2. 1. Основной текст
- Рекомендуемый формат для основного текста: 12 Times New Roman.
Page Setup:
3 – 3 – 3 –3 см, Header-Footer 1.25 –1.5 сm.
Интервал
между строк 1,5.
- Нумерация страниц
– снизу, по центру, начиная со второго листа введения (считаются страницы, начиная с титульного листа).
- Название частей
(разделов): 14
Times
New
Roman
Bold
.
- Название параграфов
: 12 Times New Roman Bold
.
2.2. Формулы, таблицы, рисунки
- Все формулы нумеруются арабскими цифрами. Номер формулы составляется из номера части (раздела) и порядкового номера формулы.
- Оформление таблиц: рекомендуемый размер шрифта: 10
Times
New
Roman
.
Таблицы имеют номер и название, которые помещаются над таблицей в правой или левой части. Номер таблицы проставляется арабскими цифрами и составляется из номера части (раздела) и порядкового номера таблицы.
- Все иллюстрации (рисунки, диаграммы, схемы, фотографии) называются «рисунок». Каждый рисунок имеет номер и название. В каждой части (разделе) номер рисунка и его название помещаются под рисунком, номер проставляется парабскими цифрами. Номер рисунка составляется из номера части (раздела) и порядкового номера рисунка.
2.3. Титульный лист
| Институт информационных систем менеджмента
|
|
| Учебная программа
|
Руководитель предпринимательской деятельности
|
| Кафедра менеджмента и маркетинга
|
|
| Имя, фамилия |
| Название работы........................................................................................................................................ |
| Студент (ка)
|
Имя, фамилия……………………………
Номер студенческого удостоверения .................................................................
Группа.....................................................
|
Подпись
|
Дата
|
| Руководитель курсовой работы
|
Л.А.Бабич, доцент ИСМА |
Рига 200.........
2.4. Аннотация
2.5. Ключевые слова
(5 - 7 слов
)
| Ключевые слова |
Key words |
Noteicošie vārdi
|
2.6. Содержание
Содержание
| Стр. |
||
| Введение …………………………………………………………………..............
1 часть …………………………………………………………………………..
|
||
| 1.1. |
…………………………………………………………………………....
|
|
| 1.2. |
……………………………………………………………………………
|
|
| 2 часть …………………………………………………………………………...
|
||
| 2.1. 2.1.1. 2.1.2. |
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
|
|
| 2.2. |
……………………………………………………………………………
|
|
| 9. часть ……………………………………………………………………………
|
||
| Выводы ……………………………………………………………………………
Список используемых источников
Приложение ……………………………………………………………………….
|
2.7. Список используемых источников
| [1]
|
| [2]
|
| [3]
|
| [4]
|
| [5]
|
| [6]
|
| [7]
|
| [8]
|
3. Порядок защиты курсовой работы
1. Работа сдаётся на проверку преподавателю.
2. Студент защищает работу в группе, на презентацию отводится 3 – 5 минут. Дискуссия.
3. Преподаватель выставляет интегрированную оценку с учетом соответствия изложенного
материала выбранной теме, полноты изложения, грамотности изложения, соответствия
требованиям технического оформления, презентации, ответов на вопросы.
Литература
1. Ю.Н. Шунин, В.Л. Члаидзе. Требования и методические указания по
написанию бакалаврских и дипломных работ. ISMA, 2006.
2. Živitere M. Par maģistra darba izstrādi un aizstāvēšanu. Metodiskie
norādījumi un ieteikumi. ISMA, 2007.