РефератыОстальные рефераты«Т«Турбины тэс и аэс»

«Турбины тэс и аэс»

Курсовая работа по предмету «Турбины ТЭС и АЭС»


РАСЧЁТ СТУПЕНИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ В ОДНОМЕРНОЙ ПОСТАНОВКЕ


Студент ___________ Игнатьев А. В. Группа 3037/1


Преподаватель _________________ доц. Гаев В. Д.


Введение


Паровая турбина – наиболее распространённый тип агрегата, преобра­зующего тепловую энергию пара в механическую энергию вращения вала на крупных тепловых и атомных электрических станциях. Паровые турбины отличаются большой производительностью, высоким (по сравнению с ГТУ) КПД, возможностью применения дешёвого рабочего тела (воды) при сжигании в паровом котле топлива любого типа и сорта. К недостаткам паровых турбин можно отнести сложность конструкции, высокие требования к коррозионной и износо­стойкости (особенно на сту­пенях низкого давления, где пар влажный), доста­точно большие габариты, а следовательно, высокую себестоимость.


Основной цикл современных паротурбинных установок – цикл Ренкина, реализуемый обычно с перегревом пара (рис. 1). Процесс в турбине можно в первом приближении считать адиабатическим.


Паровая турбина может иметь один или несколько цилиндров высокого, среднего и низкого и давления. В каждом цилиндре пар расширяется в нескольких ступенях. Ступень паровой тур­бины состоит из венца направляющих лопаток, укреп­лённых на корпусе цилиндра, и венца рабочих лопаток, установленных на роторе. Направляющие лопатки служат для прида­ния струям пара оптимального направления; через рабочие лопатки ротору сообщается кине­ти­ческая энергия. Ступень называется активной, если пар не расширяется в рабочих лопатках, и реактивной в противном случае.


Реальный процесс в турбинной ступени не изоэн­тропен. Необратимые потери сни­жают КПД ступени и повышают температуру пара на выходе из неё. График процесса турбины изображён на рис. 2. Скачки энтальпии связаны с изме­рением скорости потока на разных участках относительно движу­щихся и неподвиж­ных деталей.


Расчёт паровой турбины состоит, вообще говоря, из трёх этапов: одномерный – в предположении, что параметры пара изменяются только вдоль оси, двумерный – при рассмотрении изменения свойств пара по радиусу, и трёхмерный – описание движения пара по профилю канала. Наиболее прост и обычно имеет наибольшее влияние первый этап, который здесь и рассматривается.


В данной работе решается прямая задача расчёта турбинной ступени: по известной геометрии ступени рассчитываются параметры внутри неё и её рабочие показатели. Обратная задача – построение ступени по требуемым характеристикам; она обычно очень сложна и решается на основе прямой методом последовательных приближений.


Исходные данные


Согласно заданию преподавателя, к расчёту приняты следующие исходные данные.


Таблица 1. Исходные данные
















































































































Наименование параметра


Обозна­чение


ЕИ


Значение


Турбина


К‑300‑240


Цилиндр


ЦВД с реактивными лопатками


Частота оборотов вала


n


об/мин


3000


Расход пара через ступень


G
0


т/час


897,5800


кг/с


249,3277


Расход пара через направ­ляющие лопатки (без расхода в зазоры)


G
1


т/час


882,1713


кг/с


245,0476


Расход пара через рабочие лопатки (без расхода в зазоры)


G
2


т/час


880,3596


кг/с


244,5443


Давление на входе в ступень


P
0


атм


152,6769


бар


154,6999


Температура на входе в ступень


t
0


°C


476,4


T
0


K


749,55


Угол наклона абсолютной скорости выхода пара из направляющего аппарата (см. рис. 3, 4)


α1


град.


15,347


рад


0,26786


Скоростной коэффициент сопла


φ



0,9771


Угол наклона относительной скорости выхода пара из рабочего аппарата


β2


град.


16,010


рад


0,27943


Скоростной коэффициент рабочих лопаток


ψ



0,9668


Средний диаметр направ­ляющего аппарата


D
1


м


0,8035


Средний диаметр рабочего аппарата


D
2


0,8050


Длина направ­ляющих лопаток


L
1


0,0535


Длина рабочих лопаток


L
2


0,0550


Коэффициент расхода направ­ляющих лопаток


μc
нл



0,9700


Коэффициент расхода рабочих лопаток


μc
рл



0,9626



Расчёт


Расчёт произведён в таблице 2. Нумерация строк таблицы ведётся по используемой методике. По давлениям P
1
и P2
проводятся итерации до совпадения расхода через соответствующие лопатки при выбранном перепаде с заданным.


Основной задачей расчёта является определение показателей ступени: степени реактивности ρт
, относительного КПД на лопатках ηu
и мощности ступени N.


Таблица 2. Ход расчёта




































































































































































































































































































































































































№ п.


Формула


ЕИ


Вычисление и результат


Расчёт направляющего аппарата

4



кДж/кг


3233,68


5



м³/кг


0,01904


6




6,2343


10



м²



12



м/с



15



МПа


По рекомендации преподавателя, принимаем


16



кДж/кг


3223,92


17



м³/кг


0,01954


18



кДж/кг



19



м/c



20



кг/с



21


Сравниваем и



22


Уточняем P
1
: и возвращаемся к п. 16


МПа



16



кДж/кг


3224,98


17



м³/кг


0,01953


18



/>

кДж/кг



19



м/c



20



кг/с



21


Сравниваем и


– точность достаточна


23



м/c



24



кДж/кг



25



кДж/кг



26



°C


470,95


27



м³/кг


0,01954


28



кДж/кг


6,235


29



м/c



30



м/c



31



м/c



32



м/c



33



Если , то



град



рад


1,462


Расчёт рабочего колеса

37



м2



39



м/c


3,14 cdot 0,805 cdot 3000/60=126,45


42



кДж/кг



43



МПа


По рекомендации преподавателя, принимаем


44



кДж/кг


3215,69


45



м³/кг


0,02001


46



кДж/кг



47



м/c



48



кг/с



49


Сравниваем и



50


Уточняем P2
: и возвращаемся к п. 44


МПа



44



кДж/кг


3216,43


45



м³/кг


0,01997


46



кДж/кг



47



м/c



48



кг/с



49


Сравниваем и



50


Уточняем P2
: и возвращаемся к п. 44


МПа



44



кДж/кг


3216,50


45



м³/кг


0,01996


46



кДж/кг



47



м/c



48



кг/с



49


Сравниваем и



50


Уточняем P2
: и возвращаемся к п. 44


МПа



44



кДж/кг


3216,52


45



м³/кг


0,01996


46



кДж/кг



47



м/c



48



кг/с



49


Сравниваем и


– точность достигнута.


51



м/c



52



м/с



53



м/с



54



м/c



55



м/c



56


Если c
2u
> 0, то. Если c
2u
<
0, то


град



57



кДж/кг



58



кДж/кг



59



кДж/кг


3225,25−8,16 = 3217,09


60



кДж/кг


3217,09−35,43²/2000 = 3216,46


61



кДж/кг


3216,09


62



кДж/кг


3233,68−3216,09 = 17,59


63




8,16/17,59 = 0,476


65




16,88/17,59 = 0,9596


66



кВт




Заключение


В ходе работы были рассчитаны в одномерном приближении показатели паровой турбины, исходя из её геометрических особенностей и входных параметров. Видим, что степень реактивности ступени, характеризующая соотношение между напором пара на выходе и располагаемым перепадом энтальпии потока, ρт
= 0,476 (реальную ступень считают активной, когда ρт
< 0,15 – 0,2, т. е. большая часть используемой тепловой энергии пара переходит в его кинетическую энергию). КПД ступени ηu
= 0,9596 – важнейший технико-экономический показатель. Как видим, он значительно превосходит КПД установки в целом; однако даже у идеальной ступени не может быть 100%‑ного КПД, поскольку скорость выхода из рабочих лопаток не может быть нулевой, а с ней выносится кинетическая энергия пара. Также определена мощность, вырабатываемая ступенью, Nu
=4208,69 кВт.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: «Турбины тэс и аэс»

Слов:2271
Символов:24400
Размер:47.66 Кб.