РефератыПромышленность, производствоЗаЗакалка и отпуск углеродистых сталей

Закалка и отпуск углеродистых сталей

Лабораторная работа 4


Тема: "
Закалка и отпуск углеродистых сталей"


Цель:
Научиться правильно проводить различные виды термообработок, устанавливать зависимость изменения механических свойств от вида термообработки.


Задание:


1. Описать порядок применение закалки углеродистых сталей и определить температуру закалки согласно заданию.


2. Определить время закалки согласно заданию.


3. Описать назначение отжига и определить его время согласно заданию.


4. Результаты работы оформить в виде протокола.


Ход работы:


1. Методика проведения закалки.


1.1. Определить температуру закалки стали, пользуясь для этого нижней частью диаграммы железо–цементит рисунок 4.1. Для среднеуглеродистых доэвтектоидных сталей (40–65) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С выше линии GSт.е. Ас3
+ (30–50 °С). Для высокоуглеродистых заэвтектоидных сталей (У9 – У12) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С выше линии PSKт.е. Ас1
+ (30–50 °С).


1.2. Определить время нагрева образцов из расчета 1,5 мин на 1 мм диаметра или толщины образца.


1.3. Образцы поместить в печь, нагретую до температуры закалки для стали данной марки, и выдержать в печи требуемое время. При нагревании до температуры закалки образцов из стали 40 – 65 исходная феррито-перлитная структура превратится в структуру аустенита, а в образцах из стали У9 – У12 при температуре закалки будет структура аустенит и цементит, т.е. часть цементита остается нерастворенной.


1.4. Образцы последовательно один за другим вынуть из печи и охладить в воде (часть образцов) и в масле при непрерывке энергичном движении образца в охлаждающей жидкости. При охлаждении в воде происходит распад аустенита с образование мартенсита. При охлаждении в масле образуется смешанная мартенсито-трооститная структура.


1.5. Оба торца образцов зачистить на шлифовальной шкурке.
























11470
Аустенит Аст
Интервал закалочных температур
А + Ц

А+Ф


Р


7270


Ф+П
П+Ц

Рисунок 4.1 Оптимальный интервал температуры закалки углеродистой стали


2. Определение время закалки


1,5 мин. 14 = 21 минут – температура закалки.


3. Методика проведения отпуска


Чтобы обеспечить равномерность нагрева образцов, низкотемпературный отпуск (200 °С) надо проводить в масляной ванне, среднетемпературный и высокотемпературный отпуск (300–600 °С) – в соляной ванне. При отсутствии масляной и соляной ванн может быть использована электрическая муфельная печь.


/>

3.1. Определить время выдержки при температуре отпуска из расчета 2–3 мин на 1 мм диаметра или толщины образца.


3.2. Образцы поместить в масляную ванну, нагретую до 2000
С, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе.


В результате отпуска при 2000
С происходит превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снижение внутренних напряжений и хрупкости; твердость остается почти без изменений.


3.3. Оба торца зачистить на шлифовальной бумаге.


3.4. Определить твердость по HRC.


3.5. Образцы поместить в соляную ванну, нагретую до 400 °С, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе. В результате отпуска при 400 °С происходит превращение мартенсита в тростит отпуска (мелкодисперсную феррито-цементитную смесь), твердость снижается.


3.6. Оба торца зачистить на шлифовальной шкурке.


3.7. Определить твердость по HRC.


3.8. Образцы поместить в соляную ванну, нагретую до 6000
О, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе. В результате отпуска при 600 °С образуется сорбит отпуска, феррито-цементитная смесь более крупная, чем тростит, твердость еще более снижается.


3.9. Оба торца зачистить на шлифовальной шкурке.


3.10. Определить твердость по HRC.


Определение времени отпуска


2,5 мин.14 = 35 минут – температура отпуска.










1,2% С


0,6% С


0,8% С

0,35% С



Рисунок 4.2 Кривые влияние температуры отпуска на изменение твёрдости закаленных углеродистых сталей с различным содержанием углерода.


4. Протокол























Материал

Размер


образца мм


Интервал


t закалки


С0


Æ
отпечатка


отожженного


образца мм


HB

кг/мм2


Время закалки


мин


1 2 3 4 5 6
Сталь 35 200х14х14 910–950 5,14 134 21



















Æ
отпечатка после закалки

Время отпуска


мин


HR Æ
отпечатка после отпуска мм

HV


кг/мм2


7 8 9 10 11
35 3,14

HRC 40


HRA 70


4,14 213

Вывод:
С помощью проведение различных вид термообработке, можно установить зависимость изменение механических свойств углеродистых сталей.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Закалка и отпуск углеродистых сталей

Слов:674
Символов:6599
Размер:12.89 Кб.