Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра экономики и управления
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА».
Выполнил: студент гр. 121122 Давыдов И.В.
Проверил: преподаватель Ратников О.А.
Тула 2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные.
2. Расчет производственной программы.
3.Расчет размера партий деталей:
3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
3.2.Расчет ведущей операции.
3.3.Расчет размера партии деталей.
4.Расчет потребности в производственных ресурсах:
4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
4.2.Расчет потребности в оборудовании.
4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.
5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
6.Расчет длительности производственных циклов.
7.Построение планировки участка.
8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:
8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.
8.2.Технико-экономические показатели работы участка.
9. Библиографический список.
Приложение.
ВАРИАНТ № 33.
Исходные данные:
Программа выпуска изделий:
№ |
Наименование |
Масса (кг) | Материал |
Изделие j | Изделие j+1 | ||||
| заготовки | детали | Готовая программа | Применяемость | Готовая программа | Применяемость | Программа выпуска деталей ,шт | |||
| 3 | Накладка | 0,26 | 0,12 | Сталь20 | 5000 | 1 | 3000 | 2 | 600 |
| 4 | Прижим | 0,35 | 0,18 | Сталь 30ХГСА |
2700 | 3 | 3000 | 2 | 200 |
| 6 | Обойма | 0,42 | 0,31 | Сталь40 | 1500 | 4 | 2000 | 2 | 600 |
| 9 | Затвор | 0,43 | 0,32 | Сталь20 | 7000 | 2 | 3500 | 2 | 500 |
Технологические маршруты обработки деталей:
| № | Наименование оборудования |
Модель | ,(час) | Разряд рабочего |
№ обрабатываемых деталей | |||
| 3 | 4 | 6 | 9 | |||||
| № операции штучного времени | ||||||||
| 1 | Токарно-винторезный | 1А616 | 0,5 | 3 | 4-0,066 | 5-0,01 | - | 5-0,035 6-0,035 |
| 2 | Вертикально-фрезерный | 6М11В | 0,7 | 4 | 2-0,026 | 6-0,015 | 1-0,024 | 7-0,075 |
| 3 | Горизонтально-фрезерный | 6Н-80 | 0,7 | 4 | 1-0,038 | 7-0,042 | 5-0,018 | - |
| 4 | Горизонтально-фрезерный | 6Н-82 | 0,7 | 3 | - | 1-0,052 | - | - |
| 5 | Круглошлифовальный | 3Б153Y | 0,6 | 3 | - | - | 2-0,124 | 1-0,035 |
| 6 | Вертикально-фрезерный | 6С12 | 0,7 | 4 | 3-0,074 | 2-0,085 | - | - |
| 7 | Сверлильный | 2А125 | 0,3 | 3 | - | - | 6-0,075 | 2-0,126 |
| 8 | Вертикально-фрезерный | 6М12П | 0,7 | 4 | 6-0,042 | - | 3-0,026 | - |
| 9 | Плоксошлифовальный | 3Г71 | 0,6 | 3 | 5-0,1 | - | - | - |
| 10 | Сверлильный | 6Н118 | 0,3 | 3 | - | - | 4-0,084 | 3-0,192 |
| 11 | Вертикально-фрезерный | 6М118 | 0,7 | 4 | - | 3-0,151 | 7-0,065 | - |
| 12 | Шлифовальный | 336 | 0,6 | 3 | - | 4-,0,042 | 8-0,042 | 4-0,042 |
1.
Расчет производственной программы.
Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
№ детали |
Изделие j | Изделие j+1 | , шт |
Годовая производственная программа |
||
Годовая программа |
Применяемость | Годовая программа |
Применяемость | |||
| 3 | 5000 | 1 | 3000 | 2 | 600 | 11600 |
| 4 | 2700 | 3 | 3000 | 2 | 200 | 14300 |
| 6 | 1500 | 4 | 2000 | 2 | 600 | 10600 |
| 9 | 7000 | 2 | 35000 | 2 | 500 | 21500 |
2.
Расчет размеров партии деталей.
3.
Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:
,
Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:
,
2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
Период оборота стандарт-плана принимается равным:
,;
2.2 Расчет ведущей операции.
Расчет ведущей операции
№ детали |
№ операции | , (час)
|
, (час)
|
|
| 3 | 1 2 3 4 5 6 |
0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042 |
0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7 |
18,42 26,92 9,46 7,58 6 16,67 |
| 4 | 1 2 3 4 5 6 7 |
0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042 |
0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7 |
13,46 8,24 4,64 14,28 50 46,67 16,67 |
| 6 | 1 2 3 4 5 6 7 8 |
0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042 |
0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6 |
29,17 4,84 2,69 3,57 38,89 4 10,78 14,29 |
| 9 | 1 2 3 4 5 6 7 |
0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075 |
0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7 |
17,14 2,38 1,56 14,29 14,29 14,29 9,33 |
2.3 Расчет размера партий деталей.
Расчет размеров партии деталей
№ детали |
№ ведущей операции |
, (час)
|
, (час)
|
, (шт)
|
, (дни)
|
, (дни)
|
, (шт)
|
|
| 3 | 2 | 0,026 | 0,7 | 0,05 | 538 | 12 | 11 | 571 |
| 4 | 5 | 0,01 | 0,5 | 0,05 | 1000 | 18 | 11 | 596 |
| 6 | 5 | 0,018 | 0,7 | 0,05 | 777 | 19 | 11 | 441 |
| 9 | 1 | 0,035 | 0,6 | 0,05 | 343 | 4 | 11 | 896 |
3. Расчет потребности в производственных ресурсах.
3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:
,
Расчет штучно-калькуляционного времени
№ детали |
№ операции | ,
(час)
|
(час) |
, (час)
|
| 3 | 1 2 3 4 5 6 |
0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042 |
0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7 |
0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432 |
| 4 | 1 2 3 4 5 6 7 |
0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042 |
0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7 |
0,053 0,083 0,152 0,0429 0,0107 0,016 0,043 |
| 6 | 1 2 3 4 5 6 7 8 |
0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042 |
0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6 |
0,0253 0,1252 0,273 0,0846 0,0193 0,0756 0,0663 0,0432 |
| 9 | 1 2 3 4 5 6 7 |
0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075 |
0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7 |
0,0356 0,1263 0,1923 0,0426 0,0355 0,0355 0,0757 |
,
Расчет трудоемкости обработки партий деталей
№ детали |
№ Операции |
Модель станка |
, (час) |
, (час) |
, (час) |
| 3 | 1 2 3 4 5 6 |
6H80
6M11B 6C12 1A616 3Г71 6М12 |
0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432 |
22 16 43 39 58 25 |
454,7 315,5 872,3 798,1 1172,8 501,1 |
| 4 | 1 2 3 4 5 6 7 |
6Н82
6C12 6М118 336 1А616 6М11В 6Н-80 |
0,053 0,086 0,152 0,043 0,01 0,016 0,043 |
37 58 107 30 8 11 30 |
757,9 1186,5 2173,6 613,5 153 288,8 614,9 |
| 6 | 1 2 3 4 5 6 7 8 |
6М11В
3Б153 6М12 6Н118 6Н80 2A125 6М118 336 |
0,024 0,125 0,261 0,084 0,019 0,075 0,066 0,043 |
13 65 14 44 10 40 35 23 |
268,2 1327,1 289,4 896,8 204,6 801,4 702,8 457,9 |
| 9 | 1 2 3 4 5 6 7 |
3Б153 2A125 6Н118 336 1А616 1А616 6М11В |
0,036 0,126 0,192 0,043 0,036 0,036 0,076 |
38 134 204 45 38 38 80 |
765,4 2715,5 4134,5 915,6 763,3 763,3 1627,6 |
3.2
Расчет потребности в производственном оборудовании.
Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: ,
Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:
; .
Расчет потребного количества оборудования
№№ п.п. |
Наименование
оборудования |
Модель станка |
№ детали |
№ операции |
(час) |
|
|
|
|
|
| 1 | Токарно-винторезный | 1А616 | 3 4 9 9 |
4 5 5 6 |
798,1 153 763,3 763,3 |
2477,7 | 0,62 | 1 | 0,62 | 0,51 |
| 2 | Вертикально-фрезерный | 6М11В
|
3 4 6 9 |
2 6 1 7 |
315,5 288,8 268,2 1697,6 |
2570,1 | 0,64 | 1 | 0,64 | |
| 3 | Горизонтально-фрезерный | 6Н80 | 3 4 6 |
1 7 5 |
454,7 614,9 204,6 |
1274,2 | 0,32 | 1 | 0,32 | |
| 4 | Горизонтально-фрезерный | 6Н82 | 4 | 1 | 757,9 | 757,9 | 0,19 | 1 | 0,19 | |
| 5 | Кругло-шлифовальный | 3Б153Y | 6 9 |
2 1 |
1327,1 765,4 |
2092,5 | 0,52 | 1 | 0,52 | |
| 6 | Вертикально-фрезерный | 6С12 | 3 4 |
3 2 |
872,3 1186,9 |
2059,2 | 0,51 | 1 | 0,51 | |
| 7 | Сверлильный | 2А125 | 6 9 |
6 2 |
801,4 2715,5 |
3516,9 | 0,88 | 1 | 0,88 | |
| 8 | Вертикально-фрезерный | 6М12 | 3 6 |
6 3 |
501,1 289,4 |
790,5 | 0,2 | 1 | 0,2 | |
| 9 | Плоскошлифовальный | 3Г71 | 3 | 5 | 1172,8 | 1172,8 | 0,29 | 1 | 0,29 | |
| 10 | Сверлильный | 6Н118 | 6 9 |
4 3 |
896,8 4134,5 |
5031,3 | 1,25 | 2 | 0,63 | |
| 11 | Вертикально-фрезерный | 6М118 | 4 6 |
3 7 |
2173,6 702,8 |
2876,4 | 0,72 | 1 | 0,72 | |
| 12 | Шлифовальный |
336 | 4 6 9 |
4 8 4 |
613,5 457,9 915,6 |
1987 | 0,49 | 1 | 0,49 |
3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих
.
Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:
,
Расчет потребного количества основных производственных рабочих
| № | Наименование профессии | Разряд | № детали | № операции | ||||
1 |
Токарь |
3 |
3 4 9 9 |
4 5 5 6 |
798,1 153 763,3 763,3 |
2477,7 | 1,4 | 2 |
| 2 | Фрезеровщик | 4 | 3 3 3 3 4 4 4 4 4 6 6 6 6 9 |
1 2 3 6 1 2 3 6 7 1 3 5 7 7 |
454,1 315,5 872,3 501,1 757,9 1186,9 2173,6 288,8 614,9 268,2 289,4 204,6 702,8 1697,6 |
1032,8 | 5,9 | 6 |
| 3 | Сверловщик | 3 | 6 6 9 9 |
4 6 2 3 |
896,8 801,4 2715,5 4134,5 |
8548,2 | 4,9 | 5 |
| 4 | Шлифовщик | 3 | 3 4 6 6 9 9 |
5 4 2 8 1 4 |
1172,8 613,5 1327,1 457,9 765,4 915,6 |
5252,3 | 3 | 3 |
4.
Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
Закрепление детале-операций за станками
| № | Наименование оборудования | Модель | № деталей | (час) |
|
|||
| 3 | 4 | 6 | 9 | |||||
| № операции -(час)
|
||||||||
| 1 | Токарно-винторезный | 1А616 | 4-39 | 5-8 | - | 5-38 6-38 |
123 | 0,7 |
| 2 | Вертикально-фрезерный | 6М11В | 2-16 | 6-11 | 1-13 | 7-80 | 120 | 0,68 |
| 3 | Горизонтально-фрезерный | 6Н-80 | 1-22 | 7-30 | 5-10 | - | 62 | 0,35 |
| 4 | Горизонтально-фрезерный | 6Н-82 | - | 1-37 | - | - | 37 | 0,21 |
| 5 | Кругло-шлифовальный | 3Б153 | - | - | 2-65 | 1-38 | 103 | 0,59 |
| 6 | Вертикально-фрезерный | 6С12 | 3-43 | 2-58 | - | - | 101 | 0,57 |
| 7 | Сверлильный | 2А125 | - | - | 6-40 | 2-134 | 174 | 0,99 |
| 8 | Вертикально-фрезерный | 6М12 | 6-25 | - | 3-14 | - | 39 | 0,22 |
| 9 | Плоскошлифовальный | 3Г71 | 5-58 | - | - | - | 58 | 0,33 |
| 10 | Сверлильный | 6Н118 | - | - | 4-44 | 3-102 | 146 | 0,83 |
| 11 | Сверлильный | 6Н118 | - | - | - | 3-102 | 102 | 0,58 |
| 12 | Вертикально-фрезерный | 6М118 | - | 3-107 | 7-35 | - | 142 | 0,81 |
| 13 | Шлифовальный | 336 | - | 4-30 | 8-23 | 4-45 | 98 | 0,56 |
| (час) | 203 | 281 | 244 | 577 | - | - | ||
9-4-6-3
Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).
Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).
5. Расчёт длительности производственного цикла.
Нормативный цикл рассчитывается по формуле:
,
,
,
,
,
,
.
6. Построение планировки участка.
1. Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;
2. Построение и обработка матрицы грузооборота;
3. Определение оптимальной очередности расстановки станков;
4. Оценка полученного результата.
Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.
| № детали | 0 | Номера операций, закрепленные за станками | m | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||||
| 3 | 4 | 2 | 1 | - | - | 3 | - | 6 | 5 | - | - | - | - | 812 | 28 | ||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 1 | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 | 1215,5 | 38 | ||
| 6 | - | 1 | 5 | - | 2 | - | 6 | 3 | - | 4 | - | 7 | 8 | 583 | 28 | ||
| 9 | 5,6 | 7 | - | - | 1 | - | 2 | - | - | 3 | 3 | - | 4 | 1182,5 | 38 | ||
,
, ,
МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА
| 0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
m
|
|
| 0
|
- | 0 +362,25 |
583 +70,75 |
812 +961,75 |
1215,5 +2365,75 |
1182,5 +2092,5 |
0 +1544,75 |
0 +924 |
0 +2177,75 |
0 +2760,25 |
0 +1806,75 |
0 +2389,75 |
0 +1773,75 |
0 | 0 |
| 1
|
0 +362,25 |
- | 2398 | 0 | 0 | 0 | 812 | 0 | 0 | 812 | 0 | 0 | 0 | 2398 | 0 +362,25 |
| 2
|
583 +70,75 |
2398 | - | 2027,5 | 0 | 0 | 812 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1182,5 +70,75 |
| 3
|
812 +961,75 |
0 | 2027,5 | - | 0 | 0 | 0 | 583 | 0 | 0 | 583 | 0 | 0 | 0 | 1215,5 +961,75 |
| 4
|
1215,5 +2356,75 |
0 | 0 | 0 | - | 0 | 1215,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 +2356,75 |
| 5
|
1182,5 +2092,75 |
0 | 0 | 0 | 0 | - | 0 | 1182,5 | 583 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 +2098,25 |
| 6
|
0 +1544,75 |
812 | 812 | 0 | 1215,5 | 0 | - | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1215,5 | 0 | 0 +1544,75 |
| 7
|
0 +924 |
0 | 0 | 583 | 0 | 1182,5 | 0 | - | 0 | 0 | 1182,5 | 1182,5 | 583 | 0 | 0 +924 |
| 8
|
0 +2177,75 |
0 | 0 | 0 | 0 | 583 | 0 | 0 | - | 812 | 583 | 0 | 0 | 0 | 812 +2177,25 |
| 9
|
0 +2760,25 |
812 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 812 | - | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 +2760,25 |
| 10
|
0 +1806,75 |
0 | 0 | 583 | 0 | 0 | 0 | 1182,5 | 583 | 0 | - | 0 | 0 | 1182,5 | 0 +1806,75 |
| 11
|
0 2389,75 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1182,5 | 0 | 0 | 0 | - | 0 | 1182,5 | 0 +2389,75 |
| 12
|
0 +1773,75 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1215,5 | 583 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | 1798,5 | 0 +1773,75 |
| 13
|
0 | 2398 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1182,5 | 1182,5 | 1798,5 | - | 583 |
| m
|
0 | 0 +362,25 |
1182,5 +70,75 |
1215,5 +961,75 |
0 +2356,75 |
0 +2098,25 |
0 +1544,75 |
0 +924 |
812 +2177,25 |
0 +2760,25 |
0 +1806,75 |
0 +2389,75 |
0 +1773,75 |
583 | - |
| Pi
|
- | 6420 | 7003 | 5221 | 2431 | 2948 | 4055 | 5296,5 | 2790 | 1624 | 3531 | 2365 | 3597 | 7144,5 | - |
| i
|
- | 362,25 | 70,75 | 961,75 | 2356,75 | 2098,25 | 1544,75 | 924 | 2177,25 | 2760,25 | 1806,75 | 2389,75 | 1773,75 | 0 | - |
Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).
| №
станка |
o
|
Шаг1
|
Шаг2
|
Шаг3
|
Шаг4
|
Шаг5
|
Шаг6
|
2
|
Шаг6
|
Шаг5
|
Шаг4
|
Шаг3
|
Шаг2
|
Шаг1
|
m
|
№ станка
|
||||||||||||
| 4
|
|
5
|
|
6
|
|
12
|
|
7
|
|
3
|
|
|
1
|
|
13
|
|
10
|
|
11
|
|
9
|
|
8
|
|||||
| 1 | 362 | 0 | 362 | 0 | 362 | 812 | 1174 | 0 | 1174 | 0 | 1174 | - | -------- | ------- | -------- | - | 3572
|
2398 | 1174 | 0 | 1174 | 0 | 1174 | 812 | 362 | 0 | 362 | 1 |
| 2 | 653 | 0 | 653 | 0 | 653 | 812 | 1465 | 0 | 1465 | 0 | 1465 | 2027 | 3493 | -------- | 3651
|
2398 | 1253 | 0 | 1253 | 0 | 1253 | 0 | 1253 | 0 | 1253 | 0 | 1253 | 2 |
| 3 | 1773 | 0 | 1773 | 0 | 1773 | 0 | 1773 | 0 | 1773 | 583 | 2356
|
- | -------- | ------- | -------- | - | 2760 | 0 | 2760 | 583 | 2177 | 0 | 2177 | 0 | 2177 | 0 | 2177 | 3 |
| 4 | 3572
|
- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 2356 | 4 |
| 5 | 3275 | 0 | 3275
|
- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 2681 | 583 | 2098 | 5 |
| 6 | 1544 | 1215 | 2760 | 0 | 2760
|
- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 1544 | 0 | 1544 | 0 | 1544 | 6 |
| 7 | 924 | 0 | 924 | 1182 | 2106 | 0 | 2106 | 583 | 2689
|
- | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | 3289
|
1182 | 2106 | 1182,5 | 924 | 0 | 924 | 0 | 924 | 7 |
| 8 | 2177 | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 2989
|
8 |
| 9 | 2760 | 0 | 2760 | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 3572
|
812 | 2760 | 9 |
| 10 | 1806 | 0 | 1806 | 0 | 1806 | 0 | 1806 | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 2389
|
0 | 2389 | 0 | 2389 | 583 | 1806 | 10 |
| 11 | 2389 | 0 | 2389 | 0 | 2389 | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 2389
|
0 | 2389 | 0 | 2389 | 11 |
| 12 | 1773 | 0 | 1773 | 0 | 1773 | 1215 | 2989
|
- | -------- | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | -------- | - | 1773 | 0 | 1773 | 0 | 1773 | 0 | 1773 | 12 |
| 13 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1798 | 1798 | - | -------- | - | -------- | ------- | -------- | - | -------- | - | 2948
|
1182 | 1765 | 1182,5 | 583 | 0 | 583 | 0 | 583 | 13 |
Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.
| № детали | 0 | омера операций, закрепленные за станками | m | |||||||||||||||
| 4 | 5 | 6 | 12 | 7 | 3 | 2 | 1 | 13 | 10 | 11 | 9 | 8 | ||||||
| 3 | - | - | 3 | - | - | 1 | 2 | 4 | - | - | - | 5 | 6 | 812 | 22 | |||
| 4 | 1 | - | 2 | 3 | - | 7 | 6 | 5 | 4 | - | - | - | - | 1215,5 | 20 | |||
| 6 | - | 2 | - | 7 | 6 | 5 | 1 | - | 8 | 4 | - | - | 3 | 583 | 42 | |||
| 9 | - | 1 | - | - | 2 | - | 7 | 5,6 | 4 | 3 | 3 | - | - | 1182,5 | 22 | |||
,
, ,
.
.
Станки расставлены с удобно с расчета грузооборота.
7. Расчет технико-экономических показателей участка.
7.1 Расчет себестоимости изготовления деталей.
Цеховая себестоимость изготовления деталей рассчитывается по формуле:
,
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
,
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:
,
,
Результаты расчета сводятся в таблицу.
Калькуляция себестоимости изготовления деталей.
| № детали | Затраты на основные материалы | Заработная плата основных производственных рабочих | Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования | Цеховые расходы | Цеховая себестоимость |
| 3
|
4390 | 1,573 | 3,933 | 3,933 | 4399,439 |
| 4
|
5845 | 0,605 | 1,513 | 1,513 | 5848,631 |
| 6
|
6685 | 1,089 | 2,723 | 2,723 | 6691,529 |
| 9
|
6835 | 2,1175 | 5,294 | 5,294 | 6847,707 |
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка.
Технико-экономические показатели работы участка.
| № п/п | Наименование показателя | № детали | Величина |
1 |
Программа выпуска шт. | 3 | 11600 |
| 4 | 14300 | ||
| 6 | 10600 | ||
| 9 | 21500 | ||
| Общее | 58000 | ||
| 2 | Себестоимость выпуска руб. |
3 | 4399,439 |
| 4 | 5848,631 | ||
| 6 | 6691,529 | ||
| 9 | 6847,707 | ||
| Общее | 23787,306 | ||
| 3 | Численность основных производственных рабочих, чел | - | 26 |
| 4 | Количество единиц оборудования шт. | - | 13 |
| 5 | Площадь участка м2
|
- | 260 |
| 6 | Производительность труда руб./чел | Общее | 914,896 |
| 7 | Объем продукции с м2
площади участка руб./м2 |
Общее | 91,49 |
8. Библиографический список литературы:
1. Ахумов А.Б. “Организация и планирование машиностроительного производства” (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.
2. Вальков А.С. “Организация производства на промышленных предприятиях и АСУ”, Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237
3. Вальков А.С. “Разработка оптимальной планировки серийного участка” (Методические указания по лабораторной работе), – Тула: ТулПИ, 1982, с. 25
4. Вальков А.С., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания но курсовому проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов специальности 1709, – Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.
5. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М: Высшая школа, 1984, с.
6. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.Л. Выбор экономически целесообразной формы организации производственного процесса с использованием ЭВМ «Роботрон» при проектировании механических цехов и серийных участков. Методические указания но дипломному проектированию студентов специальности 1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.
7. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий на ЭВМ «Роботрон», – Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.
8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Высшая школа, 1969.