ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА
МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ
Пояснительная записка.
I. Общая часть.
1.1. Назначение машины
1.2. Конструктивно-технологическая характеристика деталей.
II. Технологическая часть.
2.1. Анализ существующих технологических процессов.
2.2. Определение типа производства.
2.3. Выбор вида заготовок и способы их получения.
2.4. Выбор вариантов технологических маршрутов.
2.5. Определение припусков, допусков и размеров заготовок.
2.6. Расчет массы заготовок и коэффициенты использования металла.
2.7. Выбор оборудования.
2.8. Выбор баз, режущего и материального инструмента и приспособлений.
2.9. Определение режимов резания по формулам на две операции.
2.10. Выбор режимов резания из справочников.
2.11. Определение штучного времени.
III.Специальная часть.
3.1. Выбор, описание конструкции и расчет режущего инструмента для выполнения операции.
3.2. Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента для выполнения операции.
3.3. Выбор, описание конструкции и расчет приспособления операции.
IV.Экономическая часть.
4.1. Определение трудоемкости на годовую программу по каждой операции.
4.2. Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования.
4.3. Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки.
4.4. Определение площади участка.
4.5. Расчет стоимости основных фондов.
4.6. Расчет фонда времени одного рабочего.
4.7. Расчет количества рабочих и определении штата участка.
4.8. Расчет фонда заработной платы работающих.
4.9. Расчет стоимости основных материалов.
4.10. Расчет цеховых (участковых) накладных расходов.
4.11. Расчет себестоимости товарного выпуска.
4.12. Сводные технико-экономические показатели работы участка.
4.13. Сравнение двух вариантов обработки на одной из операций.
V.Организационная часть.
5.1. Планировка оборудование и рабочих мест на участке.
5.2. Организация транспортировки изделий на участке.
5.3. Организация рабочего места станочника.
5.4. Организация инструментального хозяйства.
5.5. Организация технологического контроля.
6.Охрана труда, техника безопасности.
I
. Общая часть.
1.1. Назначение машины.
Дизелевоз рудничный Д10Г предназначен для транспортирования подвижного состава, вагонеток, платформ и других подвижных единиц в подземных условиях, а также на поверхности угольных и рудных шахт с нормальным и завышенным уклоном пути до 0,05 с колеей 750 и 900 мм, где правилами безопасности разрешается эксплуатация оборудования в рудничном взрывобезопасном исполнении РВ.
1.2. Конструктивно-технологическая характеристика деталей.
Деталь вал-шестерня Д10Г.02.00.203. входит в устройство четырех ступенчатого коническо - цилиндрического редуктора с планетарной передачей 20.00.200., который предназначен для передачи крутящих моментов от гидропривода дизелевоза на колесные пары и изменения V вращения.
II
. Технологическая часть.
2.1. Анализ существующих технологических процессов.
Вставка
2.2. Определение типа производства.
В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три вида производства: единичное, серийное и массовое, т.к. заданная годовая программа выпуска деталей ровняется 18000 шт. в год
Расчет припусков на обработку детали:
Исходные данные:
1.Деталь – Вал-шестерня Д10Г.02.00.203
2.Материал – сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
3.Масса детали - Qд
= 18 кг.
4.Тип производства – среднесерийный.
Задание.
1.Выбрать вид заготовки.
2.Назначить технологический процесс.
3.Рассчитать припуск на размер &os
4.Выбрать припуски на остальные размеры.
5.Определить объем заготовки.
6.Определить массу заготовки.
7.Определить коэффициент использования материала (КИМ).
8.Выполнить чертеж заготовки.
Решение.
1. Исходя из конфигурации детали, материала, массы и типа производства выбираем заготовку – штамповку на горизонтально-ковочной машине (ГКМ) I-й степени точности ([1], рис. 5 стр. 28).
2. Назначаем технологический процесс:
00 ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ
05 ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНАЯ
10 ТОКАРНАЯ I
15 ТОКАРНАЯ II
20 ЗУБОРЕЗНАЯ
25 ТЕРМИЧЕСКАЯ (закалка зубьев и цементация)
30 КРУГОШЛИФОВАЛЬНАЯ
35 ШлицефрезернаяI
40 ШлицефрезернаяII
45 Агрегатая
50 Слесарная
55 Контрольная
3. Аналитический расчет припуска на размер ø65k6
Расчет припусков на обработку ведем, пользуясь табличными значениями; результаты постепенно заносятся в таблицу расчета припусков и предельных размеров.
3.1. Выполняется пункт 1 в табл. №1.
3.2. Записываются значения:
Rz
з.
= 150мкм Тз
= 250мкм - табл. значение
Rz
з.чер.
= 50мкм Тчер
= 50мкм
Rz
з.чис.
= 30мкм Тчис
= 30мкм табл. значение.
Rz
з.шл.
= 10мкм Тшл.
= 20мкм
3.3. Определяется суммарное отклонение:
ρсм
= 0,6мм – табл. значение.
ρкор
= ∆k∙ℓ = 1∙97мкм = 0,1мм
∆k = 1мк/мм (табл. зн.).
ℓ =
Lд
– длина детали, мм
ρц
=
Допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальной операции, рассчитывается по формуле:
δз
= Нед
+Иш
+Ку
Нед
= 1,1мм; Иш
= 0,55мм (табл. знач.).
Ку
= 1,0 мк/мм – колебания усадки
Ку
= 1,0 ∙ 65 = 65мк ≈0,07мм
d = 65мм
δз
= 1,1+0,55+0,07=1,72мм
ρц
=
3.4. Определяются остаточная величина пространственного отклонения:
после чернового обтачивания:
0,06∙ρз
= 0,06∙1080 ≈ 65мкм
после чистового обтачивания:
0,04∙ρз
= 0,04∙1080 ≈ 43мкм
после предварительного шлифования:
0,02∙ρз
= 0,02∙1080 ≈ 22мкм
3.5. Выбираются допуск на черновое и чистовое обтачивание:
ρчер
= 400мкм
ρчис
= 200мкм табл. значения.
ρшл
= 60 мкм
3.6. Производится расчет минимальных значений припусков по формуле:
2zimin
= 2(Rzi
-1
+Ti
-1
+ρ
i
-1
)
Минимальный припуск:
под черновое обтачивание
2zimin
= 2(150+250+1080) = 2∙1480мкм;
под чистовое обтачивание
2zimin
= 2(50+50+65) = 2∙165мкм;
под предварительное шлифование
2zimin
= 2(30+30+43) = 2∙103мкм;
под окончательное шлифование
2zimin
= 2(10+20+22) = 2∙52мкм;
3.7.Заполняется таблица расчета припусков и предельных размеров, руководствуясь порядком расчета для наружных поверхностей (табл. знач.) – левая колонка.
3.8. Выполняется проверка по формуле:
2zomax
– 2zomin
= δDз – δDд
3.9. Определяются допустимые отклонения по формулам:
Bо=
Ho=
3.10. Определяется номинальный размер заготовки:
4. Выбирается припуск на остальные размеры по ГОСТ 7505-74 или допуски по табл. 6.1. Лист 35; табл. 8.1. и 8.2. лист 43.
4.1. На размер ø 113 Н12
4.2. На размер ø 70 k6
4.3. На размер ø 75
4.4. На размер Z=194
Z=194+2(2.7+0.3)=200
4.5. На размер Z=65
Z
4.6. На размер Z=73
Z
5. Определяется объем заготовки: