Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО "Домино" на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Российский государственный университет туризма и сервиса»

(ФГОУПО «РГУТиС»)

Факультет технологий и дизайна

Кафедра «
Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий»

Специальность_______________________________________________

Специализация____________________________________________

Допустить к защите

Зав.кафедрой КТШТИ

_________Н.М. Конопальцева

«__»________________2009г.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

На тему:
«Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика»

Руководитель

дипломного проекта:

____________________________

Консультанты:

___________________________

Дипломник:
_____________

2009 г

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Российский государственный университет туризма и сервиса»

(ФГОУПО «РГУТиС»)

Факультет технологий и дизайна

Кафедра «
Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий»

Специальность______________________________________________

Специализация___________________________________________

Допустить к защите

Зав.кафедрой КТШТИ

_________Н.М.Конопальцева

«__»________________2009г.

Содержание

Введение

1. Проектно-конструкторская часть:

1.1 Техническое задание:

1.1.1 Анализ технологий проектирования

1.1.2 Определение исходных данных для проектирования

1.1.3 Анализ моделей аналогов

1.1.4 Задание базовых значений показателей качества

1.1.5 Предъявление требований к показателям качества проектируемого изделия и определение путей их реализации

1.2 Техническое предложение:

1.2.1 Художественное проектирование моделей одежды

1.2.2 Художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона изделия

1.2.3 Антропометрический анализ фигур

1.2.4 Адаптационный художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона изделия

1.2.5 Выбор методов проектирования конструкций фасонов одежды

1.3 Эскизный проект:

1.3.1 Разработка базового фасона модели

1.3.2 Оценка разработанного фасона по показателям качества

1.3.3 Конфекционирование материалов

1.3.4 Анализ формы поверхности проектируемого фасона изделия

1.3.5 Эскизная проработка фасона

1.4 Технический проект:

1.4.1 Характеристика метода конструирования одежды

1.4.2 Установление исходных данных для разработки основы чертежа конструкций изделия

1.4.3 Разработка первичных чертежей конструкций деталей одежды

1.4.4 Разработка модельных конструкций

1.5 Рабочий проект:

1.5.1 Разработка рабочих лекал

1.5.2 Градация лекал

1.5.3 Составление технического описания

1.6 Технологическая часть:

1.6.1 Раскладка лекал и определение норм расхода материала

1.6.2 Характеристика последовательности сборки изделия

1.6.3 Выбор методов обработки изделия и оборудования

1.6.4 Изготовление образца

2. Расчет экономической эффективности

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Мероприятия по обеспечению безопасности труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского нарядного платья

3.2 Организация защиты персонала ателье от чрезвычайных ситуаций

Выводы

Литература

Приложение

Список принятых в проекте сокращений

ЕСКД - единая система конструкторской документации

БК - базовая конструкция

САПР - система автоматизированного проектирования

МА - модель – аналог

ВТО - влажно-тепловая обработка

ГМФ - графическая модель фигуры

ХКП - художественно-конструктивный показатель

ПК - первичная конструкция

ИМК - исходная модельная конструкция

МК - модельная конструкция

ТФ - типовая фигура

М - масштаб

ГМО - графическая модель одежды

ЛБК - лекала базовых конструкций

ПКД - проектно-конструкторская документация

ПДК - предельно допустимая концентрация

ВОЗ - Всемирная организация здравоохранения

КПД - коэффициент полезной деятельности

ЧС - чрезвычайная ситуация

БЖД - безопасность жизнедеятельности

ГО - гражданская оборона

СИЗ - средства индивидуальной защиты

Аннотация

В дипломном проекте была разработана проектно-конструкторская документация на женское платье для изготовления в условиях предприятий сферы сервиса. Дипломный проект состоит из трех частей:

- «Проектно-конструкторская часть»;

- «Расчет экономической эффективности»;

- «Безопасность жизнедеятельности».

Проектно-конструкторская документация разрабатывается по пяти стадиям:

-техническое задание,

-техническое предложение,

-эскизный проект,

-технический проект,

-рабочий проект.

В результате была осуществлена разработка ПКД на основе совершенствования процесса проектирования путем использования инженерных методов проектирования на модель женского платья: были разработаны лекала, проведена их градация, изготовлен образец изделия.

В разделе «Расчет экономической эффективности» была рассчитана эффективность от внедрения дополнительных мероприятий, позволяющих совершенствовать процесс проектирования конструкции.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны предложения по уменьшению воздействия вредных и опасных факторов экспериментального цеха и предложены мероприятия по обеспечению защиты производственного персонала от чрезвычайных ситуаций.

В пояснительной записке содержится 18 рисунков, 43 таблицы, 3 приложения. В целом записка содержит 133 страницы, 6 графических листов.

Введение

Темой дипломного проекта является разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика.

Разработка модного женского платья на основе минимального количества базовых конструктивных основ, отличающихся набором припусков к конструктивным поясам, позволяет разрабатывать большее число модельных конструкций с наименьшими затратами на подготовку производства. Целью работы является разработка проектно-конструкторской документации на женское платье на основе совершенствования всего процесса проектирования конструкции. Проектно-конструкторская документация несет в себе всю необходимую информацию для создания объекта и выполняет роль посредника между конструктором и производством. Совершенствование процесса проектирования возможно на основе автоматизированного проектирования и широкого использования инженерных методов проектирования одежды.

Большую роль в современных рыночных условиях предприятия отводят расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышению ее качества, сокращению сроков подготовки производства новых моделей. Компании работают в тесных условиях конкуренции. На рынке остается тот, который способен создать продукцию высокого качества и вовремя представить ее в торговые сети. Поэтому в настоящее время особое внимание уделяется срокам внедрения новых изделий.

К одной из проблем планирования конструкторской подготовки производства новых изделий относится определение ее продолжительности. К тому же важную роль играет очередность разработки конструкторской документации той или иной модели. Зачастую конструктору приходится делать выбор, в какой очередности работать над моделями. С целью предотвращения простоев производства, конструктору нужно знать, в какой последовательности заниматься разработкой моделей.

Наряду с высоко технически оснащенными предприятиями в швейной промышленности в последние годы отмечается тенденция по организации новых производств малого и среднего бизнеса по изготовлению различных швейных изделий.

Для предприятий, выпускающих платьевый ассортимент, характерны частая сменяемость моделей и относительно небольшая величина партий изделий.

Для улучшения качества изделий и роста производительности труда на предприятии необходимо применять прогрессивные формы организации производства, наряду с использованием передовой технологии и техники.

Одним из главных факторов, влияющих на сокращение сроков разработки новых изделий на предприятиях, является использование систем автоматизированного проектирования (САПР), которые обеспечивают высокое качество и эффективность проектных решений.

Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений.

Прикладные программы и системы, предназначенные для решения профессиональных задач, помогают специалисту справиться с огромным объемом информации, систематизировано хранить, быстро находить, обрабатывать и многократно использовать наработанные данные, а так же создавать на их основе новые информационные массивы.

Использование автоматизированных систем на стадии проектирования изделия позволяет существенно снизить сроки подготовки производства новых моделей, совершенствовать процесс разработки конструкции и технологии изготовления изделия, разнообразить ассортимент выпускаемой продукции

Объектом разработки является женское платье нарядного назначения, из комбинированной ткани, полуприлегающего силуэта. В работе были использованы следующие методы:

-аналитического и логического анализа,

-инженерные методы задания системы «человек-одежда»;

-инженерные методы анализа системы «человек-одежда» » на различных стадиях процесса проектирования, в том числе использование классификации зрительно подобных типовых фигур женщин;

-метод конфекционирования;

-органолептические методы;

-прогнозирование технико-экономических показателей моделей условного семейства;

-метод конструирования одежды, разработанный ЦОТШЛ;

-методы стандартизации;

-методы конструктивного моделирования;

-методы разработки лекал, принятые на предприятиях сферы сервиса;

-расчетно-пропорциональный метод градации лекал;

-способ составления технического описания на базовую модельную конструкцию;

-квалиметрический метод оценки качества ПКД;

-экспертный метод оценки качества образца по 40-бальной системе.

1. Проектно-конструкторская часть

Проектно-конструкторская часть выполнена в соответствии с выделенными в ГОСТ ЕСКД 2103-72 стадиями проектирования: техническое задание (ТЗ), техническое предложение (ТП), эскизный проект (ЭП), технический проект (ТПр) и рабочий проект (РП).

Разработка ТЗ включает в себя анализ условий проектирования изделия, установление требований к конструкции изделия, общий анализ моделей-аналогов, установление технико-экономических требований и показателей качества проектируемого изделия.

На стадии ТП уточняются требования к проектируемому изделию, определяются пути реализации требований, осуществляется поиск новых, совершенных форм изделия, выполняется художественное проектирование моделей одежды с учетом предъявленных требований и свойств материалов. Также делается художественно-конструктивный анализ моделей и выбор методов проектирования конструкции.

В ЭП осуществляется композиционная и конструктивная проработка моделей, дается их описание, выполняется конфекционирования материалов, и отрабатываются новые формы моделей одежды в материале.

На этапе ТПр осуществляется выбор метода конструирования, устанавливаются исходные данные, и разрабатывается чертеж конструкции проектируемого изделия. При этом используются прогрессивные методы разработки конструкций. Конструкторская документация, разработанная на стадии ТПр, используется для разработки рабочей документации и изготовления образца-эталона изделия.

На стадии РП разрабатывается рабочая документация, необходимая для внедрения модели в производство, изготавливаются чертежи комплекта лекал базовых конструкций, производится градация лекал по ростам, выполняется раскладка лекал, и устанавливаются нормы расхода материалов, изготавливается образец изделия, составляется техническое описание и осуществляется оценка качества изделия.

1.1Техническое задание

На стадии ТЗ установлено назначение изделия, выполнено краткое технико-экономическое обоснование разработки проектируемого изделия, проведен общий анализ моделей-аналогов, определены исходные данные для проектирования и основные требования, предъявляемые к изделию.

1.1.1 Анализ технологий проектирования

По результатам преддипломной практики осуществлен анализ существующей на предприятии ЗАО «Домино» технологии проектирования конструкций и изделия, и намечены пути её совершенствования. Анализ результатов приведен в форме таблицы 1. Результаты анализа позволяют определить виды работ процесса проектирования конструкции одежды, для которых необходимо применить более совершенные методы.

Данный анализ технологий проектирования является основным материалом для расчета экономической эффективности от внедрения новых, более совершенных методов и технологий проектирования конструкций одежды в дипломном проекте.

Таблица 1 –Анализ технологии проектирования конструкций одежды, принятой на предприятии ЗАО «Домино»

№ п/п	Анализируемый ППКО			Предлагаемый ППКО
	Виды работ	Должность исполнителя	Время выполнения, час	Предлагаемые виды работ	Должность исполнителя	Время выполнения час
1	2	3	4	5	6	7
1	ТЗ Определение исходных данных для проектирования	Конструктор	0,3
2	Анализ моделей-аналогов	Художник	4,5
3	Задание базовых значений показателей качества	Конструктор	0,15
4	Предъявление требований к показателям качества проектируемого изделия и определение путей их реализации	Конструктор	0,20
5	Разработка эскиза	Художник	18	ТП Художественное проектирование моделей одежды	Художник	22,8
6	Художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона одежды	Художник	3,5
7	Антропометрический анализ фигуры	Конструктор	0,55
8	Адаптационный художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона одежды	Художник	6,0
9	Выбор методов проектирования	Конструктор	0,1
10	ЭП.Анализ формы поверхности проектируемых изделий	Конструктор Художник	2,55 0,95
11	Отработка формы поверхности новых форм моделей одежды	Конструктор	8,0
Утверждение образца модели на художественном совете	Конструктор	1,45
12	ТПр. Характеристика метода конструирования одежды	Конструктор	0,3
13	Установление исходных данных для разработки чертежей конструкций	Конструктор	0,25
14	Разработка по эскизу чертежа конструкции	Конструктор	10,9	Разработка первичных чертежей конструкций деталей одежды	Конструктор	3,0
15	Разработка модельной конструкции на чертеже	Конструктор	18,0	Разработка модельных конструкций	Конструктор	4,5
16	Раскрой изделия	Закройщик	2,5	Раскрой моделей	Закройщик	0,25
17	Подготовка образца к примерке, примерка	1,45	Подготовка образца к примерке, примерка	Швея	1,45
18	Выбор технологии обработки изделия	Технолог	17,0	Выбор технологии обработки изделия	Технолог	4,0
19	Пошив образца изделия	Швея	23,85	Пошив образца изделия	Швея	24,3
20	Градация лекал	Лекальщик	15,0
21	Оформление ТО	Технолог	14,0	Составление ТО	Технолог	5,2
22	Установление норм расхода материалов и расчет площади лекал	Технолог	12,3	Оценка качества ПКД	Технолог	3,0
Итого	118	115,45

В ходе анализа таблицы 1 были определены наиболее важные стадии проектирования, выявлены плюсы и минусы используемой технологии проектирования на ЗАО «Домино»:

-на предприятии отсутствует стадия технического предложение;

-отсутствует детальный антропометрический анализ (оценка особенностей телосложения и внешнего облика заказчика производится визуально, и как следствие, возникает необходимость корректировки во время примерки, не только качества посадки, но и художественно - конструктивного решения модели);

-отсутствует выбор методов проектирования в связи с тем, что используются стандартные отработанные методы проектирования;

-на данном предприятии отсутствует анализ моделей аналогов и моделей перспективного направления моды, что в значительной мере отражается на качестве разрабатываемых изделий;

-также отсутствует маркетинговая служба, которая отслеживает спрос изготавливаемых изделий на рынке потребителей;

-на предприятии ЗАО «Домино» конфекционирование материалов производится из имеющегося ассортимента тканей;

-на стадии рабочего проекта градация лекал производится в том случае, если выпускаемая продукция предположительно будет иметь спрос.

С целью совершенствования работы предприятия следует ввести художественное проектирование моделей одежды для того, чтобы выпускаемая продукции соответствовала направлению моды, а также целью увеличения объема выпускаемой продукции для различных возрастных групп потребителей, которые требовательны к продукции с точки зрения не только эстетических показателей, но и функциональных и эргономических.

Для повышения качества проектирования, сокращения сроков и для повышения мобильности производства предлагается использовать систему автоматизированного проектирования одежды, что существенно влияет на время и качество выполнения работ, и позволяет снизить затраты на заработную плату.

Выбор и разработку фасонов одежды предложено осуществлять художником с использованием компьютера и соответствующего программного обеспечения. Предложено использовать набор графических моделей типовых фигур, что позволит наглядно представлять выбранные фасоны одежды и позволит подобрать наиболее подходящий, и разработать адаптированный вариант модного фасона, в соответствии с его внешним обликом и темпераментом, для исключения дальнейших доработок по эскизу модели.

Основная необходимая нормативно-техническая и проектно-конструкторская документация на швейные изделия определяется с учетом всех видов стандартов:

•государственными стандартами (ГОСТ);

•отраслевыми стандартами (ОСТ);

•республиканскими (РСТ);

• стандартами предприятий.

При разработке дипломном проекте была использована нормативно-техническая документация, представленная в списке литературы [1,26,27,28,29,30,31,32].

1.1.2 Определение исходных данных для проектирования

Заданием дипломного проекта является «Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика».

Женское платье парадно-выходного назначения, изготавливается на индивидуального потребителя на предприятии сферы сервиса. Изделие должно относиться к первой категории качества. Изделие будет эксплуатироваться в средней полосе России, и предназначено для всесезонной носки.

1.1.3 Анализ моделей-аналогов

Основной целью избирательного анализа моделей-аналогов является уточнение требований к проектному изделию на основе решения частных задач, выявление слабых мест процесса проектирования. Анализ моделей-аналогов (МА) осуществлен в три этапа: подбор МА, их оценка и анализ выполненной работы. Подбор и анализ МА осуществляться по следующим принципам: адекватность (объективность информации о качественном уровне МА); актуальность, полезность информации (подбор конкурентоспособных, представительных моделей); достаточность информации (рациональное количество МА); однородность информации, т.е. своевременность получения сведений об МА, что существенно при частой сменяемости моделей; доступность информации (способ представления информации о МА должен учитывать их нужное восприятие); комплексный подход к анализу МА, суть которого сводится к необходимости целостного суждения об уровне качества МА.

Аналогами могут быть, прежде всего, лучшие изделия, которые должны отвечать требованиям перспективных стандартов и по своим технико-экономическим показателям соответствовать качеству лучших отечественных и зарубежных образцов.

В приложении представлены эскизы 8 МА (приложение 1, рисунок 1). МА подобраны по журналам мод за период 2008-2009гг.

Анализ МА осуществляется на техническую однородность, по технико-экономическим показателям, по использованию материалов и их подбору в пакет изделия, их конфекционирования, методам обработки и другим требованиям и представляется в табличной форме (таблица 2).

При оценке МА по предъявленным требованиям используется трех – бальная система: 3 балла соответствует оценке - «отлично», 2 балла - «хорошо», 1 балл – «удовлетворительно», 0-баллов – «неудовлетворительно».

Таблица 2 – Анализ моделей-аналогов по показателям качества

N п/п	Наименование показателей качества	Бальная оценка моделей-аналогов по показателям качества, Сi								Сумм-арная оценка Сijv, баллы	Процент удов летворенности, Pijv,%
		МА1	МА2	МА3	МА4	МА5	МА6	МА7	МА8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Социальные	1	3	2	1	2	2	3	3	17	70,8
2	Эстетические	3	2	3	3	2	3	1	2	19	79,2
3	Функциональные	3	2	3	2	2	3	1	3	19	79,2
4	Эргономические	1	2	2	3	3	3	3	2	19	79,2
5	Эксплуатационные	1	3	2	3	3	1	3	1	17	70,8
6	Стандартизации и унификации	1	2	1	2	1	2	2	1	12	50
7	Технологичности	2	2	3	3	2	2	3	2	19	79,2
8	Экономичность	1	2	3	3	3	1	2	2	17	70,8
Суммарная оценка, ∑Сjig	13	18	19	20	18	17	18	16	139	-
Процент удовлетворенности Pjig	54,2	75	79,2	83,3	75	70,8	75	66,6	-	72,4

Суммарная оценка (Сjig) каждого j-го показателя по всем МА Маiопределяется по формуле:

n

Сjig=SCig, (1)

i=1

где n – число МА, Сi – бальная оценка по каждому показателю для каждой i-ой МА. Индекс g указывает, что показатели удовлетворенности рассчитываются по каждому показателю качества на горизонтальных уровнях (см. таблицу 2). Процент удовлетворенности каждого требования Pjig для всех моделей рассчитывается по формуле:

Pjig=Cjig/Mg´100%, Pjig= 13/24*100=54,2 (2)

М=3×n =3×8=24,

где Мg – суммарная максимально возможная оценка по каждому показателю качества.

Процент удовлетворенности каждой МА Pуjv по всем показателям качества рассчитывается аналогично, используя индекс «v» по формуле:

Pijv=Cijv/Mv´100%,

Pijv=17/24*100=70,8 (3)

где Cijv- суммарная оценка каждой МА по всем показателям качества, определяемая как:

m

Сijv=SCjv/Mv´100%, j=1 (4)

где m – число показателей качества; Mv – суммарная максимально возможная оценка каждой i-ой МА, Мv=3×m=3×8=24; индекс «v» обозначает, что показатели удовлетворенности рассчитываются по каждой МА на вертикальных уровнях.

Процент удовлетворенности Pjig для: МА1
=54,2%; МА2
=75%; МА3
=79,2%; МА4
=83,3%; МА5
= 75%; МА6
= 70,8 %; МА7
= 75 %; МА8
= 66,6%.

Произведена оценка МА по всем основным группам требований, предъявляемых к швейным изделиям. Так как значение уровня качества входит в промежуток 70% < Рн ≤ 80%, то уровень качества относится к удовлетворительному.

Анализ таблицы показал, что наиболее высокую оценку МА получили по эстетическим, функциональным, эргономическим требованиям (79,2%); по показателям технологичности (79,2%). Наиболее низкую оценку модели-аналоги получили по показателю стандартизации и унификации (50%). При разработке технического предложения необходимо учесть результаты анализа.

Наименьшую оценку по экономическим требованиям получили МА1
, МА6,
По функциональным требованиям низкую оценку получили МА7, так как данные изделия предназначены для менее торжественных случаев. Наименьшую оценку по эстетическим требованиям получили МА7
, МА8
, МА7
, МА5
, МА8
. Это можно объяснить тем, что МА представляют моду прошлых лет и не могут соответствовать современному направлению моды. Как следствие можно выявить снижение спроса на данные модели изделий, что вызвало снижение удовлетворенности по социальной группе требований для моделей МА1
, МА4
. Низкие показатели по некоторым технико-экономическим требованиям получили МА1
, МА2
, МА6
, МА7
, МА8
, так как на данные требования большое влияние оказывает общий организационно-технический уровень процесса изготовления изделий, который в настоящее время претерпевает качественные изменения, совершенствуется.

Таким образом, данные МА наименьшей степени удовлетворяют потребителя и требует улучшения по показателям качества получившим наименьшую оценку.

1.1.4 Задание базовых значений показателей качества

Зададим высокий уровень базового значения показателей качества Piэт (таблица 3). Для этого предварительно определим фактические значения показателей качества Piф. Для установления базового значения сравним принятое базовое значение с максимально возможным по каждому показателю качества.

Таблица 3 – Задание базовых значений показателей качества

№ п/п	Показатели качества	Количество баллов
		Максимально возможное, Piм	Фактическое, Piф	Базовое, Piэт
1	2	3	4	5
1	Потребительские	67,5	48,9	54
1.1	Социальные	10,0	7,2	8
1.2	Функциональные	11,5	8,3	9,2
1.3	Эстетические	17,5	12,7	14
1.4	Эргономические	15,0	10,9	12
1.5	Эксплуатационные	13,5	9,72	10,8
2	Технико-экономические	32,5	23,4	26
2.1	Применение методов стандартизации	11,0	7,9	8,8
2.2	Технологичность конструкции	11,5	8,3	9,2
2.3	Экономичность	10,0	7,2	8
Итого	100	SРiф=72,4	SРiэт =80

При анализе МА эстетические показатели качества оказались сильно заниженными по сравнению с базовым значением (фактическое-12,7; базовое 14).

Для повышения данного показателя нужно, чтобы модели соответствовали современному стилю и моде, модному силуэту, конструктивному членению формы и скрывали недостатки фигуры и внешности.

В сравнении с базовым значением показателя функциональности нужно улучить фактическое – путем конструктивного решения модели, ткани, отделки.

Изделие должно соответствовать своему назначению, размерной и полнотно-возрастной группе заказчика, его внешнему облику и психологическому складу.

Следует улучшить соответствие размерам и форме тела человека в статике, равновесное положение основных деталей изделия на фигуре, т. е. улучшить эргономические требования.

В незначительной степени нужно улучшить показатели: социальные, эксплуатационные, стандартизации и унификации, чтобы модели соответствовали высокому уровню качества, то есть данный вид одежды должен пользоваться спросом у заказчика, быть конкурентно способным и соответствовать финансовым возможностям заказчика. Он должен соответствовать показателям надежности, ремонтоспособности, долговечности.

Технико-экономические показатели не являются приоритетными для нарядного платья, поэтому данные показатели могут быть повышены не существенно.

1.1.5 Предъявление требований к показателям качества проектируемого изделия и определение путей их реализации

Для разработки женского платья на индивидуального потребителя необходимо рассмотреть требования, которым оно должно соответствовать.

При проектировании женского платья парадно-выходного назначения в первую очередь необходимо обратить внимание на пожелания заказчика.

Установлены факторы, влияющие на выбор заказчиков. Огромное воздействие на потребительские требования к качеству одежды оказывают социальные условия жизни и окружения. Выбирая для себя тот или иной вид одежды, покрой или цвет, заказчик, относящий себя к определенной социальной группе, одеждой подчеркивает свою принадлежность к ней. Принадлежность к той или иной социальной группе является важным фактором, обусловливающим отношение к моде. Все социальные группы потребителей, кроме молодежи, которая в первую очередь предпочитает красоту и моду, из всех свойств одежды предпочитает удобство. Повышение уровня экономического развития ведет к повышению требований потребителей к качеству одежды, особенно к эстетичности. С ростом доходов населения растет стремление женщин одеваться модно, красиво.

На основе выполненного анализа проектируемое изделие должно отвечать следующим требованиям: соответствовать современному направлению моды, быть оригинальным, выгодно подчеркивать достоинства внешнего облика и скрывать недостатки фигуры. Изделие должно быть изготовлено из качественной ткани, подобранной в соответствии с направлением моды, легкой в уходе и при этом недорогой.

Заказчица желает нарядное платье. Ее желанием было зрительно удлинить линию плеч и уменьшить объем в области бедер, чтобы платье отвечало модным тенденциям, и с небольшим расширением к низу.

Для проектируемой модели заказчица пожелала выбрать недорогие комбинированные ткани черного цвета, но разной фактурой.

На основе анализа требований, предъявленных заказчицей, выбран ассортимент одежды – платье нарядное, состоящий из бархата, шифона, креп-атласа.

Платье должно быть полуприлегающего силуэта, длиной выше линии колена, иметь горизонтальное членение - кокетка, расположенная под грудью. Платье должно быть не слишком экстравагантным, так как предназначено не только для праздников, а так же для похода в театр или в гости. Также в платье необходимо наличие сборки, втачной бейки по спинке и по полочке, а также потайная застежка-молния в боковом шве.

К проектируемому изделиюпредъявляются потребительские и технико-экономические требования.

Так как женское платье предназначено для праздников, то определяющими будут эстетические, функциональные, эксплуатационные, социальные требования, а лишь затем эргономические требования.

Наиболее важными для данного вида изделия являются эстетические требования. Отсутствие соответствующих эстетических показателей превращает одежду по существу в бесполезную вещь, так как она перестает выполнять одну из основных своих целевых функций: удовлетворение человеческих эстетических потребностей.Являясь одним из средств воплощения общественных эстетических идеалов своей эпохи, женское вечернее платье должно проектироваться с учетом ведущего современного художественного стиля и его частного проявления - моды. Требуется разработать, по возможности, модели, отличающиеся новизной, как стилевого направления, так и конструктивного. Реализацию данного требования можно решить за счет использования новых, современных конструктивных членений, использование современной цветовой гаммы, по возможности необходимо использовать современные ткани.

Многообразие условий потребления определило очень широкий ассортимент одежды. В связи со значительными различиями во внешнем облике и психологическом складе людей разного возраста, размерной группы, роста и полноты одежду даже одного и того же назначения необходимо проектировать с учетом всех присущих этим группам особенностей. Исходя из этого, к проектируемому изделию предъявляются следующие требования: изделие должно соответствовать своему конкретному назначению, условиям эксплуатации. То есть женское платье должен быть красивым, так как предназначено для праздников, должен соответствовать размерной и полнотно-возрастной группе.

Третьими по значимости требованиями являются эксплуатационные, потому что они включают в себя показатели комфорта при носке. Для реализации этих требований необходимо правильно подобрать материал для проектируемого изделия, скрепляющие материалы и оборудование. Изделие должно хорошо сохранять свой внешний вид в процессе носки, т.е., соединительные швы должны быть устойчивы к раздвижке нитей, разрывным нагрузкам, ткань должна обладать следующими свойствами: невысокой прорубаемостью, формоустойчивостью краев. Тканьдолжна сохранять необходимый пододежный микроклимат, поэтому необходимо учесть гигиенические свойства ткани.

Следующими по значимости являются эргономические требования, так как требования антропометрического, гигиенического и психофизического соответствия необходимы для создания комфортных условий в процессе эксплуатации. Изделие должно соответствовать размерам и формам тела человека, удовлетворять санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям. Психофизиологическое соответствие характеризуется удобством пользования элементами одежды при снятии и одевании, а также минимальной массой изделия. Конструкция проектируемой модели должна обеспечивать нормальную жизнедеятельность организма (кожное дыхание, газообмен, выделение водяных паров, пота и т.д.), а также поддерживать тепловой баланс (стабильную температуру на поверхности тела человека).

Социальные требования определяют соответствие спроса заказчиков на данный вид одежды, конкурентоспособность моделей, соответствие стоимости моделей одежды финансовым возможностям различных групп заказчиков и потребителей.

Помимо потребительских требований для изготовления изделия предъявляются технико-экономические требования. Они характеризуют эффективность процесса проектирования конструкций одежды, а также влияют на технологические процессы изготовления изделия. Основными показателями этой группы являются: возможность применения методов стандартизации (типизация, унификация, агрегатирование и т.д.) при проектировании и изготовлении одежды, повышение экономичности и технологичности конструкции.

Экономичность модели определяется материалоемкостью и рациональным расходом материала, высокой конкурентоспособностью модели.

Для повышения степени технологичности конструкции рекомендуется предусматривать:

-создание объемной формы изделия преимущественно конструктивным путем (сокращение ВТО);

-разработку конструкции одежды с цельнокроенными деталями, исключающими лишние швы;

-обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов;

-замену ручных методов обработки - машинными;

-использование унифицированной технологии, широкое использование клеевых методов обработки;

-применение точного кроя и использование лекал базовых конструкций и рекомендаций ЦОТШЛ при раскрое изделий, что позволит сократить затраты времени производственного цикла изготовления одежды.

Материалоемкость изделия характеризуется размером и ростом фигуры человека, наличием вертикальных и горизонтальных членений одежды, степенью расширения по линии низа, количеством используемых отделочных деталей, величиной припусков на уточнение по фигуре.

Минимальную материалоемкость имеют изделия, состоящие из основных функциональных частей и имеющие простой геометрический вид и гладкую поверхность. Расход материала на единицу изделия может быть охарактеризован условно размером и ростом типовой фигуры, подбором рациональной ширины ткани и укладываемостью лекал в раскладке. Большое количество деталей в изделии, наличие вертикальных и горизонтальных членений основных деталей позволяет создать больше вариаций в раскладке и выбрать из всего разнообразия решений самое рациональное. Пути реализации предъявленных требований рассмотрены в табличной форме (таблица 4).

Таблица 4 – Пути реализации требований к показателям качества женского платья

№ п.п.	Наименование требований	Пути реализации
1	2	3
1	Социальные	Женское платье парадновыходного назначения соответствует спросу потребителей, изготовлен из недорогих материалов.
2	Функциональные	Женское платье соответствует средней возрастной (25-35 лет) и размерной группе потребителя, его внешнему облику и психологическому складу.
3	Эстетические	Геометрический вид силуэта - «песочные часы», членение - горизонтальное, цвета – одноцветие, разнообразная фурнитура и отделка.
4	Эргономические	Обеспечение максимального подъема рук вперед, вверх, в стороны, повороты корпуса, за счет качественного кроя и посадки изделия.
5	Эксплуатационные	Основной материал комбинированный, состоит из бархата, шифона, креп-атласа. Эксплуатация платья в течение двух лет. Соединения деталей надежны и износостойки. Прокладочные материалы обеспечивают хорошую формоустойчивость. Ткань верха изделия обеспечивает возможность его стирки, а также возможность химчистки.
6	Применение методов стандартизации	Возможность преемственности типовых конструктивных устройств на основе использования типовых методов проектирования конструкций, частичная унификация деталей.
7	Технологичность конструкции	Соответствие всем единичным показателям: минимальное число соединений и деталей, параллельно-последовательные методы обработки, унификация узлов и деталей, техническая оснащенность. Уровень механизации технологического процесса - 90%.
8	Экономичность	Материалоемкость, пониженная за счет использования всех способов ее снижения: ткани рациональной ширины (1,5 м), применения клеевых материалов, наличие мелких деталей

На основании разработанных требований окончательно сформулировано техническое задание в форме таблицы 5.

Таблица 5 – Задание на разработку женского платья

№ п/п	Показатель	Значение показателя
1	Вид изделия	Женское платье
2	Назначение изделия	Нарядное
3	Сезон	Всесезонное
4	Тип производства	Предприятия сферы сервиса
5	Климатическая зона	2
6	Пол	женский
7	Возраст	Средний 25-35 лет
8	Размер	152-80-92
9	Уровень качества	Высокий

1.2 Техническое предложение

В разделе техническое предложение осуществляется поиск и разработка новых фасонов одежды, художественно- конструктивный анализ проектируемого фасона изделия, адаптационный анализ и окончательный выбор методов проектирования конструкции одежды.

1.2.1 Художественное проектирование моделей одежды

Художественное проектирование моделей осуществляется в соответствии с направлением моды на 2009г, эскизы моделей приводятся в приложении 3 и на листе графической части (лист 1).

Мода улавливает потребности общества и также стремится возродить ценности традиционных тендерных ролей. Подобные идеи заметны и в её предложениях на 2009 год. В женской моде главенствует романтическая женственность, а в мужской – традиционная классическая мужественность.

Мода говорит о любви. Она сентиментальна и чувственна, проявляет эмоциональность через цвета и материалы и играет с контрастами фигур, предлагая, с одной стороны, исключительно мягкие и пушистые ткани и трикотажные полотна (кашемир, фланель, джерси, кружева), а с другой,- чрезмерно жесткие ломкие и хрустящие (армированною тафту, органзу, молескин, деним, рустикальную шерсть с сухим грубоватым грифом). Важная особенность материалов – это блеск, полученный благодаря переплетением, включениям блестящих нитей или металлическим покрытием. Он присутствует на всех типах тканей (хлопчатобумажных, шелковых, синтетических) и служит для всех случаев жизни, как в повседневной одежде, так и в вечерней. Блеск может быть кислотно-глянцевым, цветным металлическим, тусклым патинированным серебряным, смоленным, сверкающим искрами люрекса и т.д.

Мода 2009 года избегает слишком очевидных ретроспекций. Однако в её предложениях можно заметить влияние викторианской эпохи, стиля арт-деко, 60-х, 70-х, 80-х годов ХХ века. Новый дизайн выглядит мягким анатомическим. Для нарядных костюмов, коктельных платьев, широких юбок с оборками рекомендуется переливчатая тафта шанжан, Дамаске, атлас, жаккардовые ткани с металлическим эффектами, с крупными рисунками ар-нуво. Кроме того, для свободных драпированных подвижных платьев, коротких или длинных, без акцентированной талии, иногда подхваченная на бедрах кушаком, подходит струящая нежная вискоза, шелковый бархат деворе, текучее блестящее джерси, филигранное кружево, тюль, шифон, муслин и прозрачные сетки.

Лето 2009 года исследует традиции и обычаи прошлого. Отсюда нескрываемый интерес к традиционным старым материалам, которые на современном этапе становятся более изысканными, благодаря большим, чем раньше, возможностям их цветовой утонченной нюансировки, отделкам, большему внутреннему комфорту и функциональности. Мода представляется в виде новой экзотики, воплощенной в многообразии стилей, в которых прошлое предстаёт преображенным с помощью новых технологий.

Материалы лета развиваются по двум направлениям. Первое направление включает отличающиеся строгой простотой поверхности изысканные гладкие материалы. Это тонкие, лёгкие воздушные ткани типа муслина, шифона, газа, вуали, органзы и более тяжелые компактные материалы типа перкали, габардина, саржи из хлопка и шерсти. Сюда же относятся блестящие ткани из шелка, полиамида, и других химических волокон, лощеные, металлизированные, типа атласа, тафты и т.п. (М1,М2, М3).

Ко второму направлению относятся материалы рустикального вида с рельефными фактурами. Это грубоватый лён разраженной структуры с увеличенным переплетением, оригинальной структуры твид, клоке, матлассе, деворе, ткани с бахромой, с подвижными аппликациями, материалы из рафии, джута с ярко выраженными переплетениями (полотняным и рогожка) и различные лёгкие мятые, жатые, ткани, в том числе с эффектами гофре, плиссе, сирсакер (М11).

Характерной чертой летнего сезона является равноправное существование в моде одежды разных объемов и форм, маленькой облегающей, средней и супербольшой свободной (М4). Также разнообразна и длина изделий (М5, М8, М9). В ассортименте лидирует длина мини, миди – в одежде классической, деловой и макси – в этнографической одежде по мотивам стиля хиппи (М10).

Ключевой предмет - платья разных стилевых решений. Для них характерен избыток асимметричных драпировок, часто густых, слоистых, и выразительная игра с шириной и пропорциями. Модны приталенные многослойные платья – чехлы в минималистском стиле, модели ампирного силуэта, отрезные по линии талии платья с широкими юбками, с пышными рукавами фонариками, викторианскими.

Настроение романтической женственности создается легчайшими тканями. Тенденции в решении форм и объемов противоречивы. Одежда то напоминает «вторую кожу» (из материалов с эластаном), то удаляется от тела, создавая вокруг него мягкий и легкий буль, примиряющий элегантность и комфорт. Важный аспект – многослойность современного ансамбля трактуется по – разному. Неизбежно влияет на формообразование и образный ряд – современная тенденция изучения и реабилитации кроя прошлого и желание художников экспериментировать с ним.

Современная мода не ограничивает себя однозначной трактовкой формы. На плоскую узкую трапецию нанизывается более широкие А-образные формы короткие и длинные – туники, сарафаны, юбки клеш. Все это не обязательно черное или серое с белым урбанистического минимализма, но и цветное, даже «кислотное», яркое в духе «психоделической» гаммы.

В нарядной одежде сохраняется романтические элементы, мотивы 20-х годов в нежных блузах и платьях из муслина прямых форм с акцентом низко на бедрах, тема черного в сочетании с белым или одного черного.

Силуэты:

- прямой, оптически (т.е. слегка расширен книзу в крое), небольшого объема (талия на естественном месте) или вариант Н, и более свободный для легких туник и коротких плащей; как влияние восьмидесятых годов отмечается появление V-образных вариантов, подчеркнут мужского оформления (полупальто, пиджаки) с преувеличенной ширины спадающими плечами и узкими бедрами;

- прямой тюбикообразный в основном, для офисных костюмов и пальто, с легким прилеганием по талии, а иногда небольшой динамикой по низу (за счет годе, косого кроя, складки), разной длины.

- приталенный - Х-образный с почти равноценными широкоплечим верхом и расклешенным коротким низом, перехваченный в талии жестким поясом.

Для разработки модели из представленных в направлении моды фасонов одежды за базовый фасон выбирается М9.

1.2.2 Художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона изделия

Художественно-конструктивный анализ построения моделей одежды новых форм применительно к идеальной фигуре выполняется для определения общих закономерностей образования новой формы изделия. Предлагаемая модная форма изделия (см. приложение 3 рисунок М9) анализируется во взаимосвязи с идеальной фигурой (182-84-92) представленной на рисунке 1 в М1:10. Анализ производится по антропометрическим поясам фигуры, отмечая величины припусков, модные конструктивные решения технологические приемы, используемые для создания модной формы изделия по отношению к поверхности и форме идеальной фигуры.

Форма поверхности выбранного фасона гладкая, прямолинейная; объемность формы изделия средняя, модель полуприлегающего силуэта с горизонтальным членением, осуществленная за счет кокетки по полочке и спинке находящейся чуть ниже линии груди. Линия плеча прямая естественная.

Линия груди расположена на естественном месте, среднего объема, величина достигается Пг = 5,7см.

Пройма по конфигурации овальная, уровень расположения занижен относительно заднего угла подмышечной впадины за счет Пспр = 1,75см.

Линия талии располагается на естественном месте.

Линия бедер расположена на естественном месте Пб = 3,0см.

Линия низа: относительно линии бедер расширенна на величину 2,5см по боковым швам, форма линии прямая.

Полученная информация необходима для выполнения адаптационного анализа, эскизного и технического проекта. Таким образом, в результате этого анализа представляется информация о: способах достижения формы внешней поверхности новой модели относительно фигуры манекенщицы (идеальной фигуры); способах оформления срезов, определяющих силуэтные линии формы изделия; комплексе величин композиционных прибавок, характеризующих форму изделия; доминирующих композиционных прибавках; доминирующих элементах моды; психологическом центре моды.

1.2.3 Антропометрический анализ фигур

Целью сравнительного антропометрического анализа является выявление особенностей телосложения фигур, участвующих в процессе проектирования изделий.

Антропометрический анализ и характеристика при изготовлении мелкими сериями осуществляется по схеме ИФ → ТФ. Характерными особенностями строения ИФ (см. рисунок 2) являются: высокий рост, длинные нижние конечности типовой формы, длинная шея цилиндрической формы, нормальная осанка, малая степень жироотложений с равномерным распределением, слабой мускулатурой, плоской грудной клеткой, плоский живот.

Особенностями типовой фигуры (см. рисунок 3) в сравнении с ИФ являются: невысокий рост, со средней степенью жироотложения в области талии и бедер, с небольшим выступанием ягодиц.

Антропометрический анализ выполняется путем сравнения идеальной фигуры 182-84-92, типовой 152-80-92 и конкретной фигур по дуговым размерным признакам. Чертежи ГМФ приведены на рисунке 3 и 4, в М1:10.

Используемый метод конструирования: ЕМКО ЦОТШЛ.

Рисунок 1 – Графическая модель женского платья текущей моды представленная на графической модели идеальной фигуры 182-84-92 в М1:10

Определяется коэффициент стройности по формуле:

Кс1
= Об / Р; Кс2
= dпб
/Р (5)

где: Об – обхват бедер; Р – рост фигуры; dпб
– поперечный диаметр бедер.

Кс1
= 92/152=0,60; Кс2
=96,6/152=0,62

Значения коэффициента стройности попадают в интервалы 0,591<Кс1
£0,684, следовательно проектируемый фасон изделия адаптируется после выполнения антропометрического анализа.

Для выявления особенностей телосложения ТФ проведен сравнительный анализ измерений в виде таблицы 6.

Таблица 6 – Анализ измерений идеальной, типовой и конкретной фигур

№ п/п	Наименование размерного признака	Условное обозначение	Анализ измерений фигур
			ИФ	ТФ	D1	КФ	D2
1	2	3	3	4	5	6	7
1	Рост	Р	182	152,0	30	153	-1,0
2	Полуобхват шеи	Сш	17,6	16,7	0,9	16,5	-0,2
3	Полуобхват груди первый	СгI	42,0	39,5	2,5	39,6	-0,1
4	Полуобхват груди второй	СгII	44,0	44,4	-0,4	44,1	0,3
5	Полуобхват груди третий	СгIII	42,0	40,0	2	40,5	-0,5
6	Полуобхват талии	Ст	29,9	30,8	-0,9	31,0	-0,2
7	Полуобхват бедер с учетом выступания живота	Сб	46,0	46,0	0	46,5	-0,5
8	Ширина груди	Шг	16,7	15,3	1,4	15,6	-0,3
9	Расстояние от лини талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи	ДтсII	46,2	40,1	6,1	41,0	-0,9
10	Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди	ДтпII	45,6	40,0	5,6	40,7	-0,7
11	Высота груди	ВгII	24,6	23,7	0,9	24,0	-0,3
12	Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин	ВпрзII	22,1	19,3	2,8	19,5	-0,2
13	Высота плеча косая	ВпкII	45,0	40,2	4,8	40,5	-0,3
14	Ширина спины	Шс	16,8	16,3	0,5	16,5	-0,2
15	Ширина плечевого ската	Шп	13,6	12,5	1,1	12,5	0
16	Обхват плеча	Оп	25,5	25,1	0,4	25,2	- 0,1
17	Обхват запястья	Озап	15,9	15,1	0,8	15,2	-0,1

Сравнительный анализ на основе данных таблицы 6, выявил значительные отклонения между основными продольными и поперечными признаками идеальной и типовой фигуры. Р (30,0см), ДтсII
(6,1см), ДтпII
(5,6см), ВпкII
(4,8см), ВпрзII
(2,8см) это объясняется высоким ростом ИФ, антропометрическим строением скелета и долихоморфным типом пропорций. Разницу между полуобхватными измерениями Ст (-0,9см), Сб (0см), СгI (2,5см), СгII (-0,4см), СгIII (2,0см) и объясняется тем, что ИФ имеет меньшие объемы из-за более слабого развития жироотложений, более узкого строения фигуры в области грудного и тазового пояса. Разница измерений ВгII
(0,9см) объясняется более развитыми у ИФ грудными железами. Из-за слабого развития мускулатуры происходит изменения От (-0,9см). По остальным размерным признакам существенных отклонений в строении не выявлено.

Платье для праздников предназначено для молодой привлекательной женщины представителя средней возрастной группы−25 лет, с размерными параметрами 153−81−93, относящейся ко 3-й полнотной группе.

Она производит впечатление умного и интересного человека. Подвижная, живая, сангвиник по типу темперамента женщина, среднесложенная, предпочитает свободу, простоту линий, смелость цветовых решений. Легко и свободно воспринимает новую моду и является активным потребителем моды.

На основе визуального осмотра тип пропорций тела в фас нижний, в профиль равновесный. Следовательно, фигура заказчицы имеет неравномерное распределение жироотложений с преобладанием в нижней части тела. Относится к мезоморфному типу, развитие мускулатуры – среднее, степень жироотложений – средняя.

По цветотипу лето – с темно-русыми прямыми волосами, серо-голубыми глазами, цвет кожи имеет слегка загорелый оттенок, по величине размер губ средний.

Потребитель имеет средние пропорции лица. Форма подбородка и овал лица представляют собой форму, близкую к правильному овалу – эллипсовидный тип. Форма боковой поверхности шеи – цилиндрическая. Длина шеи нормальная. Форма плеч по высоте и ширине нормальные. Разворот плеч нормальный. По пространственному положению верхней части руки относительно туловища, руки имеют отвесное положение. Форма грудной клетки – коническая. По степени развития грудные железы слаборазвитые, по уровню расположения нормально – расположенные. Форма живота – прямой, слегка выступающий. Преобладает небольшое жироотложение в области бедер. Форма ягодиц нормальная. Форма ног в зависимости от положения осей бедра и голени нормальная с равномерным жироотложением. Форма спины округлая. Осанка – нормальная.

Все перечисленные особенности будут учитываться при разработке модели одежды, выбора материалов, при построении конструкции и изготовлении изделия.

В ходе анализа выявлено: конкретная фигура относится к условно стройным фигурам и требует разработки адаптированного варианта конструкции.

1.2.4 Адаптационный художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона изделия

По результатам пункта 1.2.3. заданная фигура относится ко второй группе стройности, поэтому выбранный фасон женского платья необходимо адаптировать по художественно-конструктивным показателям на типовую фигуру. Предпочтительные варианты художественно-конструктивных показателей определяем и заносим в таблицу 7.

Рисунок 2 – ГМФ идеальной фигуры 182-84-92

Рисунок 3 – ГМФ типовой фигуры 152-80-92

Рисунок 4 – ГМФ идеальной и типовой фигур 182-84-92/152-80-9

Рисунок 5 – ГМФ конкретной фигуры 153-81-93

Таблица 7 – Определение предпочтительных ХКП проектируемого фасона изделия

№ п/п	Художественно-конструктивные показатели эстетического соответствия	Оценка степени функционального соответствия ХКП	Предпочтительные художественно- конструктивные показатели
1	Силуэт полуприлегающий	-	Силуэт полуприлегающий
2	Геометрическая силуэтная форма	-	Геометрическая силуэтная форма
3	Горизонтальное членение (кокетка)	-	Горизонтальное членение (кокетка)
4	Степень прилегания по линии груди	-	Степень прилегания по линии груди
5	Степень прилегания по линии талии, бедер (Пт=2см, Пб=4см)	+	Степень прилегания по линии талии, бедер(Пт=1,5см, Пб=3см)
6	Вид застежки	-	Вид застежки
7	Вырез горловины углублен на 7 см	+	Вырез горловины углублен на 2,5 см
8	Изменение ширины по линии низа	+	Изменение ширины по линии низа
9	Длина изделия выше колена на 5 см	+	Длина изделия выше колена на 15 см

Адаптированный вариант представляет собой предлагаемый для проектирования фасон изделия, но несколько измененный за счет изменения длины изделия, изменения выреза горловины и формы воротника.

В выбранной модели женского платья адаптации подлежит: изменение (укорочение) длины изделия – для зрительного удлинения ног, а соответственно и роста; изменения (уменьшение) углубления горловины, изменение прилегания в области талии, бедер – с целью сделать фигуру более сбалансированной по отношению плечевой линии к линии бедер, а также увеличение расширения в области низа изделия.

Адаптацию предложенного модного фасона одежды к особенностям строения фигуры выполняют на ее графической модели по антропометрическим поясам. Оценку проектируемого варианта фасона по степени адаптированности приводится в форме таблицы 8.

Таблица 8 - Оценка проектируемого варианта фасона по степени адаптированности

№ п/п	Наименование ХКП	Адаптированные ХКПАi
1	2	3
1	Силуэт полуприлегающий	-
2	Геометрическая силуэтная форма	-
3	Горизонтальное членение (кокетка)	-
4	Степень прилегания по линии груди	-
5	Степень прилегания по линии талии, бедер	+
6	Вид застежки	-
7	Вырез горловины	+
8	Изменение ширины по линии низа	+
9	Изменение длины изделия	+

Степень адаптированности (Ка) проектируемого фасона рассчитывается по формуле:

Ка = å ХКПАi
/ å ХКПi,
(6)

где å ХКПi
- общее число ХКП проектируемого фасона изделия;

å ХКПАi
– сумма ХКП, используемых для адаптации проектируемого фасона изделия.

Ка = 4/9 = 0,4

Расчетное значение Ка сравнивается с нормативными значением (Ка £ 0,3). Ка = 0,4 - фасон изделия можно считать адаптированным со средней степенью. Адаптированный вариант женского нарядного платья представлен на типовой фигуре 152-80-92 в М1:10 на рисунке 6.

1.2.5 Выбор методов проектирования конструкций фасонов одежды

Выбранный (см. пункт 1.2.2) и разработанный (см. пункт 1.2.4.) фасон проектируемого изделия, инженерно-заданный в виде ГМО на типовой фигуре потребителя, содержит конкретную информацию о степени новизны фасона. Из технического задания известны требования, предъявляемые к показателям качества, а также уровень качества проектируемого изделия.

Это позволяет определить методы проектирования и их последовательность на стадиях ЭП, ТП, РП, обеспечивающие наиболее эффективную технологию процесса.

Выбор метода проектирования зависит от условий производства, в данном случае это индивидуальное производство, и степени новизны модели. Так как предусмотрена разработка модели женского платья для праздников на предприятиях сферы сервиса, то целесообразно проектирование осуществлять по цепочке: ЭП ® разработка фасона на одной базовой основе и художественно- конструктивными показателями (ХКП). Модельная конструкция может разрабатываться для периодов текущей моды ® оценка по показателям качества: унификации, материалоемкости, технологической однородности;

Рисунок 6 – Адаптация женского платья

ТП ® разработка модельных конструкций с использованием методов типового проектирования целесообразно осуществлять по цепочке ПК
®
БК
®
МК

Первичная конструкция (ПК) представляет собой конструкцию основных деталей изделия. Конструктивное решение по нахождению величин параметров и оформлению контуров деталей конструкции определяется в первую очередь необходимостью проектирования модной формы изделия.

БК – базовой конструкцией называется конструкция высокого эргономического соответствия, не имеющая никаких фасонных особенностей. БК разрабатывается путем отработки первичной конструкции на показатели антропометрического и эстетического соответствия для обеспечения проектируемой формы и качественной посадки изделия, рациональная конструкция, которая создаётся с учетом современной размерной типологии, оптимальных величин припусков на свободное облегание, учитывая современное направление моды. БКразрабатывается для одного ведущего силуэта на наиболее часто встречающуюся типовую фигуру, являющуюся технологичной и служит основой для разработки типовых конструкций.

МК - модельная конструкция разрабатывается на основе БК с использованием метода плоскостного конструктивного моделирования:

-с изменением базовой основы;

-без изменения базовой основы;

-с изменением силуэтной формы изделия или изменением;

-методом переноса фасонных особенностей МК с рисунка на чертеж БК на основе их геометрического подобия;

-разработка моделирования на БК конструкций не основных деталей.

РП ® разработка лекал изделия.

Качество разработки конструкции зависит не только от выбора базовой основы, но и от правильного её преобразования.

Выбранный метод проектирования позволяет эффективно использовать преимущества типового проектирования, разрабатывать проектно-конструкторскую документацию.

В качестве метода конструирования основных деталей одежды используется Единый Метод конструирования, разработанный ЦОТШЛ. Построение чертежа производится в два этапа: построение базовой основы и нанесение на нее фасонных особенностей. Это сокращает сроки проектирования изделия. При расчёте конструктивных точек и отрезков имеются рекомендации, позволяющие учитывать свойства материалов и особенности типового потребителя.

1.3 Эскизный проект

В эскизном проекте условно разработан фасон, эскизная проработка и уточнение выбранной модели одежды, дано ее описание, обоснование конструктивного устройства, разработка модели, осуществлено прогнозирование технико-экономических показателей моделей, конфекционирования материалов.

1.3.1 Разработка базового фасона модели

Исходной информацией для разработки модели женского платья является художественное проектирование моделей (раздел 1.2.1) и выбор методов проектирования (раздел 1.2.5).

При создании модели учтены следующие требования:

- эстетические требования;

- текущее и перспективное направление моды;

-индивидуальный вкус заказчицы;

-технические возможности данного предприятия и т.д.

На основе проведенного антропометрического и адаптационного анализа при разработке модели учтены следующие аспекты:

-в виду не большого роста 153см, предлагается зрительно «разбить» фигуру за счет горизонтального членения (кокетка);

-с помощью небольшого расширения по низу изделия и удлинения плечевой линии уравновешиваем фигуру;

-учитывая цвет кожи, глаз и волос предложены различные варианты цветового решения (теплая тональность), но пожелание заказчицы, подчеркнуть стройность фигуры, было воплощено в виде использования классического черного цвета и полуприлегающего силуэта;

-поскольку назначение этого платья не только на праздники, но и возможные коктейль-переговоры, что предполагает использование более спокойных, и в какой мере сдержанных цветов, что в свою очередь ещё раз подтвердил использование такого универсального цвета как черный.

-за счет выреза горловины, и использования в качестве отделки втачной бейки, добиваемся эффекта «скромной», но, в то же время загадочной женщины, защиты выполняют функцию увеличения объема груди.

-декорируя линию кокетки кружевом, добиваемся торжественности, а также использование трёх видов ткани (креп-атласа, шифона и бархата) делает модель необычной, и совершенно не перегружая её.

Взяв во внимание характер заказчицы, и её активное участие во всех развлекательных мероприятиях на праздниках, попытаемся придать ей спокойный внешний вид за счет использования темных оттенков в палитре цветотипа «лето».

Учитывая внешние данные заказчицы, возраст, предпочтения в силуэте, длине и цвете обобщаем в виде эскиза модели платья, предложенный заказчику представлен на рисунке 7.

1.3.2 Оценка разработанного фасона по показателям качества

Оценка степени новизны фасона и насыщенности модными показателями проводится на примере базовой модели, по показателями степени соответствия проектируемого фасона изделия направлению моды (Км) и степенью насыщенности фасона изделия модными (Кмэ) ХКП.

Рисунок 7 –Эскиз модели женского платья представленный на типовой фигуре 152-80-92 в М 1:10

Оценка степени новизны фасона приведена в табличной форме (табл.9).

Таблица 9 – Установление коэффициентов весомостей ХКП

№ п/п	Наименование ХКП	Степень соответствия направлению моды, Pi в баллах
1	2	3
1	Силуэт полуприлегающий	0,5
2	Силуэтная геометрическая форма – песочные часы	0,5
3	Членение горизонтальное	1
4	Длина платья выше линии колена на 15 см	1
5	Вырез горловины овальный	1
6	Цвет основного материала: - черный	0,5
7	Форма плечевого участка: удлиненная длина плечевого среза	1
8	Наличие вытачек на спинке	0,5
9	Сборка по горловине	1
10	Застежка на тесьму сбоку	0,5
11	Расширение по низу изделия среднее	0,5
Итого:	8

Рi – оценка весомости каждого ХКПi. Рi принимает следующие значения:

Рi = 0 - ХКП не соответствует направлению моды;

Рi = 0,5 – ХКП соответствует текущему направлению моды

Рi = 1 – ХКП полностью соответствует перспективному направлению моды..

Рассчитаем Км по формуле:

Км = ∑ХКПi*Pi/∑ХКПi, где Pi = 1. (7)

Км = 8 / 11 = 0,72

Сравним полученное значение Км с нормативным. Так как Км ≥ 0,72 - то проектируемый фасон изделия отвечает перспективному направлению моды.

Рассчитаем степень насыщенности фасона изделия модными ХКП по формуле:

Кмэ = ∑ХКПi(Pi = 1)/∑ХКПi, (8)

Кмэ = 5/11 = 0,45

Отсюда следует, что фасон имеет среднюю степень насыщенности модными ХКП, так как 0,4≤ Кмэ < 0,66.

При оценке материалоемкости определяется:

аi – количество межлекальных потерь в раскладке лекал деталей изделия;

Si – площадь лекал;

Qi – расход материала на единицу изделия по следующим формулам:

а = 15,5 - 1,3х1
- 1,7х2
+ 0,03|х5
|+ 1,6х6
– 2,1х9
– 0,3х10
– 0,6х11
+ 0,8х12
– 0,6х14
+ х18
+ 0,05х19
+ 0,07х20
– 0,0001х2
20
+ 2,3х21
+ 0,66х22
– 0,013х2
22
(9)

S = - 0,84 – 0,06х3
+ 0,004х4
+ 0,008х5
– 0,08х7
+ 0,24х8
+ 0,03х10
+ 0,2х11
+ 0,12х12
+ 0,08х13
+0,05х14
+ 0,1х15
+ 0,017х16
+ 0,01х17
, (10)

Из всей совокупности факторов, влияющих на количество межлекальных потерь, суммарную площадь лекал и расход материала, рассматривались только те факторы, значение которых можно оценить на этапе эскизного проектирования.

Этими факторами оказались:

ì1, если в рассматриваемой модели рукава втачные;

Х1
=
î 0 в противном случае;

ì 1, если рукава реглан, полуреглан, комбинированные

Х2
=
í(сочетание втачного или реглана с цельнокроеным);

î0 в противном случае;

ì1, если рукава цельнокроенные, комбинированные (сочетание

Х3
=
íвтачного или реглана с цельнокроенным);

î0 в противном случае;

Х4
=
длина рукава, см;

Х5
=
расширение по низу модели, см;

ì1, если силуэт изделия прилегающий или полуприлегающий;

Х6
=
î0 в противном случае

ì1, если силуэт изделия прямой;

Х7
=
î0 в противном случае;

ì1, если силуэт - трапеция;

Х8
=
î0 в противном случае;

ì1, если изделие отрезное по (около) линии талии;

Х9
=
î0 в противном случае;

Х10
=
число внутренних и накладных карманов в модели (из материала верха);

ì1 при наличии в модели деталей завязки, банта;

Х11
=
î0 в противном случае;

ì1 при наличии в модели деталей волана или оборок;

х12
=
î0 в противном случае;

ì1 при наличии в модели подборта или планки;

Х13
=
î0 в противном случае;

ì1 при наличии в модели рюшей, беек;

х14
=
î0 в противном случае;

ì1 при наличии в модели пояса;

Х15
=
î0 в противном случае;

Х16
=
длина модели, см;

Х17
=
обхват груди, см;

ì1 при настилании “лицом вниз” или “лицом вверх” (при наличии

Х18
=
í в модели парных несимметричных деталей);

î0 в противном случае;

ì(|х5
| +10) при использовании материалов с рисунком, имеющим

Х19
=
í одно направление и других материалов, требующих одного

ï направления лекал в раскладке;

î0 в противном случае;

Х20
=
площадь клетки материала при необходимости подгонки деталей по рисунку, см²;

ì1, если применяется материал с рисунком в клетку, площадь

Х21
=
íбольше или равна 1 см2
;

î0 в противном случае;

Х22
=
ширина полоски материала (для материалов с рисунком в полоску) при необходимости подгонки деталей по рисунку, см.

Далее приведены значения факторов для проектируемой модели:

х1=0,х2=0,х3=0,х4=0,х5=3,х6=1,х7=0,х8=0,х9=0,х10=0,х11=0,х12=0,х13=0,х14=1,х15=0,х16=65,х17=80,х18=0,х19=13,х20=0,х21=0,х22=0.

а=15,5 + 0,03*3+ 1,6– 0,6 + 0,05*13=15,94%.

S= - 0,84 + 0,008*3 +0,05 + 0,017*65 + 0,01*80=1,139м2
.

С помощью уравнения (10) можно определить суммарную площадь лекал одного изделия при прибавке на свободное облегание на уровне груди Пг=6 см. Если Пг ¹ 6 см, то суммарная площадь лекал изменится на величину:

DS» 2 ´ 10-4
× (Пг - 6)´Х16
(11)

DS»2×0,0001× (6,5-6)×65,0= 0,0065м2
.

Площадь лекал с учетом изменения DS будет равна:

S = 1,139+0,0065=1,1455м 2
.

Расход материала на единицу изделия определяют по формуле:

Q = S / (1- 0,01×а) (12)

Q = 1,15/(1-0,01×15,94)=1,36 м 2
.

Экономичность проектируемой модели определяют по коэффициенту:

åi = 1/2 [(1-Рi) / (1- Рmin
) + (1- qi
) / (1 - qmin
)], (13)

Рi
= аi
/ аmax

Рmin
= amin
/ аmax
(14)

qi
= Qi
/ Qmax
(15)

qmin
=Qmin
/ Qmax
, (16)

где а min
и а max
- расчетная величина межлекальных потерь для данного ассортимента, зафиксированные в отрасли;

Q - расчетная величина расхода материала на данную модель;

Qmin
и Qmax
- минимальный и максимальный расход материала на изделие данного ассортимента, зафиксированный в отрасли , они могут быть определены и расчетным путем на основании принятых величин аmin
и а max
.

Зная, что для женского платья аmin
=8% и аmax
=20%, найдем Qmin
и Qmax
по формуле:

Qmin
= Sлобщ.
/ (1-0,01×аmin
) = 1,36/(1-0,01×8)=1,48м 2
;

Qmax
= Sлобщ.
/ (1-0,01×аmax
) =1,36/(1-0,01×20)=1,74м 2
;

qmin
=1,36/1,74=0,78м 2
;

Рmin
=8/20=0,4%;

qi
=1,48/1,74=0,85м 2
;

Pi
=15,94/20=0,797%;

∑i
=1/2×[(1-0,8)/(1-0,4)+(1-0,85)/(1-0,78)]=0,5.

По результатам расчета å проводится оценка экономичности проектируемой модели: если 0 £å£ 0,38 - модель неэкономична; если 0,38 £å£ 0,62 - модель спорная; если 0,62 £å£ 1,0 - модель экономичная.

По результатам расчета å экономичность проектируемой модели является спорной. Материалоемкость изделия увеличивается в связи с применением для проектируемой модели комбинированной ткани (три вида ткани), рациональной ширины ткани (1,5 м) значительно снижает материалоемкость изделия.

Сводная информация технико-экономических показателей модели женского платья представлена в виде таблицы (табл.10) и на листе 5 графической части.

Таблица 10– Анализ рассчитанных значений показателей качества

№ п.п	Наименование показателя	Условное обозначение	Расчетное значение	Нормативное значение
1	2	3	4	5
1	Степень новизны фасона	Км	0,72	0,75
2	Степень насыщенности фасона модными элементами	Кмэ	0,45	0,66
3	Показатель материалоемкости: межлекальных потерь; коэффициент экономичности	а, ∑	15,94 0,5	8%-20% 0,66

На основе анализа рассчитанных значений показателей качества можно сделать вывод, что условно разработанная модель женского платья обладает достаточным уровнем качества и модель отражает направление моды (степени соответствия проектируемого фасона изделия направлению моды (Км=0,72);степень насыщенности модными элементами средняя, так как 0,4≤ Кмэ < 0,66).

При оценке материалоемкости определено количество межлекальных потерь в раскладке лекал деталей изделия (а=15,94%), площадь лекал (S=1,15 м2
), расход материала на единицу изделия (Q=1,36 м2
)).

Коэффициент экономичности показал, что проектируемая модель является спорной, что обусловлено использованием комбинированной ткани.

Поскольку проектируемая модель является нарядной и проектируется для индивидуального потребителя, и полностью отвечает его пожеланиям, то к дальнейшей разработке модель принимается без изменений.

1.3.3 Конфекционирование материалов

Данный раздел дипломного проекта выполнен с целью выбора рационального пакета материалов для женского нарядного платья. При конфекционировании должен соблюдаться принцип единства требований к тканям, из которых будет изготовлено женское платье. Это позволит применять одинаковые способы ухода для всех материалов, вошедшие в пакет изделия. Предполагаемые материалы для женского платья должны не только соответствовать направлению моды, но и отвечать всем необходимым требованиям: потребительским и технико-экономическим.

Важнейшие требования к материалам направлены на обеспечение нормального тепло-, воздухо- и газообмена организма человека с окружающей средой, нормального уровня температуры тела, влажности кожи и кожного дыхания. Эти требования могут быть выполнены при использовании для одежды материалов с оптимальными показателями таких свойств, как воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность, тепловое сопротивление и др. Основные параметры гигиенических требований к платьевым материалам и характеризующим ее эргономичность, приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Гигиенические требования к материалам для одежды

Свойства материалов	Платьевые, блузочные, сорочечные материалы
Воздухопроницаемость дм3/(м2*с)	Не менее 100	Не менее 330-370
Паропроницаемость, г/м2*ч	Не менее 50	Не менее 56
Влажность (при кондиционной влажности воздуха 65%)	Не менее 7	Не менее 7

Особое значение при удовлетворении физиологических потребностей человека и создании комфортности одежды имеет масса изделия и его элементов. Масса одежды зависит от поверхностной плотности материала, количества слоев пакета конкретного изделия слоев пакета одежды и их размеров. Ориентировочные значения поверхностной плотности текстильных материалов представлены в таблице12.

Таблица 12 - Ориентировочные значения поверхностной плотности материалов

Назначение материалов	Поверхностная плотность,г/м2
Платьевые, блузочные ткани: Хлопчатобумажные	60-200
Льняные	140-300
Шерстяные	140-250
Шелковые	20-260
Трикотажные полотна: Для белья, блузок, платьев	35-250

На комфортность одежды, улучшение самочувствия человека, удовлетворение его физиологических потребностей значительное влияние оказывают гибкость и упругость материалов, и такие характеристики, как жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость (таблицы 13, 14, 15). Эти же показатели отражаются и на эстетичности одежды, и на технологических показателях материалов.

Таблица 13 - Ориентировочные значения условной жесткости материалов

Назначение материалов	Условная жесткость, мкН*см2
Ткани для платьев и сорочек	До 7000
Прокладочные ткани с клеевым покрытием для платьев	500-1000

Таблица 14 - Ориентировочные значения драпируемости для материалов

Назначение	Оценка драпируемости при значениях Кд, %
	Хорошая, более	удовлетворительная	Плохая, менее
Шелковые	85	75-85	75
Хлопчатобумажные	65	45-65	45
Шерстяные платьевые	80	68-80	68

Таблица 15 - Нормативы несминаемости для текстильных материалов

Ткани	Несминаемость, %, не менее	Государственный стандарт
Из натурального крученого шелка платьевые	30	20-723-89
Шелковые и полушелковые жаккардовые платьево-костюмные
Синтетические	46	28 253-89
остальные	30	28 253 -89
Шелковые из синтетических нитей(по основе) и нетей других видов (по утку)
платьевые	46	28 253-89
Платьево-костюмные	46	5 067-82
Вискозные платьево-костюмные	50

Весьма важным показателем качества текстильных материалов является показатель изменения линейных размеров при мокрых обработках и химической чистке – усадка.

Наиболее неблагоприятно и нежелательно изменение линейных размеров при эксплуатации, так как ведет к ухудшению внешнего вида одежды и форм ее отдельных элементов. Этот показатель нормируется ГОСТами (таблица16)

Таблица 16 - Нормы усадки для различных тканей

Виды тканей	Допустимая усадка, в %, не более
	По основе	По утку
Хлопчатобумажные платьевые	3,5-5,0	2,0
Шелковые и п/шелковые: Платьевые из натурального и вискозных нитей	3,5-5,0	2,0
Платьевые из синтетических нитей	1,5	1,5
Шерстяные: Платьевые чистошерстяные или с содержанием вискозных волокон до 50%	3,5	3,5
Платьевые с содержанием капрона или лавсана до 50%	1,5	1,5

Устойчивость текстильных материалов к пилингу и истиранию влияет не только на внешний вид одежды, но и ее долговечность. Ориентировочные значения стойкости тканей к истиранию даны в таблице 17.

Таблица 17- Ориентировочные значения стойкости к истиранию различных видов тканей

Вид ткани	Стойкость к истиранию, циклов
Льнолавсановые костюмно-платьевые	15000
Платьевые из натурального шелка	75-110
Платьево-костюмные шелковые и п/шелковые	250-400

Ассортимент платьев многообразен, соответственно разнообразны и предъявляемые к платьевым материалам требования, так как разнообразны условия, в которых они эксплуатируются.

Гигиенические требования особенно важны для тканей, используемых для пошива домашних и повседневных платьев. Ткани повседневных платьев должны обладать хорошими гигроскопическими свойствам: влагопоглощением и влагоотдачей. Для летних платьев материалы должны обладать хорошей воздухопроницаемостью, для зимних платьев – хорошими теплозащитными свойствами.

Для нарядных и вечерних платьев гигиенические требования менее значимы, поэтому их не соблюдение можно компенсировать выбором соответствующей модели и конструкции изделия.

Эстетические требования меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материала влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев. При этом неизменными остаются следующие требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость.

Ткани для летних платьев могут быть яркими и разноцветными, для повседневных платьев – спокойных немарких расцветок, для нарядных платьев – необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

Хлопчатобумажные ткани
широко используются для детских платьев, для женских домашних и летних платьев, это такие классические ткани, как ситец, бязь, фланель, сатин. Джинсовая ткань облегченной структуры с пониженной жесткостью используется для пошива женских и детских сарафанов и платьев.

Льняные ткани
используются для пошива летних платьев. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют нитроновые, лавсановые, полинозные, сиблоновые штапельные волокна. Такие ткани сохраняют эффект льняных тканей, имеют достаточную гигроскопичность, износостойкость и формоустойчивость. Вырабатываются полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями, по отделке бывают гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми.

Шерстяные платьевые ткани
вырабатывают из шерстяной пряжи с добавлением химических волокон: нитроновых, лавсановых, капроновых, вискозных. Эти ткани предназначены для зимнего и демисезонного ассортимента платьев. Классическими являются крепы с мелкозернистой поверхностью. Они легкорастяжимы, хорошо драпируются, обладают небольшой сминаемостью, осыпаются по срезам. Для пошива платьев-костюмов используют тонкосуконные ткани, пушистые, мягкие и теплые. Также используются камвольные ткани из гребенной пряжи. Они суховаты на ощупь, имеют четкий рисунок переплетения, осыпаются по срезам.

Структура и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, с добавлением козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти, из пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с использованием текстурированных нитей, с эффектами непса (разноцветными комочками, впряденными в пряжу).

Шелковые ткани
наиболее многочисленны и разнообразны в ассортименте платьевых тканей.

Это могут быть ткани из натурального шелка. Наиболее распространенной тканью из натурального шелка является крепдешин. Крепдешин обладает превосходными гигиеническими свойствами, он охлаждает тело в жаркий знойный день и согревает в холод. Но, крепдешин очень сложен в обработке, скользит, растягивается, усаживается и линяет при стирке.

Ткани из вискозных нитей или вискозной пряжи отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпируемостью, мягкостью, но им присуща значительная усадка и сминаемость.

Ткани из синтетических нитей разнообразны как по строению, так и по виду используемых нитей. Их вырабатывают из всех известных видов синтетических нитей, больше других используются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные нити. Для получения тканей стрейч широко используются полиуретановые нити: лайкра, линел, эластан, дорластан. Для эффекта нарядности используются полиолефиновые нити, а также металлические и металлизированные.

Большое количество тканей разнообразных переплетений вырабатывается из текстурированных полиэфирных нитей, они имеют хороший внешний вид, мягкие, упругие, хорошо очищаются, сохраняют форму, не требуют глажения после стирки. Недостатками этих тканей является пониженная гигроскопичность и способность накапливать электрические заряды.

Трикотажные полотна
вырабатывают основязаными и поперечновязаными различного волокнистого состава. Для материалов летних платьев используется пряжа из хлопка, вискозы, льна, и их смеси с добавлением химических волокон; для зимних и демисезонных платьев - чистошерстяная и полушерстяная пряжи с добавлением химических волокон.

Для нарядных платьев трикотажные полотна вырабатывают различных рисунчатых переплетений в основном из химических нитей, возможно использование нитей люрекс, пластилекс.

Трикотажные полотна имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, высокой эластичностью, мягкостью, не стесняют движений человека даже при плотном облегании, легко стираются и гладятся после стирки, мало сминаются в носке, обладают хорошими гигиеническими свойствами: способностью пропускать воздух и впитывать влагу, выделяемую телом человека.

Однако трикотаж имеет и недостатки: могут изменяться линейные размеры после стирки, при пошиве трикотажные полотна легко прорубаются иглой, что приводит к распускаемости и быстрому изнашиванию изделия. Пошив изделий из трикотажа требует специального оборудования. Рекомендуется использовать иглы с шаровидной заточкой острия и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Пакет материалов для платья включает в себя: покровные материалы, прокладочную ткань.

Для удовлетворения эстетических требований, при изготовлении изделия необходимо подобрать наиболее современные материалы модных расцветок и фактур. Подобранная ткань хорошо удовлетворяет данным требованиям, так как эта ткань наиболее актуальна в этом сезоне. Расцветка ткани так же соответствует модным тенденциям. Показатели безопасности и экологичности определяют безопасность и безвредность материалов для человека и окружающей среды.

Выбранные ткани для женского платья изготовлены из безопасных для здоровья и окружающей среды волокон.

Для покровных материалов предъявляются: социальные требования, указывающие на соответствие размерно-ростовочного ассортимента одежды, потребительскому спросу и конкурентоспособность изделия на потребительском рынке. Предполагаемая модель рекомендуется для широкого круга потребителей, средний возраст которых 25- 35 лет. Это энергичные люди, уверенные в себе, имеющие свой стиль в одежде, стремящиеся одеваться современно, красиво и недорого.

Функциональность одежды определяется ее назначением, т.е. такой формой объемов (полочки, спинки), которые наилучшим способом обеспечивают удобства ее использования в связи с тем или иным характером действия в ней человека, в течение определенного времени, в конкретных условиях.

Эргономические требования предусматривают создание комфортных условий для жизнедеятельности человека: защиту от неблагоприятных воздействий среды, вентиляцию пододежного слоя, поддерживание в нем определенного уровня температуры.

Этим свойствам наиболее полно отвечают костюмные шерстяные и полушерстяные ткани с небольшим содержанием химических волокон, джинсовые материалы. В качестве покровного материала рекомендуются, в основном, плательные ткани с гладкой или рельефной поверхностью, плотного переплетения. Рациональная ширина (150 см) позволяет получать меньшее количество межлекальных выпадов, тем самым, уменьшая расход материала.

Так как покровная ткань состоит из натуральных и синтететических волокон - она среднеусадочна, то есть требует декатировки перед раскроем, обладает небольшой сминаемостью, износостойкая. Сопротивление нитей ткани смещению небольшое, что хорошо при раскрое, раздвигаемость нитей в швах средняя, обладает низкой степенью сжимаемости. Покровная ткань хорошо поддается резанию.

Ткань особо не гигроскопична, влагу впитывает и испаряет быстро, обладает ограниченной воздухопроницаемостью, хорошей паропроницаемостью, теплозащитными свойствами, большой пылеемкостью и пылепроницаемостью, ткань средней осыпаемости.

В моде 2009 используют как гладкие ровные фактуры, так рельефные объёмные. Объёмность может создаваться также наслоением различных материалов, объединенных цветом, складками, драпировками одежды, трёхмерными структурами типа клоке с выпуклой, вспученной поверхностью, тканями жатыми, мятыми, складчатыми, с отделками гофре, плиссе.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости в процессе эксплуатации, должны, прежде всего, отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду.

Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенной теплопроводностью и тепловым сопротивлением, должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе ВТО. Должны быть устойчивы к механическим воздействиям в процессе носки, химической чистке, к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Выбранным прокладочным материалом является термоклеевой прокладочный материал на нетканой основе. Основу составляют полиэфирные, полиамидные нити или хлопчатобумажная пряжа, а уток полиэфирные, полиакриловые нити. Этот прокладочный материал обеспечивает мягкость и упругость соединений, имеет хорошую воздухопроницаемость, обладает усадкой 2,5%, используется для придания необходимой формы изделию и обеспечения стабильности формы и внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Поверхностная плотность ткани 140 г/м².

Самой распространенной задачей при изготовлении швейных изделий является выбор и обоснование режимов сборки швейного изделия с использованием ниточных соединений.

На свойства ниток влияет волокнистый состав, вид отделки, линейная плотность, направление крутки, разрывная нагрузка, растяжимость.

Швейные нитки должны обладать ровнотой по толщине, высокой разрывной нагрузкой, гибкостью для лучшего затягивания шва, достаточной эластичностью, уравновешенностью по крутке, малой усадкой, термостойкостью, стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам.

В качестве скрепляющих материалов используются швейные нитки из лавсановой пряжи линейной плотностью 11 текс х 3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Обладают хорошими технологическими свойствами, высокими показателями разрывной нагрузки 981сН, высокая цветостойкость, безусадочность, равновесность. Коэффициент вариации по разрывной нагрузки не более 8,5 %, удлинение при разрыве не более 32 %, теплостойкость 266ºC. Требования к застежкам – «молниям»: звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться, замок должен плавно передвигаться, ленты должны быть прочными, цвет застёжки должен соответствовать цвету покровной ткани. При разработке модели женского платья для повседневной носки используются материалы, свойства которых описаны в таблице 18.

Таблица 18 - Характеристика материалов, используемых при разработке модели женского платья.

Наименование ткани	Краткая техническая характеристика
	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м²	Номинальная линейная плотность пряжи, текс		Плотность, количество нитей на 10 см		Состав
			Основа	Уток	Основа	Уток
Покровный материал Шелк	150	150	18,5	25	180	240	100% шелк
Креп-аталас	152	175	20*2	27*2	150	132	87%ПЭ, 13%вискоза
Бархат	152	210	29*2; 34/2	29*2; 34/2	184	168	68% х/б, 32%ЭЛ
Прокладочный материал	150	140	-	-	-	-	Вискоза, нитрон

С целью предотвращения тепловой усадки, а также предупреждения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появления скрытых опалов приняты предельные режимы влажно-тепловой обработки материалов, входящих в пакет изделия на электрическом оборудовании, представленные в табличной форме (табл.19).

Таблица 19 - Режимы влажно-тепловой обработки для материалов, входящих в пакет изделия

Наименование материалов, входящих в пакет	Температура гладильной поверхности, С°		Усилие прессова-ния, кПа	Масса утюга, кг	Время воздействия, с		Увлажнение, % от массы материалов
	пресса	утюга			пресса	утюга
Покровная Ткань	130 … 140	130 … 150	30 … 45	3 … 5	10…30	30…60	20…30
Прокладочный термоклеевой материал	130… 140	130	30…40	2,5	15…30	30…40	20

Таблица 20 - Конфекционная карта женского платья

Наименование изделия	Женское платье
Силуэт	Полуприлегающий
Рекомендуемые размеры	152-80-92 158-84-92
Полнотно-возрастная группа	3, средняя
Автор
Эскиз модели	Назначение	Образец	Наименование
	Покровный материал:	Ткань шифон из натуральных волокон.
		Ткань креп-атлас из искусственных волокон.
		Трикотажное полотно из синтетических волокон.
	Прокладочный материал	Термоклеевой нетканый материал
	Скрепляющие материалы	Нитки лавсановые, 45ЛЛ
	Фурнитура	Пластмассовая тесьма- “молния”
Рекомендуемая конструкция швов	Стачные, настрочные, обтачные
Режимы ВТО для покровного материала	Температура ВТО - 150°¸160°С, увлажнение 20-30 %, время выдержки 30÷60 сек., давление 30÷50 кПа, масса утюга 4÷6кг.
Режимы дублирования	Температура 130о ¸140о С,давление 30÷40кПа, время воздействия 15÷30 сек.
Способы ухода

Режимы склеивания при дублировании деталей изделия прокладочным термоклеевым материалом представлены в виде клеевого материала Сополипамид ПА-12/6/6.6 с температурой прессущей поверхности 130-140 градусов, время прессования 15-25 секунд с давлением в 0,03-0,05 мПа. Учитывая свойства выбранного основного материала, рекомендуется следующее: формообразование основных деталей осуществлять конструктивным путем; силуэтная форма изделия достигается путем увеличения показателей жесткости и формоустойчивости ткани, при помощи дублирования деталей кроя. Изделие подлежит стирке и химической чистке

1.3.4 Анализ формы поверхности проектируемого фасона изделия

Для более полного представления о конструктивном устройстве женского нарядного платья, о формах и размерах его деталей, представлен художественно-конструктивный анализ.

Анализ делается на основе графической модели одежды (ГМО), изображенной в виде технического рисунка в приложении (прилож.2 рис.1).

Платье имеет смешанную поверхность: выпуклую в области груди и бедер и вогнутую в области талии.

Изделие по величине средней формы. Силуэтная форма создана за счет криволинейного оформления боковых линий, а так же среднего шва спинки и вытачек. Линия плеча прямая, удлиненная. Конфигурация выреза горловины овалообразная (Пшгор =1,5см).

Уровень линии груди расположен на естественном уровне. Форма в области груди среднего объема. Припуск к полуобхвату груди равен 5,7 см.

Пройма по конфигурации округлая, овальная. Уровень расположения линии проймы на естественном уровне. Величина припуска Пспр=3,5см.

Линия талии находится на естественном уровне, обозначенная за счет оформления бокового срезов, среднего шва на спинке, вытачек и припуска по линии талии (Пт=1,5см).

Линия бедер на естественном уровне, припуск по линии бедер равен 3 см.

Линия низа расположена на линии бедер, равновеликая по ширине линии груди и бедер. По форме линия низа прямая.

1.3.5 Эскизная проработка фасона

Женское платье, из комбинированной ткани (креп-атлас, шифон, бархат), состоящие из химических волокон, нарядного предназначения, для носки в любой период года. Цвет материала черный. Платье полуприлегающего силуэта, малого объема, геометрическая форма - «песочные часы». Спущенное п

лечо. Преобладающее членение в платье - горизонтальное. Застежка сбоку.

На полочке имеется горизонтальное членение в виде кокетки, расположенной ниже линии груди.

По линии горловины спроектированы 6 защипов. На линии кокетки кружево в цвет ткани.

На спинке имеется горизонтальное членение в виде кокетки, вытачки по линии талии. Линия плеча прямая, удлиненная. Платье без рукавов. Пройма неглубокая, умеренной ширины.

Округлая линия горловины, расширена и оформлена втачной бейкой.

Длина платья выше линии колена, с небольшим расширением к низу Застежка в боковом шве на потайную тесьму–«молнию» длиной 30см.

Предпочтительные роста 152-158, размеры 40-48, 3-ой полнотной группы, возрастная группа средняя (25-35 лет). Эскизная проработка изделия представлена в форме деталировки в таблице 22.

Таблица 21 – Эскизная проработка проектируемых конструкций деталей

№ п/п	Наименование детали	Эскиз детали	Наименование срезов
1	2	3	4
1	Кокетка спинки		1-2 срез горловины 2-3 плечевой срез 3-4 срез проймы 4-5 боковой срез 5-6 срез кокетки 6-1 средняя линии спинки
2	Спинка		1-3 срез кокетки 2-6 срезы вытачки 3-4 боковой срез 4-5 срез низа 5-1 средняя линии спинки
3	Кокетка переда		1-2 срез горловины 2-3 средняя линия переда 3-4 срез кокетки 4-5 боковой срез 5-6 срез проймы 6-1 плечевой срез
4	Перед		1-2 срез кокетки 2-3 средняя линия переда 3-4 срез низа 4-1 боковой срез

1.4 Технический проект

Технический проект включает краткую характеристику используемого метода конструирования одежды, установление исходных данных и разработку чертежа конструкции проектируемой модели женского костюма.

1.4.1 Характеристика метода конструирования одежды

При разработке проектно-конструкторской документации (ПКД) для изготовления изделий в условиях предприятий сферы сервиса (индивидуальный заказ, изготовление по образцам или мелкими сериями) рекомендуется использовать Единый метод конструирования одежды, разработанный ЦОТШЛ.

Отличительными чертами Единого метода являются:

• единообразие методов конструирования мужской, женской и детской одежды;

• универсальность расчетных формул;

• двухэтапное построение чертежей, что способствует сокращению объема работ при проектировании одежды;

• определение всех элементов конструкции расчетным путем, что позволяет конструктору изменять любой узел;

• выделение предварительного расчета, включающего расчеты ширины базисной сетки чертежа и размеров основных участков (полочка, спинка, пройма);

• возможность решения задач по унификации деталей.

В расчете участков конструкции предусмотрена возможность учета особенностей телосложения фигуры заказчика и даны рекомендации по учету свойств тканей.

Построение чертежей конструкций производится по измерениям фигуры с учетом соответствующих прибавок на свободное облегание и декоративно-художенственное оформление. Для фигур, близких к типовым, при построении чертежей конструкции деталей одежды используется 16-18 измерений. Для фигур, имеющих значительные отклонения от типовых, рекомендуется использовать дополнительные измерения (при конструировании мужской одежды – 6, женской – 13).

По своей структуре Единые методы конструирования включают общую характеристику размерной типологии населения; характеристику типов телосложения индивидуальных фигур, наиболее часто встречающихся среди населения; принцип измерения фигур и используемые при этом приспособления; рекомендации к выбору прибавок к различным участкам конструкции; методы построения чертежей основ конструкций деталей одежды.

Ежегодно в дополнение к Единым методам конструирования в помощь специалистам предлагается практические рекомендации по разработке конструкций с учетом направления перспективной моды в одежде.

1.4.2
Установление исходных данных и разработка основы чертежа конструкции изделия

В практике проектирования одежды для индивидуального потребителя при раскрое изделий используют базовые конструктивные основы, которые разрабатываются с учетом современной размерной типологии населения и величин прибавок на свободное облегание, принятых в соответствии с перспективным направлением моды.

Исходными данными для разработки чертежей конструкций одежды являются размерные признаки фигуры (типовой или индивидуальной) и прибавки на свободное облегание, принимаемые в зависимости от силуэта и формы изделия с учетом направления моды.

Объем исходной информации зависит от используемого метода конструирования (в данном случае использован ЕМКО ЦОТШЛ).

Для разработки чертежей конструкций заданного вида одежды в соответствии с темой дипломного проекта в табличной форме представлены величины размерных признаков типовой фигуры (таблица 5) и прибавки на свободное облегание (таблица 22). Количество размерных признаков, необходимых для построения чертежа конструкции, определяется используемой в проекте методикой конструирования [1.4.1], а величина их – в соответствии с действующей нормативно-технической документацией[1-7].

Таблица 22 - Прибавки на свободное облегание, предусматриваемые при разработке чертежа конструкции вечернего платья приталенного силуэта из комбинированной ткани (креп-атлас, шелк, бархат)

Наименование прибавки	Условное обозначение	Величина прибавки, см.
1	2	3
Прибавка: по линии груди к ширине спинке к ширине полочки на свободу пройму к длине талии спинки к длине талии переда к ширине горловины к высоте горловины спинки к высоте плеча к полуобхвату талии к полуобхвату бедер	Пг Пшс Пшп Пспр Пдтс Пдтп Пшг Пвгс Пвпк Пт Пб	5,7 0,5 0,2 1,75 0,5 0,5 0,5 - 1,0 1,5 3,0

Прибавки на свободное облегание определены в зависимости от направления моды, вида одежды, силуэтной формы и требований, предъявляемых к динамическому соответствию изделий в техническом задании. Величины прибавок и их распределение по конструктивным участкам устанавливаются по рекомендациям моделирующих организаций на ведущие в каждом сезоне силуэтные формы одежды.

Чертеж конструкции заданного вида одежды разработан вручную. На чертежах конструкций указаны основные конструктивные точки и конструктивные пояса.

1.4.3 Разработка первичных чертежей конструкций деталей одежды

В дипломном проекте для нарядного платья разрабатываются первичные чертежи конструкций проектируемой модели в виде базовой основы конструкции (БК) с последующим нанесением фасонных особенностей для получения в итоге модельных конструкций (МК).

Исходными данными для разработки базовой основы конструкции являются размерные признаки типовой фигуры и прибавки на свободное облегание. Для построения базисной сетки и разработки чертежа конструкции вначале выполняют предварительный расчет конструкции (таблица 23), целью которого является определение ширины базисной сетки и размеров основных участков (спинка, полочка, пройма). После выполнения предварительного расчета конструкции величина проймы сравнивается с минимальным ее значением, указанным в ЕМКО (мин. ширина проймы 10,3). Расчет основных конструктивных участков чертежей деталей (спинка, полочка) заданного вида одежды представлен в табличной форме с указанием наименования определяемых отрезков (таблица 24).

Таблица 23 - Предварительный расчет конструкции нарядного платья полуприлегающего силуэтаиз комбинированной ткани (креп-атлас, шифон, бархат) на типовую фигуру 152-80-92.

Наименование участка	Условное обозначение	Распределение размерного признака СгIII по участкам, см.	Распределение Прибавки Пг по участкам	Ширина участка с прибавкой, см.	Окончательная ширина участка, см.
Спинка	Аоа	Шс = 16,4	Пшс =0,5	Шс + Пшс+Гг = 19,6+0,5+0,75	17,7
Пройма	аа2	СгIII – (Шс +Шг +(СгII – СгI)) = 40,0-(15,4+16,4)+2,9= 5,3	(Пг+Гг) – (Пшс +Пшп) +Гг*= 5,7+0,75-(0,5+0,2)-0,75=4,75	СгIII – (Шс + Шг +(СгII – СгI)) + (Пг –(Пшс Пшп) +Гг) = 4,75+1,8	10,3
Полочка	а1а2	Шг + (СгII- СгI) = 15,4+2,9=18,3	Пшп =0,2	Шг + (СгII - CгI) +Пшп = 18,3+0,2	18,5
Итого	Аоа1	СгIII =40,0	Пг + Гг*= 5,7+0,75	СгIII + Пг +Гг= 40,0+5,7+0,75	46,5

*
Величина Гг для изделий полуприлегающего силуэта с неразрезной спинкой равна 0,5-0,6 величины отклонения средней линии спинки на линии талии (ТТI
), то есть 0,5´1,5=0,75см.

Таблица 24 - Расчет основных участков БО конструкции платья для типовой фигуры 152-80-92

Усл. обозначения кон. - го уч.	Расчетная формула	Величина участка, см.	М (1:2)
1	2	3
А0а1	СгIII + Пг + Гг	40,0+5,7+0,75=46,5	23,3
А0а	Шс + Пшс + Гг	16,4+0,5+0,75=17,7	8,9
а1а2	Шг + (СгII - СгI) + Пшп	15,4+(42,6-39,7)+0,2=18,5	9,3
А0Г	ВпрзII + Пспр + 0,5Пдтс	19,4+1,75+0,5*0,5=21,4	10,7
А0У	0,4 * ДтсII	0,4*40,0=16	8
А0Т	ДтсII +Пдтс	40,0+0,5=40,5	20,3
ТБ	0,5ДтсII – 2см	0,5*40,0-2=18	9
Построение спинки
ТТ1	1,5	1,5	0,75
Т1Т11	1,0см.	1,0	0,5
А'0А2	Сш / 3 + Пшг + 0,5	16,9/3+0,5+0,5=6,6	3,3
А2А1	А'0А2 / 3 + Пвгс	6,6/3+0=2,2	1,1
АН1	Дит + Пдтс	45+0,5=45,5	22,8
А2П	Шп + раствор вытачки + посадка	12,5+2+0,5=15	7,5
Т11П1	Впк11 + Пвпк	40,1+1=41,1	20,6
А2в	(4 -4,5)см.	4	2
вв1	Раствор вытачки (2 -2,5)	2	1
вв2	Длина вытачки (6 - 9)	8	4
Г1П3	П2П1/3 + 2,0 см	По построению	-
Г1 1	0,2* Г1 Г4 +0,4	10,3*0,2+0,4=2,5	1,2
Г1Г2	0,5*Г1Г4	0,5*10,3=5,2	2,6
Построение полочки
Г3Г6	0,5 * Г3Г4	0,5*18,6=9,3	4,7
Т3А3	ДтпII + Пдтп	39,7+0,5=40,2	20,1
А3А4	А3А4 = А'0А2	6,6	3,3
А3А5	А'0А2 +1,0 см.;R = А3А5	6,6+1=7,6	3,9
А4Г7	ВгII + 0,5*Пдтп	23,8+0,5*0,5=24,1	12,0
А4А9	2(СгII – CгI) + (0-2,0)см.	6+(42,9-39,7)+0,2=6	3
Г4П4	П2Г1 –р-р вытачки*2	По построению	-
Г4П6	Г4П4 /3	По построению	-
П6П61	0,6 см.	0,3	0,15
П61П5	П61П5= П61П4	По построению	-
А9П5	Шп	12,5	6,3
П63	0,5 * П6П5	По построению	-
3-4	(0,3 – 0,8) см.	По построению	-
Г42	0,2 * Шпр	0,2*10,3=2,1	1,0
Т3Н3	Т3Н3 -ТН	По построению	-
Построение боковых срезов и вытачек по линии талии
Н1Н2	гГ2=Н1Н2	По построению	-
Н3Н2	Н3Н2= Г3Г2	По построению	-
Сумма В	(СгIII +Пг)-(Ст + Пт)	(40+5,7)-(31,8+1,5)=12,4	6,2
Р	(Сб + Пб) – (СгIII +Пг)	(46+3)-(40+5,7)=3,3	1,7
Б2Б4	Б2Б4 = Б2Б5 = 0,5*Р	0,5*12,4=6,2	3,1
Н2Н4	Н2Н4 = Н2Н5	По модели	-
прогиб	Спинка = сумма В/8	12,4/8=1,6	0,8
Полочка = сумма В/8	12,4/8=1,6	0,8
Н3Н5	Выпуклость по середине = (0,5-1,0)см.	0,6	0,3
Т3Т60	Сумма В/4	12,4/4=3,1	1,6

1.4.4
Разработка модельной конструкции

Для точного воспроизведения параметров ХКП (художественно-конструктивных показателей) проектируемого фасона изделия на чертеже конструкции осуществляем перенос фасонных особенностей, используя метод геометрического подобия базовой конструкции изделия инженерно заданной системы «человек-одежда». Для переноса фасонных особенностей используется чертеж проектируемого изделия в виде ГМО в М1:10 на типовой фигуре заданного размера. Используют две фронтальных проекции ГМО – вид спереди и сзади. По указанной формуле определяем размеры, конфигурацию и расположение всех ХКП:

Аi/Bj = аi * Км * Кк, (16)

где Аi/Bj– размер детали или ее участка на чертеже конструкции;

Км – масштаб, в котором выполнен чертеж ГМО;

Кк – корректирующий коэффициент, учитывающий потерю точности измерений при переходе от уменьшенного масштаба (М1:10).

Рассчитанные значения Аi и Bj сводят в форму таблицы 25.

Параметры ХКП Аi/Bj рассчитывают с учетом масштаба представления чертежа базовой конструкции.

Таблица 25 – Расчет параметров ХКП

№ п/п	Наименование ХКП, участка детали	Кодирование участка ХКП	Величина аi/bj, см	Км для ГМО	Кк	Величина Аi/Bj , см, для
						М1:1	М1:2	М1:4
1	2	3	4	5	6	8	10
1	Длина изделия от линии талии до линии низа изделия	а	4,5	10	1,01	45	22,5	11,3
2	Длина изделия от линии кокетки до линии плеча	б	2,5	10	1,01	25	12,5	6,25
3	Расстояние от линии талии до линии кокетки на полочке	в	0,9	10	1,01	9	4,5	2,25
4	Расстояние от линии талии до линии кокетки на спинке	г	0,9	10	1,01	9	4,5	2,25
5	Ширина плечевой линии	д	1,0	10	1,01	10	5	2,5
6	Расстояние между вытачками на спинке	е	1,1	10	1,01	11	5,5	2,75
7	Длина вытачки на спинке	ж	3,0	10	1,01	30	15	7,5
8	Ширина втачной бейки горловины	з	0,35	10	1,01	3,5	1,75	0,88
9	Глубина горловины полочки	и	0,3	10	1,01	3,0	1,5	0,75
10	Глубина горловины спинки	к	0,4	10	1,01	4,0	2,0	1
11	Ширина горловины	л	1,7	10	1,01	17	8,5	4,3

Используя данные таблицы 25 на чертеже конструкции проектируемого изделия нанесены модельные особенности, это позволило обеспечить наиболее точное соответствие изготавливаемого образца эскизу модели. Для получения модельной конструкции на спинке произведен пренос плечевой вытачки в пройму (образована незначительная посадка). Плечевая линии удлинена согласно эскизу и под углом 30 градусов. Смоделирована кокетка по спинке на расстоянии 9 см от линии талии. Углублена горловина спинки на 4 см и плавно оформлена, после произвели расширение горловины (общая ширина горловины спинки и полочки 17 см.); нагрудная вытачка переведена в сборку по горловине, так же смоделирована кокетка на полочке, углубленна горловина полочки на 3 см.

Полученная в результате модельная конструкция МК женского платья представлена на рисунке 10 в М 1:4, а также на листе 2 графической части проекта в М 1:2.

Рисунок 8 - Чертеж базовой конструкции женского платья 152-80-92 в М 1:4

Рисунок 9 – Кодирование фасонных особенностей женского платья на типовой фигуре 152-80-92 в М 1:10

Рисунок 10 - Чертеж модельной конструкции женского платья 152-80-92 в М 1:4

1.5 Рабочий проект

На стадии рабочего проекта разработаны лекала деталей верха и прокладки, произведена градация лекал и составлено техническое описание на модель женского платья.

1.5.1 Разработка рабочих лекал

Разработка и оформление лекал верха, деталей прокладки представлена на рисунке 11 в М 1:5 и на листах 5 графической части проекта в М 1:2.

Разработка лекал деталей одежды производится на основе чертежа конструкции с учетом свойств материалов для изготовления проектируемого изделия, и запроектированных методов обработки.

Обязательным этапом разработки лекал является отработка чертежа конструкции изделия на сопряженность деталей по основным срезам и конструктивным поясам.

Для разработки лекал с чертежа копируется каждая деталь в отдельности.

Чертежи лекал изделий из ткани верха разрабатываются на все детали изделия, включая мелкие. Рабочие лекала разрабатываются на типовую фигуру без припусков на швы. С целью обеспечения правильного соединения деталей на лекала наносятся контрольные знаки (надсечки) величиной 0,5 см.

На все детали комплекта лекал наносятся направление нитей основы и допускаемые отклонения от них, отмечаются знаками места технологической или влажно-тепловой обработки.

На лекалах указывается название лекал и наименование изделия (на одной из деталей); номер технического описания; назначение лекал; наименование деталей; количество деталей в крое; размер изделия, выраженный полными абсолютными величинами ведущих размерных признаков фигуры. На одной из крупных деталей дается перечень всех деталей, входящих в комплект.

Также на лекала наносятся конструктивные линии, и расчетные формулы с указанием направления измерения размера (с целью обеспечения возможности оперативного корректирования контуров обмелки лекал применительно к фигуре заказчика) структура расчетных формул соответствует структуре формул, используемых при построении чертежа. При нанесении формул в деталях указывается условное обозначение размерного признака и абсолютная величина прибавки (табл.26).Детали прокладки разрабатываются по лекалам верха с учетом того, что при обработке прокладка входит в швы соединения деталей на 1 мм.

Рисунок 11 – Лекала верха и деталей прокладки женского платья на типовую фигуру р.152-80-92

Таблица 26 – Расчетные формулы, указываемые на лекалах базовых конструкций при раскрое одежды

Номер участка	Наименование участка конструкции	Расчетная формула
1	2	3
1	Длина спинки до талии	ДтсII +0,5
2	Ширина спинки	Шс+0,5
3	Положение линии бедер	ТБ=0,5ДтсII -2
4	Положение линии груди	ВпрзII +1,5+0,5*0,5
5	Длина плечевого среза спинки	Шп + 2+0,5
6	Ширина изделия над проймой	СгIII +5,3+0,75
7	Ширина полочки	Шг+(СгII -СгI )+0
8	Положение высшей точки горловины полочки относительно линии талии	ДтпII +0,5
9	Ширина изделия по линии бедер	Сб+3,0

1.5.2 Градация лекал

Теоретической основой градации лекал является изменчивость размерных признаков и факторы, влияющие на преобразование лекал.

В дипломном проекте использован пропорционально-расчетный метод градации. Сущность этого способа заключается в том, что смещения конструктивных точек лекал производят по горизонталям и вертикалям, а величину приращения при этом определяют исходя из положения конструктивных точек относительно осей и пропорциональных расчетов.

Величины приращения указаны в нормативно-технической документации, принятой в швейной промышленности[3].Достоинство метода – достаточно высокая точность при небольшой трудоемкости. Недостаток – трудность использования в сложных конструктивных решениях (драпировках, сложных конструктивных линиях).

Конструкция женского платья имеет дополнительные членения в виде кокетки спинки и полочки, поэтому она относится к нетиповым конструкциях. Градация лекал нетиповых конструкций производится на основе типовых схем [9]. При этом используют следующие приемы [15]:

-объединение, разъединение или другое преобразование исходных деталей нетиповой конструкции до типового вида, соответствующего типовой схеме градации;

-выполнение чертежей градации деталей типового вида с использованием типовых схем градации;

-пропорциональный расчет величин перемещений конструктивных точек нетиповых линий членения, оказавшихся в результате преобразования внутри деталей типового вида;

-возврат деталей исходного и искомого размеров к первоначальному виду нетиповой конструкции (разъединение деталей, если это необходимо);

-перегруппировка деталей нетиповой конструкции (исходного и искомого размеров) с целью рационального положения осей градации и перерасчет при необходимости величин перемещений конструктивных точек.

Величины перемещений (приращений) к конструктивным точкам нетиповой конструкции определяются пропорционально-расчетным способом по формулам:

∆Хk
= ∆Х1
+ L1-
k
/ L1-2
(∆Х2
-∆Х1
), (17)

∆Yk
= ∆Y1
+ L1-
k
/ L1-2
(∆Y2
- ∆Y2
), (18)

где ∆Хk
, ∆Yk
- приращения искомой точки по горизонтали и вертикали, см; L1-
k
– длина отрезка между искомой точкой и точкой типовой конструкции, принятой за первую точку, см; L1-2
- длина между двумя точками типовой конструкции, величина приращений которых известна, см; ∆Х1
,∆Х2
- величины приращений точек типовой конструкции по горизонтали, см; ∆Y1
,∆Y 2
- величины приращений точек типовой конструкции по вертикали, см.

∆Хk
=0,1+3,75/9,6*(0,1-0,2)=-0,17

∆Yk
=0+3,75/9,6*(-0,1-0)=-0,09

При градации деталей нетиповых конструкций, необходимо выдержать неизменными величины межростовой и межразмерной изменчивости размерных признаков, т.е. основные параметры деталей должны изменяться от размера к размеру или от роста к росту аналогично изменению этих параметров в деталях типовой конструкции. Чертежи градуированных лекал представлены на рис.12 в М 1:4 и на листе 2 графической части проекта в М 1:2.

1.5.3 Составление технического описания

Состав и содержание технического описания зависят от типа производства и вида оказываемых услуг. Данным дипломным проектом предусмотрено составление технического описания на одну модель, принятую для изготовления образца изделия представленную в приложении (приложение 2, рисунок1). При изготовлении изделий на индивидуального потребителя техническое описание составляется на лекалах базовой конструкции. Техническое описание на комплект лекал базовых конструкций включает в себя: титульный лист; эскиз модели; рекомендуемые роста, размеры и полнотные группы; описание внешнего вида модели; технические требования к раскрою и изготовлению; спецификацию деталей; расчеты основных участков конструкции; величины измерений ТФ и прибавки на свободное облегание; нормы расхода материалов и фурнитуры; правила приемки, маркировки, хранения, упаковки. Символы ухода за изделием.

Техническое описание на модель женского платья представлено в приложении 2.

Рисунок 12 –Градация лекал женского платья по ростам р.152-80-92 в М1:10

1.6 Технологическая часть

1.6.1 Раскладка лекал и определение норм расхода материала

Процесс раскладки лекал является основным, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия. Критерием экономичности раскладки лекал служит величина внутренних (межлекальных) потерь в процентах. Она зависит от многих факторов: вида раскладки, формы и размера деталей, сочетания размеров и ростов изделия и расположения лекал в раскладке, ширины и вида ткани.

Выполнение раскладки лекал деталей женского платья р. 152-80-92 из ткани верха и прокладочного материала, производится по разработанным лекалам на выбранную ширину материала в М 1:4, представленную на рисунке 13.

При раскладке лекал соблюдаются технические требования, которые предусматривают соблюдение допускаемого числа надставок к деталям, правильного направления нитей основы, учет припусков на швы к деталям и уточнение изделия по фигуре заказчика.

При изготовлении изделий на индивидуального потребителя чаще всего используют однокомплектные раскладки, материал настилают «всгиб».

В целях снижения материалоемкости изделия при выполнении раскладок следует соблюдать следующие требования:

- раскладку начинать с укладывания крупных деталей;

- детали с прямыми срезами следует укладывать к кромке материала;

- сложные контуры деталей располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их;

- межлекальные потери возможно компоновать в одном месте раскладки;

- при раскрое изделий больших размеров рационально применение материалов большей ширины;

- линии обводки должны быть четкими, толщиной не более 1 мм для карандаша и не более 2 мм для мела;

- внутренняя сторона линий обводки должна совпадать с контуром лекал;

- между отвесными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал более 1 мм, в раскладке необходимо обеспечивать расстояние между лекалами не менее 2 мм.

После выполнения раскладки лекал определяется ее рациональность. Рациональные раскладки характеризуются, прежде всего, процентом межлекальных потерь. В рациональных раскладках данная величина минимизирована.

Процент межлекальных потерь Вф
определяется по формуле:

Вф
= Sр – Sл / Sр ×100%, (19)

где Sр – площадь раскладки лекал, см2
;

Sл – площадь лекал изделия, см2
.

Для изготавливаемого образца выполнены раскладки лекал деталей из ткани верха, прокладки и подкладки. Выполненные раскладки характеризуются следующими параметрами межлекальных выпадов, представленными в табличной форме (табл.27).

Таблица 27 - Параметры раскладки

Наименование	S лекал, см2	S раскладки, см2	Процент межлекальных потерь,%
Основной материал: Бархат	630	783	19,5
Креп-атлас	283,4	445	13,2
Шифон	241,6	375	16,4
Прокладочный материал	30,6	33,5	10,1

При Вф= 19,5%(бархат), Вф=13,2% (шелк), Вф=16,4%(шифон) можно сделать вывод, что выполненная раскладка является рациональной за счет экономичного расположения лекал на ткани верха и за счет использования рациональной ширины ткани.

Рисунок 13- Раскладка деталей женского платья

1.6.2 Характеристика последовательности сборки изделия

Технологический процесс изготовления женского платья представляет собой набор групп операций характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия.

Для нахождения взаимосвязей этих групп составлена графическая модель сборки конструкции платья после примерки (рисунок 14). Каждой детали присваивают порядковый номер (код) (таблица 28).

Для изготавливаемого образца в проекте представлена схема сборки к примерке, представленная на рисунке 15.

Таблица 28 – Кодирование деталей платья

Код детали	Наименование детали
01 02 03 04 05 06 07 08 09	Спинка Кокетка спинки Перед Кокетка полочки Бейка горловины спинки Обтачка горловины спинки Бейка горловины полочки Обтачка горловины полочки Бант

Начальная обработка полочек и спинки

Прокладывание копировальных стежков

Соединение кокеток с передом и спинкой

Обработка складок на переде и вытачек на спинке

Обработка втачных беек по горловине спинки и переда

Обработка банта

Сметывание и заметывание полочек и спинки по боковым и плечевым срезам

Наметывание беек в горловину спинки и полочки

Заметывание низа изделия

Условные обозначения:

----------------- временные операции

постоянные операции

Рисунок 14 - Схема сборки платья к примерке

Представленный граф конструктивно-технологических переходов процесса обработки и сборки женского платья состоит из 3 операционных уровней. На первом и втором уровнях выполняется параллельная обработка деталей изделия, начиная с третьего уровня, детали обрабатываются последовательно.

Рисунок 15 - Граф конструктивно-технологических переходов процесса обработки платья после примерки

1.6.3 Выбор методов обработки изделия и оборудования

При выборе методов обработки женского платья важно учитывать свойства материалов пакета изделия, а также рекомендуемое для изготовления данной группы изделий оборудование.

Эффективность технологических процессов в большей степени зависит от принятых методов обработки и оборудования.

Выбранные методы обработки должны обеспечивать высокое качество, минимальную затрату времени изготовления изделия и давать возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации.

Для обработки женского платья выбор методов обработки осуществляется с учетом основных направлений совершенствования техники, прогрессивной технологии, опыта работы современных швейных предприятий.

Важнейшей задачей является подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: высокое качество, максимальная экономичность, пригодность для выбранных материалов и конкретных производственных условий.

Предлагаемые методы обработки, представленные на рисунках (рис.15), отражают прогрессивную технологию в области изготовления женской одежды платьево-блузочного ассортимента, соответствуют современным стандартам качества, предусматривают экономию ресурсов предприятия, снижают затраты времени на обработку изделия и облегчают выполнение сложных операций без ухудшения эстетических свойств.

Порядок выполнения операций приводит к облегчению труда и улучшению качества готового изделия.

В дипломном проекте в табличной форме представлена технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых для изготовления образца женского платья (табл.29).

Для повышения качества утюжильных работ рекомендуется использовать пароэлектрические и электрические утюги.

В табличной форме представлена техническая характеристика утюгов (табл.30), рекомендуемых для изготовления женского платья.

Таблица 29 – Технологическая характеристика швейных машин

Наименование оборудования, класс, предприятие изготовитель	Тип стежка	Максимальная скорость вращения главного вала, об/мин.	Исполнительный орган перемещения мате риала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Длина стежка, мм	Применяемые		Вид обрабаты- ваемого материала	Дополни-тельные сведения
						иглы	нитки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
131 КУР АО «Орша», Беларусь	Однолине-йный, челночный	5000	Нижняя рейка	5	0-5	80-90	45 лл	Костюмные плательные материалы	-
51кл, ПМЗ	3-х ниточный цепной	7000	Нижняя и верхняя рейки	5	0- 4	90	35 лл	костюмные, плательные материалы	Обрезка края материала

Рисунок 16 – Методы обработки деталей и узлов женского платья

Таблица 30 – Техническая характеристика утюгов

Марка утюга, предприятие изготовитель	Назначение	Масса, кг	Нагревательный элемент		Температура нагревающей поверхности, °С	Расход пара, кг/ч
			тип	мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Стол утюжильный с парогенератором СУ-1ПА, Горьковский машиностроительный завод «Легпроммаш»	Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка изделий из натуральных и искусственных волокон	170,0	паровой	5,5	110	4.8
Электропаровой утюг УПП-3М, Орловский машиностроительный завод	Влажно-тепловая обработка	3,0	электропаровой	1,5	100-120	3

На основании выбранных методов обработки и оборудования, с учетом степени готовности изделия к примерке составляется инструкционно-технологическая карта обработки втачной бейки (табл.31).

1.6.4 Изготовление образца

Дипломным проектом предусмотрено изготовление первичного образца модели женского платья.

Таблица 31 – Инструкционно-технологическая карта обработки втачной бейки

№ п/п	Схема и ТУ выполнения операций, мм	Вид работ	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5
1		Р	1,06	Линейка, мел, сантиметровая лента
2		Р	2,17	Игла, наперсток, ножницы
3		М	3,74	Машина 131 кл, ножницы
4		Р	1,76	Игла, наперсток, ножницы
5		М	1,02	Игла, наперсток, ножницы Машина 131кл,
6		М	0,85 1,71	Машина 131кл, ножницы
7		М	0,92	Машина 131кл, ножницы
8		М	1,01	Машина 131кл, ножницы
9		М	1,02	Машина 131кл, ножницы
10		У	1,87	Утюг УПП-3М

Образец изготавливается с целью отработки конструкции в материале и проверки эстетического соответствия образца модели представленному эскизу.

После выполнения раскройных работ производят подготовку образца к примерке. Перед проведением примерки необходимо проверить качество подготовки образца к примерке, отметить и устранить выявленные технологические дефекты: растянутость срезов пройм и горловины, неточности при сметывании швов и т.д.

После устранения дефектов производят примерку образца на фигуре заказчика или манекене. Выявленные изменения отмечают на правой стороне фигуры.

Для сокращения времени примерки рекомендуется соблюдать следующую последовательность:

- уточняют положения средней линии спинки и полочки;

- уточняют длину и ширину деталей спинки и полочки;

- уточняют баланс изделия, проверяя положение горизонтальных и вертикальных линий в изделии;

- уточняют силуэт изделия, проверяя ширину изделия по линии груди, талии, низа и растворы вытачек;

- проверяют длину изделия, горизонтальность линии низа, положение линии кокетки на полочке;

- обмеляют линии горловины и проймы.

Все зафиксированные при примерке дефекты представлены в табличной форме с указанием характера их проявления, причин возникновения и путей их устранения (табл.32).

Таблица 32 – Характеристика дефектов и измерений, внесенных в конструкцию после проведения примерки

Наименование дефекта	Зарисовка внешнего вида дефекта	Описание внешних признаков дефекта	Причина возникновения дефекта	Способ исправления дефекта	Устранение дефекта (схема)
Излишняя длина средней части спинки платья от линии горловины до линии проймы		Свободные горизонтальные складки в верхней части спинки	Неправильное определение длины средней части спинки	Уменьшают длину детали на участке горловины и плечевых срезов спинки

Произведенные при примерке изменения вносят в чертеж конструкции. Изделие изготавливают по прогрессивной технологии в соответствии с рекомендуемыми методами обработки.

В дипломном проекте в соответствии с действующей НТД в табличной форме проводится оценка качества изготовленного образца по 100-бальной шкале, представленная в табличной форме (табл. 38).

Таблица 33 – Оценка показателей качества женского платья

Показатели качества	Количество баллов
	нормативное	фактическое
1	2	3
Потребительские	67,5	60,8
Социальные	10,0	9,0
Функциональные	11,5	10,4
Эстетические	17,5	15,8
Эргономические	15,0	13,5
Эксплуатационные	13,5	12,2
технико – экономические	32,5	29,3
стандартизация и унификация	11,0	9,9
технологичность конструкции	11,5	10,4
экономичность конструкции	10,0	9,0
Итого:	100	90,0

По результатам анализа данных таблицы 38, изготовленный образец отнесен к первой категории качества.

2. Расчет экономической эффективности

В условиях современной рыночной экономики необходимо осуществлять мероприятия, которые позволяет привлечь дополнительные ресурсы и капитальные вложения для развития предприятия, повышения его конкурентоспособности на потребительском рынке. Основным показателем конкурентоспособности предприятия изготовителя является качество выпускаемой продукции, выполняемых услуг.

Определяющая роль в формировании качества проектируемого изделия и экономической эффективности его производства принадлежит предпроектным исследованиям и стадии проектирования продукции. Для изготовления высококачественной конкурентоспособной продукции, услуг по доступной цене предприятию изготовителю одежды необходимо использовать проектно-конструкторскую документацию с заранее заложенными высокими показателями качества.

Уровень качества изделия в значительной степени определяется квалификацией исполнителей и качеством используемой проектно-конструкторской документацией (ПКД). Использование проектно-конструкторской документации при изготовлении швейных изделий, головных уборов позволяет сократить затраты времени на поиск форм изделий, дает возможность повысить их качество, более рационально использовать материалы.

Эффективность разработки ПКД включает:

· экономию затрат в результате разработки предприятием ПКД в сравнении с затратами на покупку документации;

· увеличение заказов за счет более высокого качества выпускаемых изделий;

· высвобождение численности работников предприятия;

· возможность разработки калькуляции на изготовление комплекта ПКД.

Средняя трудоемкость изготовления изделия определяется по технологической последовательности обработки изделия. Годовой фонд рабочего времени рассчитывается по балансу рабочего времени одного среднесписочного в год (Фэф
).

Количество комплектов проектно-конструкторской документации разработанных в год, определяется по формуле:

ПКД год.
= Ф р.врем .
/ Т пкд
, (20)

ПКД год.
=
1792/115,45=15,52

где Ф р.врем.
– эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год (из баланса рабочего времени); Т пкд
– время на разработку ПКД (час). Время на разработку проектно-конструкторской документации в условиях предприятия сервиса включает в себя: Т1
– время на разработку эскиза; Т2
– время на разработку по эскизу конструкции; Т3
– время на разработку конструкции на чертеже; Т4
– время на изготовление образца (консультации технолога); Т5
– время на размножение лекал; Т6
– время на установление норм расхода материала и расчет площади лекал; Т7
– время на оформление технического описания; Т8
– время на пошив образца изделия.

Т пкд
= ∑ Т1
- Т8
; (21)

Т пкд
=115,45

Для выполнения расчетов экономической эффективности разработки и использования ПКД необходимо использовать следующие данные (таблица 32).

Таблица 32 - Смета материальных затрат на изготовление изделия

Наименование материалов	Ед. изм.	Норма расхода на изделие (м., кг., шт.)	Цена за единицу материала, руб.	Стоимость материала на единицу изделия, руб.
1	2	3	4	5
ПКД
I.Основные материалы: 1.Бархат	м	0,6	500,00	300,00
2.Шифон	м	0,40	630,00	252,00
3.Креп-атлас	м	0,40	370,00	148,00
II.Вспомогательные материалы: 1.Дублирин	м	0,15	90,00	13,5
2.Бумага, картон	шт	1	49,00	49,00
III. Фурнитура: 1.Нитки ЛЛ-35	шт	3	15,00	45,00
2.Потайная молния	1	50,00	50,00
Итого	875,50

При составлении калькуляции учитывается действующий на предприятии порядок формирования состава затрат на производство и реализацию продукции с учетом особенностей производства, его структуры (таблица 33).

Таблица 33 – Затраты времени на разработку ПКД

№ п/п	Виды работ	Исполнитель	Затраты времени на ПКД
1	2	3	4
1	Разработка эскиза	Художник	14
2	Разработка по эскизу конструкции	Конструктор	18,2
3	Разработка конструкции на чертеже	Конструктор	20,2
4	Изготовление образца	Швея	3,5
5	Размножение лекал	Лекальщик	15,3
6	Установление норм расхода материалов и расчет площади лекал	Технолог	12,8
7	Оформление ТО	Технолог	16,1
8	Раскрой изделия	Закройщик	10,1
9	Пошив образца изделия	Швея	5,25
ИТОГО	115,45

Эффективности разработки ПКД в процессе проектирования определяется снижением трудоемкости за счет:

- использования современной высокопроизводительной техники при проектировании;

-ростом производительности за счет снижения трудоемкости, условном высвобождения численности работников;

-дополнительным объемом разработанных моделей, экономией по фонду заработной платы, снижением себестоимости разработки ПКД (таблица 34 и 35).

Таблица 34 – Расчет часовой ставки исполнительной ПКД

№ п/п	Наименование должностей	Планируемая месячная з/п, руб.	Часовая ставка, руб
1	2	3	4
1	Художник	14500	87,61
2	Технолог	13750	82,78
3	Конструктор	13500	81,57
4	Лекальщик	3000	18,13
5	Закройщик	5200	31,4
6	Швея	4700	28,4

Часовая ставка определяется (таблица 35) делением планируемой месячной заработной платы исполнителей на среднее количество отрабатываемых в месяц часов одним работником (176).

Таблица 35 – Расчет основной заработной платы на единицу изделия

№ п/п	Наименование должностей	Затраты времени на ПКД	Часовая ставка, руб	Основная з/п на един. изделия, руб
1	Художник	14	87,61	1226,54
2	Технолог	28,9	82,78	2392,34
3	Конструктор	38,4	81,57	3132,29
4	Лекальщик	15,3	18,13	277,39
5	Закройщик	10,1	31,4	317,14
6	Швея	5,25	28,4	149,10
ИТОГО	115,45	7494,80

Плановая калькуляция представляет собой расчет плановой себестоимости, составленной по статьям затрат на ед. разработки ПКД и годовое количество комплектов ПКД. При составлении калькуляции учитывается действующий на предприятии порядок формирования состава затрат на производство и реализацию продукции с учетом особенностей производства, его структуры

Для определения суммы издержек производства на разработку ПКД составляется плановая калькуляция по форме (таблица 36).

Таблица 36 – Плановая калькуляция на изготовление комплекта ПКД нарядного женского платья

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма затрат, руб.
1	2	3
1	Стоимость материала на пошив образца, в т.ч.:	875,50
1.1	основной материал	700,00
1.2	прокладочный материал	13,50
1.3	скрепляющие материалы, молния	95,00
1.4	бумага, картон	49,00
2	Основная заработная плата работающих экспериментального цеха/группы всего, в т.ч.:	7494,80
2.1	художник	1226,54
2.2	технолог	2392,34
2.3	конструктор	3132,29
2.4	лекальщик	277,39
2.5	Закройщик	317,14
2.6	Швея	149,10
3	Дополнительная заработная плата (10% от стр.2)	749,48
4	Начисление на заработную плату (26% от стр.2+стр.3)	2934,96
5	Накладные расходы (60% от стр.2)	4496,88
6	Себестоимость ПКД (стр.1+ стр.2+ стр.3+ стр.4+ стр.5)	15676,12
7	Плановая прибыль (20% от стр.6)	3135,22
8	Цена комплекта ПКД (стр.6+стр.7)	18811,34
9	НДС (18% от стр.8)	3386,04
10	Цена реализации ПКД (стр.8 + стр.9)	22197,38

Эффективности разработки ПКД в процессе проектирования определяется снижением трудоемкости за счет использования:

- современной высокопроизводительной техники при проектировании;

- ростом производительности за счет снижения трудоемкости;

- условном высвобождения численности работников;

- дополнительным объемом разработанных моделей;

- экономией по фонду заработной платы;

-снижением себестоимости разработки ПКД.

Снижение трудоемкости (а) при разработке ПКД определяется по формуле:

а=100 - (Т2
/ Т1
) × 100% ;
(22)

а=100 - (115,45 / 118 ) × 100% =2,16

где Т -
трудоемкость разработки ПКД до внедрения мероприятий, час.; Т -
- трудоемкость разработки ПКД после внедрения мероприятий, час.

Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости (в)
определяется по формуле:

; (23)

в=(100*2,16)/(100-2,16)=2,2

Условное высвобождение численности работников экспериментальной группы ( ∆ ч
) определяется по формуле:

∆ ч
= ( Т1
- Т2
) ×
V
н
1
/ Ф р.вр.
;
(24)

∆ ч
= ( 118 - 115,45 )*15,52 /
1792=0,02

где V
н
1
-
количество комплектов ПКД, разрабатываемых в год; Ф р.вр
– эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год (из баланса рабочего времени); К в.н.в
– коэффициент выполнения норм выработки работающими.

Дополнительный объем разработанных моделей (∆ Мн
) определяется по формуле:

∆ Мн
=( Т1
- Т2
) ×
V
н
1
/ Т2;
(25)

∆ Мн
=( 118 - 115,45 ) *15,52/115,45=0,34

где Т1
– время на разработку ПКД до внедрения мероприятий (час); Т2
- время на разработку ПКД после внедрения мероприятий (проектируемое) (час); V
н
1
– количество комплектов ПКД, разрабатываемых в год, ед.

Дополнительный объем разработанных моделей (ПКД) в ценностном выражении (∆ Мс
) определяется по формуле:

∆ Мс
=
∆ Мн
× Ц ;
(26)

∆ Мс
=
0,34*22197,38=7758,4

где Ц –
цена комплекта ПКД из калькуляции.

Экономия по фонду зарплаты (∆Эф.з.п.
) определяется по формуле:

∆Эф.з.п.
= С1
(Т1
К1
- Т2
К2
) ×
V
н
1
× Кч
× Кдоп..
×Кнач.
;
(27)

∆Эф.з.п.
= 76,8(118* 1,8- 115,45* 1,62)*15,52*1,35*1,1*1,26=56647,88

где С1
– часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб.; К1
, К2
–средний тарифный коэффициент работ до и после проведения мероприятий; Кч
– коэффициент, учитывающий доплаты до часового фонда заработной платы; Кдоп..
– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; Кнач
– коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату.

В качестве экономического результата принимаем экономию по фонду заработной платы (Р).

Экономический эффект определяется по формуле:

Э= Р − З ;
(28)

где Р
– экономические результаты, руб.;

З –
затраты на внедрение мероприятий, руб.

Для совершенствования процесса разработки ПКД приобретено программное обеспечение (З=20000).

Э=56647,88-20000=36647,87

Срок окупаемости затрат рассчитывается по формуле:

Ток
=
(29)

Ток
=20000/36647,87=0,55

Рассчитанные значения сводят в таблицу 37, которая выносится на графическую часть дипломного проекта.

Таблица 37 – Эффективность от разработки и внедрения ПКД

№ п/п	Наименование показателей	Формула расчета	Условное обозначение	Единица измерения	Величина показателя
1	2	3	4	5	6
1	Снижение трудоемкости разработки ПКД	а = 100 – (Т2 / Т1 )×100	а	%	2,16
2	Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости	в =	в	%	2,2
3	Условное высвобождение численности работников экспериментального цеха (группы)	∆ ч = ( Т1 - Т2 ) × Vн 1 / Ф р.вр. ×К в.н.в	∆ ч	чел.	0,02
4	Дополнительный объем разработанных моделей	∆ Мн =( Т1 - Т2 ) × Vн 1 / Т2	∆ Мн	ед.	0,34
5	Дополнительный объем разработанных моделей (ПКД) в ценном выражении	∆ Мс = ∆ Мн × Ц	∆ Мс	руб.	7758,4
6	Экономия по фонду заработной платы	∆Эф.з.п. = С1 (Т1 К1 - Т2 К2 ) × Vн 1 × Кч × Кдоп.. ×Кнач. ,	∆Эф.з.п	руб.	56647,88
7	Экономический эффект	Э= Р − З	Э	руб.	36647,87
8	Срок окупаемости затрат	Ток =	Ток	год	0,55

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Мероприятия по обеспечению безопасности труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского нарядного платья

В результате анализа условий труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского нарядного платья выявлены вредные и опасные факторы:

- запыленность;

- отклонение параметров микроклимата;

- недостаточная освещенность;

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- статическое электричество;

- опасность поражения электрическим током;

- опасность возникновения пожара.

Источником запыленности являются натуральные материалы органического происхождения, из которых изготавливается изделие (костюмно-плательные ткани, подкладочные и прокладочные материалы). Пыль, возникающая в ходе технологического процесса изготовления платья относится к вредным, но не ядовитым веществам. Пыль – тонкодисперсные твердые частицы — аэрозоль. Пыль неорганического происхождения, органического, животного, растительного происхождения или смешанная. Количество пыли в ходе технологического процесса составляет 2 мг/м³. Таким образом, пыль является малоопасной и по характеру действия на организм относится к четвертому классу опасности, но может привести к аллергической реакции.

Вредные вещества нормируются следующим ГОСТом: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Для защиты от пыли применяются местные отсосы или влажная уборка.

Таблица 38 - Предельно - допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ВеличинаПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Пыль растительного и животного происхождения: лубяная, хлопчатобумажная, хлопковая, льняная, шерстяная, пуховая и др. с примесью диоксида кремния более 10%	2	а	IV	А,Ф
С примесью диоксида кремния от 2 до 10%	4	а	IV	А,Ф

Условные обозначения:

а – аэрозоль;

А–вещества, способные вызывать аллергическую реакцию и заболевания в производственных помещениях;

Ф – аэрозоль, преимущественно фибромного действия.

В ходе технологического процесса количество пыли не превышает предельно допустимой концентрации.

Отклонением параметра микроклимата является следствием избыточного тепла и влаги.

Источниками избыточного тепла является технологическое оборудование: стачивающая машина 1022кл-8шт, стачивающая бытовая машина «jemse» 2шт, краеобметочная 51-А 2шт, пресс: ПУ-5 1-шт, отпариватель 1шт. персонал в количестве 30 человек, категория тяжести 1б.

Избытки тепла могут привести к повышению температуры воздуха от 1 до З 0
С в час, выше оптимального.

Работа в таких условиях может привести к повышенной перегрузке на систему терморегуляции, повышается риск простудных заболеваний.

Таблица 39 - Оптимальные и доступные нормы параметров микроклимата в рабочей зоне и производственном помещении швейного предприятия.

Катего-рия работ	Период года	Температура воздуха, 0 С		Относительная влажность воздуха		Скорость движения воздуха
		Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая
16	Холодный	21-23	20-24	40-60	Не более 75	Не более 0,1	0,2
2а		18-20	17-23	40-60	Не более 75	Не более 0,2	0,3
16	Теплый	22-24	21-28	40-60	Не более 75	Не более 0,2	0,1-0,3
2а		21-23	18-27	40-60	Не более 75	Не более 0,3	0,2-0,4

Для удаления избыточного тепла и улучшению микроклимата применяется вентиляция естественная (организованная или неорганизованная) или искусственная, которая бывает приточной, вытяжной, приточно-вытяжной.

Правильно выполненное производственное освещение во многом определяет условия труда работающих, их работоспособность, степень утомляемости, а следовательно, вероятность травматизма.

Основными требованиями к производственному освещению являются: достаточность, уровень освещения должен быть не меньше нормируемого, равномерность освещенности поверхности.

Оптимальное распределение яркости, исключение блескости, что обеспечивает уменьшением яркости источника света, правильном выборе угла наклона освещения, увеличением высоты подвеса, заменой блестящих поверхностей матовыми.

Постоянство режима освещения во времени. Обеспечивается постоянным напряжением в сети, применение ламп накаливания для местного освещения.

Экономичность. Наиболее экономичным является естественное освещение. При использовании искусственного освещения наилучшим является комбинированное освещение.

На предприятии используется искусственное освещение возможно применение совмещенного освещения. В системах искусственного освещения применяются специальные источники света: газоразрядные лампы и лампы накаливания.

Работа в швейном цехе относятся к работам очень высокой точности для которых необходимо искусственное освещение.

Нормирование естественного и искусственного освещения производится по СНИП 2305-95. «Естественное и искусственное освещение».

Таблица 40 — Нормы освещенности при искусственном освещении и коэффициент естественного освещения при естественном и совместном освещении.

Характер зрительных работ

Наименьший размер объекта различения

Разряд зрительных работ

Подразряд зрительных работ

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совместное освещение

Освещенность ЛК

Сочетание нормированных величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

КЕО, Кн %

Комбинированное освещение

При системе общего освещения

Р

КН %

При верхнем или комбинированном

При боковом освещении

При верхнем или комбинированном

При боковом освещении

Всего

В том числе от общего

Очень высокой точности

От 0,5до 0,3

II

а

Малый

Средний

3000

300

50

20

10

-

-

4,2

1,5

б

Средний

Темный

5500

300

600

10

10

-

-

На освещенность влияют: количество и мощность применяемых ламп, запыленность ламп, стен и потолка, изменения напряжения в сети.

За счет повышения яркости освещения увеличивается скорость различия деталей, а, следовательно, растет производительность труда.

Для обеспечения постоянного освещения необходима своевременная замена перегоревших ламп, чистка светильников от пыли (не реже двух раз в год), окраска стен и потолка, стабилизация напряжения с сети.

Источником шума в швейном цехе является технологическое оборудование:

Стачивающая машина 1022кл -8шт;

Бытовая стачивающая машина «jemse» 2шт;

Краеобметочная 51-А 2шт;

Пресс: ПУ-5 1-шт;

Отпариватель: 1шт.

Характер шума: постоянный, широкополосный.

Длительное воздействие шума на фоторецептор человека снижает остроту зрения и слуха, повышает давление, вызывает общую усталость, расстройство ЦНС, повышение энергозатрат, приводит к профессиональному заболеванию - глухоте.

Нормирование шума ведется по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности», а также СН 2.2.4./2.1.8.562-96.

Таблица 41 - Допустимые уровни звукового давления. Уровни звука и эквивалентного уровня звука на рабочих местах в производственных помещениях на территории предприятий по ГОСТ 12.1.003-83

Вид трудовой деятельности	Уровни звукового давления, дБ, в активных полосах со средними геометрическими частотами, Гц									Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Выполнение работ на постоянных рабочих местах	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

В ходе технологического процесса уровень шума может превышать установленные нормы на 5-12 дБ.

Для снижения уровня шума и защиты персонала применяют следующие методы:

- уменьшение шума в источнике (смазка деталей или их замена);

-уменьшение шума на пути распространения (звукопоглощение, облицовка стен и потолка звукоизоляционными материалами, применение штучных звукопоглотителей, рациональное расположение оборудования — источников шума, применение средств индивидуальной защиты, когда коллективные методы не обеспечивают защиту от шума).

Источником вибрации являются швейные машины: стачивающая машина 1022кл -8шт; краеобметочная 51-А 2шт; стачивающая бытовая машина «janome» 2шт; изготовление прямых петель 525-Акл 1шт.

Для работ в швейном цехе характерна локальная вибрация, распространяющаяся от поверхности столов.

Локальная вибрация приводит к спазмам сосудов кистей, предплечий, нарушению кровообращения, отложению солей, действует на нервные окончания костной и мышечной ткани.

Уровень вибрации нормируется ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» и СН 2.2.4/2.1.8.566-99.

Таблица 42 — Нормы локальной вибрации на рабочих местах

Среднегеометрические частоты активных полос	Виброускорение, м/с2	Виброскорость
		Х*102 ,м/с	дБ
	Zр, Хр,Yр	Zр, Хр,Yр	Zр, Хр,Yр
1	2	3	4
8	1,4	2,8	115
19	1,4	1,4	109
31,5	2,7	1,4	109
63	5,4	1,4	109
125	10,7	1,4	109
250	21,3	1,4	109
500	42,5	1,4	109
1000	85,0	1,4	109

Защитой от вибрации служит виброизоляция, которая уменьшает передачу колебаний от источника к человеку.

Источником статического электричества являются материалы (костюмно-плательные ткани) при раскрое.

Для устранения этого явления необходимо использовать антистатики и повысить влажность воздуха до 75%.

Опасность поражения электрическим током создает технологическое оборудование (швейные машины, утюги, пресс), приборы, светильники, работающие под напряжением 380 и 220В.

Ток, проходя через организм, в случае замыкания, может привести к электрическому удару.

ГОСТ 12.1.038-82 «Элекробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов». Устанавливает предельно допустимые уровни напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, предназначенные для проектирования способов и средств защиты людей при взаимодействии их с электроустановками производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов установлены для путей тока от одной руки к другой и от руки к ногам.

Таблица 43 - Допустимые напряжения и токи

Род тока	U,В	I,мА
1	2	3
Переменный ток	2	0,3

Производственные помещения являются помещениями без повышенной опасности.

К защитным мерам относятся:

-изоляция, (Rизол. 500кОм)

-ограждения,

-блокировка,

-заземление,

-применение электрозащитных средств,

-средства индивидуальной защиты, резиновый коврик под утюжильное место и на педали машин.

Кроме технических предусматриваются организационные меры по обеспечению безопасности труда:

-контроль за уровнем факторов обеспечивает заведующий производством,

- обучение и инструктаж производится мастером участка,

-распределение обязанностей производит заведующий производством,

-аттестация рабочих мест происходит раз в 5 лет,

-расследование и учет несчастных случаев ведет директор и заведующий производством в соответствии с положением № 279 с целью выявления причин и исключения повторяемости. «Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

Для обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок проводится ряд организационных мероприятий: оформление работ нарядом (распоряжением), допуск к работе, надзор за их проведением, соблюдение режима труда и отдыха, переходов на другие работы и окончания работ.

Реализация технических и организационных мероприятий обеспечивают безопасность условий труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского платья.

3.2 Организация защиты персонала ателье от чрезвычайных ситуаций

Производства по изготовлению швейных изделий, в том числе и ателье, не являются потенциально опасными объектами, но могут оказаться в зоне чрезвычайной опасности природного или техногенного характера, возникшей на ближайших предприятиях, не исключается опасность возникновения пожара.

Степень пожарной опасности объекта определяется нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95). Швейные предприятия, в том числе и ателье, относятся к пожароопасным помещениям (категория В).

Воздействие на человека характеризуется опасными факторами пожара: открытое пламя, искры, пониженная температура воздуха, дым, токсичные продукты горения, понижение концентрации кислорода, обрушение и повреждение здания, взрывы.

В соответствии с законом РФ «О защите населения и территорий от ЧС» (1994г.) и законом «О гражданской обороне» (1998г.) в обязанности организации входит: планировать и осуществлять необходимые меры по защите персонала от ЧС; планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости работы ателье и обеспечению жизнедеятельности персонала в условиях ЧС; обеспечивать подготовку и поддержание готовности к применению сил и средств для предупреждения и ликвидации ЧС, обучение работников способам защиты и действия в составе невоенизированных формирований; создавать локальные системы оповещения предприятия; обеспечивать организацию и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ на предприятии в соответствии с планами предупреждения и ликвидации ЧС; финансировать мероприятия по защите работников ателье от ЧС; создать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации ЧС; оповещать персонал об угрозе и возникновении ЧС, предоставлять информацию в области защиты от ЧС в установленном порядке.

Для защиты персонала и клиентов ателье применяются 3 способа защиты:

-средства индивидуальной защиты (респираторы, ватно-марлевые повязки);

-эвакуация;

-укрытие в защитных сооружениях.

Подготовка к эвакуации осуществляется заблаговременно и включает разработку документов под названием «План эвакуации»: порядок оповещения,

необходимое количество транспортных средств для перевозки оборудования, имущества предприятия и для персонала; перечень имущества, подлежащего эвакуации; разработка схем маршрута; разработка плана расположения в районе эвакуации; подготовка подвальных помещений и содержание их в надлежащем состоянии.

Противопожарная защита — предотвращение воздействия на людей опасных факторов, ограничение материального ущерба.

СНИП 21-01-97. «Пожарная безопасность зданий и сооружений. Мероприятия для достижения заданных целей».

Пожарную безопасность в ателье обеспечивают следующие мероприятия; устройство путей эвакуации - запасной выход; сигнализация об обнаружении пожара, применение средств пожаротушения - спринклерные установки, порошковые и пенные огнетушители 2шт.

Для безопасной эвакуации всех людей в случае пожара на проектируемом предприятии предусмотрены эвакуационные выходы и пути. Согласно СНИП 21-01-97 количество эвакуационных выходов должно быть не менее 2-х. для расчета путей эвакуации количество людей, одновременно находящихся в помещении, следует определять исходя их норм на одного человека (1,35м) и общей площади помещения, включая площадь занятую оборудованием. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания. Согласно СНИП 11-80-95 в ателье предусмотрен основной коридор шириной 1,8м, а ширина проходов в цехах и производственных участках составляет не менее 1,5м.

Системы оповещения о пожаре должны обеспечивать в соответствии с планом эвакуации передачу сигналов оповещения по ателье. Одним из условий обеспечения пожарной безопасности на предприятии является применение автоматических пожарных дымовых извещателей. Они позволяют оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

На предприятии система предупреждения о ЧС возлагается на директора предприятия. Схема представлена на рисунке 17.

Силы и средства создаются для проведения работ по предупреждению ЧС, выполнение аварийно-спасательных и других неотложных работ и ликвидации последствий. В состав таких сил выделяются от 6 до 12% работающего персонала. Подразделения пожаротушения и т.д.

Локальные системы оповещения – администратор в случае ЧС оповещает директора, а в случае угрозы жизни или причинения физического вреда здоровью сотрудников оповещает мастера производственных участков с целью эвакуации людей. В соответствии с нормами проектирования инженерно-технических мероприятий ГО ЦНИИП, предусматривают создание запаса строительных материалов для восстановительных работ.

Подготовка и обучение персонала действиями в ЧС проводятся на основе постановления правительства РФ «О порядке подготовки населения в области ЧС», «Положение об организации обучения населения в области гражданской обороны» (2000г).

Основными методами обучения являются практические занятия.

Планирование обучения осуществляется в конце года ежегодно на основании организационных указаний городской организации управления по делам ГО и ЧС, штаба гражданской обороны города и вышестоящих организации. СНИП 2.0.151-90 «Нормы проектирования инженерно-технических мероприятий ГО»

Рисунок 17 - Схема системы предупреждения ЧС

По результатам планирования разрабатываются документы: приказ руководителя об итогах года и задача на новый учебный год в области ГО и ЧС.

Учебной базой является информационный справочный стенд «Как действовать в чрезвычайных ситуациях». На стенде в логической последовательности побочно отображается необходимая информация – ЧС, в которых может оказаться объект, их характеристика и возможные последствия.

Как действовать в ЧС

Рисунок 18 - Информационно справочный стенд.

Вывод: наличие и функционирование системы предупреждения и ликвидации ЧС позволяет сохранить жизнь и здоровье людей, исключить или максимально уменьшить людские потери, позволяет обеспечить производственную деятельность в ЧС и обеспечить организованные действия при возникновении ЧС и при ликвидации последствий.

Выводы

В соответствии с темой дипломного проекта, разработана базовая конструкторская документация на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика.

Проектно-конструкторская часть выполнена в соответствии с выделенными в ГОСТ ЕСКД 2103-72 стадиями проектирования: техническое задание (ТЗ), техническое предложение (ТП), эскизный проект (ЭП), технический проект (ПТ) и рабочий проект (РП).

На стадии ТЗ установлено назначение изделия, проведен общий анализ моделей-аналогов данной ассортиментной группы, определены исходные данные для проектирования и основные требования, предъявляемые к изделию по показателям качества.

При оценке моделей-аналогов по показателям качества установлено, что исследуемые модели-аналоги имеют удовлетворительный уровень качества, что необходимо учесть при проектировании моделей одежды.

Для исследуемой ассортиментной группы установлены требования, выделены приоритетные группы требований с учетом назначения проектируемого изделия. К данным требованиям отнесены эстетические, функциональные, эргономические требования. Для всех показателей качества определены пути реализации в проектируемом изделии. На основе этого сформулировано задание на разработку женского нарядного платья для изготовления на индивидуального потребителя.

В разделе техническое предложение осуществлен художественный поиск новых, совершенных форм моделей женского нарядного платья и современного ассортимента тканей. Установлено, что наиболее актуальны в предстоявшем сезоне модели полуприлегающего силуэта, умеренного объема, членение горизонтальное. Модные ткани представлены шелками и атласом, трикотажные полотна с металлическим эффектом, комбинированными тканями с высокотехнологичной синтетикой или с новыми натуральными и искусственными материалами. Актуальны смешанные материалы с новыми свойствами за счет соединения в них разных волокон. Цвета и фактура тканей разнообразна. В моде как плоские так и рельефные фактуры. Материалы обогащены разнообразным блеском. Для декорирования поверхностей тканей используется метанит под серебро, медь, бронзу и золото.

Выполнен антропометрический анализ идеальной и типовой фигур(182-84-92/152-80-92), а также анализ типовой и конкретной фигур(152-80-92/152-81/93). Проектируемое платье для праздников и предназначено для молодой привлекательной женщины представителя средней возрастной группы−25 лет. Подвижная, живая, сангвиник по типу темперамента женщина, среднесложенная, предпочитает свободу, простоту линий, смелость цветовых решений.

Были выделены такие доминирующие особенности строения, как не большой рост 153 см., преобладание бедер над плечевой части фигуры, короткие ноги, а также важный момент, это контраст между внешним обликом и темпераментом. По цветотипу лето – с темно-русыми прямыми волосами, серо-голубыми глазами, цвет кожи имеет слегка загорелый оттенок.

В ходе предложений по фасону были выявлены следующие предпочтения заказчика:

-для зрительного удлинения ног, а соответственно и роста скорректирована длина платья, также предложено зрительно «разбить» фигуру за счет горизонтального членения (кокетка);

-с целью сделать фигуру более сбалансированной по отношению плечевой линии к линии бедер, расширен низ изделия.

-пожелание заказчицы, подчеркнуть стройность фигуры, было воплощено в виде использования классического черного цвета и полуприлегающего силуэта и соответствующим прилеганием в области талии, бедер.

-поскольку назначение этого платья не только праздники, но и возможные коктейль-переговоры, предложено использование более спокойных, и в какой мере сдержанных цветов, что в свою очередь ещё раз подтвердил использование такого универсального цвета как черный.

Взяв во внимание характер заказчицы, и её активное участие во всех развлекательных мероприятиях на праздниках, с помощью цвета и фасона попытаемся придать ей спокойный внешний вид и в уверенность себе.

В результате адаптационного анализа потребителю предложена модель женского платья, гармонично сочетающаяся с его внешним обликом и особенностями строения, также учтены предпочтения заказчицы в силуэте, длине и цвете и обобщены в виде эскиза модели платья.

На стадии эскизного проекта разработана модель женского платья, и проведена её оценка по показателям качества. По показателю степени соответствия проектируемого фасона изделия направлению моды (Км = 0,72) платье отвечает перспективному направлению моды. Оценка его, на степень насыщенности фасона модными (Кмэ = 0,50) ХКП показала, что фасон имеет среднюю степень насыщенности. Коэффициент экономичности показал, что проектируемая модель является спорной, материалоемкость изделия увеличивается в связи с применением для комбинированной ткани (три вида ткани).

Произведен подбор материалов, разработана конфекционная карта на модель женского платья. В качестве ткани верха предложены три вида ткани – креп-атлас, шелк и бархат. В соответствии с цветом и свойствами ткани верха подобран прокладочный термоклеевой материал, состоящий из нитей вискозы.

Для проектируемой модели дано описание внешнего вида, и обоснование конструктивного устройства.

На стадии технический проект представлена краткая характеристика используемого метода конструирования одежды (ЕМКО ЦОТШЛ). В соответствии с выбранным методом конструирования разработана базовая конструкция изделия. Преобразование базовой конструкции в модельную произведено путем переноса модельных особенностей изделия с технического рисунка модели на чертеж конструкции, а также на основе использования приемов конструктивного моделирования. Для получения модельной конструкции на спинке произведен пренос плечевой вытачки в пройму (образована незначительная посадка). Плечевая линии удлинена согласно эскизу и под углом 30 градусов. Смоделирована кокетка по спинке на расстоянии 9 см от линии талии. Углублена горловина спинки на 4 см и плавно оформлена, после произвели расширение горловины (общая ширина горловины спинки и полочки 17 см.); нагрудная вытачка переведена в сборку по горловине, так же смоделирована кокетка на полочке, углубленна горловина полочки на 3 см.

На стадии рабочего проекта разработан комплект лекала верха, деталей прокладки, и составлено техническое описание на модель женского платья. Произведена градация лекал по ростам.

В технологической части представлена раскладка лекал деталей верха (Sл=630 см2
/283,4 см2
/241,6 см2
; Sр=783 см2
/445 см2
/375 см2
; а=15,94%), определена схема сборки проектируемого изделия к примерке, разработана графическая модель сборки изделия, выбрано оборудование, представлены методы обработки основных узлов изделия, на обработку втачной бейки составлена инструкционно-технологическая карта.

Изготовлен образец женского платья и проведена комплексная оценка качества образца. По результатам оценки образцу присвоена первая категория качества.

Произведена экономическая оценка эффективности разработки ПКД, в которой составлена плановая калькуляция разработки ПКД и определен экономический эффект от внедрения ее в производство.

В заключении был выполнен раздел безопасности жизнедеятельности и разработаны рекомендации по достижению высокого уровня безопасности на производстве.

Литература

1. Государственные стандарты СССР. Единая система конструкторской документации. Основные положения. М., 1982, 350 с.

2. ГОСТ 7.32-2001. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу.

3. Конструирование одежды с элементами САПР/Под общей редакцией Кобляковой Е.Б. М. – Л., 1988.

4. Коблякова Е.Б., Савостицкий А.В., Ивлева Г.С. Основы конструирования одежды. М.: Легкая индустрия, 1980.

5. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР. М.: Легкая индустрия, 1994.

6. Медведева Т.В. Художественное конструирование одежды. М. Форум 2003г.

7. Медведева Т.В. Художественное конструирование одежды. Методические указания к выполнению лабораторных работ. М, МГУС, 2000 г.

8. Козлова Т.В. Основы теории проектирования костюма. М. Л.И., 1988 г.

9. Смирнова Н.И., Конопальцева Н.М. Конструирование одежды по индивидуальным заказам. ВШ 1997 г.

10. ЕМКО стран-членов СЭВ.

11. Справочник по конструированию одежды. М.: Легкая индустрия, 1982 г

12. Методика конструирования одежды. Одежда для девочек. М.: ЦНИИТэлегпром, 1982 г.

13. Методика конструирования одежды. Одежда для мальчиков. М.: ЦНИИТ-элегпром, 1982 г.

14. Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложения. Части 1 и 2. М.: ЦБНТИ, 1991 г.

15. Единый метод конструирования женских поясных изделий, изготовляемых по индивидуальным заказам населения. М.: ЦБНТИ, 1990 г.

16. ЦОТШЛ. Единый метод конструирования одежды различных покроев для девочек, изготовляемой по индивидуальным заказам. М. : ЦБНТИ, 1983 г.

17. ЦОТШЛ. Единый метод конструирования одежды с втачными рукавами для мальчиков, изготовляемой по индивидуальным заказам. М. : ЦБНТИ, 1987 г.

18. Янчевская Е.А. Конструирование одежды. М.: Легпромбытиздат, 1986 г.

19. Методика конструирования мужской одежды различных покроев. М.: ЦБНТИ, 1981 г.

20. Шершнева Л.П. Конструирование женской одежды на типовые и нетиповые фигуры. М.: Легкая индустрия, 1980 г.

21. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии./ Под общей редакцией Кобляковой Е.Б.; И. Академия мастер. М. 2001 г.

22. Мартынова А.И. и Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. М. МГАЛП, 1999 г.

23. Матузова Е.М., Соколова Р.И., Гончарук Н.С. Мода и крой. М. 2001 г.

24. Матузова Е.М., Соколова Р.И., Гончарук Н.С. Разработка конструкций женских швейных изделий по моделям. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.

25. Попандопуло В.Н. Анализ экономичности моделей одежды. М., Легпромбытиздат, 1989, 95 с.

27. ГОСТ 17522-72 «Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды».

28. ГОСТ 17521-72 «Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды».

29. ОСТ 17326-81 «Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды»

30. ОСТ 17325-86 «Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды»

31. Рахманов Н.А., Стаханова С.И. Устранение дефектов одежды. М.: ЦБНТИ, 1987 г.

32. Панин Л.В., Виноградова А.П. Организация планирования деятельности предприятия сервиса Академия мастер. М. 2001 г

Приложение

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА

Техническое описание №1

На лекала базовой конструкции модели для изготовления в условиях сферы сервиса

Наименование изделия: женское платье

Размер 153-81-93

Полнотная группа: III

Возрастная группа: средняя

Материал: ткань комбинированная:

(креп-атлас, шифон, бархат)

Разработал: Кочурова А.В.

Рисунок П2.1 – Эскиз модели женского платья

Описание внешнего вида

Женское платье, состоящие из комбинированной ткани (креп-атлас, шифон, бархат), состоящей из химических волокон, нарядного предназначения, для носки в любой период года. Цвет материала черный.

Платье полуприлегающего силуэта, малого объема, геометрическая форма - «песочные часы». Спущенное плечо. Преобладающее членение в платье - горизонтальное. Застежка сбоку.

На полочке имеется горизонтальное членение в виде кокетки, расположенной ниже линии груди. По линии горловины спроектированы 5 защипов. На линии кокетки кружево в цвет ткани.

На спинке имеется горизонтальное членение в виде кокетки. Пройма неглубокая, умеренной ширины. Линия плеча прямая, удлиненная. На линии кокетки кружево в цвет ткани.

Округлая линия горловины и оформлена втачной бейкой.

Длина платья выше линии колена, с небольшим расширением к низу Оформление низа прямое.

Линия талии на естественном месте. Застежка в боковом шве на потайную тесьму – «молнию» длиной 30см.

Прибавки на свободу облегания на уровне груди, талии, бедер равны: 6,7; 1,5; 3,0 соответственно.

Предпочтительные роста 152-158, размеры 40-52, 3-ой полнотной группы, возрастная группа средняя (25-35 лет).

Спецификация деталей в лекалах и в крое содержит перечень всех деталей (из основной, прокладочной), входящих в пакет изделия и представлена в табличной форме (табл.П2.1).

Таблица П2.1 - Спецификация деталей

Порядковый номер	Наименование деталей	Количество деталей, шт.
		В лекалах	В комплекте кроя
1	2	3	4
Основная ткань
1	Спинка	1	1
2	Кокетка спинки	1	2
3	Перед	1	1
4	Кокетка переда	1	2
5	Обтачка горловины спинки	1	1
6	Обтачка горловины переда	1	1
7	Бейка горловины спинки	1	1
8	Бейка горловины переда	1	1
Прокладочная ткань
9	Бейка горловины спинки	1	1
10	Бейка горловины переда	1	1
11	Обтачка горловины спинки	-	1
12	Обтачка горловины переда	-	1
13	Припуски бокового шва (для втачивания молнии)	-	2
Итого:	10	16

Расчеты участков конструкции представляются в табличной форме. В таблицу включены конструктивные участки, на которых в лекалах указаны расчетные формулы.

В расчетных формулах указывается условное обозначение размерного признака и абсолютная величина прибавки, в см (табл. П2.2).

Таблица П2.2 – Расчеты основных участков конструкции

№ участка	Наименование участков конструкции	Расчетная формула
1	Длина спинки до талии	ДтсII+0,5
2	Положение уровня лопаток	0,4×ДтсII
3	Положение линии груди	ВпрзII+1,5+0,5*0,5
4	Положение линии бедер	0,5×ДтсII-2,0
5	Ширина спинки	Шс+0,5
6	Ширина горловины спинки	Сш/3+0,5+0,5
7	Длина плечевого среза спинки	Шп+2+0,5
8	Расстояние от середины спинки на линии талии до конца плечевого среза	ВпкII+1,0
9	Положение высшей точки горловины полочки относительно линии талии	ДтпII+0,5
10	Положение конца нагрудной вытачки	ВгII+0,5×0,5
11	Длина плечевого среза полочки	Шп
12	Ширина полочки по линии груди	ШгI +(СгII- СгI) +0,2
13	Ширина (изделия) под проймой	СгIII+5,7+0,75
14	Ширина изделия по линии талии (прилегающий и полуприлегающий силуэты)	Ст+1,5
15	Ширина изделия по линии бедер	Сб+3,0
17	Длина платья	Ди+0,5+0,5

Величины измерений типовой фигуры и прибавки на свободное облегание, используемые при разработке конструкции, даны в табличной форме (таблица П2.3).

Таблица П2.3 - Величины измерений конкретной фигуры и прибавки на свободное облегание, заложенные в чертежи конструкций

№ п/п	Наименование измерений	Условные обозначения	Величина измерения конкретной фигуры, см.	Прибавки на свободное облегание, см.
1	2	3	4	5
1	Рост	Р	152,0	-
2	Полуобхват шеи	Сш	16,7	0,5
3	Полуобхват груди первый	СгI	39,5	-
4	Полуобхват груди второй	СгII	44,4	-
5	Полуобхват груди третий	СгIII	40,0	5,7
6	Полуобхват талии	Ст	30,8	1,5
7	Полуобхват бедер с учетом выступания живота	Сб	46,0	3,0
8	Ширина груди первая	ШгI	15,3	0,2
9	Длина спины до талии	ДтсII	40,1	0,5
10	Длина переда до талии	ДтпII	40,0	0,5
11	Высота груди	ВгII	23,7	0,5
12	Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин	ВпрзII	19,3	1,75
13	Высота плеча косая	ВпкII	402	1,0
14	Ширина спины	Шс	16,3	0,5
15	Ширина плечевого ската	Шп	12,5	-

Нормы расхода материалов и площадь лекал представлены в табличной форме (таблица П2.4).

Таблица П2.4 - Нормы расхода материалов

Рост, см	Длина в готовом виде, см	Вид ткани	Ширина ткани с кромкой, см	Площадь лекал, см2	Межлекаль-ные выпады, а, %	Норма расхода материалов, см.	Коэффициент использования материалов
	изделие
1	2	3	4	5	6	7	8
152	85,0 платье	Ткань верха (шифон)	150,0	241,6	16,4	40,0	0,68
		Ткань верха (креп-атлас)	152,0	283,4	13,2	40,0	0,5
		Ткань верха (бархат)	150,0	630	19,5	70,0	0,75
		Прокладка	150,0	30,6	10,1	20,0	0,47

Приемка, маркировка, упаковка

Приемка изделия производится изготовителем в соответствии с ГОСТ 23948-87 «Изделия швейные. Правила приемки». Маркировка, упаковка и хранение изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 10581-87 «Швейные изделия и трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Для маркировки готовых изделий применяются: товарный ярлык, лента с изображением товарного знака.

На товарных ярлыках должны быть указаны следующие реквизиты: изображение товарного знака предприятия-изготовителя; наименование, подчиненность и местонахождение (адрес) предприятия- изготовителя; наименование изделия и его принадлежность; размер изделия; артикул основного материала; дата выпуска; розничная цена.

Товарные ярлыки должны быть художественно оформлены, иметь разнообразную форму, размеры ярлыка не должны превышать 60 см2
. Товарный знак для маркировки изделий должен быть изготовлен из картона или бумаги, кроме цветной и писчей, и красочно оформлен.

Товарный знак должен быть пришит, навешан на изделие или прикреплен к нему способом, обеспечивающим сохранность ярлыка. Ярлыки должны приклеиваться так, чтобы не оставались пятна в процессе эксплуатации изделий.

Навешанный ярлык должен иметь одно или два отверстия на расстоянии не менее чем на 1 см от верхнего края, при креплении полиэтиленовыми держателями товарный ярлык может не иметь отверстий.

Лента с изображением товарного знака должна применяться для маркировки и настрачиваться на подборт или на подкладку спинки на уровне лопаток. Упаковка. Изделие перед упаковкой должно быть отутюжено. Для изготовления пакетов используется полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82 (толщиной 0,02-0,04 мм), целлюлозная пленка по ГОСТ 7730-74 (толщиной 0,034мм).

Для упаковки изделий в бумагу должна применяться оберточная бумага для упаковки текстильной продукции по ГОСТ 11600-75 (масса 1м2
90г). Изделия должны храниться в складских помещениях поставщика или потребителя при температуре не ниже 10 0
С и не выше 30 0
С, при относительной влажности воздуха 50-70% и должны быть защищены от попадания солнечных лучей. Расстояние от пола до отопительных приборов – не менее 1м, между стеллажами – не менее 0,7м, от внутренних стен до изделий – не менее 0,2м.

Изделия должны храниться в упакованном и подвешенном виде, в потребительской таре. Рекомендации по уходу за изделием должны быть представлены на ленте и ярлыке в виде символов.

Символы по уходу установлены ГОСТ 16958-80 «Изделия текстильные. Символы по уходу».Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения (далее символы) и их значения для ухода за текстильными изделиями при стирке, глажении, химической чистке, отбеливании, а также их вид и крепление. Следует применять те символы, которые для данного изделия указывают на оптимальный режим ухода. Размер символа должен выбираться в зависимости от величины изделия, контур символа должен быть не менее воображаемого круга диаметром 8мм. Цвет символа должен быть контрастным к общему фону ленты, ярлыка или изделия.

Таблица П2.5 – Символы ухода за женским платьем

Условный знак	Условия ухода за изделием	Условия, при которых производят чистку, сушку, утюжку изделия
	Условия стирки	Стирка должна производиться вручную при температуре не более 40о С. Во время стирки изделие должно стираться и выкручиваться только слегка, без выкручивания;
	Условия отбеливания	Изделие не должно подвергаться отбеливанию средствами, выделяющими хлор;
	Условия глажения	Температура нижней подошвы утюга должна быть не более 160о ;
	Условия химической чистки	При химической чистке требуется некоторая осторожность в зависимости от применяемого растворителя, механического воздействия и температуры сушки.