РефератыПромышленность, производствоРаРасчёт для привода

Расчёт для привода

Задание №6


на проект по курсу «Детали машин» привод
УИПА


I
Кинематическая схема


II
Исходные данные











































Параметры Обозн. Вариант
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Скорость каната V, м/мин 15
Ширина барабана B, мм 280
Диаметр барабана D, мм 180
Номин. число условие на барабанах F, кн 18,0
Коэффициент перегрузки K 1,8
Долговечность Ц, ч 1800
Режим Работы

График нагрузки



























































































Вариант Зона Поз Обозначение Наименование кол Прим
Документация
Сборочный чертеж
Сборочные единицы
х
1 Маслоуказатель 1
2 Крышка 1
3 Колесо червячное
Детали
4 Корпус 1
5 Крышка 1
6 Отдушина 1
7 Прокладка 1
8 Крышка 1
9 Пробка 1
10 Прокладка 1
11 Прокладка 1
12 Прокладка 2
13 Крышка 2
14 Вал 1
15 Кольцо 1
16 Колесо зубчатое 2
17 Стакан 1
18 Прокладка 1

















































































































Вариант Зона Поз Обозначение Наименование кол Прим
21 Колесо зубчатое 2
22 Крышка 2
23 Кольцо 2
24 Вал 1
Стандартные изделия
Болт ГОСТ Т808-Т0
30 М6х20 4
31 М12х30 24
32 М12х40 10
33 М16х140 6
Гайка ГОСТ S91S=10
34 МК-ГН 4
35 М16-ТН 6
36 Гайка М64х2 1
Гост 4811-88
Шайба ГОСТ 11311-88
37 12.02 40
38 Шайба 64 ГОСТ 118 Т2-80 1
39 Кольцо А40 ГОСТ 13942-80 1
40 Кольцо А160 ГОСТ 13943-80 2
41 Манжета ГОСТ 8152-19
1.1-55х80 1
42 1.1-90х125 2
43 Подшипник 208 1
44 Подшипник 21313 2
45 Подшипник 7212 2
46 Подшипник 2218 2
47 Шпонка 20х12х15 2
48 Кольцо А90 ГОСТ 13942-80 2















































Вариант Зона Поз Обозначение Наименование кол Прим
Документация
Сборочный чертеж
Детали
1 Швеллер 12<=440 4
2 Швеллер 16<=500 2
3 Швеллер 16<=1390 2
4 Швеллер 16<=270 3
5 Лист б=8 360х190 1
6 Лист б=8 320х80 1
7 Лист б=8 380х170 2
8 Лист б=8 780х450 1

1. Определение силовых и кинематических параметров привода


Мощность на валу рабочего органа P=2Fe
V/1000, где F – эквивалентная сила сопротивления


Fe
=Fmax
-Ke
, где Ke
– коэффициент эквивалентной нагрузки



Fe
=Kt
∙Ke
=18∙0,82=14,76 kH


P=2∙14,76∙103
/60∙1000=5,9 кВт


КПД привода: n=n1
∙n2
∙n3
∙n4
2
, где


n1
– КПД муфты=0,99


n2


n3
– КПД цилиндрической передачи=0,97


n4
– КПД пыра подшипников=0,99


n=0,99∙0,8∙0,97∙0,99=0,475


Mощность двигателя Pдв
=P/n=5,9/0,475=7,9 кВт


Принимаем двигатель n1 132 ММУЗ


Мощность двигателя Pдв
=11 кВт


Частота вращения пд=1455 мин-1


Передаточное число привода: и=пу
/пвых


где: пвых
=V/ПД=12/3,14∙0,28=13,64 мин-1


и=1455/13,64=105,7


Принимаем передаточное число цилиндрической передачи и1
=и2


Передаточное число быстроходной передачи


Иб

/ит
=106,7/4=26,6


Принимаем и1
=4в=2S


Крутящий момент на валу двигателя


Т1
=9550 ∙ Рчв
/пчв
=9550 ∙ 11/1455-72,2Нм


Моменты на последующих валах


Т2
=Т1
∙и1
∙п1
∙п2
∙пи
=72,2∙25∙0,99∙0,8∙0,99=14+4 Нм


Т3
=Т2
∙и2
∙п3
∙п4
=1415∙0,99∙4∙5434 Нм


Частота вращения валов


n2
= n1
/ и1
=1455/25=58,2 мин-1


n3
= n2
/ и2
=58,2/4=14,9 мин-1


2 Выбор материала червячной пары


2.1 Скорость скольжения в зоне контакта



По таблице 3.1 принимаем материал венца червячного колеса, бронзу БРР10
Ф


Механические свойства δ=275 мПа; δт=200 мПа


2.2 Допускаемые напряжения


Эквивалентное число циклов перемен напряжений по контакту


N He2
=60∙ п2
lh Σkm1;3∙t
=60∙58,2∙12000(13∙0,2+0,83
∙0,65+0,453
∙0,15)=2.29∙107
поизгибу


NFe2=60∙ п2
ch: Σ4
m
19∙
t
1
=60∙58,2∙12000(13∙0,2+0,89
∙0,65+0,459
∙15)=12∙107


Коэффициент долговечности по контактным напряжениям изгиба



Коэффициент долговечности по контактным напряжениям



Допускаемое контактное напряжение


δHP2
=0,9бв kul=0,9∙275∙0,9=222 мПа


Предельное допускаемое контактное напряжение


(δHP2
)max
=4δT
2
=4∙200=800 мПа


Предельное допускаемое контактное напряжение


(δHP2
)max
=δFpH2
=0,8δr2
=0,8∙200=160 мПа


Допускаемое напряжение изгиба


δHP2
=0/6 δb2
∙RFl=0,16∙275∙0,76=33,4 мПа


2.3 По таблице3.4 принимаем число винтов червяка


Z=2


3 Расчет червячной передачи


3.1 Число зубьев червячного валика


Z2
=Z1
∙u=2∙25=50


3.2 Ориентировочное значение коэффициента диаметра червяка


д1
=0,25∙ Z2
=0,27∙50=12,5


Отношение среднего по времени момента к рабочему:


mp=Σk
1
m:t1
=0,2+0,8∙0,65∙0,45∙0,15=0,787


3.3 Коэффициент деформации червяка по табл. 3.5


Q=121


3.4 Коэффициент неравномерности распределения нагрузки


KHB
=1+(Z2
/Q)3
(1-mp)=1+(50/121)3
∙(1-0,787)=1,015


Коэффициент динамичности KH
Х
=1,1


3.5 Межосевое расстояние



Принимаем dw=200мн


3.6 Предварительное значение модуля:


m=2aw/g+Z2
=2∙200/12,5∙50>6,4 мм


Принимаем m=6.3


3.7 Коэффициент диаметра червяка


g=2aw/m-Z2
=2∙200/6,3-50=13,5


Принимаем g=12,5


3.8 Коэффициент диаметра смещения червяка:


x=2aw/m-Z2
+9/2=200/6,3-50+12,5/2=0,496


3.9 Контактное напряжение на рабочей поверхности зуба червячного колеса


,


где Ev
– приведенный модуль упругости=1,26


мПа<GHP
=222мПа


3.10 Предельное контактное напряжение на рабочей поверхности зуба


мПа<(GHP2
)max
2
=800 мПа


3.11 Угол подъема вышки червяка



3.12 Приведенное число зубьев червячного колеса


7V2
=72
/cosγ=50/cos3
9,09=51,9


3.13 По табл. 3.6 выбираем коэффициент формы зуба колеса


YF
2
=1,44


3.14 Коэффициент неравномерности распределения нагрузки и динамичности


KEP
=KHP
2
1,015 KFV
=KV=1.1


3.15 Напряжение изгиба и точил зуба червячного колеса


GFH2
=1500T2
∙YT2
∙KFP
∙Kkp
∙cosα/22
∙g∙m3
=20,5<GFP2
=33,4 мПа


3.16 Предельное напряжение изгиба у ножки зуба


GFH2
=β=Gf2
=1,8∙20,5=36,9 мПа= GFH2
=160 мПа


4 Расчет геометрии червячной передачи


4.1 Длительные диаметры


d1
=mφ=6,3∙12,5=78,75 мм


d2
=mz2
=6,3∙50=315 мм


4.2 Диаметры вершин


da1
=d1
+2ha∙m=78,75+2∙6,3=91,35 мм


da2
=d2
+2(ha+x) ∙m=315+2∙(1+0,496) ∙6,3=333,8 мм


4.3 Наибольший диаметр червячного колеса


dam2
=da2
+bm/2+2=333,8+6,3∙6/2+4=343,25 мм


Принимаем da2
=344мм


4.4 Высота витка червяка


h1
=h∙m=2,2∙6,3=13,86 мм


4.5 Расчет диаметра впадин


dcp1
=da1
-2h=72,5-2∙13,86=44,78 мм


dcp2
=da2
-2(ha+C+x)m=315∙2(1+6,2+0,496) ∙6,3=311,6 мм


Принимаем da2
=343 мм


4.6 Длина нарезной части червяка


b0
=(12+0,1Z2
)m=(n+0,1∙50) ∙6,3=100,8 мм


для исследованного червяка: b1
>b1
0
+4m=100,8+4,63=126 мм


4.7 Ширина венца червячного колеса


b2
=0,75da1
=0,75∙91,35=68,5 мм


Принимаем b2
=63 мм


4.8 Радиус вышки поверхности вершин зубьев червячного колеса:


K=0,5d1
=m=0,5∙78,75-6,3=33,075


5 Расчет сил зацепления и петлевой расчет червячной передачи


5.1 Окружная скорость червяка


V1
=Пd1
-П1
/60∙103
=3,14∙78,75-1455/60∙103
=6 м/с


5.2 Скорость скольжения


VS
=V/cosγ=6/cos9,09=6,08 м/с


5.3 По табл. 10 выбираем угол трения ρ∙ρ=1.15 коэффициент потерь в зацеплении


φ=1-tg8/tg(4+5)=1-tg9,04/tg19,09+1,15=20,14


5.4 Определить относительные потери в уплотн. по табл. 31:


φу=0,055


5.5 КПД червячной передачи


n=1- φ3
- φy
=1-0,114-0,055=0,837


5.6 Поверхность теплопередачи редуктора


м3
с учетом цилиндрической передачи


S=2S =2∙1,3=2,6 м2


5.7 Температура масляной ванны:


tn
=103
p1
(1-h)kt
∙S(1+ φ)+t0
=590
C,


где кт – коэффициент теплопередачи=16Вт/Н2
С,


φ – коэффициент теплоёмкости=0,3


5.8 По табл. 3.14 (1) назначаем степень точности передачи. Окружная сила на колесе осевом на червяке


Ft2
=Fa1
=2∙103
∙T2
∙d2
=2∙103
∙1414/315=8978


5.9 Осевая сила на колесе, окружная на червяке


Fa2
=Ft1
=2∙103
T2


d1
Un=2∙103
∙1414/78,75-25∙0,83=1728H


5.10 Радиальные силы


6 Выбор материала цилиндрической зубчатой передачи


По табл. 2.2 принимаем материал для изготовления зубчатых колец сталь 40х


Термообработка – улучшение механических свойств


для шестерки δв=900мПа G=750мПа 269…302НВ


для колеса δв=750мПа 235…262 НВ


при расчетах принимаем НВ1
=280, НВ2
=250


6.1 Допустимые напряжения


6.1.1 Допустимое конкретных напряжений


δHP
=0,9∙Gnl
:mb∙knl/Sn, где Gnl
:mb – предел контактной выносливости, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжения


Gnl:mb=2HB+70


Gnl:mb1
=2HB1
+70=2∙280+70=630 мПа


Gnl:b2
=2∙250+70=570 мПа


KHL – коэффициент долговечности


,


где NHO
– базовое число циклов перемены напряжений


NHO
=30(НВ)2,4


NH
O1
=30∙2802,4
=2,24∙107


NH
O2
=30∙2502,4
=1,7∙107


NHE
– эквивалентное число циклов перемены напряжений


(NHO
=30(HB)2,4
)NHl
=60∙nhkl∙ Σk
m1
3
t.


Находим Σk
m

1
3
t=13
∙0,2+0,83
∙0,65+0,453
∙0,15=0,546


NHE
1
=60∙58,2∙12000∙0,546=2,24∙107


NH
Е2
=60∙14,9∙12000∙0,546=0,57∙107


Тогда KHL=1,


Sn
– коэффициент безопасности = 1,1


GHP
1
=0,9∙650∙1/1,1=515 мПа; GHP
2
=0,9∙570∙1,26/1,1=588 мПа;


GHP
=0,45 (GHP
1
+GHP
2
)=0,45(5152
+588)1,1
=496 мПа


6.1.2 Допускаемые напряжения при расчетах на установл. изгиб


G=p=0,4G0
F
∙limo=KFl1
, где GFlimo=предел выносливости зубьев при изгибе


G0
=limb=1,8HB


G0
=limbk
=1,8∙280=504 мПа


G0
=limb2
=1,8∙250=1150 мПа


NF0
– базовое число циклов перемены направлений = 4∙106


KF
L
– коэффициент долговечности


NFE
=60∙n∙h0
∙Σk
m:b
t – эквивалентное число циклов


Σk
m:b
t=16
∙0,2i
+0,8=0,65∙0,456
∙0,15=0,37


NFE
1
=60∙58,2∙12000∙0,37=1,54∙107


NFE
2
=60∙14,9∙12000∙0,37=0,38∙107


KHL=1;


GFP
1
=0,4∙504∙1=201 мПа


GFP
2
=0,4∙450∙1,01=181 мПа


Предельные допустимые напряжения изгиба


GF
limH1
=4,8∙250=1200 мПа


GF
limH2
=0,9(1344/1,75)=691 мПа


GF
pH2
=0,9(1200/1,75)=675 мПа


7 Расчет цилиндрической зубчатой передачи


Исходные данные:


Крутящий момент на валу шестерни Т1
=Т2
/2=1414/2=707 мм


Частота вращения шестерни п1
=58,2мин-1


Придаточное число U=4


Угол наклона зубьев β=200


Относительная ширина зубчатого венца ψbd
=0,7


Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца Кпр
=1,1; КFP
=1,23


Коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи дн=0,002; дF=0,006


Коэффициент, учитывающий влияние вида разности молов д0
=61


Предельное значение округлённой динамической силы Wh
max=4104 мм; WF
max=4104 мин-1


Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями: KHh
=1,06; Kkl
=1,2


Коэффициент материала Zm
=271H


Вспомогательный коэффициент K2
>430


7.1 Коэффициент относительной ширины


Ψba
=2ΨbL
/U+1=2∙0,7/4+1=0.28


Принимаем Ψba
=0,25


7.2 Угол профиля


hf=arctg(tg2
/cosB)=arctg(tg200
/cos200
)=21,1730


7.3 Межосевое расстояние


мм


Принимаем dm
=315 315 мм


7.4 Коэффициент, учитывающий наклон зуба


Yβ=1-β/140=0,857


7.5 Принимаем число зубьев шестерни


Z1
=22


7.6 Модуль зацепления


мм


Принимаем m=5мм


ZC
=2aw∙cosβ/w=2∙315∙cos20/5=118,4


Принимаем ZC
=118


Z1
=Z1
/U+1=118/U+1=23,6


Принимаем Z1
=24


7.7 Число зубьев колеса


Z2
=ZC
-Z1
=118-24=94


7.8 Передаточное число


U=Z2
/Z1
=94/24=3,917


ΔU=Σ(4∙3,92)14y∙100%=2,08%<4%


7.9 Длинное межосевое расстояния



7.10 Угол зацепления


dtω=arcos(a/aw∙cosαt) ∙arccos(313,93/315∙cos21,173)=21,67


7.11 Значение


invαtω=tgdecos-αω=tg21,67-21,67/180π=0,01912


invαt=tgαt-dt=tg21,173-21,173/180π=0,01770


7.12 Коэффициент суммы смещения



7.13 Разбиваем значение коэффициента суммы смещения


α1
=0,126; α2
=0


7.14 Коэффициент уравнительного смещения


Δy=xΣ-y=0,216-0,213=0,003


7.15 Делительный диаметр


d1
=mt/cosβ1
=5,24/cos20=127,7мм


d2
=mt2
/cosβ1
=5,94/cos20=500,16мм


7.16 Диаметр вершины


da1
=d1
+2∙(1+x1
- Δy) ∙m=127,7+2∙(1+0,216∙0,003) ∙5=137,7 мм


da2
=d2
+2∙(1+x2
- Δy) ∙m=500,16+2∙(1+0,003 ∙0) ∙5=510,16 мм


7.17 Диаметр основной окружности


db1
=d1
∙cos2t=127,7∙cos21,173=119,08 мм


7.18 Угол профиля зуба в точке на окружности


α a1
=arccos(dB1
/dA1
)=arccos(119,08/27,7)=30,140


α a2
=arccos(dB2
/dA2
)=arccos(466,4/510,16)=23,90


7.19
Коэффициент
торцевого
перекрытия


d2
=Z1
∙tg2a1
+Z2
∙tg2a2
(Z1
+Z2
)tg αzω/2π=24∙tg30,14+94∙tg23,9-(24+94)tg21,67/2π=1,575


7.20 Ширина зубчатого венца колеса


bw2
=xb2
∙aw=0,25∙315=78,75 мм


7.21 Принимаем
bw
2

=78мм


Осевой шаг


Pk
=AH
/sinB=π∙S/sin200
=45,928 мм


7.22 Коэффициент осевого перекрытия



7.23 Ширина зубчатого вала шестерни


bw1
= bw2
+5=78+5=83 мм


7.24 Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий



7.25
Начальные
диаметры


dw1
=2aK1
/U+1=2∙315/3,917+1=128,14 мм


dw2
=dw1
∙U=128,14∙3,92=501,86 мм


7.26 Исходная расчетная окружная сила при расчете на контактную прочность


FHT
=2∙103
T/dw1
=2∙103
∙707/123,14=11035


При расчете на выносливость при изгибе


FKT
=2∙103
T/d1
=2∙103
+707/127,7=11073,71H


7.27 Окружная скорость


V=Tdw1
∙m/60∙103
=128,14∙58,2/60∙103
=0,39 м/с


7.28 Окружная динамическая сила


H/мм


7.29 Коэффициент динамической нагрузки


KHV
=1+WH
V∙bw2
∙dw2
/2∙103
∙T1
∙KHα
∙KHP
=1,003


KFV
=1+WF
V∙bw2
∙d1
/2∙103
∙T1
∙KFα
∙KFB
=1,006


7.30 Удельная окружная сила


WHT
= FHT
/ bw2
∙ KHα
∙ KFB
∙ KHV
=11035/78∙1,06∙1,1∙1,003=164H/мм


WFT
= FKB
/ bw2
∙ KFα
∙ KFB
∙ KFV
=11073/78∙1,2∙1,23∙1,006=211H/м2


7.31 Эквивалентное число зубьев


ZV
1
=Z1
/cos3
B=24/cos3
200
=28,9


ZV
2
=Z2
/cos3
B=94/cos3
200
=113,3


7.32 Принимаем коэффициент, учитывающий перекрытие


YE
=3,6


7.33 Коэффициенты формы зуба


YF
1
=3,63; YF
2
=3,6


7.34 Направление изгиба


мПа


7.35 Коэффициенты безопасности по направлению изгиба


SF1
=GFP1
/GF1
=201/131=1,53


SF2
=GFP2
/GF2
=181/130=1,39


7.36 Основной угол наклона (изгиба) зуба


Bb=arcsin(sinβ∙cosα)=arcsin(sin200
∙cos200
)=18,750


7.37 Коэффициент учитывающий форму сопряжения поверхностей



7.38 Контактные напряжения



7.39 Коэффициент безопасности по контактному напряжению


SH1
=Gmax
-GV
∙ √B=459∙√1,8=616 мПа<Gpmax
=1792 мПа


7.40 Наибольшие контактные напряжения


GVmax
=GV
∙√B =459∙√1,8=616 мПа< Gpmax


7.41 Наибольшие напряжения изгиба


GFm1
=GF1
B=B1
∙1.8=236мПа<GFpn1
=691мПа


GFm
2
=GF2
B=B0
∙1.8=234мПа<гGFpn
2
=617мПа


7.42 Силы действующие в зацеплении


а) окружная


Ft1
=Ft2
=2n/d=2∙707∙103
/127,7=11073H


б) радиальная


FZ1
=FZ2
=Ft∙tgα/cosβ=11073 tg200
/cos200
=4298H


в) осевая


Fa
1
=Fa
2
=Ft∙tgβ=11073∙tg200
=4030H


8 Компоновка редуктора


Последовательно определяем диаметры валов по формуле:


, где [Σ] – допускаемое нарушение кручений=15…30мПа


Принимаем d=30мм


Принимаем d2
=70мм


Принимаем d3
=100мм


Толщина спинки корпуса редуктора


V=0,025dw+3=0,025∙315+3=10,8 мм


Принимаем V=12мм


Диаметр болтов:


d1
=0,003wT+R=0,003-315+12=21,45 мм


Принимаем d1
=24 мм


d1
=16 мм, d3
=12 мм


Расчет входного вала:


Исходные данные:


Ft
=1728H; F2
=3268H; F0
=8978H


d=78,75мм; T=72,2Hм


Момент возникающий


Мн
=0,17=0,1∙72,2=7Нм


Определение опорных реакций и изгибающих моментов


Вертикальная плоскость



Горизонтальная плоскость



Суммарные изгибающие моменты



Принимаем материал вала сталь 40х


Gg
<900мПа; [G-l]=80мПа


Определим диаметры вала в сечении Д


Приведенный момент



Расчетный диаметр вала



Диаметр впадин червяка dt1
=44,78>392 мм


9 Расчет промежуточного вала


Исходные данные


Ft1
=11073H; Fy1
=4289H; Fa1
=4030H;d1
=127,2 мм


Ft2
=80,78H; Fy1
=3269H; Fa1
=1728H;d1
=315 мм


Т=707 мм


Определим опорные реакции изгибающих моментов.


Вертикальная плоскость



Горизонтальная плоскость



Проверочный расчет вала на выносливость


Материал вала сталь 40х


ТВ
=900мПа; Т1
=450мПа; Σ=250мПа; ψ0
=0,1. Сечение I-I


Эффективные коэффициенты концентрации нарушений от шпоночного газа по табл. 5.12 [2]


Ka
=2,15:KT=2,05


Масштабный коэффициент табл. 5.16[2]


Er
=ra
=0,6


Коэффициент состояния поверхности


KC
r
=Kr
u
=1,15


KCD
=KE
+KT
-1/Eζ=2,05+1,15-1/0,64=3,59


KζD
=Kζ
+KT
r
-1/Eζ=2,05+1,15-1/0,64=344


Эффективные коэффициенты напряжений от посадки границы колеса по табл. 5.15[2]


KAD
=4,5; KJD
=3,16


Окончательных принимаем: KED
=451 KKD=3,44


Осевой и номерный момент по табл. 5.9[2] W0
=89100 ммВ


Напряжение изгиба и кручения



Коэффициент запаса прочности



10 Расчет выходного вала


Исходные данные:


Ft
=18000H; Ft=11073H; Ft=4289H


Fa=4030H; d=500,16 мм; T=2717мм


Определение опорных реакций и изгибающих моментов


Вертикальная плоскость


Ra
B
=RB
B
=Ft1
=11073H


MC
B
=MDB
=RA
B
∙a=-4073-0,085=-941Hm


Горизонтальная плоскость


RB
r
=Ft∙Ft1
=18000-4282=13711H


MB
r
=-F2
∙c=-18000∙0,16=2280Hm


MC
r
=-F2
∙(c+a)+RB
r
∙a=-18000∙0,245+1374∙0,085=-3245Hm


MC
Hr
=-Ft(c+a)+RA
r
∙a+Fa1
∙d/2=-18000∙0,245+13711∙0,085+4030∙500,16∙10-3
/2=-2237Hm


Суммарные изгибающие моменты



Принимаем материал вала сталь45


Ев=600мПа;[Т-1]=55мПа


Определяем диаметр вала в сечении


Приведенный момент



Расчетный диаметр вала


мм


11 Расчет подшипников входного вала


Радиальные нагрузки



Осевая сила Fa=8978Н


Расчет подшипников В


Принимаем предварительно подшипник 27313


С=89000; С0
=71400; l=0,753; Ч=0,796



Следовательно, работает только один pxg


Эквивалентная нагрузка


P=(xvF2
+ЧFa)∙Kb∙KT
,


где Кб – коэффициент безопасности, Кт – температурный коэффициент


Р=(0,4∙1∙2550∙0,796∙8978) ∙1,7∙1=10613Н


Расчет подшипников А


Эквивалентная нагрузка


P=VF2
∙VS∙KT
=1∙1304∙1,3∙1=16,05H


Требуемая динамическая грузоподъемность



Принимаем подшипник 908, у которого С=25600Н


12 Расчет подшипников промежуточного вала


Радиальные нагрузки



Осевая нагрузка Fa=1728Н


Предварительно принимаем подшипник 72R


C=72200H; C0
=58400H; l=0,35; Ч=1,71


Расчетная осевая нагрузка


Fa=0,83l1
FZ1v
=0,83∙0,5∙14752=4285H


Fan
=Fa1
– Fa=4285 – 1129=6013H


Эквивалентнаянагрузка


P1
=VF2T
∙Kb∙Kt=1∙14752∙1,3∙1=19178H


PII
=(xVF2
II+ЧFaII
) ∙Kb∙Kt=(0,4∙1∙16152∙1,71∙6013) ∙1,3∙1=21766H


Долговечность наиболее нагружаемого подшипника



13 Расчет подшипников выходного вала


Радикальные нагрузки



Эквивалентная нагрузка


P=VF2
∙Kb∙R=1∙17623∙1,3∙1=22910H


Требуемая динамическая грузоподъёмность



Принимаем подшипник С=12100Н


14 Расчет шпонки выходного вала


Исходные данные:


d=95мм; b=0,5мм; h=14мм; t1
=9мм; l=110мм; T=2717мм


Рабочая длина шпонки


lp
=l-b=110-25=85 мм


Напряжение на рабочих группах шпонки



15 Подбор смазки для редуктора


Сорт масла выбираем по окружной скорости колес по формуле


Δ=2T/DT
=0,39 м/с


и по контактным напряжениям в зубе шестерни [I]=496 мПа


По таблице рекомендуемых сортов смазочных масел выбираем масло


U – F – A – 68 ГОСТ17-47 94-87


Объем масла, заливаемого в редуктор рассчитывается по формуле:


Uмасла
=Рбв
∙0,35=11∙0,35=3,15 л

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Расчёт для привода

Слов:2663
Символов:37053
Размер:72.37 Кб.