Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

1. Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.

Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.

При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями–аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.

Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.

Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.

Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.

Технико–экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.

В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».

2. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение новой технологии – это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:

приобретение оборудования,

монтаж оборудования,

транспортные расходы.

Капитальные затраты по приспособлениям для железнения Кпрж
, руб.:

Кпрж
= ni
(Ц+ Км
+ Ктр
+ Кзч
),

где ni
– количество единиц i-го типоразмера;

Цi
– оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,

Цi
= 1423,3 руб.

Ктр
– затраты на перевозку (8% от цены оборудования),

Ктр
= 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),

Км
– затраты на монтаж, Км
= 113,36 руб.

Кзч
– затраты на запасные части (3% от цены оборудования),

Кзч
= 42,7 руб.

m – количество типоразмеров машин.

Кнпр
= 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.

3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки

Полная себестоимость машины:

Sполн
= [( Sм
+ Sn
) +L*(1 + (к1
+ к2
+ к3
)/100) + L* + (L +

+ L*)*]*(1+к4
/100),

где Sм
– затраты на основные материалы, руб;

Sn
– затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;

L – основная заработная плата производственных рабочих, руб;

к1
– процентное отношение расходов по содержанию оборудования, к1
= 250%;

к2
– процентное отношение общецеховых расходов, к2
= 60%;

к3
– процентное отношение общезаводских расходов,

к3
= 70%;

к4
– процентное отношение внепроизводственных расходов,

к4
= 6%;

- процент дополнительной заработной платы (20 %);

- процентное отчисление на социальное страхование основных производственных рабочих (35,6%).

Стоимость основных материалов определяется исходя из норм расхода их на машину и оптовых цен:

Sм
= Нм
j
*Цм
j
,

где Нм
j
– норма расхода материала j-го наименования, кг;

Цм
j
– цена материала j-го наименовния, руб/кг;

l – номенклатура применяемых материалов.

Sм
= 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие:

Sп
= 200, 00 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих:

L = τ * Т,

τ1
– часовая тарифная ставка сварщика III разряда на предприятии КАРЗ

τ1
= 14 руб/час;

τ2
– часовая тарифная ставка слесаря IV разряда на предприятии КАРЗ

τ2
= 12,50 руб/час;

Т1
– норма времени на данную сварочную операцию;

Т2
– норма времени на данную сборочную операцию;

При заданной скорости автоматической сварки основное время на определяется по формуле:

Т = L / VСВ
+ ТПОД

L – длина шва;