МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ МИНЕСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»
Кафедра:Товароведение и основы пищевых производств
Курсовая работа на тему:
Технология производства мясных консервов
Студент: Струева Е.В.
Группа: 06-ТПМ-5
Преподаватель: Эргашева Е. Н.
МОСКВА 2009
Содержание
1. Общие понятия о мясных консервах и паштетах
1.1 Мясные консервы
1.2 Мясные и мясорастительные паштеты
2. Ассортимент выпускаемой продукции
2.1 Паштет Столичный высшего сорта
2.2 Паштет Мясной детский высшего сорта
2.3 Паштет Украинский 1-го сорта
2.4 Консервированный паштет «Валентиновна» из говяжьей печени
2.5 Паштет Эстонский
2.6 Паштет Куриный
2.7 Паштет «Диетический»
3. Используемое сырьё
3.1 Основное сырьё
3.2 Дополнительное сырьё
4. Подготовка сырья
4.1 Подготовка субпродуктов
4.2 Подготовка растительного и дополнительного сырья
5. Технологическая схема производства паштетов
6. Описание технологического процесса
6.1 Сырьё и вспомогательные материалы
6.2 Доставка и хранение
6.3 Технологический процесс
6.3.1 Приёмка сырья
6.3.2. Подготовка сырья и вспомогательных материалов
6.3.3 Приготовление паштетной массы
6.3.4 Фасование и укупоривание
6.3.5 Стерилизация и охлаждение
6.3.6 Режим стерилизации мясорастительного паштета «Валентиновна» из говяжьей печени
6.3.7 Рецептура и нормы расхода сырья и материалов
6.4 Санитарные требования
7. Требования к качеству готовой продукции
7.1 Технические условия ТУ 9217-040-02067862-98 (мясорастительный паштет «Валентиновна»)
7.2.1 Технические требования
7.2.2 Характеристики
7.2.3 Органолептические показатели мясорастительных паштетов «Валентиновна»
7.2.4 Физико-химические показатели мясорастительных паштетов «Валентиновна»
7.2.5 Методы испытаний
7.2.6 Упаковка, маркировка
7.2.7 Транспортирование и хранение
8. Требования к хранению
9. Оборудование для производства мясных консервов
9.1 Комплект оборудования для производства мясных паштетов ИПКС-0204
9.2 Котел варочный для варки заливок, соусов, бульонов
9.3 Плита паровая
9.4 Реакторы
9.5 Установка для санитарной обработки оборудования.
Список используемой литературы
1. Общие понятия о мясных консервах и паштетах
1.1
Мясные консервы
Мясные продукты, герметично упакованные в жестяные или стеклянные банки и подвергнутые воздействию высокой температуры для уничтожения микроорганизмов и придания продукту стойкости при хранении. Используют консервы для приготовления первых и вторых блюд, употребляют их также без предварительной кулинарной обработки. Они удобны в походах и экспедициях. Энергетическая ценность консервов выше энергетической ценности мяса, так как в них нет костей, сухожилий, хрящей, но по вкусу и содержанию витаминов консервы уступают свежему мясу.
Консервы вырабатываются из охлажденной или размороженной созревшей говядины, баранины, свинины, субпродуктов, свежих доброкачественных сосисок, ветчины, фарша и других продуктов (круп, бобовых, пищевых топленых жиров, макаронных изделий).
Мясные консервы классифицируют по виду сырья, характеру обработки, составу, температуре термической обработки, назначению, способу употребления.
В зависимости от вида сырья используемого для выработки консервов, их подразделяют на мясные - говядина, баранина, свинина, телятина, мясо поросят и других животных, птицы, субпродуктов; и мясорастительные - из мясного сырья с макаронными изделиями, бобовыми, овощами.
По характеру обработки сырья консервы могут быть без предварительного посола сырья, с выдержкой посоленного сырья, из неизмельченного сырья, из измельченного (без включений кусков мяса и жира, с включением кусков шпика), гомогенного тонкоизмельченного сырья, с предварительной тепловой обработкой (бланшированием, варкой, обжариванием) и без нее.
По составу различают консервы в натуральном соке, с добавлением только соли и пряностей, с соусами - томатным, белым перечным и другими, в желе или желирующем соусе.
По режиму тепловой обработки консервы подразделяются на стерилизованные при температуре свыше 100°С (без ограничения или с ограничением условий хранения) и термически обработанные при температуре до 100°С (с ограничением условий хранения).
В зависимости от назначения различают консервы закусочные, обеденные (первое и второе блюдо совместно с гарниром) и полуфабрикаты комбинированного назначения (диетические и для питания детей).Консервы могут употребляться без предварительной тепловой обработки и в нагретом состоянии[3].
1.2
Мясные и мясорастительные паштеты
Паштеты – это пастообразные продукты, с преимущественным содержанием мяса. В мире производится широкий ассортимент мясных и мясорастительных паштетов, как по их виду, так и по качеству.
Они варьируются от деликатесных продуктов, которые изготавливаются из очень дорогостоящих ингредиентов, например, печени птицы, яиц, коньяка и т.д., до продукта массового производства, содержащего свиную и говяжью печень и субпродукты. Паштет еда универсальная. Производство этого продукта можно осуществлять из множества различных продуктов, что еще раз подчеркивает его универсальность.
Определение гласит, паштет – это фарш из дичи, мяса, печенки, ракообразных, яиц, грибов и т.д. В России и во всем мире налажено производство паштета из мяса, птицы, печени и рыбы или икры, хотя вегетарианские паштеты также весьма распространены. К примеру, грузины, издавна любящие хорошую кухню, освоили производство паштета из овощей под названием «Пхали». Но все-таки лидирующие позиции в мире занимают мясные паштеты. Печеночный паштет считается самым деликатесным, знаменитый французский pate de fois gras, то есть «Фуа гра» - верх наслаждения для любого гурмана. Производство паштета сегодня – высокотехнологичный процесс, позволяющий сохранить всю пользу продукта и его вкусовые качества.
В основном, по структуре можно выделить два вида паштетов: однородные тонко эмульгированные паштеты, которые обычно обладают мажущейся консистенцией, и паштеты со структурными включениями. Не существует каких-либо жестких требований при составлении рецептур этих видов продуктов, поскольку в некоторых видах паштетов частичное отделение жира и желе является вполне приемлемым и даже желательным.
Мясные ингредиенты, используемые в производстве паштетов, часто представляют собой низкосортную обрезь и субпродукты с низкими функциональными свойствами, и иногда мясное сырье варят, что еще более снижает его функциональность.
Это приводит к резкому снижению содержания функционального белка для эмульгирования жира в продуктах повышенной жирности. В связи с этим использование растительных и животных белков, пищевых добавок (эмульгаторов и стабилизаторов эмульсий, фосфатов, усилителем вкуса, стабилизаторов цвета) достаточно широко распространено [1].
2.
Ассортимент выпускаемой продукции
2.1 Паштет Столичный высшего сорта
| Сырьё, кг на 100 кг | Пряности и материалы, г на 100 кг сырья |
Печень говяжья или свиная жилованная бланшированная – 22 |
Соль поваренная пищевая – 1600 |
Щековина свиная или свинина жирная жилованная бланшированная – 50 |
Перец чёрный или белый молотый – 100 |
| Мозги говяжьи бланшированные – 25 | Мускатный орех или Кардамон молотые – 60 |
| Мука пшеничная – 3 |
Форма: весовой паштет в виде усечённой пирамиды, штучный в виде параллелепипеда.Выход продукта: 105% от массы сырья.
2.2 Паштет Мясной детский высшего сорта
| Сырьё, кг на 100 кг | Пряности и материалы, г на 100 кг сырья |
Говядина жилованная I сорта бланшированная – 25 |
Соль поваренная пищевая – 1500 |
| Свинина жилованная полужирная бланшированная – 35 | Сахар-песок – 200 |
Печень говяжья или свиная жилованная бланшированная – 20 |
Перец душистый молотый – 15 |
Молоко коровье сухое обезжиренное – 2 |
Орех мускатный молотый – 15 |
Масло коровье несолёное высшего сорта – 3 |
|
Масло подсолнечное рафинированное – 3 |
|
| Меланж яичный – 2 | |
| Крупа манная – 5 | |
| Лук репчатый жаренный – 3 |
Форма: весовой паштет в виде цилиндрической или усечённой пирамиды, штучный в виде параллелепипеда или сегмента.
Выход продукта: 130% от массы сырья.
2.3 Паштет Украинский 1-го сорта
| Сырьё, кг на 100 кг | Пряности и материалы, г на 100 кг сырья |
Печень говяжья или свиная жилованная бланшированная – 15 |
Соль поваренная пищевая – 1500 |
Мясо свиных голов варёное или мясо свиных голов стерилизованное – 30 |
Сахар-песок – 100 |
Шкурка свиная или межсосковая часть варёные – 30 |
Перец чёрный или белый молотый – 100 |
Губы говяжьи, уши говяжьи и свиные, мясо свиных ног варёные – 15 |
Корица молотая – 100 |
| Мука пшеничная – 10 |
Форма: весовой паштет в виде усечённой пирамиды, штучный в виде параллелепипеда.
Выход продукта: 105% от массы сырья.
Допускается применение участков свиных шкур краевых со свиной шкуркой, 225 г сушёного репчатого лука взамен 1 кг свежего репчатого очищенного лука. В паштеты мясные 1-го сорта допускается добавлять паштеты мясные высшего и 1-х сортов с технологическими дефектами (лом, деформирование, с рыхлым фаршем) в количестве до 5% от массы сырья. Взамен натуральных пряностей можно использовать их экстракты.
2.4 Консервированный паштет «Валентиновна» из говяжьей печени
Продукт готовят из говяжьей печени жира костного рафинированного, соевой полужирной муки, лука, перца красного сладкого, костного бульона, CO2- экстрактов перца чёрного горького и мускатного ореха, лецитина растительного, витамина Е, β – каротина, соли.
Рецептура паштета (кг)
| Печень говяжья вареная – 45.3 | CO2-экстракт перца чёрного горького – 0.08 |
| Жир костный рафинированный – 15.0 | Соль поваренная пищевая – 2.0 |
Соевая полножирная мука гидратированная – 10.0 |
Лецитин растительный – 1.0 |
| Лук репчатый пассерованный – 10.0 | Витамин Е – 0.05 |
| Бульон костный – 14.5 | β –каротин – 0.01 |
| CO2-экстракт мускатного ореха – 0.08 |
2.5 Паштет Эстонский
Консервы приготавливают из говяжьей печени, говядины молодняка или телятины, молока, яиц, пшеничной муки, моркови, зелени петрушки и сельдерея, лука репчатого, чёрного перца, мускатного ореха, кильки пряного посола, соли, селитры и коньяка.
Технологическая схема: жиловка печени, посол при 4 – 6 ̊C 12 – 24 ч (1.5% соли и 0.0355 селитры), варка в воде (5 – 10 мин), охлаждение проточной водой, измельчение на волчке (2- 5 мм); жиловка мяса, резка на куски (400 – 500 г), варка (30 – 60 мин), измельчение на волчке, очистка и мойка лука, зелени, белых кореньев, варка в воде (10 – 15 мин),
измельчение на волчке (2 – 3 мм), удаление пряностей, голов и костей из кильки, измельчение на куттере (молоко при 40 ̊C, яйца, муку, измельчённую кильку, соль и пряности загружают в куттер, добавляют печень, шпик, мясо, варёные морковь, белые коренья, зелень, лук, кутеруют 20 мин, добавляют в конце коньяк); расфасовка паштета, укупорка, мойка, проверка герметичности банок, стерилизация.
Рецептура паштета (кг)
| Печень варёная – 38.0 | Яйца куриные – 1.5 |
| Мясо варёное – 10.0 | Мука пшеничная – 0.24 |
| Шпик варёный – 29.0 | Пюре из кильки – 0.46 |
| Морковь варёная – 3.8 | Соль – 0.5 |
| Зелень петрушки, сельдерея – 2.2 | Перец чёрный – 0.12 |
| Лук репчатый – 1.83 | Орех мускатный – 0.05 |
| Молоко – 12.0 | Коньяк – 0.3 |
2.6 Паштет Куриный
Консервы приготавливают из куриного мяса, яиц, моркови, сельдерея, масла сливочного, сметены, соли, перца и мускатного ореха.
Технологическая схема: подготовка кур, цыплят, опаливание, мойка, варка (1.5 – 2 ч), обвалка мяса, куттерование, расфасовка, укупорка, мойка, проверка герметичности банок, стерилизация.
Рецептура паштета (кг)
| Мясо куриное варёное – 50.0 | Масло сливочное – 20.0 |
| Морковь варёная – 6.0 | Сметана – 5.0 |
| Сельдерей варёный – 2.0 | Соль – 1.0 – 1.5 |
| Бульон куриный – 15.0 | Перец чёрный молотый – 0.03 |
| Яйца куриные (20 шт.) – 1.0 | Мускатный орех молотый – 0.02 |
2.7 Паштет «Диетический»
Консервы приготавливают из мяса нутрии, чечевицы, овсяных хлопьев, лука репчатого, цветной капусты, лука репчатого, масла сливочного, бульона мясного, ликопина, соли, CO2-экстрактов перца чёрного горького и кардамона, β – каротин, витамина Е.
Технологическая схема: подготовка нутрий, опаливание, удаление железы между 4-м и 6-м шейным позвонком, мойка, варка (1.5 – 2 ч), обвалка мяса, куттерование, расфасовка, укупорка, мойка, проверка герметичности банок, стерилизация.
Рецептура паштета (кг)
| Мясо нутрии варёное – 44.0 | Лук репчатый пассерованный – 6.83 |
| Чечевица бланшированная – 8.0 | Ликопин натуральный – 0.05 |
| Овсяные хлопья размоченные – 15.0 | Соль поваренная пищевая – 1.5 |
| Бульон мясной – 18.0 | CO2-экстракт перца чёрного горького – 0.05 |
| Цветная капуста – 4.0 | CO2-экстракт кардамона – 0.05 |
| Масло сливочное несолёное – 2.5 | β –каротин – 0.01 |
| Витамин Е – 0.01 |
[1].
3.
Используемое сырьё
3.1 Основное сырьё
Для производства паштетов используют следующее мясное сырьё: жилованные говядину, свинину (в том числе стерилизованную), телятину, обваленное куриное и гусиное мясо, кроликов, нутрий, мясо механической обвалки; жир свиной топлёный и костный, куриный; обработанные субпродукты I категории (печень говяжью и свиную, мозги говяжьи, сердце говяжье), II категории (рубец говяжий, лёгкие говяжьи и свиные, губы говяжьи, уши говяжьи и свиные, мясо свиных голов, ноги свиные), свиную шкурку, межсосковую часть, печень куриную и гусиную.
Растительное сырьё: лук репчатый, крупы (манная, рисовая, овсяная, кукурузная), мука, крахмал, соя (мука, изоляты и др.), морковь, паприка, тыква, горох, чечевица, грибы, пряности или CO2-экстракты пряно-ароматического сырья.
3.2 Дополнительное сырьё
Кроме того, при производстве паштетов используют масло сливочное или сливки, сухое молоко, молочную сыворотку, плазму крови, меланж яичный, сыр, мясные и костные бульоны, витаминные препараты, стабилизаторы цвета (нитрит натрия, ферментированный рис, ликопин и др.).
Выпускают паштеты консервированные, весовые, штучные.
Принцип изготовления паштетов основан на комбинировании различных видов продуктов, а также способов их обработки (варка, бланширование, пассерование, обжаривание, гомогенизация и т.д.) в зависимости от рецептуры.
Готовый продукт должен иметь приятный вкус. Запах, цвет, нежную однородную, без признаков зернистости, мажущуюся консистенцию [1].
4.
Подготовка сырья
4.1
Подготовка субпродуктов
Печень осматривают, удаляют кровяные сосуды, остатки жировой ткани, лимфатические узлы, желчные протоки, промывают в холодной проточной воде, нарезают куски массой 300 – 500 г и бланшируют при кипении в течение 15 – 20 мин при соотношении печени и воды 1:3. Бланшированную печень охлаждают холодной проточной водой или на стеллажах до температуры не выше 12 ̊C.
Сердце осматривают, разрезают пополам, отделяют сгустки крови, промывают в холодной воде и варят в котлах в течение 3 – 4 часов при температуре 95 ̊C до размягчения.
Лёгкие вымачивают в течение 2 ч, промывают, зачищают и варят при кипении в течение 2 – 4 до размягчения.
Мозги промывают, удаляют косточки, бланшируют в кипящей воде 10 – 15 мин. Охлаждают на стеллажах тонким слоем до температуры не выше 12 ̊C.
Из свиной щековины удаляют крупные железы, кровоподтёки, лимфатические узлы, загрязнения и остатки щетины. Щековину и жирную свинину бланшируют при кипении в течение 15 – 20 мин, периодически перемешивая.
Субпродукты II категории, свиную шкуру, межсосковую часть тщательно очищают, промывают и варят в течение 3 – 5 ч до размягчения при кипении.
4.2
Подготовка растительного и дополнительного сырья
Лук репчатый инспектируют, очищают, отделяя при этом покровные листья, корневую мочку, верхнюю заострённую часть и повреждённые места. Очищенный лук промывают холодной водой, измельчают на волчке с диаметром отверстия 2 – 3 мм или режут кольцами в соответствии с рецептурой. Выход очищенного лука 80% от массы неочищенного.
Допускается использование сухого лука. Его сортируют, отделяют почерневшие пластинки с остатками чешуи, донца и посторонние примеси. Замачивают в холодной воде в течение 1 ч для гидратации при соотношении воды и лука 1:3 и измельчают.
Подготовленный лук пассеруют до золотистого цвета. На 100 кг лука используют для пассерования 5 кг жира. Выход пассерованного лука – 50% от массы сырого лука и жира.
Обжаренный лук измельчают на волчке с диаметром отверстий решётки 2 – 3 мм.
Морковь инспектируют, очищают от кожуры, срезают вершину и заострённую часть, повреждённые места. Очищенную морковь промывают холодной водой и нарезают либо кругами, если размер моркови небольшой, либо полукругом, если размер моркови большой, пассеруют, измельчают на волчке. Выход пассерованной моркови 50%. Допускается использование сушеной моркови. Перед использованием морковь перебирают, промывают, заливают водой для набухания на 3–4 ч. Варят гидратированную морковь в той же воде в течение 20 – 30. При набухании морковь увеличивается в объёме в 3 – 4 раза. После набухания морковь пассеруют.
Тыкву очищают от загрязнений, моют, делят пополам, удаляют сердцевину с семенами, режут на куски, бланшируют в течение 1.5 – 2 ч при температуре 90 ̊C.
Горох, чечевицу инспектируют, сортируют, подвергают магнитной сепарации и дополнительной сортировке. Промывают проточной водой, замачивают в воде при температуре 59 – 60 ̊C в течение 3 ч, бланшируют в течение 40 мин (соотношение 1:3), измельчают на волчке с диаметром отверстий решётки 2 – 3 мм .
Перец красный сладкий очищать, отделяя при этом плодоножку вместе с семенником. Удаление оставшихся семян проводить встряхиванием при ручной чистке или сжатым воздухом на специальных машинах. Очищенный и вымытый перец резать на кусочки размером 4 – 5 мм. Резаный перец красный сладкий пассеровать на рафинированном костном говяжьем жире в течение 20 мин.
Соль просеивать через сито для удаления посторонних примесей и комков и подвергать магнитной сепарации для удаления ферропримесей.
Соевую полножирную муку после инактивации антипитательных веществ просеивать для удаления посторонних примесей и комков.
CO2-экстракты мускатного ореха, перца чёрного горького, облепихи добавлять в небольшое количество рафинированного костного говяжьего жира в соотношениях согласно нормам и тщательно перемешивать.
Лецитин растительный и витамин Е также вводить в небольшое количество жира и тщательно перемешивать.
Костный бульон варить из подготовленных говяжьих костей. Кости загружать в котёл и заливать водой в соотношении 2:3. Варить бульон при слабом кипении в течение 5 – 6 ч, периодически удаляя кости и жир. Затем фильтровать на сетчатых фильтрах с отверстиями диаметром 0.7 – 0.8 мм[3].
5.
Технологическая схема производства паштетов
Приёмка
Зачистка, промывка
Обвалка, жиловка
Варка или бланшировка
Измельчение
Составление паштетной массы
Куттерование
Порционирование
Закатка
Стерилизация
Охлаждение
Сортировка
Хранение
6.
Описание технологического процесса
Технологическая инструкция по изготовлению мясорастительных паштетов «Валентиновна» к ТУ 9217-040-02067862-98
Технологическая инструкция предусматривает приготовление мясорастительного паштета печени говяжьей, лука репчатого, перца красного сладкого, муки соевой полножирной, жиров животных рафинированных, CO2-экстрактов перца чёрного горького, мускатного ореха. облепихи, соли, β-каротин, витамина Е, лецитина растительного, расфасованного в тару, герметически укупоренного и стерилизованного.
6.1 Сырьё и вспомогательные материалы
Применяемые при производстве мясорастительных паштетов «Валентиновна» сырьё и материалы должны быть не ниже 1-го сорта (при наличии сортов) и отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий.
Для производства мясорастительных паштетов «Валентиновна» использовать:
—печень говяжью в остывшем и охлаждённом состоянии;
—лук репчатый свежий ГОСТ 1723;
—перец сладкий в биологической стадии зрелости, в том числе и томатовидный – толстостенный с окраской тёмно-красного цвета по ГОСТ 13908;
—муку соевую полножирную по ГОСТ3898;
—жир костный говяжий рафинированный по ТУ9215-001-008412-97;
—соль поваренную пищевую высшего сорта затаренную по ГОСТ 13830;
—CO2-экстракт перца чёрного горького по ТУ 9169-032-04801346;
—CO2-экстракт мускатного ореха по ТУ 9169-032-04801346;
—β –каротин в виде CO2-экстракта облепихи по ТУ9169-034-04801346-95;
— лецитин растительный по действующей нормативной документации;
—витамин Е в виде фармопрепарата (по Р73.941.26), раствора альфатокоферола в дезодорированном масле.
Не допускается:
Использовать сырьё повторной заморозки и заметно изменившее цвет на поверхности.
Допускается:
Использовать перец красный сладкий замороженный.
6.2
Доставка и хранение
Овощи транспортируют и хранят в таре, предусмотренной стандартами и техническими условиями. Печень говяжью замороженную отправлять на заморозку. Допускается непродолжительное хранение без заморозки.
6.3
Технологический процесс
6.3.1 Приёмка сырья
Поступившее в производство сырьё подвергается проверке в соответствии с действующими техническими условиями и стандартами.
6.3.2 Подготовка сырья и вспомогательных материалов
Печень говяжью размораживают в дефростере при температуре воздуха 18 – 22 ̊ С, скорости воздуха 1.5 – 2 м/с и относительной влажности воздуха 80 –
Размороженную печень тщательно жиловать, удалять покровную плёнку, желчные протоки, известковые и другие включения. После жиловки вымачивать в проточной воде в течение 2 ч для удаления сгустков крови. Сырую жилованную печень резать на ломтики и бланшировать в течении (соотношение воды и печени 3:1) в течение 25 мин. Каждую партию печени бланшировать в свежей воде, погружая в кипящую воду.
После бланширования печень промывать в холодной воде и вторично жиловать.
6.3.3 Приготовление паштетной массы
Соевую муку предварительно смешивают с костным бульоном. Бланшированную печень измельчать на волчке через решётку с отверстиями 2 мм и куттеровать в течение 20 мин, добавляя пассерованные лук, перец красный сладкий, рафинированный костный говяжий жир с CO2-экстрактами пряностей, лецитином растительным, витамином Е, костный бульон с растворенной в нём соевой мукой, соль.
По окончании куттерования паштетная масса должна быть однородной, пастообразной, мажущейся с мельчайшими крупинками перца красного сладкого. Приготовленную паштетную массу немедленно передавать на фасование. Не допускается хранение приготовленной паштетной массы более 30 мин.
6.3.4 Фасование и укупоривание
Для фасования применять металлические лакированные банки. Жестяные банки, а также крышки к ним перед наполнением подготавливать согласно действующей инструкции при подготовке тары.
Паштетную массу фасовать в предварительно подготовленные чистые банки. Наполненные банки немедленно укупоривать на вакуум-закаточных машинах.
Допускается использовать при отсутствии вакуум – закаточных машин другие виды закаточных машин.
Укупоренные банки промывать тёплой водой, после чего укладывать в автоклавные сетки и направлять на стерилизацию.
6.3.5 Стерилизация и охлаждение
Стерилизацию проводить после укупоривания банок.
Не допускается разрыв между укупориванием банок и их стерилизацией свыше 30 мин.
6.3.6 Режим стерилизации мясорастительного паштета «Валентиновна» из говяжьей печени
| № банки | Температура стерилизации ̊ С |
Время стерилиза- ции, мин |
Давление в автоклаве |
||
| атм | кПа | МПа | |||
| Ж/б 9 | 120 | 10 - 40 - 25 | 1.5 - 1.8 | 150 - 200 | 0.15 - 0.20 |
[5].
6.3.7 Рецептура и нормы расхода сырья и материалов
| Сырьё | Рецептура закладки подготов-ленного сырья, кг | Выход при обжарке. бланш-ии сырья или после набуха-ния, % | Расход подготов-ленного сырья до обжарки или до набухания | Отходы и потери при механизиро-ванной обработке, резке, мойке, % | Отходы и потери при смешива-нии и фасовании, % | Нормы расхода сырья, кг | ||
| Печень говяжья | 463.0 | 80.0 | 528.4 | 5.0 | 1.0 | 560.1 | ||
| Жир костный говяжий | 150.0 | — | — | 1.0 | 1.0 | 153.0 | ||
| Соевая полножирная мука | 100.0 | 200.0 | 100.0 | 1.0 | 1.0 | 51.0 | ||
| Лук репчатый | 100.0 | 60.0 | 140.0 | 17.0 | 1.0 | 165.0 | ||
| Перец красный сладкий | 20.0 | 82.0 | 28.2 | 24.0 | 1.0 | 35.3 | ||
| Бульон костный | 145.0 | — | — | — | 1.0 | 146.5 | ||
CO2-экстракт мускатного ореха |
8.0 | — | — | — | — | 8.0 | ||
| CO2-экстракт перца чёрного горького | 8.0 | — | — | — | — | 8.0 | ||
| CO2-экстракт облепихи | 1.0 | — | — | — | — | 1.0 | ||
Лецитин растительный |
10.0 | — | — | — | — | 10.0 | ||
| Витамин Е | 5.0 | — | — | — | — | 5.0 | ||
| Соль | 10.0 | — | — | — | — | 10.0 | ||
6.4
Санитарные требования
Санитарный режим производства должен соответствовать СанПиН 2.3.2.560 – 96 [1].
7.
Требования к качеству готовой продукции
Качество мясных консервов определяют путем внешнего осмотра банок и по органолептическим, химическим и бактериологическим показателям содержимого консервов.
При внешнем осмотре консервов обращают внимание на состояние этикетки, внешний вид и герметичность банки.
Банки должны быть чистыми, без подтеков, без вздутых и хлопающих крышек, помятостей, фальцев, ржавчины и бомбажа, без деформации корпуса и крышек и деформации в виде уголков у бортиков банки, резина или паста не должны выступать из-под фальца, донышки должны быть вогнутыми или плоскими, лакированные банки должны быть покрыты сплошным слоем термоустойчивого лака. Стеклянные банки должны быть прозрачными, чистыми, без внутренних и поверхностных пузырей, заусенцев и щербин. Корпус банки должен быть гладким, без выпуклостей и вдавленностей, с равномерной толщиной стенок. Допускается темно-зеленый цвет стекла, незначительные складки и волнистость. Банки с налетом ржавчины, удаляемой при протирке сухой ветошью, подрабатывают и принимают на хранение. Если на банках после удаления ржавчины и смазки вазелином остаются темные пятна, то их после подработки реализуют в первую очередь по разрешению органов санитарного надзора.
Не допускаются к реализации консервы в металлических банках - бомбажные, пробитые, с “птичками”, черными пятнами (места, не покрытые полудой), а так же имеющие острые загибы жести, помятость фальцев и банки с “хлопающими” донышками; в стеклянной таре - со значительными складками и волнистостью, с цветными полосами, искаженным внешним видом содержимого.
Ржавчина образуется при наличии кислорода и влаги, а так же вследствие воздействия жира и белка на поверхность банок в присутствии кислорода воздуха. Банки внутри не ржавеют, хотя в них имеется влага, однако кислород Среды поглощается белком мяса при стерилизации.
Бомбаж - это вздутие банок со стороны дна и крышки. Он бывает микробиологическим, химическим и физическим (ложным).
Микробиологический бомбаж
- вздутие банок газами (аммиак, сероводород и др.), образовавшимися в результате жизнедеятельности микроорганизмов в консервах. Он является результатом недостаточно эффективного режима стерилизации, неудовлетворительного санитарного состояния технологического оборудования, сырья, тары. Банки с микробиологическим бомбажом подлежат уничтожению или технической утилизации.
Консервы с химическим бомбажом
, в которых обнаруживаются соли олова, железа, алюминия, придающие мясу металлический привкус и вызывающие изменение цвета продукта, органолептически определяют по наличию шероховатости на внутренней поверхности банки; они подлежат использованию по указанию саннадзора.
Физический бомбаж
консервов является следствием вздутия банок в результате замораживания их содержимого, деформации корпуса или переполнения банок; такие консервы подлежат реализации по указанию саннадзора.
Мясо, содержащееся в банках, должно быть сочным, непереваренным, нежестким, кусочки при аккуратном извлечении из банки не должны распадаться. Вкус и запах (определяют только в герметично укупоренных консервах) мяса должны быть приятными, без посторонних привкусов и запахов. Бульон в нагретом состоянии должен быть прозрачным или с небольшой мутноватостью; зерна бобовых и макаронные изделия должны быть неразваренными и нежесткими.
Мясные консервы расфасовывают в стеклянные банки по 0,5 и 1 килограмму и в жестяные банки от 100 граммов до трех килограммов.
На крышке консервов в жестяных банках штампуют в первом ряду число, месяц, год (2 последние цифры года), во втором - ассортиментный номер, сорт, смену, в третьем - индекс промышленности (ММ - мясомолочная, К - главконсерв, МПП, ЦС - центросоюз) и номер завода.
В литографированных банках на крышке штампуют номер смены, год, месяц, число изготовления консервов. Эти же данные указывают на оборотной стороне этикетки консервов в стеклянной таре[3].
7.1 Технические условия ТУ 9217-040-02067862-98 (мясорастительный паштет «Валентиновна»)
Настоящие технические требования распространяются на мясорастительные паштеты, изготовленные из печени говяжьей, жира костного говяжьего рафинированного, соевой полножирной муки, лука, перца красного сладкого, соли, CO2-экстрактов перца чёрного горького, мускатного ореха, лецитина растительного, β-каротина, токоферола, надлежащим образом подготовленные, фасованные банки, герметически укупоренные и стерилизованные.
7.2.1
Технические требования
Мясорастительный паштет «Валентиновна» изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической инструкции и рецептурам, с соблюдением санитарных правил, утверждённых в установленном порядке.
7.2.2
Характеристики
Для изготовления мясорастительных паштетов применяют следующее сырьё и материалы:
—печень говяжью в остывшем и охлажденном состоянии;
—лук репчатый свежий по ГОСТ 1723;
—перец сладкий в биологической стадии зрелости, в том числе и томатовидный – толстостенный с окраской тёмно-красного цвета по ГОСТ 13908;
—муку соевую полножирную по ГОСТ 3898;
—жир костный говяжий рафинированный по ТУ 9215-001-008412-97;
—соль поваренную пищевую высшего сорта затаренную по ГОСТ 13830;
—CO2-экстракт перца чёрного горького по ТУ 9169-032-04801346;
—CO2-экстракт мускатного ореха по ТУ 9169-032-04801346;
—β –каротин в виде CO2-экстракта облепихи по ТУ 9169-034-04801346-95;
— лецитин растительный по действующей нормативной документации;
—витамин Е в виде фармопрепарата (по Р73.941.26), раствора альфатокоферола в дезодорированном масле.
Не допускается: использование печени, замороженной более одного раза; использование в переработку сырья, в котором остаточное количество токсичных элементов, пестицидов. Нитратов, нитрозоаминов и радионуклидов превышают допустимые уровни, установленные СанПиН 2.3.2. 560 – 96.
Допускается:
Использование перца красного сладкого замороженного.
7.2.3
Органолептические показатели мясорастительных паштетов «Валентиновна»
| Наименование показателей | Характеристика |
| Внешний вид | Однообразная мелкоизмельчённая масса с незначительным количеством выплавленного жира и бульона |
| Цвет | От розовато-серого до коричнего-серого |
| Запах и вкус | Приятный, без постороннего, свойственного мясному паштету, с ароматами пряностей, без посторонних запаха и вкуса |
| Консистенция | Паштетообразная, однородная по всей массе |
| Посторонние примеси | Не допускаются |
7.2.4
Физико-химические показатели мясорастительных паштетов «Валентиновна»
| Наименование показателя | Количественное значение показателей | Методы испытаний |
| Массовая доля белка, %, не менее | 12 | ГОСТ 25011 |
| Массовая доля жира, %, не менее | 30 | ГОСТ 26183 |
| Массовая доля сухих веществ, %, не менее | 27 | ГОСТ 8756.2 |
| Массовая доля муки соевой, %, не менее | 15 | ГОСТ 8756.2 |
| Массовая доля хлоридов, % | 1.0-1.4 | ГОСТ 26186 |
— Консервы фасуют в металлические банки ГОСТ 5981, в стеклянные банки по ГОСТ 5717 вместимостью не более 0.65 дм³. Упаковывают и маркируют консервы по ГОСТ 13354.
— Микробиологические показатели мясорастительных паштетов должны соответствовать требованиям действующей «Инструкции о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания», утверждённой Министерством здравоохранения РФ.
— Содержание токсичных элементов, микотоксинов в мясорастительном паштете «Валентиновна» должны удовлетворять требованиям промышленной стерильности для консервов группы «А» СанПиН 2.3.2.560-960.
На этикетках, кроме указанных стандартом обозначений, должна быть приведена информация о пищевой и энергетической ценности[1].
7.2.5
Методы испытаний
Отбор проб по ГОСТ 8756.0 и ГОСТ 8756.18; подготовка проб – по ГОСТ 26671, ГОСТ 26668, ГОСТ 26669, ГОСТ 26929 .
Определение токсичных элементов проводят по ГОСТ 26927, ГОСТ 26930, ГОСТ 26935; нитратов – по ГОСТ 29300.
Микробиологические анализы на соответствие требованиям промышленной стерильности проводят по ГОСТ 30425.
Анализ возбудителей порчи проводят при необходимости подтверждения микробной порчи по ГОСТ 10444.1, ГОСТ 10444.11, ГОСТ 10444.12, ГОСТ 10444.15, ГОСТ 30425.
Анализ на патогенные микроорганизмы проводят по требованию органов Государственного санэпиднадзора в указанных ими лабораториях по ГОСТ 10444.1, ГОСТ 10444.2, ГОСТ 10444.7, ГОСТ 10444.8, ГОСТ 10444.9.
7.2.6
Упаковка, маркировка
Мясорастительные паштеты фасуют в стеклянные банки по ГОСТ 5717 и металлические банки по ГОСТ 5981 вместимостью не более 0.65 л.
Допускаются другие способы упаковки паштетов по согласованию заказчика.
Фасуют, упаковывают и маркируют мясорастительные паштеты по ГОСТ 13799.
На этикетках должен быть дополнительно указан состав консервов и перечень основных документов.
7.2.7
Транспортирование и хранение
Транспортирование по ГОСТ 13799.
Мясорастительные паштеты хранят в соответствии с правилами, утверждёнными в установленном порядке, при температуре от 0 до 20 ̊ С и относительной влажности воздуха не выше 75%. Срок хранения мясорастительных паштетов – не более двух лет с даты изготовления [1].
8.
Требования к хранению
Стойкость консервов при хранении зависит от положения банок и температуры хранения. Если при транспортировке банки перемещают, то нарушается их временная герметичность, микроорганизмы освобождаются от других частиц и перемещаются внутри банок. При этом в консервах, которые долго хранились в штабелях, может возникнуть микробиологический бомбаж.
При температуре от 0 до 15°С и относительной влажности воздуха 75% консервы мясные и мясорастительные с томатной заливкой, квашеной капустой в цельноштампованных банках на предприятиях общественного питания можно хранить до 30 суток. В сборных банках при этих же условиях на холоде - 1,5 года, в стеклянных - 2 года. Срок хранения мясных консервов с крупами, макаронными изделиями, овощами в цельноштампованных банках до 2-х лет, сборных и стеклянных банках до 3-х лет.
По истечению срока хранения пригодность консервов для пищевых целей устанавливают на основе органолептического, бактериологического и химического анализов (определяют массовую долю солей олова, прочих металлов и некоторые другие показатели) в пищевых лабораториях санэпидемстанций.
Мясные консервы хранят в охлаждаемых и неохлаждаемых складах. Ящики с консервами укладывают в штабеля, нижний слой ящиков устанавливают на деревянных рейках или поддонах. Отступы от стен, потолка, приборов охлаждения и размеры проездов должны быть такими же, как и при хранении других продуктов питания в таре. Норма загрузки: 0,6 тонны на 1 м 2 грузового объема камеры для хранения.
Хранят консервы при температуре от 0 до 15° С и относительной влажности воздуха не выше 75%. При более высокой температуре хранения и относительной влажности воздуха возрастает скорость коррозии и разрушения консервной тары, ухудшается качество продукта.
Для предохранения банок от коррозии снаружи их лакируют или смазывают техническим вазелином. Чтобы банки не отпотевали, перепад между температурой консервов и температурой окружающей среды не должен превышать 3° С.
Замораживание мясных и мясорастительных консервов нежелательно, хотя, по данным рядя исследований, замораживание не ухудшает их качеств.
Минусовые температуры при хранении и транспортировке банок с мясными консервами, содержащими большое количество жидких наполнителей, часто приводит к физическому бомбажу и нарушению герметичности банок.
За 2-3 суток перед выпуском консервов из холодильника в теплое время года их необходимо помещать в камеры с температурой 10 — 15° С и с усиленной циркуляцией воздуха, чтобы предупредить увлажнение и коррозию жестяных банок.
В магазинах консервы необходимо хранить в сухих, хорошо вентилируемых помещениях или камерах с температурой 0 — 20° С и относительной влажностью воздуха не выше 75% не более 30 суток. При длительном хранении консервов на складе или в магазине периодически проверяют запасы и отбраковывают бомбажные, с подтеками или сильно деформированные банки.
Банки с ржавчиной протирают сухой ветошью и если они остались герметичными, их реализуют в первую очередь с разрешения органов саннадзора [1].
9.
Оборудование для производства мясных консервов
Линия производства мясных консервов:
— Котел варочный
— Плита паровая
— Реакторы
—Установка для санитарной обработки оборудования
9.1 Комплект оборудования для производства мясных паштетов ИПКС-0204
Состав линии:
—Вакуум-закаточная машина
—Весы
—Дозатор мяса
—Дозаторы для соли, перца, специй и жира
—Конвейеры
—Лотки
—Машина для смазки банок
—Мясорезательная машина
—Стерилизатор непрерывного действия
—Стол сортировки
—Этикетировочный автомат [2].
9.2 Котел варочный для варки заливок, соусов, бульонов
Предназначен для варки заливок, соусов, бульонов и т.п. Применяется на предприятиях консервной промышленности.
Состоит из двух стоек, двух цапф, паровой рубашки. Крепится к стойкам пустотелыми цапфами, вращающимися в подшипниках. Цапфы служат для подвода пара в паровую камеру и отвода из нее конденсата.
На вертикальном валу мешалки укреплены лопасти. В нижней части паровой рубашки имеется краник для спуска воздуха и конденсата. На подводящей линии рубашки установлены манометры и предохранительный клапан.
После заполнения котла продуктом в рубашку попадает пар – начинается варка. Затем прекращают подачу пара, поворачивают котел и удаляют из него содержимое. Готовый продукт сливается через патрубок в нижней части котла.
Технические характеристики
| Наименование | ||
| Вместимость рабочая, л | 150 | |
| Вместимость полная, л | 200 | |
| Рабочее давление пара, МПа | 0,4 | |
| Поверхность нагрева, м2 | 1 | |
| Внутренний диаметр котла, мм | 800 | |
| Частота вращения мешалки, мин-1 | 18,8 | |
| Установленная мощность, кВт | 0,6 | |
| Габаритные размеры, мм | 1790 х 1012 х 300 | 1790 х 1012 х 1380 |
| Масса, кг | 300 | 365 |
9.3 Плита паровая
Предназначена для варки варенья, томатопродуктов, сиропов, повидла, а также для обжаривания и пассерования овощей, подсушки муки для заправки при изготовлении первых и вторых блюд, пассерования кусочков мяса при выработке мясных консервов на предприятиях консервной и пищевой промышленности малой и средней мощности.
Плита паровая состоит из двух стоек, на которых монтируются стол, двери, коллектор, привод и щит управления.
Технические характеристики:
| Наименование | ||
| Производительность, кг/ч: | ||
| обжаренный лук | 180 | |
| обжаренная морковь | 190 | |
| пассерованный лук | 170 | |
| пассерованная морковь | 95 | |
| Рабочая вместимость ванны, м3 | 0,25 |
0,34 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт·ч | ||
| Расход пара, кг/ч | 80 | |
| Расход воды, м3/ч | 0,24 | |
| Скорость перемещения механизма перемешивания, м/мин | 0,45 | |
| Габаритные размеры, мм | 1850 х 1800 х 1190 | 2100 х 1800 х 1300 |
| Масса, кг | 600 | 760 |
9.4 Реакторы
Предназначены для перемешивания вязких и жидких пищевых продуктов из нескольких компонентов. Применяются на предприятиях консервной промышленности.
Состоят из корпуса с паровой рубашкой, крышки, привода, мешалки и электрооборудования.
Технические характеристики:
| Наименование | ||
| Вместимость рабочая (объем), л | 1000 | 500 |
| Поверхность нагрева, м2 | 4 | 2,2 |
| Потребление электроэнергии, кВт·ч | 2,4 | 1,2 |
| Расход пара, кг/ч | 100 | |
| Давление пара в паровой рубашке, НПа | 0,25 | |
| Давление пара в корпусе, НПа | 0,07 | |
| Габаритные размеры, мм | 1320 х 1195 х 2905 | 1360 х 1195 х 1700 |
| Масса, кг | 900 | 485 |
9.5 Установка для санитарной обработки оборудования.
Предназначена для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, мойки и ополаскивания открытых поверхностей технологического оборудования в консервной промышленности и цехах малой мощности по производству консервов.
Состоит из двух баков с мешалками, двух насосов, паровой гребенки, рамы, двух установок перекачки, пяти устройств распылительных, дух щитов управления.
Технические характеристики:
| Производительность (подача воды, моющих и дезинфицирующих растворов) м3/ч | 0,9 |
| Вместимость бака, м3 | 0,9 |
| Число баков | 2 |
| Напор на выходе из установки, МПа | 0,4 |
| Установленная мощность, кВт | 15 |
| Расход пара, кг/ч | 1400 |
| Температура воды или моющих растворов на выходе из установки в установившемся режиме, °С | 70 |
| Габаритные размеры установки (кроме установки перекачки), мм | 2300 х 1700 х 1800 |
| Габаритные размеры установки перекачки, мм | 1300 х 400 х 950 |
| Масса, кг | 1500 |
[4].
Список используемой литературы
1. А.В. Козмава, Г.И. Касьянов, И.А. Палагина «Технология производства паштетов и фаршей» 2001 г (207 стр.)
2. А.Ю. Просеков«Технология организации производства полуфабрикатов в
централизованных условиях» 2006 г (136 стр.)
3. В.И. Криштафович, В.М. Позняковский, Л.М. Коснырёва «Товароведение и экспертиза мяса и мясных товаров» 2005 г (320 стр.)
4. О.К. Филатов «Оборудование предприятий общественного питания»2004 г (240 стр.)
5. В.П. Бабарин «Стерилизация консервов» 2006 г (312 стр.)