Практическая работа
по курсу «Технологическая оснастка»
Вариант №7
Практическая работа № 1
Задание: начертить схему базирования и схему установки для заданной детали при фрезеровании паза в размер b и h.
Решение:
Схема базирования
Схема установки детали
Практическая работа № 2
фрезерование пневматический токарный втулка
Задание: рассчитать погрешность базирования для нижеприведенной схемы установки детали. Обработка отверстия d в детали, установленной отверстием d1(Ø20+0.021) на штырь диаметром d2 (Ø20) и параллельную оси отверстия плоскость.
Решение:
На операции необходимо выполнить размеры а и b, определение положения обрабатываемого отверстия d. Точность обработки отверстия определяется инструментом.
Погрешность базирования размера равна максимальному зазору посадки на штыри, т.е.:
εбаз=δ1 +δ2+2∆,
δ1=0,021 - допуск на диаметр установочного отверстия;
δ2=0,021 - допуск на диаметр штыря;
2∆=0,020 - минимальный гарантированный диаметральный зазор посадки.
εба=0,021+0,021+0,020=0,062мм
Погрешность базирования размера b равна: εбв= εба = 0,062мм.
Практическая работа № 3
Задание: определить необходимую силу зажима для заданных на схеме условий закрепления. М=200кгс∙мм, D1
=150мм, d =100 мм, d1
=60мм, f1
= f2
=0,16
Решение:
Практическая работа № 4
Задание: для заданной на схеме конструкции с пневмоприводом определить диаметр пневмоцилиндра, который обеспечит необходимую силу зажима Q заготовки в приспособлении
Q =400 кгс L = 150 мм, α=20ْ
l=15мм, К=10мм, d=8мм.
Решение:
Практическая работа № 5
Задание: определить потребную силу тяги и основные размеры пневматического двигателя для закрепления детали при токарной обработке в самоцентрирующем патроне. Коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой f = 0,25. Коэффициент трения в трущихся парах патрона fi = 0,15. Коэффициент запаса закрепления К = 2,5.
Тип патрона и его параметры: с рычажным приводом, l=70 мм; l1
=90 мм; a/в=1/3,5; D=120 мм;D1
=100 мм; Pz
=200 кгс; Px
=75 кгс
Тип пневмодвигателя - пневмоцилиндр.
Решение:
Сила зажима детали одним кулачком патр
n=3 - число кулачков патрона.
Определение потребной силы тяги и размеров пневматического двигателя при токарной обработке в самоцентрирующем патроне.
Определяем потребную силу на штоке механизированного привода патрона
Диаметр цилиндра двухстороннего действия (при давлении в штоковой полости) определяем из формулы:
Принимаем по ГОСТ 21821-76 Dц
=230 мм, dшт
=34,5мм
Длина хода штока lштока
=S*b/a=3*3,5=17,5 мм.
Практическая работа № 6
Задание: разработать конструкцию и произвести расчет патрона с гидропластмассовым зажимом для чистовой обработки наружного диаметра втулки на токарном станке. Материал тонкостенной втулки сталь ЗОХГС (σТ
=85 кгс/мм2
; Е=2,1∙104
кгс/мм2
).
Исходные данные: D=120 мм; d=100 мм; 1=100 мм; Мрез
=600 кгс∙см.
Решение:
Учитывая высокою точность допуска на радиальное биение детали, выбираем установку детали с базированием по внутреннему диаметру в само центрирующем патроне с гидропластмассой , обеспечивающем точность центрирования в пределах 0,005-0,01 мм.
Расчет патрона сводится к расчету размеров установочной втулки, диаметра и хода плунжера, усилия на плунжер, диаметра поршня пневмоцилидра привода,
1. диаметр наружной поверхности втулки D принимаем по внутреннему диаметру детали по посадке 17 (ǿ120f7()
2. Длину 1 тонкостенной части втулки принимаем равной длине базового размера отверстия детали, 1=100 мм.
3. Толщина стенки оболочки (l>D/2; D>50мм)
=0,025∙120=3 мм.
Ширина посадочного пояска
Принимаем Т=12мм
4. Максимальный диаметральный зазор между установочной поверхностью втулки и базовой поверхностью зажимной детали, т.е. величина деформации. При которой оболочка соприкасается с деталью
Smax
=Dизд.max
-D вт.min
=120,054-119,893=0,161 мм
Допустимая упругая деформация втулки
|
0,3469 мм,
где К=1,4-коэфициент запаса прочности.
5. Определяем давление гидропластмассы Рr
соответствующее первичному контакту оболочки с деталью
;
Давление гидропластмассы Рr
, зависящее от величины момента резания
где -приведенная сила
К=1,5-2,5- коэффициент запаса закрепления, принимаем К=3.
f =0,1-0,16- коэффициент трения на поверхности сопряжения, принимаем f =0,1; ψ=0,69
Тогда
Суммарное давление гидропластмассы, необходимое для прочного удержания заготовки на втулке
6. Диаметр плунжера
Сила Рч
на плунжере или штоке пневматического привода
Диаметр поршня
Принимаем по ГОСТ2181-76 D=125мм
7. Определяем ход поршня и плунжера
7. Определяем длину lК
поверхности контакта обрабатываемой детали с втулкой, когда деталь закреплена
Коэффициент запаса контакта
Условие надежного крепления (0,5<а=0,78<0,8) и центрирования соблюдено.