Особенности проектирования специальной одежды. Костюмы мужские для защиты от кислот

Содержание

Введение

Выбор моделей изделия

Анализ ассортиментной группы изделий

Техническое описание проектируемой модели изделия

Основные требования, предъявляемые к текстильным материалам данной ассортиментной группы изделий

Требования, предъявляемые к изделию

Требования, предъявляемые к материалам

Особенности конструкторской проработки модели костюма для медицинского работника

Конструктивные способы обеспечения эргономичности конструкции

Особенности конструкторской проработки

Особенности технологического решения модели

Выбор средств и способов ухода

Вывод

Список используемой литературы

Введение

Актуальность создания одежды, соответствующей заданным гигиеническим требованиям, в настоящее время является очевидной. Это связано с освоением человеком новых сред обитания, новых профессий, расширением сферы производственной деятельности в различных климатических условиях. Расширяется ассортимент используемых материалов для одежды, которые обладают комплексом новых показателей физических и гигиенических свойств, существенно изменяющих традиционный подход к процессу проектирования.

Проектирование специальной одежды – сложная задача, так как спецодежда представляет собой полный или частичный барьер между человеком и окружающей средой. При этом спецодежда должна выполнять защитную функцию, и одновременно не вызывать нарушение физиологических функций организма (нарушение деятельности сердечно – сосудистой системы, затруднение теплообмена с окружающей средой и др.). Сегодня особое внимание уделяют эргономическим аспектам, обеспечивающим в комплексе сочетание безопасности и удобства (комфорта) пользователя.

К каждому виду специальной одежды предъявляют конкретные требования в соответствии с условиями эксплуатации. При этом обеспечение необходимых свойств зависит и от материалов и от конструктивного исполнения. Поэтому при создании специальной одежды необходимо руководствоваться определенными требованиями, учитывающими весь комплект показателей качества и назначения.

Таким образом, условия труда при проектировании специальной одежды являются определяющим фактором в выборе материалов и конструктивного решения модели. Разнообразие производственных условий, при которых отдельные брызги, капли и струи растворов химических веществ могут контактировать с защитной одеждой работающего, требует тщательного выбора соответствующей специальной одежды.

1 Выбор моделей изделия

Работа с кислотами требует повышенного внимания и соблюдения особых мер безопасности. Кислоты при попадании на кожный покров вызывают сильные ожоги. Особенно опасно попадание брызг в глаза. Вдыхание паров кислот и щелочей также вредно для здоровья.

Специализации работников, имеющих дело с кислотами тех или иных видов и концентраций требуют выделения соответствующего ассортимента одежды, так как работа с кислотами включает в себя различные классы опасности, определяемые перечнем вредных химических, физических и биологических факторов, их количеством и концентрацией., характером движений специалиста.

Современная кислотозащитная одежда должна быть гигиеничной, удобной, прочной, не стеснять движения, способной удерживать на поверхности капли кислоты, не впитывая их. При этом должна иметь как можно меньше выступающих деталей конструкции (клапанов карманов и др.), не давая возможности кислотам задерживаться в складках изделия. В первую очередь должна выполнять свою основную функцию – защитную.

1.1 Анализ ассортиментной группы изделий

В зависимости от условий производства и по согласованию изготовителя с потребителем, кислотозащитную одежду изготавливают в виде комбинезонов, костюмов, халатов, полукомбинезонов, фартуков, нарукавников отдельными предметами и в комплекте, в том числе с головными уборами. С втачным воротником или притачным капюшоном, регулируемой длиной по лицевому срезу (плечевые изделия); с защитными накладками различных видов, размеров, количеств или без них с усилительными накладками, с усилительными накладками или вентиляционными элементами различных видов.

В зависимости от устойчивости к действию кислот различной концентрации спецодежду изготовляют четырех классов защиты, Обозначения специальной одежды в соответствии с ГОСТ 12.4.103 и классов защиты по стойкости к воздействию серной кислоты приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Классы защиты спецодежды

Назначение специальной одежды	Условное обозначение	Класс защиты
Спецодежда для защиты от кислот концентрации до 20 %	К 20	1
Спецодежда для защиты от кислот концентрации до 50 %	К 50	2
Спецодежда для защиты от кислот концентрации до 80 %	К 80	3
Спецодежда для защиты от кислот концентрации выше 80 %	Кк	4

К специальной кислотозащитной одежде следует отнести одежду работников химических лабораторий, санитарных учреждений, а так же работников нефтяной промышленности и других отраслей производства. Таким образом, кислотозащитная одежда может быть предназанчена для защиты работающих от брызг и капель растворов кислот, а также для защиты от кислот различных концентраций. Проектированию именно такой одежды следует уделять особое внимание.

При разработке ассортимента специальной одежды для защиты от кислот различных концентраций, определяющую роль играет ее назначение и условия эксплуатации. Качество такой одежды и ее свойства напрямую зависят от качества и свойств материалов, из которых она изготовлена.

Комплекты мужской одежды для защиты от кислот различных концентрация (рис.1) соответствует требованиям ГОСТ27652-88 «Костюмы мужские для защиты от кислот». В соответствии с ГОСТ27652-88 костюмы для защиты от кислот в зависимости от условий их эксплуатации, конструкции и применяемых материалов бывают двух типов:

А — с курткой прямой и брюками любого типа;

Б — с курткой на поясе и брюками любого типа;

Брюки должны изготовляться двух типов:

А — с застёжкой в боковых швах;

Б — с застёжкой спереди

Головные уборы должны изготовляться трёх типов:

А — берет;

Б — шлем с пелериной и козырьком;

В — шлем с пелериной и козырьком с вырезами для глаз.

Костюмы комплектуются с головным убором любого типа.

Рекомендуемые размеры и роста регламентированы ГОСТ27652-88 (табл. 2, 3, 4)

Таблица 2 – Интервал роста

Рост типовой фигуры человека	Интервал роста человека
158, 164	От 155,0 до 167,0 включ.
170, 176	Св. 167,0 » 179,0 »
182, 188	» 179,0 » 191,0 »

Таблица 3 – Интервал обхвата груди

Обхват груди типовой фигуры человека	Интервал обхвата груди человека
88, 92	От 86,0 до 94,0 включ.
96, 100	Св. 94,0 » 102,0 »
104, 108	» 102,0 » 110,0 »
112, 116	» 110,0 » 118,0 »
120, 124	» 118,0 » 126,0 »

Таблица 4 – Интервал обхвата талии

Обхват груди типовой фигуры человека	Интервал обхвата талии человека
76, 88	От 74,0 до 90,0 включ.
92, 104	Св. 90,0 » 106,0 »
108, 112	» 106,0 » 114,0 »

Примечание к таблице 2, 3. Костюмы размеров меньше 88, 92 см по обхвату груди и 158, 164 см по росту типовой фигуры человека и более 120, 124 см по обхвату груди и 182, 188 см по росту типовой фигуры человека должны изготавливаться по требованию потребителя.

Рисунок 1 — Модель-аналог мужской кислотозащитной одежды № 1. Тип А.

Рисунок 2 — Модель-аналог мужской кислотозащитной одежды № 2. Тип Б.

1.2 Техническое описание проектируемой модели изделия

Комплект мужской кислотозащитной одежды, предназначен для защиты рабочих от воздействия слабых кислот (до 18%). Выполнен в соответствии с требованиям ГОСТ 27652 «Костюмы мужские для защиты от кислот. Технические условия» (взамен ГОСТ 12.4.036-78), из хлопчатобумажных тканей с пропиткой из смеси нарафиностеариповой эмульсии и латекса СВХ-1.

Разрабатываемый комплект соответствует типу А. Состоит из куртки и брюк и головного убора.

Куртка базового покроя, прямого силуэта, с центральной бортовой потайной застежкой и одной сквозной петлей и пуговицей на стойке воротника. Полочка с рельефным швом из линии плечевого среза, с карманами в швах рельефов. Спинка со швом по середине. Рукава втачные, одношовные, до линии запястья. Воротник стояче-отложной, цельнокроеный со стойкой.

Брюки прямые, с притачным поясом. Застёжка в среднем шве передних половинок с гульфиком на застёжку молнию. На 10 см выше линии низа брюк расположена эластичная тесьма, для предотвращения попадания кислот на кожу. На передних половинках брюк расположены накладные карманы, верхний срез которых расположен в шве притачивания пояса. На задней части брюк расположены вытачки.

Головной убор — шлем. Соответствует типу В. Состоит из трехклиньевой головки на подкладке, с козырьком и пелериной.

Рекомендуемые размеры и роста регламентированы / /. Размеры костюмов должны соответствовать росту и обхвату груди типовой фигуры человека, указанным в табл. 1и 2. Костюмы размером меньше 88, 92 см. по обхвату груди и 158, 164 см. по росту типовой фигуры человека и более 120, 140 см. по обхвату груди и 182, 188 см. по росту типовой фигуры человека должны изготовляться по требованию потребителя.

Разрабатываемый комплект представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 — Модель разрабатываемого комплекта мужской кислотозащитной одежды

2 Основные требования, предъявляемые к текстильным материалам данной ассортиментной группы изделий

К специальной одежде предъявляют сложный комплекс требований:

защитных, эргономических, эксплуатационных, эстетических. При этом к каждому виду специальной одежды предъявляют конкретные требования в соответствии с условиями эксплуатации и назначением. Обеспечение необходимых свойств зависит и от используемых материалов, и от конструктивного исполнения. Поэтому при создании специальной одежды необходимо руководствоваться определёнными требованиями, учитывающими весь комплекс показателей качества и назначения. К показателям качества, обязательным для всех видов специальной одежды, относят:

• соответствие материалов назначению;

• разрывную нагрузку шва;

• соответствие конструкции условиям труда;

• соответствие конструкции антропологическим измерениям;

• массу изделия;

• жёсткость шва;

• художественно-эстетические показатели (целостность композиции, цветовое решение модели);

• устойчивость к стирке и химической чистке.

Качество специальной одежды для рабочих конкретных профессий во многом определяется знаниями условий труда.

Условия труда — это производственная среда, сформированная из ряда факторов, таких, как предметы и средства труда, организация и обслуживание рабочего места, режим труда и отдыха, трудовая дисциплина и т.д. Условия труда влияют на здоровье и работоспособность человека. К ним предъявляют требования безопасности, понимая под опасностью возможность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

По принципу действия опасные и вредные факторы подразделяются на группы:

• физически опасные факторы;

• химически опасные факторы (общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные и мутагенные) действующие через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров;

• биологически опасные факторы (бактерии, вирусы и др.);

• психофизиологические опасные факторы (статические, динамические), нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Анализ условий труда — это определение характеристик производственной среды и технологического процесса, для выполнения операций которого необходима специальная одежда.

Применительно к задачам проектирования специальной одежды подлежат изучению следующие основные вопросы:

1) характеристики опасных и вредных производственных факторов (играет роль продолжительность их действия, интенсивность и повторяемость воздействия);

2) эргономические схемы или основные позы и движения работающих при выполнении операций технологического процесса.

Изучение опасных и вредных производственных факторов влияет на выбор материалов, защитных пропиток и защитных конструктивных элементов, таких, как вид застежки, вид и месторасположение защитных накладок и т.д.

Изучение эргономики (характерных поз) работающих влияет на выбор конструктивных прибавок в одежде и, как следствие, на форму (объемы) специальной одежды.

2.1Требования, предъявляемые к изделию

Среди многочисленных проблем, связанных с поддержанием на необходимом уровне промышленной безопасности, является обеспечение защиты (включая комплексную) персонала опасных производственных объектов современными средствами индивидуальной защиты, в том числе и спецодеждой.

Спецодежда должна подбираться с учетом роста и размеров конкретного работника, а также отвечать особенностям и условиям исполняемых работ и, кроме того, обеспечивать безопасность труда на рабочем месте.

В перечень основных требований к спецодежде включаются:

- соответствие климатическим условиям и сезону ее эксплуатации (существуют летние, зимние и демисезонные модели);

- крепость и долговечность тканей, из которых она изготовлена: спецодежда должна служить несколько лет без износу; надежность швов и строчек на одежде обеспечивается применением термостойкой нити, максимально прочной на разрыв;

- эргономичность и удобство в повседневной носке, соответствие профессиональной специфике (здесь учитываются покрой одежды, количество и расположение карманов, конструкция застежек). Спецодежда по эргономике должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.218. Конструкция спецодежды должна обеспечивать удобство ее использования, с учетом типовых движений и поз, принимаемых пользователем в процессе работы. Бретели полукомбинезона и брюк должны иметь регуляторы длины; манжеты или эластичная тесьма, проложенная по низу рукавов, брюк или талии - не должна оказывать давления на тело.

- надежность одежды, включающая в себя способность сохранять форму, устойчивость к истиранию и к усадке;

- ремонтоспособность;

- гигиеничность: спецодежда должна защищать от холода, но при этом быть гигроскопичной и воздухопроницаемой.

И далеко не последним требованием является эстетичный внешний вид, к которому современные люди очень чувствительны: спецодежда должна нравиться, быть привлекательной, радовать глаз формой и цветом.

Защитная эффективность спецодежды закладывается на стадии проектирования, обеспечивается в производстве и должна сохраняться в процессе эксплуатации. Изучение используемой сегодня спецодежды рабочих показало ее значительное несоответствие условиям эксплуатации. Основным недостатком существующей спецодежды является недостаточная устойчивость к действию кислот, несоответствие физиолого-гигиенических свойств используемых материалов производственным условиям. Это наносит ощутимый ущерб здоровью работающих на производстве минеральных удобрений и кислот и значительно снижает эффективность труда.

Качество специальной одежды зависит от совокупности свойств используемых материалов, рациональности ее конструкции и грамотного композиционного' решения. Кроме того, эффективное применение спецодежды зависит от объективной и всесторонней оценки защитных свойств материалов с учетом изменений, происходящих в процессе эксплуатации.

Наиболее эффективно эта задача может быть решена на основе системного подхода, позволяющего комплексно с учетом основных факторов решать вопросы разработки проектирования эффективной спецодежды и прогнозирования сроков её носки.

Для изготовления спецодежды рекомендуется использовать текстильные материалы с воздухопроницаемостью не менее 30 дм3/м2с, испытания проводят по ГОСТ 12088; гигроскопичностью – не менее 4% по ГОСТ 3816. При необходимости использования, в соответствии с условиями производства, материалов с воздухопроницаемостью менее 30 дм3/м2с в спецодежде должна быть предусмотрена возможность вентилирования пододежного пространства при помощи вентиляционных отверстий или других конструктивных элементов, если это не снижает защитных свойств спецодежды.

2.2Требования, предъявляемые к материалам

Для изготовления кислотозащитной спецодежды используют текстильные материалы: из химических, смешанных (химических и натуральных) волокон (нитей), натуральных волокон - с кислотоотталкивающими пропитками. Материалы для кислотозащитной спецодежды не должны разрушаться, впитывать и пропускать кислоту на изнаночную сторону. Материалы, используемые для изготовления спецодежды, не должны оказывать отрицательного влияния на здоровье пользователя. Кислотозащитные свойства материалов спецодежды определяют после пяти циклов стирки или чистки (в соответствии с инструкцией изготовителя). При отсутствии инструкции изготовителя кислотзащитные свойства материала оценивают после 5-ти циклов стирки в стиральной машине, имеющей горизонтально расположенную ось барабана, с использованием синтетического моющего средства (3 + 0,5) г/дм3, модуль ванны 1:30, температура воды (60 + 5) . 0С.

Кислотостойкость материала должна быть не менее 15%. Для проведения испытаний вырезают элементарные пробы размером в соответствии с ГОСТ 3813. Пробы обрабатывают раствором серной кислоты концентрации в соответствии с назначением специальной одежды. Пробы помещают в кислотостойкоскую ванночку с серной кислотой соответствующей концентрации (модуль ванны 1:40) и выдерживают в течение одного часа при температуре раствора (20 ÷ 25) 0С. По истечении одного часа пробы вынимают и промывают под струёй сначала холодной, а затем в тёплой воде при температуре (40 ÷ 50) 0С до исчезновения кислой реакции, которая фиксируется индикаторной бумагой. Промытые пробы отжимают между слоями фильтровальной бумаги и высушивают в сушильном шкафу при температуре (40 ÷ 50) 0С. Допускается высушивать пробы на воздухе. После этого пробы выдерживают в условиях по ГОСТ 10581 не менее 24 часов. Затем определяют разрывную нагрузку проб по ГОСТ 3813.

Материалы для кислотозащитной специальной одежды должны быть кислотонепроницаемы. Кислотонепроницаемость материала должна быть не менее 6 часов. Для определения кислотонепроницаемости от каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 100 х 100 мм. Пред испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 часов. Элементарные пробы помещают на стекло, покрытое фильтровальной индикаторной бумагой, подводят под край воронки или капельницы и наносят на них по 10 капель раствора серной кислоты. Концентрацию серной кислоты выбирают в соответствии с назначением защитной одежды и в соответствии с таблицей 1. Расстояние от элементарной пробы до кончика воронки или капельницы должно быть 15 – 20 мм. Элементарные пробы с нанесёнными на них каплями накрывают чашкой Петри и оставляют на 6 часов. Материал считается кислотонепроницаемым, если все 30 капель, нанесённые на элементарные пробы, оставались на поверхности, не впитываясь в материал в течение 6 часов. Допускается проводить оценку кислотонепроницаемости после 3 часов воздействия раствора кислоты. Данные условия испытаний должны быть отражены в инструкции для пользователя.

По физико-механическим показателям кислотостойкие материалы для специальной одежды могут быть классифицированы в соответствии с требованиями таблицы 5. Метод испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 3813.

Таблица 5 - Классификация физико-механических показателей кислотостойких материалов для специальной одежды

Наименование свойства	Класс	Величина показателя
Разрывная нагрузка	3	Не менее 590 Н
	2	Не менее 350 Н
	1	Не менее 90 Н
Раздирающая нагрузка	3	Не менее 50 Н
	2	Не менее 30 Н
	1	Не менее 15 Н
Примечание: материалы класса 1 могут применяться для изготовления специальной одежды разового использования

одежда текстильный модель

Изменение размеров материала после чистки (стирка или химическая чистка) не должно превышать 3%. Вид мокрой обработки: стирка или чистка – устанавливают по рекомендации изготовителя. Метод испытаний - по нормативной документации в соответствии с видом материала.

Стойкость к истиранию тканей хлопчатобумажных, смешанных из химических или натуральных волокон должна быть не менее 2000 циклов. Испытания проводят по ГОСТ 18976.

Устойчивость окраски тканей к физико-химическим воздействиям должна соответствовать нормативам указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Устойчивость окраски тканей к физико-химическим воздействиям

Физико-химические	Нормативы устойчивости окраски, балл, не менее		Методы испытаний
	изменение первоначальной окраски	закрашивание белого материала
Свет Стирка Дистилированная вода «Пот» Органические растворители Трение (сухое)	4 4 4 4 4-	- 3 3 4 -3	ГОСТ 9733.3 ГОСТ 9733.4 (метод 33 ) ГОСТ 9733.5 ГОСТ9733.6 ГОСТ 9733.13 ГОСТ 9733.27

Отбор проб тканей, нетканых полотен для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 20566; одежды – ГОСТ 23948. Элементарные пробы перед испытаниями должные быть кондиционированы в атмосферных условиях в соответствии с ГОСТ 10681.

Таким образом, для изготовления комплектов мужской кислотозащитной одежды предусмотрены материалы, представленные в таблице 7 согласно /1/.

Таблице 7 – Материалы, предусмотренные для изготовления комплекта мужской кислотозащитной одежды

Наименование материала	Нормативно-техническая документация	Назначение материала	Назначение изделий по защитным свойствам	Маркировка по защитным свойствам
1	2	3	4	5
1. Ткань кислотозащитная с полипропиленом арт. 6929	ГОСТ 16166	Для изготовления костюмов типа А и головных уборов.	Для защиты от растворов с массовой долей кислот свыше 80%	Кк
2. Ткань для кислотозащитной спецодежды арт. 49705 «С»	ГОСТ 16166	То же	То же	То же
3. Сукно шинельное , крашеное в полотне арт. 5405	ГОСТ 27542	То же	Для защиты от растворов с массовой долей кислот от 50 до 80%	К80
4. Сукно шинельное серое арт. 6425	ГОСТ 27542	То же	То же	То же
5. Сукно шинельное , крашеное в полотне арт. 6426	ГОСТ 27542	То же	То же	То же
6. Ткань для кислотозащитной спецодежды арт. 49706 «С» 49713 «С»	ГОСТ 16166	То же	То же	То же
7. . Ткань для спецодежды с полипропиленом арт. 49701 «С»	ГОСТ 16166	То же	То же	То же
8. Ткань полиэфирная с кислоотталкивающей пропиткой для спецодежды арт. 86039.	ОСТ 17-345.	Для изготовления костюмов типа А, Б и головных уборов.	Для защиты от растворов с массовой долей кислот от 50 до 80%	К80
9. Сукно кислотозащитное ШХВ-30 арт. 6924	ГОСТ 16166	Для изготовления костюмов типа А, Б и головных уборов.	Для защиты от растворов с массовой долей кислот от 20 до 50%	К50
10. Ткань полиэфирно-хлопковая с кислотоотталкивающей пропиткой арт. 86021	ОСТ 17-345.	То же	То же
11. Ткань костюмная гладкокрашенная с отделкой К20 арт. 3162	ГОСТ 11209	Для изготовления костюмов типа А, Б и головных уборов. Для планок курток и брюк, обтачек, подкладки карманов, вешалки,	Для защиты от растворов с массовой долей кислот до 20 %	К20
подкладки пояса изделий, защищающих от растворов с массовой долей кислот свыше 50%
12. Молескин гладкокрашенный с отделкой К20 арт. 3147, 3053, 3052	ГОСТ 11209	То же	То же	То же
13. Молескин гладкокрашенный	ГОСТ 21209	Для планок курток и брюк, обтачек, подкладки карманов, вешалки, подкладки пояса изделий, защищающих от растворов с массовой долей кислот до 50%	—	—
14. Бязь гладкокрашенная	ГОСТ 29298 ТУ 17 РСФСР 60-10724 ТУ 17 ГрССР 122 ТУ 17 КазССР 01-385 ТУ 17 ЭССР 442	Для подкладки шлемов типов Б,В, подкладки пояса, обтачек, вешалки, накладки на воротник в костюмах из полушерстяных и суконных тканей	—	—
15. Ткань карманная гладкокрашенная	ТУ РСФСР 17-37-14 ТУ 17 РСФСР И-8-37	Для подкладки шлемов типов Б,В, подкладки карманов, вешалки в костюмах из полушерстяных и суконных тканей	—	—
16. Бумазея, байка, фланель гладкокрашеные	ГОСТ 29298 ТУ 17 КазССР 01-426	Для полоски на воротник в костюмах из суконных тканей	—	—
17. Нити швейные лавсановые R 62 текс (55 Л) R 37,5 текс (33 Л)	ОСТ 17-257	Для изготовления костюмов, головных уборов, обмётывания петель, срезов и пришивания пуговиц	—	—
18. Нити хлопчатобумажные R 81,1 текс (20/6) R 68,6 текс (30/6) R 53,0 текс (40/6)	ГОСТ 6309	Для изготовления костюмов, головных уборов, защищающих от растворов массовой долей кислот до 20%	—	—
19. Нитки швейные из натурального шелка: Rн 31,0 текс (33,33а) Rн 57,5 текс (18,18а)	ГОСТ 22665	Для обметывания петель и пришивания пуговиц в изделиях, защищающих от растворов с массовой долей кислот свыше 80%	__	__
20. Нитки хлопчатобумажные швейные: Rн 63,6 текс (30/3) Rн 50,0 текс (40/3)	ОСТ 6309	Для обметывания срезов	__	__
21. Нитки швейные армированные Rн 45,0 текс Rн (44 ЛХ-1) Rн 69,5 текс (65 ЛХ, 65 ЛХ-1)	ОСТ 17-921	Для изготовления костюмов, головных уборов, защищающих от растворов с массовой долей кислот до 20% Для обмётывания срезов, петель, и пришивания пуговиц	__	__
22. Тесьма из хлопчатобумажной пряжи шириной: 11-15мм. 20-25мм.	ОСТ 17-582	Для обтачивания низа беретов, изготовление вешалки Для шлёвок брюк	__	__
23. Тесьма эластичная шириной 7-10 мм	ОСТ 17-591	Для стягивания задней части беретов	__	__
24. Лента эластичная подвязочная шириной 8-10 мм	ОСТ 17-284	То же	__	__
25. Пуговицы металлические или пластмассовые химически стойкие диаметром 17-22мм 14-17мм	ОСТ 17-699	Для застёгивания курток и брюк Для застёгивания рукавов куртки и гульфика брюк, пристёгивания пелерины шлема типа Б.	__	__
26. Пуговицы (из аминопласта) пластмассовые диаиетром: 17-22 мм. 14-17 мм.	ОСТ 17-805	Для застегивания курток и брюк Для пристегивания пелерины шлема типа Б.	__	__

Примечание:

1. По согласованию изготовителя с потребителем и ЦК соответствующего профсоюза допускается применять другие материалы по качеству не ниже указанных в таблице 7.

2. Пуговицы должны быть термостойкими и устойчивыми к химической чистке.

3 Особенности конструкции модели комплекта санитарной одежды для медицинского работника

Одним из наиболее существенных требований, предъявляемых к спецодежде, является её эргономичность. Практически все сегодняшние разработки моделей специальной одежды направлены на улучшение эргономических свойств, способствующих сочетанию комфортного пребывания пользователя в одежде и его безопасности.

Наиболее значимым узлом конструкции плечевой одежды с точки зрения обеспечения динамического соответствия является узел «рукав — пройма», т.к. он охватывает самый подвижный сустав — плечевой.

При разработке конструктивных элементов (карманов, клапанов, застёжек и т.д.), определении их формы, размеров, количества и места расположения необходимо руководствоваться требованиями безопасности, например, исключить возможность попадания внутрь кармана агрессивных веществ. Также необходимо учитывать и характер движения работника.

Специальной одежде свойственна необычность формы и размещения отдельных деталей и узлов. Но если эта необычность обусловлена функциональными и эргономическими требованиями, то она считается оправданной и воспринимается как должное.

При проектировании спецодежды особенно важно правильно учесть весь комплекс требований, для того чтобы обеспечить надлежащий уровень комфортности и безопасности.

3.1 Особенности конструкторской проработки модели костюма для защиты от кислот

В зависимости от условий эксплуатации и по согласованию с потребителем комплекты допускается изготавливать согласно моделям, представленным на рисунках 1, 2, 3. Конструкция одежды кроме комфорта и удобства при носке должна обеспечить свободу движения рук в зависимости от ее профессионального назначения.

Для кислотозащитного костюма конструкция должна быть такова, чтобы исключить конструктивные элементы, в которых бы задерживались брызги кислоты. Для этого предусматривают:

- прямой силуэт куртки;

- потайную застежку на куртке;

- перевод плечевого шва в сторону полочки, для того чтобы попадающие на куртку брызги не задерживались, а свободно скатывались с куртки;

- не допускается наличие выступающих деталей, способствующих задержанию вредных веществ;

- изменение конструкции рукава. Он имеет более искривленную форму за счет изменения величины отведения рукава. Эта необходимость связана с тем, что во время работы рука рабочего находится в согнутом положении, по этому во избежание образования складок на рукаве, способствующих задержанию в них брызг кислоты, что, собственно, может привести к разъеданию и разрушению ткани, и травме рабочего, предложен такой вариант конструкции рукава.

Костюмы, комбинезоны должны закрывать туловище, руки, ноги пользователя. В зависимости от условий производства, изделия могут быть с капюшоном или другим головным убором, закрывающим голову. Застежки курток, комбинезонов, брюк должны быть потайными или закрыты клапаном.

Фартук должен защитить тело рабочего от незначительных всплесков кислоты. Фартук должен закрывать перед, бока работающего и ноги до защитной обуви.

Нарукавники должны закрывать предплечье и, если необходимо, плечо.

В зависимости от условий производства и по согласованию изготовителя с потребителем спецодежду изготовляют:

в виде комбинезонов, костюмов, халатов, полукомбинезонов, фартуков, нарукавников отдельными предметами и в комплекте, в том числе с головным убором;

- плечевые изделия могут быть со втачным воротником или притачным

- капюшоном, с регулируемой длиной по лицевому срезу;

- с защитными накладками различных видов, размеров, количеством или без них;

- с усилительными накладками и вентиляционными элементами различных видов, размеров, количеством или без них;

Таблица 8 - Расчет построения чертежей конструкции на размеро – роста /170-96-88/ - /176-100-88/

Номер измерения на чертеже	Наименование места измерения		Откладываемое измерение на чертеже	Допускаемое отклонение
1	2		3	4
КУРТКА
1	Длина спинки тип А тип Б		79,0 76,0	± 1,0 ± 1,0
2	Ширина спинки: тип А тип Б		50,0 48,6	± 1,0 ± 1,0
3	Ширина полочки по линии груди
	тип А		25,!	± 0,5
	тип Б		24,7	± 0,5
4	Ширина изделия на уровне глубины проймы тип А тип Б		66,0 64,0	± 1,0 ± 1,0
5	Ширина изделия внизу
	тип А		63,0	± 1,0 ± 1,0
	тип Б		61,0
6	Длина полочки
	тип А		81,1	± 1,0 ± 1,0
	тип Б		77,5
7	Длина рукава тип А тип Б		65,0 64,0	± 1,0 ± 1,0
8	Ширина рукава вверху
	тип А		26,0	± 0,5 ± 0,5
	тип Б		24,0
9	Ширина рукава внизу тип А тип Б (в расстёгнутом виде)		18,0 15,0	± 0,5 ± 0,5
10	Длина воротника тип А тип Б		50,0 47,0	± 1,0 ± 1,0
БРЮКИ
11		Длина по боковому шву типы А,Б	103,0	± 1,0
12		Длина по шаговому шву типы А,Б	76,0	± 1,0
13		Ширина на уровне среднего шва тип А тип Б	37,6 35,5	± 1,0 ± 1,0
14		Ширина внизу тип А тип Б	25,0 24,0	± 0,5
15		Длина пояса брюк в застёгнутом виде: тип А тип Б	48,0 45,0	± 1,0 ± 1,0

Таблица 9 - Расчет построения чертежей конструкции головных уборов на обхват головы 57-58 см.

Номер измерения на чертеже	Наименование места измерения	Откладываемое измерение на чертеже	Допускаемое отклонение
1	2	3	4
БЕРЕТ (тип А)
1	Длина донышка	37,0	± 0,5
2	Ширина внизу при стянутой ленте	29,0	± 0,5
ШЛЕМ (тип Б)
1	Высота головки	17,0	± 0,5
2	Ширина головки внизу	29,0	± 1,0
3	Ширина пелерины	8,5	± 0,5
ШЛЕМ (тип В)
1	Высота головки	20,3	± 0,5
2	Длина козырька	20,0	± 0,5
3	Ширина козырька	10,0	± 0,5
4	Длина пелерины по шву притачивания	19,0	± 1,0
5	Ширина пелерины	17,0	± 0,5
6	Расстояние между центрами вырезов	7,8	± 0,5
7	Длина выреза	5,0	± 0,5
8	Ширина выпеза	5,0	± 0,5

Чертеж конструкции мужской куртки и брюк для защиты от кислот приведен на рис.4, 5, 6

Рисунок 4 — Схема чертёжа конструкции модели куртки мужской скислотозащитной одежды.

Рисунок 5 - Схема чертёжа конструкции рукава куртки мужской кислотозащитной одежды.

Рисунок 6 - Схема чертёжа конструкции головного убора комплекта мужской кислотозащитной одежды.

Рисунок 7 — Схема чертёжа конструкции брюк модели мужской кислотозащитной одежды. Масштаб

4 Особенности технологического решения модели

Требование к технологии изготовления костюма для защиты работника от кислот регламентированы в ГОСТ 29122.

Соединение деталей специальной одежды должно быть выполнено таким образом, чтобы предотвратить проницание кислоты на внутреннюю поверхность.

Величина разрывной нагрузки соединительных швов (боковые швы куртки и брюк, шаговые и средний шов брюк, швы втачивания рукавов) специальной одежды должна быть не менее 250 Н, метод испытаний – по ГОСТ 28073.

Величина разрывной нагрузки швов специальной одежды разового использования допускается не менее 75 Н.

Соединение срезов костюмов и головных уборов выполняют запошивочными швами, швом «в замок», настрочным или стачным швом с обметыванием или окантовыванием срезов. При изготовлении костюмов и головных уборов из суконных неосыпающихся тканей допускается применять накладной шов с открытым срезом, выполненный двумя параллельными строчками. При соединении средних швов брюк и клиньев шлемов из суконных тканей допускается применять расстрочной шов. При применении стачного шва втачивание рукавов, соединение плечевых срезов куртки, средних, шаговых и боковых срезов брюк выполняют двумя строчками челночного стежка. Накладные детали настрачивают двумя строчками.

Низ куртки, рукавов и брюк обрабатывают швом вподгибку с закрытым или открытым обметанным или окантованным срезом шириной 1,5 – 2,5 см; в костюмах из сукна – швом вподгибку с открытым срезом.

В куртках из суконных тканей на воротник настрачивают одной строчкой накладку из хлопчатобумажной ткани.

Петли обметывают в следующих местах:

- на планке потайной застежки куртки – четыре петли на расстоянии 1,5-2,5 см от края планки и на равном расстоянии одна от другой;

- на левом борте куртки – одну петлю на расстоянии 2,0 – 2,5 см от уступа и края борта;

- на левом и правом концах пояса передних половинок брюк – по одной петле посередине пояса;

- вверху передних половинок брюк – по одной петле на расстоянии 1,5 – 2,0 см от бокового края посередине застежки;

Пуговицы пришивают соответственно расположению петель.

При изготовлении костюмов и головных уборов допускаются:

- куртка и брюки без боковых швов;

- спинка целая;

- полочка с отрезными подбортами;

- одинарный воротник в куртках из суконных тканей;

- обтачки верхнего края карманов, низа куртки, рукавов и брюк вместо подгибки;

- обтачки боковой застежки брюк цельновыкроенные;

- пояс цельновыкроенный;

- определение сортности изделия – по ГОСТ 12.4.031.

5 Выбор средств и способов ухода. Влияние их на безопасность специальной одежды

Немаловажным аспектом в обеспечении комфортности и безопасности специальной одежды являются способы ухода. Стирка, чистка, ремонт при правильном выборе основных параметров и способов спецобработки способствуют повышению оздоровительного эффекта, а также сохранности специальной одежды. Соблюдение специально разработанных рекомендаций по стирке, химчистке и сушке позволяет сохранить защитные свойства. Но может быть и противоположный результат, проявляющийся в негативном воздействии средств и способов ухода на показатели защитных свойств. В инструкции по стирке, химчистке и глажению спецодежды с влагозащитными свойствами регламентированы следующие требования.

Химическая чистка изделий по ГОСТ 12.4.169

Стирка специальной одежды производится по следующему режиму:

- промывка холодной водой продолжительностью 7-10 мин;

- стирка мыло-содовым раствором при температуре не выше 40°С (на 1кг. сухой специальной одежды – 30г мыла, 12г соды) – 15 мин;

- промывка холодной водой продолжительностью 7-10 мин;

- отжим;

- сушка при температуре 80°С;

- глажение при температуре не выше 100-130°С.

Рисунок 8 - Символы по уходу за комплектами мужской санитарной одежды

Стирка специальной одежды из ткани арт. 86021 производится в универсальном моющем средстве или мыльном растворе (мыло хозяйственное 5 г/дм , сода кальцинированная — 3 г/дм ) при температуре не выше 50 ° С. Продолжительность стирки 100 мин. После чего её следует отжать, прополоскать, высушить и выгладить.

Для восстановления защитных свойств после стирки изделие необходимо пропитать: из ткани арт. 6929, 49701 «С», 49705 «С» - фторсодержащим препаратом; арт. 49706 «С», 49713 «С» - кремнийорганическим продуктом; арт. 6924 — парафино-фталатной эмульсией.

Восстановление защитных свойств изделий производится в стиральной машине или машине для химической чистки в течение 3 минут. После чего изделие следует отжать, высушить при температуре 110 -120 С (температура сушки изделия из ткани арт. 6924 не выше 80-90 С).

Защитные свойства изделий из тканей арт. 86021, 86039 не восстанавливаются, однако защитная пропитка на тканях сохраняется длительное время после многократных стирок и химических чисток.

Изделия из тканей арт. 6924 следует чистить только бензином.

Маркировка комплектов в соответствии с ГОСТ 10581 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» и ГОСТ 12.4.115 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке». Изделий, изготавливаемых по Госзаказу по ГОСТ 19159 «Изделия швейные и трикотажные для военнослужащих. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

Вывод

Специальная одежда — это специально разработанная одежда (костюм, комбинезон, халат, нательное бельё, фартуки, нарукавники и др.), призванная защищать рабочего от вредных воздействий внешней среды и обеспечивать необходимые для работы характеристики.

Традиционно считается, что рабочая одежда должна быть удобной и заметной. В течение достаточно продолжительного времени специальная одежда считалась одеждой простых рабочих и модные тенденции обходили стороной эту отрасль.

В наше время появилось множество видов специальной одежды, таких как: рабочая одежда, корпоративная одежда, одежда работников сферы услуг, медицинская одежда и др. Большое разнообразие видов не только спровоцировало к ней интерес многих дизайнеров, но также заставило руководителей фирм и заводов увидеть в ней возможность выделиться на рынке.

Кислотозащитная одежда — это профессиональная одежда специализированных работников, имеющих дело с кислотами тех или иных видов и концентраций. К кислотозащитной одежде предъявляются особые требования, которым она должна соответствовать.

В данной курсовой работе были изучены основные принципы проектирования специальной одежды с позиции обеспечения функционально-эргономических требований и безопасности человека. Изучены требования нормативно-технической документации к специальной одежде, определены особенности конструктивного устройства и технологического исполнения комплекта мужской санитарной одежды с позиций повышения ее эргономичности, а так же подобраны средства и способы ухода за спецодеждой, а также изучены влияния их на безопасность санитарной спецодежды. Выбраны графические символы по уходу за спецодеждой для среднего медицинского персонала в соответствии с НТД.

Список использованных источников

1. ГОСТ 27652-88 «Костюмы мужские для защиты от кислот. Технические условия»

2. ГОСТ 12.4.248 – 2008 «Одежда специальная для защиты от кислот».

3. Куликов Б. П. Гигиена, комфортность и безопасность одежды: учеб. пособие. – Иваново: ИГТА, 2006. – 256с.