ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Федеральное Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования (ФГОУВПО "РГУТиС")
Филиал Федерального Государственного Образовательного Учреждения Высшего Профессионального Образования "Российский Государственный Университет туризма и сервиса" в г. Самаре
(Филиал ФГОУВПО "РГУТиС" в г. Самара)
Кафедра проектирования технологий в сервисе
Дисциплина: "Технологические процессы в сервисе"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
"Разработка технологического процесса
по изготовлени
ю женской сумки"
Курсовая работа допущена к защите
"_____"__________________ 2008 г
Защита с оценкой
"_______________________" 2008 г
Разработала: студентка Рабуш Елизавета Викторовна
Группа ТИП д 402 Э
Руководитель: Дубровская Татьяна Викторовна
Самара 2008
Содержание
Введение
Эскиз женской сумки
Обоснование выбора материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств
Технологический процесс на изготовления изделия
Заключение
Список используемой литературы
ГОСТ
Реферат
Курсовой проект выполнен с целью разработки технологического процесса по изготовлению женской сумки.
Пояснительная записка содержит 21 лист печатного текста, 9 таблиц, 2 рисунка, библиографический список включающий 5 наименований и 15 ГОСТов.
Ключевые слова: технологический процесс, женская сумка, кожгалантерея, технологическая карта, нормативы, ГОСТ, материал, обоснование.
Введение
Данный курсовой проект посвящен изучению технологического процесса женской повседневной сумки, включающий себя операции в определенной последовательности, какие при этом используются инструменты и оборудование. Также в задаче стоит рассмотрение характеристики применяемых швов, способах обработки видимых краев изделия, составления технологических карт: пристрачивание декоративных частей, пристрачивание полотна к боковине, прострачивание подвесного кармана по боковым срезам, вставка хольнитена, загибание кромки деталей: вставки №1, вставки №2, верхних и нижних частей ручек, дно боковина, передней и задней стенки.
Идет перечисление деталей используемых в данной модели и обоснование материалов с химической, физико-механической и гигиенической точки зрения.
Приведено описание внешнего вида модели и приложен эскиз на А1 с рассмотрением швов.
Эта тема актуальна и социально значима, потому что не одна современная женщина не может представить свою жизнь без сумки. Это удобно, практично, красиво.
Качественная, дорогая сумка - один из тех аксессуаров, который подчеркивает социальный статус в обществе
Изделия кожгалантереи - сумки, пояса и перчатки - неотъемлемые детали ансамбля одежды. Как и многое в быту человека, эти изделия помимо чисто утилитарной выполняют также и эстетическую функцию, являясь дополнением к костюму. Они являются подчиненными деталями, выбор которых зависит, прежде всего, от костюма.
В первое десятилетие XX века для изготовления сумок часто использовали кожу редких животных: кенгуру, крокодила, змеи. С развитием химии (XX век) в кожгалантерейном производстве начали применять заменители натуральной кожи - искусственные материалы, что позволило разнообразить внешний вид изделий и упростить многие технологические процессы.
Эскиз женской сумки
Описание внешнего вида
Артикул изделия 620-480В
Повседневная, деловая, полужесткая женская сумка черного цвета, среднего размера. Присутствует ассиметрия. В этой модели сумки используются ручки, короткие мягкие, виде петель. Для изготовления этой сумки была использована Винилискожа-НТ марки ВИК-3 и Искожа-Т. Сумка предназначена для повседневной носки. Сумка изготовлена прошивным методом крепления. Подкладка выполнена из подкладочной саржи черного цвета. Из фурнитуры в сумке присутствуют молнии, пряжки, хольнитен.
Для изготовления сумки основным является ГОСТ 28631-Сумки чемоданы, портфели, ранцы, папки, изделия мелкой кожгалантереи. Общие технические условия
Характеристика применяемых швов, способов обработки видимых краев изделия
Название шва |
Рисунок шва |
Нормативные выполнения |
Скрепляемые детали |
| Накладной шов в загибку | Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой. | Дно+стенка (передняя и задняя) | |
| Накладной шов в загибку | Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой. | Декоративная часть+стенка (передняя и задняя) | |
| Хольнитен+стенка (передняя и задняя) +ручка | |||
настрочной шов |
Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой | Подкладка под переднюю стенку+подвесной карман+подкладка под заднюю стенку | |
настрочной шов |
Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой | Настрочной карман+подкладка | |
настрочной шов |
Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой | Прострачивание декоративной части №1+стенка (передняя и задняя) | |
| Накладной шов в загибку | Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой. | Верхняя часть ручки+нижняя часть ручки |
Обоснование выбора материалов
Наименование деталей |
Толщина мм |
Количество на изделие |
Название материала |
Стандарт на Материал |
передняя стенка |
1,2±0,1мм | 1 | Искожа-Т | ГОСТ 11107 |
| задняя стенка | 1,2±0,1мм | 1 | Искожа-Т | ГОСТ11107 |
| Декоративная деталь №1 | 1,5мм±0,1мм | 4 | ВИК-3 | ГОСТ 10438 |
| Декоративная деталь №2 | 1,5мм±0,1мм | 4 | ВИК-3 | ГОСТ 10438 |
| Дно-боковина | 1,5мм±0,1мм | 1 | ВИК-3 | ГОСТ 10438 |
| молния | 2±1мм | 3 | пластик | ГОСТ 28965 |
| подкладка под переднюю стенку | 1мм±0,1мм | 1 | Подкладочная саржа |
ГОСТ 20272 |
| подкладка под заднюю стенку | 1мм±0,1мм | 1 | Подкладочная саржа |
ГОСТ 20272 |
верхняя часть ручки |
1,5мм±0,1мм | 2 | ВИК-3 | ГОСТ 10438 |
нижняя часть ручки |
1,5мм±0,1мм | 2 | Искожа-Т | ГОСТ 11107 |
| пряжки | 4 мм±0,1мм | 4 | металл | ГОСТ 15470 |
| хольнитен | 15мм±0,1мм | 16 | металл | ГОСТ 15470 |
| внутренний подвесной карман | 1мм±0,1мм | 2 | Подкладочная саржа |
ГОСТ 20272 |
| нитки | - | - | х/б | ГОСТ 30226 |
Обоснование выбора материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств
Материал верха должен иметь красивый внешний вид быть формоустойчивым, без пятен, царапин, шероховатостей и прочих пороков и иметь следующие физико-механические свойства: предел прочности при разрыве 11,0 мН/м, относительное удлинение при разрыве не менее 25%, сопротивление прорыву – нет, жесткость, не более 1,8Н, морозостойкость - не выше минус 25 С (по ГОСТ 15162), устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее 2-х баллов (по ГОСТ 8978), массовая доля влаги - 10-16%.
Детали подкладки должны иметь красивый внешний вид обеспечивать достаточную гигроскопичность и влагоотдачу и иметь следующие физико-механические показатели: поверхностная плотность не более 110г/м, стойкость к истиранию не менее 500 циклов, без осыпаемостей, климатические условия: относительная влажность (65± 2)%, Относительная влажность воздуха (20± 2) С, Детали фурнитуры должны быть одного цвета (ОСТ-17-502-80) покрыто защитно-декоративным покрытием: покрытие (никелевое) не менее 3 мм, покрытие должно иметь прочное оцепление и быть стойким к перепаду температур, очаги коррозии не допускаются, усиление открывания от 5,9 до 34,8Н, (до 500 циклов)
Технологический процесс изготовления изделия
Технологический процесс включает в себя перечень производимых операций в порядке дальнейшего выполнения, перечня используемого оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов, а также нормативные режимы
| № | Наименование операции | Способ работы | Оборудование Инструменты приспособления |
Вспомогательные материалы |
Технологические Нормативы режимы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Подбор деталей материала | р | Рабочий стол | мел | Детали верха подбирают по цвету, оттенку, рисунку, теснению; детали подкладки тоже сочетают с деталями верха сумки. Все детали верха должн
ы бать одного цвета, толщины
|
| 2 | Раскрой материала | м | Машина БРП-2, БРП-4 аскройночные машины РЛ-3, ЗЛ-шв-1 |
Лекала, зажимы | Раскрой материала на детали производится в комплекте. Все выкроенные детали должны соответствовать контрольным лекалам, допускается отклонение +1мм. Детали должны иметь чистый ровный край без выхватов и подрезов. |
| 3 | Промазка клеем накладных деталей, дна | р | Рабочий стол, формованная плита, сосуд для клея, костоточка, кисть, ножницы | МПФ-1, поливинилацетат-с8, с-12 | Клей наносят равномерным тонким слоем, на поверхности клеевого слоя не должно быть примесей , посторонних частиц. |
| 4 | Загибание кромки деталей: вставки №1, вставки №2, верхних и нижних частей ручек, дно боковина, передней и задней стенки | р | Рабочий стол, формованная плита, сосуд для клея, костоточка, кисть, ножницы | МПФ-1, поливинилацетат-с8, с-12 | Загнутая кромка должна быть хорошо подтянута и приклеена, в углах разобрана на складки, все детали верха по периметру должны быть спущены на ширину 4-6мм. |
| 5 | Сушка накладных деталей | м | Электросушило, зажимы |
Склеенные детали помещают в электросушило, высушенные детали складывают в партии. Детали должны быть хорошо просушены, не должны иметь отдушенности, морщин складок, температура 30-35С | |
| 7 | Пристрачивание дна | м | Машина УПМ "Протос", иглы 45 | Нитки х/б | Верхний край с лицевой стороны прострачиваем позагнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва. Строчка должна быть ровной хорошо стянутой, без пропусков стежков, обрывов, петлистости, просечек. |
| 8 | Пристрачивание декоративных частей №1 |
м | Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ | Нитки х/б №30 | Верхний край с лицевой стороны прострачиваем позагнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов. |
| Пристрачивание декоративных частей №2 | м | Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ | Нитки х/б №30 | Верхний край с лицевой стороны прострачиваем по загнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов. | |
| 9 | Вставка хольнитена | р | Полуавтомат УПХ-1 | заклепки | Хольнитен должен быть обжат с сохранением первоначальной формы. В отверстие продевается шпенек и одевают шлевку |
| 10 | Стачивание дна сумки с передней и задней стенками | М | УПМ "Протос", иглы 50-52 | Шило, ножницы | Верхний край с лицевой стороны прострачиваем по загнутой кромке Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропусков, стежков, обрывов, петлистости, просечек, расстояние строчки от края 5-7мм, |
| 11 | Пристрачивание полотна к боковине | м | Машина 22 класса, иглы 130, линейка | Нитки х/б, лавсановые №7 | Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой вс, без пропуска, стежков, обрывов, петлистости, просечек. Расстояние строчки от края 2-3 мм, частота строчки 3,0-3,5 стежка на 1 см шва. |
| 12 | Пристрачивание стенок на полотно | м | Машина 22 класса, упорная линейка, измерительная линейка | Нитки х/б №30 | Вставку накладывают на переднюю и заднюю стенки изнаночной частью вставки к лицу стенки с загнутой кромкой и пришивают однорядной строчкой. Шов закрепляют 2-3 стежками |
| 13 | Продевание через пряжку | р | Простроченную деталь продевают через пряжку и складывают вдвое чтоб детали совпадали | ||
| Приклепывание ручки | р | Полуавтомат УПХ-1 | заклепки | складывается запряжник пополам чтоб пробитые отверстия совпадали. Хольнитен должен быть обжат с сохранением формы |
|
| Прострачивание продетых через пряжку деталей №1 | м | Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ | Нитки х/б №30 | Прострачивают горизонтально 5-6 мм от заклепок. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов. | |
| 14 | Прострачивание подвесного кармана по боковым срезам | м | Машина 22 кл. иглы 130 | Нитки хб №30, упорная линейка | Части подкладки складываются изнаночными сторонами лицом к лицу и прострачивается. Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропуска стежков, обрывов, петлистости и просечек. Частота строчки 3,0-3,5 стежка в 1см шва. Расстояние строчки от края 4-5мм |
| 15 | Пристрачивание к подкладке боковых карманов | м | Машина 22 кл | Нитки х/б №3 | Карман по разметке накладывают на подкладку лицом к лицу и прострачивают по нижнему основанию, затем перегибают карман по линии строчки и строчат по боковым сторонам, закрепляют строчку 2-3 стежками обратного хода машины |
| 17 | Встрачивание подкладки к сумке | м | Машина 230кл | Ножницы, иглы 4А, нитки №30 | Частота строчки 2-3 стежка на 1см шва. Строчка должна быть ровной, без пропусков, обрывов стежка. Расстояние от края 2 мм. |
| 18 | Соединение верха подкладки с одновременной вставкой молнии к сумке | м | Машина 230кл | Ножницы, иглы 4А, нитки №30 | Строчка должна быть ровной, без пропусков, обрывов стежка. Расстояние от края 4 мм. Замок устанавливаем между подкладкой и корпусом сумки, и прокладывают строчку. Частота строчки 2-3 стежка на 1см |
Технологическая карта 1
| №7 | Пристрачивание декоративных частей №1 | ||
| Верхний край с лицевой стороны прострачиваем позагнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов | |||
| Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ | Нитки х/б №30 | Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва | |
Технологическая карта 2
| №11 | Пристрачивание полотна к боковине | ||
| Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой вс, без пропуска, стежков, обрывов, петлистости, просечек. Расстояние строчки от края 2-3 мм, частота строчки 3,0-3,5 стежка на 1 см шва | |||
| Машина 22 класса, иглы 130, линейка | Нитки х/б, лавсановые №7 | Расстояние строчки от края 2-3 мм, частота строчки 3,0-3,5 стежка на 1 см шва | |
Технологическая карта 3
| №17 | Прострачивание к подкладке боковых карманов | ||
| Карман по разметке накладывают на подкладку лицом к лицу и прострачивают по нижнему основанию, затем перегибают карман по линии строчки и строчат по боковым сторонам, закрепляют строчку 2-3 стежками обратного хода машины | |||
| Машина 22 кл. иглы 130 | Нитки х/б №30 | по разметке | |
Технологическая карта 4
| №9 | Вставка хольнитена | ||
| Хольнитен должен быть обжат с сохранением первоначальной формы. В отверстие продевается шпенек и одевают шлевку | |||
| Полуавтомат УПХ-1 | заклепки | ||
Технологическая карта 5
| №6 | Загибание кромки деталей: вставки №1, вставки №2, верхних и нижних частей ручек, дно боковина, передней и задней стенки | ||
| Загнутая кромка должна быть хорошо подтянута и приклеена, в углах разобрана на складки, все детали верха по периметру должны быть спущены на ширину 4-6мм. | |||
| Рабочий стол, формованная плита, сосуд для клея, костоточка, кисть, ножницы | МПФ-1, поливинилацетат-с8, с-12 | Детали верха по периметру должны быть спущены на ширину 4-6мм. | |
Заключение
В данном курсовом проекте подробно рассмотрен технологический процесс на изготовление женской сумки, рассмотрены швы, применяемые для данной модели, материалы использованные для ее производства.
Данная модель сумки обладает химическими физико-механическими свойствами, отвечающими требованию потребителя. Для производства данной модели рационально выбран технологический процесс сборки заготовки сумки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии кожгалантерейного производства, а также рационально подобранны материалы для создания конструкции сумки, что обуславливает экономию сырьевых, материальных и трудовых ресурсов
Список используемой литературы
1. Н.А. Гуменный, В.В. Рыбальченко. Материалы для обуви и кожгалантерейных изделий.
2. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2 частях. Ч.2. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320с.
3. Фукин В.А., Калита А.Н., Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2 частях. Ч.1. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272 с.
4. Типовая технология изготовления обуви с учетом механизации технологических процессов и использования новых материалов. Ч.1-6 - М.: КТБО МБОН РСФСР, 1988.
ГОСТ
1. ГОСТ 10438-78
2. ГОСТ 111070-90
3. ГОСТ 15.091-80
4. ГОСТ 15470-700
5. ГОСТ 17074-71
6. ГОСТ 17318-88
7. ГОСТ 17318-88
8. ГОСТ 20272-96
9. ГОСТ 22900-78
10. ГОСТ 24957-81
11. ГОСТ 28455-90
12. ГОСТ 28631-90
13. ГОСТ 28936-91
14. ГОСТ 28943-91
15. ГОСТ 28965-91