Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Приморская государственная сельскохозяйственная академия
Институт механизации сельского хозяйства
Кафедра МЭППСХП
Курсовой проект
по эксплуатации и ремонту технологического оборудования
Тема:
"Эксплуатация и ремонт линии
по переработке молока в крестьянском хозяйстве"
Выполнил: студент 655 группы
Принял:
Уссурийск 2009 г.
Содержание
Часть I
Введение
Глава I. Характеристика объектов проектирования
1. Характеристика предприятия
2. Характеристика производственно-технической деятельности
2.1 Молоко коровье пастеризованное ГОСТ 13271-70
2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80
2.3 Творог не жирный ТУ-0222-180-00410785-00
2.4 Кефир ГОСТ 4020-84.
3. Описание технологических процессов
3.1 Краткая характеристика машин входящих в линию
Глава II. Проектирование технического обслуживания машин и оборудования
1. Расчет показателей необходимых для построения плана графика технического обслуживания
2. Трудоемкость технических обслуживаний
3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО
Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ
1. Трудоемкость ремонтного цикла
2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов
3. Общая трудоемкость ремонтных работ
4. Определение численности работающих
Часть II
Введение
Глава I. Расчет годовой программы работ
1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров
Глава II. Расчет и подбор оборудования
Глава IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей
1. Организационная форма восстановления наддефектная технология
2. Выбор различного способа восстановления детали
Заключение
Глава ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования
Заключение
Список используемой литературы
Часть I
Введение
В данной части курсового проекта дана: характеристика предприятия, то есть место его расположения, удаленность от пунктов снабжения и сбыта, характеристика производственно-технической деятельности, то есть вид и рецептуры вырабатываемой продукции, суточная и годовая выработка, а так же представлено описание технологических процессов, представляющее сведения о машинах и оборудовании, входящих в технологическую линию с приведением краткой характеристики.
Также в курсовом проекте производится проектирование производственной эксплуатации машин и оборудования с построением плана-графика и графика расхода электроэнергии.
Там же производится расчет числа плановых обслуживаний, то есть ТО и ТО-2, а также рассчитывается трудоемкость технических обслуживаний и затраты рабочего времени на ТО и ЕТО.
Там же производится оценка уровня использования машин и оборудования.
Глава I. Характеристика объектов проектирования
1. Характеристика предприятия
Частное предприятие "Молокозавод Струговский" располагается по адресу: Приморский край, Октябрьский район, село Струговка, улица Ленина 18.
Основные поставщики сырья - это крестьянские хозяйства, расположенные на территории Октябрьского района. В основном в селах Галенки, Заречное, Липовцы. Расстояние до с. Галенки 11 км., с. Заречное - 7 км., с. Липовцы - 20 км.
Пунктами сбыта является торговая сеть Октябрьского района. Все подъездные пути к молокозаводу и пути доставки продукции асфальтированы.
Молокозавод направлен на переработку молока от поставщиков и производство пастеризованного молока, сметаны, творога и кефира.
2. Характеристика производственно-технической деятельности
2.1 Молоко коровье пастеризованное ГОСТ 13271-70
Для производства применяют молоко коровье, заготовляемое не ниже II сорта по ГОСТ 13264-70.
Рецептура (молоко белковое) в кг на 1000 кг. продукта без учета потерь: молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%, сухих обезжиренных веществ 8,1%; молоко цельное с массовой долей жира 3,2%, сухих обезжиренных веществ 8,1%.; молоко сухое обезжиренное с массовой долей сухих веществ 93%.
2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80
Рецептура на сметану 15% жирности с использованием сливочного масла в кг. на 1000 кг. продукта без учета потерь: молоко цельное с массовой долей жира 3,2%, СОМО 8,1% 774,5, масло сливочное крестьянское с массовой долей жира 78%, СОМО 2,0% 167,9, молоко сухое с массовой долей жира 2,5%, СОМО 68% 7,6, закваска на цельное молоко 50. Итого: 1000.
2.3 Творог не жирный ТУ-0222-180-00410785-00
Для производства творога применяют: молоко паровое, заготовляемое не ниже II сорта кислотностью не более 21о
Т, закваску на чистых культурах молочнокислых кислотностью 85о
Т, кальций хлористый по ГОСТ 4161-77, порошок сычужный по ГОСТ 40144-78, воду пищевую по ГОСТ 2874-73.
2.4 Кефир ГОСТ 4020-84.
Рецептура в кг на 1000 кг продукта:
молоко цельное с массовой долей жира 3,2% 778,2,
молоко обезжиренное с массовой доле жира 0,005% 146,8,
молоко сухое обезжиренное 25,0,
закваска на обезжиренном молоке 50,0,
Итого: 1000.
2,5 Суточная выработка в килограммах:
Молоко пастеризованное 3,2% 1000,
Сметана 15% 400,
Творог не жирный 1200,
Кефир 3,2% 2000,
2.5 Годовая выработка 300-х рабочих дней, в тоннах
Годовая выработка 300-х рабочих дней, в тоннах:
Молоко пастеризованное 3,2% 300
Сметана 15% 120
Творог не жирный 360
Кефир 3,2% 600
3. Описание технологических процессов
3.1 Краткая характеристика машин входящих в линию
Насос Г2-ОПБ - молочный центробежный самовсасывающий служит для перекачки молока.
Краткая техническая характеристика:
объемная подача, м3
/ч 10
напор, мпа 0,2
КПД,% не менее 50
мощность, кВт 1,5
частота вращения, с-1
50
габаритные размеры, мм 445Ч225Ч205
масса, кг 26
Весы СМИ-500М - циферблатные с подвесными резервуарами, служат для определения массы молока.
Краткая техническая характеристика:
предельная нагрузка взвешивания, кг 500
наименьшая нагрузка взвешивания, кг 25
производительность, кг/ч 6000
допустимая погрешность, кг ±0,5
габаритные размеры, мм 1250Ч1140Ч1745
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5 предназначена для центробежной очистки, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и охлаждения молока в закрытом тонкослойном потоке со значительной регенерацией тепла и холода.
Краткая техническая характеристика:
производительность, л/час 5000
начальная температура молока, 0
С 10…35
температура пастеризации, 0
С 76 ± 2
время выдержки молока, мин 20
температура охлажденного молока, 0
С 3 - 5
коэффициент регенерации тепла,% 82
потребляемая мощность, кВт 15,2
габаритные размеры, мм 3000Ч3300Ч2500
масса, кг 2830
Гомогенизатор А1-ОГМ-5, служит для обработки молока и сливок с целью предотвращения их порчи при хранении.
Краткая техническая характеристика:
производительность, м3
/ч 5
рабочее давление, мПа 20
температура обрабатываемого продукта, 0
С 45 - 85
число ступеней гомогенизатора 2
мощность электродвигателя, кВт 37
габаритные размеры, мм 1480Ч1110Ч1640
масса, кг 1710
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4 предназначена для быстрого теплообменного охлаждения молока и других пищевых продуктов в замкнутом потоке с температурой от 35 до 4 ± 20
С (основной режим работы установки).
Краткая техническая характеристика:
производительность, л/ч 5000
начальная температура молока, 0
С 35
конечная температура молока, 0
С 4 ± 2
потребляемая мощность, кВт 1,5
габаритные размеры, мм 1510Ч665Ч1330
масса, кг 382
Заквасочник Я1-ОСВ-3 предназначен для заквашивания, перемешивания, смешивания и охлаждения продуктов.
Краткая техническая характеристика:
рабочая вместимость, м3
2,5
внутренний диаметр, мм 1400
установленная мощность, кВт 0,75
занимаемая площадь, м2
2,7
масса, кг 900
Резервуар термос В2-ОМВ-2,5 предназначен для приема и хранения охлажденного продукта.
Краткая техническая характеристика:
вместимость, л 2500
установленная мощность, кВт 0,6
габаритные размеры, мм 1640Ч1640Ч3165
масса, кг 620
Сепаратор сливкоотделитель ОСП-3М предназначен для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко.
Краткая техническая характеристика:
производительность, л/ч 3000
содержание жира в обезжиренном молоке,% 0,03
продолжительность непрерывной работы, мин 120-150
мощность электродвигателя, кВт 4,0
габаритные размеры, мм 868Ч862Ч1245
масса, кг 471
Ванна длительной пастеризации ВДП-300 предназначена для длительной пастеризации сливок с выдержкой в течение 45 минут при температуре 63 - 65 0
С.
Краткая техническая характеристика:
вместимость ванны, л 300
поверхность теплообмена, м2
2
мощность электродвигателя мешалки, кВт 0,6
габаритные размеры, мм 1286Ч925Ч1370
масса, кг 165
Насос ИРМ-2 ротационный (шестеренчатый) предназначен для перекачивания молочных продуктов вязкостью не выше 15·10-3
м2
/с, а также для подачи строго определенного количества молока и молочных продуктов в аппараты поточных технических линий.
Краткая техническая характеристика:
объемная подача, м3
/ч 0,2 - 2
давление насоса, мПа, не более 0,2
мощность, кВт 1,1
габаритные размеры, мм 480Ч264Ч200
масса, кг 33,5
Технологическая линия производства продукции
Обозначения:
1 - насос Г2-ОПД;
2 - весы СМИ-500;
3 - насос Г2-ОПБ; - молоко
4 - автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная - установка ОП2-У5;
5 - сепаратор нормализатор молокоочиститель Г9-ОМ-4А;-сметана
6 - гомогенизатор А1-ОГМ-5;
7 - насос Г2-ОПБ;
8 - автоматизированная - творог
пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4;
9 - резервуар-термос В2-ОМВ; - обрат
10 - заквасочник Я1-ОСВ-3;
11 - насос Г2-ОПА;
12 - резервуар-термос В2-ОМВ; - кефир
13 - сепаратор сливкоотделитель ОСП-3М;
14 - резервуар термос В2-ОМВ;
15 - ванна ВК-1; 16 - пресс-тележка ПТ-1; 17 - ванна длительной пастеризации ВДП-300;
18 - НРМ-2; 19 - ВСГМ-400.
Глава II. Проектирование технического обслуживания машин и оборудования
Объем работ по техническому обслуживанию машин и оборудования перерабатывающих предприятий включает в себя разработку плана-графика всех элементов технического обслуживания и эксплуатации машин.
1. Расчет показателей необходимых для построения плана графика технического обслуживания
N ТО2
= Нn
; N ТО2
= Нn
;
m2
m1
где: Н - годовая плановая наработка, час;
n - количество однотипных машин, используемых на предприятии;
m2
, m1
- периодичность технического обслуживания, час (ТО-2 и ТО-1)
1.1 Насос Г2-ОПБ.
Н = 0,6·300 = 180
n = 3
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 180·3
= 1,93 NТО1
= 180·3
= 6,75
280 80
1.2 Весы СМИ-500
Н = 1·300 = 300
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 300·1
= 1,08 NТО1
= 300·1
= 3,75
280 80
1.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Н = 1,2·300 = 360
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 360·1
= 1,3 NТО1
= 360·1
= 4,5
280 80
1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Н = 0,6·300 = 180
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 180·1
= 0,6 NТО1
= 180·1
= 2,25
280 80
1.5 Насос Г2-ОПБ
Н = 0,3·300 = 90
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 90·1
= 0,3 NТО1
= 90·1
= 1,125
280 80
1.6 Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ООУ-МУ-4
Н = 0,6·300 = 180
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 180·1
= 0,6 NТО1
= 180·1
= 2,25
280 80
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 4·300 = 1200
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 1200·1
= 4,3 NТО1
= 1200·1
= 15
280 80
1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
Н = 10·300 = 3000
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 3000·1
= 10,7 NТО1
= 3000·1
= 6,75
280 80
1.9 Насос Г2-ОПА
Н = 0,32·300 = 96
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 96·1
= 0,34 NТО1
= 96·1
= 1,2
280 80
1.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 12·300 = 3600
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 3600·1
= 12,8 NТО1
= 3600·1
= 45
280 80
1.11. Сепаратор ОСП-3М
Н = 1·300 = 300
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 300·1
= 1,07 NТО1
= 300·1
= 3,75
280 80
1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 10,5·300 = 3150
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 3150·1
= 11,25 NТО1
= 3150·1
= 39,4
280 80
1.13. Ванна для калье ВК-1
Н = 10·300 = 3000
n = 2
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 3000·2
= 21,4 NТО1
= 3000·2
= 75
280 80
1.14. Пресс тележка ПТ-1
Н = 2·300 = 600
n = 2
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 600·2
= 4,3 NТО1
= 600·3
= 15
280 80
1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Н = 0,67·300 = 201
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 201·1
= 1,93 NТО1
= 201·1
= 2,5
280 80
1.16. Насос НРМ-2
Н = 0,15·300 = 45
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 45·1
= 0,16 NТО1
= 45·1
= 0,56
280 80
1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Н = 10·300 = 3000
n = 1
m1
= 80
m2
= 280
NТО2
= 3000·1
= 10,7 NТО1
= 3000·1
= 37,5
280 80
На основании полученных данных строится план-график технического обслуживания машин и оборудования.
2. Трудоемкость технических обслуживаний
Тi
= Ni
· ti
где: ti
- затраты рабочего времени на проведение ежемесячного и планового технического обслуживания
Ni
- количество соответствующих технических обслуживаний.
2.1 Насос Г2-ОПБ
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 7 = 49
ТТО2
= 16,3 · 2 = 32,6
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.2 Весы СМИ-500
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 4 = 28
ТТО2
= 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 4 = 28
ТТО2
= 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 2 = 14
ТТО2
= 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.5 Насос Г2-ОПБ
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 1 = 7
ТТО2
= 16,3 · 0 = 0
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 2 = 14
ТТО2
= 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 0,2
ТТО1
= 7 · 15 = 105
ТТО2
= 16,3 · 4 = 65,2
ТЕТО
= 0,2 · 300 = 60
2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 37 = 259
ТТО2
= 16,3 · 11 = 179,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.9 Насос Г2-ОПА
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 1 = 7
ТТО2
= 16,3 · 0 = 0
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 0,2
ТТО1
= 7 · 45 = 315
ТТО2
= 16,3 · 13 = 211,9
ТЕТО
= 0,2 · 300 = 60
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 4 = 28
ТТО2
= 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 0,2
ТТО1
= 7 · 19 = 73
ТТО2
= 16,3 · 11 = 179,3
ТЕТО
= 0,2 · 300 = 60
2.13. Ванна для калье ВК-1
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 75 = 525
ТТО2
= 16,3 · 21 = 342,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.11 Сепаратор ОСП-3М
2.14. Пресс тележка ПТ-1
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 15 = 105
ТТО2
= 16,3 · 4 = 65,2
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 2 = 14
ТТО2
= 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.16. Насос НРМ-2
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 1 = 7
ТТО2
= 16,3 · 0 = 0
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
2.17. Ванна созревания сливок СВГМ-400
tТО1
= 7
tТО2
= 16,3
tЕТО
= 1,8
ТТО1
= 7 · 37 = 259
ТТО2
= 16,3 · 11 = 179,3
ТЕТО
= 1,8 · 300 = 540
По полученным данным вычисляем годовой объем работ (общая трудоемкость)
Тгод
= ΣТТО
+ 1/3ΣТЕТО
ΣТТО
= 3016,9
ΣТЕТО
= 8280
Тгод
= 3016,9 + 2760 = 5776,9
Число рабочих для проведения технического обслуживания:
Пр
= Тгод
/ Фр
где: Фр
- фонд времени одного рабочего, принимается равным 1850 часов.
Пр
= 5776,9/1850 = 3,1
3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО
3.1 Насос Г2-ОПБ
ТТО1
= 7 · 44,6 = 312,2
ТТО2
= 2 · 122,8 = 245,6
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4367,8
3.2 Весы СМИ-500
ТТО1
= 4 · 44,6 = 178,4
ТТО2
= 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
ТТО1
= 4 · 44,6 = 178,4
ТТО2
= 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
ТТО1
= 2 · 44,6 = 89,2
ТТО2
= 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.5 Насос Г2-ОПБ
ТТО1
= 1 · 44,6 = 44,6
ТТО2
= 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
3.6. Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
ТТО1
= 2 · 44,6 = 89,2
ТТО2
= 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
ТТО1
= 15 · 6,4 = 96
ТТО2
= 4 · 19,2 = 76,8
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 532,8
3.8. Заквасочник Я1-ОСВ-3
ТТО1
= 37 · 44,6 = 1650,2
ТТО2
= 11 · 122,8 = 1350,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 6811
3.9. Насос Г2-ОПА
ТТО1
= 1 · 44,6 = 44,6
ТТО2
= 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
ТТО1
= 45 · 44,6 = 2007
ТТО2
= 13 · 122,8 = 1596,4
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 3963,4
3.11 Сепаратор ОСП-3М
ТТО1
= 4 · 44,6 = 178,4
ТТО2
= 1· 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
ТТО1
= 39 · 6,4 = 49,6
ТТО2
= 11 · 19,2 = 211,2
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 820,8
3.13. Ванна для калье ВК-1
ТТО1
= 75 · 44,6 = 3345
ТТО2
= 22 · 122,8 = 2578,2
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 9733,8
3.14. Пресс тележка ПТ-1
ТТО1
= 15 · 44,6 = 669
ТТО2
= 4 · 122,8 = 491,2
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4970,2
3.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
ТТО1
= 2 · 44,6 = 89,2
ТТО2
= 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
3.16. Насос НРМ-2
ТТО1
= 1 · 44,6 = 44,6
ТТО2
= 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
3.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
ТТО1
= 37 · 44,6 = 1650,2
ТТО2
= 11 · 122,8 = 1350,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 6811
На основании полученных данных составляем сводный годовой план технического обслуживания.
Сводный годовой план технического обслуживания машин и оборудования
| Машины и оборудование | Планируемая наработка | Число технических обслуживаний |
Трудоемкость (чел/час) |
Затраты денежных средств (руб) |
|||
| ТО2 | ТО1 | ЕТО | ТО | ЕТО | |||
| 1. Насос Г2-ОПБ | 180 | 2 | 7 | 300 | 81,6 | 540 | 4367,8 |
| 2. Весы СМИ-500 | 300 | 1 | 4 | 300 | 44,3 | 540 | 4111,2 |
| 3. Автоматезированная пастери-зационно-охладительная установка ОП-2-У5 | 360 | 1 | 4 | 300 | 44,3 | 540 | 4111,2 |
| 4. Гомогенезатор А1-ОГМ-5 | 180 | 1 | 2 | 300 | 30,3 | 540 | 4022 |
| 5. Насос Г2-ОПБ | 90 | 1 | 300 | 7 | 540 | 3854,6 | |
| 6. Автоматизированная пластинчатая установка ООУ-МУ-4 | 180 | 1 | 2 | 300 | 30,3 | 540 | 4022 |
| 7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5 | 1200 | 4 | 15 | 300 | 170,2 | 60 | 532,8 |
| 8. Заквасочник Я1-ОСВ-3 | 3000 | 11 | 37 | 300 | 438,6 | 540 | 6811 |
| 9. Насос Г2-ОПА | 96 | 1 | 300 | 7 | 540 | 3854,6 | |
| 10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5 | 3600 | 13 | 45 | 300 | 526,9 | 60 | 3963,4 |
| 11. Сепаратор ОСП-3М | 300 | 1 | 4 | 300 | 44,3 | 540 | 4111,2 |
| 12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5 | 350 | 11 | 39 | 300 | 252.3 | 60 | 820,8 |
| 13. Ванна для калье ВК-1 | 3000 | 21 | 75 | 300 | 767,3 | 540 | 9733,8 |
| 14. Пресс тележка ПТ-1 | 600 | 4 | 15 | 300 | 170.2 | 540 | 4970,2 |
| 15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300 | 201 | 1 | 2 | 300 | 30,3 | 540 | 4022 |
| 16. Насос НРМ-2 | 45 | 1 | 300 | 7 | 540 | 3854,6 | |
| 17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400 | 3000 | 11 | 37 | 300 | 438,3 | 540 | 6811 |
Глава I
II. Определение трудоемкости ремонтных работ
1. Трудоемкость ремонтного цикла
Парк технологического оборудования перерабатывающей промышленности состоит из большого количества машин разнообразных типов. Эти машины отличаются одна от другой назначением, конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами, которые определяют сложность их ремонта. В зависимости от степени сложности машины и ее ремонтных особенностей ей присваивают категорию сложности ремонта ®, которую определяют по формуле:
| R = | Тк
|
| r |
где: Тк
- трудоемкость капитального ремонта, чел/час;
r - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);
По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:
tр. ц.
= R (Кк
+ Кс
+ Кт
+ Ко
)
где: Кi
- нормы времени на ремонтные работы, чел/час.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Тк
= 50,
| R = | 50 | = 1,4 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,4 (35 + 3) = 53,2
1.2 Весы СМИ-500
Тк
= 40,
| R = | 40 | = 1,14 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5
1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Тк
= 70,
| R = | 70 | = 2 |
| 35 |
tр. ц.
= 2 · (35 + 2) = 74
1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Тк
= 75,
| R = | 75 | = 2,1 |
| 35 |
tр. ц.
= 2,1 (35) = 73,5
1.5 Насос Г2-ОПБ Тк
= 50,
| R = | 50 | = 1,4 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,4 (35) = 49
1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
Тк
= 70,
| R = | 70 | = 2 |
| 35 |
tр. ц.
= 2 (35 + 1) = 72
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Тк
= 40,
| R = | 40 | = 1,14 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117
1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
Тк
= 50,
| R = | 50 | = 1,4 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8
1.9 Насос Г2-ОПА Тк
= 50,
| R = | 50 | = 1,4 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,4 (35) = 49
1.10 Резервуар-термос В
1.11. Насос НРМ-2
Тк
= 60,
| R = | 60 | = 1,7 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,7 (35) = 59,5
1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Тк
= 50,
| R = | 50 | = 1,4 |
| 35 |
tр. ц.
= 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6
2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов
Тi
= R (Ко
Σо
+ Кт
Σт
+ Кс
Σс
+ Кок
Σк
)
где: Σо
, Σт
, Σс
, Σк
- соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.
2.1 Насос Г2-ОГБ
Т = 1,4· 3 = 4,2
2.2 Весы СМИ-500
Т = 1,3· 1 = 1,3
2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка
ОП-2-У5
Т = 2· 2 = 4
2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5
Т = 2,5
2.5 Насос Г2-ОПБ
Т = 1,4· 0 = 0
2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
Т = 2· 1 = 2
2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2
2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6
2.9 Насос Г2-ОПА
Т = 1,4 · 0 = 0
2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3
Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7
2.11 Сепаратор ОСП-3М
Т = 1,4 · 22 = 2,8
2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5
2.13. Ванна для калье ВК-1
Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8
2.14. Пресс тележка ПТ-1
Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2
2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Т = 1,4 · 1 = 1,4
2.16. Насос НРМ-2
Т = 1,3 · 0 = 0
2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6
3. Общая трудоемкость ремонтных работ
Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.
n
Тобщ
= Σ · Тi
i=1
Тобщ
= 776,7
4. Определение численности работающих
Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы "Разделение трудоемкостей работ по участкам" мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.
Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.
Часть II
Введение
Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.
Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.
Проектирование технологического процесса восстановления детали.
Технико - экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.
Глава I. Расчет годовой программы работ
Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.
Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.
Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования - период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.
1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров
| Nк
= |
Нn
|
; | Nс
= |
Нn
|
; | Nт
= |
Нn
|
; | Nо
= |
Нn
|
| hк
|
hс
-Nк |
hт
- (Nк +Nс ) |
hо
- (Nк +Nс +Nт ) |
где: Nк
, Nс
, Nт
, Nо
- соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров; hк
, hс
, hт
, hо
- продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов; Н - плановая годовая наработка машин; n - количество машин данного вида.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Н = 180, n = 3, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
180 · 3 | = 0,13 | Nс
= |
180 · 3 | = 0,26 |
| 4200 | 2100-0,13 |
| Nт
= |
180 · 3 | = 0,51 | Nо
= |
180 · 3 | = 3,1 |
| 1050 (0,13+0,26) | 175- (0,13+0,26+0,51) |
1.2 Весы СМИ-500
Н = 300, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
300 · 1 | = 0,07 | Nс
= |
300 · 1 | = 0,14 |
| 4200 | 2100-0,07 |
| Nт
= |
300 · 1 | = 0,28 | Nо
= |
300 · 1 | = 1,7 |
| 1050 (0,07+0,14) | 175- (0,07+0,14+0,28) |
1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Н = 360, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
360 · 1 | = 0,09 | Nс
= |
360 · 1 | = 0,17 | ||||||
| 4200 | 2100-0,09 | ||||||||||
| Nт
= |
360 · 1 | = 0,34 | Nо
= |
360 · 1 | = 2,1 | ||||||
| 1050 (0,09+0,17) | 175- (0,09+0,17+0,34) | ||||||||||
1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Н = 180, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
180 · 1 | = 0,04 | Nс
= |
180 · 1 | = 0,09 | ||||||
| 4200 | 2100-0,04 | ||||||||||
| Nт
= |
180 · 1 | = 0,17 | Nо
= |
180 · 1 | = 1,03 | ||||||
| 1050 (0,04+0,09) | 175- (0,04+0,09+0,17) | ||||||||||
1.5 Насос Г2-ОПБ Н = 90, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
90 · 1 | = 0,02 | Nс
= |
90 · 1 | = 0,04 | ||||||
| 4200 | 2100-0,02 | ||||||||||
| Nт
= |
90 · 1 | = 0,09 | Nо
= |
90 · 1 | = 0,5 | ||||||
| 1050 (0,02+0,04) | 175- (0,02+0,04+0,09) | ||||||||||
1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4
Н = 180, n = 3, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
180 · 1 | = 0,04 | Nс
= |
180 · 1 | = 0,09 | ||||||
| 4200 | 2100-0,04 | ||||||||||
| Nт
= |
180 · 1 | = 0,17 | Nо
= |
180 · 1 | = 1,03 | ||||||
| 1050 (0,04+0,09) | 175- (0,04+0,09+0,17) | ||||||||||
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 1200, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
1200 · 1 | = 0,29 | Nс
= |
1200 · 1 | = 0,0,57 | ||||||
| 4200 | 2100-0,29 | ||||||||||
| Nт
= |
1200 · 1 | = 1,14 | Nо
= |
1200 · 1 | = 6,94 | ||||||
| 1050 (0,29+0,57) | 175- (0,29+0,57+1,14) | ||||||||||
1.8 Заквасочная Я1-ОСВ-3
Н = 3000, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
3000 · 1 | = 0,7 | Nс
= |
3000 · 1 | = 1,43 | ||||||
| 4200 | 2100-0,7 | ||||||||||
| Nт
= |
3000 · 1 | = 2,86 | Nо
= |
3000 · 1 | = 17,6 | ||||||
| 1050 (0,7+1,43) | 175- (0,7+1,43+2,86) | ||||||||||
1.9 Насос Г2-ОПА
Н = 96, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
96 · 1 | = 0,02 | Nс
= |
96 · 1 | = 0,05 | ||||||
| 4200 | 2100-0,02 | ||||||||||
| Nт
= |
96 · 1 | = 0,09 | Nо
= |
96 · 1 | = 0,55 | ||||||
| 1050 (0,02+0,05) | 175- (0,02+0,05+0,09) | ||||||||||
1.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 3600, n = 1 hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
3600 · 1 | = 0,86 | Nс
= |
3600 · 1 | = 1,7 | ||||||
| 4200 | 2100-0,0,86 | ||||||||||
| Nт
= |
3600 · 1 | = 3,4 | Nо
= |
3600 · 1 | = 21,3 | ||||||
| 1050 (0,86+1,7) | 175- (0,86+1,7+3,4) | ||||||||||
1.11 Сепаратор ОСП-3М
Н = 300, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
300 · 1 | = 0,07 | Nс
= |
300 · 1 | = 0,14 |
| 4200 | 2100-0,07 |
| Nт
= |
300 · 1 | = 0,28 | Nо
= |
300 · 1 | = 1,7 |
| 1050 (0,07+0,14) | 175- (0,07+0,14+0,28) |
1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 3150, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
3150 · 1 | = 0,75 | Nс
= |
3150 · 1 | = 1,5 |
| 4200 | 2100-0,75 |
| Nт
= |
3150 · 1 | = 3 | Nо
= |
3150 · 1 | = 18,5 |
| 1050 (0,75+1,5) | 175- (0,75+1,5+3) |
1.13. Ванна для калье ВК-1
Н = 3000, n = 2, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
3000 · 2 | = 1,43 | Nс
= |
3000 · 2 | = 2,86 |
| 4200 | 2100-1,43 |
| Nт
= |
3000 · 2 | = 5,7 | Nо
= |
3000 · 2 | = 36,4 |
| 1050 (1,43+2,86) | 175- (1,43+2,86+5,7) |
1.14. Пресс тележка ПТ-1
Н = 600, n = 2, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
600 · 2 | = 0,29 | Nс
= |
600 · 2 | = 0,57 |
| 4200 | 2100-0,29 |
| Nт
= |
600 · 2 | = 1,14 | Nо
= |
600 · 2 | = 6,9 |
| 1050 (0,29+0,57) | 175- (0,29+0,57+1,14) |
1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Н = 201, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
201 · 1 | = 0,05 | Nс
= |
201 · 1 | = 0,1 |
| 4200 | 2100-0,05 |
| Nт
= |
201 · 1 | = 0, 19 | Nо
= |
201 · 1 | = 1,15 |
| 1050 (0,05+0,1) | 175- (0,05+0,1+0, 19) |
1.16. Насос НРМ-2
Н = 45, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
45 · 1 | = 0,01 | Nс
= |
45 · 1 | = 0,02 |
| 4200 | 2100-0,01 |
| Nт
= |
45 · 1 | = 0,04 | Nо
= |
45 · 1 | = 0,25 |
| 1050 (0,01+0,02) | 175- (0,01+0,02+0,04) |
1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Н = 3000, n = 1, hк
= 4200, hс
= 2100, hт
= 1050, hо
= 175
| Nк
= |
3000 · 1 | = 0,7 | Nс
= |
3000 · 1 | = 1,43 | ||||||
| 4200 | 2100-0,7 | ||||||||||
| Nт
= |
3000 · 1 | = 2,86 | Nо
= |
3000 · 1 | = 17,6 | ||||||
| 1050 (0,7+1,43) | 175- (0,7+1,43+2,86) | ||||||||||
По результатам расчетов составляется годовой план - график ремонтов и осмотров.
Глава
II. Расчет и подбор оборудования
1. Определение числа моечных машин периодического действия.
| Sм
= |
Qt
|
| Фдо
· q · ηо · ηt |
где: Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период, кг;
t - время мойки, час (t = 0,5 час);
Фдо
- действительный фонд времени оборудования;
q - масса деталей одной загрузки, кг;
ηо
- коэффициент загрузки (ηо
= 0,6… 0,8);
ηt
- коэффициент использования машин по времени (ηt
= 0,8 …0,9);
Q = ΣQi
· Ni
где: ΣQi
- масса технологического оборудования, кг;
Ni
- число ремонтов машин.
Q = 7974,5 · 15 = 119617,5
| Sм
= |
119617,5 | = 0,3 |
| 2010 · 200 · 0,6 · 0,8 |
Моечная машина ОМ - 15433 - 1 штука.
2. Число ванн для выварки (мойки) корпусных деталей определяется по формуле:
Sв
= Qв
(Фдо
· qв
· ηо
· ηt
)
где: Qв
- масса деталей подлежащих выварке;
qв
- масса деталей которую можно выварить за час (100…200 кг);
Sв
= 0,2
Устанавливать разнообразные металлорежущие станки не целесообразно, целесообразно установить один универсальный станок. Станок широкоуниверсальной модели 679
3. Число сварочных агрегатов.
Сварочные агрегаты устанавливать не целесообразно.
Все рассчитанное и принятое оборудование заносится в ведомость оборудования.
| Номер позиции на технол. планировке | Наименование отделения и оборудования | марка | Число | Габариты | Занимаемая площадь | |
| Единицей оборудования | Всего | |||||
| 1 | Моечная машина периодического действия | ОМ-15433 | 1 | 5970Ч2950 | 17,6 | 17,6 |
4. Определение площади ремонтной мастерской.
Fотд
= (Fоб
+ Fм
) · σ
где: Fоб
, Fм
- площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м2
;
σ - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы.
Так как ремонтная мастерская не делится на участки принимаем коэффициент σ = 4.
Fмаст
= (20,6 + 29,89) · 4 = 202 м2
Площадь конторы Fконт
= 21,2 м2
Складское помещение Fскл
= 10,6 м2
Инструментальная Fинст
= 7 м2
Глава
IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей
1. Организационная форма восстановления наддефектная технология
Используется в тех случаях, когда программа восстановления деталей не большая и заключается в том, что технологический процесс восстановления деталей разрабатывается на каждый дефект в отдельности.
2. Выбор различного способа восстановления детали
Для устранения дефекта должен быть выбран рациональный способ, то есть технически обоснованный и экономически целесообразный.
Рациональный способ восстановления детали определяют пользуясь критериями: технологическими (применяемости), техническим (долговечности) и технико-экономическими (обобщающим).
2.1 Технологический критерий.
Шарикоподшипникам или промежуточной шестерни муфты сцепления имеет следующие геометрические размеры.
2.2 Технический критерий.
Оценивает каждый способ устранения дефектов детали с точки зрения восстановления свойств поверхностей, то есть обеспечения работоспособности за счет долговечности.
Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности Кд
:
Кд
= Кi
· Кв
· Кс
· Кп
где: Кi
, Кв
, Кс
, - коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости;
Кп
- = 0,8 … 0,9
Электромеханическое восстановление Кд
= 1.10
Пластическое деформирование Кд
= 0,9
Хромирование Кд
= 1.72
2.3 Технико-экономический критерий связывает стоимость восстановления детали с ее долговечностью после устранения дефектов.
Кт
- коэффициент технико-экономической эффективности.
Лучшим считается способ у которого Кт
минимален.
Кт
= Св
/Кд
где: Св
- себестоимость восстановления 1 м2
изношенной поверхности детали, руб/м2
;
Электромеханическое восстановление Кт
= 63,8
Пластическое деформирование Кт
= 65,2
Хромирование Кт
= 51,5
Проанализировав данные критерии установили, что лучшим способом восстановления детали является хромирование, но для данной детали способ не обязателен, поэтому применяем способ наложения электролитического покрытия.
Заключение
В данном курсовом проекте была дана краткая техническая характеристика машин, обоснована организация и технологический процесс ремонта машин, рассчитано число ремонтов и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объемы работ мастерской, режим работы и фонды времени.
Был составлен годовой календарный план работ, состав участков и вспомогательных помещений, распределение по участкам. Было произведено проектирование технологического процесса восстановления детали.
Также была произведена технико-экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов.
Глава
ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования
1. Затраты труда/
Затраты труда на получение еденицы продукции определяются по формуле:
| Н = | Поп
+ Пвс |
| W |
где: Поп
- число операторов, обслуживающих технологическую линию;
Пвс
- число вспомогательных рабочих в данном технологическом процессе (Пвс
= 0,1 Поп
);
W - производительность линии, т/час;
Поп
= 3
Пвс
= 0,3
W = 0,25
| Н = | 3 + 0,3 | = 13,2 |
| 0,25 |
2. Коэффициент технической готовности машин:
| ηт. г.
= |
Тч
|
| Тч
· Тn |
где: Тч
- время чистой работы машин;
Тn
- время простоев по техническим неисправностям (Тn
=0,11Тч
)
| ηт. г.
= |
7200 | = 0,9 |
| 7200+792 |
3. Коэффициент технического использования машин
| ηт. и.
= |
Тч
|
| Тч
+ То |
где: То
- затраты времени на техническое обслуживание машин технической линии;
| ηт. и.
= |
7200 | = 0,56 |
| 7200+5776,9 |
4. Эффективность эксплуатации технологической линии:
ηэф
= ηт. г.
· ηт. и.
ηэф
= 0,9.
· 0,56 = 0,5
Заключение
В данной части курсового проекта рассмотрена работа технологической линии по переработке молока, произведены расчеты числа технических обслуживаний, их стоимость и трудоемкость, а также произведена оценка уровня использования машин и оборудования.
По полученным результатам можно судить о эффективности работы линии и предложить пути повышения эффективности эксплуатации оборудования.
Технологические мероприятия:
внедрение и использование энерго - и трудосберегающих технологий;
систематический контроль качества продукции.
Организационные мероприятия:
выбор рациональной для данных условий и видов работ организационной структуры;
рациональная организация рабочего места.
Технические мероприятия:
полное использование рабочего времени;
своевременное техническое обслуживание и качественный ремонт мА шин.
Экономические мероприятия:
правильное нормирование труда операторов;
материальное и моральное стимулирование работы персонала.
Список используемой литературы
1. Ковалев Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов: справочник - М, Россельхозиздат, 1987.
2. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства (Под редакцией В.М. Баутина), Москва, колос, 2001 - 440 стр.
3. Бгедихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока, Москва, колос, 2001 - 400 стр.
4. Шашко В.П. и др. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники (В.К. Шапко, В.В. Гуревич, Г.Д. Захаренко - М: 1988 - 232 стр)
5. Молодин И.В., Зеленин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник - М, Машиностроение, 1989 - 480 стр.