Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Восточносибирский Государственный Технологический Университет

Кафедра: «ПСМиК»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: Дизайн и конструирование мебели

на тему:

«Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья»

Выполнил:

студент 342-1 гр. IV курса ТД

Дагбаева Е.А.

Проверил: Зонхиев М. М.

Улан – Удэ, 2006

СОДЕРЖАНИЕ

Задание

Введение

1. Техническое описание изделия

2. Расчет основных и вспомогательных материалов

3. Описание и расчеты технологического процесса изготовления мебели

Заключение

Список использованных источников

440

416

528

440

416

528

ЗАДАНИЕ

- Номер варианта: 2

- Наименование изделия: шкаф для белья

- Геометрические размеры:

ширина – 862 мм;

глубина – 560 мм;

высота – 2005 мм.

- Характеристика конструкции: с двумя распашными малыми дверками и с двумя распашными большими дверями за большими дверями находится штанга и полка для белья. Изделие облицовано строганным шпоном из ясеня.

- Мощность производства 1000 изделий.

ВВЕДЕНИЕ

В деревообрабатывающей промышленности на 2006 произошли следующие изменения направление научно-технического развития деревообработки:

-расширение номенклатуры и увеличение объемов производства конкурентоспособной продукции с учетом результатов маркетинговых исследований рынка;

-освоение перспективных технологий и современных видов оборудования, обеспечивающих сокращение материальных, энергетических, трудовых затрат, - с использованием научно – технических достижений в ЛПК и других отраслях промышленности;

-техническое развитие машиностроительной базы деревообрабатывающей промышленности для обеспечения производства конкурентоспособных станков и дереворежущего инструмента;

-создание современной нормативной базы деревообрабатывающей промышленности (гармонизированной с аналогичной международной), адаптированной к условиям рыночной экономики;

-совершенствование механизма взаимодействия научно-технической сферы и производства и, в целом, системы научного обеспечения и информационного обслуживания отрасли;

- создание (на добровольной основе) и развитие различных форм профессиональных объединений деревообработчиков (ассоциаций, союзов, обществ) – проводников научно-технического прогресса, центров технического развития, повышения конкурентоспособности и товарности продукции деревообработки.

Для реализации обозначенных направлений надо обеспечить решение следующих задач в подотраслях деревообрабатывающей промышленности:

В производстве пилопродукции:

-Создания малых лесопильных предприятий – с современными технологиями и оборудованием – в местах заготовки древесины;

-Освоение новых, малооперационных схем процесса лесопиления – для обеспечения возможности выработки специфицированной (целевого назначения) пилопродукции углубленной обработки;

-Расширения ассортимента пилопродукции с учетом потребностей рынка;

-Совершенствование технологий и расширения объемов сушки, складирования и пакетирование пилопродукции;

- Применения информационных технологий лесопиления;

В производстве деревянных изделий и конструкций для строительства

-Освоения производства полных комплектов строительных элементов, обеспечивающих возможность возведения малоэтажных деревянных жилых домов на базе открытой архитектурно-строительной системы, отвечающей современным требованиям;

-Создания научно обоснованной системы производства унифицированных деталей и элементов для строительных изделий и конструкций с учетом особенностей их применения;

-Создания и освоения гибких технологических процессов, обеспечивающих возможность оперативного реагирования производства на изменение структуры спроса на изделия деревообработки;

-Разработки и освоения технологий производства и применения новых, высокоэффективных теплоизоляционных материалов из вторичного древесного сырья;

- Разработки современных защитно-декоративных покрытий и технологий из применения;

В производстве древесных плит и фанеры

-Увеличения объемов выпуска современных видов древесных плит для строительства и производства мебели;

-Создания на современной основе машиностроительной базы производства конкурентоспособного единичного и комплектного технологического оборудования для изготовления традиционных и новых видов древесных плит;

-Расширения ассортимента древесных плит и фанеры различного назначения в соответствии с потребительским спросом;

-Снижения материало -, энерго-, трудозатрат в производстве конкурентоспособных древесных плит;

-Обеспечения экологической безопасности производства и применения древесных плит и фанеры, включая задачи создания экологически чистых клеев и освоения новых видов пропиточных смол;

В мебельном производстве

-Увеличения объемов выработки и расширения ассортимента конкурентоспособной, экологически безопасной мебели с учетом платежеспособного потребительского спроса;

-Разработки и освоения на мебельных предприятиях систем управления качеством продукции, отвечающих требованиям международных стандартов (стандартов ИСО серии 9000), сертификации систем качества и производства;

-Технического перевооружения действующих мебельных предприятий на базе современного оборудования;

-Развития специализации мебельных предприятий и инфраструктуры, обеспечивающей мебельную подотрасль высококачественными деталями, фурнитурами, лакокрасочными, клеевыми, отделочными и другими материалами отечественного производства.

Финансовая поддержка со стороны Миннауки и Минэкономики России работ научных и учебных организаций, промышленных предприятий по реализации принятых конференцией рекомендаций (в том числе путем включения этих работ в федеральные научно-технические программы) – приблизит сроки достижения намеченных целей.

Цель данной работы - применять знания в теории. Выбрать или предложить новую технологию производства изделия – тумба прикроватная. Этот вид мебели по эксплуатационному признаку относится к группе мебели для жилых помещений; по функциональному признаку - к категории мебель-хранилище; по способу соединения частей и их способу блокировки - к разборной; способ установки - напольный; вид применяемых материалов комбинация различных материалов. От внешнего вида изделия почти не зависит интерьер комнаты. Мебель должна соответствовать деятельности человека и его природе; решению декоративно-художественных, а также художественно-конструкционной ориентации; целевому и функциональному назначению; требованиям качества и эксплуатации ее.

В качестве основы для изготовления щитовых элементов изделия применены древесностружечные плиты толщиной 16 мм. по ГОСТ 10632-86. Для облицовывания пластей заготовок применяют: шпон строганный по ГОСТ 2977-82; шпон лущенный по ГОСТ 99-75; материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы по ТУ 13-160-84; материал облицовочный рулонный по ТУ 13-817-82; пластик бумажно-слоистый декоративный по ГОСТ 9590-76 и другие облицовочные материалы.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Техническое описание (ТО) распространяются на шкаф для белья, общие требования к которому установлены ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».

1.1.
Описание изделия.

1.1.1. Шкаф для белья входит в состав набора корпусной мебели, предназначена для оборудования спальной комнаты в современных жилых квартирах.

1.1.2. Шкаф для белья с двумя распашными малыми дверками и с двумя распашными большими дверями, за которой находится штанга и полка для белья.

1.1.3. Пласти облицованы строганным шпоном, кромки щитов - кромочным пластиком.

1.1.4. Художественная выразительность изделия достигается декорированием фасадных поверхностей материалом ценных пород.

1.2. О6щий вид, внутреннее устройство, функциональные и габаритные размеры.

1.2.1. Габаритные размеры должны соответствовать указанным в чертежах.

1.2.2.Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть выполнены в соответствии с конструкторской документацией и ГОСТ 6449-82.

1.3. Конструкция и материалы.

1.3.1. Изделие разработанной конструкции, сборка производится на резьбовые стяжки, фиксаторы.

1.3.2. В изделии применяется ручка-скобка неподвижная 1.2-М-18 и специальная фурнитура согласно ГОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические условия».

1.3.3. Полка выполнена из ДСтП ГОСТ 10632-89, устанавливается на полкодержателях.

1.3.4. Задняя стенка корпуса устанавливается в “накладку” и крепится гвоздями. Задняя стенка выполняется из ДВП ГОСТ 4598-86.

1.3.5. Щитовые элементы выполнены из ДСтП ГОСТ 10632-89.

1.3.6. Пласти щитов облицованы строганым шпоном, кромки – материал на основе пластиков. Пласти щитов должны соответствовать ГОСТу 2977-82.

1.3.7. Фурнитура должна соответствовать требованиям ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические требования».

1.3.8. Фасадные поверхности облицованы строганым шпоном из ясеня.

1.3.9. Кромки облицованы материалом кромочным ТУ 13-771-90.

1.3.10. Допускается замена строганого шпона на другие облицовочные материалы, разрешенные Министерством Здравоохранения РФ, равноценные по качеству, без внесения изменений в техническое описание.

1.3.11. Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии ОСТ 13-27-82 "Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначение".

1.3.12. Все остальные показатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371-93, стандартам и функциональные размеры, конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка.

1.4.1. Каждое изделие должно иметь маркировку в виде штампа, нанесенного несмываемой краской или приклеенные к изделию бумажные ярлыки, отпечатанные типографическим способом. Допускается машинописный способ маркировки.

1.4.2. Маркировка должна быть четкой и содержать:

- изображение товарного знака предприятия - изготовителя;

- наименование корпорации;

- наименование объединения;

- наименование и местонахождения предприятия;

- наименование изделия мебели;

- цена изделия;

- дата выпуска;

- обозначение стандарта;

- отметка ОТК,

1.4.3. Упаковка и транспортировка изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93. Изделия мебели в собранном виде, транспортируются в пределах города в закрытом автотранспорте, обеспечивающем их сохранность, допускается не упаковывать.

1.5. Требовании к мебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде.

1.5.1. Конструкция изделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя без применения специального инструмента, оборудования и приспособления. Все условия оговорены в договоре, между предприятием-изготовителем и магазином-продавцом.

1.5.2. Направляющие устанавливаются на соответствующие элементы изделия на предприятии.

1.5.3. Отверстия под установку фурнитуры сверлится на предприятии - изготовителе.

1.5.4. Крепежная фурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковываются в пакет или коробку, обеспечивающую ее сохранность.

1.5.5. Упаковку следует производить в обрешетке досчатой, неразборной, изготовленной по ТУ 13-533-83, или в другие виды упаковки, отвечающие требованиям нормативно-технической документации и обеспечивающие сохранность изделия от повреждений и загрязнении.

1.5.6. Схемы и способы упаковки разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с местной торговой сетью.

1.5.7. На упаковку каждого изделия наносится маркировка в соответствии «'Порядку маркировки бытовой мебели, реализуемую через торговую сеть».

1.5.8. К каждому изделию прилагается инструкция по сборке и эксплуатации мебели.

1.5.9. Упаковка должна обеспечивать неподвижность, сохранность узлов, кромок и пластей деталей при транспортировке и хранении.

1.5.10. Упаковочные средства не должны загрязнять упакованную продукцию.

1.5.11. Масса одной упаковки в гофракартоне не должна превышать 50 кг.

1.6. Спецификационная производственная программа.

Таблица 1

Наименование изделий деталей	Габаритные размеры, мм			Количество изделий (деталей), шт
длина	ширина	толщина	На один набор	На годовую программу
1	2	3	4	5	6
Боковые стенки	2005	560	16	2	2000
Крышки (верхние и нижние)	862	560	16	3	3000
Полка	862	560	16	1	1000
Двери малые	300	431	16	2	2000
Двери большие	1705	431	2	2000
Задняя стенка	2005	862	5	1	1000

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основным конструктивным материалом является ДСтП (плита древесностружечная). Плиты древесностружечные (ДСтП) по ГОСТ 10632-89 получают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. Плиты изготовляют необлицованные и облицованные с одной или двух сторон строганным шпоном, обычной и повышенной точности. Марки древесностружечных плит: П-1, бывает: многослойная (II-1 М) и трёхслойная (II-1 Т); П-2, трёхслойная (II-2 Т), однослойная (II-2 О); П-3 трёхслойная (II-3 Т).

Смола КФ-БЖ (ГОСТ 14231-78) сочетает повышенную жизнеспособность с малой продолжительностью отверждения при 100°С. Данная смола имеет меньшее содержание свободного формальдегида. Наиболее эффективно применение её в качестве основы клея при облицовывании щитовых деталей в короткотактных прессах.

Облицовочный материал строганный шпон из ореха.

Вспомогательными материалами здесь будут являться клей расплав.

Клеи-расплавы для облицовывания кромок мебельных щитов. Клей-расплав <КРУСС> (ТУ 13-540-83) производят централизованно в системе предприятий Минлесбумпрома. Клей предназначен для облицовывания как шпоном твёрдых лиственных пород, так и кромочными пластиками на основе пропитанной бумаги.

Таблица 3 Расчет отходов лесоматериалов

Наименование материалов	Расход на 1000 программу, м3	Всего отходов, %	Отходы				Всего отходов, м3
			топливные		деловые
			%	м2	%	м2
1	2	4	5	6	7	8	9
ДСП	111521,2	14	4	140,89	10	352,2	493,13
Облицовочный строганный шпон	160428,7	20	15	57,09	5	19,03	76,12
Материал кромочный	2668,6	34	34	10,73	-	-	10,73

Таблица 4 Расчет оклеиваемых поверхностей клеевой нити

Наименование	Количество деталей в изделии, шт	Длина, мм	Ширина, мм	Количество полос шпона, шт	Площадь склеивания, м2
1	2	3	4	5	6
1. Боковые стенки	2	2005	560	2	2,245
2. Крышки (верх. и нижн.)	3	862	560	2	1,451
3. Полка	1	862	560	2	0,482
4. Двери малые	2	300	431	2	0,26
5. Двери большие	2	1705	431	2	1,471
Итого	5,91

Таблица 5 Расчёт поверхностей, на который наносят клей с учетом

производственной программы 1000 изделий

Наименование детали	Марка клея		Кол-во деталей в изде-лии, шт		Размеры деталей, мм							Количество склеиваемых поверхностей шт			Площадь детали, м2	На год. прогр-му, м2
					длина			ширина		толщи- на
1	2		3		4			5		6		7			8	9
1. Боковые стенки	КФ-БЖ		2		2021			576		-		3			3,492	3492
2. Крышки (верх. и нижн.)	3		878			576		-		4			2,022	2022
3. Полка	1		876			574		-		2			1,005	1005
4. Двери малые	2		314			445		-		7			0,978	978
5.Двери большие	2		1721			447		-		2			1,538	538
Итого	9,035	9035
1		2		3			4		5		6		7	8		9
1. Боковые стенки порер. кромка продол. кромка		Клей расп-лав		2085 640			22 22		- -		4 4	0,21 0,056		210 56
2. Крышки (верх. и нижн.) порер. кромка продол. кромка		942 -			22 -		- -		6 -	0,124 -		124 -
3. Полка порер. кромка продол. кромка		942 640			22 22		- -		2 1	0,041 0,014		41 14
4. Двери малые порер. кромка продол. кромка		380 511			22 22		- -		4 4	0,033 0,044		33 44
5. Двери большие порер. кромка продол. кромка		1785 511			22 22		- -		4 4	0,157 0,044		157 44
Итого		0,723		723

Таблица 6 Расчёт расхода клеевых материалов на производственную программу 1000 изделий

Наименование клеевых материалов	Группа сложности пов-ти	Площадь Склеивания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Расход клея на деталь, кг	На год. прог., кг
1	2	3	4	5	6
КФ-БЖ	1	9,035	0,170	1,535	1535
Клей расплав	2	0,723	0,350	0,253	253
Клеевая нить	1	5,914	2,0	11,828	11828

Таблица 7 Сводная ведомость расхода сырья и материала на годовую программу

№	Наименование материала	ГОСТ или ТУ	Ед. изм.	Всего материала
№	Наименование материала	ГОСТ или ТУ	Ед. изм.	На единицу	На программу
2	3	4	5	6
1	ДСП	ГОСТ 10632-96	м2	11,521	11521,2
2	Строганный шпон	ГОСТ 2977-89	м2	160,428	160428,7
3	Кромочный пластик	ТУ 13-160-84	п.м.	2,668	2668,6
4	КФ – БЖ	ГОСТ 14231-78	кг	1,535	1535
5	Клей расплав	ТУ 13-540-83	кг	0,253	253
6	Клеевая нить	м2	11,828	11828

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ

Весь комплекс материалов, который используется для производства мебели, делится на две группы:

- состав изделия (конструкционные и отделочные решения).

- используется в технологическом процессе изготовления (производственные и эксплуатационные решения).

Древесина, как отделочный и конструктивный материал обладает: малообъемная масса, высокая прочность, легкость обработки и разнообразных механических приемов ее обработки в изделие. Широкий ассортимент выпускаемых конструкционных материалов на ее основе слоистой и измельченной древесины, красивое поверхностное строение и теплая цветовая гамма во многом влияют на ее использование. На ряду с этим древесина имеет ряд недостатков: размеры и форма изменяется пол воздействием внешней среды, анизотропность свойств зависит от направления волокон, размеры и физико-механические характеристики регламентируются ГОСТом.

Клеи являются основным видом неразъемных соединений древесины и древесных материалов, что обеспечиваем получение надежных прочных долговечных конструкций.

Технологичность мебели определяется производственным и экономическим характером в конечном счете качество и себестоимость продукции. Художественно-конструкционный проект отражает не только материальную структуру, но дает представление о технологии его изготовления т.е. является технологической моделью изделия, которая позволяет реализовать техническую возможность производства. Результатом технологической проработки формы и конструкции в процессе является изделие отвечающая технологическим требованиям современного производства.

Технологичность мебели определяется следующими факторами:

1. правильный выбор материалов, т.е. учет функционального и конструкционного соответствия материала форме, рациональностью размеров деталей и заготовок с использованием специфических свойств материалов в их взаимодействии друг с другом обеспечивающих надежность работы изделия, экономичностью их использования;

2. изменением объема механической обработки резанием путем использования более производственных видов обработки;

3. простой и эстетической целесообразной формой созданий изделий на станках общего назначения и высоко механических технических процессов;

4. высокое требование к точности и частоте обработки. Точность обработки - это характер соответствия действительных размеров деталей полученных в процессе обработки, принятым на основе расчета или по конструктивному соображению. Точность обработки регламентируется системой допусков и посадок;

5. рациональность общей компоновки изделия, т.е. возможностью расчленения па сборочные единицы, правильным выбором сборочных масс возможность сборки в любых местах без применения специального оборудования; использование в конструкционных стандартов и унифицированные детали и узлы (самое важное требование).

Существует мнение о том, что где появляется стандарт, там умирает творчество. Не верно в своей основе и связано не пониманием самого процесса "стандартизации" - это система мероприятий по установки и внедрению, разработки точно регламентированных обязательных свойств и качеств изделий, и их частей, материалов, производственных процессов, методой и испытаний, обозначений и единиц измерения, предусмотренное ограничение их числа целесообразно «минимизму». Стандартизация способствует отбору высокого качества изделий, сохранению расхода материалов, создание материальных технических процессов, ускорению и сокращению затрат па подготовку производства. Стандарт есть результат конкретной работы науки, техники и практического опыта.

Таблица 8 Технологический процесс

Наименование операций

Оборудование

1. Раскрой ДСП.

2. Калибрование и шлифование заготовок

3. Контроль качества.

Подготовка шпона к облицовыванию

сортировка шпон

разметка

раскрой по длине

раскрой по ширине

подобрать по текстуре

ребросклеивание по кромке

проклейка торцов шпона

контроль качества

Облицовывание

1. удаление пыли

2. нанесение клея

3. формирование пакета

4. прессование

5. тех. выдержка

6. контроль качества

Механическая обработка

нанесение клея

облицовывание кромок

снятие свесов

шлифование

поворот заготовки щита на 90о

обрезание поперечные кромки

нанесение клея

облицовывание комок

снятие свесов

сверление

шлифование

контроль качества

ЦТМФ

МКШ-1

Раб.место 1

Раб.место 2

Ц-6

НГ-30

Раб.место 3

РС-9

ПТШ-1

КВ-9

Раб.место 4

МФП

МФК-2

СГВП-2

Таблица 9 Расчёт производительности оборудования

Марка станка

№ Детали

Формула произ-

водительности

Тсм,

час

Кд

Тст,

час

Производи

тельность

шт/см

ЦТМФ

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,9

100

1,250

0,285

0,760

0,414

0,874

1,250

576

2526

947

1739

823

576

Итого

7187

МКШ-1

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,9

100

0,486

0,228

0,095

0,420

0,486

1481

3158

7579

1714

1481

Итого

18574

Ц-6

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,9

100

0,868

0,640

0,868

830

1125

830

Итого

5275

НГ-30

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,9

100

0,230

0,168

0,109

0,183

0,261

3130

4285

6605

3934

2758

Итого

24997

РС-9

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,9

100

2,145

1,392

0,766

1,329

2,760

335

517

940

541

260

Итого

3310

ПТШ-1

П = Тсм * Кд * U / L

0,9

100

0,543

0,279

0,153

0,485

0,543

1325

2580

4703

1484

1325

Итого

13997

КВ-9

П = Тсм * Кд * n / Тст

480

0,9

0,968

0,500

0,968

4462

8640

4462

Итого

30950

МФП

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,95

100

3,747

1,772

2,696

5,722

202

429

282

132

Итого

1474

МФК-2

П = Тсм * Кд * n / Тст

0,95

100

1,200

0,518

1,200

633

1467

633

Итог

4632

СГВП-2

П = Тсм * Кд / Тц

480

0,9

1,072

0,927

0,657

1,072

403

466

657

403

Итого

2798

Расчёт производительности оборудования определяется по формуле:

П = Тсм * Кд * n / Тст, шт/см (1)

где Тсм – продолжительность смены, час;

Кд – коэффициент использования оборудования;

Тст – оперативное время обработки n
заготовок, час.

Например: деталь 2 станок МФП производительность составит

П = 8 * 0,9 * 100 / 1,772 = 429 шт/см.

Таблица 10 Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени

Марка станка

№ детали

Кол-во деталей в изделии

Производительность, шт/см

Нормы времени

На деталь, мин

На изделие, мин

На 1000 изделий, час

ЦТМФ

576

2526

947

1739

823

5761

0,83

0,19

0,50

0,27

0,58

0,83

1,16

0,38

0,50

1,08

1,16

,83

19,3

6,3

8,33

19,3

13,8

Итого

85,03

МКШ - 1

1481

3158

7579

1714

1484

0,32

0,15

0,06

0,28

0,32

0,64

0,30

0,15

0,24

0,56

0,32

10,6

5,2

2,5

4,1

9,3

5,3

Итого

37,2

Ц - 6

830

1125

830

0,57

0,42

0,57

1,14

0,57

1,68

1,14

0,57

9,5

Итого

104

НГ – 30

3130

4285

6605

3934

2758

0,15

0,11

0,07

0,12

0,17

0,32

0,22

0,11

0,28

0,24

0,17

3,6

1,83

4,6

2,8

Итого

21,83

РС – 9

335

517

940

541

260

1,43

0,92

0,51

0,88

1,84

0,72

0,36

0,18

0,42

0,64

0,36

6,6

10,6

Итого

44,6

ПТШ -1

1325

2580

4703

1484

1325

0,36

0,18

0,10

0,32

0,36

0,72

0,36

0,18

0,41

0,64

0,36

6,6

10,6

Итого

44,6

КВ -9

4462

8640

4462

0,10

0,05

0,10

0,21

0,10

0,21

0,10

3,3

1,6

3,3

1,6

Итого

16,4

МФП

202

429

282

132

2,37

1,11

1,70

3,63

4,74

2,24

1,11

3,41

3,63

18,5

56,6

60,5

Итого

251,6

МФК -2

633

1467

633

0,77

0,32

0,77

1,54

0,77

1,28

1,54

0,77

25,6

12,8

21,3

25,6

12,8

Итого

123,7

СГВП - 2

403

466

657

403

1,19

1,03

0,73

1,19

2,38

2,06

1,03

2,92

2,38

1,19

39,6

34,3

17,1

48,6

39,6

19,8

Итого

199

Норма времени на деталь определяется по формуле:

Тшт = Тсм / П, мин (2)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

П – производительность станка, шт/см.

Тшт = 480 / 429 = 1,11,мин

Норма времени на изделие определяется по формуле:

Н из = Тшт * n, мин (3)

где n – количество деталей в изделии.

Н из = 1,11 * 1 = 1,11, мин.

Норма времени на 1000 изделий определяется по формуле:

Н1000 = Н из * 1000 / 60, час (4)

Н1000 = 1,11* 1000 / 60 = 18,5, час.

Значения норм времени на изделие и 1000 изделий суммируются по каждому виду оборудования и сводятся сначала в таблицу 10, затем в таблицу 11 (Т 1000 час).

Таблица 11 Расчёт количества оборудования

Марка станка	Т 1000 час	Т потр. час	Т факт. час	Расчётное количество станков	Принятое количество станков	Процент Загрузки, %
1	2	3	4	5	6	7
ЦТМФ	85,03	85,03	1889	0,04	1	4
МКШ-1	36,7	36,7	1889	0,02	1	2
Ц-6	104	104	1889	0,05	1	5
НГ-30	21,83	21,83	1889	0,01	1	1,1
РС-9	187,4	187,4	1889	0,09	1	9
ПТШ-1	44,6	44,6	1889	0,02	1	2
КВ-9	16,4	16,4	1889	0,01	1	1,1
МФП	251,6	251,6	1889	0,13	1	13,3
МФК-2	123,7	123,7	1889	0,06	1	6
1	2	3	4	5	6	7
СГВП-2	199	199	1889	0,10	1	10

Потребное количество станко – часов Т потр определяется по формуле:

Тпотр = Т1000 * Агод / 1000, час (5)

где Агод - программа выпуска изд/год.

Т потр = 134 * 1000 / 1000 = 134 час.

Фактический фонд работы оборудования в год Т факт. определяется по формуле:

Т факт = Кр * С * Тсм * Кф , час (6)

где Кр - количество рабочих дней;

С – количество смен в сутках;

Кф – коэффициент, учитывающий простои оборудования на капитальный ремонт.

Т факт = 254 * 1* 8* 0,93 = 1889 , час.

Расчётное количество станков определяется по формуле:

n = Т потр / Т факт. (7)

n = 85,03 / 1889 = 0,04

Процент загрузки определяется по формуле:

g = n*100/ m(8)

где m – принятое количество станков.

g = 0,04 * 100/ 1 = 4 %.

Таблица 12 Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Марка	Кол-во	Краткая техническая характеристика ед. оборудования
			Габаритные размеры		Кол-во раб.	Мощность кВт	Масса, кг
			длина	ширина	Кол-во раб.	Мощность кВт	Масса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8
Станок круглопил.форматный	ЦТМФ	1	8945	9455	2	96	3,7
Линия калибрования и шлифования	МКШ-1	1	13727	4760	2	244	24,5
Станок круглопил. универсальный	Ц-6	1	1600	1405	1	4	0,73
Ножницы гильотинные	НГ-30	1	4150	4460	2	6,6	6,24
Станок ребросклеиващий	РС-9	1	1835	850	1	1,32	0,63
Станок для проклейки торцов	ПТШ-1	1	3150	1240	2	2,6	0,92
Клеевые вальцы	КВ-9	1	1754	685	2	2,1	1,435
Линия облицовки щитов	МФП	1	24000	4100	3	32,5
Линия обработки и облицовывания кромок	МФК-2	1	38605	7200	4	123,07	46,6
Сверлильно-пазовальный станок	СГВП-2	1	1305	1000	1	2,2	0,66

Площадь цеха берется с учетом складского помещения, с учетом габаритных размеров оборудования. Данный цех по производству шкафа для белья равна 1188 м2
.

Таблица 13 Расчёт численности рабочих

Наименование оборудования	Марка станка	Количество станков	Число дней работы обор.м	Число штатных рабочих обслуживающих
				Единицу оборудо-вания	Всё оборудование
				Единицу оборудо-вания	в одну смену	разряд
1	2	3	4	5	6	7
Станок кругло –пильный форматный	ЦТМФ	1	12,7	2	2	V III
Линия калибрования и шлифования	МКШ-1	1	5,08	2	2	III V
Станок круглопильный универсальный	Ц-6	1	20,32	1	1	IV
Ножницы гильотинные	НГ-30	1	2,54	2	2	III, II
Станок ребросклеивающий	РС-9	1	50,8	1	1	III
Станок для проклейки торцов	ПТШ-1	1	2,54	2	2	III IV
Клеевые вальцы	КВ-9	1	2,54	2	2	III, IV
Линия облицовки щитов	МФП	1	45,72	3	3	III, IV, V
Линия обработки и облицовывания кромок	МФК-2	1	15,24	4	4	III, II IV, V
Сверлильно-пазовальный станок	СГВП-2	1	7,62	1	1	III

Расчёт производственной программы цеха

Производственная программа цеха определяется производительностью головного оборудования. В цехе головным оборудованием является: пресс марки МФП.

Для расчёта производственной программы назначаем режим работы цеха таблица 11.

Таблица 14 Фонд рабочего времени оборудования в год

Показатель	Для технически неоснащённых рабочих мест	Для технически оснащённых рабочих мест
1	2	3
Календарный фонд времени Тк	365	365
Выходные дни	105	105
Праздничные дни	6	6
4. Капитальный и профилактический ремонт, дни	12
5. Количество рабочих дней	254	242
6. Продолжительность смены, час	8	8
7. Количество смен в сутках	1	1
8. Фактический фонд работы оборудования в год, час	2032	1936

Производительность пресса определяем по формуле. Через оперативное время, данные которого определяют по справочнику нормирования трудозатрат

П = Тсм * Кд * Км * n/ Т ст, шт/см (9)

где Тсм- продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования пресса;

n – время затраченное на 100;

Тст – время работы пресса, необходимое для раскроя n
– штук заготовок, час.

Расчет производительности производится по наибольшей детали вертикального щита 2005*560.

Принимаем Тсм = 480 мин., таблица 14, Кд = 0.9, Тст = 0,230

П = 480 * 0.9 * 100 / 19 = 2273 шт/см.

Производственная программа цеха определяется по формуле:

А год = Псм * Кр * С / n, изд /в год (10)

где Псм- производительность станка в смену, шт/см;

Кр- количество рабочих дней в году, дн;

С- количество смен в сутках;

n- количество деталей в изделии (8).

Принимаем Псм = 2273 шт/см, формула 9

Кр = 254 таблица 14

С =1 таблица 14

n = 6 таблица 1

А год = 2273* 254 * 1 / 6 = 96223 изд./в год

Расчётную годовую программу принимаем А год = 96223 изд/в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработан определенный план действий по производству изделия – шкаф для белья. Были учтены все требования, для создания мебели, соответствующей деятельности человека и его природе: решению декоративно - художественных, а также художественно-конструкционной ориентации; целевому и функциональному назначению; требованиям качества и эксплуатации ее.

Закреплён усвоенный материал по производственному процессу мебели. Технологическая часть является основным разделом курсового проекта. Глубина проработки вопросов, рассматриваемых в технологической части, определяет качество курсового проекта в целом.

В настоящее время в результате непрерывно развития технологического процесса проявляются новые решения по вопросам технологии и техники. Поэтому при выполнении курсового проекта мною было изучено множество современных разработок в этой области, что позволило мне расширить свой кругозор в научно-технической Информации в области производства изделий из древесины.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. В.Е. Кузнецов, Б.И.Артамонов, В.Ф. Савченко, В.Н. Гонт «Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы».

2. Л.В. Пахнутова, Ж.А. Корнева «Технология изделий из древесины», Красноярск, 1997г.

3. Л.В. Пахнутова, Ж.А. Алимцева «Расчет материалов в производстве изделий из древесины», Красноярск, 1995г.

Слов:	5330
Символов:	64982
Размер:	126.92 Кб.

Название реферата: Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья