Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке изготовленного

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке изготовленного в ателье высшего разряда»

Введение

Службы быта нацелены на решение задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектов реализации бытовых услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежит швейным предприятиям. Швейные предприятия службы быта призваны обеспечить потребность населения в ремонте и изготовлении швейных изделий, которые по своим эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим свойствам должны максимально удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.

Обеспечение надлежащего качества и повышение эффективности производства в значительной мере зависят от применяемой технологии изготовления одежды, от методов проектирования технологических процессов, от организации управления качеством услуг, в том числе от организации контроля и оценки качества.

В курсовой работе рассмотрено решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса, обновление принимаемых решений, оформление графической части.

Также в курсовой работе проведен анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных) методов обработки при изготовлении женского Жакета на подкладке.

1. Характеристика материального объекта услуги

В качестве базы для описания условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей, соответствующих направлению моды, эскизы которых представлены в пояснительной записке. Модели представлены с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии по формуле:

где – среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;

- количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по (I ч. прейскуранта);

– только по III ч. прейскуранта;

– количество моделей.

Количество усложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле:

где - стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта;

– стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.

Рассчитаем количество усложняющих элементов для моделей

Модель 1.

Наименование усложняющего элемента	Количество
· расширение	4
· манжеты	1
· отрезная кокетка	1
Итого:	6

Модель 2.

Наименование усложняющего элемента	Количество
· шлица	1
· хлястики	1
· двубортная застёжка	1
Итого:	3

Модель 3

Наименование усложняющего элемента	Количество
· рельефы	2
· пояс	1
· шлёвки	2
Итого:	5

Модель 4

Наименование усложняющего элемента	Количество
· рельефы	2
· шлица	1
Итого:	3

Модель 5

Наименование усложняющего элемента	Количество
· манжеты	2
· пояс	1
· большие лацканы	1
· двубортная застёжка	1
Итого:	5

= 6+3+5+3+5=22;

Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и др.

Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок – минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов, а также будущего изделия в целом.

Описание условного изделия выполненного в виде графической схемы (модели), которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее. Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделия позволяет раскрыть технологические и временные связи элементов процесса, математически описать ее. Кроме того, изображение структуры в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Номера моделей в блоках берутся с рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемости элементов считается по количеству моделей, в которых эти элементы встречаются. В курсовой работе каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.

При разработке графической модели выбрана основная деталь изделия – полочка, последовательность обработки которой является стволом графической модели. К стволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов…

Графическая модель обработки условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).

Графическая модель подготовки условного изделия к примерке

Графическая модель дошива условного изделия после примерки

Таблица 1. Расшифровка кодов элементов технологического процесса

Расшифровка кодов элементов технологического процесса
I Секция. Подготовка женского жакета на подкладке к примерке
00 00 00	Бригадирские функции	1–5	100
01 00 00	Дублирование деталей	1–5	100
02 00 00	Подготовка деталей к пошиву	1–5	100
03 01 01	Смётывание вытечек	5	20
03 01 02	Обработка фигурных рельефов	3,4	40
03 01 03	Обработка прямых рельефов	2	20
03 02 00	Обработка прямых кокеток	1	20
03 03 00	Влажно-тепловая обработка полочек	1–5	100
03 04 01	Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой	4	20
03 04 02	Обработка прорезных карманов в рамку	2	20
03 04 03	Обработка накладных карманов с верхним входом	1	20
04 01 01	Обработка хлястиков	2	20
04 01 02	Обработка поясов	3,5	40
04 02 00	Обработка шлёвок	3	20
05 00 01	Приметать планку и заметать подборта	2	20
05 00 02	Заметать подборта	1,3–5	80
06 01 01	Смётывание вытечек	1,5	40
06 01 02	Обработка прямых рельефов	2	20
06 01 03	Обработка фигурных рельефов	3,4	40
06 02 01	Смётывание и замётывание среднего шва спинки со шлицей и без неё	2–5	80
06 03 00	Обработка прямых кокеток	1	20
06 04 00	Влажно-тепловая обработка спинки	1–5	100
07 00 00	Смётывание и замётывание боковых срезов	1–5	100
08 00 00	Смётывание и замётывание плечевых срезов	1–4	80
09 00 01	Обработка отложного нижнего воротника	1,3	40
09 00 02	Обработка нижнего воротника-стойки	2,4	40
09 00 03	Обработка нижнего воротника английского типа	5	20
10 00 00	Вмётывание нижнего воротника в горловину	1–5	100
11 01 01	Обработка переднего шва двухшовных втачных рукавов	2–4	60
11 01 02	Обработка верхнего шва двухшовных рукавов-реглан	5	20
11 02 01	Смётывание и замётывание локтевого или нижнего срезов втачных рукавов	1–4	80
11 02 02	Смётывание и замётывание нижних срезов рукавов-реглан	5	20
11 03 01	Замётывание низа рукавов	2–4	60
11 03 02	Замётывание низа рукавов с манжетами	1,5	40
12 00 01	Вмётывание втачных рукавов в пройму изделия	1–4	80
12 00 02	Вмётывание рукавов-реглан в пройму изделия	5	20
13 00 00	Замётывание гладкого низа изделия	1–5	100
14 00 00	Заключительная обработка изделия перед примеркой	1–5	100
II Секция. Дошив женского жакета на подкладке после примерки
00 00 00	Бригадирские функции	1–5	100
01 00 00	Уточнение изделия после примерки	1–5	100
02 00 00	Выкраивание деталей подкладки	1–5	100
03 01 01	Обработка вытачек	5	20
04 01 01	Обработка простых бортов	1,3–5	80
04 01 02	Обработка бортов с планкой	2	20
05 01 00	Обработка вытачек	1,5	40
06 01 01	Обработка среднего шва спинки	3,5	40
06 01 02	Обработка среднего шва спинки со шлицей	2,4	40
07 00 00	Соединение боковых срезов	1–5	100
08 00 00	Соединение плечевых срезов	1–4	80
09 01 01	Соединение верхнего отложного воротника с нижним	1,3	40
09 01 02	Соединение верхнего воротника-стойки с нижним	2,4	40
09 01 03	Соединение верхнего воротника английского типа с нижним	5	20
10 01 01	Соединение нижнего отложного воротника с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа	1,3	40
10 01 02	Соединение нижнего воротника-стойки с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа	2,4	40
10 01 03	Соединение нижнего воротника английского типа с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа	5	20
11 01 01	Обработка подкладки двухшовного рукава	2–5	80
11 01 02	Обработка подкладки одношовного рукава	1	20
11 02 01	Обработка гладкого низа втачных рукавов	2–4	60
11 02 02	Обработка низа рукавов с притачными манжетами	1	20
11 03 01	Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов и одновременно подкладки	1–4	80
11 03 02	Обработка нижних срезов верха и одновременно подкладки рукавов-реглан	5	20
12 00 01	Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по окату	1–4	80
12 00 02	Соединение рукавов-реглан с изделием	5	20
13 00 00	Обработка низа изделия	1–5	100
14 00 00	Обработка подкладки изделия	1–5	100
15 00 00	Соединение неотлетной подкладки с изделием	1–5	100
16 00 00	Окончательная отделка и Влажно-тепловая обработка изделия	1–5	100
17 00 00	Контрольно – установочные операции	1–5	100

2. Характеристика материалов и режимов обработки

В соответствии с выбором вида одежды и основными требованиями к пакету, осуществляется выбор материала (основных, подкладочных и других).

Краткая технологическая характеристика выбранных материалов, составляющих каждого изделия, представляется в таблице 1 в соответствии с прейскурантом и другой нормативной документацией.

Таблица 2. Характеристика материалов

Наименование продукции	Артикул	ГОСТ ОСТ ТУ ТО	Краткая техническая характеристика						Содержание шерсти, %	Номер группы материалов по Прейскуранту №Б 0 (01–15)
			Ширина	Поверхностная плотность, г/м2	Волокнистый состав, линейная плотность, текс		Плотность, количество нитей на 10 см
					основа	уток	по основе	по утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные материалы
Костюмная «Аллегория»	1248	ТО 17/58–404–81 РСФСР	142	290	25 х 2 (40/2)	25 х 2 (40/2)	324	203	100	II
Ткань плательно-костюмная (креп) «Камея»	1157	ТО17/58–435–81 РСФСР	142	222	25 х 2 (40/2)	25/40	293	242	100	II
Костюмная «Зодиак»	1342	ТО 17/58–434–81 РСФСР	142	295	19 х 2 (52/2)	19х2 (52/2)	433	295	100	II
Костюмная «Симрт»	23258	ТО 17/8–228–73 РСФС32142Р	152	278	25 х 2 (40/2) (40% ВНит)		303	217	23	II
Ткань костюмная «Ванагак»	23293	ТО 17/4019–81 ЛитССР	142	284	25 х 2 (40/2)		305	228	66 (34% ВПэф)	II
Ткань костюмная «Тандрис»	23291	ТО 17/-4013–81 ЛитССР	142	247	25 х 2 (40/2)		283	243	66 (34% ВПэф)	II
Подкладочные материалы
Подкладочная ткань	3219	ТУ 17 Лит 176–66	140	146	16,67 (60) Нвис		622	314	-	-	-
	52114	ТУ 17 Гос.4617–71	95	54	6,67/150 НК 550 круч	6,67/150 НК 220 круч	497	332	-	1514	034
Подкладочная ткань	32144	ТУ 17 РФ 3118–69	140	140	НВис 11,11 (90)	ННУ 16,67 (60)	802	285	-	-	-
Прокладочные материалы
Прокладочный с клеевым покрытием	935507	-	90	100	Ввис 50 ВН-50	Ввис 50 ВН-50	100	100	-	-	-
Кромочная бязь	176	-	90	138	25 ВХ	25 ВХ	-	-	-	-	-

Таблица 3. Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы		Режимы склеивания
верха	прокладочные	температура, °С	усилие прессования, мПа	время, с
Шерстяные и полушерстяные пальтовые	Типа арт. 6707Н1, 7175Н1, 7111–5, 516 (ГДР), 935507 Типа арт. 276Н1, клеевая паутинка	140–150 160–170 150–160	0,03–0,05 - 0,04–0,05	15–20 20–30 20–30
Шерстяные и полушерстяные пальтовые и костюмные	Типа арт. 75088, 86064, 86040, 935501, 935556, клеевая паутинка	140–150	0,03–0,05	15–30
Шерстяные и полушерстяные костюмные, шёлковые, х/б, льняные с другими волокнами	Типа арт. 337Н1, 338Н1 клеевая паутинка	160–170 140–150	- 0,03–0,05	15–30 15–30

Таблица 4. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала	Температура прессующей поверхности, °С	Усилие прессования, КПа	Время, с
			Пропаривания	Прессования	Отпаривания	Вакуумного отсоса
Чистошерстяная костюмная	170	40–120	5	5	-	4
полушерстяная костюмная с лавсаном	140	30–120	5	3–7	-	4
полушерстяная костюмная с капроном	120	30–100	5	3–7	-	3
полушерстяная с нитроном	140	40–120	5	5	-	4

Таблица 5. Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала	Температура обработки, °С		Масса утюга, кг	Усилие прессования, мПа	Время обработки, с
	на прессе	утюгом			на прессе	утюгом
Чистошерстяная костюмная	170	170	4–6	40–120	5–12	30
полушерстяная костюмная с лавсаном	140	150	4–6	30–120	10–25	30
полушерстяная костюмная с капроном	120	130	4–6	30–100	10–15	20–30
полушерстяная с нитроном	140	150	4–6	40–120	10–15	40–60
подкладочная ацетатно-вискозная	-	130	3–5	-	-	10–20
подкладочная вискозно-капроновая	-	140	3–5	-	-	10–20

Таблица 6.Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Температура утюжильной поверхности, °С	Время обработки, с
Чистошерстяная костюмная	170	30–40
полушерстяная костюмная с лавсаном	140	20–30
полушерстяная костюмная с капроном	120	20–30
полушерстяная с нитроном	140	20–30

Таблица 7. Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение	Операция	Длина стежка, мм	Количество стежков в 10 мм	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность
				хлопчатобумажные, №	армированные, текс	из натурального шёлка, текс	и др.
220	Выполнение строчек временного скрепления	5–10	1	50,40	-	-	-
219	Намётывание с посадкой ткани	-	0,5–1,0	50,40	-	-	-
201	Намётывание без посадки ткани	-	2,0–1,0	50,40	-	-	-
209	Вымётывание	-	0,3–1,0	50,40	-	-	-
202	Закрепочная	2–3	-	20,30	-	-	-
202	Пуговичная	-	-	-	65 ЛХ-1 44 ЛХ-1 сложенная вдвое	-	-

Таблица 8. Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение	Изделия швейные и материалы	Строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				результирующая линейная плотность, текс					Условн. номер
				хлопчатобумажные	армированные	полиэфирные	полиамидные	из натурального шёлка	полиамидные из мононити
301	Верхняя одежда шерстяные и полушерстяные ткани	стачивающая	4–5	-	45ЛЛ, 36ЛХ,	22ЛЛ, 33ЛЛ	-	-	-
401 505 504 512		стачивающая	4–5	-	36ЛХ, 35ЛЛ	22ЛЛ, 33ЛЛ	-	-	-
503 505		обмёточная	2–3	-	25ЛХ, 25ЛЛ,	22Л (25,4 текс)	-	-	-
103 320		подшивочная	2–3	-	36ЛХ, 35ЛЛ	22ЛЛ, 33ЛЛ	-	-	-
301 304		закрепочная	В автоматическом режиме	-	35ЛЛ	22ЛЛ, 33ЛЛ	-	-	-

3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Снижение затрат времени, %, рассчитывают по формуле

Повышение производительности труда, %, рассчитывается по формуле:

Степень механизации обработки узла, %, определяют путём расчёта процента механизированных работ при данных методах обработки узла (для существующего и проектируемого отдельно):

Степень механизации обработки узла для существующего метода:

Степень механизации обработки узла для проектируемого метода:

Таблица 9.Техническая последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				Существующий	Проектируемый
843	Продублировать манжет	У	2	2,4	2,4	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
845	Наметать манжету на подманжету	Р	2	3,75	-	Игла, напёрсток, ножницы
б/н	Стачать манжету и подманжету	М	2	0,52	-	Машина 1022-М кл, ножницы
840	Стачать боковые срезы манжет	М	2	0,89	0,89	Машина 1022-М кл, ножницы
847	Удалить нитки намётывания манжеты на подманжету	Р	1	0,714	-	Колышек, ножницы
848	Подрезать швы обтачивания манжет в углах	Р	1	0,806	0,806	Ножницы
849	Вывернуть манжеты на лицевую сторону	Р	1	0,824	0,824	-
851	Приутюжить манжеты	У	2	2,4	2,4	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
850	Выметать низ манжет	Р	2	5,37	-	Игла, напёрсток, ножницы
Б/н	Проложить отделочную строчку по низу манжет	М	2	3,3	3,3	Машина 1022-М кл, ножницы
853	Удалить нитки вымётывания манжет	Р	1	0,977	-	Колышек, ножницы
Р	1	-	0,354	Колышек, ножницы
869	Приметать манжеты к низу рукава	Р	2	3,51	-	Игла, напёрсток, ножницы
б/н	Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава одновременно	СМ	2	-	1,84	Машина 2222 кл., ножницы
870	Притачать манжеты к низу рукавов	М	2	1,66	-	Машина 1022-М кл., ножницы
871	Удалить нитки примётывания манжет	Р	1	0,694	0,694	Колышек, ножницы
Б/Н	Приметать манжет к подкладке рукава	Р	2	3,57	-	Игла, напёрсток, ножницы
Б/Н	Притачать манжеты к низку подкладки рукава	М	2	1,66	- td>	Машина 1022 кл., ножницы
871	Удалить нитки примётывания манжет к подкладке рукава	Р	1	0,694	-	Колышек, ножницы
829	Приутюжить рукав в готовом виде	У	2	2,4	2,4	Утюг весом 8 кг, ножницы
ИТОГО	36,139	15,908

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки борта

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работы	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				существующий	проектируемый
554–55а	Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием	У	1	0,950	0,950	Утюг, пульверизатор
584	Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застёжкой доверху	Р	4	7,020	-	Игла, напёрсток, ножницы
585	Сутюжить посадку намётанных подбортов	У	4	2,900	-	Утюг, пульверизатор
586	Обмелить углы лацкана для обтачивания	Р	3	0,935	-	Лекала, мел
587	Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами	М	4	5,290	-	Машина 1022-М кл., ножницы
589	Удалить нитки намётывания подбортов	Р	1	1,520	-	Колышек, ножницы
б/н	Приметать подкладку к подбортам	Р	2	5,03	5,03	Игла, напёрсток, ножницы
б/н	Притачать подкладку к подбортам	М	3	1,7	1,7	Машина 1022-М кл., ножницы
871	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,694	0,694	Колышек, ножницы
561	Выметать край борта	Р	2	7,35	-	Игла, напёрсток, ножницы
563	Проложить отделочную строчку по краю борта	М	2	4,2	4,2	Машина 1022-М кл., ножницы
853	Удалить нитки вымётывания подбортов	Р	1	0,977	-	Колышек, ножницы
829	Приутюжить борт в готовом виде	У	2	2,7	2,7	Утюг весом 8 кг, ножницы
ИТОГО:	41,27	15,27

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 11.Технологическая последовательность обработки накладного кармана

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				Существующий	Проектируемый
404	Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)	У	3	1,09	1,09	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
405	Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов	М	2	0,976	0,976	Машина 1022-М кл., ножницы
406	Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или закруглённых краях карманов, оставляя пропуск в строчке	Р	2	3,28	-	Игла, напёрсток, ножницы
407	Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя пропуск строчки по низу кармана	М	2	1,90	-	Машина 1022 кл., ножницы
408	Удалить нитки намётывания накладных карманов на подкладку	Р	1	0,825	-	Колышек, ножницы
409	Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя овальные края	Р	1	1,91	-	Колышек, ножницы
410	Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани	Р	3	5,25	-	Машина 222 кл., ножницы
411	Подшить пропуск в строчке	Р	2	1,13	-	Игла, напёрсток, ножницы
403	Прострочить верхний край накладных карманов	М	3	1,34	1,34	Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы
412	Приутюжить накладной карман	У	2	2,53	2,53	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
500	Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая карман из основной ткани	Р	2	-	1,08	Булавки
501	Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу	М	2	-	2,79	Машина 1022 кл., ножницы
502	Удалить булавки	Р	1	-	0,687	-
494	Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям	М	3	3,73	3,73	Игла, напёрсток, ножницы
495	Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям	М	3	3,96	3,96	Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы
497	Удалить нитки намётывания накладного кармана	Р	1	1,05	1,05	Колышек, ножницы
Итого:		28,97	19,23

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 12.Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном

№ операции по сборнику	Содержание операций	Специальность	Разряд работ		Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
					существующий	проектируемый
275	Соединить прокладку из материалов с односторонним клеевым покрытием с клапаном	У	2		0,595	0,595	Утюг
276а-1	Сметать клапаны с подклапанами	Р		2	2,25	-	Игла, напёрсток, ножницы
276	Обтачать клапаны с подклапанами из подклада без предварительного смётывания	М		2	-	2,41	Машина 1022-М кл, ножницы
276а-2	Обтачать клапаны	М		2	1,52	-	Машина 1022-М кл, ножницы
277	Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону	Р	1		0,908	0,908	Колышек, ножницы
278	Выметать клапаны	Р	3		1,76	1,76	Игла, наперсток, ножницы
279	Приутюжить клапаны после выметывания	У	2		1,01	1,01	Утюг
281	Удалить нитки выметывания клапанов	Р	1		0,261	0,261	Колышек, ножницы
282	Наметить линию притачивания на клапанах	Р	2		0,784	0,784	Мел, линейка
291	Восстановить места расположения карманов	Р	3		0,784	0,784	Мел, линейка
292	Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек	У	1		1,09	1,09	Утюг
293	Притачать клапаны к полочкам	М	4		1,87	1,87	Машина 1022-М кл, ножницы
294	Притачать обтачки к полочкам	М	4		1,87	1,87	Машина 1022-М кл, ножницы
295	Разутюжить швы притачивания обтачек	У	3		1,75	-	Утюг
б/н	Заутюжить швы притачивания обтачек	У	3		-	1,60	Утюг
296	Прорезать отверстие для карманов	Р		3	1,76	1,76	Ножницы
297	Вывернуть обтачки наизнанку и выметать кант	Р	3		2,09	2,09	Игла, наперсток, ножницы
298	Прострочить нижние края боковых карманов в шов притачивания обтачек	М	3		1,72	1,72	Машина 1022-М кл, ножницы
299	Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов	М	3		1,87	1,87	Машина 1022-М кл, ножницы
300	Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой и стачать мешковину боковых карманов	М	2		2,46	2,46	Машина 1022-М кл, ножницы
308	Приутюжить карманы	У	3		2,65	2,65	Утюг
Итого:					29	27,49

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 13. Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				Существующий	Проектируемый
360	Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны	Р	3	1,06	1,06	Мел, линейка, сантиметровая лента
371	Заутюжить обтачки по линии сгибы	У	1	2,17	2,17	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
364	Приметать мешковину к обтачкам карманов	Р	2	2,53	-	Игла, напёрсток, ножницы
365	Притачать мешковину к обтачкам кармана	М	1	1,02	1,02	Машина 1022-М кл., ножницы
366	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,982	-	Колышек, ножницы
265	Приметать подзоры к мешковинам кармана	Р	1	1,06	-	Игла, напёрсток, ножницы
266	Притачать подзоры к мешковине	М	1	0,37	0,37	Машина 1022 кл., ножницы
267	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,982	-	Колышек, ножницы
291	Восстановить расположение карманов	Р	3	0,784	0,784	Мел, линейка, сантиметровая лента
361а-1	Приметать обтачки к полочке изделия	Р	2	2,53	2,53	Игла, напёрсток, ножницы
361а-2	Притачать обтачки к полочкам	М	4	2,26	2,26	Машина 1022 кл., ножницы
361а-3	Удалить нитки примётывания	Р	1	0,982	0,982	Колышек, ножницы
362	Разутюжить швы притачивания обтачек	У	3	2,11	2,11	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
296	Прорезать отверстия для карманов	Р	3	1,76	1,76	Ножницы
297	Вывернуть обтачки на изнанку и выметать	Р	3	2,09	2,09	Игла, напёрсток, ножницы
299	Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек	М	3	-	1,87	Машина 1022 кл., ножницы
Б/з (299–3)	Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания верхних обтачек	М	3	1,87	-	Машина 1022 кл., ножницы
341	Скрепить углы карманов и стачать мешковины: с двух сторон с трёх сторон	М М	2 2	- 2,30	1,53 -	Машина 1022 кл., ножницы
308	Приутюжить карманы в готовом виде	Пр У	3 3	- 2,65	1,67 -	Пресс Cs-363, пульверизатор Утюг весом 6 кг, пульверизатор
ИТОГО				29,51	22,206

Рассчитываем сокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 14. Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины, фирма изготовитель	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин.-1	Длина стежка, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249–82)	Вид обработки материала	Толщина вшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
Стачивание деталей швейных изделий	1022-М «Промшвеймаш», г. Орша	301 2х ниточный челно чный	4500	1,7–5	Нижняя зубчатая рейка	Тип 0203 №90–110	Ткани пальтовые, плащевые и тд.	5	Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток на шпульку
Обмётывание фигурных петель с глазком на верхней одежде	62761–837 «Минерва»	304 2х ниточный цепной	600	Длина петли 13–35 мм, ширина кромки петли 2,3–3,4 мм	-	Тип 0277 №90–110	Ткани пальтовые, плащевые и тд	-	-

Таблица 15. Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель	Назначение	Усилие прессования, мПа	Тип привода	Вид нагрева подушек		Температура нагрева подушки, о С
				верхней	нижней	верхней	нижней
CS-371	Выполнение дублирования деталей, приутюживания и других оперций ВТО	0,02	Электромеханический	Электрический	Паровой	80–250	105–110

Таблица 16. Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверхности	Температу-ра нагрева поверхнос-ти	Время разог-рева, мин	Масса, кг
Электропаровой утюг. Орловский машиностро-ительный завод	Выполнение внутрипроцессной ВТО	Трубчатый электронагреватель	100 ÷ 240	10	2,5
Пресс пневматический универсальный с плоской универсальной подушкой – CS– 371 «Паннония» в комплекте со столом CS – 394 Е	Выполнение внутрипроцессной ВТО	Электропаровой с индивидуальным малогабаритным паронагревателем	200	-	50 (вмес-те со сто-лом)

Таблица 17. Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва
Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов, соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания	1–53
откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных строчек	1–2

4 Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица 18. Расчёт эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин		Повышение производительности труда по узлу, %	Снижение затрат времени, %					Степень механизации обработки, %, при методах
				Всего по узлу	в.т.ч. за счёт
	существующего метода	проектируемого метода			замены ручных операций машинными	применения клеевых материалов	технологичных конструкций	замены оборудования	существующем	проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обработка низа рукава притачной манжетой	36,139	15,908	127,15	55,98	22,22	37,9
Обработка накладного кармана	5,794	3,847	50,65	33,62	41,11	64,69
Обработка борта	33,013	12,219	170,27	63	27,17	38,64
Обработка прорезного кармана с клапаном	5,8	5,498	5,5	5,2	39	44,38
Обработка прорезного кармана в рамку	5,902	4,411	32,9	24,8	26,5	31,7
Итого по изменяемым узлам	86,648	41,883	106,88	51,66	156	217,31
Итого по неизменяемым узлам	472,4	472,4
Всего по изделию	559,055	514,32	8,697	8,001

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла – процесс трудоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.

1. Обтачать клапаны (разряд 2);

2. Выметать клапаны (разряд 3);

3. Притачать клапаны (разряд 4);

4. Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);

5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6. Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.

Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 – наиболее важная операция, Р=n, где n – число обсуждаемых операций, – наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.

После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:

Таблица 19. Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции						Сумма	Tj
	1	2	3	4	5	6
1	4	6	5	1	3	2	21	-
2	3	5	4	1	6	2	21	-
3	3	6	4	5	1,5	1,5	21	-
4	1	5	2	6	4	3	21	-
5	3,5	6	5	3,5	1	2	21	6
Si	14,5	28	20	16,5	15,5	10,5	105	6
Si-S	-3	10,5	2,5	-1	-2	-7	-	-
(Si-S)2	9	110,25	6,25	1	4	49	179,5	-
mn-Si	15,5	2	10	13,5	14,5	19,5	75	-
Ji	0,21	0,03	0,13	0,18	0,19	0,26	1,00	-
jic	0,31	-	-	-	0,29	0,4	1,00	-

Коэффициент конкордации составляет:

Таблица 20. Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, мин
Обтачать клапаны	М	2	1,52
Восстановить места расположения карманов	Р	3	0,784
Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой	М	2	2,46

Заключение

В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как:

- описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);

- выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;

- оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

Библиографический список

1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.–Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2. Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.: Прейскурантиздат, 1984. –96 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.: Прейскурант издат, 1986. –46 с.

4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.

5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. – М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.

8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. – М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.