Министерство образования и науки РФ
ГОУ ВПО Казанский государственный технический университет им.Туполева
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
По дисциплине «МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Работу выполнил
студент «КТОАМП»
Максимов Антон
Работу проверил
преподаватель
Савин И.А.
г. Набережные Челны –2010
Расчетно-графическая работа № 1
Тема: Контроль качества гладких цилиндрических изделий
Номинальный размер соединений: 10
Посадки:
1) Дано: Æ
ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм
EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм
Решение:
Smax
= ES-ei = + 0,036 – (- 0,035)= + 0,071
Smin
= EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013
TS = Smax
– Smin
= + 0,071- 0,013= + 0,058
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = ( + 0,036 – 0) + ( -0,013 – ( - 0,035) =
= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм
Ответ:
Smax
= + 0,071 мм
Smin
= + 0,013 мм
Вывод: посадка с зазором в системе отверстия.
2) Дано: Æ
ES= - 0,017 мм es= 0мм
EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм
Решение: :
Nmax
= es-EI = 0,032
Nmin
= ei-ES = 0,008
TП = Nmax
– Nmin
= 0,024
0
Ответ:
Nmax
= + 0,032 мм
Nmin
= + 0,008 мм
Вывод: посадка с натягом в системе вала.
3) Дано: Æ
ES= +0,062 мм es= -0,025 мм
EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм
Решение:
Smax
= ES-ei =0,102
Smin
= EI-es =0,065
TS = Smax
– Smin
=0,037
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = 0,037 мм
0
Ответ:
Smax
= + 0,102 мм
Smin
= + 0,065 мм
Вывод: посадка с зазором комбинированная.
Расчетно-графическая работа № 2
Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов
Дано:
№ подшипника – 114
Класс точности подшипника – 5
d = 70 мм = 0,070 м
D = 110 мм = 0,110 м
B = 20 мм = 0,020 м
r = 2,0 мм = 0,002 м
серия - легкая
Fr = 0,8 КН = 800 Н
Fa = 0,6 КН = 600 Н
Решение:
К1
= 1,8
К2
= 1
К3
= 1
Предельные отклонения вала (js5)
max = + 0,065 мм
min = - 0,065 мм
Предельные отклонения внутреннего кольца
max = 0
min = - 0,009 мм
Предельные отклонения наружного кольца
max = 0
min = - 0,010 мм
Внутреннее кольцо: Æ
Nmax
= es –EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм
Smax
= ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм
|
0
Определяем допустимое значение натяга:
Па
0,248 мм
Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)
Наружное кольца: Æ
Smax = ES – ei = +0,035 – (-0,010) = +0,045 мм
Smin = EI – es = 0 – 0 = 0
0
Вывод:
Соединение Æ с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца. Соединение Æ переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям. Расчетно-графическая работа № 3 Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями. Дано: Ширина шлица, b мм - 12 Количество шлицев, 10 Внутренний диаметр, d мм - 82 Наружный диаметр, D мм – 88 Центрирование по – d Обозначение посадки соединения Решение: Номинальные рамеры Поле допуска Отклонение по ГОСТ 25346-89 мм Предельные размеры Верхнее Нижнее Наибольший Наименьший Шлицевой вал d = 82 D = 88 b = 12 g6 a11 k7 - 0,12 - 0,38 + 0,019 - 0,034 - 0,6 + 0,001 81,988 87,62 12,019 81,966 87.4 12,001 Шлицевая втулка d = 82 D = 88 b = 12 H7 H12 D9 + 0,035 + 0,35 + 0,093 0 0 + 0,050 82,035 88,35 12,093 82 88 12,050 d – 10 x 82 x 88 x 12 Поле допуска шлицевой втулки d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9 D = 88 Поле допуска шлицевого вала d – 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7 Расчетно-графическая № 4 Дано: диаметр резьбы D = 42 мм шаг резьбы P = 2 мм обозначение резьбового соединения Из таблицы ГОСТ 9150 – 59 выписываем номинальные значения диаметров: d = D =42 мм d2
d1
По ГОСТ 16093 – 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм): Нижнее отклонение для d = -206 Нижнее отклонение для d2
Верхнее отклонение для D2
Верхнее отклонение для D1
Подсчитываем предельные размеры болта и гайки: dmax
Dmax
dmin
Dmin
d2max
D2max
d2min
D2min
d1max
D1max
d1
D1min
мм
= D2
= 41,350 мм
= D1
= 40,917мм
Болт
Верхнее отклонение для d, d1
, d2
= -26
= -151
Гайка
= +196
= +262
Болт, мм
Гайка, мм
= 42 – (- 0,026) = 42,026
– не нормируется
=42 – ( -0,206) = 42,206
= 42
= 41,350 – (-0,026) = 41,376
= 41,350 + 0,196 = 41,546
= 41,350 – (-0,151) = 41,501
= 41,350
= 40,917 – (-0,026) = 40,943
= 40,917 + 0,262 = 41,179
min
– впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии
= 40,917
Название реферата: Контроль качества изделий
| Слов: | 1152 |
| Символов: | 9633 |
| Размер: | 18.81 Кб. |
Вам также могут понравиться эти работы:
- Методы добычи нефти и её транспортировка.Переработка нефти
- Тепловой расчет паровой турбины Т-100-130
- Устройство типового кислородно-конвертерного цеха
- Расчет паровой турбины Т-100-130, расчет ступени
- Контроль качества одежды
- Разработка схемы производства стали и определение основных технико-экономических показателей
- Разработать технологическую схему производства стали марки 35Г2 и определить основные техникоэкономические