РефератыПромышленность, производствоСхСхема производственного процесса по производству растительного масла

Схема производственного процесса по производству растительного масла

Содержание


Введение……………………………………………………………………………..…3


1.Схема производственного процесса.…………………………………………..…4


2.Технико-экономические характеристики процесса:


2.1.Трудоемкость процесса…………………………………………………………..5


2.2. Энергоемкость процесса………………………………………………………...5


3. Схематическое изображение процесса рафинации……………………………6


Заключение …………………………………………………………………………...7


Перечень ссылок ……………..…………………………..…………………………..8


Введение


Растительные масла - важнейшие пищевые продукты. Их питательная ценность определяется высоким содержанием триглицеридов высших жировых кислот, фосфатидов, стеринов, токоферолов.


Вытяжка масла из растительного сырья осуществляется в данное время двумя средствами: прессованием и экстракцией.


Прессование представляет собой механическое выдавливание масла на шнековых прессах. Прессование может быть одноразовое и двукратное - из предыдущих и окончательным выдавливанием масла.


Метод экстракции, основанный на растворении масла в органических растворителях, используется для прямой экстракции и для экстракции с одноразовым предыдущим выдавливанием масла на шнековых прессах. Последний является наиболее распространенным, экономичным, позволяет получать высокое качество масла и обезжиренного остатка – шрота. На страницах этой работы мы и рассмотрим этот метод.


1.
Схема
производственного процесса


Для обезжиривания большинства маслосодержащих семян, масло, прежде всего, выделяют прессованием, а потом направляют на конечную вытяжку, путем экстракции:








Форпрессовка








Влаготермальная обработка мякоти







Рис. 1.1. Схема вытяжки растительного масла экстракцией с предшествующим выдавливанием масла на шнековых прессах


2.Технико-экономические характеристики процесса


На предприятии масложировой промышленности, производящего вытяжку растительного масла из семян подсолнечника, за одну 10-ти часовую смену


(T
=10 ч
) изготовляется 1000 кг (m
=1000 кг
) рафинированного масла. Перерабатывающая техника функционирует в течение 8-ми часов (t
=8 ч
) за одну смену, ее мощность составляет 70 кВт (N
=70 кВт
), в цеху занято 4 человека


(n
=4 чел.
). Произведем расчеты:


2.1. Расчет трудоемкости процесса:


A = n ∙ T = 4 ∙ 10 = 40
чел
.

ч


a = A/m = 40/1000 = 0,04
чел
.

ч/кг


2.2.

Расчет энергоемкости процесса:


E
=
N

t
= 70 ∙ 8 = 560 кВт ∙ ч


e
=
E
/
m
= 560 / 1000 = 0,56 кВт ∙ ч/кг


Из этих вычислений мы видим, что:


на изготовление 1000 кг масла, за 10-ти часовую смену затрачено 40 человеко-часов (A
=40 чел. ∙ ч
), на изготовление 1 кг масла – 0,04 человеко-часа


(a
= 0,04 чел. ∙ ч/кг
). За 8 часов работы перерабатывающей техники, на изготовление 1000 кг растительного масла затрачено 560 кВт ∙ ч (E
= 560 кВт ∙ ч
), на производство 1 кг – 0,56 кВт ∙ ч/кг (e
= 0,56 кВт ∙ ч/кг
).


3. Схематическое изображение процесса рафинации


Для очищения масел от разнообразных примесей используется рафинация. Методы рафинации разделяют на физические, химические и физико-химические. Твердые частицы изымаются физическими методами. К ним относятся отстаивание, фильтрование и проводятся они при первичном очищении масла. Химические средства рафинации (гидратация и щелочная рафинация) служат для изъятия фосфолипидов, свободных жирных кислот. Физико-химические методы (адсорбционная рафинация и дезодорация) предназначенные для изъятия красящих, вкусовых и ароматных веществ.





Рис. 3.1. Схема полной рафинации растительных масел


Заключение


В потреблении растительных масел в Украине преобладает подсолнечное масло, которое используется населением как один из основных продуктов питания, а также выступает в качестве сырья для получения маргариновой продукции.


Масложировая промышленность также производит майонез, глицерин, мыла и моющие средства на жировой основе, олифы и некоторые другие продукты, использующие в качестве сырья растительные масла.


Следует отметить, что 90% населения отдают предпочтение именно подсолнечному маслу. Еще в советское время большинство украинцев привыкли к нерафинированному маслу желтого, почти оранжевого оттенка с запахом жареных семечек. Эту традицию поддерживает и украинский ГОСТ, серьезно отличающийся от мирового стандарта: два важнейших показателя - кислотное и перекисное число - на Украине выше в несколько раз. В настоящее время жители крупных городов предпочитают покупать рафинированное масло, которое не имеет ни вкуса, ни запаха.


Остальные виды растительных масел - кукурузное, рапсовое, оливковое - зачастую вообще отсутствуют в рационе украинских семей. Зная о полезных свойствах оливкового масла, они не в состоянии его купить (оливковое масло в среднем в 7 - 10 раз дороже подсолнечного). Последние годы потребитель стал привыкать к смешанным маслам, то есть смесям соевого, рапсового и подсолнечного. Примерно 15% бутилированного масла в потреблении занимают именно эти растительные масла.


Список использованной литературы


1. Системы технологий / М.Т.Демченко, С.Ф. Поважный, Г.Г. Цибровский. Донецк, 2001. – 416 с.


2. Основы технологий / Збожная О.М., Тернополь, 2000. – 397 с.


3. www.i-tech.com.pl

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Схема производственного процесса по производству растительного масла

Слов:766
Символов:7039
Размер:13.75 Кб.