Содержание
Введение………………………………………………………………………………….
1. Исходная информация для решения основных задач проекта…………...……..…
2. Конструкторская подготовка производства ………………………...……...………
2.1. Градация лекал…………………………………………………………...…………
2.2. Расчёт данных для построения раскладок лекал………………………...……….
2.3. Выполнение раскладки лекал…………………………………………...…………
2.4. Нормирование расхода материала…………………………………………………
3. Технологическая подготовка производства…………………...……………………
Выводы по проекту……………………………………………………….……………..
Список литературы………………………………………………..…..….……………..
Приложения………………………………………………..…………….……………....
Введение
Швейные предприятия, также как и все коммерческие организации, в своей деятельности ориентированы на получение максимальной прибыли. При наличии жесткой конкуренции особенно со стороны компаний, импортирующих в нашу страну товары народного потребления, при этом нередко дешевые, повышение прибыльности швейных предприятий за счет увеличения цен на продукцию практически невозможно.
Одним из выходов из данной ситуации является концентрация внимания на управление затратами на производство, возникновение которых всегда связано с деятельностью конкретных лиц.
Эффективное управление затратами предполагает наличие действенных методик оценки работы структурных подразделений, для чего необходимо определить показатели с помощью которых можно оценить их деятельность.
Увеличение роста объемов производства и улучшения качества одежды, возможно, обеспечить за счет совершенствования и интенсификации технологических процессов, оснащения предприятий высокоэффективной техникой, совершенствования структуры управления производством, организации труда, рационального использования материальных и энергетических ресурсов. В этой связи заслуживает внимание подготовительно-раскройное производство, т.к. оно весьма энергозатратно. Поэтому вопросы комплексной механизации и автоматизации раскройного производства особенно актуальны. Все современное оборудование оснащается электронными устройствами управления и контрольными датчиками, посредством которых обеспечивается возможность качественного выполнения процессов настилания, контроль качества и раскрой текстильных полотен различной поверхностной плотности и структуры. Оборудование для настилания и раскроя образует единые технологические комплексы. Новые модели представляют собой полный комплект участков планирования и производства с применением автоматизированных методов, начиная с изготовления эскиза модели и кончая отправкой готового изделия.
Основные направления развития швейной промышленности предусматривают постоянное улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий. Особое внимание уделяется вопросам проектирования изделий, так как именно на этом этапе предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда.
Цель курсового проекта – уменьшение расхода материала за счёт рационального сочетания предлагаемых к производству размеро – ростов, применения двухкомплектной раскладки и уменьшения количества межлекальных выпадов.
1. Исходная информация для решения основных задач
Данные для проектирования выбраны из курсового проекта по КТПП № 1.
Для дальнейшей проработки принята модель повседневного платья для узкосложенных женщин, эскиз которой представлен на рисунке 1 в приложении, описание внешнего вида, а так же чертёж конструкции представлен далее после рисунка.
1. Повседневное платье проектируется для женщин узкосложенного типа телосложения, 20 - 30 лет на фигуру второй полнотной группы. Рекомендуемые роста – 158-170; размеры – 88 - 96.
2. Величина нормальной серии выпуска изделий – 5000 ед., расчётной 1000 – ед.
3. Мощность потока – 500 ед. Срок выполнения серии – 8 дней.
4. Для изготовления платья выбрана плательная ткань – лен и лен с вискозой шириной 150 см.
5. Максимальная технически возможная высота настила 100 – 120 полотен.
6. Способ настилания ткани – лицом к лицу.
7. Количество комплектов лекал в раскладке – 2.
8. Способ подбора размеро – ростов в раскладке – объединение смежных размеров одинаковых ростов.
9. Нормативный процент межлекальных выпадов – 14,7 %.
10. Нормативы предельных отходов материалов в настилах:
- всего потерь для средневзвешенных норм 0,55 %
- в том числе потери для расчёта кусков материала 0,2 м.
Описание модели.
Платье женское летнее из льняных, полульняных тканей с добавлением вискозы и хлопка. Платье с нагрудными и талиевыми вытачками на спинке. На полочке имитация кармана - «Листочка». На спинке в среднем шве втачена потайная застежка – «молния». Технический эскиз в приложении.
Расчет и построение чертежа ТБКО платья женского выполнены на типовую фигуру узкосложенного типа (164 – 88 – 96), разрабатывается на младшую и среднюю возрастную группу женщин. Чертеж конструкции ТБКО в приложении.
2.1. Градация лекал
На этом этапе чертежи лекал всех деталей модели (основных и дополнительных) размножаются в диапазоне рекомендуемых для модели размеров и ростов. Размножение лекал называется градацией. В данном случае для градации лекал используется пропорционально – расчётный способ. Коэффициенты приращения для конструктивных точек указаны в таблице.
Перемещение конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту в основных деталях женского платья.
Таблица 1
| Деталь изделия и конструктивная точка |
Обозначение |
Разность между смежными размерами |
Разность между смежными ростами |
||
| По вертикали |
По горизонтали |
По вертикали |
По горизонтали |
||
| 1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
| Спинка
|
|||||
| Середина горловины |
А |
0,1 |
- |
- |
- |
| Высшая точка горловины |
А2 |
0,2 |
0,2 |
- |
- |
| Вершина проймы |
П8 |
-0,1 |
0,4 |
0,1 |
- |
| Вершина бокового края |
Г11 |
-0,35 |
0,8 |
- |
- |
| Точка пересечения линии талии с боковым краем с серединой спинки |
Т9 Т1 |
- - |
0,55 - |
-1,1 -1,1 |
-0,15 - |
| Точка пересечения линии бедер с боковым краем с серединой спинки |
Б3 Б1 |
-0,05 -0,05 |
0,5 - |
-1,65 -1,65 |
- - |
| Точка пересечения линии низа с боковым краем с серединой спинки |
Н1 Н |
0,1 0,1 |
0,2 - |
-3,0 -3,0 |
- - |
| Правая точка раствора вытачки по линии талии |
- |
- |
0,2 |
-1,1 |
0,05 |
| Левая точка раствора вытачки по линии талии |
- |
- |
0,2 |
-1,1 |
0,05 |
| Верхний конец вытачки по линии талии |
- |
-0,55 |
0,2 |
- |
- |
| Нижний конец вытачки по линии талии |
- |
-0,05 |
0,2 |
1,65 |
- |
| Начало скоса средней линии |
У |
- |
- |
-,035 |
- |
| Полочка
|
|||||
| Высшая точка полузаноса |
А5 |
0,4 |
0,9 |
- |
- |
| Высшая точка горловины |
А3 |
0,6 |
0,75 |
- |
- |
| Вершина проймы |
П4 |
-0,05 |
-0,1 |
- |
0.15 |
| Вершина бокового края |
Г13 |
-0,45 |
-0,6 |
- |
- |
| Точка пересечения линии талии с боковым краем с линией полузаноса |
Т12 Т4 |
- - |
-0,65 0,9 |
-0,95 -0,95 |
- 0,15 |
| Точка пересечения линии бедер с боковым краем с линией полузаноса |
Б6 Б2 |
-0,05 -0,05 |
-0,6 0,9 |
-1,5 -1,5 |
- - |
| Точка пересечения линии низа с боковым краем с линией полузаноса |
Н2 Н5 |
0,1 0,1 |
-0,6 0,9 |
-1,85 -1,85 |
- - |
| Верхняя точка раствора нагрудной вытачки из бокового шва |
- |
0,55 |
-0,2 |
- |
0,35 |
| Нижняя точка раствора нагрудной вытачки из бокового шва |
- |
0,55 |
-0,2 |
- |
0,35 |
| Конец нагрудной вытачки из бокового шва |
- |
0,55 |
-0,2 |
- |
0,35 |
| Правый верхний конец бокового кармана |
- |
- |
0,2 |
-1,25 |
- |
| Правый нижний конец бокового кармана |
- |
- |
0,2 |
-1,25 |
- |
| Левый верхний конец бокового кармана |
- |
- |
-0,1 |
-1,25 |
- |
| Левый нижний конец бокового кармана |
- |
- |
-0,1 |
-1,25 |
- |
2.2. Расчёт данных для построения раскладок лекал
1. Определение приведённых значений процентов встречаемости типо – размеро – ростов.
Расчёт выполняется по формуле:
где = приведённое значение процента встречаемости конкретного типо – размера – роста.
-- значение частоты встречаемости в % по шкале конкретного типо – размера – роста.
- суммарное значение частоты встречаемости в % по шкале всех рекомендуемых к производству фигур.
Необходимые для расчётов данные взяты из таблицы « Общая шкала процентного соотношения типовых фигур женщин» по Тверской области (приложение 3 методических указаний по выполнению КП по КТПП №1).Значения частот встречаемости приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Рост |
ОгIII
|
Табличное значение встречаемости, % |
| 158 |
88-96 92-100 96-104 |
0,69 0.35 0,09 |
| 164 |
88-96 92-100 96-104 |
1,8 0,57 0,13 |
| 170 |
88-96 92-100 96-104 |
1,3 0,74 0,13 |
| ∑ |
5,8 |
Данные расчётов по вышеприведенной формуле представлены в таблице 3
2.2.1. Расчёт приведённых значений процентов встречаемости типо – размеро – ростов
Таблица 3
| Типо – размеро – рост фигуры |
Частота встречаемости типо – размеро – роста, % |
|
| Стандартная Х |
Приведённая Х |
|
| 158-88-96 158-92-100 158-96-104 |
0,69 0,35 0,09 |
11,9 6,03 1,55 |
| 164-88-96 164-92-100 164-96-104 |
1,8 0,57 0,13 |
31,03 9,83 2,24 |
| 170-88-96 170-92-100 170-
96-104
|
1,3 0,74 0,13 |
22,41 12,76 2,24 |
| ∑ |
99,99 |
|
2.2.2 Рассчитать величину серии нормальной ( Сн)
Нормальная серия – это часть или вся величина тиража модели, обеспечивающая рациональную организацию раскройного производства, при которой все настилы имеют максимальную возможную высоту. Она рассчитывается по формуле:
где максимальном техническая высота настила в полотнах;
комплектность лекал одного размера – роста в раскладке;
наибольший общий делитель для ряда чисел пропорционального соотношения частоты встречаемости типо – размеро – ростов.
2.2.3. Рассчитать величину расчетной серии ( Ср ) по формуле:
Ср=2Мt, где
2 – число смен;
М – выпуск модели в смену, шт.;
t – срок выполнения серии в днях;
Ср=2×500×8=10000 ед.;
2.2.4. Выбрать для дальнейших расчётов величину серии. В дальнейших расчётах принимаем Ср=10000.
2.2.5. Произвести подбор сочетаний комплектов лекал по размерам и ростам для раскладок.
При составлении компоновки раскладок следует стремиться к обеспечению экономичности расхода материалов, достижению минимального процента межлекальных выпадов, а также к обеспечению экономичности раскроя за счёт минимального количества раскладок, настилов, высот настилов, близких к максимально технически допустимому значению. Возможны следующие варианты компоновки:
- одинаковые размеры и роста;
- смежные размеры, одинаковые роста;
- смежные роста одинаковые размеры;
- смежные размеры, смежные роста.
Подбор сочетаний розмеро – ростов в раскладках лекал представлены в таблице 4
Таблица 4 Подбор сочетаний размеро – ростов в раскладках лекал
| № раскладки |
Размеры |
Удельный вес раскладки, % |
Количество комплектов лекал, n |
||||||||
| 88 |
92 |
96 |
|||||||||
| Роста |
|||||||||||
| 158 |
164 |
170 |
158 |
164 |
170 |
158 |
164 |
170 |
|||
| Удельный вес |
|||||||||||
| 12 |
6 |
1 |
31 |
10 |
3 |
22 |
13 |
2 |
|||
| 1 Ост. |
12 |
6 |
1 |
X 9 |
10 |
3 |
X - |
13 |
2 |
44 |
2 |
| 2 Ост. |
12 |
Х - |
1 |
X 3 |
10 |
3 |
- |
13 |
2 |
12 |
2 |
| 3 Ост. |
X - |
- |
1 |
3 |
10 |
3 |
- |
X 1 |
2 |
24 |
2 |
| 4 Ост. |
- |
- |
1 |
X - |
10 |
X - |
- |
1 |
2 |
6 |
2 |
| 5 Ост. |
- |
- |
1 |
- |
10 |
- |
- |
X - |
X - |
2 |
2 |
| 6 Ост. |
- |
- |
X - |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
2 |
2 |
| 7 Ост. |
- |
- |
- |
- |
Х - |
- |
- |
- |
- |
10 100 |
1 |
Количество однокомплектных раскладок по удельному весу равно 10%, что не превышает нормативного показателя по данному виду ассортимента.
2.2.6. Составить план раскроя.
План раскроя определяет объём работы раскройного цеха и очерёдность выполнения настилов. Составление его приведено в таблице 5.
Таблица 5
| № рас-ки |
Содержание раскладки |
Удельный вес раскладки, у % |
Кол-во изд. в серии N ед. |
Общее кол-во полотен n0
|
Кол-во полотен в настиле hn
|
Кол-во настилов Кн
|
Кол-во пачек П |
|
| В настиле Пн
|
В серии Пс
|
|||||||
| 1 |
92/158 96/158 |
44 |
3520 |
1760 |
100 60 |
17 1 |
2 2 |
34 2 |
| 2 |
88/164 92/158 |
12 |
960 |
480 |
100 80 |
4 1 |
2 2 |
8 2 |
| 3 |
88/158 96/164 |
24 |
1920 |
960 |
100 60 |
9 1 |
2 2 |
18 2 |
| 4 |
92/158 92/170 |
6 |
480 |
240 |
100 40 |
2 1 |
2 2 |
4 2 |
| 5 |
96/164 96/170 |
2 |
160 |
80 |
80 |
1 |
2 |
2 |
| 6 |
88/170 96/170 |
2 |
160 |
80 |
80 |
1 |
2 |
2 |
| 7 |
92/164 |
10 |
800 |
800 |
100 |
8 |
1 |
8 |
| Итого: |
900 |
46 |
||||||
Как итог расчёта определяется средневзвешенная высота настила hср
по формуле:
hср
;
hср
=19,57
2.3. Выполнить раскладку лекал
Для данного изделия раскладка выполняется в два комплекта лекал, способ настилания ткани лицом вниз, нормативный процент межлекальных выпадов – 14,7 %. Т.к. платье будет выполняться из однотонных безворсовых тканей, то лекала можно раскладывать в двух направлениях. Требования к раскладке лекал:
1. К внешним сторонам раскладки укладываются детали своими прямыми срезами, а криволинейными внутрь раскладки.
2. Для более полного использования раскладки следует укладывать лекала так, чтобы криволинейные срезы совпадали с криволинейными, а прямые – с прямыми.
3. Сначала укладываются крупные детали, а в промежутки между ними мелкие.
4. Значительно сократить площадь раскладки помогают лекала деталей с допустимыми надставками.
Для выполнения раскладки использованы два размера – роста, сочетающихся между собой по величине удельного веса: 158–92–110 и 158–96–104.
Площадь лекал выбранных размеро – ростов представлена в таблице 6.
Площади лекал определялись геометрически.
Площадь лекал Таблица 6
| п/п |
Наименование лекала |
158–92–100 площадь, м2
|
158-96-104 площадь, м2
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| Лекала повседневного платья на узкосложенную фигуру |
0,059 |
0,061 |
Предварительная длина раскладки рассчитывается по формуле:
Fр
= где
- площадь лекал;
- нормативный % межлекальных отходов;
- ширина рамки раскладки, (Шр-р = Штк-Шкр)
Штк – ширина ткани;
Шкр – ширина кромки;
Fр
= м.
На основании проведённого расчёта, условий раскладки лекал последняя была выполнена.
Данная раскладка уместилась в длину меньше предварительного расчёта. Новая фактическая длина раскладки составила 184 см.
Фактический процент межлекальных выпадов рассчитывается по формуле:
Вф= (Fр-Fл)×100/Fр , где
Fр – площадь раскладки
Fл – площадь лекал
Fр = 0,148×0,184=0,027
Вф=(0,027-0,12)×100/0,027=13,8%;
Вф < Вн, следовательно раскладка экономична.
2.4. Нормирование расхода материалов.
Под нормой расхода материалов понимается максимально допустимое количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учётом планируемых условий производства.
Работа по нормированию начинается с разработки норм на длину намелки Н0
:
Н0
= Fл×100/(100×Вф)×Шр-р =0,12×100/13,8=184см.
Контроль за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил:
Нн
=Н0
×hн
(1+Пд/100)м, где
Пд - предельный норматив отходов по длине для данной группы материалов, %
Нн
=184*100(1+0,5/100)= 184, 92 м
Для контроля по использованию материалов для модели рассчитывают средневзвешенную норму расхода материалов (техническую):
Нт = (Fл.ср.*100/100-Вср)*(1+Пд+Пш/100)м2
,
где Fл.ср – средневзвешенный показатель площади лекал
Fл.ср = м2
, где
Fл – площадь лекал размеро – роста,
- удельный вес соответствующего размеро – роста
Fл.ср = 0,059*44/44=
Fл.ср=
Пш=Шкр/Штн*100%= *100%=
Вср – средневзвешенный процент межлекальных отходов;
Вср = =
3. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства заключатся в выборе методов обработки и оборудования для изготовления узлов и соединений проектируемого изделия и построение графа процесса обработки изделия.
Таблица 7. Конструкция узлов и соединений
| № п./п. |
Наименование узлов и соединений |
Эскиз конструкции узлов и соединений |
Оборудование |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1 |
Обработка горловины и проймы |
512-83 «Агат» 131-32-100 «Орша» |
|
| 2 |
Обработка низа изделия |
285 ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск. |
|
| 4 |
Обработка застёжки в среднем шве спинки |
131-150-100 «Орша» |
Выводы по проекту
В процессе работы расчитаны данные для построения раскладок лекал, подобранны оптимальные сочетания размеро – ростов в раскладке, составлен план раскроя, выполнена двухкомплектная рациональная раскладка по предварительно изготовленным лекалам изделия. Также был произведён расчёт технико – экономических показателей производства. Для улучшения качества изделия могут быть изменены условия изготовления, т.е за счёт применения нового оборудования, средств малой механизации, а также усовершенствование методов обработки новейшими технологиями.
Список литературы:
1. Методические указания по выполнению курсового проекта №2 по КТПП РосЗИТЛП, М.,2000.
2. «Конструирование одежды», учебник Э.К Амирова и др. М.: Мастерство, 2002.
3. «Конструирование одежды» учебник С.В.Куренова, С.Ю. Савельева. Ростов-на-Дону, Феникс, 2003.
4. Кокеткин П.П. «Одежда: технология – техника, Процессы – качество». М.:МГУДТ,2001.