Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Введение

Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.

Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).

Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.

На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.

На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.

1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов

№ операции	Содержание работ	Установить		Профессии
Узлы	Детали
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1
1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.	_____	1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.	_____	_____	Сварщик.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.).	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Сдать конструкцию под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ.
6.	Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045.	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить полотнище от закреплении.	_____	_____	Сборщик,
8.	Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10.	Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.	_____	_____	Сварщик.
11.	Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6	_____	_____	Сварщик
12.	Освободить полотнище от закрепления к стенду.	_____	_____	Сборщик
13.	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14.	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.	_____	_____	Проверщик
15.	Сдать полотнище на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2

1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.	_____	7/1;8/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.	_____	_____	Сварщик.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.).	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Сдать конструкцию под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ.
6.	Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить полотнище от закреплении.	_____	_____	Сборщик,
8.	Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10.	Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.	_____	_____	Сварщик.
11.	Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6	_____	_____	Сварщик
12.	Освободить полотнище от закрепления к стенду.	_____	_____	Сборщик
13.	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14.	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.	_____	_____	Проверщик
15.	Сдать полотнище на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Узел 4 аналогично узлу 3

Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.

1.	Пробить контрольную линию на пояске балки.	_____	16/1	Сборщик.
2.	Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки.	_____	15/1	Сборщик, Сварщик.
3.	Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.	_____	_____	Сварщик.
4.	Освободить узел от закреплении.	_____	_____	Сборщик.
5.	Снять узел с оснастки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
6.	Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Бригадир, Проверщик.
7.	Сдать узел на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
8.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Применить аналогично к узлу 6,7,8.

Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы

1.	Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9329-74	_____	_____	Сборщик.
2.	Укладка полотнищ нижней палубы. Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.	_____	2/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Разметка. Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.	_____	_____	Сборщик.
4.	Установка ребер жесткости. Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки; установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.	_____	5/13	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
5.	Сдача конструкций под сварку. Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик.
6.	Приварка ребер жесткости к листу. Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища.	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить узел от закрепления.	_____	_____	Сборщик.
8.	Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик.
9.	Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Мастер ОТК.
10.	Сдача угла на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер ОТК.
11.	Маркирование. Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской.	_____	_____	Маркировщик.

2. Технологические процессы сборки и сварки секции

1.	Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить.	Узел 1/1	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Разметка полотнища. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить.	_____	_____	Сборщик.
3.	Установка на полотнище: - подать краном шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки. - установить шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.	Узел 3/13, узел 4/13.	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
4.	Сдача под сварку. - проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным - проверить чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку.	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Приварка набора главного направления. Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку.	_____	_____	Сварщик.
6.	Установка бортовых стрингеров. -установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками.	Узел 6/13 Узел 7/1; Узел 8/1	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
7.	Установка узла нижней палубы. - подать краном, завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить - прикрепить прихватками к полотнищу и состыковать набор.	Узел 10/1	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
8.	Установка деталей россыпи (кницы). Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками	______	24/13	Сборщик, Сварщик.
9.	Удаление временных креплений. Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить.	_____	_____	Газорезчик, Сварщик
10.	Сдача конструкции под сварку. -проверить правильность сборки согласно чертежам -проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ, Проверщик.
11.	Сварка набора полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.	_____	_____	Сварщик.
12.	Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки. -установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку. -приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм.	_____	_____	Сварщик, Сборщик.
13.	Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог.
14.	Освободить секцию от закрепления к оснастке.	_____	_____	Сборщик.
15.	Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом.	_____	_____	Сборщик, Проверщик.
16.	Подварка швов. Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.	_____	_____	Сварщик.
17.	Контроль сварных швов. -осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов. -исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер ОТК.
18.	Контуровка. -проверить габаритные размеры секции, -удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.	_____	_____	Сборщик, Газорезчик.
19.	Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской.	_____	_____	Сборщик.
20.	Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
21.	Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
22.	Сдать секцию на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ.
23.	Испытать на непроницаемость сварные швы.	_____	_____	Рентгенолог.
24.	>Маркирование. Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.	_____	_____	Маркировщик.
25.	Грунтовка секции. Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать.	_____	_____	Судовой маляр.

3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции

Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции:

1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.

2. Допускаемые отклонения на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм.

3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.

4. Несовмещение внутри секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.

5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.

6. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин

Базы замера

Допускаемые отклонения

Схема зазоров

До 200

Свыше 200

2,8 (для ^28а
)

4,5(для ^45а
)

4,64(для НП)

7. допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по формуле:

f
= 0,03
L

где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки.

L – размер выступающей части обшивки, мм.

f = 0,03·200=6 мм.

Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.

Типовая конструкция.	Проверяемые параметры.	Допускаемые отклонения.	Краткие методические указания.
1.Прямолинейные тавры.	Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска.	2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину.	Проверять ниткой или линейкой (шергенем).
Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях.	2 мм.	Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки.
Грибовидность пояска.	3,2 мм. ( для ^ 32а ); 4,0 мм. ( для ^ 45а )	Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы.
2. Плоские полотнища.	Длина(ширина) свыше 10м от 6 до 10м	±6 2 ±5 2	Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки полотна.
	Разность фактических диагоналей.	5
	Прямолинейность «чистых» кромок.	± 2	Проверять после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 – 100 мм. от кромки.
3.Плоские секции	Длина секции свыше 10 м. Ширина секции (6 – 10 м.)	± 12 ± 10	Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками.
	Разность диагоналей.	5	Проверку производить при разметке контура секции.
	Изгиб.	0,002L но не более 20 на всю длину (ширину) 20 мм. (длина) 19,6 (ширина)	Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам набора вдоль и поперек секции.

4. Расчет нормы – времени на сборку и сварку узлов и секции

Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.

Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:

- операции, указанные в содержании работ;

- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;

- проверка на деталях наличия клейма приемки;

- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;

- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;

- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;

- расконсервация деталей насыщения;

- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;

- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;

- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;

- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;

- зачистка после снятия технологических приспособлений;

- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;

- маркировка узлов и секций;

- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);

- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;

- наметка линий для контроля положение сварного шва.

Сборка и сварка узлов

Сборка.

Сварка.

Полотнище –узел 1/1.

1. Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 20 миллиметров и полупериметре до 10 метров (6 листов) время на укладку одного листа составляет 0,44 час. При полупериметре до 4 метров(6 листов)-0,22час.

Укладка листов: Т’1
= 0,44∙6+0,22∙6 = 3,96 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 20 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,54 час. Общая длина соединений 60,6 метра.

Стыкование листов: Т’’1
= 0,54∙60,6 = 32,7 норма часов.

Сборка полотнища: Т1
= 3,96 +32,7 = 36,7 норма часов.

2.Сварка полотнища автоматом под флюсом (2.22).

При автоматической сварке под флюсом полотнищ на стенде «на весу» без разделки кромок при толщине до 16 миллиметров, с двух сторон, для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,8 минуты. Общая длина соединения 60,6 метра.

Т2
= 7,8∙60,6 = 472,7 минуты=7,9 норма часов.

Полотнище НП – узел 2/1.

2. Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 10 миллиметров и полупериметре до 10 метров (1 лист) время на укладку одного листа составляет 0,34 час. При полупериметре до 4 метров(1 листов)-0,17час.

Укладка листов: Т’1
= 0,34∙1+0,17∙1 = 0,51 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,44 час. Общая длина соединений 1,6 метра.

Стыкование листов: Т’’1
= 0,44∙1,6 = 0,71 норма часов.

Сборка полотнища: Т1
= 0,51 +0,71 = 1,22 норма часов.

2.Сварка полотнища вручную (2.19).

При электродуговой ручной сварке стыкового соединения с v-образным скосом двух кромок с одной стороны, при толщине до 10 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 22,0 мин + 5,2 (подварка) = 27,5мин. Общая длина соединения 1,6 метра.

Т2
= 27,5∙1,6 = 44 минуты=0,73норма часов.

Шпангоуты – узел 3/13, 4/13

1.Сборка тавровых балок на станке (таблица 2.4).

Для тавровых узлов высотой до 0,4 метра, с толщиной до 15 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 16 час.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т1
= 0,16∙137,8 = 22,0 норма часов.

2.Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (таблица 2.22). При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т2
= 3,1∙137,8 = 427,18 минут=7,1 норма часов

Бимс НП – 5/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,6 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 29 час.

Общая длина соединения 16,9 метров

Т1
= 0,29∙16,9 = 4,9 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24). При п/а сварке в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т2
= 15,2∙16,9 = 259,9 минуты = 4,3 норма часов.

Стрингер – 6/13, 7/1, 8/1

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 25 час.

Общая длина соединения 8,2 метров

Т1
= 0,25∙8,2 = 2,05 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).

При п/а сварке в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 8,2 метра.

Т2
= 15,2∙8,2 = 124,6 минуты = 2,1 норма часов.

Скуловой шпангоут – 9/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых криволинейных узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,32 час.

Общая длина соединения 13,0 метров

Т1
= 0,32∙13,0 = 4,16 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).

Общая длина соединения 13,0 метра.

Т2
= 15,2∙13,0 = 197,6 минуты = 3,3 норма часов.

Узел НП – 10/1

1. Укладка полотнища нижней палубы на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнище толщиной до 10 миллиметров, полупериметром до 12 метров. Время на укладку одного полотнища составляет 1,05 час

Т’1
= 1,05 норма часов.

Установка таврового профильного набора на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора (бимс НП) на полотнище, толщиной стенки бимса до 10 миллиметров, высотой до 0,6 метра время на 1 метр соединения составляет 0,38мин.

Общая длина соединения 16,9 метров.

Т’’1
= 0,38∙16,9 = 6,4 норма часов.

Сборка узла:

Т1
= Т’1
+ Т’’1
=1,05+6,4=7,45 норма часов

2.Приварка набора полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24). При полуавтоматической сварке в СО2
двух сторон, без разделки кромок с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т2
= 15,2∙16,9= 259,9 минут = 4,3 норма часов.

Сборка узлов – 78,48

Сварка узлов – 29,73

Сборка и сварка секции борта

1.Установка полотнища на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнища толщиной до 20 миллиметров с полупериметром до 25 метров. Время составляет 2,61 норма часов.

Т1
=2,61 норма часа.

2.Установка таврового набора (шпангоутов) на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора на полотнище толщиной стенки шпангоута до 10 миллиметров, высотой набора до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час. Общая длина соединений 137,8 метра.

Т2
= 0,30∙137,8= 41,34 норма часов.

4.Установка бортовых стрингеров на полотнище (таблица 2.10).

При установке стрингеров на полотнище толщиной стенки до 10 миллиметров, высотой до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час.

К = 1,3 - коэффициент, учитывающий подгонку по двум кромкам.

Общая длина соединений 9,8 метра.

Т4
= 0,30∙9,8∙1,3= 3,84 норма часов.

3.Приварка набора главного направления автоматом под флюсом (таблица 2.22).

При автоматической сварке под флюсом с 2 сторон без разделки кромок, катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1∙2=6,2 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метра.

Т3
= 6,2∙137,8 = 854,36 минуты = 14,2 норма часов.

7.Приварка набора между собой(сварка шпангоутов и стрингера; сварка центральной части стрингера с носовой и кормовой частями).

При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14,0 минуты.

К=1,1-вертикальное положение.

К=1,35-потолочное положение.

Общая длина соединения 10,4 метра.

Т’7
=5,2∙14,0∙1,1=80,08 норма часов.

Т’’7
=5,2∙14,0∙1,35=98,28 норма часов.

Т7
= Т’7
+ Т’’7
=80,08+98,28=178,36 норма часов.

5.Установка полотнища нижней палубы с набором (таблица 2.11).

При установке полотнища нижней палубы с набором зазор между выставленным набором, высотой набора до 2 метров, толщина притыкаемой кромки набора до15 миллиметров время на 1 метр соединений составляет 0,96 час.

Общая длина соединений 18,25 метра.

Т’5
= 0,96∙18,25 = 17,52 норма часов.

При притыкании бимса НП к шпангоуту при высоте набора до 0,6 метра время на одно соединение составляет 0,38 час.

Т’’5
=0,38∙13=4,94 норма часов.

Т5
= Т’5
+ Т’’5
=17,52+4,94=22,46 норма часов.

8.Приварка бортового стрингера к полотнищу полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения – 9,8 метра

Т8
= 152∙9,8 = 145,96 минуты = 2,5 норма часов.

6.Установка деталей россыпей (кницы) таблица 2.16.

При установке книц толщиной до 15 миллиметров и полупериметром до 1,0 метра время на одну деталь составляет 0,29 час. Количество книц 13 штук.

Т6
= 0,29∙13 = 3,77 норма часов.

9.Приварка книц (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7∙2=14минут.

Общая длина соединения – 13,0 метров. К=1,1-коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т’9
=14,0∙6,5=91мин.

Т’’9
=14,0∙6,5∙1,1=100,1мин.

Т9
= Т’9
+ Т’’9
=191,1 минут = 3,2 норма часов.

10.Приварка шпангоутов нижней палубе; бимсов к шпангоутам. При сварке полуавтоматом в СО2
с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14 минут.

Общая длина соединения 13,6 метра.

К=1,1 - коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т2
= 13,36∙11,1= 191,04 минуты = 3,18 норма часов.

Т’10
=9,0∙14,0∙1,1=138,6мин

Т’’10
=4,65∙14,0=65,1мин

Т10
= Т’10
+ Т’’10
=203,7 минут = 3,4 норма часов.

11.Приварка нижней палубы с набором к полотнищу.

Общая длина соединения 9,8 метра. Коэффициент сварки в вертикальном положении – 1,1

Т11
= 15,2∙9,8 = 148,96 минут = 2,5 норма часов.

Сборка секции 74,0 норма часов.

Сварка секции 28,8 норма часов.

Сборка секции (с учетом узлов) 153,53 норма часов.

Сварка секции (с учетом узлов) 60,2 норма часов.

Итого: сборка и сварка секции 213,73 норма часов.

Литература

1. Галкин В.И. Справочник судосборщика – Л.: Судостроение, 1987 г.

2. Желтобрюх А.Д. Технология судостроения и ремонта судов: Учебник – Л: Судостроение , 1990г.

3. Сипилин П.М., Зефиров И.В. Обработка Корпусной стали – Л: Судостроение, 1972г.

4. Под редакцией Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника – корпусника. Издание 2-е переработанное и дополненное. – М: Транспорт, 1977г.

Методические указания по курсовому проектированию. Разработала Новикова С.С., 1991г.

Слов:	4212
Символов:	41522
Размер:	81.10 Кб.

Название реферата: Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции